SE465112B - DEVICE FOR CONTINUOUS APPLICATION OF A SINGLE COATING ON A MATERIAL COAT - Google Patents
DEVICE FOR CONTINUOUS APPLICATION OF A SINGLE COATING ON A MATERIAL COATInfo
- Publication number
- SE465112B SE465112B SE8603229A SE8603229A SE465112B SE 465112 B SE465112 B SE 465112B SE 8603229 A SE8603229 A SE 8603229A SE 8603229 A SE8603229 A SE 8603229A SE 465112 B SE465112 B SE 465112B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- application
- web
- coating material
- roller
- dosing
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 88
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 55
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 55
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 claims 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000000109 continuous material Substances 0.000 description 1
- 238000009795 derivation Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/32—Addition to the formed paper by contacting paper with an excess of material, e.g. from a reservoir or in a manner necessitating removal of applied excess material from the paper
- D21H23/40—Addition to the formed paper by contacting paper with an excess of material, e.g. from a reservoir or in a manner necessitating removal of applied excess material from the paper only one side of the paper being in contact with the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0804—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the material being applied without contact with the roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
- B05C1/083—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets being passed between the coating roller and one or more backing rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
- B05C11/04—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
- D21H25/08—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material
- D21H25/10—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with blades
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
- D21H5/0005—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating
- D21H5/0012—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating by bringing paper into contact with an excess of fluids, the paper carrying away only a part of the fluid material, e.g. by passing through liquids, gases or vapours
- D21H5/0015—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating by bringing paper into contact with an excess of fluids, the paper carrying away only a part of the fluid material, e.g. by passing through liquids, gases or vapours only one side of the paper being in contact with the treating medium, e.g. paper carried by support
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
- D21H5/0005—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating
- D21H5/006—Controlling or regulating
- D21H5/0062—Regulating the amount or the distribution, e.g. smoothing, of essentially fluent material already applied to the paper; Recirculating excess coating material applied to paper
- D21H5/0065—Regulating the amount or the distribution, e.g. smoothing, of essentially fluent material already applied to the paper; Recirculating excess coating material applied to paper with blades
Description
465 112 föra att materialbanan fläckvis blir obelagd. P g a _den smala spalten stiger ändå det hydrodynamiska trycket överproportionellt så att den snarast positiva effekten av den delvisa avvattningen blir till en nackdel, såtillvida att beläggningsmaterialet kan tryckas in i och igenom materialbanan. Dessutom förstärks den filmdelande effekten i den vidgande delen av påföringsspalten vilket ger en kraftigt ojämn överskottsfilm. 465 112 cause the material web to become uncoated in spots. P g a _den smala the gap still rises the hydrodynamic pressure disproportionately so that the rather positive effect of the partial dewatering becomes a disadvantage, insofar as the coating material can pressed into and through the web of material. In addition, it is strengthened film-sharing effect in the widening part of the application gap which gives a strongly uneven excess film.
Den andra metoden (Short Dwell), för beläggning av materialbanor är beskriven i EP ansökningen 51698. Beläggnings- materialet förs därmumer tryck in i en kammare, vilken på ma- terialbanans utloppssida begränsas av doseringsorganet och på dess inloppssida begränsas av en, på ett från materialbanan be- gränsat avstånd anordnad, överfallsplåt och i framkanten av ett tätningsorgan. Allt efter driftsförhållandena flyter en mellan fem- och trettiofaldig påförd mängd fram över överfallsplåten.The second method (Short Dwell), for coating of material webs are described in EP application 51698. Coating the material is then pressed into a chamber, which on the the outlet side of the terial web is limited by the dosing means and on its inlet side is limited by a, on one from the web of material limited distance arranged, assault plate and in the leading edge of a sealing means. Depending on the operating conditions, one flows between thirty- and thirty-fold applied amount forward over the assault plate.
P g a att en påföringsvals saknas blir påläggningsverket kompakt.Due to the lack of an application roller, the applicator becomes compact.
Om beläggningsmaterialet är väl avpassat för pappersbanan kan .materialbanehastigheter på upp till 600-700 m/min. och lägre ytvikter uppnås jämfört med vad som, under liknande omständig- heter, är möjligt med ett påföringsverk med en hel vals. Även det hydrodynamiska trycket vid doseringsorganet är relativt lågt vid låg materialbanehastighet, varvid det inte alltid är nöd- vändigt att åstadkomma ett spärrskikt före doseringsorganet. Vid hastigheter enligt ovan är även avledningen av beläggninsmaterialet relativt lugn och jämn så att ett fullständigt utnyttjande av materialbanan i regel är säkerställd.If the coating material is well suited for the paper web can .material web speeds of up to 600-700 m / min. and lower basis weights are achieved compared to what, in similar circumstances is possible with an applicator with a whole roller. Also the hydrodynamic pressure at the metering means is relatively low at low material web speed, whereby it is not always necessary necessary to provide a barrier layer before the dosing means. At velocities as above are also the derivation of the coating material relatively calm and even so that a full utilization of the material web is usually secured.
I Vid höga materialbanehastigheter tilltar dock vätske- trycketoproportionefiügfi vid doseringsorganet och p g a avsak- nandet av spärrskikt kommerbeläggningsmaterialetatt tryckas in i, eller igenom, materialbanan.However, at high material web speeds, liquid pressure proportion fi üg fi at the dosing means and due to the barrier layer will be pressed in in, or through, the web of material.
Dessutom tilltar impulsen, hos det vid materialbanan bildade vätskegränsskiktet så kraftigt, särskilt vid hög torr- substanshalt i beläggningsmaterialet, att det av styva plåtar uppbyggda doseringsorganet ger efter för trycket. Ytvikten på det pàförda materialet stiger därvid avsevärt. Därför blir ytvikten av det pàförda materialet, under likartade förhållanden, i regel lägre med Flooded-Nip-Coaters än med Short-Dwell-Coaters vid material- banehastigheter överstigande 700 m/min. Dessutom föreligger 465 112 hos snabbgående Short-Swell-Coaters ännu en nackdel, såtillvida att beläggningsmaterialet sprutar ut okontrol- lerat över överfallsplåten p g a att luftgränsskiktet, som dras in med materialbanan i påläggningszonen, delvis kan tränga in till doseringsorganet, vilket kan ge upphov till obelagda partier på mate:ía1banan. Ändamålet med föreligg nde uppfinning är att åstadkomma en anordning, med vilken det är möjligt att, vid förhållandevis hög materialbanehastighet, åstadkomma en beläggning med jämn hög kvalitet och detta även vid låg påförd ytvikt. Detta ändamål åstadkommes enligt uppfinf ningen därigenom, att påföringsvalsen är försedd med en ledplåt, som sträcker sig utmed påföringsvalsens material- medförande sida ända in i påföringsspalten mellan på- föringsvalsen och motvalsen.In addition, the impulse increases at the material web formed the liquid boundary layer so strongly, especially at high dry substance content of the coating material, that of rigid sheets built-up dosing means yields to the pressure. The weight of it the applied material then rises considerably. Therefore, the basis weight becomes of the applied material, under similar conditions, as a rule lower with Flooded-Nip-Coaters than with Short-Dwell-Coaters at material track speeds exceeding 700 m / min. In addition, there is 465 112 in high-speed Short-Swell-Coaters another disadvantage, insofar as the coating material sprays out of control over the attack plate due to the fact that the air boundary layer, which is drawn in with the web of material in the application zone, in part may penetrate the dosing means, which may give rise to to uncoated portions on mate: ía1banan. The object of the present invention is to provide a device with which it is possible to, at relatively high material web speed, achieve a coating with consistently high quality and this even at low applied basis weight. This object is achieved according to the invention in that the applicator roller is provided with a articulation plate extending along the material of the applicator roller leading side all the way into the application gap between the guide roller and the counter roller.
Anordningen för beläggning av en löpande material- bana enligt uppfinningen erbjuder avsevärda fördelar.The device for coating a continuous material web according to the invention offers considerable advantages.
Genom att det fördoserade beläggningsmaterialet förs fram ända till påföringsspalten mellan påföringsvalsen och motvalsen blir det möjligt att reglera det mellan valserna erhållna hydrodynamiska trycket inom vidare gränser genom ändring av avståndet mellan valsarna, varvid trycket minskar med ökande valsavstånd. Beläggningsmaterialet kommer att flyta fram jämnare, dvs. utan luftinneslut- ningar, och en större mängd kommer att föras till på- föringsspalten, så att mängden kan överträffa vad som är möjligt i Flooded-Nio-Coaters, i det att vid ett lägre hydrodynamiskt tryck indre virvelbildning uppkommer som medför att faran för icke belagda fläckar minskar.By advancing the pre-dosed coating material all the way to the application gap between the application roller and the counter-roller, it becomes possible to adjust it between the rollers obtained hydrodynamic pressure within wider limits by changing the distance between the rollers, increasing the pressure decreases with increasing rolling distance. The coating material will flow more evenly, ie. without air containment and a larger amount will be spent on the gap so that the amount can exceed what is possible in Flooded-Nio-Coaters, in that at a lower hydrodynamic pressure internal vortex formation occurs as causes the risk of uncoated stains to decrease.
Då i praktiken endast en fördoserad mängd belägg- ningsmaterial förs in i påföringsspalten och det med den föresíagna anordningen säkerställas att ett väl bestämt spärrskikt i beläggningsmaterialet på materialbanan erhål- les även vid höga materialbanehastigheter, förhindrar detta spärrskikt att vätsketrycket i färdigdoseringsorganet 465 112 driver in beläggningsmaterialet för långt i materialbanan.In practice, then only a pre-dosed amount of coating material is introduced into the application gap and that with it provided device is ensured that a well determined barrier layer in the coating material on the web of material is obtained read even at high material web speeds, prevents this barrier layer to the liquid pressure in the dispensing means 465 112 pushes the coating material too far into the material web.
Genom anordnandet av ledplåten säkerställes att belägg- ningsmaterialet tillföres påföringsspalten absolut jämnt, i såväl materialbanans löpriktning som tvärriktning, och fritt från luftinneslutningar. I en utföringsform av uppfinningen är ledplåten krökt åtminstone i det område som är vänt mot påföringsspalten mellan påföringsvalsen och motvalsen, vilken krökning följer påföringsvalsens omkrets.By arranging the articulation plate, it is ensured that the coating the application material is fed to the application gap absolutely evenly, in both the running direction and the transverse direction of the material web, and free from air inclusions. In an embodiment of According to the invention, the hinge plate is curved at least in that area facing the application gap between the application roller and the counter roll, which curvature follows the circumference of the application roll.
Härmed erhålles en exakt styrning av beläggningsmaterialet, särskilt då ledplåtens avstånd till påföringsvalsen kan ändras. Härmed blir det möjligt att exakt ställa in det i påföringsspalten erhållna hydrodynamiska trycket samt att även reproducera samma tryck. Särskilt minskas härmed införandet av luftinneslutningar, varvid en speciellt jämn och felfri beläggning erhålles.This gives an exact control of the coating material, especially when the distance of the hinge plate to the application roller can changes. This makes it possible to set it exactly in hydrodynamic pressure obtained in the application gap and that also reproduce the same print. This is especially reduced the introduction of air inclusions, a particularly smooth one and flawless coating is obtained.
För utjämning av trycksvängningar, vilka t ex kan härröra från tillförseln av beläggningsmaterial, är led- plåten utformad som en fortsättning av den övre kanten på vätskekammaren för beläggningsmaterial på ett sådant sätt, att ett utlopp för överskott av beläggningsmaterial bildas mellan vätskekammaren och det undre partiet på ledplåten i form av en slits eller liknande.For smoothing pressure fluctuations, which for example can derived from the supply of coating materials, the the plate designed as a continuation of the upper edge of the liquid chamber for coating material in such a manner, that an outlet for excess coating material is formed between the fluid chamber and the lower portion of the joint plate in in the form of a slit or the like.
För fortsatt ledning av beläggningsmaterialet är en ledkropp anordnad efter påföringsspalten sett i belägg- ningsmaterialets matningsriktning, vilken ledkropp är försedd med breddavloppsöppningar för upptagande av belägg- ningsmaterial avstruket medelst ett doseringsorgan, varvid ledkroppens under- och översida är anordnade på avstånd från eller med anliggning mot påföringsvalsens och mot- valsens omkrets.For continued management of the coating material is one articulated body arranged after the application gap seen in the coating the feed direction of the feed material, which joint body is provided with width drain openings for receiving coating material dispensed by means of a dosing means, wherein the lower and upper sides of the joint body are arranged at a distance from or with abutment against the applicator roller and the circumference of the roller.
För erhållande av en delvis avvattning respektive ett spärrskikt i beläggningsmaterialet måste doseringsan- ordningen innefatta ett fördoseringsorgan och ett färdig- doseringsorgan. Företrädesvis utgöres fördoseringsorganet av en avstrykarlist, som vid sin mot materialbanan vända 465 112 5 yta är i riktning mot färdigdoseringsorganet och i för- hållande till materialbanan konvergerande, företrädesvis konvext konvergerande.To obtain a partial dewatering respectively a barrier layer in the coating material, the dosing the scheme includes a pre-dosing device and a finished dosing means. Preferably, the dosage means is constituted of a wiper strip, which at its facing the web of material 465 112 5 surface is in the direction of the pre-dosing means and in holding to the web of material converging, preferably convex converging.
Två föredragna utföringsformer av uppfinningen visas på bifogade ritning på vilken fig. 1 är en sidovy av doserings- och färdigdoseringsanordningarna samt påförings- verket, fig. 2 visar förloppet vid beläggning av en mate- rialbana enligt fig. 1, fig. 3 är en sidovy av fördose- ringsanordningen i fig. 1 och fig. 4 är en vy av fördose- ringsanordningen i fig. 3 sedd framifrån.Two preferred embodiments of the invention is shown in the accompanying drawing, in which Fig. 1 is a side view of the dosing and pre-dosing devices as well as the application Fig. 2 shows the process of coating a material Fig. 1, Fig. 3 is a side view of the dosage Fig. 1 and Fig. 4 is a view of the pre-dose device. the ring device in Fig. 3 seen from the front.
Den i fig. 1 visade påförings- och fördoserings- anordningen innefattar ett påföringsverk 1 med en roterbar påföringsvals 2, som på känt sätt matar fram beläggnings- materialet från en vätskekammare 3, vilken står i förbind- else med ett tillopp 4, till påföringsspalten 7, som är anordnad mellan påföringsvalsen 2 och en för stödjande av materialbanan 5 anordnad motvals 6.The application and pre-dosage shown in Fig. 1 the device comprises an applicator 1 with a rotatable application roller 2, which in a known manner feeds the coating the material from a liquid chamber 3, which is in communication with an inlet 4, to the application gap 7, which is arranged between the application roller 2 and one for supporting material web 5 arranged counter roll 6.
Det fördoserade beläggningsmaterialet matas fram mellan påföringsvalsens 2 omkretsyta och en ledplåt 8 eller närmare bestämt fram till påföringsspalten 7. Avståndet 44 mellan leäplåten 8 och påföringsvalsens omkretsyta kan regleras medelst ett inställningsorgan 9 så att det hydro- dynamiska tryck som uppkommer i beläggningsmaterialet i påföringsspalten kan regleras och reproduceras vid senare tillfälle. Ledplâtens 8 ovansida är, på den sida som är vänd från påföringsvalsen 2, försedd med en avrinningsyta 11, över vilken överskott av beläggningsmaterialet kan flyta bort i pilens 10 riktning från påföringsspalten 7 via en återföringsledning 12 och därifrån till en sam- lingsledning 13. Från samlingsledningen 13 leds belägg- ningsmaterialet tillbaka till ett icke visat uppsamlings- kärl, från vilket det återföres till tilloppet 4.The pre-dosed coating material is fed between the circumferential surface of the applicator roller 2 and a guide plate 8 or more specifically up to the application gap 7. The distance 44 between the bearing plate 8 and the circumferential surface of the application roller can is controlled by means of an adjusting means 9 so that the dynamic pressures that arise in the coating material in the application gap can be adjusted and reproduced at a later time opportunity. The upper side of the hinge plate 8 is, on the side that is facing away from the application roller 2, provided with a drain surface 11, over which excess of the coating material can float away in the direction of the arrow 10 from the application gap 7 via a return line 12 and from there to a 13. From the assembly line 13, the coating line the collection material back to a collection box (not shown) vessel, from which it is returned to the inlet 4.
I det föreliggande fallet roterar påföringsvalsen 2 och motvalsen 6 i motsatta riktningar. Sett i materialbanans 465 112 6 rörelseriktning är en fördoseringsanordning 14 anordnad efter påföringsspalten 7. Denna fördoseringsanordning 14 innefattar ett fördoseringsorgan 15 i form av en avstrykarlist, som leder in i en som hållarorgan fungerande bärkropp 16 och stöds av en tryckslang 17. Genom reglering av trycket i slangen 17 kan doseringsorganet 15 ställas in med avseende på materialbanan 5.In the present case, the applicator roller 2 rotates and the counter roller 6 in opposite directions. Seen in the material web 465 112 6 direction of movement, a pre-dosing device 14 is arranged after the application gap 7. This pre-dosing device 14 comprises a pre-dosing means 15 in the form of a wiper strip, which leads into a support body 16 acting as holding means and is supported by a pressure hose 17. By regulating the pressure in the hose 17 can the dosing means 15 is adjusted with respect to the material web 5.
Mel]¿an Fördoseringsanordningen 14 och påföringsspalteflfï är en i sig kilformig avsmalnande ledkropp 18 anordnad, som även tjänar som styrning för beläggningsmaterialet och är fifigettw med bräddavloppsöppningar 19, genom vilka det frånfömkmenügs- organet 15 avstrukna beläggningsmaterialet förs tillbaka till ett uppsamlingskärl 21, varifrån beläggningsmaterialet via en återföringsledning 22 flyter till samlingsledningen 13. Led- kroppens 18 över- och undersidor är anordnade på ett avstånd från påföringsvalsens 2 och motvalsens 6 omkrets eller med anliggning mot påföringsvalsen 2 för âstadkommande av efter- strävad styrning och ledning av beläggningsmaterialet.Mel] ¿an Pre-dosing device 14 and application gap fl fï is in itself a wedge-shaped tapered hinge body 18 arranged, which also serves as a guide for the coating material and is fifi gettw with overflow openings 19, through which the the stripped coating material is returned to the means a collecting vessel 21, from which the coating material via a return line 22 flows to the collection line 13. the upper and lower sides of the body 18 are arranged at a distance from the circumference of the application roller 2 and the counter-roller 6 or with abutment against the application roller 2 for effecting strict control and management of the coating material.
Sett i materialbanans löpriktning är en färdigdoserinqs- anordning 23 placerad efter ifördoseringsanordningen 14. Färdig- doseríngsanordningen är försedd med ett stelt blad 24 vars hållar- organ innefattar en stödbalk 25, en klämbalk 26 och ett spännorgan 27. Färdigdoseringsanordningen 23 är förbunden med ett upp- samlingstràg 28, vilket står i förbindelse med en uppsamlíngs- kammare 21 via en öppning 29. Uppsamlingskammaren är avtätad mot vätskekammaren 3 medelst en tätningsfläns 31. Färdigdóserings- anordningen 23 med tillhörande uppsamlingstråg 28 är på samma sätt, som fikdmærU@smmrmüngm114 med tillhörande uppsamlíngs- kammare 21, anordnad på en ram 32, vilken är svängbart_lagrad på en huvudsakligen horisontell axel 33, varvid såväl fönymeyy@5_ anordningen 14 som färdigdoseringsanordningen 23 kan svängas undan, så att påföringsverket 1 blir frilagt för reparation, ren- göring osv.Seen in the running direction of the material web, a pre-dosing device 23 placed after the pre-dosing device 14. Completed the dosing device is provided with a rigid blade 24 whose holder means comprise a support beam 25, a clamping beam 26 and a clamping means 27. The pre-dosing device 23 is connected to an collection tray 28, which is connected to a collection tray. chamber 21 via an opening 29. The collection chamber is sealed against the liquid chamber 3 by means of a sealing flange 31. Pre-dosing the device 23 with associated collecting trough 28 is on the same methods, such as fi kdmærU @ smmrmüngm114 with associated collection chamber 21, arranged on a frame 32, which is pivotally mounted on a substantially horizontal axis 33, whereby both föymeyy @ 5_ the device 14 as the pre-dosing device 23 can be pivoted away, so that the applicator 1 is exposed for repair, cleaning doing, etc.
Under hänvisning till fíg. 2 beskrivs nedan på- förings- och doseringsanordningens arbetssätt vid höga material- banehastigheter. Över påföringsvalsen 2 och med hjälp av ledplåten 8 matas beläggningsmaterialet in i pàföringsspalten 7 så att pappers- eller kartongbanan 5 pàföres beläggningsmaterialet på den sida som är vänd mot påföringsvalsen 2. Påföringen sker av, 465 11.2' i under ett mycket ringa vätskctryck så att inträngningen av de vattenhaltiga beståndsdelarna i beläggningsmaterialet blir ringa såsom antyds mod hänvísníngshoteckningon 34 i fig. 2. Enår be- läggningsmaterialet pàföres i överskott, kommer överskottet av beläggningsmaterial att flyta i pilens 10 riktning över ledplåtens 8 ovansida och tillbaka till uppsamlingsbchâllarcn.With reference to fig. 2 is described below on operating and dosing device operation at high material track speeds. Over the application roller 2 and by means of the articulation plate 8 the coating material is fed into the application gap 7 so that the paper or board web 5 is applied to the coating material the side facing the application roller 2. The application takes place of, 465 11.2 'i under a very low fluid pressure so that the penetration of the the aqueous constituents of the coating material become small as indicated by reference numeral 34 in Fig. 2. the laying material is applied in excess, the excess comes off coating material to float in the direction of the arrow 10 over the hinge plate 8 top and back to the collection bchâllarcn.
*Fördoseringsorganet 15 har en konvex och med avseende på materialbanan 5 konvergerande framsida. Det insüülbara ñkdosenhgs- organet 15 fungerar beträffande den specifika ytkraften i kon- takt med en lägre kraft, så att beläggningsmaterialet fördelas jämt både i materialbanans 5 löpriktning och i en riktning tvärs densamma, under det att endast en ringa inträngning 34 erhålles.* The dosage means 15 has a convex and with respect to material web 5 converging front. The insoluble ñkdosenhgs- the means 15 functions with respect to the specific surface force in the at a lower force, so that the coating material is distributed evenly both in the running direction of the material web 5 and in a transverse direction the same, while only a slight penetration 34 is obtained.
Genom den geometriska utformningen avfördomnángmmganet 15 erhålles en delvis avvattning av ett tunt gränsskikt 35 på materialbanan 5, i vilket beläggningsmaterialets fasta beståndsdelar såsom pigment och bindemedel kan [äs att fästa.Due to the geometric design, the pre-judgment means 15 is obtained a partial dewatering of a thin boundary layer 35 on the web of material 5, in which the solids of the coating material such as pigments and binders can be attached.
Närvaron av gränsskiktet, eller med andra ord spärrskiktet 35 gör att beläggningsmaterialet ej kan tränga så långt in i materialbanan 5 då denna passerar färdigdoserings- organet 24. Detnängdmässigtndnimerade och utjämnade överskottet av beläggningsmaterialet som anländer till färdigdoserings-- organet 24, vid ringa inträngning 34, får till följd att den anliggningskraft som erfordras för färdigdosering kan minskas till ett minimum. Härvid erhålles ett minskat slitage av färdig- doseringsorganet 24 och/eller uppnås en längre ytvikt vid högre materialbanehastisheter respektive högre tornsubstanshalt i beläggningsmaterialet.The presence of the boundary layer, or in other words the barrier layer 35 means that the coating material cannot penetrate like that far into the material web 5 as it passes the pre-dosing the body 24. The excessively dimmed and equalized the surplus of the coating material arriving at pre-dosing-- the means 24, in case of slight penetration 34, results in it abutment force required for pre-dosing can be reduced to a minimum. This results in a reduced wear of the finished product. the dosing means 24 and / or a longer basis weight is achieved at higher material web velocities and higher tower substance content in the coating material.
I fig. 3 och 4 visas en ytterligare utföringsform av den i fig. 1 visade ledplåten 8, vilken här betecknas med 8'.Figures 3 and 4 show a further embodiment of the hinge plate 8 shown in Fig. 1, which is here denoted by 8 '.
De övriga detaljerna är försedd med samma hänvisningsteckningar som i fig. 1 och har även samma funktion i beskrivningen. Därut- över är ledplåten 8' anordnad delad mittemot vätskekammaren 3, varvid delningslinjen 37 bildar ett vågrät plan med påförings- valsens 2 axel 38.The other details are provided with the same reference drawings as in Fig. 1 and also has the same function in the description. In addition above, the hinge plate 8 'is arranged divided opposite the liquid chamber 3, wherein the dividing line 37 forms a horizontal plane with application roller 2 axis 38.
Mellan ledplåten 8' och vätskekammaren 3 är en- slits 39 anordnad, vilken~ tjänstgör som brädd- avlopp för överskott av beläggningsmaterial, varigenom en hög 465 112 noggrannhet uppnås med avseende på fördoseringen.Between the hinge plate 8 'and the liquid chamber 3 is a slot 39 is provided, which ~ serves as a board drain for excess coating material, leaving a pile 465 112 accuracy is achieved with respect to the dosage.
För fixering av ledpláten 8' är dess båda ändar, inuti åtorföringsledningen 12,förscdda med laskar 40, vilka är fästa 421 i en axel 41.For fixing the hinge plate 8 ', its two ends are inside the return line 12, provided with lugs 40, which are attached 421 in a shaft 41.
Axeln 41 är vridbart lagrad i åtorföringsledningens 12 sidovägg och är införd från dess utsida, varvid dess ändar uppbär en vridfast fäst vridbar hävarm 42. Hävarmens fria ände är förbunden med en tryckcylinder 43, med vilken ledpláten 8' kan vridas runt axeln 41. För inställning av matningsspalten 44 àg utanför och på båda sidor om áterföringsledningen 12,in- ställbara anslag 45 anordnade, vilka medelst hävarmen 42 bringas till anliggning då ledpláten 8' befinner sig i driftläge.The shaft 41 is rotatably mounted in the return line 12 side wall and is inserted from its outside, its ends carries a torsionally fixed rotatable lever 42. The free end of the lever is connected to a pressure cylinder 43, with which the articulation plate 8 ' can be rotated around the shaft 41. For setting the feed slot 44 à outside and on both sides of the return line 12, in- adjustable stops 45 are provided, which are brought by means of the lever 42 for abutment when the hinge plate 8 'is in operating position.
För inställning av den i påföringsspalten 7 ut- skjutande spetsen 50 på ledpláten 8' är en bladfjäder 46 an- ordnad, vilken medelst en skruv 47 och ett elastiskt mellanlägg 48 verkar uppstyvande på ledplåtens 8 spets 50 genom hävstångs- verkan. Genom vridning av skruven 47 kan bladfjäderns 46 fria ände 49, som sticker in i påföringsspalten 7,fås att röra sig uppåt och nedåt med ledplåtens 8' spets 50 som vridpunkt, varvid spalten 44 i påföringsspalten kan varieras ytterligare. Denna bladfjäder 46 är även ämnad för ledpláten 8 i fig. 1.For setting the output in the application column 7 projecting tip 50 on the articulation plate 8 ', a leaf spring 46 is provided. arranged, which by means of a screw 47 and an elastic liner 48 has a stiffening effect on the tip 50 of the hinge plate 8 through the lever effect. By turning the screw 47, the leaf spring 46 can free end 49, which protrudes into the application gap 7, is made to move up and down with the tip 50 of the hinge plate 8 'as the pivot point, wherein the gap 44 in the application gap can be further varied. This leaf spring 46 is also intended for the articulation plate 8 in Fig. 1.
Den beskrivna anordníngens arbetssätt är som följer.The operation of the described device is as follows.
Beläggningsmaterialet pumpas med överskott in i vätskekammaren 3, varvid en bestämd nivå automatiskt erhålles genom det anordnade brädavloppet 39 så att det beläggnings- material som ej följer med valsen 2 förs bort genom återförings- eller avloppsledningen 12 via bräddavloppet 39. Därvid måste beaktas, att bräddavloppet dimensioneras på sådant sätt, att det medelst pàföringsvalsen 2 frammatade beläggningsmaterialet matas fram med så lågt tryck som möjligt genom spalten 44, så att det önskade värdet på det hydrodynamiska trycket byggs upp först i . påföringsspalten 7. variationer av uppfinningen är möjliga. Så måste t ex , W f@ïmSe;fi@S0qpnBt15 icke utgöras av en avstrykarlist utan kan även vara ett bockat blad eller rullavstrykare. Färdigdoserings- organet 24 kan även det efter omständigheterna utgöras av ett bockat blad eller rullavstrykare.The coating material is pumped with excess into the liquid chamber 3, whereby a certain level is automatically obtained through the arranged board drain 39 so that the coating material that does not come with the roller 2 is removed by the return or the drain line 12 via the overflow drain 39. In this case, be taken into account that the overflow drain is dimensioned in such a way that it the coating material fed by the application roller 2 is fed forward with as low a pressure as possible through the gap 44, so that it the desired value of the hydrodynamic pressure is built up first in. the application gap 7. variations of the invention are possible. So, for example, W f @ ïmSe; fi @ S0qpnBt15 does not consist of a wiper strip but can also be a bent blade or roller wiper. Pre-dosing the body 24 may also, depending on the circumstances, consist of a bent blade or roller wiper.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3527379 | 1985-07-31 | ||
| DE19863623402 DE3623402A1 (en) | 1985-07-31 | 1986-07-11 | METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUSLY APPLYING A Uniform Coating To A Material Web Running Across A Counter-Roller, Especially Paper Or Cardboard Web |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8603229D0 SE8603229D0 (en) | 1986-07-25 |
| SE8603229L SE8603229L (en) | 1987-02-01 |
| SE465112B true SE465112B (en) | 1991-07-29 |
Family
ID=25834559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8603229A SE465112B (en) | 1985-07-31 | 1986-07-25 | DEVICE FOR CONTINUOUS APPLICATION OF A SINGLE COATING ON A MATERIAL COAT |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0616876B2 (en) |
| AT (1) | AT393702B (en) |
| CA (1) | CA1264428A (en) |
| CH (1) | CH668567A5 (en) |
| DE (1) | DE3623402A1 (en) |
| FI (1) | FI84326C (en) |
| FR (1) | FR2585591B1 (en) |
| GB (1) | GB2178677B (en) |
| IT (1) | IT1213461B (en) |
| SE (1) | SE465112B (en) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0420541Y2 (en) * | 1987-01-26 | 1992-05-11 | ||
| JPH01239197A (en) * | 1988-03-14 | 1989-09-25 | Oji Paper Co Ltd | Production of coated paper and production apparatus thereof |
| DE3916620A1 (en) * | 1989-05-22 | 1990-12-06 | Jagenberg Ag | DEVICE FOR COATING A MATERIAL RAIL THROUGH A COUNTER ROLLER |
| EP0556551B1 (en) * | 1992-02-21 | 1996-10-23 | J.M. Voith GmbH | Roller assembly for applying a coating colour onto a paper web |
| DE4205312A1 (en) * | 1992-02-21 | 1993-08-26 | Voith Gmbh J M | ROLLER APPLICATION DEVICE FOR APPLYING COATING INK ON A PAPER RAIL |
| DE4224726A1 (en) * | 1992-07-27 | 1994-02-03 | Voith Gmbh J M | Coating device with application gap formed between an application roller and a counter roller |
| DE4309937A1 (en) * | 1993-03-26 | 1994-09-29 | Jagenberg Ag | Device for coating a paper or cardboard web |
| DE9314280U1 (en) * | 1993-09-22 | 1994-01-20 | Jagenberg Ag | Device for coating a paper or cardboard web |
| DE4413232A1 (en) * | 1994-04-15 | 1995-10-19 | Voith Gmbh J M | Device for applying at least one liquid medium to a running web of material |
| ATE210223T1 (en) * | 1995-07-29 | 2001-12-15 | Jagenberg Papiertech Gmbh | APPLICATION SYSTEM FOR A DEVICE FOR COATING A PAPER OR CARDBOARD WEB |
| DE19527902B4 (en) * | 1995-07-29 | 2004-02-26 | Voith Paper Patent Gmbh | Application system for a device for coating a paper or cardboard web |
| DE19541574A1 (en) * | 1995-11-08 | 1997-05-15 | Jagenberg Papiertech Gmbh | Device for coating of material webs, especially paper or cardboard |
| DE19603861C1 (en) * | 1996-02-03 | 1997-07-31 | Jagenberg Papiertech Gmbh | Device for coating a material web, in particular a paper or cardboard web |
| DE102004063043B3 (en) * | 2004-12-22 | 2006-07-20 | Vits Systems Gmbh | Apparatus for applying a coating composition to a paper web |
| CN109550648B (en) * | 2017-09-27 | 2020-10-09 | 一川企业有限公司 | Closed circular scraper glue supply device |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE786407A (en) * | 1971-08-02 | 1973-01-18 | Ilford Ltd | COATING PROCESS AND APPARATUS, IN PARTICULAR TABLECLOTH |
| DE2931800C2 (en) * | 1979-08-04 | 1982-09-02 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Coating device |
| JPS5653777A (en) * | 1979-10-05 | 1981-05-13 | Fujikura Ltd | Method and apparatus for painting filament |
| US4396648A (en) * | 1982-02-08 | 1983-08-02 | Consolidated Papers, Inc. | Paper coating apparatus and method |
| JPS58223459A (en) * | 1982-05-19 | 1983-12-26 | Fuji Photo Film Co Ltd | Method and device for coating |
| CH662167A5 (en) * | 1982-12-31 | 1987-09-15 | Wescho Ladenbau Gmbh | ELECTRIC LIGHT FOR REPRAESENTATION OF GOODS. |
| JPS6067167U (en) * | 1983-10-12 | 1985-05-13 | 三菱重工業株式会社 | Coater transfer device |
| DE3338095A1 (en) * | 1983-10-20 | 1985-05-09 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | PAINTING DEVICE |
| DE3345413A1 (en) * | 1983-12-15 | 1985-06-27 | Basf Farben + Fasern Ag, 2000 Hamburg | Inclusion pigments and process for their preparation |
-
1986
- 1986-07-11 DE DE19863623402 patent/DE3623402A1/en active Granted
- 1986-07-23 CH CH2963/86A patent/CH668567A5/en not_active IP Right Cessation
- 1986-07-24 IT IT8621250A patent/IT1213461B/en active
- 1986-07-25 SE SE8603229A patent/SE465112B/en not_active IP Right Cessation
- 1986-07-30 FI FI863117A patent/FI84326C/en not_active IP Right Cessation
- 1986-07-30 FR FR8611070A patent/FR2585591B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-07-30 CA CA000514930A patent/CA1264428A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-07-31 JP JP61179012A patent/JPH0616876B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-07-31 AT AT0207186A patent/AT393702B/en not_active IP Right Cessation
- 1986-07-31 GB GB8618741A patent/GB2178677B/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI863117A (en) | 1987-02-01 |
| SE8603229L (en) | 1987-02-01 |
| GB2178677A (en) | 1987-02-18 |
| FR2585591B1 (en) | 1991-05-17 |
| FR2585591A1 (en) | 1987-02-06 |
| IT1213461B (en) | 1989-12-20 |
| AT393702B (en) | 1991-12-10 |
| GB2178677B (en) | 1990-01-04 |
| GB8618741D0 (en) | 1986-09-10 |
| SE8603229D0 (en) | 1986-07-25 |
| CA1264428A (en) | 1990-01-16 |
| FI84326C (en) | 1991-11-25 |
| DE3623402A1 (en) | 1987-05-21 |
| JPS6287273A (en) | 1987-04-21 |
| FI84326B (en) | 1991-08-15 |
| CH668567A5 (en) | 1989-01-13 |
| DE3623402C2 (en) | 1988-02-04 |
| IT8621250A0 (en) | 1986-07-24 |
| FI863117A0 (en) | 1986-07-30 |
| ATA207186A (en) | 1991-05-15 |
| JPH0616876B2 (en) | 1994-03-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE465112B (en) | DEVICE FOR CONTINUOUS APPLICATION OF A SINGLE COATING ON A MATERIAL COAT | |
| US4354449A (en) | Two sided coater | |
| US6146690A (en) | Coating device and coating method | |
| US3179536A (en) | Method and apparatus for coating paper | |
| EP0496946B1 (en) | Method of and apparatus for coating high speed traveling webs | |
| US4245583A (en) | Mechanism to transfer a viscous coating medium | |
| US3486482A (en) | Apparatus for coating traveling webs | |
| US4440809A (en) | Method and apparatus for recirculating coating liquid in a paper coating apparatus | |
| GB1358298A (en) | Method and apparatus for caoting continuous web | |
| CA1229224A (en) | Coater | |
| SE467528B (en) | DEVICE FOR COATING A CURRENT COURT | |
| USRE31695E (en) | Two sided coater | |
| EP0675984B1 (en) | Apparatus and method of minimizing skip coating on a paper web | |
| US3424126A (en) | Air-knife coater | |
| US3484279A (en) | Coating of sheet material | |
| EP0198432A2 (en) | Doctor blade apparatus for coating apparatus | |
| JPH03161599A (en) | Roll coater, method of its use and deckle for said coater | |
| US4887547A (en) | Apparatus for continuously applying a uniform coating to a material web | |
| US5647909A (en) | Apparatus for applying coating to paper web including successive doctoring steps | |
| EP0839584A2 (en) | Improved apparatus and method for applying a viscous liquid to a material surface | |
| EP0801701A1 (en) | Coating device and process thereat | |
| US3051125A (en) | Coating of paper webs and the like | |
| US3204602A (en) | Apparatus for applying adhesive to corrugated sheets | |
| JPH0677709B2 (en) | Transfer device | |
| EP0044661B1 (en) | Method and apparatus for coating a web |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 8603229-9 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |