SE460543B - Foerfarande vid aktivering av lignocellulosamaterial med kvaevedioxid innehaallande gas - Google Patents

Description

460 545 Aktiveringsförloppet påverkas av ett flertal faktorer.

Bland dessa kan nämnas massakonsistensen, mängd satsad kvä- vedioxid, tid och temperatur. Aven olika temperaturprofiler, dvs. olika temperaturer i olika skeden av aktiveringen har inverkan på slutresultatet. Till detta kommer, att nitrat- halten respektive vätejonhalten under aktiveringen har av- görande betydelse för aktiveringsförloppet. Genom tillförsel av nitrat- respektive vätejoner till aktiveringssteget kan man på ett drastiskt sätt minska behovet av tillförsel av dyr kvävedioxid. Medelst optimering av bland andra ovannämn- da parametrar kan man också optimera selektiviteten vid de- lignifieringen av cellulosamassan. Detta kan utnyttjas till att driva delignifieringen extremt långt.

Aktiveringsförloppet pâverkas också av om syre innehåll- ande gas, exempelvis syrgas, tillsättes. Ur miljösynpunkt är det alltid fördelaktigt att tillsätta syrgas, eftersom det har visat sig. att gasen vid aktiveringens slut då alltid har ett lågt innehåll av saväl kvävedioxid (N02) som kvä- veoxid (NO). Vidare förhåller det sig så. att vid vissa be- tingelser under aktiveringen av cellulosamassan så bidrar syrgastillsatsen till en förbättrad selektivitet vid delig- nifieringen av cellulosamassan.

Redogörelse för uppfinningen Tekniskt problem Dock har det visat sig, att vid andra betingelser kan tillsats av alltför stor mängd syre leda till en försämrad selektivitet vid delignifieringen av cellulosamassan. En låg tillsatsmängd av syre leder i sin tur till miljöproblem, eftersom gasen efter avslutad aktivering' i dessa fall har ett stort innehåll av speciellt kväveoxid (NO).

Lösningen V 1 “föreliggande uppfinning .löser dessa [problem och avser ett“ förfarande- vid 'framställning av* cellulosamassa, varvid 460 545 vattenhaltigt, lignocellulosamaterial efter och/eller under tillförsel av syre innehållande gas utsättes för aktivering i minst ett steg med kvävediorid (N02) innehållande gas följd av delignifiering av lignocellulosamaterialet 1 minst ett steg och varvid gas avskiljes från lignocellulosamate- rialet under och/eller efter aktiveringen. Förfarandet kännetecknas av kombinationen, att tillförseln av syre innehållande gas styres sä, att den avskilda gasen inne- håller minst 2 kg kväveoxid (NO) räknat på 1000 kg torrtänkt lignocellulosamaterial och att den avskilda gasen i ett eller flera steg bringas att reagera med absorptionslösning, vars ursprungliga pH-värde ligger inom intervallet 3-13.5 och att absorptionslösningen efter reaktion med den avskilda gasen tas tillvara och tillföres lignocellulosamaterialet före och/eller under aktiveringen och att den medelst ab- sorptionslösning renade gasen efter eventuell ytterligare rening föres till atmosfären eller till någon destruktions- anläggning.

Lignocellulosamaterialets (i fortsättningen cellulosamassa) blandning med vatten skall vara sådan. att massakonsistensen vid aktiveringen ligger inom intervallet 2-80%. lämpligen 3-40\, företrädesvis 5-30%.

Kvävedioxid (N02) tillföras aktiveringen endera som i huvudsak ren sidan eller far bildas just före eller i akti- veringsreaktorn genom tillförande av kväveoxid (NO) och syre. Både kvävedioxid och kväveoxid kan tillföras samma cellulosamassa. Som kvävedioxid räknas även dikvävetetroxid (N20¿) och andra polymera former av kväveoxider. En mol dikvävetetroxid räknas som tva moler kvävedioxid. Additions- produkter. i vilka kväveoxid ingar. räknas på samma sätt som kväveoxid.> Dikvävetrioxid (N203) räknas således som en mol kvåveoxid och en mol kvävedioxid. Additionsprodukter med benämnt Q 'syre förekommer troligen som intermediärer; Likaså räknas - salpetersyrlighet (HN02). (som »aktiv kväveoxid. Salpeter- .syrligheten är liksom dikvävetrioxiden flyktig och svâr'att :Vanal2tiskt skilja frank kvävedioxidi och kväveoxid. Dikväve- okid”(N20) räknas däremot icke som aktiv kväveoxid. 460 543 Mängden satsade kväveoxider anpassas bl.a. efter lignin- halt hos cellulosamassan, tolererbart angrepp på cellulosa- massans kolhydrater och önskad delignifieringsgrad. Räknad som monomerer uppgår satsad mängd normalt till 0.1-2 kilo- moler per 100 kg lignin i cellulosamassan.

Temperaturen under “aktiveringen kan väljas relativt fritt, exempelvis inom intervallet 20-llO°C. Om aktiveringen utföres i ett steg ligger den optimala- temperaturen inom intervallet 50-95°C. Om aktiveringen uppdelas i tvâ steg föredrages en temperatur inom intervallet 25-40°C 1 första steget och en temperatur andra steget.

Tiden är delvis avhängig av temperaturen. Om pH-värdet är extremt lagt och temperaturen hög mäste en kort tid väl- jas. I andra fall förbättrar i regel lång tid aktiverings- resultatet. l Mängden syre som tillföras före och/eller under aktive- ringen av cellulosamassan skall hållas lag. Enligt en före- dragen utföringsform av uppfinningen sker ingen avsiktlig tillsats av syre innehållande gas vid aktiveringen av cellu- losamassan. En viss mängd luft medföljer alltid cellulosa- massan in till aktiveringen om man inte vidtar speciella åtgärder och den mängden syre är ofta tillräcklig. I en del fall kan det till och med vara nödvändigt att nedbringa mängden luft som medföljer cellulosamassan. Borttagandet av luft kan ske genom att cellulosamassan komprimeras före in- förandet till aktiveringssteget eller genom att cellulosa- massan uppvärmes och/eller evakueras. I det fall att kväve- oxid (NO) satsas som aktiv kväveoxid, tillföres syre före- trädesvis endast i en mängd. som understiger den stökiomet- riska_mängden för oxidering av kväveoxid (NO) till kväve- aiaxla (N02). inom intervallet 80-l00°C i det 'nen/eller 460 543 Den från aktiveringen avskilda gasen - som har ett visst lägsta innehåll av kvaveoxla (No) - tas om nano för behand- ling. Denna består av minst två moment, nämligen tillförande av syre innehållande gas och att gasen bringas att reagera med en absorptionslösning. Vanligen sker syretillsatsen först, men det är fullt möjligt att utföra dessa båda moment i ett och samma behandlingssteg.

För att optimalt resultat skall uppnås har det visat sig, att satsad mängd syre skall uppgå till 0.10-0.35, före- trädesvis 0.20-0.28 mol 02 räknat per mol kväveoxid (NO) i avskild-gas. , Som absorptionslösning kan vilken som helst lösning med ett pH-värde inom intervallet 3-13.5 och som har förmågan att höggradigt' befria den avskilda gasen från kväveoxider användas.

Enligt föredragna utföringsformer'av uppfinningen använ- des som absorptionslösning endera av två lösningar. Det är särskilt lämpligt att använda sig av den ena lösningen i ett absorptionssteg efterföljt av ett andra absorptionssteg där ' den andra lösningen användes.

Den ena lösningen kan vara svagt sur upp till neutral och utgöras av avlut från aktiveringen av cellulosamassan.

Lösningen kan enbart bestå av sadan avlut eller också av nämnda avlut~blandad med någon annan vätska. exempelvis en vätska som höjer den färdiga lösningens pH-värde. Den andra lösningen har ett pH-värde inom intervallet 7-13.5 och ut- göres lämpligen av avlut fran delignifiering av cellulosa- massan medelst alkali. Speciellt föredraget är avlut från ett alkaliskt syrgasblekningssteg och särskilt sådan från syrgasblekning av med kvävedioxid (N02) aktiverad cellu- losamassa enligt uppfinningen. Detta leder till låg förbruk- ning av aktiva kväveoxider och att utfällning av lignin und- Lösningarna “kan med fördel användas för impregnering utspädning av cellulosamassan just före och .dvs.L behandlingen »med kväve- gås. särskilt under axclvazlngen. ßfdioxid (N02) innehållande gas. 460 543 I denna skrift angivna pH-värden avser mätning med glas- elektrod på prov, som utan avdunstning kyles till rumstempe- ratur (ca. 20°C). I prov som uttages under aktiveringen av- skiljes cellulosamassan före pH-bestämning. Om prov uttages vid en massakonsistens överstigande 8% spädes med rent vatten till 8% massakonsistens varpå cellulosamassan fràn- skiljes. angivna pH-värden för absorptionslösningar, exem- pelvis olika avlutar, avser kylda outspädda prov.

Vad gäller reningen av den avskilda gasen erhålles bra resultat om relativa mängderna av den avskilda gasen och absorptionslösningen och eventuellt mängden syre (alterna- tivt syre innehållande gas) anpassas så, att pH-värdet hos använd absorptionslösning ligger inom intervallet 5-12.

Tillvaratagandet av aktiv kväveoxid gynnas väsentligt när man använder absorptionslösning inom detta pH-intervall. Vid tillvaratagandet av denna absorptionslösning föredrages, att absorptionslösningen enbart användes för impregnering och/- eller utspädning av cellulosamassan före aktiveringens bör- jan.

Fördelar Genom förfarandet enligt uppfinningen har det visat sig nöjligt.__attW i jämförelse med tidigare känd teknik hålla åtgången av såväl syre som nytillförd kvävedioxid (alterna- tivt kväveoxid) på en låg nivå under upprätthållande av hög selektivitet under delignifieringen av cellulosamassan.

Under användande av vissa betingelser har det till och med visat sig möjligt att uppnå en något förbättrad massa- kvalitet. exempelvis förbättrade styrkeegenskaper trots låg förbrukning av kväveoxider. i jämförelse med tidigare känd _ teknik. Allt detta under ringa eller ingen miljöpåverkan.

Figgrbeskrivning V _h _ _¿ l°ffIffiguril;_visas ett flödessçnema beskrivande en första V gm ntföringsform av förfarandetfienligt uppfinningenfoch i figur ff2fÜvisas¿Éett _flödesschema ,besErivande7fenö7föredragen andra É:utföringsform“av¿förfarandetfenligtfuppfinninqšnlsf* 460 543 Bästa utförinqsform I anslutning till beskrivningen av ovannämnda flödes- scheman kommer ett antal andra för förfarandet enligt upp- finningen av vikt varande parametrar att anges.

. Vid det i figur l visade förfarandet enligt uppfinningen föres exempelvis oblekt kemisk cellulosamassa via ledningen 1 till en lutborttagningsanläggning 2. exempelvis en press.

Cellulosamassan kan vara silad eller osilad och är normalt befriad från huvuddelen av den från kokaren medföljande kok- avluten. Kokavluten förtränges vanligen med blekavlutar, exempelvis syrgasblekavlut. Det är även möjligt att använda en viss del av avluten från aktiveringen för detta ändamål.

Vid cellulosamassans införande i pressen 2 är massakonsi- stensen vanligen låg (nagon eller några procent). I pressen 2 nöjes massakonsistensen. exempelvis till 30% och däröver.

Urpressad lut transporteras via ledningen 3 för användande till exempelvis tvättning och/eller spädning av oblekt massa. Via ledningen 4 föres cellulosamassan till utspäd- ningsanläggningen 5. I stället för en ledning 4 kan man i denna position använda sig av ett stup eller en transport- skruv. I anläggningen 5 sänkes massakonsistensen till exem- pelvis St. Cellulosamassan föres därefter genom ledningen 6 (exempelvis medelst en pump) till en mixer 7. Via ledningen 8 tillföres en kväveoxid, exempelvis kvävedioxid (N02).

Onskad temperatur under aktiveringen erhålles vanligen genom inblàsning av ånga till cellulosamassaströmmen. Cellulosa- massan bringas därefter att uppströms passera aktiverings-~ reaktorn 9. Den temperatur som aktiveringen får äga rum un- (der är beroende av ett flertal andra parametrar, men van- 'ligen använder man sig av en temperatur inom intervallet 50-95°C vid denna utföringsform av' uppfinningen. Tempera- .turer av ca. 909C är speciellt tillämpbara vid det visade löenstegsförfarandet vad gäller aktiveringen. Reaktorns 9 höjd * ochígenomströmningsbastigheten bestämmer uppehàllstiden (be- f ..35I fbandlingstiden). Denna uppgår normalt till 60-360 minuter. É _¿¿¿ffv1¿&temperaturer av ca. 90°C har§läQ'minuter visat sig ge flfflÃhrp-tß :e 121m- e . ü I reaktorns 9 topp avskiljes kväveoxid (flQl~innehâllande gas från cellulosamassasuspensionen. Gasen föres via led- ningen 10 till en oxidationsreaktor ll. I denna reaktor bringas gasen innehållande bl.a. kväveoxid (NO) att reagera med en syre innehållande gas, företrädesvis syrgas, vilken tillföres genom ledningen 12. Satsad mängd syre uppgår lämp- ligen till 0.l0-0.35 mol 02 räknat per mol kväveoxid (NO) 1 den till reaktorn ll överförda gasen.

Vid denna utföringsform av förfarandet enligt' uppfin- ningen tillsättes ingen syre innehållande gas avsiktligt till Däremot följer alltid större eller mindre mängd luft med cellulosamassan in till aktiverings- reaktorn. Hedelst den i figur l visade apparaturuppstâll- ningen är det möjligt att halla mängden medföljande luft (och därigenom också den tillförda mängden syre) på lämplig nivå. I 4 För att erhålla optimal aktiveringseffekt är det av vikt att kontrollera och styra cellulosamassans pH före och under aktiveringen. I position 7, dvs. just före kväveoxid i någon cellulosamassan. form tillföras via ledningen 8. har cellulosamassan normalt ^ ett pH-värde inom intervallet 5-12. Ett pH-värde inom inter- vallet 5.5-8 föredrnges. Efter det. sjunker pH-värdet och det har visat sig. att cellulosamassan under aktiveringens slutskede och därefter bör ha ett pH- -värde inom intervallet 1.5-4.5. Speciellt goda resultat har uppnatts vid ett slut-pH av 1.0-2.8; Lämpligt lågt pH-värde kan uppnas pa flera sätt. Ett sätt är att tillsätta salpe- tersyra eller nagon annan syra, företrädesvis en stark mine- ralsyra. Tillsats av en eliten mängd “syrgas, exempelvis 0.5- 2 kg per 1000 kg cellulosamassan medföljande lignin kan iockså användas för sänkning av pH-värdet. att kväveoxiden satsats ' , Vpressning och/eller '.läggningen genom ledningen 23 för~vidare behandling. 460 543 Cellulosamassan lämnar aktiveringsreaktorn 9 vid dess topp och föres via ledningen 13 till en lutseparationsan- läggning 14. Denna kan utgöras av en press medelst vilken en avsevärd del av aktiveringsavluten avlägsnas ur cellulosa- massan. I stället för att pressa avluten ur cellulosamassan kan den förträngas medelst en vätska, företrädesvis åter- cirkulerad aktiveringsavlut och/eller färskvatten. Förträng- ningsvätskan kan även innehålla blekavlut, exempelvis syr- gasblekavlut. Avluten bortföres via ledningen 15 till ut- spädningsanläggningen 5 och/eller till cellulosamassan i en position före nämnda anläggning. Cellulosamassan föres där- _efter till impregneringsanläggningen 16 där alkali av något slag, exempelvis natriumhydroxid, tillföres. Om syrgasblek- avlut icke redan tillförts cellulosamassan är det lämpligt att tillföra sadan, företrädesvis i samband med tillsats av ett magnesiumsalt. Via ledningen l7 bringas cellulosamassan att passera en intensivblandare 18 till vilken syrgas in- föres genom ledningen 19. Syrgasen dispergeras i finfördelad form i cellulosamassasuspensionen, vars konsistens lämpligen ligger inom intervallet 5-l0\. Suspensionen passerar upp- ströms genom- syrgasblekningsreaktorn 20. Syrgastrycket i botten av reaktorn 20 bestäms till viss del av .reaktorns höjd. Den tillförda syrgasens tryck kan väljas fritt inne- bärande. att syrgasens tryck 1 toppen av reaktorn 20 är i nivå med atmosfärstrycket eller bögre än atmosfärstrycket.

Det är fullt möjligt att använda sig av en massakonsistens .högre än 108 under syrgasblekningen, inbegripande s.k. hög- konsistenssyrgasblekning. _ .Cellulosamassan transporteras vidare genom ledningen 21 till lutseparationsanläggningen 22 _där cellulosamassan på känt sätt befrias frän syrgasblekavlut, exempelvis genom tvättning. Cellulosamassan lämnar an- in, '46Û 543 En viss del av syrgasblekavluten transporteras medelst pumpen 24 genom ledningen 25 till toppen av en gasabsorp- tionsanläggning (skrubber) 26. Syrgasblekavluten har normalt ett pH-värde inom intervallet 9-12. Till botten av skrubbern 26 föres via ledningen 27 gasen från oxidationsreaktorn ll.

Genom kontakt mellan gasen och absorptionsvätskan befrias « gasen frän huvuddelen av sitt innehåll av kväveoxider. Om man uppnär en mycket hög absorptionsgrad i skrubbern 26 ka det vara möjligt att transportera den behandlade gasen via ledningen 28 till atmosfären. Detta är dock inte att före- draga. utan ett annat 'lternativ är att transportera gasen till en sodapanna där bl.a. kokávlut förbrännes. Vid mycket högt ställda miljökrav kan det vara nödvändigt att utsätta den renade gasen i ledningen 28 för ytterligare renande be- handling före transport till atmosfären eller sodapannan.

Absorptionsvätskan innehällande flera kväveföreningar uttages i botten av skrubbern 26 och transporteras via led- ningen 29 till utspädningsanläggningen S. En större eller mindre mängd av- absorptionsvätskan kan också användas för andra ändamäl. Dock föredrages. att absorptionsvätskan till- föres cellulosamasean i nagon position före aktiveringsreak- torn 9 för utnyttjande av de förefintliga kväveföreningarna under aktiveringsförloppet.

Det kan vara fördelaktigt att recirkulera såväl gaser som vätskor till de olika stegen även om detta icke visas i figuren. Exempelvis kan en del av gasströmmen i ledningen 10 och/eller ledningen 27 äterföras till aktiveringsreaktorn 9.

'Vidare är det föredraget. att en del av gasen som utmatas -genom ledningen 28 lterföres till aktiveringsreaktorn 9. Pa 'vägen^ till' reaktorn !9 kan syre .tillföras nämnda gasström.

Dessutom kan en del av absorptionslösningen i botten av 'skrubbern 26 recirkuleras till skrubbern och företrädesvis pd-pl 'ett eller 'flera ställen längs =skrubberns mantelyta i .<»§1fll@@ :akn-=-t t e §fïVfDen i figur 2 visade föredragna utföringsformen av för- ßïfarandet enligt uppfinningen överensstämmer till en början ^G§medflden i figur l beskrivna_utföringsformen av förfarandet 1>1* 1;§.fif~lr °PP f.4flfliflflfiß- í, , . ll 460 543 Kemisk cellulosamassa transporteras via ledningen 30 till en lutborttagningsanläggning 31. Ur cellulosamassan borttagen lut borttransporteras via ledningen 32. Via led- ningen 33 föres cellulosamassan till en utspädningsanlägg- ning 34. Därefter föres cellulosamassan genom ledningen 35 till en blandare 36 där cellulosamassan via ledningen 37 kommer i kontakt med kväveoxid (NO) och syre (02). Den molära proportionen mellan dessa gaser kan exempelvis vara 2.S:l. fií I och med tillförandet av dessa gaser startar aktive- ' à rihgsförloppet. I detta fall uppdelas aktiveringen i två steg med mellanliggande spädning.

Cellulosamassan vid en konsistens av' exempelvis 10-15% bringas att uppströms passera en första aktiveringsreaktor 38. Temperaturen i detta steg kan med fördel vara jämförel- sevis läg och tiden jämförelsevis kort. Exempelvis kan en temperatur av 35°C och en tid av 20 minuter användas. Via ledningen 39 transporteras cellulosamassan till utspädnings- anordningen 40 där cellulosamassan utspädes, exempelvis till en konsistens av 4-9\. Därefter föres cellulosamassan genom ledningen 41 till en andra aktiveringsreaktor 42. I detta andra aktiveringssteg skall temperaturen vara hög (exempel- vis 90'C) och tiden läng (exempelvis 180 minuter). Detta andra behandlingssteg kan benämnas mogningssteg. Cellulosa- massan föres därefter via ledningen 43 till en gasavskiljare 44, exempelvis en cyklon. Den avskilda kväveoxidinnehàllande _ Wgasen föres via ledningen 45 till en oxidationsreaktor 46, É c,]§§med en ansluten ledning 47 för tillförande av syrgas. å |~,»d"ä°ÜVf§§Bfter .gasavskiljandet ' transporterasfj cellulosamassan i Ä ^30 ygenom: ledningen 48 _till en lutseparationsanläggning 49. I l v.ianläggningen 50 impregneras cellmlosamassan med för syrgas- f,fhlekning' nödvändigt alkali. >exempelvis“'i form av' natrium- 'k .y. lÅÜhydro;id.joch_eventuell protektor. exempelvis i.form av ett É ,'g '*}f§mag§esiumsalt. Aven syrgasblekavlet_ken tillföras cellulosa- mh... dfiašsanåifpositionerna 49 och 50. Cellnlosamassan transporte- raeådärefter till en intensivblandaref5l genom ledningen 52. där R:rgasfnnder:övertryck°tillföre§WviaCledningen¿53.* V 12 460 545 Därefter bringas cellulosamassan att passera uppströms genom syrgasblekningsreaktorn 54. Temperaturen och tiden är inte kritiska. utan dessa parametrar tillsammans med syrgastryck och alkalisatsning kan väljas enligt gängse teknik.

Från syrgasblekningsreaktorn 54 transporteras cellulosa- massan genom ledningen 55 till en lutseparationsanläggning 56. Efter avskiljande av syrgafiblekavlut från cellulosa- massan transporteras den via ledningen S7 till något ytter- ligare behandlingsställe, exempelvis ett eller flera slut- blekningssteg.

Hedelst en pump 58 transporteras en del av syrgasblek- avluten, som har ett pH-värde av 9-12. via ledningen 59 till toppen av en första gasabsorptionsanläggning 60 (skrubber).

Vätskan ifräga finfördelas pä känt sätt med exempelvis dysor feller-bringas att passera genom skrubbern. som en tunn vät- ïrskefilm pä i skrubbern införda fasta kroppar, exempelvis sadelkroppar eller s.k. Raschigringar. Gasen från oxida- tionsanläggningen 46 föres via ledningen 6l till botten av skrubbern 60. Renad gas uttages ur skrubbern 60 och föres genom ledningen 62 till botten av en andra gasabsorptions- anläggning 63 (skrubber). Ytterligare syre tillföres genom ledningen 64, som är ansluten till ledningen 62. Just före anslutningsledningen 64 eller därefter kan med fördel en del av den genom ledningen 62 strömmande gasen avskiljas och via en ledning äterföras till nägon av (eller bada) aktiverings- reaktorerna 38 och 42. Via ledningen 65 föres absorptions- vätskav frän lutseparationsanläggningen 49 till toppen av skrubbern 63. Denna vätska har ett pH-värde, som ligger inom pintervallet 3.5-6;5. Cellulosamassasuspensionen som införes ~i anläggningen 49 har “flstlgezj3. 1 den fail. normalt ett pH-värde, som klart under- att man nelt eller delvisfanvänder sig g§§§f§y1gas§lekavlut som förträngningsvätska erhålles ett pH- f#;Y§rdeèpä avluten inom_ovan angivna intervall. Om man använ- "ïfder§sigÉa *en'press'förfavlägsnande av aktiveringsavluten ur ßfff35"LfcellulosamassanEkan'normaltrdenfurpressadeflavlutenfblandas edflen a1kalisk'vätska (exempelvis sjrgasplekavlut) för att låëflflisàseï*sf*ek==pll' 'ffi==9°li=@fi. '“1:*=.1f=arsn1=*n«=l;i'_1»íÉ;~_=f»a2_,-ï s* s “ "fbra;¿ som Éabsorbfiiønsvatska -ii ..../\-- V-f.....,..,_._____..._~_.,,_..,_,,_.___-, ___. «-.__-._,._ tz; , _ a -_ - ~ 13 460 545 4 Den i två steg renade gasen uttages ur systemet via led- ningen 66 för transport till exempelvis atmosfären eller en sodapanna eller någon annan förbränningsanläggning. Det är också möjligt, att före den slutliga borttransporten av 'gasen rena densamma i. vilket som helst tredje reningssteg.

Absorptionslösning från den första skrubbern 60 föres genom ledningen 67 till utspädningsanläggningen 34 och absorp- tionslösning från den andra skrubbern 63 föres genom led- ningen 68 till utspädningsanordningen 40.

Vid det ovan beskrivna förfarandet erhålles en restgas, som är höggradigt renad, dvs. dess innehåll av kväveoxider är i det närmaste försumbart samtidigt som två absorptions- lösningat eznalles, som nada effektivt utnyttjas via aktive- ringen. Genom att dessa tillföres cellulosamassan före och under aktiveringen av cellulosamassan med kvävedioxid (N02) innehållande gas så erhålles en aktiverad cellulosa- massa, som i ett efterföljande behandlingssteg låter sig delignifieras 1 (exempelvis ett syrgasblekningssteg) på ett tytterst selektivt sätt. Det har visat sig möjligt att sänka cellulosamassans ligninhalt från ett kappatal av 30-35 till 3-4 vid en bibehållen viskositet av ca 950 dma/kg om ovan beskrivna förfarande tillämpas.

Claims (8)

10 15 20 25 30 460 543 PATENTKRAV

1. l. Förfarande vid framställning av cellulosamassa, varvid vattenhaltigt lignocellulosamaterial och/eller under tillförsel av syre innehållande gas utsättes för aktivering i minst ett steg med kvävedioxid (N02) innehållande gas följd av delignifiering av lignocellulosamaterialet i minst ett steg och varvid gas avskiljes från lignocellulosamateri- alet under och/eller efter aktiveringen, k ä n n e t e c k- n a t a v kombinationen, att tillförseln av syre innehåll- ande gas styres så, att den avskilda gasen innehåller minst 2 kg kväveoxid (NO) räknat pà 1000 kg torrtänkt lignocellu- losalaterial och att den avskilda gasen i ett eller flera steg bringas att reagera med absorptionslösning, vars ur- sprungliga pH-värde ligger inom intervallet 3-13.5 och att absorptionslösningen efter reaktion med den avskilda gasen tas tillvara och tillföres lignocellulosamaterialet före och/eller under aktiveringen och att den medelst absorp- tionslösning renade gasen efter eventuell ytterligare rening föres till atmosfären eller till någon destruktionsanlägg- efter ning.

2. Pörfarande enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k - n a t d ä r a v, att den avskilda gasen tillföres syre innehållande gas före och/eller under behandlingen med ab- sorptionslösningen.

3. förfarande enligt patentkraven l-2. k 8 n n e t e c k - n a t d 8 r a v. att absorptionslösningen som huvudkompo- nent innehåller avlut fran aktiveringen av lignocellulosa- materialet. ' A ' V 'ï'

4. förfarande enligt patentkraven 1-2, k ä n n e t e c k - n a t d ä r a v, att absorptionslösningens ursprungliga pfl-värde ligger inom intervallet 7-13.5. 10 15 k ä n n e t e c k -

5. Förfarande enligt patentkravet 4, n a t d ä r a v, att absorptionslösningen som huvudkompo- nent innehåller avlut från delignifiering i alkaliskt medium av med kvävedioxid (N02) innehållande gas aktiverat ligno- cellulosamaterial.

6. förfarande enligt patentkravet 5, k ä n n e t e c k - n a t d ä r a v. att absorptionslösningen utgöres av avlut från alkalisk syrgasdelignifiering.

7. Förfazande enligt patentkraven 1-6, k ä n n e t e c k - n a t d ä r a v, att relativa mängderna av den avskilda gasen och absorptionslösningen och eventuellt mängden syre innehållande gas anpassas så, att pH-värdet hos använd ab- sorptionslösning ligger inom intervallet 5-12.

8. förfarande enligt patentkraven l-7. k ä n n e t e c k - n a t d ä r a v, att en del av den avskilda gasen, som bringats att reagera med absorptionslösning i åtminstone ett steg, efter eventuell tillsats av syre âterföres till akti- veringen av lignocellulosamaterialet.