SE463517B

SE463517B - Vattenbaserade termohaerdbara epoxikompositioner samt saett att tillverka laminat med anvaendning daerav

Info

Publication number: SE463517B
Application number: SE8501162A
Authority: SE
Inventors: J R Marchetti; Z N Sanjana
Original assignee: Westinghouse Electric Corp
Priority date: 1984-03-20
Filing date: 1985-03-08
Publication date: 1990-12-03
Also published as: US4524107A; DE3509565A1; GB2155938B; JPS60212417A; GB8506088D0; SE8501162L; GB2155938A; SE8501162D0

Description

465 517 2 kompatibel epoxihärdare, en verksam mängd vattenkompatibel katalysator för detta expoxiharts, från 5 till 35%, baserat på totala vikten fastsubstans av hartset, av en i vatten dispergerad sampolymer, som innehåller från 10 till 60% eten, propen eller blandningar därav, och från 10 till 90% vinylacetat, vinylklorid eller blandning därav, samt tillräcklig mängd vatten för att ge kompositionen en viskositet av från 100 till 400 cP.

Uppfinningen avser vidare ett sätt att tillverka ett laminat med användning av en komposition enligt föregående stycke, kännetecknat av att man impregnerar skikt av ett fibröst material med kompositionen, värmer skikten för koacervering eller koagulering av kompositionen, avångar vattnet och överför kompositionen till B-stadium, staplar skikten och uppvärmer och pressar de på varandra staplade skikten tills kompositionen övergått till C-stadium.

Vi har funnit att elastomerer med hög molekylvikt, till och med sådana elastomerer, som inte kan bilda kovalenta bindningar med epoxier på grund av att de saknar epoxi-amin- eller karboxylavslutningar, trots detta kan införlivas med epoxihartser utan ömsesidig koagulering så att man får en komposition med låg viskositet. Detta uppnås med användning av elastomerer som är i latexform och är framställda genom emulsions- polymerisation och med användning av epoxihartser som är dispergerbara i vatten. De seggjorda termohärdande kompositionerna .enligt denna uppfin- ning har använts vid tillverkning av kompositmaterial' som har högre slaghållfastheter, högre brottseghet och bättre' dämpning än kompositer som tidigare framställts av elastomerer med låg molekylvikt. Komposit- materialen kan också göras flamretardenta med användning av en vinyl- klorid som innehåller slagstyrkemodifierare. Kompositionerna enligt denna uppfinning är inte begränsade till användningen av polymerer med låg molekylvikt på samma sätt som är fallet vid tidigare med elastomer seggjorda epoxihartser. Användningen av material med hög molekylvikt ger bättre laminatkvalitet, i det att material med låg molekylvikt tenderar att migrera ut ur laminatet om det inte bibríngas tvärbindningar.

Kompositionen enligt denna uppfinning är ett vattenbaserat impregneringsmedel och utgör en intim stabil emulsion av ett i vatten emulgerbart värmehärdande epoxiharts, en vattenkompatibel epoxihärdare, en slaghållfasthetsmodifierare och tillräcklig mängd vatten för att ge den önskade viskositeten. Kompositionen kan också innehålla olika fyllmedel och en katalysator för att understöda epoxihartsets härdning. 465 517 Vilket epoxiharts som helst som är emulgerbart i vatten och värmehärdbart kan användas i en komposition enligt denna uppfinning.

Dessa epoxihartser levereras normalt i vatten, men de kan innehålla några fa procent av ett organiskt lösningsmedel, exempelvis metylcellosolv, som kopplingsmedel. Epoxihartsemulsionen bör ha ett pH av fràn 6 till 8, eftersom lägre och högre pH-värden medför hydrolys av oxirangrupperna.

Exempel pa typer av epoxihartser som kan användas vid tillämpning av uppfinningen innefattar diglycidyletrar av bisfenol A, diglycidyletrar av bisfenol S, novolakepoxier, cykloalifatiska epoxier, hydantoinbaserade epoxier och förbromerade epoxier. Epoxihartset har företrädesvis en epoxiekvivalent vikt (EEV) av från 100 till 1000.

Epoxihärdaren medför rymdnätsbildning i epoxihartset. Prak- tiskt taget vilken vattenkompatibel epoxihärdare som helst kan användas, exempelvis dicyandiamid, vattendispergerbara fenoliska hårdare eller olika aminohärdare, såsom dietylentriamin och diamindifenylsulfan. Emellertid är föredragen epoxihärdare dicyandiamid, eftersom den är mycket lättlös- lig i vatten.

Det är lämpligt att kompositionen innehåller en vattenkompati- bel epoxikatalysator för accelerering av härdarens rymdnätsbildning med epoxihartset. Valet av katalysator är beroende av vilken speciell härdare som valts. Föredragen katalysator är 2-metylimidazol (2-MI) eftersom den arbetar bra tillsammans med dicyandiamid, som är att föredra som hårdare. Andra katalysatorer som kan användas innefattar tertiära aminer, exempelvis bensyldimetylamin, dimetylaminofenoler och andra aminer.

Slaghâllfasthetsmodifieraren är en polymer som, efter härdning, bildar en diskontinuerlig fas i den kontinuerliga fasen av epoxihartset.

Slaghâllfasthetsmodifieraren är i form av en vattenbaserad latex, vilken är en typ av emulsion. Detta innebär att slaghallfasthetsmodifieraren maste vara vattenkompatibel, dvs. antingen löslig, dispergerbar eller emulgerbar i vatten. Dessa slaghällfasthetsmodifierare syntetíseras (dvs. polymeriseras) i vatten utan närvaro av organiskt lösningsmedel. De slaghàllfasthetsmodi- fierare som används i en komposition enligt uppfinningen är sampolymerer av en etenisk monomer och en vinylisk monomer sampolymeriserbar därmed i en emulsionspolymeriseringsprocess. Den etyleniska monomeren kan vara eten, propen (inklusive isopropen) eller en blandning av dessa.

Eten är att föredra eftersom dess sampolymerer är i handeln tillgängliga produkter. Den vinyliska monomeren kan vara vinylacetat, vinylklorid eller 4.63 517 4 en blandning därav. Sampolymeren är frän 10 till 60% (samtliga procentsat- ser häri är räknade i vikt) av den eteniska monomeren och från 40 till 90% av den vinyliska monomeren, baserat på totala monomervikten. Dessutom kan sampolymeren innehålla tillräcklig mängd akrylisk monomer för att ge den ett syravärde av från l till 60. Den akryliska monomeren kan vara akrylamid, akrylsyra, metakrylsyra eller en blandning därav. Akrylsyra eller metakrylsyra är att föredra eftersom de är mer reaktiva med epoxihartser.

Kompositionen kan innehålla olika eventuella komponenter såsom lösliga färgämnen, pigment, flamretardatorer och fyllmedel. Vanliga fyllmedel innefattar kalciumkarbonat, aluminiumtrihydrat, silika och kvarts.

Kompositionen innehåller epoxihartset, från 5 till 35% (räknat på totala vikten fast hartsmaterial) slaghållfasthetsmodifierare, en effek- tiv mängd (i typfallet från 1,5 till 7% baserat på epoxihartsets vikt) härdare och en effektiv mängd (i typfallet upp till 0,3% baserat på epoxihartsets vikt) katalysator. Kompositionen kan också innehålla upp till 50% (baserat på fast hartsmaterial) fyllmedel.

För impregnering av fibrösa substrat innehåller kompositionen tillräcklig mängd vatten för att ge en viskositet av från 100 till 400 cP. Om man använder en komposition med lägre viskositet kommer det fibrösa substratet inte att ta upp tillräckligt mycket av kompositionen i ett enda pass, varför mer än en behandling kommer att vara nödvändig. Om högre viskositet används, kommer alltför mycket av hartset i kompositionen att tas upp på det fibrösa substratet och luft kan komma in i kompositionen.

Ehuru kompositionen kan beredas i vilken blandningsordning som helst, är det lämpligt att först lösa härdaren i vatten, därefter sätta till katalysa- torn och sedan epoxihartset dispergerat i vatten samt slutligen slaghäll- fasthetsmodifieraren i vatten, det hela under kraftig omröring.

Impregneringen av ett fibröst substrat kan genomföras på vanligt, väl känt sätt. Substratet kan bestå av papper, tyg, glasväv, kolfiberväv, syntetväv eller annat lämpligt material. Impregneringen kan genomföras vid rumstemperatur, lämpligen vid ett förhållande av från 30 till 50% harts och från 50 till 70% fibersubstrat, baserat pa den totala laminatvikten. När fibersubstratet impregnerats med kompositionen, upp- värms det för avdunstning av vattnet, vilket koacerverar eller koagulerar båda faserna så att epoxihartset överförs till B-stadiet (partiellt reagerar). w. s 465 517 Detta kan uppnås vid en temperatur på från 120 till l80°C. De erhållna prepregen i B-stadiet staplas i ei press och lamineras, i typfallet vid från 150 till 22000 och från omkring 3,5 till 7 MPa.

Kompositionerna enligt denna uppfinning kan också spraytorkas, vilket uppnås genom att kompositionen finfördelas i het luft för avdunst- ning av vattnet och bildning av ett pulver i B-stadium. Detta pulver kan därefter tryckformas eller sprutformas under värme och tryck på känt sätt för överföring av hartset till C-stadiet (helt färdigreagerat) och därmed framställning av formade produkter. Den efter härdningen erhållna produk- ten har en diskontinuerlig gummiartad fas som är jämnt dispergerad i en hard glasartad kontinuerligt rymdnätsbildande epoxifas. Dessa komposi- tioner kan också spraytorkas för framställning av gjutpulver.

Uppfinningen illustreras ytterligare i det följande av följande exempel: EXEMPEL De vid dessa experiment använda utgångsmaterialen framgår av följande: Den för härdningen av epoxihartset använda rymdnätsbildaren eller härdaren var dicyandiamid. Detta är den härdare som valts, men andra i vatten dispergerbara typer, inklusive aminer, fenoler och liknande, skulle kunna användas för härdningen av epoxihartset. "CMD 35201" är en ickejonisk vattendispersion av ett epoxiharts med ett EEV = 640 geq (på fast material) levererad med 60% totalt fast material i vatten av Celanese Plastics and Specialties Company. Den valda katalysatorn är 2-MI och den användes för att förbättra reaktiviteten hos dicyandiamiden vid lamine- ringen. Dessutom befordrar 2-MI i kombination med dicyandiamid riktig övergång till B-stadium och goda härdningsegenskaper. "Airflex 4l6" (Tg=0°C) är en lätt karboxylerad terpolymer med hög molekylvikt (över 5,0xl04 g/mol) avsedd för adhesivtillämpningar för vinylacetat, eten, och en tredje monomer som ger karboxylfunktionalitet, vilken förmodas vara akrylsyra och levereras av Air Products Company med 52% total fast- substans. "EVCL 48l4" (Tg = l4°C) är också en emulsionsterpolymer men består av eten, vinylklorid och en tredje monomer som medför låga karboxylfunktionalitetsnivåer. Detta material levereras med 47%' total fastsubstans och innehåller omkring 40% kloridfunktionalitet på icke- flyktig bas. “EVCL 4814" har en molekylvikt på minst 5,0xl04 g/mol.

"Airflex 400" (Tg=0°C) är en 80/20 vinylacetat/etenemulsionsampolymer 463 517 med hög molekylvikt som levereras med 55% fastsubstans av Air Products Company. "EVCL 4500" (Tg=0°C) är en Air Products Company emulsions- terpolymer av eten, vinylklorid och en tredje monomer, som medför låg amidfunktionalitetsnivå. "EVCL 4500" innehåller 39% (vikt) klor och leve- reras med 50% total fastsubstans. "Epon 828" är väsentligen diglycidyleter av 2,2-bis-(4-hydroxifenyl)-propan. Detta material framställs med reaktion av epiklorhydrin med bisfenol-A. "Epon 828" har en genomsnittlig ekviva- lentvikt av 188,5 g/eq. "DER 661-A-80" är ett epoxiharts av diglycidyleter- typ som levereras av Dow Chemical Company med 80% total fastsubstans i aceton. "DER 661-A-B0" har en epoxiekvivalentvikt av 525 g/eq.

Kompositionsdata och B-stadie- och lamineringsförhållanden för hartssystem som visar fördelarna med våra kompositioner framgår av den följande Tabell l. I denna tabell tjänar laminatet E som kontroll och har därför inte modifierats med slaghållfasthetsmodifierare. Detta material är väsentligen ett laminat av ett NEMA grad G-10 epoxi och glasfibertyg som utmärker sig för extremt hög mekanisk hällfasthet vid rumstemperatur.

Impregneringslacker A, B, C och D framställdes först genom upplösning av dicyandiamid i vatten. Detta utfördes genom tillsats av lämplig mängd vatten till en med omrörare av propellertyp utrustad behållare och en uppvärmningsanordning. Vattnet värmdes till 70°C och dicyandiamid tillsattes långsamt under omröring och upprätthållande av vattentemperaturen vid 70°C. Omröring och uppvärmning fortsattes under 30 minuter efter det att dicyandiamiden lösts. Efter lösningen av dicyn tillsattes 2-MI-katalysatorn och löstes i dicy/vatten-lösningen, som omrör- des och hölls vid 70°C under ytterligare 15 minuter efter lösningen av 2- MI. Lösningen kyldes därefter till 50°C.

En lämplig mängd av CMD 35201 sattes till en separat behållare utrustad med en luftdriven omrörare av propellertyp utförd för blandning med högt lyft. Omröraren inställdes till en medelhastighet och 2-MI/dicy- lösningen sattes långsamt till CMD 35201. Den erhållna lösningen omrördes under 15 minuter och slaghàllfasthetsmodifieraren (Airflex 400, Airflex 416, EVCL 4500 eller EVCL 4814) tillsattes långsamt under upp- rätthållandet av medelmåttig omröring. De erhållna vattenhaltiga lamine- ringslackerna omrördes 30 minuter för impregnering pä glastyg. Tillsatser och/eller eventuella fyllmedel kunde sättas till vid denna tidpunkt av blandningsförloppet. Det lösningsmedelsbaserade epoxihartssystemet för G- 10-laminatkontrollprovet bildades genom upplösning av ingredienserna i metylcellosolv. 7 1' 6 5 5 " Tabell 1 A B C D E Vikt-% CMD 35201 82,4 82,4 82,4 82,4 -- Vikt-% Epon 828 -- -- -- -- 22,1 Vikt-% DER 661-A 80 -- -- -- -- 74,2 Vikt-% dicyandiamid 2,4 2,4 2,4 2,4 3,6 Vikt-% BDMA -- -- -- -- 0,2 Vikt-% 2-MI 0,2 0,2 0,2 0,2 -- Vikt-% Airflex 400 15,0 -- -- -- -- Vikt-% Airflex 416* -- 15,0 -- -- -- Vikt-% EVCL 4814 -- -- 15,0 -- -- Vikt-% EVCL 4500* -- -- -- 15,0 -- B-stadium: Temp., OC 150 150 150 150 150 Tid, min. 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 Eíf2i!1@_1“ïf_12= .

Tryck, MPa 6,7 6,7 6,7 6,7 6,7 Temp., OC 180 180 180 180 180 Tid, h 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 Hartsinnehåll vikt-% 31,1 37,7 31,0 30,2 35,8 * möjligen kovalent bindning mellan slaghàllfasthetsmodifierare och epoxi- matris.

Fiberglastyg av typen 7642 användes för framställning av prepregar med dimensionerna 40 cm x 40 cm av de hartssystem som anges 'i tabell 1. De våta prepregarna överfördes till B-stadium under de förhållan- den som anges i tabellen, skars till kvadratiska stycken på 18 cm x 18 cm och presslaminerades genom stapling av 30 stycken mellan stålplattor med Tedlar-formsläppark mellan plattorna och prepregstapeln. Laminaterna var omkring 6,5 mm tjocka och användes för framställning av provstycken för Charpy-slaghållfasthetsprov vid 298K och 80K. Provdata framgår av tabell 2.

Skårade och oskårade slagprovstycken framställdes av experi- mentlaminaten och slaghållfastheten mättes vid 298K och 80K. Slaghåll- fasthetsdata framgår av tabell 2. w 465 517 mPw~NP oom.wP wPæ_m mmß.mP oßæ.ß ßmm.oP mPm_m æmo.æ HHOHMQOM H wPm~w oææ.NN mmm_m Pow~mN ~m~_> æwm.wP NNo~w m«w.wP oomw AU>H æßN.w Pmm_m« ßmN.m mm~.oP vwww QURM || mw«.« || mw>_- || ~wm.« 1- owm.o~ @«@.> «mm_> P«P_mP «@w.m- «~m.« mPo.w m«m.w m>m.mP wP« xwﬁwnﬂm acw xwﬁwﬂﬂm |m| .Jm| N qumwß ~s\w .ømnmxwo .muom uﬂ> Aﬂs. ﬂmHw=wm@=ﬂHmHp«=H ~eö\n .ømuwxmo .moow uH> qmu Hmnwqw Hmæﬁ s\n _wmHWxm N .mocw vw» .Hav ﬂmHw=mmmaﬂ~wﬁ»H=H ~ec\n .ømuwxw .Muow mn>..Hs. ﬂmnmnw Hmﬂoa ~a\n .umumzwo .mowm~ wﬁ> ﬁmHwnwwm=ﬁ~wﬁ»ﬂ=H ~a\n .wmuwgwø .mommw wﬁ> .a=. ﬁmawnw Hmune ~a\u umumxm .mowmm vv» Aﬁsv ﬁm~w=mmw=ﬂ~wﬂ~ﬂcH ~E\w .øﬂuwxm .Mowm~ øﬁ> Aas. ﬂmuwqø Hmnoa mumuwﬁmﬂwøemvwnpmmwﬁHwﬂmmﬂw 465 517 Små oäﬁ Små Sñm ﬂoﬁaom H Nwm.w~ wwæ.wP ßPN.m mmß~m oomw qU>H Q mmw~m m~v~w www Nwﬁuuﬁﬂ N wmw.æ~ wFo.m~ oom.NP mmm.ß oov Mwﬂmuﬁﬂ .Q m HQHMÉB Nää .wmäxmo .moon E» o Nää .umnwxw .N08 E» o Nauš .wßwxmo .moäm v? m NÉÉ .wmnmxm .Mowmw v? .o wääﬂwﬁønäumﬁmmuﬁﬁmnmmﬁm 10 463 517 I tabell 2 avser uppgiften UT den totala energin (i J/cmz) som erfordras för fullständigt brott, medan U; representerar den energi (J/cmz) som erfordras för att initiera en spricka i provet. Skillnaden, AU = UT-Ui, är sålunda ett mått på den energi som krävs för att sprickan skall fortsätta genom provet och är representativ för materialets inherenta seghet. AU- värdena framgår av tabell 3.

Följande slutsatser kan dras av de i tabellerna 2 och 3 givna data: Av tabell 2 framgår att användningen av de angivna eteniska sampolymererna leder till märkbara förbättringar med avseende på totala slaghållfastheten (UT) vid 298K. Modifieringen av epoximatrisen med Airflex 400 och EVCL 4500 (A och D) ger större total slaghållfasthet (UT) än både Airflex 418 och EVCL 4814.

Vid 80K är skillnaderna i slaghallfasthet mellan G-10-kontrollen (E) och laminaten (A och D) enligt experimentet ännu mer framträdande.

Den energi som krävs för att en sprickbildning skall fortsätta genom provstycket visar bäst inflytandet av de eteniska sampolymererna på segheten vid 298K och BOK. Av tabell 3 framgår att AU vid 298K för samtliga laminat som experimentet gäller är avsevärt högre än för G-lü- kontrollen.

Vid 80K, tabell 3, är skillnaderna i storlekarna av AU till och med ännu mer framträdande, i det att AU vid BOK för A (skårad) är 16,018 J/cmz jämfört med 5,920 J/cm för G-10-kontrollen. För skårade prov är AU för A 18,456 J/cmz jämfört med AU = 2,487 J/cmz för G-l0- kontrollen.

Värdena visar sålunda att de eteniska sampolymererna fungerar som effektiva slaghållfasthetsmodifierare för värmehärdbara epoxiharts- kompositioner. Dessutom visar värdena att kovalent bindning mellan harts- matrisen och slaghållfasthetsmodifieraren inte är ett nödvändigt villkor för förbättring av slaghållfastheten. Teoretiskt är detta nya sätt att förbättra slaghållfasthetsegenskaperna analogt med allmänt använda metoder för framställning av maskintermoplaster, sådana som ABC, Noryl och liknande.

Ungefär 6 mm tjocka glaslaminat framställdes på det sätt som tidigare beskrivits.

Vibrations- och ljuddämpning i konstruktionsmaterial håller på att bli en allt viktigare egenskap hos organiska matriskompositer. Dämp- faktorer, tg 5, mättes på glaslaminat vid rumstemperatur och 200 Hz.

Tabell 4 visar erhållna värden. 'å 11 463 517 TABELL 4 Laminat Typ och mängd Dämp- % ökning modifierare faktor över kontroll Kontroll (G-10) Ingen 0,0080 -- A* Airflex 400 - 15% 0,0385 475 D* Airflex 4500 -15% 0,0360 450 A Airflex 400 - 15% 0,0358 448 D Airflex 4500 - 15% 0,0243 303 Värdena visar klart att de behandlade laminaten enligt uppfin- ningen också har upp till 475% högre dämpegenskaper jämförda med G-10- kontrollen. Till och med högre värden kan uppnås om man använder Kevlar- tyg i stället för glas i laminaten enligt tabell 4. Detta framgår av följande tabell 5, avseende prov vid rumstemperatur och 200 Hz.

TABELL 5 Laminat Armering Dämp- % ökning faktor över kontroll Kontroll (G-lÛ) Glas 0,0080 -- Kontroll* Kevlar 0,0l75 218 A Kevlar 0,04l2 515 * Samma som G-10-kontrollen så när som på impregnerad över Kevlar (tyg av en polyimid).

De elektriska egenskaperna hos laminat tillverkade vid provan- läggningen märkta med en *) bestämdes. Förlustfaktorn, tg 8 , och dielektricitetskonstant, 6', för laminaten vid rumstemperatur framgår av tabell 6 och jämförs med ett G-10-laminat enligt standard NEMA.

TABELL 6 e 60 Hz 1 kHz 10 kHz Laminat tg 6 e' tg 6 e' tg ß e' G-10 0,004 5,3 ' 0,005 5,2 0,009 5,2 A 0,019 5,2 0,021 5,1 0,016 4,9 D 0.020 6,1 0,023 5,9 0,022 5,7 12 463 517 Värdena visar att viss restfukt kan förekomma i det vattenbase- rade systemet, men ett högre stadium vid inledningen (B-stadiet) torde avlägsna fukten före lamineringen.

Den dielektriska hällfastheten parallellt med och vinkelrätt mot laminaten mättes och framgår av tabell 7. Laminaten behandlades 48 h vid 50% relativ fuktighet och provades enligt ASTM D-l49.

TABELL 7 vinkelrätt Parallellt _ mot lamina med lamina _L¿r_ur¿ (volt/narokv/nm) (volt/m) (kv/m) A* 370 214 D* 410 243 G-10 445 300 Värdena visar nagot lägre dielektrisk styrka än ett standard G- 10 men värdena är fortfarande mycket acceptabla.

Värdena pa böjhallfasthet och elasticitetsmodul mättes vid rumstemperatur på laminat tillverkade i laboratoriet och anges i tabell 8.

TABELL 8 Böjhåll- Elasticitets- f t meg: Larmet maiﬁerare (10 kp/unz) (10 kp/cinz) Kontroll* Ingen 4 , 51 0 , 25 A 15% Airflex 4oo 3,53 0,22 o 15% Ajrflex 4500 3,80 0,23 Den interlaminära skjuvhàllfastheten hos laminat som mätta med kort balkskjuvning framgår av tabell 9.

TABELL 9 ramjmt (Hr) Q/anz) -1eo°c (gp/GIF) Kontroll 464 1100 A 260 750 D 250 720 13 463 517 Tabellerna 8 och 9 visar minskning i nägra mekaniska egenska- per jämfört med kontrollen. Detta kan ge anvisning pà att vissa optime- ringsundersökningar krävs för förbättring av adhesionen till armerings- materialet.

Claims

H 463 517 PATENTKRAV

1. Vattenbaserad komposition, vilken innefattar ett vattenemul- gerbart termohärdande epoxiharts, en effektiv mängd av en vattenkompati- bel härdare, en effektiv mängd av en vattenkompatibel katalysator för epoáihartset, en i vatten dispergerad sampolymer och vatten k ä n n e - tec knad av att sampolymeren är en vattenkompatibel terpolymer polymeriserad av 10 till 60% av en etylenmonomer vald bland etylen, propylen eller blandningar av dessa, 40 till 90% vinylacetat, vinylklorid eller blandningar av dessa och akrylamid, -akrylsyra, metakrylsyra eller blandningar av dessa i en mängd som ger ett syratal fràn l till 60 och tillräckligt med vatten för att åstadkomma en komposition som kan överföras i B-stadiet och vilken uppvisar en viskositet fràn 100 till 400 cP.

2. Komposition enligt krav l, k ä n n e t e c k n a d av att epoxi- hartset i emulgerat tillstànd uppvisar ett pH av fràn 6 till 8.

3. Komposition enligt krav l eller 2, k ä n n e t e c k n a d av att epoxihärdaren är dicyandiamid.

4. Komposition enligt krav l, 2 eller 3, k ä n n e t e c k n a d av att katalysatorn är 2-metylimidazol.

5. Komposition enligt krav 1-4, k ä n n e t e c k n a d av att kompositionen spraytorkas och överföras till pulverform.

6. Sätt att tillverka ett laminat med användning av en komposition enligt krav l till 5, k ä n n e t e c k n a t av att man impregnerar skikt av ett fibröst material till kompositionen, värmer skikten för koacervering eller koagulering av kompositionen, avangar vattnet och överför komposi- tionen till B-stadium, staplar skikten och uppvärmer och pressar de på varandra staplade skikten tills kompositionen övergått till C-stadium.