FI84326B - ANORDINATION FOR CONTAINERS WITHOUT CONTAINING PAO EN OEVER EN MATVALS LOEPANDE MATERIALBANA, SAERSKILT PAPPERS- ELLER KARTONGBANA. - Google Patents
ANORDINATION FOR CONTAINERS WITHOUT CONTAINING PAO EN OEVER EN MATVALS LOEPANDE MATERIALBANA, SAERSKILT PAPPERS- ELLER KARTONGBANA. Download PDFInfo
- Publication number
- FI84326B FI84326B FI863117A FI863117A FI84326B FI 84326 B FI84326 B FI 84326B FI 863117 A FI863117 A FI 863117A FI 863117 A FI863117 A FI 863117A FI 84326 B FI84326 B FI 84326B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- coating
- roll
- guide plate
- coating material
- web
- Prior art date
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 155
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 148
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 81
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 4
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229920002284 Cellulose triacetate Polymers 0.000 description 1
- NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N [(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-diacetyloxy-3-[(2s,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-triacetyloxy-6-(acetyloxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-triacetyloxy-2-(acetyloxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-2-yl]methyl acetate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@@H](COC(C)=O)O1)OC(C)=O)COC(=O)C)[C@@H]1[C@@H](COC(C)=O)O[C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000002051 biphasic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/32—Addition to the formed paper by contacting paper with an excess of material, e.g. from a reservoir or in a manner necessitating removal of applied excess material from the paper
- D21H23/40—Addition to the formed paper by contacting paper with an excess of material, e.g. from a reservoir or in a manner necessitating removal of applied excess material from the paper only one side of the paper being in contact with the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0804—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the material being applied without contact with the roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
- B05C1/083—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets being passed between the coating roller and one or more backing rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
- B05C11/04—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
- D21H25/08—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material
- D21H25/10—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with blades
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
- D21H5/0005—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating
- D21H5/0012—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating by bringing paper into contact with an excess of fluids, the paper carrying away only a part of the fluid material, e.g. by passing through liquids, gases or vapours
- D21H5/0015—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating by bringing paper into contact with an excess of fluids, the paper carrying away only a part of the fluid material, e.g. by passing through liquids, gases or vapours only one side of the paper being in contact with the treating medium, e.g. paper carried by support
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
- D21H5/0005—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating
- D21H5/006—Controlling or regulating
- D21H5/0062—Regulating the amount or the distribution, e.g. smoothing, of essentially fluent material already applied to the paper; Recirculating excess coating material applied to paper
- D21H5/0065—Regulating the amount or the distribution, e.g. smoothing, of essentially fluent material already applied to the paper; Recirculating excess coating material applied to paper with blades
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Laite tasaisen päällystyksen levittämiseksi jatkuvana vas- tavalssin yli kulkevalle materiaaliradalle, varsinkin pape ri- tai kartonkiradalle 1 84326 5 Keksintö koskee laitetta tasaisen päällystyksen le vittämiseksi jatkuvana vastavalssin yli kulkevalle materiaaliradalle, varsinkin paperi- tai kartonkiradalle, neste-säiliöstä päällystysainetta ottavan päällystysvalssin ja radan kulkusuunnassa tämän jälkeen sovitetun annostelulait-10 teen avulla, jossa on kaavinelin liian päällystysmateriaalin poiskaapimiseksi.FIELD OF THE INVENTION by means of a dosing device-10 fitted after which has a scraper member for scraping off too much coating material.
Juoksevia materiaaliratoja, varsinkin paperi- tai kartonkiratoja päällystettäessä halutaan lisääntyvässä määrin korkeampia materiaaliratanopeuksia, päällystysaineen 15 korkeampia kiintoainepitoisuuksia, jotta voidaan säästää kuivausenergiaa, ja - mahdollisesti samanaikaisesti - pienempien päällystyspainojen saavuttamista. Materiaaliratojen nopeudet ovat nykyään tavallisesti noin 1200 - 1400 m/min. Tällaisilla nopeuksilla päällystetään ensi sijassa massa-20 painopapereita, kuten ns. LWC-paperia (kuivapäällystyspaino 4-8 g/m2).When coating fluid webs, especially paper or board webs, higher web web speeds, higher solids contents of the coating material 15 are increasingly desired in order to save drying energy, and - possibly at the same time - to achieve lower coating weights. Today, the speeds of material paths are usually about 1200 - 1400 m / min. At such speeds, pulp-20 printing papers, such as the so-called LWC paper (dry coating weight 4-8 g / m2).
Nykyään yleisistä päällystys- ja annostelumenetel-mistä johtuen ei korkeinta nopeutta voida olennaisesti ylittää ilman, että päällystysaineen kiintoaineosasien pi-25 toisuutta lasketaan, kun halutaan säilyttää tietty haluttu päällystyspaino.Today, due to common coating and dosing methods, the maximum rate cannot be substantially exceeded without lowering the pi-25 content of the coating solids to maintain a certain desired coating weight.
Tunnettuihin päällystys- ja annoastelumenetelmiin kuuluvat toisaalta yksivalssipäällystyslaitteet (Flooded-Nip-Coater) ja toisaalta ns. Short-Dwell-Coater.Known coating and dosing methods include, on the one hand, single-roll coating equipment (Flooded-Nip-Coater) and, on the other hand, the so-called Short-Dwell-Coater.
30 Yksivalssinen päällystyslaite ilmenee esim. DE-hake- musjulkaisusta 2 931 800. Tällä menetelmällä siirretään päällystysaine ylimäärin päällystysvalssin avulla paperiradalle ja tasoitetaan ja annostellaan annosteluelimellä, joka alhaisien päällystyspainojen ollessa kyseessä on useim-35 miten jäykkä terä. Ylimäärää voidaan tällöin säätää pääl- 2 84326 lystysvalssin ja vastavalssin välissä sijaitsevan päällys-tysraon leveydellä ja päällystysvalssin kehänopeudella. Päällystysraossa syntyvä nestepaine johtaa päällystysaineen paperiradan puoleisen kerroksen kuivumiseen, jolloin syntyy 5 sulku- tai suodatinkerros, joka estää annostelun aikana päällystysaineosasien liian voimakkaan tunkeutumisen paperirataan. Suhteellisen alhaisilla ratanopeuksilla voidaan nestepainetta päällystysraossa ohjata raon leveyden ja kierrosluvun avulla. Suurilla ratanopeuksilla täytyy pääl-10 lystysrako säätää hyvin kapeaksi, koska muutoin valssiraos-sa esiintyvät pyörteilyt saattavat johtaa päällysteettömiin kohtiin materiaaliradalla. Säädettäessä rako kapeaksi nousee kuitenkin hydrodynaaminen paine suhteettomasti ja osittaisen kuivumisen alkuun positiivinen vaikutus kääntyy vas-15 takohdaksi sillä seurauksella, että päällystysaine puristuu materiaaliradan sisään ja sen läpi.30 A single-roll coating device is disclosed, for example, in DE-A-2 931 800. The excess can then be adjusted by the width of the coating gap between the coating roll and the counter roll and the circumferential speed of the coating roll. The liquid pressure generated in the coating slit leads to the drying of the paper web side layer of the coating agent, whereby a barrier or filter layer 5 is formed, which prevents the coating ingredient particles from penetrating too much into the paper web during dosing. At relatively low web speeds, the fluid pressure in the coating gap can be controlled by the gap width and speed. At high web speeds, the bump gap 10 must be adjusted very narrow, because otherwise the vortices in the roll section may lead to uncoated points on the material web. However, when the gap is adjusted narrow, the hydrodynamic pressure rises disproportionately and the positive effect at the beginning of the partial drying turns into a counter-point, with the result that the coating material is compressed inside and through the web of material.
Sitä paitsi päällystysraon levenevässä osassa esiintyvä kalvonhalkeamisilmiö vahvistuu, mikä johtaa voimakkaasti epätasaiseen ylimääräisen aineen kalvonmuodostumi-20 seen.In addition, the film cracking phenomenon occurring in the widening portion of the coating gap is intensified, resulting in a strongly uneven film formation of excess material.
Edelleen materiaaliratojen päällystämisessä tunnetuksi tullut Short-Dwell -menetelmä ilmenee EP-patenttiha-kemuksesta 51698. Siinä päällystysaine johdetaan paineella säiliöön, jota rajoittavat materiaaliradan poistopuolella 25 annosteluelin, materiaaliradan sisääntulopuolella rajoite tulle etäisyydelle materiaaliradasta järjestetty ylivuoto-levy ja otsapuolelta eristyselementit. Kulloinkin käyttötilanteen mukaan valuu ylivuotolevyn yli 5-30 kertainen ylimääräinen päällysteainemäärä. Päällystysvalssin pois j ää-30 misen johdosta on kyse kompaktista päällystysmekanismista, jolla voidaan paperirata ja päällystysaine hyvin koneno-peuksiin n. 600 - 700 m/min virittämällä samoilla reunaehdoilla olosuhteiden mukaan levittää vähäisempiä päällystys-painoja kuin yksivalssipäällystyslaitteella, koska pienem-35 millä nopeuksilla myös hydrodynaaminen paine annostelueli- 3 84326 messä on suhteellisen vähäinen, eikä sen vuoksi myöskään kaikissa tapauksissa tarvita sulkukerrosta ennen annoste-luelintä. Yllä mainituilla nopeuksilla tapahtuu myös pääl-lystysaineen ylivuoto suhteellisen rauhallisesti ja tasai-5 sesti niin, että tavallisesti myös varmistetaan materiaali-radan täydellinen kostuminen.Furthermore, the Short-Dwell method known for coating material webs is disclosed in EP patent application 51698. In it, the coating material is introduced under pressure into a container bounded on the material web outlet side by a dosing member, Depending on the application, the excess coating material overflows more than 5-30 times. Due to the omission of the coating roll, it is a compact coating mechanism with which the paper web and the coating material can be applied well to machine speeds of about 600 to 700 m / min by applying the same boundary conditions under the conditions. the hydrodynamic pressure in the dosing member 3 84326 is relatively low, and therefore in all cases a barrier layer before the dosing member is not required either. At the above-mentioned rates, the overflow of the coating material also takes place relatively calmly and evenly, so that usually the complete wetting of the material web is also ensured.
Suurilla ratanopeuksilla kasvaa kuitenkin nestepaine annosteluelimessä suhteettomasti ja puuttuvasta sulku-kerroksesta johtuen puristuu päällystysaine materiaalira-10 taan sisään tai sen läpi.However, at high web speeds, the fluid pressure in the dosing member increases disproportionately and due to the missing barrier layer, the coating material is compressed into or through the material web.
Myös materiaaliradalle muodostuneen nesterajakerrok-sen impulssi kasvaa niin voimakkaasti, että annosteluelin, joka useimmiten on jäykkä terä, varsinkin päällystysaineen kiintoaineosasten pitoisuuden ollessa suuri, ei enää kestä 15 tätä painetta. Päällystysaineen paino kasvaa sen vuoksi huomattavasti. Siten on samoilla reunaehdoilla Flooded-Nip -päällystyslaitteen levittämän päällystysaineen paino tavallisesti vähäisempi kuin Short-Dwell -päällystyslaitteen vastaava nopeuksilla, jotka ovat suurempia kuin 700 20 m/min. Sitä paitsi syntyy ylivuotolevystä johtuen nopea-käyntisessä Short-Dwell -päällystyslaitteessa sellainen haitta, että päällystysaine roiskuu ylivuotoraossa kontrolloimattomasti, koska materiaalirataan päällystysalueella sisääntunkeutuva ilmarajakerros voi osittain tunkeutua an-25 nosteluelimeen asti, mikä johtaa edelleen peittymättömiin kohtiin levitetyssä päällyksessä.Also, the impulse of the liquid boundary layer formed on the web of material increases so strongly that the dosing member, which is usually a rigid blade, especially with a high concentration of solids in the coating material, can no longer withstand this pressure. The weight of the coating material therefore increases considerably. Thus, under the same boundary conditions, the weight of the coating material applied by the Flooded-Nip coating device is usually less than that of the Short-Dwell coating device at speeds greater than 700 m / min. In addition, due to the overflow plate, the high-speed Short-Dwell coating apparatus has the disadvantage that the coating material splashes uncontrollably in the overflow gap, because the air boundary layer penetrating the material web in the coating area can partially penetrate
GB-patenttijulkaisussa 1 036 839 esitetään lisäksi päällystyskone, jossa ei ole erotettua annostelujärjestel-mää. Kone on tarkoitettu kumilla tai muilla liimattavissa 30 olevilla materiaaleilla päällystämiseen. Siinä ei ole vas-tavalssia eikä päällyskoneesta riippumatonta annostelujärjestelmää ja se ei levitä päällystettä sillä tavoin runsaana, että sitä levityksen jälkeen poistetaan halutun pääl-lystysasteen saavuttamiseksi. Se on täysin sopimaton edellä 35 kuvattujen ongelmien ratkaisuun.GB 1,036,839 further discloses a coating machine without a separate dispensing system. The machine is intended for coating with rubber or other adhesive materials. It does not have a counter-roller or a coating machine-independent dosing system and does not apply the coating so abundantly that it is removed after application to achieve the desired degree of coating. It is completely unsuitable for solving the problems described above.
4 843264 84326
Muita tunnettuja päällystyslaitteita on esitetty esimerkiksi US-patenteissa 3 474 757 ja 3 533 833.Other known coating devices are disclosed, for example, in U.S. Patents 3,474,757 and 3,533,833.
Keksinnön päämääränä on aikaansaada laite, jolla saavutetaan hyvä päällysteen laatu jopa suurilla koneno-5 peuksilla tarkoituksenmukaisesti valituilla ja yhteistyössä vaikuttavilla laitteilla yllättävän yksinkertaisella tavalla.The object of the invention is to provide a device which achieves a good coating quality even at high machine speeds with suitably selected and cooperating devices in a surprisingly simple manner.
Tämä tehtävä ratkaistaan keksinnönmukaisella laitteella, jolle on tunnusomaista, että päällystysvalssissa on 10 päällystysaineen ottopuolella päällystysvalssin ja vasta-valssin väliseen päällystysrakoon ulottuva ohjauslevy.This object is solved by a device according to the invention, which is characterized in that the coating roll 10 has a guide plate extending on the intake side of the coating material and extending into the coating gap between the coating roll and the counter-roll.
Esillä olevan keksinnön tärkein tunnusmerkki on yk-sivalssipäällystyslaitteiden(Flooded-Nip-Coaters) valssi-päällys tyskoneen yhteydessä oleva ohjauslevy. Tämä tunnus-15 merkki on riippumaton siitä, onko seuraavana tapahtuva annostelu yksivaiheinen tai kaksivaiheinen, ts. sellainen, jossa on esiannosteluelin ja viimeistysannoselin.The most important feature of the present invention is the guide plate associated with the roller coating machine of the Flooded-Nip-Coaters. This symbol-15 is independent of whether the subsequent dosing is single-phase or biphasic, i.e., one with a pre-dosing member and a final dosing member.
Siirtämällä päällystysaine keksinnön mukaisella laitteella esiannostellusti päällystysvalssin ja vastavals-20 sin välissä olevaan päällystysrakoon voidaan siellä syntyvää hydrodynaamista painetta vaihdella laajalla alueella valssirakoa vaihtelemalla, ja suositeltavimmin minimoida paine valssirakoa suurentamalla. Päällystysaine siirtyy tasaisemmin, ts. ottamatta ilmaa mukaansa ja määrältään suu-25 rempana levitysrakoon niin, että tämä voidaan säätää suuremmaksi kuin tavanomaisilla Flooded-Nip -päällystyslait-teilla, jolloin pienemmällä hydrodynaamisella paineella syntyy vähemmän pyörteilyä ja täten peittymättömien kohtien syntymisriski on vähäisempi.By transferring the coating material pre-dosed with the device according to the invention into the coating gap between the coating roll and the counter-roll, the hydrodynamic pressure generated there can be varied over a wide range by varying the roll gap, and most preferably minimizing the pressure by enlarging the roll gap. The coating material moves more evenly, i.e. without entraining air and in a larger amount into the application gap, so that this can be adjusted larger than with conventional Flooded-Nip coating devices, resulting in less turbulence at lower hydrodynamic pressures and thus less uncovered areas.
30 Alhaisemman esiannostelulaitteen puristuspaineen vallitessa on puristusvoiman arvo (lineaarinen paine) 0 -20% viimeistelyannostelun alueella, jolloin 0% tarkoittaa sitä, että yhteen annosteluun käytettyyn annosteluelimeen säädetään 0,01 - 0,1 mm kiinteä rako, nopeudesta ja pääl-35 lystysaineesta yms. riippuen. Päällystysaineen annostelulla30 At the compression pressure of the lower pre-dosing device, the value of the compression force (linear pressure) is 0-20% in the finishing dosing range, where 0% means that a fixed gap of 0.01 to 0.1 mm of speed and topcoat and the like is adjusted for one dosing member. subject to. By application of a coating agent
IIII
5 84326 varmistetaan, että viimeistysannosteluun tulee viedyksi niin paljon ylimääräistä, kuin on tarpeen riittävän huuhtelun aikaansaamiseksi tällä kohdalla, jolloin on tärkeää, että annostelun aikana tapahtuu osittaista veden poistumis-5 ta ohuesta materiaaliradan läheisestä rajakerroksesta, jossa päällystysaineen kiintoaineosaset (pigmentit ja sideaineet) ovat pisimmälle immobilisoitu. Tällä tavoin muodostuva kerros vaikuttaa sitten viimeistysannosteluvaiheessa sulkukerroksena ja estää päällystysaineen kiintoaineosasten 10 tunkeutumisen paperirataan.5 84326 ensures that as much excess is introduced into the finishing dosage as is necessary to provide adequate rinsing at this point, it is important that during dosing there is partial drainage of water from a thin near-material boundary layer of the coating solids (pigments and binders). immobilized. The layer formed in this way then acts as a barrier layer during the finishing dosing step and prevents the solid particles 10 of the coating material from penetrating the paper web.
Keksinnön mukaisella laitteella varmistetaan, että myös suurilla konenopeuksilla saadaan annosteltuun päällys-tysaineeseen materiaaliradalle tarkkaan rajattu sulkuker-ros, joka estää sen, että nestepaine viimeistysannostelu-15 elimessä työntäisi päällystysainetta liian voimakkaasti ma teriaaliradan sisään. Sen lisäksi ohjauslevyn ansiosta päällystysaine tulee jaetuksi ehdottoman tasaisesti sekä materiaaliradan kulkusuuntaan, että poikittaiseen suuntaan, ja viedyksi päällystysrakoon ilman ilmakuplia. Tästä syys-20 tä on keksinnön tarkoituksenmukaisessa toteutusmuodossa huolehdittu siitä, että ohjauslevy ainakin päällystysvals-sin ja vastavalssin välisen päällystysraon puoleisella alueella on tehty päällystysvalssin kehää vastaavasti kaarevaksi. Tästä on seurauksena päällystysmateriaalin täsmälli-25 nen siirtyminen, varsinkin silloin, kun ohjauslevyn etäisyys päällystysvalssin kehästä on säädettävissä. Tällä tavoin voidaan päällystysraossa syntyvää hydrodynaamista painetta täsmällisesti säätää ja myös synnyttää yhä uudelleen. Varsinkin ilmakuplien joutuminen päällystysrakoon estyy, 30 jolloin saadaan erittäin tasainen päällyste vailla virhe-kohtia.The device according to the invention ensures that even at high machine speeds a barrier layer carefully delimited on the material web is applied to the dispensed coating material, which prevents the liquid pressure in the finishing dosing member from pushing the coating material too strongly into the material web. In addition, thanks to the guide plate, the coating material is distributed absolutely evenly in both the direction of travel and the transverse direction of the material web, and is introduced into the coating gap without air bubbles. For this reason, in a suitable embodiment of the invention, care is taken that the guide plate, at least in the area on the side of the coating gap between the coating roll and the counter roll, is made correspondingly curved by the circumference of the coating roll. This results in a precise displacement of the coating material, especially when the distance of the guide plate from the circumference of the coating roll is adjustable. In this way, the hydrodynamic pressure generated in the coating gap can be precisely adjusted and also generated over and over again. In particular, the entry of air bubbles into the coating gap is prevented, resulting in a very even coating without defects.
Niiden painevaihtelujen tasaamiseksi, jotka johtuvat esimerkiksi päällystysaineen syötöstä, on ohjauslevyn ja nestesäiliön väliin sopivasti tehty rakomainen kulkuaukko, 35 jonka kautta ylimääräinen päällystysaine, jota päällystys- 6 84326 valssi ei ole siirtänyt päällystysrakoon, voi valua pois.In order to compensate for pressure fluctuations due to, for example, the supply of coating material, a slit-like passage is provided between the guide plate and the liquid container, through which excess coating material which has not been transferred to the coating slit by the coating roller can drain away.
Päällystysaineen siirtämiseksi eteenpäin on päällys-tysraon ja annosteluelimen välissä päällystysaineen otto-suunnassa päällystysraon takana annosteluelimen ottava ja 5 ylivuotoaukolla varustettu ohjauselin, jonka ala- ja yläreuna on sovitettu välin päähän päällystysvalssin ja vasta-valssin kehästä tai nojaamaan olennaisesti päin niitä.In order to move the coating material forward, there is a guide member between the coating gap and the dosing member in the direction of intake of the coating material behind the coating gap and having 5 overflow openings, the lower and upper edges of which are arranged at a distance from the coating roller and the counter roll.
Verrattaessa esillä olevaa keksintöä US-patenttijulkaisun 3 533 833 mukaiseen laitteeseen, voidaan todeta, et-10 tä kyseessä on kaksi täysin erilaista laitetta. Mainitussa US-julkaisussa kuvattu laite ei kaavi ylimääräistä päällystettä, vaan imee sen (palsta 1, rivit 58 - 60). Päällystys-aineen syöttötavan johdosta kaavintaelimen käyttö ei ole myöskään sopivaa tämän laitteen yhteydessä (palsta 1, rivit 15 39-40). Esillä olevassa keksinnössä kaavintalaitteesta ei sen sijaan luovuta, sillä ylimäärin levitettävän päällystysaineen levitys voidaan optimoida kaavintaelimen avulla. Näistä syistä US-julkaisun 3 533 833 ja esillä olevan hakemuksen mukaisen laitteen toiminnat eroavat toisistaan seu-20 raavasti:Comparing the present invention to the device of U.S. Patent No. 3,533,833, it can be seen that these are two completely different devices. The device described in said U.S. publication does not scrape the extra coating, but absorbs it (column 1, lines 58-60). Due to the method of supplying the coating material, the use of a scraper member is also not suitable for this device (column 1, lines 15 39-40). In the present invention, on the other hand, the scraping device is not abandoned, since the application of the excess coating material can be optimized by means of the scraping member. For these reasons, the functions of the device according to U.S. Pat. No. 3,533,833 and the present application differ as follows:
Mainitun US-julkaisun mukainen laite levittää pääl-lystysaineen suurella voimalla (palsta 2, rivi 10). Juuri tätä ei esillä olevan keksinnön yhteydessä tapahdu. Tämän johdosta US-julkaisussa esitetään, että päällystysaine tuo-25 daan pienellä paineella. Pienen paineen ansiosta vältetään, ettei materiaaliradalle joudu liikaa päällystysainetta, joka sitten pitäisi kaapia pois. Tämä menetelmä on soveltumaton imukykyisten, pienen kudospainon omaavien materiaalien päällystämiseen. Esimerkkeinä on sen sijaan esitetty ei-30 imukykyisten materiaalien, kuten selluloosa-triasetaatin päällystäminen valokuvamateriaalin tai magneettinauhojen valmistamiseksi. Kuten GB-patentissa 1 036 839, ei tässäkään ole päällystyksestä riippumatonta annostelujärjestel-mää. Ylimääräisen päällystysaineen poistaminen (imeminen) 35 tapahtuu lisäksi ennen varsinaista päällystystä.The device according to said US publication applies the coating agent with high force (column 2, line 10). This is not exactly the case with the present invention. As a result, the U.S. publication discloses that the coating agent is introduced at low pressure. The low pressure avoids too much coating material on the material web, which should then be scraped off. This method is unsuitable for coating absorbent, low tissue weight materials. Instead, examples include coating of non-absorbent materials, such as cellulose triacetate, to produce photographic material or magnetic tapes. As in GB Patent 1,036,839, there is no coating-independent dispensing system. In addition, the removal (suction) of excess coating material 35 takes place before the actual coating.
Il 7 84326Il 7 84326
Piirustuksissa on esitetty kaksi hyvänä pidettyä to-teutusesimerkkiä ja ne selostetaan seuraavassa lähemmin. Piirustusten kaaviomaisissa kuvioissa kuvio 1 esittää sivukuvan päällystys- ja annostelu-5 laitteesta päällystysmekanismeineen, annostelulaitteineen ja viimeistysannostelulaitteineen, kuvio 2 esittää materiaaliradan päällystämismenette-lyä kuvion 1 mukaan, kuvio 3 esittää lisätoteutusesimerkin kuvion 1 mu-10 kaisesta päällystyslaitteesta samoin sivukuvana, ja kuvio 4 esittää kuvion 3 mukaisen esiannostelulait-teen edestä.Two preferred implementation examples are shown in the drawings and are described in more detail below. In the schematic figures of the drawings, Fig. 1 shows a side view of a coating and dispensing device 5 with coating mechanisms, dispensing devices and finishing dispensing devices, Fig. 2 shows a material web coating procedure in Fig. 1, 3 in front of the pre-dosing device.
Kuviossa 1 esitettyyn päällystys- ja esiannostelu-laitteeseen kuuluu päällystysmekanismi 1 pyörivine päällys-15 tysvalsseineen 2, joka tunnetulla tavalla siirtää päällys-tysaineen tulokanavaan 4 yhteydessä olevasta nestesäiliöstä 3 päällystysvalssin 2 ja materiaaliradan 5 tukemiseen tarkoitetun vastavalssin 6 välissä olevaan päällystysrakoon 7.The coating and pre-dosing device shown in Fig. 1 comprises a coating mechanism 1 with rotating coating rollers 2, which in a known manner transfers coating material from a liquid tank 3 connected to the inlet channel 4 to a counter roll 6 for supporting the coating roll 2 and the material web 5.
Päällystysaine siirretään esiannosteltuna päällys-20 tysvalssin 2 kehäpinnan ja ohjauslevyn 8 väliin, ja aina päällystysraon 7 alueelle asti. Ohjauslevyn 8 etäisyyttä 44 päällystysvalssin 2 kehäpinnasta voidaan muuttaa säätölaitteella 9, jolloin päällystysraossa 7 syntyvää päällystysai-neen hydrodynaamista painetta voidaan säätää ja synnyttää - 25 yhä uudelleen.The coating material is transferred pre-dosed between the circumferential surface of the coating roll 2 and the guide plate 8, and all the way to the area of the coating gap 7. The distance 44 of the guide plate 8 from the circumferential surface of the coating roll 2 can be changed by the adjusting device 9, whereby the hydrodynamic pressure of the coating material generated in the coating gap 7 can be adjusted and generated again and again.
Ohjauslevyn 8 päällystysvalssista 2 poispäin kääntynyt yläpinta on viettopinta 11, jota pitkin ylimääräinen päällystysaine voi nuolen 10 suuntaisesti valua päällystys-raosta 7 paluukouruun 12 ja sieltä keräysputkeen 13. Sieltä 30 päällystysaine valuu takaisin ei-esitettyyn keräyssäiliöön, josta se syötetään jälleen tulokanavaan 4.The control plate 8 clad 2 facing away from the upper surface activities surface 11, along which the excess coating agent can arrow 10 parallel to the drain of the coating, slot 7 returning chutes 12 and a collection tube 13. From there, 30 of the coating material flows back to a not shown collector tank, from where it is fed again to the inlet channel 4.
Esillä olevassa tapauksessa pyörivät päällystysvals-si 2 ja vastavalssi 6 vastakkaisiin suuntiin. Materiaaliradan 5 siirtymissuuntaan katsottuna päällystysraon 7 taakse 35 on järjestetty esiannostelulaite 14. Tässä esiannostelu- 8 84326 laitteessa 14 on kaavintateräksi muodostettu esiannostelu-elin 15, joka on viety kiinnityselimenä toimivaan kannatti-meen 16 ja tuettu paineletkulla 17. Täyttämällä paineletku 17 sopivasti vedellä on esiannosteluelimen 15 etäisyys ma-5 teriaalirataan 5 nähden säädettävissä.In the present case, the coating roll 2 and the counter roll 6 rotate in opposite directions. Seen in the direction of movement of the material web 5, a pre-dosing device 14 is arranged behind the coating gap 7. This pre-dosing device 14 84326 has a pre-dosing member 15 formed as a scraper blade, which is inserted into a support member 16 and supported by a the distance ma-5 with respect to the material path 5 is adjustable.
Esiannostelulaitteen 14 ja päällystysraon 7 väliin on viety kiilamaisesti kapeneva ohjain 18, jonka tehtävänä on niinikään päällystysaineen siirtäminen, ja jossa on yli-vuotoreikä 19, jonka kautta esiannosteluelimen 15 poiskaa-10 pima päällystysaine valuu takaisin keräyssäiliöön 21 ja virtaa sieltä samoin paluuputken 22 kautta keräysputkeen 13. Päällystysaineen siirtämiseksi ja johtamiseksi halutulla tavalla on ohjaimen 18 ylä- ja alapinta sovitettu tietylle etäisyydelle päällystysvalssin 2 ja vastavalssin 6 15 kehästä tai se pidetään kiinni päällystysvalssissa 2.A wedge-shaped constricting guide 18 is inserted between the pre-dosing device 14 and the coating gap 7, which also serves to transfer the coating material, and has an overflow hole 19 through which the pre-dosing member 15 discharges the coating material back to the In order to move and guide the coating material as desired, the upper and lower surfaces of the guide 18 are arranged at a certain distance from the circumference of the coating roll 2 and the counter roll 6 15 or are held in the coating roll 2.
Radan siirtymissuuntaan katsottuna on esiannostelulaitteen 14 taakse järjestetty viimeistysannostelulaite 23. Viimeistysannostelulaitteessa on jäykkä terä 24, jonka kiinnityseliminä ovat tukipalkit 25, kiinnityspalkit 26 ja 20 kiristyselimet 27. Viimeistysannostelulaitteen 23 yhteyteen on tuotu kokoamisallas 28, joka aukon 29 kautta on yhteydessä keräyssäiliöön 21. Viimeksi mainittu on tiivistyslai-pan 31 avulla eristetty nestesäiliöstä 3. Viimeistysannostelulaite 23 ja sen yhteyteen järjestetty kokoamisallas 28, 25 samoin kuin esiannostelulaite 14 ja sen yhteyteen järjestetty keräyssäiliö 21 on kiinnitetty rungon 32 varaan, joka on laakeroitu kääntyväsii olennaisesti vaakasuoran akselin 33 varaan niin, että esiannostelulaitetta 14 ja viimeistys-annostelulaitetta 23 voidaan kääntää ja siten irrottaa 30 päällystysmekanismi 1 korjaamista, puhdistusta yms. varten.Seen in the direction of travel of the track, a finishing dispensing device 23 is arranged behind the pre-dispensing device 14. The finishing dispensing device has a rigid blade 24 with support members 25, mounting beams 26 and 20 clamping members 27. insulated from the liquid container 3 by means of a sealing flange 31. The finishing dispensing device 23 and the associated collecting basin 28, 25 as well as the pre-dispensing device 14 and the associated collecting container 21 are fixed to a body 32 rotatably mounted on a substantially horizontal axis 33 so that the pre-dispensing the finishing dispenser 23 can be turned and thus the coating mechanism 1 for removal, cleaning and the like can be removed 30.
Päällystys- ja annostelulaitteen toimintatapa suurilla ratanopeuksilla selitetään lähemmin kuvioon 2 viitaten.The operation of the coating and dosing device at high web speeds will be explained in more detail with reference to Figure 2.
Yli päällystysvalssin 2, ohjauslevyä 8 apuna käyt-35 täen siirretään päällystysaine päällystysrakoon 7 niin, li 9 84326 että paperia tai kartonkia olevan materiaaliradan 5 pääl-lystysvalssin 2 puoleinen pinta kostuu päällystysaineella. Päällystäminen tapahtuu hyvin pienellä nestepaineella, jotta päällystysaineen vesipitoisten aineosasten sisääntunkeu-5 tuminen pysyy vähäisenä, niin kuin vertailuluvulla 34 on esitetty. Koska päällystysainetta on siirretty liikaa, valuu ylimääräinen päällystysaine nuolen 10 esittämällä tavalla ohjauslevyn 8 yläpintaa pitkin keräyssäiliöön.Using the guide roller 8, with the aid of the guide plate 8, the coating material is transferred to the coating slot 7 so that the surface of the coating roll 2 on the side of the paper or cardboard material web 5 is moistened with the coating material. The coating takes place at a very low liquid pressure in order to keep the penetration of the aqueous constituents of the coating agent low, as shown in reference numeral 34. Since the coating material is moved too much, the excess coating material flows in the direction of arrow 10 by the guide plate 8 along the upper surface of the collection container.
Esiannosteluelimessä 15 on kupera ja ainerataan 5 10 nähden suppeneva otsapinta. Aseteltava esiannosteluelin 15 työskentelee kontaktivyöhykkeen ominaispintavoimaan nähden pienellä voimalla, jotta saadaan päällystysaine jakaantumaan tasaisesti sekä materiaaliradan 5 siirtymissuuntaan, että myös siihen nähden poikittaiseen suuntaan, tunkeutuman 15 34 ollessa vähäinen. Esiannosteluelimen 15 geometrisella muotoilulla saavutetaan materiaaliradalla 5 ohuen rajakerroksen 35 osittainen kuivuminen, jossa rajakerroksessa päällystysaineen kiintoaineosat, kuten pigmentit ja sideaineet, on laajimmin immobilisoitu.The pre-dosing member 15 has a convex end face which tapers relative to the material web. The adjustable pre-dosing member 15 operates with a small force relative to the specific surface force of the contact zone in order to cause the coating material to be evenly distributed both in the direction of travel of the material web 5 and also in the transverse direction, with little penetration 15 34. The geometric design of the pre-dosing member 15 achieves a partial drying of the thin boundary layer 35 on the material web 5, in which the solid components of the coating material, such as pigments and binders, are most extensively immobilized.
20 Tästä sulkukerroksesta 35 on viimeistysannostelueli- men 24 kohdalla seurauksena se, että päällystysmateriaali ei ajaudu liian voimakkaasti materiaaliradan 5 sisään. Vii-meistysannostelulaitteelle 24 tuleva määrältään pieni ja tasoittunut ylimäärä, tunkeutuman 34 ollessa vähäinen, joh-25 taa siihen, että viimeistysannosteluun tarvittavat puristusvoimat voidaan vähentää pienimpään mahdolliseen. Siitä on seurauksena viimeistysannostelulaitteen 24 vähentynyt kuluminen ja/tai pienentynyt päällystyspaino suuremmilla ratanopeuksilla tai päällystysaineen korkeammilla kiinto-30 ainepitoisuuksilla.The result of this barrier layer 35 at the finishing dispensing member 24 is that the coating material does not drift too strongly into the material web 5. The small and smoothed excess coming to the finishing dispensing device 24, with the penetration 34 being small, results in the compression forces required for the finishing dispensing being reduced to a minimum. This results in reduced wear and / or reduced coating weight of the finishing dispenser 24 at higher web speeds or higher solids concentrations of the coating material.
Kuvioissa 3 ja 4 on esitetty lisätoteutusmuoto kuviosta 1 tunnetulle ohjauslevylle 8, tässä viitenumerolla 8' merkittynä. Muuten samoilla viitenumeroilla, kuin kuviossa 1 käytetyt viitenumerot, on sama merkitys kuin kuvi-35 oon 1 kuuluvassa selostuksessa. Tämän lisäksi on ohjauslevy 10 84326 8’ järjestetty nestesäiliöstä 3 erilleen, jolloin erotus-linja 37 on päällystysvalssin 2 akselin 38 kanssa suurin piirtein samassa vaakasuorassa tasossa.Figures 3 and 4 show a further embodiment of the guide plate 8 known from Figure 1, here denoted by reference numeral 8 '. Otherwise, the same reference numerals as the reference numerals used in Fig. 1 have the same meaning as in the description of Fig. 35. In addition, the guide plate 10 84326 8 'is arranged separately from the liquid container 3, whereby the separation line 37 is approximately in the same horizontal plane as the axis 38 of the coating roll 2.
Ohjauslevyn 8' ja nestesäiliön 3 välissä on rako 39, 5 joka toimii ylivuotokohtana ylimääräiselle päällystysai-neelle, jotta näin päästäisiin suureen päällystystarkkuu-teen.There is a gap 39, 5 between the guide plate 8 'and the liquid container 3, which acts as an overflow point for the additional coating material, in order to achieve a high coating accuracy.
Ohjauslevyn 8’ paikallaanpitämiseksi on sen molemmissa päissä paluukourun 12 sisäpuolella sidekiskot 40, 10 jotka on kiinnitetty laakerointiakseliin 41.To hold the guide plate 8 'in place, there are tie rails 40, 10 attached to the bearing shaft 41 at both ends inside the return chute 12.
Tämä laakerointiakseli 41 on laakeroitu kiertyvästä paluukourun 12 seinään ja viety tämän läpi ulos, ja sen kummassakin päässä on siihen kiertyvästi liitetty vipu 42. Näiden vapaissa päissä puolestaan on työsylinterit 43, 15 joilla ohjauslevy 8' voidaan kallistaa laakerointiakselin 41 ympäri. Siirtoraon 44 säätämiseksi on paluukourun 12 ulkopuolelle sen molemmille puolille tuotu säädettävä vaste 45, jota päin vipu 42 nojaa ohjauslevyn 8' käyttöasennossa.This bearing shaft 41 is mounted from and rotatably out of the wall of the return chute 12, and a lever 42 is rotatably connected to it at each end. At their free ends there are in turn cylinders 43, 15 by which the guide plate 8 'can be tilted about the bearing shaft 41. In order to adjust the transfer slot 44, an adjustable stop 45 is introduced on both sides of the return chute 12, towards which the lever 42 rests in the operating position of the guide plate 8 '.
Jotta päällystysrakoon 7 työntyvää ohjauslevyn 8' 20 kärkeä 50 voidaan säädellä vielä tarkemmin, on järjestetty jousilevy 46, joka on kiinnitetty ruuveilla 47 ja joustavalla tukilevyllä 48 yksipäisen vivun tapaan ohjauslevyn 8' kärjen 50 alueelle. Ruuveja 47 kiertämällä voidaan jousile-vyn 46 päällystysrakoon 7 työntyvää vapaata päätä 49 siir-25 tää kiertokeskiönä toimivan ohjauslevyn 8' kärjen 50 suuntaan tai siitä poispäin, jolloin päällystysraon 7 korkeutta 44 voidaan vielä lisää vaihdella. Tämä lisänä oleva jousilevy 46 sopii myös kuviossa 1 esitetylle ohjauslevylle 8.In order to be able to adjust the tip 50 of the guide plate 8 '20 projecting into the coating slot 7 even more precisely, a spring plate 46 is provided, which is fastened with screws 47 and a flexible support plate 48 like a single-ended lever to the tip 50 of the guide plate 8'. By turning the screws 47, the free end 49 projecting into the coating slot 7 of the spring plate 46 can be moved in the direction of or away from the tip 50 of the guide plate 8 'acting as a center of rotation, whereby the height 44 of the coating slot 7 can be further varied. This additional spring plate 46 is also suitable for the guide plate 8 shown in Fig. 1.
Edellä kuvattu laite toimii seuraavalla tavalla.The device described above operates as follows.
30 Päällystysainetta pumpataan nestesäiliöön 3 ylimää rin, jolloin raosta 39 johtuen tasainen pinta asettuu automaattisesti aina siten, että päällystysvalssilla 2 ammentamatta jäänyt päällystysaine valuu takaisin raon 39 kautta paluukouruun 12. Tällöin täytyy rako 39 valita niin suurek-35 si, että päällystysvalssin 2 siirtämä päällystysaine voi- li 11 84326 daan viedä tavallaan paineettomasti siirtoraon 44 läpi niin, että vasta päällystysraossa 7 voi syntyä hallittu hydrodynaaminen paine.The coating material is pumped into the liquid tank 3 in excess, whereby due to the slot 39 the flat surface is always set automatically so that the coating material not absorbed by the coating roller 2 flows back through the slot 39 into the return chute 12. In this case, the slot 39 must be selected so that the coating can be - li 11 84326 can be passed in a way without pressure through the transfer gap 44 so that a controlled hydrodynamic pressure can only be generated in the coating gap 7.
On ymmärrettävä, että keksintö ei ole rajattu vain 5 esitettyyn toteutusesimerkkiin, vaan vaatimusten puitteissa voidaan tehdä myös muutoksia. Niinpä esiannosteluelimen 15 ei välttämättä tarvitse olla kaavinterä, pikemminkin se voi myös olla taivutettu terä ja mahdollisesti myös telakaavin. Samoin voi viimeistysannosteluelin 24 olosuhteiden ja käyt-10 tövaatimusten mukaan olla kaavinterä ja mahdollisesti myös taivutettu terä tai telakaavin.It is to be understood that the invention is not limited to the 5 embodiments shown, but changes may also be made within the scope of the claims. Thus, the pre-dosing member 15 does not necessarily have to be a scraper blade, but rather it can also be a bent blade and possibly also a roller scraper. Likewise, depending on the conditions and operating requirements, the finishing dispensing member 24 may be a scraper blade and possibly also a bent blade or a roller scraper.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3527379 | 1985-07-31 | ||
| DE3527379 | 1985-07-31 | ||
| DE3623402 | 1986-07-11 | ||
| DE19863623402 DE3623402A1 (en) | 1985-07-31 | 1986-07-11 | METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUSLY APPLYING A Uniform Coating To A Material Web Running Across A Counter-Roller, Especially Paper Or Cardboard Web |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI863117A0 FI863117A0 (en) | 1986-07-30 |
| FI863117A FI863117A (en) | 1987-02-01 |
| FI84326B true FI84326B (en) | 1991-08-15 |
| FI84326C FI84326C (en) | 1991-11-25 |
Family
ID=25834559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI863117A FI84326C (en) | 1985-07-31 | 1986-07-30 | ANORDINATION FOR CONTAINERS WITHOUT CONTAINING PAO EN OEVER EN MATVALS LOEPANDE MATERIALBANA, SAERSKILT PAPPERS- ELLER KARTONGBANA. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0616876B2 (en) |
| AT (1) | AT393702B (en) |
| CA (1) | CA1264428A (en) |
| CH (1) | CH668567A5 (en) |
| DE (1) | DE3623402A1 (en) |
| FI (1) | FI84326C (en) |
| FR (1) | FR2585591B1 (en) |
| GB (1) | GB2178677B (en) |
| IT (1) | IT1213461B (en) |
| SE (1) | SE465112B (en) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0420541Y2 (en) * | 1987-01-26 | 1992-05-11 | ||
| JPH01239197A (en) * | 1988-03-14 | 1989-09-25 | Oji Paper Co Ltd | Production of coated paper and production apparatus thereof |
| DE3916620A1 (en) * | 1989-05-22 | 1990-12-06 | Jagenberg Ag | DEVICE FOR COATING A MATERIAL RAIL THROUGH A COUNTER ROLLER |
| DE4205312A1 (en) * | 1992-02-21 | 1993-08-26 | Voith Gmbh J M | ROLLER APPLICATION DEVICE FOR APPLYING COATING INK ON A PAPER RAIL |
| DE59304229D1 (en) * | 1992-02-21 | 1996-11-28 | Voith Gmbh J M | Applicator for applying coating color on a paper web |
| DE4224726A1 (en) * | 1992-07-27 | 1994-02-03 | Voith Gmbh J M | Coating device with application gap formed between an application roller and a counter roller |
| DE4309937A1 (en) * | 1993-03-26 | 1994-09-29 | Jagenberg Ag | Device for coating a paper or cardboard web |
| DE9314280U1 (en) * | 1993-09-22 | 1994-01-20 | Jagenberg AG, 40476 Düsseldorf | Device for coating a paper or cardboard web |
| DE4413232A1 (en) * | 1994-04-15 | 1995-10-19 | Voith Gmbh J M | Device for applying at least one liquid medium to a running web of material |
| EP0757129B1 (en) * | 1995-07-29 | 2001-12-05 | Jagenberg Papiertechnik GmbH | Application system for a device for coating a paper or paperboard sheet |
| DE19527902B4 (en) * | 1995-07-29 | 2004-02-26 | Voith Paper Patent Gmbh | Application system for a device for coating a paper or cardboard web |
| DE19541574A1 (en) * | 1995-11-08 | 1997-05-15 | Jagenberg Papiertech Gmbh | Device for coating of material webs, especially paper or cardboard |
| DE19603861C1 (en) * | 1996-02-03 | 1997-07-31 | Jagenberg Papiertech Gmbh | Device for coating a material web, in particular a paper or cardboard web |
| DE102004063043B3 (en) * | 2004-12-22 | 2006-07-20 | Vits Systems Gmbh | Apparatus for applying a coating composition to a paper web |
| CN109550648B (en) * | 2017-09-27 | 2020-10-09 | 一川企业有限公司 | Closed circular scraper glue supply device |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE786407A (en) * | 1971-08-02 | 1973-01-18 | Ilford Ltd | COATING PROCESS AND APPARATUS, IN PARTICULAR TABLECLOTH |
| DE2931800C2 (en) * | 1979-08-04 | 1982-09-02 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Coating device |
| JPS5653777A (en) * | 1979-10-05 | 1981-05-13 | Fujikura Ltd | Method and apparatus for painting filament |
| US4396648A (en) * | 1982-02-08 | 1983-08-02 | Consolidated Papers, Inc. | Paper coating apparatus and method |
| JPS58223459A (en) * | 1982-05-19 | 1983-12-26 | Fuji Photo Film Co Ltd | Method and device for coating |
| CH662167A5 (en) * | 1982-12-31 | 1987-09-15 | Wescho Ladenbau Gmbh | ELECTRIC LIGHT FOR REPRAESENTATION OF GOODS. |
| JPS6067167U (en) * | 1983-10-12 | 1985-05-13 | 三菱重工業株式会社 | Coater transfer device |
| DE3338095A1 (en) * | 1983-10-20 | 1985-05-09 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | PAINTING DEVICE |
| DE3345413A1 (en) * | 1983-12-15 | 1985-06-27 | Basf Farben + Fasern Ag, 2000 Hamburg | Inclusion pigments and process for their preparation |
-
1986
- 1986-07-11 DE DE19863623402 patent/DE3623402A1/en active Granted
- 1986-07-23 CH CH2963/86A patent/CH668567A5/en not_active IP Right Cessation
- 1986-07-24 IT IT8621250A patent/IT1213461B/en active
- 1986-07-25 SE SE8603229A patent/SE465112B/en not_active IP Right Cessation
- 1986-07-30 CA CA000514930A patent/CA1264428A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-07-30 FR FR8611070A patent/FR2585591B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-07-30 FI FI863117A patent/FI84326C/en not_active IP Right Cessation
- 1986-07-31 JP JP61179012A patent/JPH0616876B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-07-31 GB GB8618741A patent/GB2178677B/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-07-31 AT AT0207186A patent/AT393702B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2178677A (en) | 1987-02-18 |
| AT393702B (en) | 1991-12-10 |
| DE3623402C2 (en) | 1988-02-04 |
| SE8603229L (en) | 1987-02-01 |
| IT8621250A0 (en) | 1986-07-24 |
| ATA207186A (en) | 1991-05-15 |
| CA1264428A (en) | 1990-01-16 |
| CH668567A5 (en) | 1989-01-13 |
| FI863117A0 (en) | 1986-07-30 |
| GB8618741D0 (en) | 1986-09-10 |
| FR2585591B1 (en) | 1991-05-17 |
| FI84326C (en) | 1991-11-25 |
| IT1213461B (en) | 1989-12-20 |
| JPS6287273A (en) | 1987-04-21 |
| FR2585591A1 (en) | 1987-02-06 |
| SE465112B (en) | 1991-07-29 |
| JPH0616876B2 (en) | 1994-03-09 |
| GB2178677B (en) | 1990-01-04 |
| DE3623402A1 (en) | 1987-05-21 |
| FI863117A (en) | 1987-02-01 |
| SE8603229D0 (en) | 1986-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI84326B (en) | ANORDINATION FOR CONTAINERS WITHOUT CONTAINING PAO EN OEVER EN MATVALS LOEPANDE MATERIALBANA, SAERSKILT PAPPERS- ELLER KARTONGBANA. | |
| US4791879A (en) | Apparatus for coating running webs | |
| US5368893A (en) | Method and apparatus for coating a material web, especially a paper web or cardboard web | |
| JPS58177179A (en) | Apparatus for uniformly applying prescribable liquid amount on roller or flat strip material | |
| EP0496946B1 (en) | Method of and apparatus for coating high speed traveling webs | |
| US4643127A (en) | Coating device for uniform web coating | |
| US4440809A (en) | Method and apparatus for recirculating coating liquid in a paper coating apparatus | |
| JPH01194966A (en) | Method and apparatus for adapting and adding coating substance to moving substrate | |
| US4822640A (en) | Coater | |
| US4887547A (en) | Apparatus for continuously applying a uniform coating to a material web | |
| US7211297B2 (en) | Apparatus for decreasing skip coating on a paper web | |
| EP0675984B1 (en) | Apparatus and method of minimizing skip coating on a paper web | |
| FI91721B (en) | Plant for coating of material web | |
| US4780336A (en) | Doctor blade for paper coater | |
| US3302610A (en) | Inverted trailing blade | |
| JPH0779985B2 (en) | Short dwell coater device | |
| CA2017140A1 (en) | Device for coating a web of material traveling around a backing roll | |
| US4889073A (en) | Method and apparatus for coating a web | |
| FI112446B (en) | Apparatus for applying at least one fluid medium to a moving material web | |
| FI68536C (en) | LUFTKNIVSBESTRYKARE | |
| GB2103115A (en) | Coating a paper web | |
| JPH0330862A (en) | Coating apparatus | |
| JPH06182280A (en) | Applicator for coating strip-like material consist- ing of paper or paperboard | |
| CA2294065C (en) | Coater head | |
| US4091129A (en) | Method and apparatus for coating using an open-ended ink chamber having restrictions for partially limit ink flow |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Owner name: JAGENBERG AKTIENGESELLSCHAFT |
|
| MA | Patent expired |