SE461278B - Vaermebehandlingsfoerfarande foer infoerande av tryckspaenningar i en metallroersledning - Google Patents
Vaermebehandlingsfoerfarande foer infoerande av tryckspaenningar i en metallroersledningInfo
- Publication number
- SE461278B SE461278B SE8504430A SE8504430A SE461278B SE 461278 B SE461278 B SE 461278B SE 8504430 A SE8504430 A SE 8504430A SE 8504430 A SE8504430 A SE 8504430A SE 461278 B SE461278 B SE 461278B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- heat treatment
- metal pipeline
- temperature
- enlarged diameter
- heating
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/50—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for welded joints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
1 Qnfsallrörsledning, och därigenom minimera variatíonerna i 10 15 20 25 30 35 40 de kvarblivande spänningseffekterna i perifeririktningen och förbättrande tillförlitligheten hos rörledningen.
På de åtföljande ritningarna visar fig. 1 en fragmenta- risk snittvy av en metallrörsledning på vilken användes värmebehandlingsförfarandet enligt föreliggande uppfinning, fig. 2 en delvy, i större skala] av en del innesluten av den streckprickade církellinjen Il i fig. 1, fig. 3 en tvär- snittsvy tagen längs linjen III-III i fig. 1, fig. 4 ett förhållande mellan temperaturen och värmebehandlingstiden i timmar vid var och en av modell- eller provtagspunkterna A-D visade i fig. 1, fig. 5 en temperaturfördelníng i rör- ledningen vid T] visad i fig. 4, fig. 6 en tcmperaturfördel- ning i rörledningen vid T2 visad i fíg. 4, och fig. 7 kvar- blivande spänningar bildade i metallrörsledningen efter det att den kylts såšom visats i fig. 4.
I fíg. 1 visas metallrörsledningen 1 såsom bestående av den enväggiga rörsektionen 2 och den dubbelväggiga rörsek- tionen 3 förbundna i horisontalriktningen. En sådan konstruk- tion användes för att àstadkomma en värmemantel 6 för ett strålrör S i ett tryckkärl 4 i en kärnkraftsanläggníng. Den horisontella fluidpassagen genom det enväggiga röret 2 har reducerad diameter vid A i fig. 1 och är förbunden med värme- manteln 6 och det cylindriska utrymmet 7 bildat mellan strål- röret 5 och värmemanteln 6 har en utvidgad diameter vid B, varigenom delen 8 med utvidgad diameter bildas.
Kylvatten tvingas att strömma i riktningen av pilarna visade i fig- 1 så att dödvatten fyller det cylindriska ut- rymmet 7 och en s.k. luftficka 9 där luft är innesluten bildas i delen 8 med utvidgad diameter. Enligt föreliggande uppfinning elimineras en sådan luftficka 9 när restspännings- behandlingen enligt uppfinningen utföres.
Enligt uppfinningen användes en induktionsuppvärmnings~ spole X för uppvärmning av den enväggiga rörsektionen 2 så att temperaturen på rörväggarna intill en svetsad förbindning 10 höjs såsom visas i fig. 4 från tidpunkten TO till tid- punkten T1. I detta fall överföres värme från den enväggiga rörsektionen 2 till den dubbelväggiga rörsektionen 3 så att den senare också uppvärmes. Dödvatten förblir kvar i det cylindriska utrymmet 7 så att temperaturen vid modell- eller 20 25 30 35 3 provpunkten B blir högre än den vid modell- ellegépfogpgqgten D. När temperaturen vid modell- eller provpunkten B när en nivå vid vilken bubbelkokning uppträder vid innerväggytan av den dubbelväggiga rörsektionen 3 kommer den sålunda bildade ångan liksom luften i luftfíckan 9 gradvis att stötas ut.
Medan bubbelkokningen fortsätter sjunker temperaturen på delen intill luftfickan 9 temporärt till ett lägre“värde än temperaturen vid andra delar i perifeririktningen (se fig. 3) på grund av ångbildningsvärmet. När luften stöts ut tränger vatten in i luftfickan 9 så att hela den inre periferivägg- ytan på delen 8 med utvidgad diameter kommer i kontakt med kylvattnet så att filmkokning uppträder. Om emellertid tempe- raturen vid modell- eller provpunkten B är lägre än en tempe- ratur (t.ex. ungefär 130OC vid 3 kp/cmz) vid vilken bubbel- kokning uppträder, utföres den extra uppvärmningen genom att aktivera en induktionsuppvärmningsspole Y visad i fig. 1 såsom beskrivits ovan. Temperaturökningen och -sänkningen vid varje modell- eller provpunkt A, B, C eller D indikeras av kurvorna A, B, C eller D i fig. 4. Där filmkokning upp- träder i delen 8 med utvidgad diameter elimineras luftfickan 9 så att en temperaturfördelning blir huvudsakligen enhetlig i perifeririktningen. Därför användes en bubbelkoknings- temperatur som en referens för att åstadkomma en temperatur- skillnad mellan ytter- och innerväggytorna intill den svetsade förbindningen 10 (dvs. mellan modell- eller provpunkterna C och D). I detta fall kan också förutom induktionsuppvärmningen índuktionsuppvärmningsspolen Y användas som ett extra organ.
Temperaturskillnaden är inom ett område lägre än överförings- temperaturen och inom ett område i vilket värmespänningar åstadkommas över sträckgränser i olika riktningar i rör- väggen. Upphettningstiden T] som krävs för åstadkommande av en temperatur i ett stabilt tillstånd erhålles av följande ekvation: 'rïàov (Lïlz/a (1) där L] maximala väggtjockleken, och II a en temperaturdiffusionskoefficient_ Fig. S visar en tempcraturfördelning i metallrörsled- ningen 1 vid T T.ex. är temperaturerna vid modell- eller 1. provpunkterna C och D SSOOC resp. ZOOOC, så att deras skill- nad är högre än en tcmperaturskíllnad (överstigande ZOOOC i 7 med austenitiskt rostfritt stal) som är tillräckligt 10 15 20 25 30 35 hög för att förorsaka värmespänníngar över en sträckgräns.
Om delen intill modell- eller provpunkten B är i film- kokningsstadiet eller inte kan avkännas genom det faktum att det inte finns någon allvarlig temperaturvaríation be- roende på ersättningen av den kvarvarande luften och ångan bildad såsom indikeras av pilen X på kurvan B i fig. 4 eller genom avkånning om en filmkokningstemperatur har uppnåtts eller ej. I detta fall är det svårt att insätta en termo- meter i delen 8 med utvidgad diameter. Därför är det effek- tivt att avkänna variationen i kurvan B i fig. 4 vid tid- punkten T] eller vid en tidpunkt före T1 genom jämförelse av variationen i yttemperatur vid modell- eller provpunkten A när metallrörsledningen 1 upphettas medan luftfickan 9 blir kvar med temperaturvariationen vid samma punkt när me- tallrörsledningen 1 upphettas under samma förhållanden efter det att den kvarvarande luften har utstötts och erhållande en temperaturskíllnad däremellan för att använda som en referens.
Därefter, medan den enväggíga rörsektíonen 2 induktíons- uppvärmes av spolen X induktionsuppvärmes den dubbelväggiga rörsektíonen 3 av spolen Y så att rörledningen 1 upphettas av båda induktionsupphettningsspolarna X och Y och tempera- turskillnaderna som visas vid T1 och T2 i fig. 4 àstadkommes mellan strålröret 5 och rörväggen intill den svetsade för- bíndningen 10 (mellan modell- eller provpunkterna A och B).
I detta fall kan upphettningstíden T - T 2 1 erhållas av följande ekvation: T2 - T1 (0.0S~flO.2) (L2)Z/a där Lz = väggtjockleken i ett rör.
Upphettningstiden (T2 - T1) är kort så att en mycket snabb upphettning åstadkommas. Fig. 6 visar en temperaturför- delning í rörväggen i metallrörsledningen 1 vid tidpunkten T,. T.ex. är temperaturerna vid modell- eller provpunkterna Agoch B 450°C resp. 180°C, och temperaturskillnaden mellan modell- eller provpunkterna A och B är tillräcklig för att (2) förorsaka värmespänningar över en sträckgräns. Vidare kan en huvudsakligen enhetlig temperaturfördelníng åstadkommas í tjockleksriktningen över hela den upphettade delen av metall- rörsledningen såsom visas i fíg. 6. 10 15 20 25 30 5" Därefter kyls metallrörsledningen 1 med ezèrulvuëaplg ligen enhetlig hastighet. De kvarblivande kompressions- spänningarna åstadkommes i delarna i beröring med kyl- vattnet. Emellertid, i fall med metallrörsledningen 1 visad i fig. 1 förekommer en stor skillnad i kylkapacitet mellan det strömmande kylvattnet och dödvattnet så att när upphett- ningen stoppas samtidigt kyls först delen i beröring med det strömmande kylvattnet och t.ex. modell- eller provpunk- terna A och B i den dubbelväggiga rörsektionen 3 förblir som s.k. heta punkter. Som ett resultat försämras förbätt- ringen av restspänníngarna. Därför stoppas induktíonsupp~ värmningen medelst índuktionsuppvärmningsspolen Y och kyl- ningen av den dubbelväggíga rörsektionen 3 startas först såsom indikeras vid T2 eller T3 í fíg. 4. I detta fall er- hålles den tid (T3 - T2) som krävs för kylning som helhet av följande förhållande: 'rs - Tzà cLZJZ/a cs) När induktíonsupphettningsspolen X vid T3 fránkopplas under dessa förhållanden och kylningen påbörjas förorsakas de kvarblivande kompressionsspänníngarna såsom visas i fig. 7.
Närmare bestämt består de kvarblivande spänningarna för- orsakade i innerväggytorna hos metallrörsledningen 1 med undantag av värmemanteln 6 av ringspänningar (heldragna linjer) i perifeririktningen och axiella spänningar (streckade linjer) i axialriktníngen. Speciellt vid delen intill den svetsade förbindningen såsom modell- eller prov- punkten B där spänningar önskas förbättrade och där en luftficka tenderar att kvarlämnas, även då de kvarblivande kompressionsspänníngarna åstadkommes och även då en fluid strömmande genom metallrörsledningen 1 innefattar kompo- nenter som tenderar att förorsaka korrosion, kan sprickor beroende på de korrosiva komponenterna förhindras. Vidare, även då det förekommer vissa korrosíonssprickor innan värmebehandlingen utföres kan utbredning av sprickorna för- hindras. Maskliknandc uppdelade delar i fig. 7 visar be- gränsade element för erhållande av restspänningar och skärningen mellan en vertikal linje dragen från ett givet begränsat element vid inncrytan av metallrörsledningen 1 och en kurva indikerar en motsvarande storlek på rest- spänningen.
G _ Värmebehandlingsförfarandet enligt föreliggande upp- 10 IS 20 25 finning har beskrivits i detalj i samband med metallrörsled- ningen visad i fig. 1, men det inses att föreliggande upp- finning likaväl kan användas för en rörkonstruktion eller ledning utformad i vilken som helst önskad riktning. T.ex. kan värmebehandlingsförfarandet enligt föreliggande uppfin- ning med fördel användas vid en enväggig rörledning i vilken en luftficka eller dödvatten tenderar att kvarlämnas.
Effekten med, egenskaperna hos och fördelarna med före- liggande uppfinning kan summeras såsom följer: a) Även då en rörledning är lagd horisontellt så att död- vatten tenderar att kvarlämnas däri eller även då bestånds- delar av rörledningen är så utformade och sammansatta att en luftficka tenderar att kvarlämnas i den sammansatta rör- ledningen kan en förbättring av restspänningar på inncrvägg- ytorna i rörledningen åstadkommas så att korrosionssprickor kan bromsas och förhindras. b) En luftficka kan elimineras under det att vârmebehand- lingen utföres så att variationer i förbättringen av rest- spänningar i perifeririktningen i en metallrörsledning kan reduceras till ett minimum så att tillförlitlígheten hos rörledningen kan förbättras märkbart. c) Även då formen på beståndsdelarna i den sammansatta rör- ledningen är komplicerad, kan en förbättring av restpän- ningarna åstadkommas genom genomförande av induktionsuppvärm- ning av individuella delar inte samtidigt utan för den ena efter den andra med förbestämda tidsintervall. Vidare kan värmebehandlingsförfarandet enligt föreliggande uppfinning lätt anpassas till olika rörledningar.
Claims (2)
1. Förfarande för värmebehandling av en metallrörsled- Patentkrav ning för åstadkommande av kvarblivande tryckspänníngar i rörets innerväggytor, k ä n n e t e c k n a t av att förfarandet innefattar stegen: - upphettning av metallröreledningen under kvarlämnande av kylvatten i och intill en del av metallrörsledningen med utvidgad diameter, - förorsakande av bubbelkokning och filmkokning i delen med utvidgad diameter och därigenom utstötning av däri inne- sluten luft, och - àstadkommande av värmebehandling av rörväggarna intill delen med utvidgad diameter genom utnyttjande av temperatur- skillnaden mellan filmkokningetemperaturen och temperaturen vid rörens ytterväggyta, sa att vårmespänningar över en sträckgräne bildas.
2. Förfarande för värmebehandling av en metallrörsled- ning för aetadkommande av kvarblivande tryckepänningar i rörets innerväggytor, k ä n n e t e c k n a t av att förfarandet innefattar stegen: - upphettníng av metellröraledningen under kvarlämnande av kylvatten i och intill en med utvidgad diameter försedd dubbelväggig rörsektion och en enväggig rörsektion, - förorsakande av bubbelkokning och filmkokning i delen med utvidgad diameter, därigenom utatötande av den däri inne- slutna luften, - àatadkommande av en temperaturskillnad mellan ytter- och innerväggytorna hos det enväggiga röret intill delen med utvidgad diameter så att vârmespänningar över en sträckgräns_ bildas, - därefter upphettning under en kort tidsperiod så att värmeapänningar över en sträckgräna bildas på ytter- och innerväggytorna pà den dubbelväggiga röreektionen, och - avbrytande av upphettningen av den enväggiga rörsek- tionen efter ett förbestämt tidaintervall.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59240241A JPH0699755B2 (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | 金属管の熱処理方法 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8504430D0 SE8504430D0 (sv) | 1985-09-25 |
SE8504430L SE8504430L (sv) | 1986-05-15 |
SE461278B true SE461278B (sv) | 1990-01-29 |
Family
ID=17056553
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8504430A SE461278B (sv) | 1984-11-14 | 1985-09-25 | Vaermebehandlingsfoerfarande foer infoerande av tryckspaenningar i en metallroersledning |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4726856A (sv) |
JP (1) | JPH0699755B2 (sv) |
ES (2) | ES9000030A1 (sv) |
IT (1) | IT1185904B (sv) |
SE (1) | SE461278B (sv) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63112089A (ja) * | 1986-10-28 | 1988-05-17 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 二重金属管等の残留応力改善方法 |
AT402631B (de) * | 1994-11-21 | 1997-07-25 | Condor Beteiligungs Aktiengese | Verfahren zum auftragen von klebeetiketten verfahren zum auftragen von klebeetiketten |
US8514998B2 (en) | 2005-01-31 | 2013-08-20 | Hitachi-Ge Nuclear Energy, Ltd. | Induction heating stress improvement |
JP4492475B2 (ja) * | 2005-06-30 | 2010-06-30 | 株式会社日立製作所 | 高周波誘導加熱法による残留応力改善方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2876226A (en) * | 1956-11-19 | 1959-03-03 | Union Oil Co | Werner complexes of metal cyanides |
US4168190A (en) * | 1976-04-27 | 1979-09-18 | Daiichi Koshuha Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for locally solution-treating stainless material |
JPS5338246A (en) * | 1976-09-21 | 1978-04-08 | Toshiba Corp | Amplifier circuit |
CA1097197A (en) * | 1977-02-08 | 1981-03-10 | Philippe A. Paulus | Method of and apparatus for controlled cooling of metallurgical products |
US4229235A (en) * | 1977-10-25 | 1980-10-21 | Hitachi, Ltd. | Heat-treating method for pipes |
JPS60141825A (ja) * | 1983-12-27 | 1985-07-26 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 二重管部を有する管体の熱処理方法 |
-
1984
- 1984-11-14 JP JP59240241A patent/JPH0699755B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1985
- 1985-08-09 US US06/764,171 patent/US4726856A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-09-12 IT IT22125/85A patent/IT1185904B/it active
- 1985-09-25 SE SE8504430A patent/SE461278B/sv not_active IP Right Cessation
- 1985-09-27 ES ES547366A patent/ES9000030A1/es not_active Expired - Fee Related
-
1986
- 1986-03-17 ES ES553073A patent/ES8701847A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0699755B2 (ja) | 1994-12-07 |
IT1185904B (it) | 1987-11-18 |
ES8701847A1 (es) | 1986-12-01 |
JPS61119619A (ja) | 1986-06-06 |
US4726856A (en) | 1988-02-23 |
IT8522125A0 (it) | 1985-09-12 |
SE8504430D0 (sv) | 1985-09-25 |
ES553073A0 (es) | 1986-12-01 |
ES9000030A1 (es) | 1990-08-16 |
SE8504430L (sv) | 1986-05-15 |
ES547366A0 (es) | 1990-08-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110470161B (zh) | 一种液态金属高温脉动热管及测试方法 | |
US6390673B1 (en) | Method and apparatus for extending the life of a hot gas duct thermowell tube | |
JP5215750B2 (ja) | センサ、液膜測定装置 | |
SE461278B (sv) | Vaermebehandlingsfoerfarande foer infoerande av tryckspaenningar i en metallroersledning | |
Miksch et al. | Loading conditions in horizontal feedwater pipes of LWRs influenced by thermal shock and thermal stratification effects | |
Mills et al. | An experimental study of the helium-cooled modular divertor with multiple jets at nearly prototypical conditions | |
KR20140033906A (ko) | 압력강하 및 전열성능을 고려한 증기발생기 관막음률 환산 장치 | |
Taler et al. | Allowable rates of fluid temperature variations and thermal stress monitoring in pressure elements of supercritical boilers | |
EP0165675B2 (en) | Apparatus for measuring thermal stress of pressure-tight tube | |
US4867234A (en) | Heat exchanger | |
US4807801A (en) | Method of ameliorating the residual stresses in metallic duplex tubes and the like and apparatus therefor | |
JP3102604B2 (ja) | 複合管とその製法 | |
Griess et al. | Effect of a high heat flux on the corrosion of 2 1/4 Cr-1 Mo steel in superheated steam | |
Okuno et al. | Construction of closed loop facility for CCMHD power generation | |
SE452566B (sv) | Forfarande for avlastning av egenspenningar genom att kontrollera svetsningens vermetillforsel | |
KIM et al. | Flow boiling heat transfer characteristics on sintered microporous surfaces in a mini-channel | |
Hwang et al. | Crossflow boiling heat transfer in tube bundles | |
Shiotsu et al. | Forced flow heat transfer of supercritical hydrogen for superconductor cooling | |
US2639363A (en) | Welded joint of dissimilar metals | |
Balunov et al. | The Specifics of Design and Prediction of Thermohydraulic Characteristics of Thermosiphons | |
Zhu et al. | Experimental study on transient behavior of semi-open two-phase thermosyphon | |
Marto | Film condensation heat transfer measurements on horizontal tubes: problems and progress | |
JPS62280327A (ja) | 二重金属管等の残留応力改善方法 | |
Salehi et al. | Minimization of pressure drop for EHD-enhanced in-tube boiling of R-134a | |
SU1489339A1 (ru) | Способ определения интенсивности орошения е парогенерирующих каналах с генераторами возмущений |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8504430-3 Effective date: 19940410 Format of ref document f/p: F |