SE467647B - Anlaeggning foer framstaellning av vaetskeformiga limkompositioner - Google Patents

Description

15 20 25 30 35 467 647 2 föredraget att endast utföra framställningen av límmet omedelbart före dess användning .

Som en indikation allmänt sett är det föredraget att be- gränsa lagringstiden till några timmar. För komposítionerna över- stiger denna tid inte 24 timmar, men för vissa kompositioner kan den vara mycket kortare, exempelvis av storleksordningen 1 timme eller till och med mindre.

För övrigt kan de produkter, som är framställda på en och samma produktionslinje, variera mycket ofta. Om man arbetar efter den hypotesen, att varje lim skall vara föremål för en framställ- ning, som är oberoende av omedelbar konsumtion, skulle det vara nödvändigt att ha en hel skala lim tillgängliga. Detta är mindre önskvärt ju större variation använda lim det finns.

Av denna anledning brukar man framställa limmen allt efter- som de förbrukas. Svårigheten är att försäkra sig om permanent framställning under ekonomiskt tillfredsställande betingelser.

I synnerhet är det nödvändigt att så långt som möjligt reducera operatörernas ingrepp. Det är också nödvändigt att kostnaden för de särskilda använda installationerna förblir förenliga med de ekonomiska mål, som är fastställda för antagande av.denna teknik.

Med andra ord, enkla lösningar erfordras, vilka kräver ett redu- cerat antal personal och en uppsättning material, vars kostnad är måttlig, under det att man naturligtvis bibehåller de fram- ställda limmens kvalitet.

Det konventionella framställningsförfarandet består i att man i en tank samlar ihop de olika beståndsdelarna, vars propor- tioner är uppmätta av en operatör vid tiden för deras införande.

Med hänsyn till kravet på kontroll av operatören finns det en tendens till att sprida ut framställningsoperationerna och de behandlade mängderna är relativt betydande vid var och en av dessa framställningar. Dessa två faktorer utgör ett hinder för att man ofta skall förändra límtypen och.kräver betydande lagringsvolymer.

Nyligen har försök gjorts att automatisera framställnings- sekvenserna, så att de kan utföras mer ofta och därför hänföra sig till mindre mängder.

Man har föreslagit att framställa limkompositionerna genom att utföra införseln av de olika beståndsdelarna i blandningen med hjälp av doseringspumpar, som är reglerade på sådant sätt att 10 15 20 25 30 35 467 647 de levererar beståndsdelarna i de önskade proportionerna. Även om man har föreslagit att framställa kompositionerna kontinuerligt direkt som funktion av dess förbrukning, består de mest populära lösningarna i bildning av på varandra följande satser med liten volym, varvid en tidigare framställd sats förbrukas medan nästa sats i sin tur framställes.

En svårighet med detta framställningssätt beror på det faktum, att de använda doseringspumparna måste ha en mycket god' precision. Särskilt använder man volymetriska kolvpumpar. Dessa materiel kräver ett frekvent underhåll. Det är också relativt dyrbart materiel.

För övrigt förorsakar användning av dessa pumpar problem i samband med deras automatiska reglering. Det är känt att modi- fiera deras inmatningshastighet genom att exempelvis förändra kolvrörelsen eller genom att modifiera driftshastigheten, men vardera av dessa metoder förorsakar.dess egna svårigheter. Modi- fiering av driftshastigheten, vilken särskilt erhålles med hjälp av en hastighetsvariationsanordning, medger inte att man bibehål- ler en stor precision under långa användningsperioder. För modi- fiering av kolvrörelsen är det nödvändigt att använda komplexa elektromekaniska hjälpmedel i kombination med pumpen. Av dessa anledningar är reglering av dessa utrustningar enligt tidigare teknik sällan automatiserad och man begränsar operatörernas in- grepp genom att undvika frekventa produktionsförändringar. Men uppenbarligen tillfredsställer detta inte helt de praktiska kraven.

Ett ändamål med uppfinningen är att föreslå ett.framställ- .ningssätt för limkompositionen som på samma gång är genomförbart och exakt, varvid framställningen utföres i små mängder vid varje operation.

Ett annat ändamål med uppfinningen är att föreslå ett så- dant framställningssätt,.i vilket mätningar av beståndsdelarna utföres företrädesvis med ett mindre antal uppmätningsorgan än antalet använda beståndsdelar.

Ett annat ändamål med uppfinningen är, vid framställnings- sättet av limmet ifråga, att medge ögonblicklig automatisk regle- ring av mängderna av de använda beståndsdelarna.

Ett annat ändamål med.uppfinningen är att.i varje ögonblick medge samtidigt upprätthållande av en balans över den komposition, 10 15 20 25 30 35 467 647 4 som är tillgänglig, på sådant sätt att man kan reglera mängden av den komposition som framställes i förhållande till mängden filt av en given kvalitet, som återstår att framställas i den framställningssekvens, som är i gång. Denna balans kan också kombineras med densamma för vardera av lagerbeståndsdelarna för att förenkla administreringen.

Ett annat föremål för uppfinningen är att föreslå en an- läggning, som möjliggör att man i mycket hög grad kan reducera operatörernas ingrepp, antingen för reglerings- eller underhålls- ändamål.

Enligt uppfinningen innefattar anläggningen för framställ- ning av limkompositionen utöver lagringstankar för de olika be- ståndsdelarna en uppsättning ledare och cirkulationspumpar, vilka leder till ventiler, som är anslutna till en enda central- eller huvudledníng eller ett begränsat antal central- eller huvud- ledningar på vilken (vilka) är anordnade mätanordningar för den produktmassa, som cirkulerar i ledningen (ledningarna), varvid denna (dessa) centralledning (-ledningar) leder.de beståndsdelar, som sekvensvis cirkulerar, till en framställningstank där kompo- sitionen bildas genom definierade mängder, därefter överföres till en distributionstank där den slutligen upptages av en eller flera pumpar och föres till anordningen för finfördelning eller sprayning på fibrerna.

Uppfinningen kommer nu att beskrivas i detalj, varvid hänvisning göres till bifogade ritningar på vilka: - fig. 1 visar en konventionell uppsättning för matning av olika beståndsdelar i lim till framställningstanken, - fig. 2 är ett schematiskt diagram, som.visar delar av anlägg- ningen för framställning och fördelning av limkompositionen enligt uppfinningen, - fig. 3a är en ritning av den mätanordning, som användes i an- läggningen enligt uppfinningen, i perspektiv, - fig. 3b i en vy framifrån illustrerar det deformationsfenomen som ligger till grunden för mätningen med hjälp av anordningen i fig. Sa.

Enligt tidigare sätt och enligt sättet enligt uppfinningen lagras de beståndsdelar, som är avsedda för att bilda limmet, och föres till användartanken på analogt sätt. n) 10 15 20 25 30 35 467 647 Figur 2 visar den del av anläggningen, som motsvarar lag- ring och överföring av en beståndsdel till en användartank. Lik- nande anordningar användes för var och en av beståndsdelarna med de förbehåll som anges nedan för vissa av dessa. Denna del av anläggningen visas inte på figur 1.

De isolerade beståndsdelarna (harts, karbamidlösning, emul- sion, olja, ammoniak, silanhydrolysat ...) lagras i tankar (1) med stor kapacitet på användningsställena för att medge en till- räcklig autonomi. Eventuellt kan tankarna, särskilt när de isole- rade beståndsdelarna framställes på själva platsen, ha en lägre kapacitet, varvid riskerna för fel på tillförseln avlägsnas.

Tankarna (1) hålles vid de betingelser, som krävs för vardera beståndsdel, så att.man säkerställer en väl bestämd kva- litet. De är exempelvis försedda med homogeniseringsanordningar och termostaterade.

För det vatten, som är nödvändigt för att bygga upp kompo- sitionen, faller det av sig självt att det är föredraget att in- föra detta direkt i kretsen i den mätanordningnivå som är tidigare nämnd, För de produkter, som införes i mycket små mängder är det eventuellt föredraget att överföra dem direkt från den tank, som innefattar dem, till användartanken (2).

Beståndsdelarna överföres var och en till en användartank (2) med hjälp av en transportpump (3). På transportledningen, uppströms pumpen, kan det vara föredraget att anordna ett skyddsfilter (4) för pumpen. _ Vid drift hålles användartanken (2) satsad mellan maxi- och mininivåerna. Nivådetektorer reglerar vardera transportpumps (3) drift. Användartanken (2) utgör en lämplig mediär med be- gränsad kapacitet i omedelbar närhet av den plats, där limmet framställes. Den gör det möjligt att säkerställa permanent till- försel till de kretsar, som den utgör fortsättning på. Varje an- vändartank kan också, om så önskas, mata flera framställningsupp- sättningar.

När införandet av de olika elementen lämpar sig därför, i synnerhet när lagringen är tillräckligt nära framställningsan- läggningen för limmet (och följaktligen när det erforderliga nät- verket av ledningar inte är alltför utbrett), kan cirkulations- kretsen vara anordnad direkt efter lagringstanken (1). Med andra 10 15 20 25 30 35 467 647 e ord kan man spara pengar på användartanken (2), transportpumpen (3) och dess filter (4).

Beståndsdelen uttages ur användartanken för att ledas i en krets, som leder till en framställningstank.

Denna krets skiljer sig väsentligen beroende på om man betraktar den konventionella uppbyggnaden, som representeras av figur 1 eller den enligt uppfinningen, av vilken en utförings- form är representerad på figur 2.

Enligt konventionellt sätt innefattar kretsen en uppsätt- ning filter (S) och volymetriska doseringspumpar (6), vilka avger beståndsdelarna i bestämd mängd i framställningstanken (7), vil- ken är gemensam för alla beståndsdelarna och i vilken de blandas.

Kretsen innefattar också vanligtvis spärr- och genomblåsnings- ventiler. _ De mest exakta konventionella volymetriska pumparna är kolvpumpar, vars rörelse avgränsar en konstant.volym. Denna rörel- se, som alstras av ett motorvevdriftsaggregat, är på samma gång reglerbart både vad beträffar hastighet och amplítud, Amplituden eller kolvslaget motsvarar en förändring i geometrin hos vevdriftsaggregatet. Vidare fastän denna modifie- ring kan utföras automatiskt som beskrivits.ovan, kräver denna automatisering relativt komplexa organ, som väsentligen ökar kost- naderna för anläggningen. Av denna anledning föredrages ofta ma- nuell reglering, men innefattar andra olägenheter vid detta fram- ställningssätt, dvs. långsamhet vid drift, risk för fel ...

Variation av den erhållna hastigheten, exempelvis med hjälp av hastighetsvarierande anordningar, är inte heller utan svårigheter. Såsom angivits är funktionen hos variatorerna otill- räckligt exakt för att garantera en tillfredsställande framställ- ning.

Den limkomposition, som framställts i tanken (7) ledes sedan in i en distributionskrets, som är detaljerad i samband med anläggningen enligt uppfinningen.

Figur 2 visar schematiskt en utföringsform enligt uppfin- ningen.

I denna anläggning är den del som hänför sig till lagring av beståndsdelarna och transport därav till användartankarna, sådana som beskrivits ovan. Följande del, som är särskild för utföringsformerna enligt uppfinningen, skall betraktas på detal- 10 15 20 25 30 35 467 647 jerat sätt.

Varje beståndsdel, som uttages i användartanken (2) ledes i en matarkrets, som innefattar en cirkulationspump (8), ett filter (9), som skyddar pumpen (8) och som befinner sig uppströms denna, en trevägsventil (10) och en returledníng (11). I denna krets bestämmes driftsparametrarna så att flödeshastigheten i pum- pen är större än den som behövs för att mata framställningstanken (12) som behandlas nedan. Matarkretsen genomlöpes sålunda perma- nent av beståndsdelen.

I själva verket är det föredraget för bra drift av cirku- lationspumpen (8) att denna är kontinuerlig. Under dessa betingel- ser, beroende på trevägsventilens (10) läge returneras bestånds- delen antingen helt till användartanken (2) genom ledningen (11) eller returneras den delvis och ledes delvis in i den krets, som matar framställningstanken (12), Det är likaledes möjligt enligt uppfinningen att ersätta matarkretsen med en krets utan retur till användartanken (2).

Detta sätt förutsätter sålunda att pumpens drift är diskontínuer- lig, vilket är mindre gynnsamt, särskilt på grund av riskerna för tomgång, som är en följd av ett till och med mycket kort stopp.

Dessutom förutsätter detta också en flödeshastíghet från cirku- lationspumpen, vilken hastighet är relativt väl anpassad till de flödeshastigheter, som verkligen behövs. För fallet med en matarkrets har man däremot stor handlingsfrihet i valet av pump- egenskaper, med förbehåll att den cirkulation som alstras är större än den erforderliga flödeshastigheten.

Enligt uppfinningen är det inte nödvändigt att använda en pump, vars flödeshastighet regleras mycket exakt. Kvantitativ matning utföres inte av pumpen utan direkt genom att man bestàn- mer den mängd beståndsdel som cirkulerar i ledningarna, som matar framställningstanken (12).

Av dessa skäl är det möjligt att använda en stor mångfald pumpar och särskilt centrifugalpumpar, kugghjulspumpar, pumpar med skruv eller excenterpumpar. Eftersom dessa pumpars funktion inte är att mäta mängderna av beståndsdelarna, är det möjligt att välja dem som funktion av deras styrka hellre än deras precision, vilket medför att man betydligt kan förbättra anläggningens livs- kraft och vilket begränsar de kritiska operationerna.för upprätt- hållande i jämförelse med vad som erfordras när man utnyttjar 10 15 20 25 30 35 467 647 8 konventionell teknik för genomförande av mätning med den volymet- riska pumpen i sig.

I figur 2 visas matarkretsarna för de olika beståndsdelar- na (endast.en av dem visas fullt), vilka är anslutna till en enda krets för mätning och matning av framställningstanken (12). Denna anordning är fördelaktig, eftersom den leder till en mycket utsträckt förenkling av anläggningen. Man kan förstå att det kan vara fördelaktigt att dela upp denna del i två eller flera delar.

Men i stort sett enligt uppfinningen är det inte.nödvändigt att åstadkomma en separat mätkrets för varje beståndsdel, medan det däremot vid konventionella förfaranden är mest vanligt att ha en doseringskrets med en volymetrisk pump för varje beståndsdel.

När, såsom visas i figur 2, flera anslutningar utföres på en enda mätkrets anstränger man sig för att maximalt begränsa volymerna i de ledningar, som skiljer trevägsventilerna från huvudledningen (13) och också längden av den huvudledning (13) som föregår mätníngsanordningen (14).

I anläggningen enligt uppfinningen mätes beståndsdelarna med en anordning av typ massflödesmätare, såsom de som saluföres av företaget MICRO-MOTION. Det rör sig om instrument, vars arbets- princip är följande.

Den uppmätta vätskan cirkulerar i ett Q-format rör (20), som utsättes för en vibrationsrörelse, som är pålagd i en rikt- ning, som är utanför planet för D. Rörets vibrationer åstadkommer acceleration hos vätskan, som cirkulerar i det Q-formade röret i pilarnas 3 riktning. Den momentana riktningen av dessa vibra- tioner visas på figurerna Sa och 3b med pilarna X. Omvänt mot- står vätskan genom tröghet den acceleration, som är pålagd denna.

Detta motstånd tolkas genom två i motsatt riktning riktade kraf- ter på vardera gren í D, vilka är representerade med pilarna § på figur Sb. Dessa krafter är direkt en funktion av vätskeflödet, som cirkulerar i röret. Mätning av krafterna och som följd därav vätskeflödet göres genom att man mäter rörets defcrmation, vilken deformation på schematisk väg visas på figur 3b. Deformationen omkastas med vibrationens riktning.

Mätningen av deformationerna utföres exempelvis på magne- tisk väg.

Precisionen av flödesmätningarna, som utförts med hjälp av 10 15 20 25 30 35 9 467 647 dessa flödesmätare, är av storleksordningen från 0,5 till 1 %, vilket är en tillräckligt tillfredsställande precision för använd- ning av dessa vid uppfinningen. Denna precision är för övrigt av samma storleksordning som den som man erhåller med volymetriska pumpar med mycket god kvalitet.

Vi har nämnt, att samma mätkrets kan användas för de olika limbeståndsdelarna. I praktiken kan volymerna av de beståndsdelar, som användes för framställning av ett och samma lim, skilja sig i hög grad från varandra. Detta kan orsaka vissa problem.

Massflödesmätarens genomskärning väljes i själva verket för att medge maximal precision i ett givet område av flödesnivåer.

Beroende på valet av detta område bestämmes tiden för satsning av varje mängd_produkt. När beståndsdelarna användes i proportioner, som skiljer sig mycket från varandra, vid användning av en och samma flödesmätare, är tidssekvenserna likaledes mycket olika.

Detta kan orsaka vissa svårigheter. Om man valt en låg flödeshas- tighet, kommer det att ta en mycket lång tid för de mest rikliga beståndsdelarna att passera den punkt där användningshastigheten för limmet inte är tillfredsställande. Om man däremot valt en hög flödeshastighet är den totala sekvensen snabb och efterfrågan är tillfredsställd, men tiden för passage för beståndsdelarna i små proportioner för att passera är mycket kort och obestämdheten vid mätningarna kan öka på oönskat sätt exempelvis beroende på venti- lernas tröghet.

När bildningen av limmet innefattar beståndsdelar, som innefattas för mycket olika proportioner, kan det vara fördelak- tigt att åstadkomma två eller flera mätkretsar, varvid vardera krets är vald så att den motsvarar de bästa mätníngsbetingelserna motsvarande produkterna ifråga.

Det är naturligtvis möjligt att åstadkomma en mätkrets för varje beståndsdel, men kostnaderna för anläggningen.ökas helt väsentligt. Den förbättring, som är resultat av en sådan anord- ning, är vanligtvis inte tillräcklig för att kompensera denna ytter- ligare investering.

Det är anmärkningsvärt, att en enda mätanordning (eller om så önskas två) kan räcka till för alla de olika beståndsdelarna oberoende av deras natur. Detta är mer fördelaktigt ju fler be- ståndsdelarna är. Vanligtvis är deras antal från sex till tio men kan vara högre. En fördel med massflödesmätarna är att de fungerar 10 15 20 25 30 35 467 647 10 oberoende av densiteten hos de behandlade produkterna. Eventuella avvikelser är lägre än den allmänna precision för mätningen, som angivits ovan. För övrigt är i huvudsak densiteterna för de olika använda beståndsdelarna i närheten av varandra, vilket ytterligare ökar precisionen vid mätningarna.

Likhet i densiteter för beståndsdelarna gör likaledes att dödvolymen, som utgöres av ledningen som är belägen mellan trevägs- ventilerna och flödesmätaren, inte väsentligen fördärvar de utför- da mätningarna fastän, under cirkulationstiden för en beståndsdel, man under en del av denna tid mäter återstoden av den föregående beståndsdelen, som fyller denna del av kretsen. Icke desto mindre är det föredraget att så mycket som möjligt begränsa denna dödvolym genom att placera trevägsventilerna så nära flödesmätaren som möj- ligt. För fallet med produkter med mycket olika densiteter går detta utan att man säger att en systematisk korrigering gör det möjligt att öka precisionen. Under de allra mest konventionella användningsbetingelserna och enligt nedan angivna föreskrifter är det emellertid möjligt att arbeta utan korrigering. Med hypotesen att framställningen av kompositionerna utföres automatiskt med programmerad drift är den systematiska korrigeringen företrädes- vis innefattad i programmet.

Vid drift av anläggningen innebär användning av en enda flödesmätare (eller ett litet antal) att den mottager produkter efter varandra för att mäta dem efter varandra.

Valet av sekvens är nödvändigtvis inte godtyckligt. Det kan bestämmas av den blandning, som skall framställas. Valet kan också vara en funktion av det faktum, att beståndsdelarna förorsa- kas passera genom en huvudkrets. I synnerhet är det föredraget att vid slutet av sekvensen utföra en "sköljning" med vatten, vil- ket kan utgöra allt infört vatten eller endast en del av detta, varvid återstoden ínföres en eller flera gånger i tidigare element i sekvensen. Sålunda kan man avskilja varje passage av bestånds- del medelst en sköljning med hjälp av en fraktion av det vatten, som är nödvändigt.

Sköljningen vid slutet av sekvensen har dubbelt intresse. Å ena sidan försäkrar man sig om att alla beståndsdelar, vars införsel har reglerats genom öppning och stängning av de olika ventilerna, väl har överförts till framställningskärlet och så- lunda att proportionerna ordentligt beaktats. Å andra sidan, vid 10 15 20 25 30 35 467 647 11 en eventuell förändring av kompositionen från en operation till nästa, garanterar den eliminering av beståndsdelar från föregåen- de komposition.

Av samma anledning är det föredraget, i den schematiska krets som visas i fig. 2, att anordna matning av vatten vid änden av ledning 13 så att tvättningen berör hela denna ledning.

Schemat i figur 2 visar en matarkrets för mätanordningen innehållande sju trevägsventiler. Detta är bara ett exempel.

Antalet matningar och följaktligen de olika beståndsdelarna är inte begränsat. För övrigt kan en och samma anläggning användas vid framställning av lim med olika natur och alla matningar använ- des nödvändigtvis inte under den sekvens, som leder till fram- ställning av ett bestämt lim.

De beståndsdelar, som införes i framställningstanken homo- geniseras med hjälp av en omrörare (15). Därefter överföres de till distributionstanken (16). Regleringen av passagen från tank (12) till tank (16) bestämmes genom att man mäter nivån i den sistnämnda. När miniminivàdetektorn utlöser transport eller över- föring överföres eller omtappas hela innehållet i tanken (12).

Detta utföres antingen genom enkel gravitation, såsom schematiskt visas på figuren, eller med hjälp av en cirkulationspump. Denna kompositionsöverföring utlöser, när tanken (12) är tömd, igång- sättning av en ny sekvens för limframställning.

Man ser till att framställningstiden är lägre än tiden för förbrukning av kompositionen, så att förfarandet utföres utan av- brott. Med detta förbehåll ser man att den vid varje sekvens fram- ställda volymen kan vara relativt liten, vilket begränsar mängderna av de ímmobiliserade produkterna. Detta utföringssätt är inte, även om det nödvändiggör ett mångfaldigande av framställnings- operationerna, upphov till några svårigheter i den mån som, vilket framgår nedan, dessa operationer kan vara helt automatiserade.

För övrigt medger den lilla volym lim, som framställes i varje sekvens, en snabbare rotation, med andra ord en kortare medelväntetid före användning. Detta är särskilt fördelaktigt, när den framställda kompositionen utvecklas snabbt under omgivan- de betingelser.

Den lilla stående volymen underlättar likaledes förändring av límmet under drift genom att minska tiden mellan två påföljande framställningar. Såsom vi har antytt utföres förändring av komposi- 10 15 20 25 30 35 467 647 12 tionen enligt uppfinningen utan produktionsavbrott genom att man helt enkelt.förändrar matningssekvensen av beståndsdelarna.

När en förändring i kompositionen företages tömmes tanken (12) på sitt innehåll. Med andra ord antingen förbrukad eller tages ut via uttaget (19) den del av kompositionen, vilken är belägen under miniminivân.

Fördelningen av limmet till finfördelnings- eller spray- ställena kan utföras enligt olika modeller. Företrädesvis ledes kompositionen från distributionstanken (16) med doseringspumpar till finfördelnings- eller sprayanordningarna (18). Dessa dose- ringspumpar måste vara stadiga men behöver inte ha mycket hög precision.

I denna punkt av anläggningen handlar det inte om att fram- ställa en komposition från beståndsdelar i mycket bestämda propor- tioner, utan att med en konstant mängd lim belägga fibrerna, som bildar filtarna eller arken. ' Doseringspumparna kan också temporärt eller permanent er- sättas av en mätuppsättning av typ massflödesmätare, som är före- nade med organ för kontroll av flödet, såsom proportionella ven- tiler. Om kostnaden för dessa anordningar gör denna typ av lösning mindre attraktiv för en permanent industriell applicering, kan den uppvisa stora fördelar i egenskap av tillfälliga reglage, som utföres på produktionslinjen.

För att mata finfördelnings- eller sprayanordningarna an- vänder man exempelvis pumpar med skruv (såsom pumpar av typ MOINEAU).

Om man förenar distributionstanken (16) och doseringspumpar- na (17), är det möjligt att anordna en cirkulationskrets. Detta arrangemang, som inte visas på figur 2, är särskilt användbart när distributionstanken (16) är relativt avlägset belägen från användningsplatsen och när den tänkes användas ofta för att för- ändra beskaffenheten hos kompositionen. I detta fall, som tidigare, innefattar cirkulationskretsen ett filter, en cirkulationspump, som säkerställer en flödeshastighet, som är större än den som motsvarar matningen från distributionspumparna (17).

För fallet med användning av en cirkulationskrets kan mät- ningen av den fördelade limmängden regleras med hjälp av enkla rotametrar, som reglerar elektroventiler med reglerad öppning, eller med hjälp av liknande anordningar. 10 15 20 ZS 30 35 .S 467 647 En märkbar fördel med anläggningen enligt uppfinningen, som är visad ovan, är förknippad med det faktum att regleringen av proportionerna av vardera beståndsdel i kompositionen utföres utan någon ändring av nivån på mätníngsorganet, i motsats till den utföringsform som innefattar doseringspumpar. I själva verket resulterar faktiskt förändring av proportionerna eller av bestånds- delarna i sig från en förändring i öppnings- och stängningssek- vensen hos trevägsventilerna. Sålunda är det inte någon förändring i den mekaniska uppsättningen.

Denna förenkling uppskattas när framställningssekvensen regleras av en operatör. Den kan följa framställningen på avstånd och omedelbart ingripa vid fall av viktiga förändringar. Anord- ningarna enligt uppfinningen är ännu mer uppskattade vid automa- tisk drift. Den sistnämnda är mer föredragen ju mer varierade eller ju oftare förändrade produktionsområdena är.

Den automatiserade uppsättningen kräver inga andra ingångs- data än de som vid varje tillfälle uppnås, med andra ord mätning av halterna av beståndsdelarna i lagertankarna, mätning av halter- na i användar-, framställnings-.och distributionstankarna och de data, som ges av anordning(arna) för uppmätning av volymerna av beståndsdelarna, som matas till framställningssteget.

Oberoende av om uppsättningen är automatiserad eller inte innehåller denna också i regel mätningsanordningar, som reglerar att de erforderliga trycken väl uppnås i cirkulationskretsarna.

Alla dessa data ledes företrädesvis till en processenhet, som också mottager programmerade instruktioner. Som svar reglerar denna enhet driften av de olika elementen i anläggningen: ventiler, pumpar, som reglerar framställningen av limmet. På figur 2 repre- senteras processenheten med uppgifter och automatiserad kontroll av block (22). I beskrivande syfte har man med prickade linjer visat processenhetens förbindelser å ena sidan med mätanordningen (14) och å andra sidan med en trevägskran (10). Liknande förbin- delser åstadkommes klart med alla mät- och regleranordningar i anläggningen.

De data, som kommer från de olika mätinstrumenten gör det ytterligare möjligt, vid behov, att styra lagren av límkomponenter genom att bestämma den kumulerade förbrukningen av dessa.

Såsom exempel innefattar en framställning av lim, som använ- 10 15 20 25 30 35 467 647 14 des för framställning av filt av glasfiber för isolering, följande olika beståndsdelar, som ínföres i denna ordning: - vatten, - eventuellt modifierat fenol-formaldehydharts, - vattenbaserad karbamidlösning, - ammoniumsulfatlösning, - ammoniak, - oljeemulsion, - hydrolyserad silan, - vatten.

Såsom anges ovan medger.cirkulation av vatten vid slutet av sekvensen en sköljning av matarledningarna. Det vatten, som införes i början av sekvensen, medger god homogenisering av kompo- sitionen allt eftersom de olika beståndsdelarna införes. Det vatten, som införes i dessa två steg, kan exempelvis tillföras med hälften i taget.

För fallet med en enda mätanordning ínföres beståndsdelarna separat efter varandra.

Den automatiserade kontrollen såväl som den manuella kon- trollen gör det möjligt att inte bara reglera införseln av de olika beståndsdelarna i de erforderliga proportionerna utan gör det också möjligt att anpassa den totala framställda mängden kom- position. Det är på detta sätt möjligt att exakt justera mängden lim till den som behövs vid en förändring.i produktion.

Tiden för framstäl1ning.av limmet är reglerad för att följa förbrukningshastigheten. Man håller företrädesvis en till- räcklig marginal för att medge ingrepp på framställningsanlägg- ningen. Man reglerar exempelvis tiden för framställningscykeln till hälften av densamma för förbrukningscykeln.

Såsom har angivits kan den mängd limkomposition, som fram- ställes i varje cykel, vara mycket liten. För bekvämlighets skull och för att eventuellt kunna vidtaga små ingrepp på anläggningen utan att förorsaka avbrott i produktionen är det icke desto mindre föredraget att distributionstankens kapacitet är tillräcklig för att mängden lim mellan max- och minimínivåerna motsvarar åtminstone femton minuters förbrukning.

Distributionstankens kapacitet är inte förbunden med använ- dar- eller framställningstankens kapacitet. Den enda begränsningen 10 15 467 647 är naturligtvis att distributionstankens volym är tillräcklig för att mottaga hela mängden í den största satsen, som man kan an- modas framställa i framställníngstanken.

Den ovan beskrivna uppfinningen för framställning av lim är likaledes användbar för framställning av kompositioner, som är fínfördelade eller sprayade på fibrerna under samma betingelser även om de inte är avsedda eller väsentligen avsedda för att binda fibrerna till varandra. I synnerhet är uppfinningen använd- bar för framställning av s.k. smörjkompositioner, vars huvudsak- liga uppgift exempelvis är att förläna fibrerna.en behaglig känsla eller att förhindra att de dammar. Framställningen av dessa smörj- kompositioner utnyttjar på samma sätt kombination av.f1era vätske- formiga beståndsdelar. Samma förfarande och samma.typ av anlägg- ning, som den som beskrivs för limmen, är sålunda.användbar.

Claims (6)

467 647 lå PATENTKRAV

1. l. Anläggning för framställning av vätskeformiga limkompo- sitíoner, som är avsedda att finfördelas eller sprayas på ark, mattor, filt o.dVl. av mineralfibrer, varvid dessa kompositioner erfordrar fönanng och blandning av ett flertal betåndsdelar som i sig själva föreligger i vätskeformiga tillstånd, vilken anläggning innefattar ett framställningskärl (12), till vilket beståndsdelarna ledes genom en eller flera ledningar (13) och från vilket den framställda kompositionen ledes till en förbru- karkrets, k ä n n e t e c k n a t av att antalet ledningar (13) är färre än antalet beståndsdelar, att varje ledning (13) via en eller flera ventiler (10) är ansluten till matar- organ för ifrågavarande beståndsdelar, att varje ventil (10) är anordnad att sekvensvis reglera inmatning av en beståndsdel i en ledning (13) och att en anordning av typ massflödesmätare är anordnad på varje ledning (13) nedströms ventilerna (10).

2. Anläggning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att matarorganen för beståndsdelarna innefattar en mellan- lagringstank (2) och en uppsättning ledningar (ll), som bildar en recirkulationskrets, i vilken ingår en cirkulationspump (8) och en trevägsventil (10), vilken beroende på inställt läge återför en del av eller hela mängden av ifrågavarande bestånds- del till mellanlagringstanken.

3. Anläggning enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att beståndsdelen i mellanlagringsbehållaren hålles mellan två mínimi- och maximinivåer, varvid detektorer utlöser tillför- sel av beståndsdelen från en lagringsbehållare (1).

4. Anläggning enligt något av de föregående kraven, k ä n n e t e c k n a d av att anordningen av typ massflödes- mätare (14) är vald så, att den upprätthåller sådana flöden av beståndsdelarna som medger framställning av kompositionen men en hastighet, som är minst två gånger högre än den för för- brukníngen av kompositionen.

5. Anläggning enligt något av de föregående kraven, k ä n n e t e c k n a d av att förbrukarkretsen innefattar en distributionstank (16) i vilken den i framställningskärlet (12) framställda kompositionen tömmes och därefter kontinuer- ligt uttages för att matas till en eller flera spray- eller fínfördelningsanordningar (18). 'i 467 647

6. Anläggning enligt något av de föregående kraven, k ä n n e t e c k n a d av att den sekvensvisa funktionen hos ventilerna (10) styrs av ett automatiskt aggregat (22) som svar på information erållen genom massflödesmätaren (14) och nivåde- tektorerna i de olika tankarna och enligt instruktioner, som har lagrats i ett minne.