SE460648B - Foerfarande foer tvaervalsning av soemloesa roerluppar - Google Patents
Foerfarande foer tvaervalsning av soemloesa roerlupparInfo
- Publication number
- SE460648B SE460648B SE8602635A SE8602635A SE460648B SE 460648 B SE460648 B SE 460648B SE 8602635 A SE8602635 A SE 8602635A SE 8602635 A SE8602635 A SE 8602635A SE 460648 B SE460648 B SE 460648B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- mandrel rod
- rolling
- torque
- pipe
- mandrel
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 9
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 30
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/06—Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills
Description
,«.«..._.f.....~___..... ___... . *460 648 motorn, vilken kan frånkopplas under den egentliga tvärvalsningen. Även om den är medlöpande med sitt driftsvarvtal så ligger detta vid det kända förfarandet under dornstångens varvtal respektive hålblockets varvtal, så att ingendera av dessa drivs av motorn utan av valsarna.
Detta och motsvarande kända förfaranden för tvärvalsning av sömlösa rörluppar besitter nackdelen med så kallad säckbildning sett i tvärsnitt valsas valsgodset mellan valsarnas arbetsyto; och dornstången, varvid vals- godsets väggtjocklek reduceras. Dornstången tjänar därvid såsom motvals mot de drivna valsarna. Då emellertid dornstången vid det kända förfarandet inte är driven måste denna drivas av de drivande valsarna via valsgodset, så att en vridmomentöverföring sker mellan de drivna valsarna via valsgodset och till den såsom en släppvals liknande dornstången. Dornstångens valsarbetsefe fekt överförs alltså via valsgodset. Därvid förskjuter sig flytgränsen i valsgodsets perifeririktning och det bildas en säckliknande upplösning av innerytan på valsgodset från dornstångens mantelyta. Valsgodset strävar då in i området för valsspalten. Vid valsgods med i förhållande till diametern ringa väggtjocklek och vid valsning av större tvärsnittsminskningar är detta uppträdande speciellt starkt. Vidare förekommer detta uppträdande företrä- desvis vid området för det bakre ändpartiet på valsgodset, emedan det vid det framskridande valsningsförloppet saknas stöd genom den ännu icke valsade och därför saknas stöd genom den ännu icke valsade och därför alltjämt mycket tjockväggiga bakre delen av hålblocket. Genomdragningsbetingelserna genom kalibreringsöppningen är därför inte längre garanterade. Valsgodset, tränger därvid ofta så långt in i valsspalten, intill varandra liggande valsar eller mellan valsarna och eventuellt befint- liga styrningar att det till slut stannar kvar där.
Detta problem har man försökt motverka (SU Patent 590024) genom att man valsar ut ändarna med den större väggtjockleken på rörluppen genom att driva ut valsarna från varandra eller genom att dra tillbaka dornstången.
Detta förfarande medför emellertid den betydande nackdelen att det tjockväg- gigare ändpartiet antingen måste kapas och skrotas eller senare underkastas ytterligare sträckning. Bådadera medför väsentliga ekonomiska nackdelar och stör det totala framställningsförfarandet.
Till grund för uppfinningen har legat uppgiften att åstadkomma ett förfarande för tvärvalsning av sömlösa rörluppar, vilket i största möjliga mån undviker säckbildningen i kalibreringsöppningen. Denna uppgift löses ____._ .._~_.¿~_.__..___._... ._.,_.,,_ _., 460 648 3 enligt uppfinningen genom att rörlupparna under tvärvalsningen påläggs ett förutbestämt regelbundet av dornstången utövat vridmoment.Detta vridmoment kan åstadkommas med hjälp av en i och för sig känd dornstångsdrivning. I motsats till den kända konstruktionen är det emellertid vid förfarandet enligt uppfinningen nödvändigt att utelämna frihjulskopplingen mellan dorn- stången och dess drivning och att styra drivningen på så sätt att det drivmomeht uppstår som undertrycker säckbildningen. Med hjälp av detta vridmoment arbetar dornstången såsom en normalt dirven vals, och man har genom motsvarande reglering av dornstångsdrivningen möjlighet att förlägga flytgränsen på valsgodset så att säckbildningen till största delen under- trycks. Den kan åtminstone undvikas så långt att det inte finns någon risk att valsgodset fastnar. Väggtjockleken på valsgodset kan hållas lika över en större längd, och man kan åstadkomma tunnare väggtjocklekar än vad som hittills varit möjligt. Vid ytterligare utföringsformer av förfarandet en- ligt uppfinningen kan rörluppen under tvärvalsningen beläggas med olika höga dornstångsvridmoment vid olika längdpartien Härigenom kan man tex. kompen- sera det faktum att vid valsning av det bakre rörluppartiet saknas stöd genom den ännu icke valsade och därför tjockare delen av hålblocket.
Det har visat sig fördelaktigt om det av dornstången utövade vridmo- mentet regleras i beroende på storleken ytterdiametern till den utgående rörluppen. Om ytterdiametern förändrar sig med den tillåtlig tolerans så kan man med hjälp av en regleringskrets även ändra det av dornstången utövade vridmomentet, nämligen så att säckbildningen återförs till sitt normala mått och ytterdiametern på rörluppen åter kommer att ligga inom det önskade området. Dessutom är det möjligt att inreglera det av dornstången utövade vridmomentet till ett konstant värde i beroende av en vridmomentmätning på dornstången. Svängningar av det utövade vridmomentet kan'Lek._uppstå däri- . § genom att förändringar uppkommer i friktionskoefficienten mellan dornstången och rörluppen beroende på avvikande smörjning vid något ställe, vilket alltså på detta sätt ka§ utjämnas.
På ritningarna visas ett utföringsexempel av uppfinningeni Ü Figur 1 visar en kalibreringsöppning till en trevalsig snedvalsgata sedd i tvärsnitt; figur 2 visar en snedvalsgata med driven dornstång före valsningen sedd uppifrån, och figur 3 visar en snedvalsgata med driven dornstång under valsningen och sedd uppifrån. Figurerna 4-6 visar dorn- stångsdrivningen sedd uppifrån, framifrån och från sidan delsvis i tvär- 460 648 4 I _ snitt.
I figur 1 visas partiellt och i tvärsnitt tre stycken valsar 1, 2 och 3, vilka omger en dornstång 4. Eftersom dornstången 4 är inskjuten i ett hållblock, vilket valsas ut till en rörlupp befinner sig valsgodset 5 mellan dornstången 4 och valsarna 1-3. Det framstår tydligt att valsgodset 5 vid området för de med 6 betecknade valsspalterna avlägsnar sig från dornstångens 4 ytteryta och bildar en säck 7 i vardera spalten. Detta visas dock 1 figur 1 i överdriven skala för att visa vad som menas fiäd den ovan nämnda säckbildningen. Med hjälp av uppfinningen kan man nära nog fullständigt undvika denna säckbildning. och man kan under alla omständigheter starkt inskränka säckbildningen.
I figur 2 visas valsarna 2 och 3, medan den underliggande valsen 1 inte är synlig. Likaså har den i och för sig kända valsdrivningen uteläm- nats. Via ett tvärtransportorgan 8 når ett hålblock 9 in i valslinjen framför den tillbakadragna dornstången 4. Dornstången 4 och skaftstången 4 a, som är ansluten till dornstången och förlänger denna kan med hjälp av en motor 10 förskjutas i axiell riktning i en styrning 11. Detta sker tillsam- mans med ett dornstångsmothåll 12, i vilket en drivanordning för skaft- stången 4 a och därmed för dornstången 4 är integrerad. I figur 3 visas valsgatan enligt figur 2, dock har dornstången 4 respektive skaftstången 4 a förskjutits framåt. Hålblocket 9 har redan valsats till en väsentlig del, så att en rörlupp 13 sticker ut på utgångssidan av valsstolen. Dornstången 4 sticker även ut något på valsstolens utgångssida. Ungefär i detta läge hålls dornstången tillbaka, och efter avslutat valsningsförlopp dras dornstången tillbaka till det i figur 2 visade läget.
I figurerna 4-6 visas mothållet 12 tillsammans med den integrerade drivanordningen. På styrningarna 11 är mothållets 12 hus 14 förskjutbart drivet via tandstänger 15, vilka drivs av motorn 10 (figurerna 2 och 3) över icke visade tandhjul. Skaftstången 4 a, vilken bildar en förlängning av dornstången, är fast i axiell riktning i mothållets 12 hus 14 men är vrid- bart lagrad. Två företrädesvis hydrauliskt drivande motorer 16 påverkar över varsin drivfast koppling 17 varsitt kugghjul 18, vilka gemensamt driver tandhjulet 19, vars rotationsrörelse via skaftstången 4 a överförs till dornstången 4. \
Claims (4)
1. Förfarande för tvärva1sning av sömlösa rörïuppar (5), viïka vid vaïsningen vaïsas ned på en på utgângssidan anordnad dornstång (4, 4a) eller av en i deras ïängsgâende hål liggande dornstâng, varvid rörïupparna (5) pâverkas med ett av den aktueïïa dornstângen (4, 4a) utövat extra vridmoment, kännetecknat av att rörïuppens (5) säckbildning (7) vid området for vaïsspaïten (6) och storïeken på rörïuppens ytterdiameter ändras genom ändring av dornstángens (4, 4a) vrídoment.
2. Förfarande enligt krav 1, kännetecknat v att rörïupparna (5) under tvärva1sningen pâverkas med oïika höga dornstångsvridmoment vid oïika längdavsnitt.
3. Förfarande enïigt krav 1 eïïer 2, kännetecknat av att rörïupparna (5) påverkas med ett, med hänsyn tiïï en mätning av ytterdiametern på den utgående röruppen, regïerat dornstångsvrid- moment. _
4. Förfarande en11gt krav 1, kännetecknat av att rörïupparna (5) pâverkas med ett dornstångsvridmoment, som regïeras ti11 ett konstant värde genom en mätning av vridmomentet pá dornstången
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3524908 | 1985-07-12 | ||
DE19863618949 DE3618949A1 (de) | 1985-07-12 | 1986-06-05 | Verfahren zum querwalzen nahtloser rohrluppen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8602635D0 SE8602635D0 (sv) | 1986-06-12 |
SE8602635L SE8602635L (sv) | 1987-01-13 |
SE460648B true SE460648B (sv) | 1989-11-06 |
Family
ID=25833939
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8602635A SE460648B (sv) | 1985-07-12 | 1986-06-12 | Foerfarande foer tvaervalsning av soemloesa roerluppar |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4827749A (sv) |
DE (1) | DE3618949A1 (sv) |
GB (1) | GB2177636B (sv) |
SE (1) | SE460648B (sv) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0197208B1 (en) * | 1983-09-23 | 1991-07-17 | Richard Caruso | Steamable hair curler |
DE3545942C1 (de) * | 1985-12-23 | 1986-11-20 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Walzstangenantrieb an Elongatoren für Hohlblöcke |
US5626050A (en) * | 1994-12-08 | 1997-05-06 | Aluminum Company Of America | Method of making metal ball bats |
AU2003903206A0 (en) | 2003-06-23 | 2003-07-10 | Anthony Kastropil | Apparatus for reducing the diameter of round pipe and tubing |
US7328599B2 (en) * | 2006-02-02 | 2008-02-12 | Thu Van Nguyen | Method and apparatus for making metal ball bats |
EP2067542B1 (de) * | 2007-12-07 | 2012-03-07 | SMS Meer GmbH | Verfahren und Walzwerk zum Herstellen von nahtlosen Stahlrohren |
EP3085809B1 (en) | 2015-04-20 | 2018-07-18 | Materion Advanced Materials Germany GmbH | Process for preparing a tubular sputtering target |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2006336A (en) * | 1933-05-22 | 1935-07-02 | Diescher Tube Mills Inc | Tube elongating apparatus and method |
DE682334C (de) * | 1936-01-16 | 1939-10-12 | Mitteldeutsche Stahlwerke Akt | Verfahren zur Herstellung nahtloser Rohre aus gelochten Stuecken durch Querwalzen ueber einem angetriebenen Dorn |
US2480381A (en) * | 1945-12-20 | 1949-08-30 | Nat Tube Co | Thrust bearing for seamless tube mills and the like |
US2780119A (en) * | 1954-08-19 | 1957-02-05 | Nat Supply Co | Method of avoiding lapped-over seams in tubes formed in cross-roll piercing mills |
US3566653A (en) * | 1968-11-15 | 1971-03-02 | Wean Ind Inc | Tube reducing and elongating apparatus |
SU590024A1 (ru) * | 1976-03-22 | 1978-01-30 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт | Способ винтовой прошивки |
-
1986
- 1986-06-05 DE DE19863618949 patent/DE3618949A1/de active Granted
- 1986-06-12 SE SE8602635A patent/SE460648B/sv not_active IP Right Cessation
- 1986-07-11 GB GB08616906A patent/GB2177636B/en not_active Expired
-
1988
- 1988-03-30 US US07/175,210 patent/US4827749A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2177636A (en) | 1987-01-28 |
GB2177636B (en) | 1988-05-25 |
DE3618949A1 (de) | 1987-01-15 |
DE3618949C2 (sv) | 1991-05-02 |
GB8616906D0 (en) | 1986-08-20 |
SE8602635D0 (sv) | 1986-06-12 |
US4827749A (en) | 1989-05-09 |
SE8602635L (sv) | 1987-01-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE460648B (sv) | Foerfarande foer tvaervalsning av soemloesa roerluppar | |
JP2008510624A (ja) | 金属のストリップを圧延するための圧延機 | |
DE2120550B2 (de) | Anlage zur Querschnittsminderung von Stranggut wie beispielsweise Walzdraht | |
JP2011161467A (ja) | 圧延材の誘導ガイド | |
US20030089811A1 (en) | Strip winding and unwinding device with automatic centering | |
FR2627567A1 (fr) | Boite de vitesses a plusieurs etages ayant des embrayages a friction | |
DE4428530C2 (de) | Verfahren und Walzgerüst zum Schrägwalzen von Rohren | |
EP0661113B1 (de) | Kaltpilgerwalzwerk zum Walzen langer Luppen | |
US3552170A (en) | Method of treating hollow blooms in rolling mills | |
DE3220921C2 (sv) | ||
GB2529844A (en) | Forming butted tubes | |
SE460647B (sv) | Foerfarande och anordning foer snedvalsning av haalblock | |
US2780119A (en) | Method of avoiding lapped-over seams in tubes formed in cross-roll piercing mills | |
ITMI992552A1 (it) | Rullo per la guida di materiale a nastro | |
KR101372592B1 (ko) | 좌굴 방지 장치 및 그의 인입 및 인출 장치 | |
US4430875A (en) | Rolling mill for the stretch-reducing of tubes | |
CN215438889U (zh) | 一种分条整经机用组装式收卷机构 | |
JP4737347B2 (ja) | リトラクトマンドレルミル、および管材の圧延方法 | |
CN218579232U (zh) | 一种收卷张力调节机构 | |
CH674741A5 (en) | Textile web winding equipment - includes reversible driving motor and has two parallel chain drives with electromagnetic clutch on winding roller spindles | |
CZ286203B6 (cs) | Zařízení pro odvádění za studena válcovaných trub za poutnickou válcovací stolicí | |
JPH05123730A (ja) | シエルサイザによるマンドレルミルストマツクの制御 方法 | |
JPS6216807A (ja) | 継目の無い穿孔した素管を横圧延するための方法 | |
CN216679563U (zh) | 一种短应力线轧机及其压下装置与压下装置的减速箱 | |
JPS62286609A (ja) | 継目の無い穿孔した素管を横圧延するための方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8602635-8 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8602635-8 Format of ref document f/p: F |