SE465438B - Anordning foer att beskicka en schaktugn - Google Patents

Description

465 438 måste beskickningen i anordningen med två behållare anordnade med den ena ovanför den andra i enlighet med patentet EP-0 062 770 avbrytas under överföringen av beskíckningsmate- rial från den övre till den undre kammaren.

En av nackdelarna med den konventionella anordningen med två behållare anordnade bredvid varandra är att de senare måste konstrueras i form av en tillsluten kammare. varigenom förutom de två doseringsventilerna två par av förseglingsventiler krä- ves. Däremot behöver i den andra anordningstypen endast en av behållarna konstrueras i form av en tillslutningskammare, var- igenom antalet ventiler minskas.

En annan nackdel hos anordningen med två kammare anordnade bredvid varandra är att strömningen av beskickningsmaterial på den lutande ytan åstadkommer att fallbanan på beskickningsytan får en horisontell komponent, varigenom anslagspunkten för be- lastningsmaterialet på distributionsrännan ändras i enlighet med positionen hos den senare och beroende på vilken kammare, som tömmes, och resultatet av detta fenomen är oregelbunden och asymmetrisk distribution av beskickningsmaterialet in i ugnen. Däremot i anordningstypen med två behållare anordnade med den ena ovanför den andra är flödet av beskickningsmate- rial vertikalt och symmetriskt relativt ugnens centrala axel, varigenom en regelbundnare distribution in i den senare medges.

En av nackdelarna hos anordningen med två behållare anordnade med den ena ovanför den andra är dess relativt betydande höjd. som följer av arrangemanget av behållarna. Det är av denna an- ledning det är en tendens att för att begränsa den totala höj- den åstadkomma behållare, vilka är vidare och mindre höga.

Emellertid accentuerar detta ett annat känt problem, nämligen det av separation hos partiklarna inuti behållaren efter deras storlek. Detta fenomen, vilket överväges mer i detalj i det luxemburgska patentet nr 85/810. blir mera markerat ju mer diametern hos behållaren ökar och uppträder mer speciellt i den andra typen av anordning, eftersom separationseffekterna 465 438 ' inuti var och en av de två behållarna kombineras. varigenom den slutliga separationseffekten ökar. Däremot är separations- effekten mindre markerad för anordningstypen med två kammare anordnade bredvid varandra på grund av det faktum att kamrarna kan konstrueras till att vara högre och mindre vida. Dessutom kombineras inte separationseffekterna inuti de två kamrarna.

Föreliggande uppfinning syftar till att åstadkomma en ny be- skickningsanordning av den i ingressen beskrivna typen, vilken innefattar både fördelarna hos anordníngen med två behållare anordnade bredvid varandra och fördelarna hos anordníngen med två behållare anordnade med den ena ovanför den andra och vil- ken uppenbarligen inte omfattar någon av ovannämnda nackdelar.

För att uppnå detta syfte kännetecknas anordningen enligt föreliggande uppfinning huvudsakligen av åtminstone två behål- lare, vilka är anordnade bredvid varandra och horisontellt förflyttbara mellan ett första läge i linje med ugnens verti- kala axel. vid vilket materialet tömmes på distributionsrän- nan, och ett andra läge åtskilt i sidled från ugnens vertikala axel, i vilken nämnda behållare fylles. och av organ för att samtidigt förflytta en tömd behållare från det första till det andra läget och en fylld behållare från det andra läget till det första läget.

I enlighet med en föredragen utföringsform är behållarna mon- terade på en roterande plattform, som kan rotera omkring en vertikal axel, som är parallell med ugnens vertikala axel. som en följd av detta arrangemang är det möjligt att samtidigt fylla den ena av behållarna och tömma den andra. varefter de- ras lägen kastas om. Visserligen är det med detta arrangemang inte möjligt att uppnå kontinuiteten hos den kända anordníngen med två kammare anordnade bredvid varandra på grund av den tid som kräves för att rotera plattformen och omkasta lägena hos behållarna, men processen är snabbare än vid anordningen med två behållare anordnade med den ena ovanför den andra, efter- som den tid, som krâves för att överföra beskickníngsmateria- let från den övre till den undre behållaren inbesparas. Vidare har den av uppfinningen föreslagna anordningen alla fördelarna hos det centrala matningssystemet hos anordningen, som har be- 465 438 hâllarna anordnade ovanför varandra, eftersom behållaren. som tömmes, alltid är belägen på ugnens vertikala axel. Dessutom är man inte utsatt för problemen med avseende på anordnings- _ höjden, varigenom det blir möjligt att minska separations- < effekten genom att förse behâllarna med en lämplig mera ut- sträckt form. * Var och en av behâllarna har en övre förseglingsventil och en undre kontrollventil.

Den förseglade anslutningen mellan behållaren. som är belägen i det första läget, och ventilburen åstadkommes genom att lyf- ta ventilburen genom expansion av en bälgtätning, som är an- ordnad mellan ventilburen och ugnsmynningen.

Andra särdrag och kännetecken hos uppfinningen kommer att framgå av följande beskrivning av en föredragen utföringsform, vilken är given såsom ett âskâdningsexempel med hänvisning till bifogade ritningar, av vilka: fig. l visar en allmän schematisk vy, delvis i snitt. av en anordning med två roterbara lagringsbehâllare i enlighet med föreliggande uppfinning; fig. 2 är en schematisk planvy av uppsättningen av tvâ behål- lare på ugnsmynningen; fig. 3 till 5 visar med hjälp av tvärsnitt genom ventilburen de olika stegen under anslutning av den senare till en lag- ringsbehâllare.

Fig. l visar överdelen av en schaktugn 20. inuti vilkens myn- P ning en ränna 22 för att distribuera beskickningsmaterialet är monterad, vilken ränna drives av en i sig känd drivanordning ¿ 24 för att-rotera rännan 22 omkring den vertikala axeln 0 och också så att dess vinkelposition relativt axeln justeras.

Ovanför drivanordningen 24 är en ventilbur 26 monterad, vilken är av den tYP. som är visad i patentansökningen nr EP-0 062 770. 465 458,2 Ovanför ugnen 20 är två lagringsbehållare 28 och 30 monterade, vilka i enlighet med ett av särdragen hos föreliggande uppfin- ning är förflyttbara genom rotation omkring en vertikal axel X parallell med ugnens centralaxel 0 mellan ett påfyllningsläge. i vilket behållaren 28 visas, och ett tömningsläge, i vilket behållaren 30 visas. För detta ändamål är de två behållarna 28 och 30 uppburna av en vagga 32 i form av en dubbelgaffel (se även fig. 2), vilken vilar på en roterande plattform 34, vil- ken drives av en motor 36 och vilken är uppburen av en ram 38, som är monterad på ugnens 20 mynning. De två behållarna 28 och vilar inte direkt på vaggan 32 utan är var och en uppburna av den senare via tre grupper av vågskålar 40 och fjädrar. vilket möjliggör att på ett i sig känt sätt innehållet hos var och en av behållarna 28 och 30 övervakas oavbrutet för automa- tisk drift av ventilerna.

Beskickningsmaterialet bringas med hjälp av ett transportband 42 in i tratten 44, vilken är placerad ovanför behållaren, som befinner sig i påfyllningsläge eller om tillämpligt ovanför behållaren 28. Tratten 44 uppbäres från ett tvärstycke 46, vilket är horisontellt fixerat på en axiell, roterande stav 48, vilken rotationsdrives av en motor 50. Rotation av tratten 44 medan den påfylles leder till en avsevärd minskning av se- parationen hos partiklarna, vilka av matningsbandet 42 transporteras in i tratten. En vertikal platta 52, som är fixerad motstående transportbandet 42, liksom en platta 54, vilken är fixerad till bottenänden av staven 48 och vertikalt förflyttbar under verkan av en domkraft. utgör tilläggsutrust- ning, som möjliggör att separationseffekten inuti denna tratt 44 minskas. Den vertikala positionen av plattan 54 justeras i enlighet med materialnivån inuti tratten 44, varvid denna nivå uppmätes av kända nivågivare. Nämnda platta kommer att drivas för att bibehålla, beroende på materialinmatningen. en mer el- ler mindre konstant volym inuti tratten 44.

Medlen, som är anordnade för att minska separationen inuti lagringsbehållarna 28 och 30, består av en eller flera plattor 56, vilka är fästa inuti behållarna längs deras axlar för att 465 438 åstadkomma fördelning hos beskickningsmaterialet. som faller ner från tratten 44, såsom visas för behållaren 28. Andra me- del, såsom exempelvis de i luxemburgska patentansökningen nr 85/810 föreslagna, kan anordnas.

Hänvisningsbeteckningen 58 anger en tryckutjämningsledning, som tjänar till att trycksätta behållaren, som är belägen i fyllningspositionen, eller om tillämpbart behållaren 30 innan ventilerna öppnas för att tömma materialet på distributions- rännan 22 och för att införa luft in i densamma behållaren ef- ter att förseglingsventilerna har stängts och före lägena hos de två behållarna 28 och 30 omkastas. För att accelerera trycksättningen av behållarna är var och en av de senare (icke visat för behållaren 28) försedda med ett grenrör 60. som an- sluter bottendelen av behållarna direkt till deras överdelar.

Röret 58 måste vara försett med universaltätningar av bälgtyp för att upptaga isärtagningsrörelsen hos ventilen 26 liksom rörelsen hos ugnen 20.

Fig. 2 visar schematiskt de ytterligare detaljerna hos upp- sättningen av de två behållarna 28 och 30. Ramen, som indike- ras med 38 i fig. 1, består i själva verket av tre pelare 62, 64 och 66, vilka är monterade på ugnens övre del och uppbär en horisontell plattform 68. Den roterande ringen 34, driven av motorn 36. vilar medelst rullager (icke visade) på denna plattform 68. Organ för att transportera de varma gaserna ut ur ugnen 20 indikeras genom hänvisningsbeteckningen 70. Det bör noteras att rotation av vaggan 32 omkring den vertikala axeln X och omkastning av behållarlägena inte hindras av dessa ledningar 70, vilka är lutade relativt vertikalen.

För att den föreslagna anordningen skall kunna arbeta måste organ, som säkerställer en tät anslutning mellan var och en av behållarna 28, 30 och ventilburen 26. vara anordnade. Dessa organ är visade genom de partiella tvärsnitten genom ventilbu- ren 26, som visas i fig. 3 till 5.

För att var och en av behållarna 28 och 30 snabbt skall kunna 465 438' fästas på ett tätt sätt till ventilburen 26 är den senare rör- lig i den vertikala axialriktningen och för detta ändamål an- sluten medelst en bälgtätning 78 till huset 80 hos mekanismen 24, som driver rännan 22 (se också fig. l). Denna bälgtätning 78 är förbunden med flera, företrädesvis tre, lägesinställ- ningscylindrar 82, vilka vardera innesluter en glidande kolv 84, som utsättes för verkan av en tryckfjäder 86. Under verkan av denna fjäder 86 och vikten av ventilburen 26 vilar den se- nare normalt på cylindrarna 82, varvid bälgtätningen 78 befin- ner sig i sitt sammantryckta tillstånd. Fjädern 86 är dessutom nödvändig för att kompensera för trycket från ugnen när inte någon behållare vilar på buren 26.

Ventilburen 26 har också en övre ringformig tätningsyta 94, omkring vilken ett flertal, företrädesvis tre. hydraulcylind- rar 88 är fästa. Var och en av dessa har en kolv med en verti- kal stång. som är försedd med ett cylindriskt huvud 92 med större dimensioner.

Fig. 3 visar anordningen under roterande av de två lagringsbe- hållarna. varvid den övre delen av ventilburen 26 är frigjord och de två ventilerna 74 och 76 måste vara stängda. Vidare är det på ett förebyggande sätt möjligt att åstadkomma en anord- ning, som förhindrar rotation av behållarna 28 och 30 när ven- tilerna 74 och 76 inte är stängda.

Var och en av behållarna 28 och 30 har vid sin botten på plat- ser, som motsvarar positionerna hos de hydrauliska cylindrarna 88 flanker 98, vilka är försedda med urtagningar. som har en komplementerande form till huvudet 92 hos kolvstängerna 90.

När en av behållarna, exempelvis behållaren 30, genom rotation bringas till tömningsläget, såsom visas i fig. 4, är vart och ett av urtagen 96 i ingrepp över ett av motsvarande huvuden 92 hos hydraulcylindrarna 88.

Den undre flödesledningen hos var och en av behållarna 28 och är försedd med en ringformig tätningsyta 100. som motsvarar den övre tätningsytan 94 hos ventilburen 26, varvid dessa två 465 438 trätningsytor 94 och 100 har varandra komplementerande form och exempelvis är runda och konvexa. Hänvisningsbeteckningen 102 indikerar ett rör 102 för trycksatt gas, vilket leder in det centrala området av den övre tätningsytan och vilkens än- damål är att rengöra tätningsytorna och förbättra tätnings- effekten genom att spruta in trycksatt gas i den motsatta riktningen._ Fig. 5 visar förbindningen mellan behållaren 30 och ventilbu- ren 26. Denna förbindning uppnås genom att inspruta hydraul- fluid inuti cylindrarna 88 på kolvarnas stângsida tills tät- ningsytorna 94 och 100 kommer i kontakt med varandra. Ventil- buren 26 lyftes av kolvarna 84, vilka glider inuti lägesin- ställningscylindrarna 82 som ett resultat av sammantryckningen av fjädrarna 86 och expanderingen av bälgtätningen 78.

Frikoppling mellan lagringsbehâllaren 30 och ventilburen 26 inbegriper samma operationer som för den med hänvisning till fig. 3 till 5 ovan beskrivna förbindningen men utförda i om- vänd ordning.

Eftersom var och en av behâllarna 28 och 30 är frikopplad från ventilburen 26 under rotation omkring axeln X måste de nödvän- digtvis vara försedda med en undre kontrollventil 104 för att kvarhålla beskickningsmaterialet. Var och en av behâllarna 28 och 30 har dessutom i likhet med konventionella lagringsbehâl- lare inom detta teknikomrâde en övre förseglingsventil 106.

Det bör noteras att i stället för att anordna endast tvâ be- hållare, såsom i det ovan beskrivna utförandet. är det möjligt att anordna tre eller även flera sådana behållare. varigenom den nödvändiga tiden för rotation minskas. k?

Claims (7)

1. 0 15 20 25 30 35 9 465 4585 - Patentkrav l. Anordning för att beskicka en schaktugn, som är försedd med en ränna (22) för att distribuera beskickningsmaterialet in i ugnen, vilken anordning innefattar flera behållare (28, 30) för att lagra beskickníngsmaterialet. ett slussystem för att föra det senare upp på distributionsrännan (22) och en ventilbur (26). som är monterad på mynningen till ugnen (20) och har en flödesledning, vilken är styrd av en doseringsven- til (74), och en förseglingsventil (76), k å n n e t e c k - n a d av åtminstone två behållare (28, 30). vilka år anordna- de bredvid varandra och horisontellt förflyttbara mellan ett första läge i linje med ugnens (20) vertikala axel (O), vid vilket materialet tömmes på distributionsrännan (22), och ett andra läge åtskilt i sidled från ugnens (20) vertikala axel (0), i vilket nämnda behållare fylles. och av organ (34) för att samtidigt förflytta en tömd behållare (28,30) från det första till det andra läget och en fylld behållare från det andra läget till det första läget.

2. Anordning enligt krav 1. k ä n n e t e c k n a d av att behållarna (28, 30) år monterade på en roterande plattform (34), vilken kan rotera omkring en vertikal axel (X), som är parallell med ugnens (20) vertikala axel.

3. Anordning enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att de två behållarna (28, 30) via flera grupper av vågskålar (40) är uppburna av en vagga (32), som är monterad på den roterande plattformen (34).

4. Anordning enligt något av kraven 1 till 3, k ä n n e - t e c k n a d av att var och en av behållarna har en övre förseglingsventil (106) och en undre kontrollventil (104).

5. Anordning enligt krav 1, k å n n e t e c k n a d av att den förseglade anslutningen mellan behållaren (30), som är placerad i ett första läge, och ventilburen (26) erhålles ge- nom att lyfta ventilburen (26) genom expansion av en bälgtät- ning (78), som är anordnad mellan ventilburen (26) och myn- ningen hos ugnen (20). 465 458 10 10

6. Anordning enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d av att lyftandet av ventilburen (26) åstadkommes medelst en serie av hydraulcylindrar (88). vilka är anordnade på denna bur (26) och vilkas kolvstänger har ett huvud (92), över vilket en ur- tagning (96) med komplementerande form år i ingrepp under be- hållarnas rotation, vilken urtagning år utformad i sidovâggen hos var och en av behållarna (28, 30). u

7. Anordning enligt krav 1. k ä n n e t e c k n a d av att vardera behållaren (28, 30) är försedd med ett grenrör (60) för att alstra atmosfär under tryck på materialets endera sida.