SE463290B - PROCEDURE FOR PREPARING A PRODUCT comprising AATMINSTONE TWO COMPONENTS OF METAL AND DEVICE FOR IMPLEMENTATION OF THE PROCEDURE - Google Patents

PROCEDURE FOR PREPARING A PRODUCT comprising AATMINSTONE TWO COMPONENTS OF METAL AND DEVICE FOR IMPLEMENTATION OF THE PROCEDURE

Info

Publication number
SE463290B
SE463290B SE8701693A SE8701693A SE463290B SE 463290 B SE463290 B SE 463290B SE 8701693 A SE8701693 A SE 8701693A SE 8701693 A SE8701693 A SE 8701693A SE 463290 B SE463290 B SE 463290B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
die
plate element
casting
rear structure
cast
Prior art date
Application number
SE8701693A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE8701693D0 (en
SE8701693L (en
Inventor
G Stroemmen
Original Assignee
Fibo Stoep As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fibo Stoep As filed Critical Fibo Stoep As
Publication of SE8701693D0 publication Critical patent/SE8701693D0/en
Publication of SE8701693L publication Critical patent/SE8701693L/en
Publication of SE463290B publication Critical patent/SE463290B/en

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q15/00—Devices for reflection, refraction, diffraction or polarisation of waves radiated from an antenna, e.g. quasi-optical devices
    • H01Q15/14—Reflecting surfaces; Equivalent structures
    • H01Q15/141—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing reflecting surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

463 290 10 15 20 25 30 35 enklas i förhållande till den kända tekniken. Vidare åstadkommes i enlighet med uppfinningen en anordning i samband med en pressgjut- ningsmaskin som möjliggör framställning av dylika föremål som be- står av två med varandra förbundna komponenter. Därigenom kan man åstadkomma en produkt, till exempel en parabolantenn, vari metall- plattelementet är fäst vid den gjutna bakre strukturen på ett en- kelt sätt, som icke kräver några speciella arbetsoperationer såsom nitning, svetsning, lödning eller limning. 463 290 10 15 20 25 30 35 is simplified in relation to the prior art. Furthermore, in accordance with the invention, a device is provided in connection with a die-casting machine which enables the production of such objects which consist of two interconnected components. Thereby a product can be provided, for example a satellite dish, in which the metal plate element is attached to the cast rear structure in a simple manner, which does not require any special working operations such as riveting, welding, soldering or gluing.

Detta uppnås i enlighet med föreliggande uppfinning med hjälp av de utmärkande särdrag, som framgår av den kännetecknande delen av efterföljande självständiga förfarandekrav 1 med tillhö- rande osjälvständiga patentkrav, liksom av det därefter följande anordningskravet 6.This is achieved in accordance with the present invention by means of the characterizing features, which appear from the characterizing part of the following independent method claim 1 with associated dependent claims, as well as from the subsequent device claim 6.

Uppfinningen kommer i det följande att beskrivas närmare under hänvisning till på ritningen visade utföringsexempel.The invention will be described in more detail below with reference to exemplary embodiments shown in the drawing.

Fig. 1 visar schematiskt i längdsnitt en pressgjutnings- maskin i tillslutet tillstånd med ett parabolformigt plattelement mellan de mot varandra vända pressytorna och med pressgjutnings- utrustningen klar för pressgjutning av en bakre struktur till plattelementet.Fig. 1 shows diagrammatically in longitudinal section a die-casting machine in closed condition with a parabolic plate element between the facing pressing surfaces and with the die-casting equipment ready for die-casting of a rear structure to the plate element.

Fig. 2 visar i perspektiv och bakifrån en färdig produkt i form av en parabolantenn med pågjuten bakre struktur.Fig. 2 shows in perspective and from behind a finished product in the form of a satellite dish with a cast rear structure.

Fig. 3 - 5 visar detaljsnitt i större skala av olika utform- ningar av förbindelsen mellan bakre struktur och främre struktur för fästande vid plattelementet.Figs. 3 - 5 show detailed sections on a larger scale of different designs of the connection between the rear structure and the front structure for attachment to the plate element.

Fig. 6 visar den rörliga delen och den fasta delen av press- gjutningsmaskinen, som visas i fig. 1, med nämnda delar avlägsnade från varandra och med ett parabolformigt plattelement anordnat däremellan.Fig. 6 shows the movable part and the fixed part of the die-casting machine shown in Fig. 1, with said parts removed from each other and with a parabolic plate element arranged therebetween.

Fig. 7 visar samma sak som fig. 6 men med en plattrondell anordnad mellan nämnda delar för pressning av densamma till para- bolform genom sammanförande av nämnda delar och därefter pågjut- ning av en bakre struktur och eventuellt en främre struktur med , hjälp av pressgjutningsutrustningen som visas i fig. 1. 2 visar i perspektiv och bakifrån en färdig produkt .v Fig. framställd i enlighet med det inledningsvis nämnda förfarandet, vilken produkt är i form av en parabolantenn 1 omfattande ett metallplattelement 2 med en bakre metallstruktur 3 fäst vid ele- mentet, vilken struktur utnyttjas för att fästa parabolantennen 1 10 15 20 25 30 35 465 290 vid ett underlag eller stöd (icke visat). Plattelementet 2 och den baíre strukturen 3 är företrädesvis av aluminium, men man kan ock- sa utnyttja andra formbara/gjutbara metaller eller kombinationer av olika metaller, som är lämpliga för den färdiga produkten eller för genomförande av de aktuella operationerna under framställ- ningen.Fig. 7 shows the same as Fig. 6 but with a plate round member arranged between said parts for pressing the same into a parabolic shape by joining said parts and then casting a rear structure and possibly a front structure with, by means of the die casting equipment Fig. 1 shows in perspective and from behind a finished product. Fig. produced in accordance with the initially mentioned method, which product is in the form of a satellite dish 1 comprising a metal plate element 2 with a rear metal structure 3 attached to ele which structure is used to attach the satellite dish 1 10 15 20 25 30 35 465 290 to a substrate or support (not shown). The plate element 2 and the base structure 3 are preferably made of aluminum, but it is also possible to use other malleable / castable metals or combinations of different metals, which are suitable for the finished product or for carrying out the actual operations during manufacture.

Fig. 1 visar schematiskt i längdsnitt en pressgjutnings- maskin 4 med en rörlig pressback 4a och en fast pressback 4b med ett pressgjutningsverktyg 5 monterat med sin rörliga del Sa pa den rörliga pressbacken 4a och med sin fasta del 5b pà den fasta pressbacken 4b. Nämnda delar 5a och 5b omfattar en pressyta 6 res- pektive en mothàllspressyta 7, vilka är komplementära med platt- elementets 2 slutliga form. I mothàllspressytan 7 är urtagningarl- fördjupningar 7a anordnade, vilka tillsammans med baksidan pà det mellan delarna 5a och 5b fasthàllna, eventuellt pressade plattele- mentet 2 bildar en gjutform förbunden med pressgjutningsmaskinens 4 pressgjutningsutrustning 8 omfattande en plunger eller kolv 9 och ett cylinderformat utrymme 10 med en pàfyllningsöppning 10a för tillförsel av flytande gjutmetall 11 frán en tillförselan- ordning 12. Det cylinderformade utrymmet 10 är anordnat i press- gjutningsmaskinens 4 fasta back 4b och ligger i linje med ett mot-- svarande utrymme i pressgjutningsverktygets 5 fasta del 5b och utmynnar i urtagningen 7a i denna.Fig. 1 shows diagrammatically in longitudinal section a die casting machine 4 with a movable die jaw 4a and a fixed die jaw 4b with a die casting tool 5 mounted with its movable part Sa on the movable die jaw 4a and with its fixed part 5b on the fixed die jaw 4b. Said parts 5a and 5b comprise a pressing surface 6 and an abutment pressing surface 7, respectively, which are complementary to the final shape of the plate element 2. In the abutment pressing surface 7, recess recesses 7a are arranged, which together with the back of the plate element 2 held together between the parts 5a and 5b form an optionally pressed plate element 2. a filling opening 10a for supplying liquid casting metal 11 from a supply device 12. The cylindrical space 10 is arranged in the fixed jaw 4b of the die-casting machine 4 and is in line with a corresponding space in the fixed part 5b of the die-casting tool 5 and opens into recess 7a in this.

Vid framställning av produkten 1, som i det följande omnämns såsom varande en parabolantenn, placeras plattelementet 2 mellan nämnda rörliga del Sa och fasta del 5b i pressverktyget 5, var- efter den rörliga delen 5a med hjälp av pressbacken 4a förs mot den fasta delen 5b för fasthàllning av plattelementet 2. Plattele- mentets 2 baksida bildar härvid en vägg i ovannämnda urtagningl- fördjupning 7a i den fasta delen 5b, varvid det bildas ett hàlrum som utgör den till pressgjutningsmaskinens 4 pressgjutningsutrust- ning 8 anknutna gjutformen. Därefter ifylles gjutmetall 11 med hjälp av tillförselanordningen 12, och plungern 9 förs in i cylin- derutrymmet 10 med den flytande gjutmetallen 11, som pressas in i och utfyller urtagningen/fördjupningen 7a. Genom val av gjutmetall 11 och ett metallplattelement 2 med närliggande smälttemperaturer och genom att pressgjutningsverktygets 5 delar 5a, 5b eventuellt också uppvärms kan den i gjutformen 7a gjutna bakre strukturen 3 bringas att fà metallisk smältförbindning med plattelementet 2. 463 290 10 15 20 25 30 35 Ett väsentligt enklare sätt att fästa den gjutna bakre strukturen 3 vid plattelementet 2 är att åstadkomma perforeringar eller öppningar 2a i plattelementet 2, vilka vidgar sig i riktning bort fran den bakre strukturen 3. Under gjutningen kommer därvid gjutmetall 11 att pressas in i nämnda öppningar 2a och bilda en stark, eventuell främre struktur 3' i strömningsförbindelse med den bakre strukturen 3. Härigenom àstadkommes god förbindning mel- lan den bakre strukturen 3 och plattelementet 2. Denna förbindning kan även sägas vara underskuren. Liknande förbindningar kan även utföras sàsom visas i fig. 4, där öppningen 2a i plattelementet 2 har nedpressade öppningskanter som sträcker sig nagot in i för- djupningen 7a (fig. 1), varvid det skapas en större främre struk- tur 3' eller mothàllsdel. Vid en förbindning av det slag som visas i fig. 3 har det àstadkommits en urtagning eller fördjupning 6a (fig. 1), som ligger i linje med öppningarna 2a i plattelementet 2 och som har större tvärsektionsmàtt än öppningen. Under gjutningen av den bakre strukturen 3 astadkommes därvid också en främre struktur 3', Samtliga nämnda utföringsformer för att fästa den bakre som befinner sig framför plattelementet 2. strukturen 3 vid plattelementet 2 är väl lämpade för framställning under pressgjutningsprocessen för den bakre strukturen 3 och för fästande av denna vid plattelementet 2.In the production of the product 1, which is hereinafter referred to as being a satellite dish, the plate element 2 is placed between said movable part Sa and fixed part 5b in the press tool 5, after which the movable part 5a is moved towards the fixed part 5b by means of the press jaw 4a. for holding the plate element 2. The rear side of the plate element 2 here forms a wall in the above-mentioned recess / recess 7a in the fixed part 5b, whereby a cavity is formed which constitutes the mold formed connected to the die casting equipment 8 of the die casting machine 4. Then cast metal 11 is filled by means of the supply device 12, and the plunger 9 is inserted into the cylinder space 10 with the liquid cast metal 11, which is pressed into and fills the recess / depression 7a. By selecting cast metal 11 and a metal plate element 2 with adjacent melting temperatures and by possibly also heating parts 5a, 5b of the die casting tool 5, the rear structure 3 cast in the mold 7a can be made to have a metallic melt connection with the plate element 2. 463 290 A substantially simpler way of attaching the cast rear structure 3 to the plate element 2 is to provide perforations or openings 2a in the plate element 2, which widen in the direction away from the rear structure 3. During the casting, cast metal 11 will be pressed into said openings 2a. and form a strong, possibly front structure 3 'in flow connection with the rear structure 3. In this way a good connection is achieved between the rear structure 3 and the plate element 2. This connection can also be said to be undercut. Similar connections can also be made as shown in Fig. 4, where the opening 2a in the plate element 2 has depressed opening edges which extend slightly into the recess 7a (Fig. 1), whereby a larger front structure 3 'or abutment part is created. . In a connection of the type shown in Fig. 3, a recess or depression 6a (Fig. 1) has been provided, which is in line with the openings 2a in the plate element 2 and which has a larger cross-sectional dimension than the opening. During the casting of the rear structure 3 a front structure 3 'is also provided, All mentioned embodiments for attaching the rear which is in front of the plate element 2. the structure 3 at the plate element 2 are well suited for production during the die casting process for the rear structure 3 attaching it to the plate element 2.

I fig. 6 visas ett färdigt parabolformigt plattelement 2 med öppningar 2a placerade pa pressgjutningsverktygets rörliga del 5a, som är försett med urtagningar 6a. Da den rörliga delen Ba förs mot den fasta delen 5b, kommer plattelementet 2 att fasthàllas mellan delarnas pressytor 6 och 7, och pressgjutningen av den bak- re strukturen 3 och den främre strukturen 3' sker såsom omnämnts ovan. Den färdiga produkten kommer då att uppvisa främre struktu- rer 3' av den typ, som är visad i fig. 3, med ett huvud som via ett skaft genom öppningen 2a är förbundet med den bakre strukturen 3.Fig. 6 shows a finished parabolic plate element 2 with openings 2a placed on the movable part 5a of the die casting tool, which is provided with recesses 6a. As the movable part Ba is moved towards the fixed part 5b, the plate element 2 will be held between the pressing surfaces 6 and 7 of the parts, and the die casting of the rear structure 3 and the front structure 3 'takes place as mentioned above. The finished product will then have front structures 3 'of the type shown in Fig. 3, with a head which is connected to the rear structure 3 via a shaft through the opening 2a.

I fig. 7 visas en plattrondell 2 anordnad mellan pressgjut- ningsverktygets 5 öppna delar 5a, 5b. Vid sammanpressning av dessa delar kommer plattrondellen 2 att pressas till parabolform av den typ som visas i fig. 6, varefter pressgjutningen av den bakre strukturen sker pà det tidigare omtalade sättet. För uppnàelse av pressformningen av plattrondellen 2 utnyttjas i och för sig känd tilläggsutrustning som pàhàllsplatta i förbindelse med pressdelar- 'G1 Ü få' 10 15 20 25 30 5 463 290 na 5a och Sb för att rondellplattkanten skall sträckas slätt. Det- ta görs allmänt i konventionella plattformverktyg.Fig. 7 shows a plate part 2 arranged between the open parts 5a, 5b of the die casting tool 5. When compressing these parts, the plate round part 2 will be pressed into a parabolic shape of the type shown in Fig. 6, after which the die casting of the rear structure takes place in the manner previously mentioned. In order to achieve the press-forming of the plate roundel 2, per se known additional equipment is used as a holding plate in connection with press parts 5a and Sb in order for the roundel plate edge to be stretched smoothly. This is generally done in conventional platform tools.

Genom den beskrivna uppfinningen uppnås följande i förhål- lande till det hittills utnyttjade förfarandet för framställning av till exempel parabolantenner, nämligen: Mindre halvfabrikat i omlopp. (Paraboler med en diameter av 1,0 m är platskrävande).The described invention achieves the following in relation to the method used hitherto for the production of, for example, satellite dishes, namely: Smaller semi-finished products in circulation. (Dishes with a diameter of 1.0 m are space consuming).

Färre operationer.Fewer operations.

Kortare cykeltid totalt.Shorter cycling time in total.

Mindre investeringar. (En maskin).Smaller investments. (A machine).

Kombinationen platta/fastgjutna delar ger optimalt materialutnytt- jande, dvs produktens vikt kan bli lägre än i samband med konven- tionella metoder.The combination of flat / cast parts provides optimal material utilization, ie the weight of the product can be lower than in connection with conventional methods.

Optimal styvhet uppnås för plattparabolen 2 med pàgjuten bakre struktur 3.Optimal rigidity is achieved for the plate dish 2 with cast-in-place rear structure 3.

Fästandet av den bakre strukturen 3 sker pà ett definierat sätt, nagot som förhindrar att parabolen deformeras under monteringen.The attachment of the rear structure 3 takes place in a defined manner, which prevents the dish from being deformed during assembly.

Genom användning av gjutna detaljer 3, 3' kommer antalet ingående delar att kunna minskas.By using cast parts 3, 3 'it will be possible to reduce the number of components.

Formningen kan ske i ett uppvärmt gjutverktyg och plattelementet 2 mister därvid inbyggda spänningar, som annars kan ge deforma- tioner.The forming can take place in a heated casting tool and the plate element 2 thereby loses built-in stresses, which can otherwise give rise to deformations.

Kombinationen gjutna material/platta ger möjlighet till utnyttjan- de av samma bakre struktur 3 för olika storlekar pà parabolen 2, dvs rationaliseringsvinster. Öppningarna 2a i plattelementet 2 kan eventuellt åstadkommas med hjälp av till exempel hydrauliska eller pneumatiska stansar och mothàll anordnade i pressgjutningsmaskinens 4 pressbackar 4a och 4b. Detta är speciellt lämpligt i samband med pressning av plattrondeller 2 till parabolform, såsom omnämnts i samband med fig. 7.The combination of cast materials / plate provides the opportunity to use the same rear structure 3 for different sizes of dish 2, ie rationalization gains. The openings 2a in the plate element 2 can optionally be provided by means of, for example, hydraulic or pneumatic punches and stops arranged in the press jaws 4a and 4b of the die-casting machine 4. This is particularly suitable in connection with the pressing of plate discs 2 into a parabolic shape, as mentioned in connection with Fig. 7.

Nämnda stansutrustning är icke beskriven närmare, i det att sådan utrustning är i och för sig känd och fackmannamässig.Said punching equipment is not described in more detail, in that such equipment is per se known and professional.

Claims (8)

465 2% 10 15 20 25 30 35 PATENTKRAV465 2% 10 15 20 25 30 35 PATENT REQUIREMENTS 1. Förfarande för framställning av en produkt omfattande atminstone tvà komponenter av metall, varav minst en komponent är pressgjuten och fäst vid en annan komponent som utgörs av ett plattelement, till exempel en parabolantenn (1) bestående av ett parabolformat plattelement (2) med en pressgjuten bakre struktur (3) fäst därvid, vilket plattelement (2) placeras mellan en rörlig del (5a) och en fast del (5b) i ett pressgjutningsverktyg (5) i en pressgjutningsmaskin (4), varvid åtminstone en av delarna (5a,5b) tillsammans med plattelementet (2) bildar gjutform ansluten till pressgjutningsmaskinens (4) pressgjutningsutrustning (8), känne- tecknat av att den rörliga delen (5a), som är utformad med en pressyta (6), förs mot den fasta delen (Sb), som är utformad med en mothàllspressyta (7), vilka pressytor (6,7) är komplementära till plattelementets (2) slutliga form, för formning och/eller fasthàllning av plattelementet (2), varefter den bakre strukturen (3) pressgjutes till plattelementets (2) baksida och med en form i motsvarighet till i mothàllspressytan (7) anordnade urtagningarl- fördjupningar (7a).A method of manufacturing a product comprising at least two metal components, of which at least one component is die-cast and attached to another component consisting of a plate element, for example a satellite dish (1) consisting of a satellite dish element (2) with a die-cast rear structure (3) attached thereto, which plate element (2) is placed between a movable part (5a) and a fixed part (5b) in a die-casting tool (5) in a die-casting machine (4), wherein at least one of the parts (5a, 5b) together with the plate element (2) forms a mold connected to the die casting equipment (8) of the die casting machine (4), characterized in that the movable part (5a), which is formed with a die surface (6), is moved towards the fixed part (Sb ), which is formed with an abutment pressing surface (7), which pressing surfaces (6,7) are complementary to the final shape of the plate element (2), for forming and / or holding the plate element (2), after which the rear structure (3) is molded into the plate element s (2) rear side and with a shape corresponding to recess recesses (7a) arranged in the abutment pressing surface (7). 2. Förfarande enligt krav 1, kännetecknat av att man också i den rörliga delens (5a) pressyta (6) anordnar urtag- ningar/fördjupningar (6a) och att man anordnar åtminstone en öpp- ning/perforering (2a) i plattelementet för pressgjutning av en främre struktur (3') vid plattelementets (2) framsida i metallisk förbindelse med den bakre strukturen (3).Method according to Claim 1, characterized in that recesses / depressions (6a) are also arranged in the pressing surface (6) of the movable part (5a) and that at least one opening / perforation (2a) is provided in the plate element for die casting. of a front structure (3 ') at the front of the plate element (2) in metallic connection with the rear structure (3). 3. Förfarande enligt krav 1, kännetecknat av att man åstadkommer metallisk förbindning mellan den bakre strukturen (3) och plattelementets (2) baksida genom förvärmning av nämnda fasta del (5b) och eventuellt nämnda rörliga del (5a) samt val av kom- ponentmaterial med till varandra passande smältpunkter för åstad- kommande av intermetallisk kontakt mellan komponenterna (2,3).Method according to claim 1, characterized in that a metallic connection is provided between the rear structure (3) and the back of the plate element (2) by preheating said fixed part (5b) and optionally said movable part (5a) and selecting component material. with matching melting points to provide intermetallic contact between the components (2,3). 4. Förfarande enligt krav 2, kännetecknat av att nämnda främre och bakre struktur (3,3') fästes vid plattelementet (2) med hjälp av metallisk förbindning genom nämnda öppning/perforering (2a). 10 15 20 25 30 465 29ÜMethod according to claim 2, characterized in that said front and rear structure (3,3 ') is attached to the plate element (2) by means of metallic connection through said opening / perforation (2a). 10 15 20 25 30 465 29Ü 5. Förfarande enligt något av föregående krav, kännetecknat av att plattelementet (2) är en plattrondell, som pressas till önskad form ~ parabolform - genom pressning av delar- na (5a,5b) mot varandra, varefter pressgjutning av den bakre strukturen (3) utförs.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the plate element (2) is a plate part, which is pressed into the desired shape - parabolic shape - by pressing the parts (5a, 5b) against each other, after which die casting of the rear structure (3 ) is performed. 6. Förfarande enligt krav 5, kännetecknat av att platt- rondellen (2) är försedd med öppningar/perforeringar (2a) och att en främre struktur (3') även pressgjutes.Method according to claim 5, characterized in that the plate disc (2) is provided with openings / perforations (2a) and that a front structure (3 ') is also die-cast. 7. Anordning vid en pressgjutningsmaskin (4) för fram- ställning av en produkt omfattande åtminstone tva komponenter av metall, varav minst en komponent är pressgjuten och fäst vid en annan komponent som utgörs av ett plattelement, till exempel en parabolantenn (1) bestående av ett parabolformat plattelement (2) med en pressgjuten bakre struktur (3) fäst därvid, vilket platt- element (2) placeras mellan en rörlig del (5a) och en fast del (5b) i ett pressgjutningsverktyg (5) i pressgjutningsmaskinen (4), varvid åtminstone en av delarna (5a,5b) tillsammans med plattele- mentet (2) bildar gjutform ansluten till pressgjutningsmaskinens (4) pressgjutningsutrustning (8) och varvid den rörliga delen (Sa) och den fasta delen (5b) i pressgjutningsmaskinens (4) pressgjut- ningsverktyg (5) har samverkande pressytor (6,7) utformade i mot- svarighet till den slutliga formen pà plattelementet (2) känne- tecknad av att den ena av pressytorna (7) har urtagningar/för- djupningar (7a), som på i och för sig känt sätt är anslutna till pressgjutningsmaskinens (4) pressgjutningsutrustning (8) för att tillsammans med plattelementets (2) sida bilda en gjutform för gjutning av nämnda bakre struktur (3).Device in a die casting machine (4) for producing a product comprising at least two metal components, of which at least one component is die cast and attached to another component consisting of a plate element, for example a satellite dish (1) consisting of a dish-shaped plate element (2) with a die-cast rear structure (3) attached thereto, which plate element (2) is placed between a movable part (5a) and a fixed part (5b) in a die-casting tool (5) in the die-casting machine (4) , wherein at least one of the parts (5a, 5b) together with the plate element (2) forms a mold connected to the die casting equipment (8) of the die casting machine (4) and wherein the movable part (Sa) and the fixed part (5b) of the die casting machine (4) ) die casting tools (5) have cooperating die surfaces (6,7) designed in accordance with the final shape of the plate element (2), characterized in that one of the die surfaces (7) has recesses / depressions (7a) , as on in and for are connected in a known manner to the die-casting equipment (8) of the die-casting machine (4) in order to form, together with the side of the plate element (2), a mold for casting said rear structure (3). 8. - Anordning enligt krav 7, kännetecknad av att även den andra pressytan (6) har urtagningar/fördjupningar (Sa), som via öppningar/perforeringar (2a) i plattelementet (2) är anslutna till pressgjutningsutrustningen (8), för att tillsammans med plattele- mentets angränsande sida bilda en gjutform för gjutning även av en främre struktur (3').Device according to claim 7, characterized in that the second pressing surface (6) also has recesses / depressions (Sa), which are connected via openings / perforations (2a) in the plate element (2) to the die-casting equipment (8), in order to together with the adjacent side of the plate element forming a mold for casting also of a front structure (3 ').
SE8701693A 1987-04-24 1987-04-24 PROCEDURE FOR PREPARING A PRODUCT comprising AATMINSTONE TWO COMPONENTS OF METAL AND DEVICE FOR IMPLEMENTATION OF THE PROCEDURE SE463290B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8709730A GB2203681B (en) 1987-04-24 1987-04-24 A method for the production of a product, and a device for carrying out said method, and a product thus produced

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8701693D0 SE8701693D0 (en) 1987-04-24
SE8701693L SE8701693L (en) 1988-10-25
SE463290B true SE463290B (en) 1990-11-05

Family

ID=10616286

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8701693A SE463290B (en) 1987-04-24 1987-04-24 PROCEDURE FOR PREPARING A PRODUCT comprising AATMINSTONE TWO COMPONENTS OF METAL AND DEVICE FOR IMPLEMENTATION OF THE PROCEDURE

Country Status (2)

Country Link
GB (1) GB2203681B (en)
SE (1) SE463290B (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2784804B1 (en) * 1998-10-16 2001-06-29 Transformation Ind De Matieres ANTENNA WITH WIRES COATED WITH A LAYER OF THERMOPLASTIC MATERIAL
CA2353046C (en) * 2000-07-11 2008-07-08 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Method for injection molding metallic materials
JP3869255B2 (en) 2001-06-14 2007-01-17 富士通株式会社 Metal molded body manufacturing method and metal molded body manufactured thereby
CN104701631B (en) * 2013-12-06 2018-05-29 贵州振华天通设备有限公司 A kind of method and mold for making microwave antenna reflecting surface

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB733981A (en) * 1953-05-21 1955-07-20 Fairchild Engine & Airplane Bimetallic articles and method of making same
US3186045A (en) * 1959-12-03 1965-06-01 Lagostina Adriano Method of casting composite cooking vessel
GB881258A (en) * 1959-12-07 1961-11-01 Nat Lead Co Method of producing a bi-metallic casting and article resulting therefrom
AT322125B (en) * 1972-06-28 1975-05-12 Gruber & Kaja PROCESS FOR CASTING ALUMINUM SHAPED PARTS ON A WORKPIECE WITH NICKEL CONTENT
JPS5429108U (en) * 1977-07-30 1979-02-26
DE3009080C2 (en) * 1980-01-30 1983-02-03 Schweizerische Aluminium AG, 3965 Chippis Composite die casting of vehicle wheel bodies and die casting machine therefor

Also Published As

Publication number Publication date
GB2203681A (en) 1988-10-26
GB8709730D0 (en) 1987-05-28
GB2203681B (en) 1991-06-19
SE8701693D0 (en) 1987-04-24
SE8701693L (en) 1988-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6085830A (en) Heat sink, and process and apparatus for manufacturing the same
EP2156920A1 (en) Methods for manufacturing combination wrenches without generating carbon scale
EP0119365A1 (en) Method of producing pieces of aluminium or aluminium alloy
GB2171349A (en) Forging press
CN106312016A (en) Vibrating casting and forging composite forming method for aluminum alloy forgings
US2814101A (en) Forging die and method
US20070277579A1 (en) Method And Tool For Closed Die Forging
NO312156B1 (en) Process for producing a metal profile string, device for carrying out the method and using the method and device
SE463290B (en) PROCEDURE FOR PREPARING A PRODUCT comprising AATMINSTONE TWO COMPONENTS OF METAL AND DEVICE FOR IMPLEMENTATION OF THE PROCEDURE
JP2558858B2 (en) Hollow member forging device and method
JP2003170238A (en) Forged product, its manufacturing method and die for forging
CN214639493U (en) Cold stamping forming's heat dissipation stamping workpiece
JPH01237067A (en) Low pressure casting method
CN206981565U (en) One kind forging and stamping light-alloy plate adjustable multipurpose bending mould
CN213436930U (en) Forging forming die for hinge
US2369299A (en) Apparatus for working metals
US5941651A (en) Process for the fabrication of parts made of cast alloys with reinforcement zones
CN205798393U (en) Metal pattern forging molding device
JP4694738B2 (en) Method and apparatus for manufacturing hollow material having blocking portion
CN210359064U (en) Hot forging die lower die with internal cooling function
KR102584358B1 (en) Complex Trimming Device And Method
CN218611350U (en) Riveting set of new forms of energy battery package U type frame
CN108655327A (en) Cucurbit nameplate press particular manufacturing craft to mould adjustment method
CN215040622U (en) But alloy mold of high life quick replacement model
JP4771380B2 (en) Magnesium alloy precision forging method

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8701693-7

Effective date: 19941110

Format of ref document f/p: F