SE467666B - PROCEDURES FOR WHEATING MECHANICAL MASS WITH WATER PEROXIDE - Google Patents
PROCEDURES FOR WHEATING MECHANICAL MASS WITH WATER PEROXIDEInfo
- Publication number
- SE467666B SE467666B SE8700313A SE8700313A SE467666B SE 467666 B SE467666 B SE 467666B SE 8700313 A SE8700313 A SE 8700313A SE 8700313 A SE8700313 A SE 8700313A SE 467666 B SE467666 B SE 467666B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- hydrogen peroxide
- process according
- bleaching
- alkaline
- treatment
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/16—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds
- D21C9/163—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds with peroxides
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
Description
467 666 10 15 20 25 30 35 intensiv pressning av massan till en torrhet, 50 %, som kan uppgå till uppnås och recirkuleras uppströms. Detta förfarande möjlig- gör att vitheten kan ökas flera grader för en given reell förbruk- ning av väteperoxid. 467 666 10 15 20 25 30 35 intensive pressing of the pulp to a dryness, 50%, which can amount to being reached and recycled upstream. This procedure enables the whiteness to be increased by several degrees for a given actual consumption of hydrogen peroxide.
Recirkulering av icke förbrukad väteperoxid beskrives exempelvis av J. Hook i Pulp and Paper International, vol 17, nr 6, sid 45 och framåt (1975). De aktuella förfarandena medger att man kan utföra en sådan recirkulering under anpassade betingelser.Recycling of unused hydrogen peroxide is described, for example, by J. Hook in Pulp and Paper International, Vol. 17, No. 6, Page 45 et seq. (1975). The current procedures allow such recycling to be performed under custom conditions.
Fastän förfaranden med recirkulering har utvecklats har emellertid få studier ägnats åt problemet med reell förbrukning av väteperoxid under blekningsoperationen. Emellertid är det denna, som i ett sådant system bestämmer ekonomin för blekningsför- farandet och inte längre den ursprungliga satsningen av peroxid.However, although recycling methods have been developed, few studies have been devoted to the problem of actual consumption of hydrogen peroxide during the bleaching operation. However, it is this, which in such a system determines the economy of the bleaching process and no longer the original investment of peroxide.
Det har blivit nödvändigt att bestämma betingelserna för peroxid- användning, vilka minimerar dess reella förbrukning under blek- ningen.It has become necessary to determine the conditions for peroxide use, which minimize its actual consumption during bleaching.
Utan att framhäva problemet med förbrukning av peroxid utlär den franska patentskriften, som är publicerad med numret 2 467 261, att inverkan av väteperoxid i surt medium på ett ligno- cellulosamaterial tolkas som samtidigt angrepp på ligninet och cellulosan.Without emphasizing the problem of peroxide consumption, French Patent Publication No. 2,467,261 teaches that the action of hydrogen peroxide in acidic medium on a lignocellulosic material is interpreted as a simultaneous attack on the lignin and cellulose.
Om man fortskrider enligt den uppfinning, som beskrives i detta patent, vilken består i att utsätta cellulosamaterialet för en behandling medelst väteperoxid i surt medium i närvaro av en bestämd mängd komplexbildande medel, och i att utföra en alkalisk extraktion omedelbart efter denna behandling, kan angreppet på cellulosan kontrolleras relativt väl.If one proceeds according to the invention described in this patent, which consists in subjecting the cellulosic material to a treatment with hydrogen peroxide in acidic medium in the presence of a certain amount of complexing agent, and in carrying out an alkaline extraction immediately after this treatment, the attack can on the cellulose is controlled relatively well.
Detta gäller inte för angreppet på ligninet. I själva verket, ånyo med hänvisning till det nämnda patentet, leder det beskrivna förfarandet till en stor modifiering av ligninet under syrabehandlingen, vilken gör det i hög grad lösligt i ett alkaliskt medium.This does not apply to the attack on the lignin. In fact, again with reference to the said patent, the process described leads to a large modification of the lignin during the acid treatment, which makes it highly soluble in an alkaline medium.
Man kunde inte tänka sig att använda ett sådant förfarande, som var kant för att förorsaka en delignifiering, som betecknas som betydande, vid blekning av mekaniska massor, vilken blekning kännetecknas av ett så högt materialutbyte som möjligt.It was not conceivable to use such a method, which was edge to cause a delignification, which is described as significant, in bleaching of mechanical pulps, which bleaching is characterized by as high a material yield as possible.
Förfarandet enligt uppfinningen medför en förbättrad blek- ning av mekaniska massor med hjälp av väteperoxid med bibehållande av materialutbytet och med en stark minskning av den mängd väte- 10 15 20 25 30 Lu UI 467 666 peroxid, som verkligen förbrukas.The process according to the invention results in an improved bleaching of mechanical pulps by means of hydrogen peroxide while maintaining the material yield and with a strong reduction in the amount of hydrogen peroxide which is actually consumed.
Detta förfarande för blekning av mekaniska massor med hjälp av väteperoxid kännetecknas av att man i ett första steg utsätter den mekaniska massan för inverkan av väteperoxid i surt medium i frånvaro av sàväl komplexbildare som stabiliseringsmedel för väteperoxiden och att man i ett andra steg bleker massan med väteperoxid i alkaliskt medium i närvaro av åtminstone ett stabiliseringsmedel för väteperoxiden.This process for bleaching mechanical pulps with the aid of hydrogen peroxide is characterized in that in a first step the mechanical pulp is exposed to the action of hydrogen peroxide in acidic medium in the absence of both complexing agents and stabilizers for the hydrogen peroxide and in a second step bleaching the pulp with hydrogen peroxide in alkaline medium in the presence of at least one stabilizer for the hydrogen peroxide.
Behandlingen i surt medium utföres vanligtvis vid ett pH åtminstone lika med 2.The treatment in acidic medium is usually carried out at a pH of at least equal to 2.
Mediets aciditet kan bero pà antingen väteperoxidens egen aciditet eller oftare pà närvaro av en praktiskt taget gentemot väteperoxiden inert mineral- eller organisk syra i mediet, såsom exempelvis svavelsyra.The acidity of the medium can be due to either the hydrogen peroxide's own acidity or more often to the presence of a practically mineral or organic acid inert to the hydrogen peroxide in the medium, such as sulfuric acid.
Den totala mängden väteperoxid som användes ligger vanligt- vis mellan 0,5 och 12 viktprocent av den absolut torra massan, vanligtvis över 3 %.The total amount of hydrogen peroxide used is usually between 0.5 and 12% by weight of the absolutely dry mass, usually above 3%.
Mängden väteperoxid som användes vid behandlingen i surt medium kan vara den totala mängden väteperoxid, som användes i förfarandet. Företrädesvis representerar den vanligtvis en ofta ringa del av denna totala mängd, exempelvis 10 % eller mindre; varvid den áterstáende delen tillsättes pà samma gang som de andra reaktanterna för alkalisk blekning.The amount of hydrogen peroxide used in the treatment in acidic medium may be the total amount of hydrogen peroxide used in the process. Preferably it usually represents a often small part of this total amount, for example 10% or less; wherein the remaining portion is added at the same time as the other alkaline bleaching reactants.
I steget med det alkaliska mediet àstadkommes alkaliniteten genom tillsats, vid slutet av steget med det sura mediet, av föreningar, som vanligen användes vid blekning med peroxid i alkaliskt medium, såsom natriumhydroxid och natriumsilikat, vilka vardera användes i samma mängder som vanligt, exempelvis fràn 0,5 till 6 viktprocent av den absolut torra massan. pH i den alkaliska fasen ligger vanligtvis mellan 8 och 12. De vanliga komplexbil- darna, sasom de vanligaste dietylentriaminpentaättiksyra (DTPA) och etylendiamintetraättiksyra (EDTA>, kan likaledes införas i det alkaliska steget, i mängder som vanligtvis användes vid massablek- ning med väteperoxid i alkaliskt medium, exempelvis fràn 0,05 till 0,5 viktprocent av den absolut torra massan. Som stabiliserings- medel för vateperoxid i det alkaliska steget kan exempelvis näm- nas, utöver natriumsilikat, magnesiumsalter sàsom exempelvis magnesiumsulfat, som ar det mest använda, i en halt av fràn 0,05 till 0,5 viktprocent av den absolut torra massan. sura Den temperatur, vid vilken behandlingen utföres 1 det 467 666 10 20 25 35 4 mediet, ligger vanligtvis mellan cirka 25°C och 90°C. Den tempera- tur, vid vilken blekningen i alkaliskt medium utföres, ligger vanligtvis mellan cirka 40°C och 90°C. Det kan vara föredraget att i de bada stegen arbeta vid samma temperatur.In the step with the alkaline medium, the alkalinity is achieved by adding, at the end of the step with the acidic medium, compounds commonly used in bleaching with peroxide in alkaline medium, such as sodium hydroxide and sodium silicate, each of which is used in the same amounts as usual, for example from 0.5 to 6% by weight of the absolutely dry mass. The pH of the alkaline phase is usually between 8 and 12. The usual complexing agents, such as the most common diethylenetriaminepentaacetic acid (DTPA) and ethylenediaminetetraacetic acid (EDTA In alkaline medium, for example from 0.05 to 0.5% by weight of the absolutely dry mass, as stabilizers for hydrogen peroxide in the alkaline step, for example, in addition to sodium silicate, magnesium salts such as, for example, magnesium sulphate, which are the most widely used, in a content of from 0.05 to 0.5% by weight of the absolutely dry mass. acid The temperature at which the treatment is carried out in the medium is usually between about 25 ° C and 90 ° C. The temperature at which the bleaching in alkaline medium is carried out is usually between about 40 ° C and 90 ° C. It may be preferable to work at the same temperature in both steps.
Tiden för förfarandet kan variera inom ganska stora gränser, frän 2 timmar till 6 timmar är det mest vanliga, tiden för steget i det sura mediet kan ofta vara fràn 5 till 10 gånger kortare än steget i alkaliskt medium.The time for the process can vary within fairly large limits, from 2 hours to 6 hours being the most common, the time for the step in the acidic medium can often be from 5 to 10 times shorter than the step in alkaline medium.
Konsistensen hos massan kan vara densamma eller inte densamma under hela förfarandet, företrädesvis väsentligen och oftast, ligga mellan 10 % och 25 %. konstant under hela förfarandet, i det sura steget såväl som i det alkaliska steget, Det är uppenbarligen särskilt föredraget att recirkulera den icke förbrukade väteperoxiden i det alkaliska steget, och vid behov i det sura steget, med kända hjälpmedel.The consistency of the pulp may be the same or not the same throughout the process, preferably substantially and most often, being between 10% and 25%. constant throughout the process, in the acidic step as well as in the alkaline step. It is obviously particularly preferred to recycle the unused hydrogen peroxide in the alkaline step, and if necessary in the acidic step, with known aids.
De exempel som följer, som givits i illustrerande men icke begränsande syfte och som endast visar en särskild utföringsform av uppfinningen, illustrerar användbarheten av förfarandet enligt uppfinningen.The following examples, which are given for illustrative but non-limiting purposes and which show only a particular embodiment of the invention, illustrate the usefulness of the method according to the invention.
Exempel 1: (jämförelse) En mekanisk slipstensmassa av gran med vithetsgrad 59 % blekes under de betingelser, som vanligtvis användes inom industrin, dvs. med en konsistens av 15 %, vid 55°C i 4 timmar, i närvaro av 0,25 % av sekvestreringsmedlet DTPA och 4 % natrium- silikat (i viktprocent av den absolut torra massan) som stabili- seringsmedel för väteperoxiden. Mängderna av väteperoxid och natriumhydroxid (i viktprocent av den absolut torra massan) fast- ställdes pà flera nivàer för att erhålla variabla vithetsgrader, såsom visas i Tabell 1. Efter denna blekningsbe- handling bestämdes förbrukningen av väteperoxid (i viktprocent av den absolut torra massan) genom uppmätning av den àterstáende mängden peroxid i vätskan med hjälp av en konventionell jodo- metrisk analys. Vithetsgraden uppmättes med en Elrepho~apparat, (RDA>, gäller inom massaindustrin (NF~normen AFNOR Q-03 039). De erhållna som salufores av företaget Karl Zeiss enligt den norm som resultaten är samlade i Tabell 1. 10 15 20 25 35 467 666 Exempel 2: Den mekaniska slipstensmassan, som användes i Exempel 1, med konsistensen 15 %, behandlades med hjälp av en sur lösning av väteperoxid innehållande 0,5 % svavelsyra (i viktprocent av den absolut torra massan), vid 55°C i 30 minuter, därefter sasom i Exempel 1. Mängden väteperoxid representerar 0,2 viktprocent av den absolut torra massan. Efter detta steg med sur behandling och för att simulera en industriell operation vid väsentligen konstant koncentration uttogs en del av den sura vätskan medan man till- satte produkter frán blekningen i det alkaliska steget i mängder som var ekvivalenta med dem i Exempel 1. Resultaten från blekningen anges i Tabell 1.Example 1: (comparison) A mechanical spruce mass of spruce with a degree of whiteness of 59% is bleached under the conditions commonly used in industry, i.e. with a consistency of 15%, at 55 ° C for 4 hours, in the presence of 0.25% of the sequestering agent DTPA and 4% sodium silicate (as a percentage by weight of the absolute dry mass) as stabilizer for the hydrogen peroxide. The amounts of hydrogen peroxide and sodium hydroxide (in% by weight of the absolutely dry mass) were determined at several levels to obtain variable whiteness degrees, as shown in Table 1. After this bleaching treatment, the consumption of hydrogen peroxide (in% by weight of the absolutely dry mass) was determined by measuring the remaining amount of peroxide in the liquid by means of a conventional iodometric analysis. The degree of whiteness was measured with an Elrepho ~ device, (RDA>, applies in the pulp industry (NF ~ standard AFNOR Q-03 039) The ones obtained are marketed by the company Karl Zeiss according to the standard that the results are collected in Table 1. 10 15 20 25 35 467 666 Example 2: The mechanical grinding mass used in Example 1, with a consistency of 15%, was treated with an acidic solution of hydrogen peroxide containing 0.5% sulfuric acid (in% by weight of the absolutely dry mass), at 55 ° C in 30 minutes, then as in Example 1. The amount of hydrogen peroxide represents 0.2% by weight of the absolutely dry mass, after which step with acid treatment and to simulate an industrial operation at substantially constant concentration, a portion of the acidic liquid was taken out while put products from the bleaching in the alkaline step in amounts equivalent to those in Example 1. The results from the bleaching are given in Table 1.
De visar, att i de tre fall som studerats, den mängd peroxid som effektivt förbrukats märkbart minskats som resultat av föregående acidifiering av massan.They show that in the three cases studied, the amount of peroxide effectively consumed was markedly reduced as a result of prior acidification of the pulp.
Exempel 3: Den mekaniska slipstensmassa, (jämförelse) som användes i Exempel 1, blektes till en vithetsgrad 83 % under användning av en väte- peroxidmängd lika med 10 % av den absolut torra massan. Övriga betingelser är angivna i Tabell 2. Den förbrukade mängden peroxid representerar 6,5 viktprocent peroxid räknat pà vikten av den absolut torra massan.Example 3: The mechanical grind pulp, (comparison) used in Example 1, was bleached to a whiteness of 83% using an amount of hydrogen peroxide equal to 10% of the absolutely dry mass. Other conditions are given in Table 2. The amount of peroxide consumed represents 6.5% by weight of peroxide based on the weight of the absolutely dry mass.
'Exempel 4: _ ' Exempel 3 upprepades genom att man genomförde blekningsbe- handlingen med en acidifiering med 0,5 % H2SO4 och varierande mängder H2O2, varvid dessa mängder uttryckas i vikt av den rena Den alkaliska blek- ningsbehandlingen genomfördes under betingelserna i Exempel 3 produkten räknat pà den absolut torra massan. genom att man arbetade som i Exempel 2. I ett ytterligare försök uteslöts syran, varvid aciditeten för mediet beror pà aciditeten hos själva väteperoxiden. Resultaten i Tabell 2 visar, att för- brukning av väteperoxid minskar såsom ett resultat av att man ut- nyttjar en förbehandling av peroxiden. när inte Effekten kvarstår, nagon syra tillsättes för att öka den naturliga aciditeten för väteperoxiden.Example 4: Example 3 was repeated by carrying out the bleaching treatment with an acidification with 0.5% H 2 SO 4 and varying amounts of H 2 O 2, these amounts being expressed by weight of the pure The alkaline bleaching treatment was carried out under the conditions of Example 3 the product calculated on the absolutely dry mass. by working as in Example 2. In a further experiment the acid was omitted, the acidity of the medium being due to the acidity of the hydrogen peroxide itself. The results in Table 2 show that consumption of hydrogen peroxide decreases as a result of using a pre-treatment of the peroxide. when the effect does not persist, some acid is added to increase the natural acidity of the hydrogen peroxide.
Exempel 5: Exempel 3 upprepades genom att man genomförde blekningsbe- handlingen med ett acidifieringssteg med 0,5 % HZSO4 och i närvaro av 0,5 % H2O2, varvid dessa mängder uttrycktes i vikt ren produkt räknat pà vikten av den absolut torra massan. Temperaturen for 10 15 20 25 30 35 acidifieringssteget hölls pà tre nivàer, BOÜC, 55°C och 70°C. Det alkaliska blekningssteget utfördes såsom i Exempel 3. De erhållna resultaten anges i Tabell 3.Example 5: Example 3 was repeated by carrying out the bleaching treatment with an acidification step with 0.5% H 2 SO 4 and in the presence of 0.5% H 2 O 2, these amounts being expressed in weight of pure product based on the weight of the absolutely dry mass. The temperature for the acidification step was maintained at three levels, BOÜC, 55 ° C and 70 ° C. The alkaline bleaching step was performed as in Example 3. The results obtained are given in Table 3.
Exempel 6 I detta exempel genomfördes acidifieringssteget i närvaro av 0,5 % HZSO4 och 10,5 % HZO2 (i viktprocent av den absolut torra massan), under de betingelser, som beskrives i Exempel 2. Blek- ningssteget i alkaliskt medium utfördes sedan under betingelserna i Exempel 3, men utan tillsats av väteperoxid. Efter denna behand- ling är vithetsgraden 83,1 % och väteperoxidförbrukningen repre- senterar 6,1 viktprocent ren produkt räknat pà vikten av den absolut torra massan.Example 6 In this example, the acidification step was carried out in the presence of 0.5% H 2 SO 4 and 10.5% H 2 O 2 (in% by weight of the absolutely dry mass), under the conditions described in Example 2. The bleaching step in alkaline medium was then performed under the conditions of Example 3, but without the addition of hydrogen peroxide. After this treatment, the degree of whiteness is 83.1% and the hydrogen peroxide consumption represents 6.1% by weight of pure product calculated on the weight of the absolutely dry mass.
Dessa exempel visar att förfarandet enligt uppfinningen med- ger att man kan àstadkomma betydande besparingar av reaktanterna.These examples show that the process according to the invention allows significant savings of the reactants to be achieved.
Förbrukningen av väteperoxid med förfarandet enligt uppfinningen kan vara mindre än från 25 till 30 % av förbrukningen av väte- peroxid i ett konventionellt blekningsförfarande. De visar också att de därigenom uppnådda höga vithetsgraderna medger detta utan någon materialutbytesförlust.The consumption of hydrogen peroxide with the process according to the invention may be less than from 25 to 30% of the consumption of hydrogen peroxide in a conventional bleaching process. They also show that the high degrees of whiteness achieved thereby allow this without any loss of material yield.
Tabell 1 Väteperoxidblekning av en mekanisk slipstensmassa Exempel 1 1 2 2 Sur fas % HZO2 - - 0,2 0,2 % HZSO4 - - 0,5 0,5 Temperatur UC - - 55 55 Tid, i minuter - - 30 30 Alkalisk fas % HZOZ 3 5 3 5 % NaOH 1,7 2,5 1,8 2,5 Temperatur OC '55 55 55 55 Tid, i timmar 4 4 4 4 % förbrukad H2O2 4.67 666 7 Vithetsgrad % 78,1 81,1 78,6 81,3 Utbyte % 96,4 96,0 96,5 96,6 Andra betingelser: massans konsistens 15 %, den alkaliska fasen framställdes i närvaro av 4 % 38 °Bé natriumsilikat och 0,25 % DTPA med 40 % aktivt material.Table 1 Hydrogen peroxide bleaching of a mechanical grindstone mass Example 1 1 2 2 Acid phase% HZO2 - - 0.2 0.2% HZSO4 - - 0.5 0.5 Temperature UC - - 55 55 Time, in minutes - - 30 30 Alkaline phase % HZOZ 3 5 3 5% NaOH 1.7 2.5 1.8 2.5 Temperature OC '55 55 55 55 Time, in hours 4 4 4 4% consumed H2O2 4.67 666 7 Whiteness% 78.1 81.1 78 .6 81.3 Yield% 96.4 96.0 96.5 96.6 Other conditions: mass consistency 15%, the alkaline phase was prepared in the presence of 4% 38 ° Bé sodium silicate and 0.25% DTPA with 40% active material.
Tabell 2 Väteperoxidblekninq till en höq vithetsqrad av en mekanisk sligstensmassa Exempel 3 4 4 4 4 4 Sur fas % H2O2 _ 0,1 0,2 0,5 0 0,5 % HZSO4 '° 0,5 0,5 0,5 0,5 0 Temperatur °C - 55 55 55 55 55 Tid, i minuter - 30 30 30 30 30 Alkalisk fas % H2O2 10 10 10 10 10 10 % NaOH 5 5 5 5 5 5 Temperatur °C 55 55 55 55 55 55 Tid, i timmar 4 4 4 4 4 4 z förbrukad 6202 6,5 6,1 5,6 4,6 6,3 5,2 Vithêtsgrad % 83,1 83,2 84,3 83,5 82,9 84,0 Utbyte v, 95,6 96,1 96,3 96,0 95,0 95,7 Andra betingelser: massans konsistens 15 %, den alkaliska fasen framställdes i närvaro av 5 % 38 °Bé natriumsilikat och 0,25 DTPA 467 666 med 40 % aktivt material.Table 2 Hydrogen peroxide bleaching to a high degree of whiteness of a mechanical pebble mass Example 3 4 4 4 4 4 Acid phase% H 2 O 2 - 0.1 0.2 0.5 0 0.5% H 2 SO 4 + 0.5 0.5 0.5 0 , 5 0 Temperature ° C - 55 55 55 55 55 Time, in minutes - 30 30 30 30 30 Alkaline phase% H2O2 10 10 10 10 10 10% NaOH 5 5 5 5 5 5 Temperature ° C 55 55 55 55 55 55 Time , in hours 4 4 4 4 4 4 z consumed 6202 6.5 6.1 5.6 4.6 6.3 5.2 Whiteness% 83.1 83.2 84.3 83.5 82.9 84.0 Yield v. 95.6 96.1 96.3 96.0 95.0 95.7 Other conditions: the consistency of the pulp 15%, the alkaline phase was prepared in the presence of 5% 38 ° Bé sodium silicate and 0.25 DTPA 467 666 with 40% active material.
Tabell 3 5 Inverkan av temperaturen i acidifierinqssteqet Dà resultatet av vätegeroxidblekningen Exempel 5 5 5 10 Sur fas % HZO2 0,5 0,5 0,5 1 H2so4 0,5 0,5 0,5 Temperatur °C 30 55 70 15 Tid, i minuter 30 30 30 Alkalisk fas % HZOZ 10 10 10 % NaOH 5 5 5 20 Temperatur °C 55 55 55 Tid, i timmar 4 4 4 % förbrukad HZO2 5j2 4,6 4,4 Vithetsgrad % 83,2 83,6 83,6 25 Andra betingelser: massans konsistens 15 %, den alkaliska fasen framställdes i närvaro av 5 % 38 °Bé natriumsilikat och 0,25 % DTPA med 40 % aktivt material.Table 3 5 Effect of the temperature in the acidification step Then the result of the hydrogen oxide bleaching Example 5 5 5 10 Acid phase% HZO2 0.5 0.5 0.5 1 H2so4 0.5 0.5 0.5 Temperature ° C 30 55 70 15 Time, in minutes 30 30 30 Alkaline phase% HZOZ 10 10 10% NaOH 5 5 5 20 Temperature ° C 55 55 55 Time, in hours 4 4 4% consumed HZO2 5j2 4.6 4.4 Whiteness% 83.2 83.6 83 Other conditions: consistency of the pulp 15%, the alkaline phase was prepared in the presence of 5% 38 ° Bé sodium silicate and 0.25% DTPA with 40% active material.
Claims (10)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8601465A FR2593527B1 (en) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | PROCESS FOR BLEACHING MECHANICAL PASTA. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8700313D0 SE8700313D0 (en) | 1987-01-27 |
| SE8700313L SE8700313L (en) | 1987-07-31 |
| SE467666B true SE467666B (en) | 1992-08-24 |
Family
ID=9331755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8700313A SE467666B (en) | 1986-01-30 | 1987-01-27 | PROCEDURES FOR WHEATING MECHANICAL MASS WITH WATER PEROXIDE |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62191589A (en) |
| FI (1) | FI87244C (en) |
| FR (1) | FR2593527B1 (en) |
| SE (1) | SE467666B (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2622221A1 (en) * | 1987-10-22 | 1989-04-28 | Atochem | PROCESS FOR BLEACHING PASTA |
| US6605181B1 (en) * | 1993-10-01 | 2003-08-12 | Kvaerner Pulping Aktiebolag | Peroxide bleach sequence including an acidic bleach stage and including a wash stage |
| DE19516151A1 (en) * | 1995-05-03 | 1996-11-07 | Sven Siegle | Process for the production of a pulp from cellulosic material, the pulp itself and its use |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE420430B (en) * | 1978-02-17 | 1981-10-05 | Mo Och Domsjoe Ab | PROCEDURE FOR WHEATING AND EXTRACTION OF LIGNOCELLULOSALLY MATERIALS WITH PEROXID CONTAINING BLACKS |
| US4410397A (en) * | 1978-04-07 | 1983-10-18 | International Paper Company | Delignification and bleaching process and solution for lignocellulosic pulp with peroxide in the presence of metal additives |
| FR2520397A1 (en) * | 1982-01-28 | 1983-07-29 | Centre Tech Ind Papier | PROCESS FOR TREATING CHEMICAL PAPER PASTES |
| SE451606B (en) * | 1982-09-14 | 1987-10-19 | Sca Development Ab | VIEW WHITENING OF HOG REPLACEMENT MASSES AVERAGE PEROXIDES |
-
1986
- 1986-01-30 FR FR8601465A patent/FR2593527B1/en not_active Expired
-
1987
- 1987-01-27 SE SE8700313A patent/SE467666B/en not_active IP Right Cessation
- 1987-01-29 FI FI870391A patent/FI87244C/en not_active IP Right Cessation
- 1987-01-30 JP JP2033587A patent/JPS62191589A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2593527B1 (en) | 1988-03-25 |
| FI870391A (en) | 1987-07-31 |
| FI87244C (en) | 1992-12-10 |
| JPS62191589A (en) | 1987-08-21 |
| JPH0156195B2 (en) | 1989-11-29 |
| SE8700313D0 (en) | 1987-01-27 |
| SE8700313L (en) | 1987-07-31 |
| FI87244B (en) | 1992-08-31 |
| FR2593527A1 (en) | 1987-07-31 |
| FI870391A0 (en) | 1987-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6320953B2 (en) | ||
| US4160693A (en) | Process for the bleaching of cellulose pulp | |
| WO1979000861A1 (en) | A method of refining cellulose pulps | |
| US4938842A (en) | High consistency peroxide bleaching | |
| CN104611965B (en) | The pulping process of the high whiteness semi-chemical pulp of a kind of Eucalyptus | |
| DE514864T1 (en) | Oxygen debonding in a waste paper fiber recovery process. | |
| EP0464110B1 (en) | Bleaching process for the production of high bright pulps | |
| SE467666B (en) | PROCEDURES FOR WHEATING MECHANICAL MASS WITH WATER PEROXIDE | |
| JPH04228691A (en) | Bleaching method of high yield paper pulp using hydrogen peroxide | |
| JPH0156197B2 (en) | ||
| US2772138A (en) | Continuous bleaching process | |
| FI96522C (en) | Method for the production of bleached chemithermomechanical pulps | |
| JPH0660474B2 (en) | Method for producing bleached high-yield pulp | |
| US2779656A (en) | Bleaching of kraft pulp | |
| RU2703467C2 (en) | Method of reducing viscosity of cellulose in producing soluble cellulose | |
| RU2097463C1 (en) | Method of bleaching of delignification lignocellulose-containing pulp | |
| CA1078558A (en) | Process for producing bleached mechanical pulp having high strength and brightness and with low discharge of oxygen consuming substances | |
| US20030168190A1 (en) | Method for controlling the delignfication and bleaching of a pulp suspension | |
| US2826478A (en) | Method of bleaching mechanically-disintegrated wood pulp with hydrosulfite bleach containing an alkali metal citrate | |
| NO171801B (en) | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF CHEMOTHEROMICAL MASSES | |
| US1872743A (en) | Bleaching process | |
| RU2768635C1 (en) | Method for obtaining flaxseed pulp | |
| CA1162358A (en) | Process and apparatus for the deresination and brightness improvement of cellulose pulp | |
| SE418628B (en) | PROCEDURE FOR HEART LOSS REDUCTION IN MANUFACTURING CELLULOSAMASSES OF LIGNOCELLULOSAMENTAL | |
| SU670650A1 (en) | Method of obtaining semi-finished finrous product |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 8700313-3 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8700313-3 Format of ref document f/p: F |