SE462182B - Foerfarande foer framstaellning av en skyddsplatta i kompoundutfoerande saasom splitterskydd, kompoundpansar o d - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av en skyddsplatta i kompoundutfoerande saasom splitterskydd, kompoundpansar o dInfo
- Publication number
- SE462182B SE462182B SE8603663A SE8603663A SE462182B SE 462182 B SE462182 B SE 462182B SE 8603663 A SE8603663 A SE 8603663A SE 8603663 A SE8603663 A SE 8603663A SE 462182 B SE462182 B SE 462182B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- hard
- extrusion
- compound
- hard material
- protective plate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F41—WEAPONS
- F41H—ARMOUR; ARMOURED TURRETS; ARMOURED OR ARMED VEHICLES; MEANS OF ATTACK OR DEFENCE, e.g. CAMOUFLAGE, IN GENERAL
- F41H5/00—Armour; Armour plates
- F41H5/02—Plate construction
- F41H5/04—Plate construction composed of more than one layer
- F41H5/0414—Layered armour containing ceramic material
- F41H5/0421—Ceramic layers in combination with metal layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/02—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12486—Laterally noncoextensive components [e.g., embedded, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
- Y10T428/256—Heavy metal or aluminum or compound thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
10
15
20
25
30
35
462 182 2
hàrdmaterial i sig är tidigare kända för helt andra
applikationer, t ex svensk patentansökan 7505630-9 och
8302735-9. Genom sin uppbyggnad kan sådana hàrdmaterial ges
väsentligt lägre densitet än pansarplàt, medan man à andra
sidan även kan ge det högre densitet än pansarplàt genom
exempelvis en hög volymandel volframkarbid. Ner till den
densitetsnivå, som de tidigare nämnda lättviktskompositerna
har, vilka bygger pá keramik som hárdmaterial, kommer man
dock inte och det är inte heller avsikten.
Det segare materialet i kompositelementen, vilket väsentli-
gen utgörs av en Fe, Co och/eller Ni-baslegering, väljer man
efter vad man vill att elementen ska samverka med. Vill man
kunna svetsa fast elementen på någon konstruktion eller
bygga upp stora elementpaket genom svetsning, så kan man
välja ett lämpligt svetsbart stål. Hur stora frihetsgrader
som helst har man givetvis inte, utan man måste tänka pá att
hârdmaterialet och det sega materialet är tillräckligt
kompatibla, t ex i fråga om 1ängdutvidgningskoefficient och
fasomvandlingstemperaturer, så att man inte bygger in far-
liga spänningar, vilka kan leda till sprickor.
En lämplig skillnad i längdutvidgning kan utnyttjas posi-
tivt. Eftersom hàrdämnen normalt har lägre längdutvidgning
än rena metalliska material kan man bygga in tryckspänningar
i hârdmaterialet som ju genom sin större hårdhet har ett
sprödare beteende. Härigenom får man en gynnsam effekt
såtillvida att, vid samma hàrdhetsnivà, det spröda beteendet
kan undertryckas genom den förspänning, som komposit-
elementet bibringas.
Den överlägsna bindningen mellan kompositlamellerna i ele-
menten ástadkoms genom att hârdmaterialet och det segare
materialet förenas i en process som innefattar betydande
plastisk bearbetning. Att förena två solida material har
visat sig praktiskt ytterligt svàrbemästrat, bl a pga de
oerhört stora kraven på absolut rena ytor. Om hârdmaterialet
däremot föreligger i pulverform skapas hela tiden nya och
10
15
20
25
30
35
3 462 182
därigenom aktiva ytor under en kompakteringsprocess. En
lämplig kompakteringsprocess har extrusion visat sig vara.
Härvid är också genomarbetningsgraden viktig. Det har visat
sig att ett extrusionsförhállande på minst 6, företrädesvis
minst 8, gånger räknat på det pulverformiga materialet
behövs för att en god bindning ska erhållas. (Extru-
sionsförhållandet definieras som utgångsarea för pulver-
kroppen i förhållande till slutarean hos den nu täta delen,
som tidigare bestått av pulver.) Även det sega materialet
kan föreligga i pulverform före extrusionen, men detta är ej
nödvändigt för att erhålla tillräckligt god vidhäftning. Att
ha det sega materialet i pulverform förbättrar givetvis
vidhäftningen, eftersom man då får en blandzon mellan de två
materialtyperna och därigenom en mer uppruggad yta.
Att vidhäftningen mellan de två materialtyperna är extremt
bra då den ovan beskrivna metoden använts, har bl a framgått
vid kompatibilitetsförsök, dvs då det undersökts, hur stora
skillnader i längdutvidgning, som kan tolereras utan att den
kritiska spänningen överskrids så att materialet spricker.
Då man gått över tillåten gräns har sprickorna alltid
uppstått någon millimeter in i hàrdmaterialet och inte i
själva skarven.
Vid extrusion utgår man normalt från runda extrusionsämnen,
där hårdämnespulver placerats på olika sätt för att sedan de
önskade profilerna och den önskade fördelningen av hårt resp
segt material ska erhållas, dvs lamellpaket enligt tidigare
text. Olika konfigurationer kommer att redovisas senare i
form av exempel. De önskade profilerna för den applikation,
som uppfinningen avser, utgörs dock vanligen inte av
rundstång, utan av mer komplicerade profiler, främst vad som
närmast är att betrakta som plattprofil. Detta innebär en
betydligt mer komplicerad extrusionsprocess. Det har här
överraskande nog visat sig möjligt att med goda toleranser
extrudera platt profil med ett förhållande bredd: höjd >7, i
vissa fall >9-10 och detta utgående från ett runt
extrusionsämne bestående av cirka 50 vol-% segt material och
10
15
20
25
30
35
4
62 182 4
cirka 50 vol-% hårdmaterial (med 30-70 vol-% hárdämnen) allt
räknat på tätt material. Detta innebär att man till en
extrusionspress med ämnescylindern 080 mm har framställt ett
ämne ø76 mm (kallt mått för att klara uppvärmningen utan
risk för att fastna pga glödskalsbildning el dyl) och att
man från detta ämne har lyckats extrudera en stång med ett
tvärsnitt 45 x 5 mm. Dimensionsbegränsningarna för denna
extrusionspress bestod främst i att verktygen pga
dynhållarens utformning inte medger större mått än vad som
går att skriva in i en cirkel 047 mm. Hela denna area är
dock inte tillgänglig pga det krav på extrusionsförhållande
som diskuterats tidigare.
Den extrusionspress som har ämnescylinder ø65 eller 080 mm
(som nämnts ovan) har en tillgänglig kraft av 600 ton. Andra
större pressar som provats är t ex 1700 tons extrusionspress
med ämnescylinder øl43 mm och med maximalt extruderat mått
065 mm (inskrivna cirkeln) respektive 3 000 tons
extrusionspress med ämnescylinder från øl95 upp till
maximalt 0345 mm och med motsvarande maxmátt för extruderad
stång av 0125 resp 0260 mm (inskrivna cirkeln).
Genom att välja en värmebehandlingsbar grundmassa i hárdma-
terialet och kombinera denna med olika former av stål kan
element enligt uppfinningen med växelvisa lameller av varie-
rande hårdhet erhållas. Om man t ex arbetar med titannitrid
som hårdämne i hårdmaterialet kan man enkelt genom att va-
riera främst t ex kolhalten, men även övriga lege-
ringselement som krom och molybden och sedan anpassa värme-
behandlingen till den så valda grundmassan åstadkomma ett
hårdmaterial med hárdheten 800-900 eller 1200-1300 Vickers
för ett och samma hårdämnesinnehåll volymmässigt, t ex
50 vol-%. Genom fin kornstorlek hos hårdämnena och jämn
fördelning av desamma kan stor variation i hårdhet erhållas
samtidigt som E-modulen ligger i det närmaste konstant (vid
ca 300 000 N/mmz för 50 vol-% finkornig TiN). Om man till
hårdmaterialet, som alltså kan bibringas stora skillnader i
hårdhet, kombinerar ett stål som efter värmebehandling pá
10
15
20
25
30
35
5 462 182
samma sätt som hårdmaterialet (i och med att det sker
gemensamt), t ex seghärdning, kan ges hàrdhetsnivåer runt
200-300 eller 500-600 Vickers, kan man alltså erhålla
sandwich-konstruktioner med växelvisa lameller med t ex
hårdheterna 950 och 550 Vickers respektive l 200 och 300
Vickers, dvs ungefär samma "makrohårdhet" men med väsentliga
skillnader i mikrohårdhet, beroende pá vad man önskar.
Nedan ges nägra exempel pà de geometriska former som er-
hållits genom olika kombinationer av ämnets utformning och
placeringen av hårdmaterialet samt extrusionsdynans utform-
ning och ämnets orientering i förhållande till densamma.
Fig 1 - 6 visar extrusionsämnen och plattprofiler beskrivna
i Exempel 1 - 6 varvid:
Fig la, 2a, 3a, 4a, 5a och 6a, visar extrusionsämnen
beskrivna i resp Exempel 1 - 6.
Fig lb, 2b, 3b, 4b, 5b och 6b visar mellansteg av profiler
beskrivna i resp Exempel 1 - 6.
Fig lc, 2c, 5c, och 6c visar slutsteg av profiler beskrivna
i resp Exempel l-6.
Exempel l
Genom att borra tvá häl ø35 mm i ett stàlämne ø76 x 300 mm
(ll) av SS 2244 enligt figur la och fylla dessa hål med
hârdmaterial i pulverform innehållande 50 vol-% submikron
TiN i värmebehandlingsbar stàlgrundmassa (12) samt tillsluta
ämnet med en stålplatta ø76 x 50 mm, likaledes av SS 2244, i
varje ände medelst svetsning framställdes extrusionsämnen.
Frontplattans tjocklek motiveras av att få extrusionen att
flyta innan hårdmaterialet kommer i ingrepp och bakplattans
av materialförluster i form av hârdmaterial i den s k
discarden (= extrusionsrest). Den skarpa kanten på ämnets
frontsida rundades till krökningsradien r = 10 mm. De
10
15
20
25
30
35
462 182 6
sålunda erhållna extrusionsämnena värmdes i skyddsgas (N2)
till ll50OC, varefter de extruderades genom en dyna
40 x 15 mm. Denna plattprofil (figur lb) valsades vid l150°C
i två stick mellan öppna valsar till ett band 66 x 5 mm,
varvid en tvärsnittsprofil erhölls enligt figur lc.
Hàrdmaterialpulvret kan antingen tillsättas i form av löst
pulver eller t ex kallisostatiskt pressade stavar. Det sena-
re ger högre utbyte och givetvis andra relativmàtt hård-
material - stàllameller.
Exempel 2
I ett rör ø76 x ø70 x 300 mm av SS 2172 (21) placeras
cirkelsegment likaledes av SS 2172 (22) samt ett mittsegment
(23) i samma material. Stáldetaljerna var noggrannt
avfettade och blästrade. Mellan cirkelsegmenten och mitt-
sektorn placerades hárdmaterial enligt föregående
exempel (24). Detta illustreras i figur 2a. Tillslutning och
formgivning till ett extrusionsämne utfördes på samma sätt
som i föregående exempel. Även extrusionen utfördes på samma
sätt och en bandad plattprofil 40 x 15 mm erhölls, se
figur 2b. (Observera att ytterkapseln ej medtagits i skis-
sen.) Även denna profil kunde valsas till ett band 65 x 5 mm
enligt figur 2c.
Samma extrusionsämne kan med fördel framställas med även
"stállamellerna" i pulverform. Pulverfyllningen sker t ex
med hjälp av "glidande formar" som dras upp allteftersom
fyllningen sker. Pulverämnet framställs lämpligen medelst
kallisostatisk pressning.
Exempel 3
Genom att göra samma konstruktion som i exempel 2 beträffan-
de extrusionsämnet, men placera ämnet vridet 900 i förhål-
lande till extrusionsdynan jämfört med föregående exempel
erhålls en plattprofil där de växelvisa lamellerna är place-
10
l5
20
25
30
35
7 462 182
rade på omvänt sätt mot vad som tidigare visats, se figur 3a
och 3b. (31 = ytterrör, 32 = cirkelsegment stål, 33 =
mittsegment stål, 34 = hårdmaterial)
Exempel 4
Motsvarande extrusionsämne som i de två föregående exemplen,
dock med en lamell mindre och vridet mitt mellan de två
föregående placeringarna, dvs 450 vridning i förhållande
till båda, se figur 4a och 4b, ger motsvarande "sneda"
placering av de växelvisa lamellerna hårdmaterial - segt
stål. P g a hàrdmaterialets större motstånd mot extru-
sionsprocessen kunde man här se en tendens att vilja rätta
in sig i förhållande till extrusionsmunstycket för att där-
igenom av sig självt minska extrusionsmotståndet. (41 =
ytterrör, 42 och 44 = stål, 43 och 45 = hårdmaterial)
Exempel 5
Brutna profiler i stället för raka sådana ger, som framgår
av figur 5a, Sb och 5c, även brutna lameller hos det extru-
derade materialet, även om en viss avrundning och uppmjuk-
ning sker av de relativt vassa profilerna inom extrusions-
ämnet. Denna avrundning blir ännu mer uttalad efter vals-
ning, se figur 5c. (51 = ytterrör, 52 = stål, 53 = hårdma-
terial)
Exempel 6
Genom att borra ett antal hål i ett cylindriskt ämne och
fylla hålen med hårdmaterial samt tillverka ett extrusions-
ämne enligt exempel 1 och extrudera detta ämne genom en
rektangulär extrusionsdyna kan system av växelvisa lameller
hårdmaterial - stål åstadkommas på enkelt sätt (inom de
geometriska gränser som ett runt extrusionsämne, hålens
placering och extrusionsdynans utformning utgör). Figur 6
visar ett ämne där hål borrats och fyllts med hårdmateri-
al (6a) samt extruderats (6b) och valsats (6c). (61 = stål,
62 = hårdmaterial.)
Claims (1)
- 462 182 a 10 15 Patentkrav Förfarande för framställning av en skyddsplatta i kompound- utförande såsom splitterskydd, kompositpansar o.dy1. innehållande element uppbyggda av växelvisa lameller av hårdämnesrikt material och segt material, k ä n n e t e c k n a t av, att man utför en plastisk bearbetning av det hårdämnesrika och det sega materialet i avsikt att åstadkomma en bindning mellan de nämnda materialen, varvid det hárdämnesrika materialet, som väsentligen består av hårdâmnen såsom karbider, nitrider, oxider och/eller borider av Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W och/eller Al i en grundmassa baserad på Fe, Ni och/eller Co, där andelen hårdämnen är 30 - 70 vol-%, föreligger i pulverform och det sega materialet väsentligen utgörs av Fe-, Co- och/eller Ni-baslegeringar.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8603663A SE462182B (sv) | 1986-09-01 | 1986-09-01 | Foerfarande foer framstaellning av en skyddsplatta i kompoundutfoerande saasom splitterskydd, kompoundpansar o d |
EP87850249A EP0260235A3 (en) | 1986-09-01 | 1987-08-20 | Protecting plate of compound design and method of manufacturing the same |
US07/090,900 US4869974A (en) | 1986-09-01 | 1987-08-31 | Protecting plate of compound design and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8603663A SE462182B (sv) | 1986-09-01 | 1986-09-01 | Foerfarande foer framstaellning av en skyddsplatta i kompoundutfoerande saasom splitterskydd, kompoundpansar o d |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8603663D0 SE8603663D0 (sv) | 1986-09-01 |
SE8603663L SE8603663L (sv) | 1988-03-02 |
SE462182B true SE462182B (sv) | 1990-05-14 |
Family
ID=20365449
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8603663A SE462182B (sv) | 1986-09-01 | 1986-09-01 | Foerfarande foer framstaellning av en skyddsplatta i kompoundutfoerande saasom splitterskydd, kompoundpansar o d |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4869974A (sv) |
EP (1) | EP0260235A3 (sv) |
SE (1) | SE462182B (sv) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110744064A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-02-04 | 中国人民解放军军事科学院国防科技创新研究院 | 一种三维约束结构的金属陶瓷复合点阵装甲及其制备方法和应用 |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IL89599A0 (en) * | 1988-03-15 | 1989-09-10 | Dow Chemical Co | Armor |
US5443917A (en) * | 1991-05-24 | 1995-08-22 | Gte Products Corporation | Ceramic armor |
US5427000A (en) * | 1993-04-29 | 1995-06-27 | Sandvik Milford Corp. | Cutting element, cutting edge and method of making cutting edges |
US6357332B1 (en) * | 1998-08-06 | 2002-03-19 | Thew Regents Of The University Of California | Process for making metallic/intermetallic composite laminate materian and materials so produced especially for use in lightweight armor |
DE10111108B9 (de) * | 2001-03-08 | 2004-10-21 | Deutsche Titan Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines gepanzerten Formkörpers aus einem mehrschichtigen Verbundblech |
FI115830B (sv) * | 2002-11-01 | 2005-07-29 | Metso Powdermet Oy | Förfarande för tillverkning av mångmaterialkomponenter och mångmaterialkomponent |
US7621435B2 (en) * | 2004-06-17 | 2009-11-24 | The Regents Of The University Of California | Designs and fabrication of structural armor |
US20060213360A1 (en) * | 2005-03-23 | 2006-09-28 | Mosche Ravid | Perforated armor plates |
US8689671B2 (en) | 2006-09-29 | 2014-04-08 | Federal-Mogul World Wide, Inc. | Lightweight armor and methods of making |
DE102006058066B3 (de) * | 2006-12-07 | 2008-08-14 | Deutsche Edelstahlwerke Gmbh | Pulvermetallurgisch hergestelltes Stahlblech |
DE102015115201A1 (de) * | 2015-09-09 | 2017-03-09 | Barat Ceramics GmbH | Bauteil für ballistische Schutzanwendungen und Verfahren zu dessen Herstellung |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB407781A (en) * | 1932-11-18 | 1934-03-29 | Firth Sterling Steel Co | Improvements in or relating to hard cemented carbide materials |
US2372607A (en) * | 1940-11-23 | 1945-03-27 | American Electro Metal Corp | Method of making layered armors |
FR1038732A (fr) * | 1951-06-09 | 1953-10-01 | Protection contre les actions perforantes, percutantes, ignifères, etc. | |
US3189477A (en) * | 1960-04-13 | 1965-06-15 | Carborundum Co | Oxidation-resistant ceramics and methods of manufacturing the same |
DE1584284B1 (de) * | 1965-07-23 | 1970-03-05 | Shwayder Warren Max | Panzerplatte |
US3507633A (en) * | 1967-04-17 | 1970-04-21 | Fernand J Dewez Jr | Circular saw blade of chromium nickel steel with an oxide coat |
US3616115A (en) * | 1968-09-24 | 1971-10-26 | North American Rockwell | Lightweight ballistic armor |
US3874855A (en) * | 1969-07-22 | 1975-04-01 | Cegedur Gp | Composite shock resisting bodies |
US3895923A (en) * | 1969-12-30 | 1975-07-22 | Texas Instruments Inc | High strength metal carbonitrided composite article |
CA932342A (en) * | 1970-03-16 | 1973-08-21 | M. Stoll William | Hardfacing material and deposits formed thereby |
US3771976A (en) * | 1971-01-08 | 1973-11-13 | Texas Instruments Inc | Metal carbonitride-coated article and method of producing same |
US4056517A (en) * | 1971-12-28 | 1977-11-01 | Hoechst Aktiengesellschaft | Modacryl filaments and fibers and process for their manufacture |
US3816081A (en) * | 1973-01-26 | 1974-06-11 | Gen Electric | ABRASION RESISTANT CEMENTED TUNGSTEN CARBIDE BONDED WITH Fe-C-Ni-Co |
US4143208A (en) * | 1974-04-19 | 1979-03-06 | Granges Nyby Ab | Method of producing tubes or the like and capsule for carrying out the method as well as blanks and tubes according to the method |
US3922769A (en) * | 1974-06-07 | 1975-12-02 | Gte Sylvania Inc | Method for making composite wire |
SE392482B (sv) * | 1975-05-16 | 1977-03-28 | Sandvik Ab | Pa pulvermetallurgisk veg framstelld legering bestaende av 30-70 volymprocent |
JPS5328505A (en) * | 1976-08-31 | 1978-03-16 | Fuji Dies Kk | Superhard alloy product and process for production thereof |
US4162392A (en) * | 1977-07-13 | 1979-07-24 | Union Carbide Corporation | Hard facing of metal substrates |
SE425003B (sv) * | 1978-02-28 | 1982-08-23 | Sandvik Ab | Modifikation av molybden-volfram-karbonitrid enligt kraven i patentet 7800756-4 |
JPS5716161A (en) * | 1980-07-02 | 1982-01-27 | Ngk Spark Plug Co Ltd | Preparation of coating tip for cutting |
CA1188136A (en) * | 1980-08-18 | 1985-06-04 | Nicholas Makrides | Steel-hard carbide macrostructured tools, compositions and methods of forming |
JPS58126954A (ja) * | 1982-01-25 | 1983-07-28 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 窒化チタン基強靭サ−メツト |
US4405295A (en) * | 1982-03-01 | 1983-09-20 | Amsted Industries Incorporated | Method of manufacturing complex metallic plate |
FR2526535A1 (fr) * | 1982-05-04 | 1983-11-10 | Pequignot Michel | Plaque de blindage, notamment pour blindage allege |
SE440753B (sv) * | 1983-05-13 | 1985-08-19 | Santrade Ltd | Verktyg for skerande bearbetning bestaende av kerna och holje |
FR2559254A1 (fr) * | 1984-02-02 | 1985-08-09 | Picard | Blindage resistant au percage et son procede de fabrication |
DE3507216A1 (de) * | 1985-03-01 | 1986-09-04 | Rheinmetall GmbH, 4000 Düsseldorf | Verbundplatte |
-
1986
- 1986-09-01 SE SE8603663A patent/SE462182B/sv not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-08-20 EP EP87850249A patent/EP0260235A3/en not_active Withdrawn
- 1987-08-31 US US07/090,900 patent/US4869974A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110744064A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-02-04 | 中国人民解放军军事科学院国防科技创新研究院 | 一种三维约束结构的金属陶瓷复合点阵装甲及其制备方法和应用 |
CN110744064B (zh) * | 2019-11-20 | 2021-12-03 | 中国人民解放军军事科学院国防科技创新研究院 | 一种三维约束结构的金属陶瓷复合点阵装甲及其制备方法和应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0260235A3 (en) | 1989-03-22 |
SE8603663D0 (sv) | 1986-09-01 |
EP0260235A2 (en) | 1988-03-16 |
SE8603663L (sv) | 1988-03-02 |
US4869974A (en) | 1989-09-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE462182B (sv) | Foerfarande foer framstaellning av en skyddsplatta i kompoundutfoerande saasom splitterskydd, kompoundpansar o d | |
US4782992A (en) | Method of forming articles | |
JP4912552B2 (ja) | 複合回転切削工具 | |
KR100695493B1 (ko) | 낮은 열전도율의 초경합금 | |
US20060288820A1 (en) | Composite article with coolant channels and tool fabrication method | |
US20140271319A1 (en) | Cladded articles and methods of making the same | |
EP0181385B1 (de) | Aktiv gekühlte einrichtung | |
CN111032252A (zh) | 一种通过熔丝制造法(fff)制造三维生胚的方法 | |
US4900599A (en) | Filament reinforced article | |
US3998318A (en) | Extruder screw | |
JP2018514925A (ja) | X線陽極 | |
KR20170028356A (ko) | 회전 툴 및 접합 방법 | |
IE74160B1 (en) | Composite compacts and methods of making them | |
EP1502720B1 (en) | Honeycomb forming die | |
JP2601284B2 (ja) | 焼結ダイヤモンド複合体、及びその製造方法 | |
US3538593A (en) | Method of making composite structure | |
EP2733451A1 (de) | Kühlelement für metallurgischen Ofen | |
DE2400717C3 (de) | Röntgenröhrendrehanode und Verfahren zu deren Herstellung | |
EP3117939A1 (de) | Werkzeug | |
KR101310206B1 (ko) | 마찰교반 접합용 고인성 경사기능 초경 공구 및 이의 제조방법 | |
KR100306493B1 (ko) | 초경재료의 확산 접합 방법 | |
US6565498B2 (en) | Composite roll for manufacturing heat transfer tubes | |
JP3958986B2 (ja) | ワイヤカット放電加工機の通電コマ用素材、通電コマ及びその製造方法 | |
CN109434115A (zh) | 一种多层梯度硬质合金冲头 | |
US20160236307A1 (en) | Rotary cutting tool blanks and applications thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8603663-9 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8603663-9 Format of ref document f/p: F |