SE458275B - Magnetiskt spaarbara stabila spraengaemnen och foerfarande foer framstaellning daerav - Google Patents
Magnetiskt spaarbara stabila spraengaemnen och foerfarande foer framstaellning daeravInfo
- Publication number
- SE458275B SE458275B SE8106657A SE8106657A SE458275B SE 458275 B SE458275 B SE 458275B SE 8106657 A SE8106657 A SE 8106657A SE 8106657 A SE8106657 A SE 8106657A SE 458275 B SE458275 B SE 458275B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- ferrite powder
- explosive
- ferrite
- water
- particles
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 239000000126 substance Substances 0.000 title description 11
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 209
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 152
- 239000002360 explosive Substances 0.000 claims description 97
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 57
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 49
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 49
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 35
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 29
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 28
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 24
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 23
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 22
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 19
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 16
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 15
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 9
- -1 nitrate ester Chemical class 0.000 claims description 9
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 claims description 4
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-M perchlorate Inorganic materials [O-]Cl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical compound OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 claims description 4
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 4
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 3
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 claims 2
- 150000007933 aliphatic carboxylic acids Chemical class 0.000 claims 2
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 claims 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical class OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 47
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 33
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 27
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- AJCDFVKYMIUXCR-UHFFFAOYSA-N oxobarium;oxo(oxoferriooxy)iron Chemical compound [Ba]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O AJCDFVKYMIUXCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 4-(3,5-dimethylphenyl)-1,3-thiazol-2-amine Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C=2N=C(N)SC=2)=C1 MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 12
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 12
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 10
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 7
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 7
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 229940079826 hydrogen sulfite Drugs 0.000 description 4
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 4
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 4
- GDDNTTHUKVNJRA-UHFFFAOYSA-N 3-bromo-3,3-difluoroprop-1-ene Chemical compound FC(F)(Br)C=C GDDNTTHUKVNJRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 3
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 3
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 3
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 3
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 3
- KUDUQBURMYMBIJ-UHFFFAOYSA-N 2-prop-2-enoyloxyethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCOC(=O)C=C KUDUQBURMYMBIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SNIOPGDIGTZGOP-UHFFFAOYSA-N Nitroglycerin Chemical compound [O-][N+](=O)OCC(O[N+]([O-])=O)CO[N+]([O-])=O SNIOPGDIGTZGOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 2
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQXKXGWGFRWILX-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol dinitrate Chemical compound O=N(=O)OCCON(=O)=O UQXKXGWGFRWILX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 229960003711 glyceryl trinitrate Drugs 0.000 description 2
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 2
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 2
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 238000013112 stability test Methods 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- SNICXCGAKADSCV-JTQLQIEISA-N (-)-Nicotine Chemical compound CN1CCC[C@H]1C1=CC=CN=C1 SNICXCGAKADSCV-JTQLQIEISA-N 0.000 description 1
- DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 4-bromo-1,1,1-trifluorobutane Chemical compound FC(F)(F)CCCBr DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OCPKQBHAWBTMTL-UHFFFAOYSA-N O=S=O.OS(O)(=O)=O Chemical compound O=S=O.OS(O)(=O)=O OCPKQBHAWBTMTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N chloroprene Chemical compound ClC(=C)C=C YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N ethenyl propanoate Chemical compound CCC(=O)OC=C UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)=C SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol dimethacrylate Substances CC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(C)=C STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229940093915 gynecological organic acid Drugs 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- KBMLJKBBKGNETC-UHFFFAOYSA-N magnesium manganese Chemical compound [Mg].[Mn] KBMLJKBBKGNETC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 1
- WJZHMLNIAZSFDO-UHFFFAOYSA-N manganese zinc Chemical compound [Mn].[Zn] WJZHMLNIAZSFDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229960002715 nicotine Drugs 0.000 description 1
- SNICXCGAKADSCV-UHFFFAOYSA-N nicotine Natural products CN1CCCC1C1=CC=CN=C1 SNICXCGAKADSCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000449 nitro group Chemical group [O-][N+](*)=O 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002195 soluble material Substances 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-N sulfonic acid Chemical class OS(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 1
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 1
- 239000000052 vinegar Substances 0.000 description 1
- 235000021419 vinegar Nutrition 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B21/00—Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B23/00—Compositions characterised by non-explosive or non-thermic constituents
- C06B23/008—Tagging additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B45/00—Compositions or products which are defined by structure or arrangement of component of product
- C06B45/18—Compositions or products which are defined by structure or arrangement of component of product comprising a coated component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S149/00—Explosive and thermic compositions or charges
- Y10S149/123—Tagged compositions for identifying purposes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
20
_\_\
LI!
35
458 275
sådana innan sprängningsarbetet fortsätter, då annars sto-
ra ödesdigra skador på människor ibland ej kan undvikas.
Det enklaste sättet att hitta sådana icke-detonerade dyna-
mitladdningar är att söka efter dessa med ögat, även om
ett sådant förfarande är olämpligt, ej endast beroende på
det ofullständiga upphittandet av icke-
detonerade dynamit-
laddningar,
utan även beroende på den stora arbetskraften
och faran som alltid åtföljer ett sådant arbete. Följakt-
ligen har man föreslagit flera sätt att utan hjälp av ar-
betarnas ögon hitta icke-detonerade sprängämnen på fältet.
Ett annat allvarligt problem med avseende på sprängämnen ut-
gör påvisande av eller letning efter brottsligt ägda eller
illegalt gömda sprängämnen. Exempelvis måste polisen leta
efter sprängämnen som stulits och gömts av inbrottstjuvar,
vilket erfordrar stort arbete och mycken tid. Det är vida-
re vanligt att passagerare undersöks innan de går ombord
på ett flygplan med avseende på illegalt burna vapen för
att förhindra kapning. De förfaranden, som användes vid
flygplatser, kan emellertid ej påvisa icke-metalliska far-
liga föremål, såsom sprängämnen, varför ett utvecklande av
effektiva metoder för sprängämnespåvisande är mycket önsk-
värt även ur denna synpunkt.
Ett av de
tektering
mer lovande förslagen för säker och effektiv de-
av ett sprängämne, t.ex. dynamit, utgör användning
av ett magnetiskt material, dvs att varje, t.ex. dynamit-
laddning, förvaras och användes i integrerad kombination
med ett magnetiskt material eller speciellt med ett magne-
tiskt pulverformigt material, som införlivats därmed, var-
efter det magnetiserats för att lätt kunna påvisas med hjälp
av en magnetdetekteringsanordning, t.o.m. i gömt eller täckt
tillstånd. Ett antal sådana magnetiska sprängämnen kan exem-
pelvis placeras vid sprängningspunkter och om ett eller fle-
ra av sprängämnena förblir oantända och täckta med stenar
och sand efter sprängning, kan dessa sprängämnens placering
lätt påvisas med hjälp av en magnetdetekteringsanordning.
H1
10
15
20
35
458 275
En magnetdetekteringsanordning på en flygplats kan lätt
peka ut flygplanskapare, som illegalt bär ett sprängäm-
ne, då sprängämnet är blandat med ett magnetiskt pulver-
formigt material och magnetiserat.
Lämpliga magnetiska material för ett sådant ändamål är na-
turligtvis ej begränsade till någon speciell typ, under
förutsättning att materialet är magnetiskt hårt eller med
andra ord har tillräckligt stor återstående magnetisering
eller koercitivkraft för underlättande av detektering med
en magnetdetekteringsanordning. I praktiken impregneras
emellertid de flesta magnetiskt spârbara sprängämnen med
en magnetisk ferrit i finpulveriserad form, p.g.a. detta
materials tillräckligt höga magnetiska prestanda tillsam-
mans med dess tillgänglighet till synnerligen låg kostnad
i jämförelse med andra typer av magnetiska material.
Magnetiska ferriter är emellertid ej helt fria från prak-_
tiska problem. Ett av de allvarliga problemen vid använd-
ning av pulverformiga magnetiska ferriter vid införlivande
i ett sprängämne är att sprängämnets stabilitet kraftigt
minskar, då det är i kontakt med ferritpulvret. I ett för-
sök med dynamit minskade t.ex. tiden till detektering av
kvävedioxid i Abels värmeprovning, som alltid måste utföras
för uppskattning av stabiliteten för sprängämnen enligt
"Explosive Control Act", till ca en fjärdedel eller mindre
då sprängämnet blandades med pulverformig ferrit i jämfö-
relse med samma sprängämne utan ferritpulver. Tiden skulle
ytterligare förkortas då ettferritblandat sprängämne förva-
ras under en viss tidsperiod innan det användes för spräng-
ning. Fördelarna med magnetiska sprängämnen blandade med
ferritpulver minskar därför i hög grad genom den ökade fa-
ra, som uppstår genom sönderdelning under förvaring, vilket
är helt i motsats till avsikterna vid användning av magne-
tiska sprängämnen.
Det är därför ett ändamål med föreliggande uppfinning att
åstadkomma en ny och förbättrad magnetisk sprängämneskompo-
458 275
10
15
20
25
30
35
sition, som innehåller ett pulverformigt magnetiskt fer-
ritmaterial, men som fortfarande har lika hög stabilitet
som sprängämnet utan ferritpulver, ej endast i framställt
tillstånd, utan även efter lång förvaring före användning
vid sprängning.
Ett annat ändamål med uppfinningen är att åstadkomma ett
förfarande för framställning av en sådan förbättrad magne-
tiskt spârbar sprängämneskomposition.
Kompositionen enligt föreliggande uppfinning kännetecknas
av att ferritpulvret, som införlivas med sprängämnet, skall
ha givits ett neutralt tillstånd på ytan i sådan utsträck-
ning, att då ferritpulvret suspenderats i vatten skall pH-
värdet för vattnet ligga inom området 5,0 - 9,0. Detta neut-
rala yttillstånd har erhållits genom att ferritpulvret tvät-
tats med vatten eller syra och/eller uppvisar 0,5 - 10 vikt-%
av en polymermaterialbeläggning på varje partikel, varvid
polymermaterialet är en polymer bildad genom fri-radikalpo-
lymerisation av en monómer vald från gruppen bestående av
akryl- och metakrylsyror och estrar därav,
fatiska karboxylsyror,
Kiefer,
vinylestrar av ali-
aromatiska vinylföreningar, dienmono-
akrylonitril, metakrylonitril, akrylamid och metakryl-
amid och kombinationer därav.
Förfarandet för framställning av kompositionen känneteck-
nas av att partiklarna i ett magnetiskt ferritpulver behand-
las så att de får ett neutralt yttillstànd till sådan ut-
sträckning att vatten, vari ferritpulvret suspenderas, har
ett pH-värde inom området 5,0 - 9,0, genom att ferritpulv-
ret tvättas med vatten eller syra och/eller överdrages med
den ovan angivna polymermaterialbeläggningen i en mängd av
0,5 - 10%, beräknat på ferritpulvret, varefter ferritpulv-
ret blandas med ett sprängämne.
Det enklaste sättet att åstadkomma ovan nämnda neutrala
yttillstånd för ferritpulvret är att tvätta ferritpulvret
med vatten innan detta blandas med sprängämnet, så att allt
10
15
20
25
30
35
5 458 275
fritt alkaliskt material, som inneboende ingår i ferri-
ten, urlakas.
Även om tvättning av ferritpulvret med vatten är tillräck-
ligt effektivt för avlägsnande av det alkaliska materialet
från det mest ytliga skiktet av partiklarna, kan avlägsnan-
det av alkaliskt material accelereras eller bli mer full-
ständigt då ferritpulvret tvättas med en utspädd syra med
ett pH-värde av 4,0 eller lägre, så att effekten av stabi-
liseringen blir mer varaktig än vid tvättning med enbart
vatten.
Ett ytterligare effektivt sätt att hålla ferritpulvret i ett
neutralt yttillstànd är att belägga ytan på ferritpulvret
med ett polymermaterial för att förhindra migrering eller
frigöring av det alkaliska materialet från ytan, följt av
tvättning med vatten såsom ovan nämnts.
De bästa resultaten erhålles naturligtvis då ovan nämnda be-
läggning med ett polymermaterial utföres på ett ferritpul-
ver, som har tvättats i förväg med vatten eller utspädd sy-
ra, så att ytan på ferritpulvret är fri från alkaliskt ma-
terial innan den överdrages med polymermaterialet.
En ytterligare förbättring i föreliggande magnetiska spräng-
ämne uppnås då beläggningen av ferritpulvret med ett poly-
mermaterial utföres genom in situ-polymerisation av en av de
nämnda monomererna, som kan fri-radikalpolymeriseras på
ytan av ferritpulvret i närvaro av vätesulfitjoner, varige-
nom polymerfilmen bindes vid ferritpartiklarnas yta med för-
bättrad vidhäftningshållfasthet.
För att lösa ovan nämnda problem har man först undersökt
anledningen till instabiliseringen av sprängämnen blandade
med ferritpulver. Därvid har det visat sig att det fria al-
kaliska material, som ingår mer eller mindre i konventionel-
la magnetiska ferriter, leder till instabilisering av spräng-
ämnen beroende på att alkaliskt material påskyndar sönder-
10
15
20
25
30
35
458 275
delningsreaktionen för komponenterna i sprängämnena, så-
som ammoniumnitrat, nitroglycerol, nitroglykol, nitrocel-
lulosa, ammoniumperklorat och liknande.
Magnetiska ferriter hör till en klass av sammansatta oxider
och består i allmänhet av en järnoxid och en eller flera and-
ra oxider av alkalimetaller, t.ex. litium, och jordalkalime-
taller, t.ex. kalcium, strontium och barium. De framställes
vanligtvis genom bränning av en pulverformig blandning av
hydroxider eller andra föreningar som lätt sönderdelas och
överföres till oxider av respektive element, varför det ej
är förvånande att ferritmaterial innehåller avsevärda mäng-
der fria oxider av alkali- eller jordalkalimetallerna, som
ej förenats med järnoxidbeståndsdelen.
Härav följer att det magnetiska ferritpulvret lämpligen be-
frias från allt alkaliskt material så fullständigt som möj-
ligt, innan det blandas med ett sprängämne. Därvid har man
försökt uppnå ett enkelt och bekvämt förfarande för fullstän-
digt avlägsnande av de fria alkaliska materialen från parti-
kelytan på ett ferritpulver. Härvid har det oväntat visat sig
att det enklaste och effektivaste sättet är att tvätta fer-
ritpulvret, varvid de fria alkaliska materialen urlakas från
ferritytan. Då partiklarna av magnetisk ferrit suspenderas
i vatten lakas således lätt de fria alkaliska materialen in-
gående i partikelytan ut från ytan in i vattnet, medan mig-
reringshastigheten för de fria alkaliska materialen, som in-
går i partiklarnas kärndel i en väsentlig andel av den tota-
la halten fria alkaliska material, även om andelen är bero-
ende av partikelstorleken, är mycket låg mot partikelytan,
varför enbart tvättning av ferritpulvret med vatten eller
neutralisering med en utspädd syralösning är praktiskt taget
tillräcklig för att stabiliteten för sprängämnet, som inför-
livats därmed, ej skall påverkas negativt, även om en sådan
enkel tvättning eller neutralisering enbart är effektiv för
urlakning av de alkaliska materialen i ytskiktet på ferrit-
partiklarna.
10
15
20
25
30
35
7 458 275
Ytterligare undersökning av tvättning av ferritpulver har
visat att en kritisk faktor vid tvättningen är att pH-vär-
det för vatten, vari på detta sätt tvättade ferritpartik-
lar suspenderas, skall ligga inom området 5,0-9,0, då pH-
värdet bestämmes vid rumstemperatur med en suspension av
ferritpulver i fyra gånger vikten av vatten för minimering
av de ofördelaktiga effekterna av ferritpulvret på stabili-
teten för sprängämnen som blandas därmed.
De magnetiska ferritmaterialen, som lämpar sig för bland-
ning med ett sprängämne enligt föreliggande uppfinning, om-
fattar flera typer, såsom mjuka magnetiska ferriter med en
kristallinspinellstruktur, såsom mangan-zink-ferriter, nic-
kel-zinkferriter och liknande, halvhårda magnetiska ferriter,
såsom litiumferriter, mangan-magnesiumferriter och liknande,
och hårda magnetiska ferriter med en kristallinstruktur för
magnetoplumbit, t.ex. de med den allmänna formeln MO.6Fe203,
vari M betecknar en tvåvärd katjon av en metall såsom kalci-
um, barium, strontium och bly. De hårda magnetiska ferriter-
na, som har en stor koercitivkraft, föredrages med hänsyn till
lättheten vid påvisandet därav med en magnetisk detektor, då
dessa blir kvar i icke-detonerade sprängämnen. Ferritpulvret
har lämpligen en partikeldiameter av 10 pm eller mindre för
underlättande av magnetiskt pâvisande efter sprängning samt
för minskning av nötningen i blandningsmaskinen vid blandning
av ferritpulvret med sprängämnet. Denna begränsning av parti-
kelstorleken är även av betydelse genom att ferritpartiklar-
na som ingår i ett sprängämne och som sprides av sprängäm-
net vid sprängning, lätt avmagnetiseras av detonationsvär-
met till sådan utsträckning, att detektion av icke-detonerat
sprängämne med användning av en magnetdetektor ej störes av
otillräckligt avmagnetiserade ferritpartiklar, som spridits
däromkring.
Såsom nämnts ovan kan tvättning av ferritpulvret utföras an-
tingen med vatten eller med en utspädd syralösning för neut-
ralisering av de fria alkaliska materialen i ferritpulvret.
Syror lämpliga för neutralisering är ej begränsade till någ-
ra speciella sådana, utan kan vara vilka som helst oorganis-
10
15
20
25
30
35
458 275
ka och organiska syror, såsom svavel-, klorväte-
, fosfor-,
ättik-
och propionsyra samt svavelsyrlighet. Oorganiska
syror föredrages med hänsyn till problem vid bortskaffande
av avloppsvatten.
Oberoepde av om avlägsnandet av det alkaliska materialet ut-
föres genom tvättning av ferritpulvret med vatten eller ge-
nom neutralisering med en utspädd syralösning, som satts till
vattensuspensionen, måste tvättning eller neutralisering fort-
gå tills pH-värdet av den vattenhaltiga suspensionen av fer-
ritpulver i fyra gånger dess vikt av vatten ligger inom omrâ-
det 5,0-9,0 eller företrädesvis 6,0-8,0 vid rumstemperatur.
Då därför en utspädd syralösning användes för neutralisering
bör varje överskottsmängd av syran avlägsnas genom efterföl-
jande tvättning med vatten så att ytan på ferritpartiklarna
ej är alltför sur. Det är ibland lämpligt att den ferritpul-
verhaltiga vattensuspensionen för tvättning eller neutralise-
ring upphettas för påskyndande av avlägsnandet av alkaliska
material.
Ferritpulvret, som tvättas enligt
som har ett neutralt yttillstând,
och införlivas med ett sprängämne
ovanstående beskrivning och
torkas därefter noggrant
i en mängd av några få pro-
cent upp till 20 vikt-%. Sprängämnen som är blandade med
ferritpulvret med neutralt yttillstånd har en stabilitet av
ungefär samma grad som sprängämnet utan magnetiskt pulver.
Dynamit framställd enligt ovanstående beskrivning uppfyller
t.ex. säkerhetsstandard med tiden till pâvisande av kvävedi-
oxid av 30 minuter eller mer enligt Abels värmeprovning.
Den magnetiska sprängämneskompositionen, som framställts med
det tvättade eller neutraliserade ferritpulvret enligt ovan-
stående beskrivning, är tillräckligt stabil enligt stabili-
tetsprovningen, åtminstone i framställt tillstånd. Det finns
emellertid ett problem genom att förvaring av en magnetisk
sprängämneskomposition över en period av flera månader eller
längre kan minska kompositionens stabilitet. Anledningen här-
till är troligen att den en gång neutraliserade ytan på fer-
ritpartiklarna långsamt âtertager sitt alkaliska tillstånd
10
15
20
25
30
35
40
9 458 275
under tidens fortgång beroende pâ migrering av de fria al-
kaliska materialen ingående i partiklarnas kärndel mot dess
yta. Detta problem har lett fram till ytterligare undersök-
ningar för uppnående av en varaktigt stabil magnetisk spräng-
ämneskomposition.
Dessa undersökningar har lett fram till en lösning av ovan-
stående problem, enligt vilken en mer varaktig stabiliserings-
effekt erhålles för sprängämnet, då ferritpulvret, som skall
blandas med sprängämnet, behandlas med en syra under tillräck-
lig tid för att syrasuspensionen, som innehåller ferritpulv-
ret, skall ha ett pH-värde av 4,0 eller lägre före tvättning
till neutralt tillstånd.
Syran använd vid denna syrabehandling kan vara oorganisk el-
ler organisk och vara en av de som nämnts ovan med avseende
på neutralisering. pH-värdet för syrasuspensionen bör vara
4,0 eller lägre, då, naturligtvis, ett högre pH-värde ej ger
tillräcklig effekt vid syrabehandlingen, medan man bör iakt-
taga, att en överdrivet hög koncentration av syran ej är lämp-
lig på grund av sönderdelningseffekten på ferritpulvret, vil-
ket resulterar i försämrade magnetiska egenskaper för ferri-
ten. Syrabehandlingen utföres företrädesvis vid förhöjd tem-
peratur för syrasuspensionen för pâskyndande av reaktionen.
Efter slutet av syrabehandlingen tvättas ferritpulvret med
vatten eller neutraliseras med ett utspätt alkali för erhål-
lande av neutralitet, följd av torkning.
Sprängämnet, som är blandat med det på detta sätt syrabehand-
lade ferritpulvret, förblir stabilt under förlängd förva-
ring över flera månader eller längre, såsom uppskattats med
Abels värmeprovning.
Ytterligare undersökningar utförda för förbättring av var-
aktigheten av stabiliteten för de ferritblandade sprängämne-
na har lett till slutsatsen, att det mest effektiva sättet för
uppnående av stabilitet är att förhindra att ytan på ferrit-
partiklarna kommer i direkt kontakt med sprängämnet genom
beläggning av ytan med ett inert material förutom avlägsnan-
det av alkaliska material vid eller nära ytan på ferritpar-
tiklarna.
458 275 i 1”
10
15
20
25
30
35
40
Det inerta materialet för beläggning av ferritpartiklarna
bör naturligtvis vara polymert med hänsyn till de fysika-
liska och kemiska egenskaper, som är lämpade för blandning
med sprängämnen.
Beläggning av ett ferritpulver med ett polymermaterial kan
utföras på ett antal olika sätt. Exempelvis kan doppning av
ferritpulvret i en lösning av en polymer följd av torkning ge
polymerbelagda ferritpartiklar. Det har emellertid visat sig
att de bästa resultaten erhiiies genom in situ-polymerisation
av en monomer på ytan på ferritpartiklarna. Principen och det
grundläggande förfarandet för denna polymerisation av en mo-
nomer på ytan på ferritpartiklar finns exempelvis beskrivna i
den amerikanska patentskriften 3.916.038.
Vid detta förfarande bringas en monomer, som kan polymerise-
ras genom fri-radikalpolymerisering, i kontakt med ytan på
ferritpartiklar i närvaro av vätesulfitjoner HSO3-, varigenom
en belägg-
ningsfilm av polymeren på partikeln. Det på detta sätt poly-
merbelagda ferritpulvret tvättas därefter med vatten för att
säkerställa neutralitet för ytan.
monomeren polymeriseras på ytan för bildning av
Vidare är det lämpligt att
ferritpulvret tvättas med vatten eller neutraliseras med en
utspädd syralösning på ovan beskrivna sätt före in situ-po-
lymerisationen av monomeren för att säkerställa neutralitet
för ytan på ferritpartiklarna,
som skall bringas i kontakt
med monomeren,
i sådan utsträckning att pH-värdet för det
vatten, vari ferritpartiklarna suspenderas, är inom området
5,0-9,0.
Monomerer, som kan polymeriseras genom fri-radikalpolymeri-
sation och som är lämpade för ovan nämnda in situ-polymeri-
sation, är akryl- och metakrylsyror samt estrar därav, så-
som metylakrylat, butylakrylat, etylenglykoldiakrylat, metyl-
metakrylat, etylmetakrylat, etylenglykoldimetakrylat, 2-hydr-
oxietylmetakrylat och liknande,
karboxylsyror,
vinylestrar av alifatiska
såsom vinylacetat, vinylpropionat och liknan-
de, aromatiska vinylföreningar, såsom styren, arflætylstyren
och liknande, och dienmonomerer, såsom butadien, isopren,
kloropren och liknande, samt akrylonitril, metakrylonitril,
10
15
20
25
30
35
40
11 458 275
akrylamid och metakrylamid. Dessa monomerer kan användas
antingen ensamma eller såsom en kombination av två slag el-
ler flera, så att den resulterande beläggningsfilmen bildas
av sampolymeren därav.
Mängden av monomeren eller monomererna, som skall bringas i
kontakt med ferritpulvret, bestämmes med hänsyn till ekono-
min beroende på kostnaden för monomererna och beroende på
hur fullständigt beläggningsfilmen bildas på ferritpartiklar-
na. Mängden ligger inom området 0,5-10 vikt-% beräknat på
ferritpulvret. Större mängder av monomererna än dessa är eko-
nomiskt ofördelaktiga, medan ferritpartiklarna belägges ofull-
ständigt med en mindre mängd av monomererna. Vätesulfitjoner-
na, som skall vara närvarande i blandningen under polymerisa-
tionen, tillföres genom tillsats av vattenhaltig svavelsyr-
lighet, svaveldíoxidgas, vattenhaltig sulfitlösning, vatten-
haltig vätesulfitlösning och liknande till den vattenhaltiga
suspensionen av monomeren och ferritpulvret. Mängden väte-
sulfitjonhaltigt material ligger inom området 0,01-30 viktde-
lar eller företrädesvis 0,5-10 viktdelar, beräknat såsom sva-
velsyrlighet per 100 viktdelar av monomeren eller monomererna.
Beläggningsprocessen vid ovan nämnda in situ-polymerisation
utföres pâ följande sätt. Sålunda suspenderas 1 viktdel av
ferritpulvret, som företrädesvis i förväg bringats till neut-
ralt yttillstånd genom förbehandling, i 1-10 viktdelar vat-
ten och monommen eller monomererna och det vätesulfitjongi-
vande medlet sättes till suspensionen i ovan angivna mängder.
Polymerisationsreaktionen fortgår vid en temperatur inom om-
rådet 10-100°C eller företrädesvis 20-7006 och nästan 100% av
monomeren överföres till polymer inom 1-4 timmar. Naturligt-
vis är ett antal modifieringar och variationer möjliga i ovan
beskrivna betingelser för in situ-polymerisationen.
Ferritpulvret är efter avslutande av in situ-polymerisatio-
nen enligt ovanstående förorenad med eller innehåller en sur
substans, som kan vara svavelsyrlighet eller svavelsyra så-
som en oxidationsprodukt därav såväl som ett derivat av sul-
fonsyra, som framställts genom reaktionen mellan svavelsyr-
ligheten eller svavelsyra med monomeren eller de aktiva oli-
458 275 12
10
15
20
25
30
35
40
gomererna under dessas tillväxt. Dessa sura substanser är
skadliga för sprängämnets stabilitet genom att de accelere-
rar sönderdelningen därav. Följaktligen bör en sådan sur
substans avlägsnas genom tvättning med vatten eller genom
neutralisering med ett utspätt alkali så att ferritpulvrets
neutralitet på ytan säkerställes för erhållande av ett pH-
värde av 5,0-9,0 i det vatten, vari det polymerbelagda fer-
ritpulvret suspenderas.
Då neutraliseringen av den sura substansen utföres medelst al-
kali, kan en utspädd vattenhaltig lösning av natriumhydroxid,
kaliumhydroxid, natriumkarbonat och liknande samt ett ut-
spätt ammoniakvatten användas, även om alkaliet ej är be-
gränsat till dessa föreningar. Det är lämpligt att det alkali-
neutraliserade polymerbelagda ferritpulvret ytterligare tvät-
tas med vatten för avlägsnande av varje spårmängd av alka-
liska och andra vattenlösliga material och för att bringa
ytan på de belagda ferritpartiklarna till ett elektrolytfritt
tillstånd. Sluttvättningen med vatten upprepas således tills
tvättvattnet har ett pH-värde av 5,0-9,0 eller företrädesvis
6,0-8,0.
Det polymerbelagda ferritpulvret, som erhålles på detta sätt,
torkas därefter noggrant och sönderdelas, då det är i kak-
form, till individuella partiklar färe införlivande i ett
sprängämne på lämpligt sätt.
De sprängämnen, på vilka förfarandet enligt uppfinningen kan
tillämpas, omfattar tre grupper, beroende på de kemiska
föreningarna som uppvisar ett instabiliseringsproblem vid
blandning med ferritpulver,
som ej behandlats enligt uppfin-
ningen.
Sprängämnena i den första gruppen utgöres av nitrat-
esterbaserade sådana, såsom nitroglycerol, nitroglykol och
typiskt dynamit. Den andra gruppen sprängämnen ut-
göres av perkloratbaserade sådana,
liknande,
t.ex. ammoniumperklorat,
och den tredje gruppen sprängämnen utgöres av nitratbasera-
de sådana, såsom ammoniumnitrat och liknande, omfattande s.k-
ANFO-typ sprängämnen i slam- eller geltillstånd.
De magnetiska sprängämnena blandade med det polymerbelagda
10
15
20
25
30
35
13 458 275
ferritpulvret, som erhållits på ovan beskrivna sätt, är
mycket stabila enligt stabilitetsprovningen, ej endast
i framställt tillstånd, utan även efter förlängd för-
varing i sex månader eller längre, för att uppfylla de
standardkrav, som angives för denna speciella typ av
sprängämnen. En magnetisk dynamit, som framställts på
ovanstående sätt med ett ferritpulver, uppfyller t.ex.
stabilitetsstandarden i Abels provning vid 72°C, som ger
en detektionstid för kvävedioxid av 30 minuter eller läng-
re då 10 viktprocent av ferritpulvret är blandat med
sprängämnet och förvarat i över sex månader. Denna var-
aktiga stabilitet för det ferritimpregnerade sprängämnet
är mycket förvånande och oväntad vid jämförelse med en
liknande dynamit, som blandats med samma mängd obehandlat
ferritpulver, vilket ger en detektionstid för kvävedioxid
av endast 7 minuter vid Abels värmeprovning vid 72°C,
vid provning omedelbart efter blandning, vilket värde yt-
terligare minskar under förvaring. .
Ovan nämnda Abels värmeprovning är en mycket känslig mät-
metod för uppskattning av stabiliteten av en dynamit mot
sönderdelning. Exempelvis minskar tiden för påvisande av
kvävedioxid märkbart t.o.m. vid närvaro av spårmängder av
ett surt eller alkaliskt material i sprängämnet, vilket
tyder på sönderdelning av nitrogrupper eller nitratester-
grupper i sprängämnet. Resultatet vid provning för uppfyl-
lande av Abels värmeprovning utgör därför å ena sidan ett
bevis på fullständig frånvaro av varje förorening, som
kan ge sönderdelning eller å andra sidan frånvaro av ned-
brytning av polymermaterialet i beläggningsfilmerna. Följ-
aktligen bör stabiliteten för föreliggande magnetiska
sprängämne vara säkerställd över en mycket längre förva-
ringsperiod än vid förvaringsprovningen upp till 6 månader,
som beskrives i följande exempel, vilka är avsedda att
åskådliggöra uppfinningen i närmare detalj, men ej att be-
gränsa uppfinningen på något sätt.
Sprängningseffekten för sprängämnet, t.ex. dynamit, påver-
kas föga genom införlivandet av ferritpulvret, under för-
458 275
10
15
20
25
30
35
40
14
utsättning att mängden ferrit ej är överdrivet stor.
I ett exempel blandades dynamit med 10 viktprocent av
ett bariumferritpulver,
som behandlats i enlighet med fö-
religgande förfarande,
och magnetiserades med användning
av en kondensator-magnetisator, som kan ge en magnetisk
fältstyrka av 18 000 Oe maximum. Mätning av detonations-
hastigheten företogs enligt beskrivning i JIS med dyna-
miten som sådan och dynamiten blandad med ferrit och mag-
netiserad för erhållande av värden av 5 800 m/sek. för den
förra och 5 540 m/sek. för den senare.
Exempel 1
I en trehalsad kolv med en volym av 1 liter, som var för-
sedd med en omrörare, en termometer och en kylare, in-
fördes 500 g vatten och 100 g bariumferritpulver med en
medelpartikeldiameter av ca 1 pm och suspensionen
UPP*
hettades till kokning,
där den omrördes i 1 timme följt
av kylning till rumstemperatur.
pH-värde av 11,3.
Suspensionen hade ett
Suspensionen neutraliserades till ett pH-värde av 7,0
genom tillsats av en liten volym 1 N saltsyra. Då
fick stå ökade pH-värdet för denna neutraliserade
pension och nådde 8,5 efter 30 minuter,
den
sus-
varefter pH-värdet
planade ut med en mycket liten ökning vid ytterligare
stående.
Suspensionen neutraliserades ytterligare med 1 N saltsyra
till ett pH-värde av 7,0 och filtrerades för uppdelning
i vattenhaltig lösning och ferritpulver, som tvättades
två gånger, vardera gången med 100 g vatten, och torka-
des noggrant i en vakuumexsickator. Utbytet var 99,3 g.
En Abels värmeprovning företogs vid 72°C med dynamit
framställd genom likformig blandning av 10 g av det på
detta sätt framställda bariumferritpulvret med 100 g
dynamit av kvalitet “Enoki“ nr. 2 för uppskattning av sta-
biliteten av den magnetiskt spârbara dynamiten. Tiden till
10
15
20
25
50
35
NO
15
458 275
påvisande av kvävedioxidgas såsom sönderdelníngsprodukt
från dynamiten var 30 minuter eller längre, dvs densamma
som i standardprodukten av dynamit av samma kvalitet.
För jämförelse utfördes samma Abels värmeprovning på en
dynamit blandad med 10 g av samma, men obehandlad bariume
ferrit. Tiden till påvisande av kvävedioxidgas var en-
dast sju minuter, vilket påvisade den mycket olämpliga
ínstabiliseringseffekten förorsakad av ferritpulvret.
Exempel 2
Samma försöksförfarande som i Exempel 1 upprepades, utom
att saltsyran använd för neutralisering utböts mot 1 N
svavelsyra. Utbytet av på detta sätt neutraliserat,
tvättat och torkat ferritpulver var 99,6 g.
Abels värmeprovning utfördes med en dynamit blandad med
ovan behandlade bariumferritpulver på samma sätt som i
Exempel 1, vilket gav en tid till pâvisande av kvävedioxid
av 50 minuter eller längre.
Exempel 3
Försöksförfarandet var detsamma som i Exempel 1, utom att
bariumferriten ersattes med 100 g av ett strontiumferrit-
pulver med en medelpartikeldiameter av ca 2 um. Utbytet av
det på detta sätt neutraliserade, tvättade och torkade
ferritpulvret var 99,5 E.
Abels värmeprovning utfördes med en dynamit blandad med
ovan behandlade strontiumferritpulver på samma sätt som
i Exempel 1, vilket gav en tid till påvisande av kväve-
dioxid av 30 minuter eller längre.
Exempel H
I samma apparat som användes i Exempel 1 suspenderades
100 g bariumferritpulver med en medelpartikeldiameter av
\
16
458 275
10
15
20
25
BO
35
H0
ca 1 um i 500 g vatten och suspensionen u
kokning, där omröring fortsatte i 1 timme
ning till rumstemperatur.
av 11,5.
pphettades till
, följt av kyl-
Suspensionen hade ett pH-värde
Suspensionen filtrerades och ferritpulvret tvättades fem
gånger, vardera gången med 200 g vatten. Tvättvattnet
från den femte tvättningen uppvisade ett pH-värde av 8,8.
Bariumferrítpulvret torkades noggrant i en vakuumexsic-
kator. Utbytet av det på detta sätt torkade fe
var 99,6 g.
rritpulvret
Abels värmeprovning utfördes på samma sätt so
1, varvid erhölls en tid för påvisande av kv
30 minuter eller längre.
m i Exempel
ävedioxíd av
Exempel 5
I samma kolv som användes i Exempel 1 infördes 100 g av
samma bariumferrit som i Exempel
1 och 500 g vatten med
tillsats av 20 ml 1 N saltsyra
, varefter suspensionen om-
rördes i 50 minuter vid en förhöjd temperatur. Suspen-
sionen uppvisade ett pH-värde av 1,6 efter kylning till
rumstemperatur.
Den sura vattenhaltiga suspensionen neutraliserades genom
tillsats av en liten volym 1 N vattenhaltig lösning av
natriumhydroxid till ett pH-värde av 7,0. Då suspensionen
fick stå minskade pH-värdet för den på detta sätt neutra-
liserade vattenhaltiga suspensionen långsamt och nådde 5,5
efter 30 minuter, där pH-värdet planade ut med en mycket
liten ytterligare minskning t o m vid förlängt stående.
Den på,detta sätt svagt surgjorda vattenhaltiga suspen-
sionen neutraliserades på nytt genom tillsats av en liten
volym alkalilösning till ett pH-värde av 7,0 och filtre-
rades därefter. Ferritpulvret tvättades två gånger, var-
dera gången med 200 g vatten, följt av torkning i en
vakuumexsickator. Utbytet var 98,5 g.
10
15
20
25
30
35
UU
17 458 275
Abels värmeprovning utfördes på samma sätt som í Exem-
pel 1 vid 7200 med det på detta sätt behandlade ferrit-
pulvret. Därvid erhölls en tid för pâvisande av kväve-
dioxidgas av 30 minuter eller längre direkt efter bland-
ning av ferritpulver och dynamit, medan tiden var vä-
sentligen oförändrad efter tre månaders förvaring av den
ferritblandade dynamiten.
Exempel 6
Försöksförfarandet var exakt detsamma som i Exempel 5,
utom att 1 N svavelsyra användes i stället för 1 Nlsalt-
syra. Utbytet av syrabehandlat ferritpulver var 99,6 g.
Resultaten av Abels värmeprovning, som utfördes med dy-
namiten blandad med det på detta sätt behandlade ferrit-
pulvret, var detsamma som i Exempel 5, både direkt efter
blandning av ferritpulvret med dynamiten och efter tre
månaders förvaring av den ferritblandade dynamiten.
Exempel 7
Försöksförfarandet var detsamma som i Exempel 5, utom att
samma strontiumferritpulver som i Exempel 3 behandlades
i stället för bariumferrit. Utbytet av syrabehandlat
ferritpulver var 98,7 g.
Resultaten av Abels värmeprovning, utförd med dynamiten
blandad med det på detta sätt syrabehandlade strontium-
ferritpulvret på samma sätt som i Exempel 5, var lika
bra som i Exempel 5, både direkt efter blandning av
ferritpulver och efter tre månaders förvaring av dynamiten.
Exempel 8
En vattenhaltig suspension av 100 g av samma bariumferrit-
pulver som i Exempel 1 i 500 g vatten upphettades till
kokning i samma kolv som användes i Exempel 1 och omrör-
des i 1 timme under fortsatt kokning. Därefter tillsattes
18
458 275
10
15
20
25
30
55
H0
50 ml 1 N saltsyra till suspensionen och omröring fort-
satte i ytterligare 3O minuter. Suspensionen hade ett
pH-värde som ej överskred 1 efter kylning till rums-
temperatur.
Suspensionen filtrerades genom sugning och ferritpulv-
ret tvättades 10 gånger, vardera med 200 g vatten. Tvätt-
vattnet från den sista tvättningen uppvisade ett pH-
värde av 5,6. Ferritpulvret torkades noggrant i en vakuum-
exsickator. Utbytet av på detta sätt behandl
at torkat
ferritpulver var 98,5 g.
Abels värmeprovning utförd med dynamiten blandad med det
pà detta sätt behandlade ferritpulvret på samma sätt som
det i Exempel 5 gav samma tid för pâvisande av kvävedi-
oxidgas av 30 minuter eller längre, både direkt efter
blandning av ferritpulvret och efter tre månaders för-
varing.
Exempel 9
I en kolv med en volym av 1 liter, vilken var försedd med
en omrörare och en termometer, infördes 100 g av samma
bariumferritpulver som användes i Exempel 1, 20 g av en
polymer av metylakrylat och 500 g bensen för upplösning
av polymeren och blandningen omrördes i 10 minuter vid
rumstemperatur. Bensenlösningen avlägsnades genom filtre-
ring och den våta kakan av bariumferrit torkades och sön-
derdelades till pulver. Viktökningen för det på detta sätt
behandlade ferritpulvret var ca 2,0%, vilket angav belägg-
ning av ferritpartiklarna med polymeren.
Det polymerbelagda ferritpulvret blandades med dynamit
på samma sätt som i Exempel 1 och Abels värmeprovning, som
utfördes på denna dynamit, gav en tid för pâvísande av
kvävedioxid av 30 minuter eller längre.
10
15
20
BO
55
HO
19
458 275
Exempel 10
Till en suspension av 100 g bariumferrit med en medel-
partikeldiameter av ca 1 um i 500 g vatten, som hölls
vid 60°C,sattes 7 g metylmetakrylatmonomer och HO g av
en 6%-íg vattenhaltig svavelsyrlighet och blandningen
omrördes kraftigt i två timmar vid 6000. pH-värdet för
reaktionsblandningen efter kylning var 2,8.
En halv portion av den på detta sätt erhållna uppslam-
made blandningen filtrerades såsom sådan och den våta
kakan av bariumferritpulver torkades. Detta pulver kal-
las icke-neutraliserad ferrit.
Den andra halvan av suspensionen efter reaktionen neutra-
liserades till ett pH-värde av 7,0 genom tillsats av en
liten volym av en 0,1 liter vattenhaltig lösning av natri-
umhydroxid och fíltrerades och ferritpulvret torkades.
Detta pulver kallas neutraliserad ferrit.
Halten av polymermaterial i både den icke-neutraliserade
och den neutraliserade ferriten var 6,0 g per 100 g fer-
rit.
Vardera av de torkade ferriterna maldes och sönderdelades
med mortel och stöt och användes såsom magnetiskt pulver
för blandning i ett sprängämne. Provningsförfarandet med
avseende på stabiliteten för dynamiten blandad med ferrit-
pulvret var detsamma som i Exempel 1 och tiderna till på-
visande av kvävedioxid var 50 minuter eller längre och
22 minuter för den neutraliserade respektive den icke-
neutralíserade ferriten.
Tiden till påvisande av kvävedioxid efter förvaring i 1
månad minskade något, t o m i dynamiten blandad med ne-
utraliserad ferrit, men minskningen var mycket mer märk-
bar i dynamiten blandad med den icke-neutraliserade
ferriten.
458 275 ' 2°
10
15
20
25
30
H0
Exemgel 11
I samma reaktionskärl som användes i Exempel 10 infördes
100 g av ett bariumferritpulver med en medelpartikel-
diameter av ca 1 um och 500 g vatten och suspensionen
omrördes kraftigt i cirka 30 minuter vid 8000. pH-värdet
för suspensionen var 11,0. En liten volym 1 N saltsyra
sattes till suspensionen för neutralisering av alkali-
teten, varvid pH-värdet för suspensionen föll till 7,0.
Efter neutralísering sattes 7 g metylmetakrylatmonomer
och 20 g av en 6%-ig vattenbaltig svavelsyrlighet till
suspensionen, som hölls vid 6000, och omröring fortsatte
i ytterligare två timmar vid samma temperatur för åstad-
kommande av polymerisatíon av monomeren. Efter avslutan-
de av reaktíonen uppvisade blandningen
, som kylts till
rumstemperatur, ett pH-värde av 5,0.
En halv portion av den på detta sätt erhållna suspensionen
filtrerades såsom sådan och den våta kakan torkades i
vakuum för erhållande av ett polymerbela
gt ferrítpulver,
vilket kallas icke
-neutraliserad ferrit i det följande.
Den andra halva portionen av suspensionen filtrerades
efter neutralisering till ett pH-värde av 7¿0 genom till-
sats av en liten volym 0,1 N vattenhaltíg lösning av
natriumhydroxid och den våta kakan torkades i vakuum för
erhållande av ett polymerbelagt ferritpulver, vilket i
det följande kallas neutraliserad ferrit. Polymerhalten i
det polymerbelagda ferritpulvret var 6,5 g per 100 g fer-
rit.
Den icke-neutraliserade och den neutraliserade ferriten,
som erhållits på detta sätt, utsattes för provningen för
undersökande av påverkan på stabiliteten för magnetisk
dynamit, som blandats därmed,genom Abels värmeprovning
på samma sätt som i tidigare exempel. Tiderna för kväve-
dioxidpåvisande var 30 minuter eller längre och 22 minu-
ter för dynamiten blandad med neutraliserad respektive
10
15
20
25
BO
H0
458 275
icke-neutraliserad ferrit, omedelbart efter framställan-
de av den magnetiska dynamiten. Abels värmeprovning upp-
repades med samma magnetiska dynamiter efter sex månaders
förvaring, varvid det visade sig att tiden för kvävedioxid-
påvísande var oförändrad i dynamiten blandad med neutra-
liserad ferrit, medan tiden minskat till 18 minuter i dy-
namiten blandad med icke-neutraliserad ferrit.
Exempel 12 - 20
I vardera av de här beskrivna exemplen suspenderades 100 g
bariumferritpulver (utom i Exempel 12 och 16) eller stron-
tiumferritpulver (Exemplen.12 och 16), vardera med en me-
delpartikeldiameter av ca 1 pm i 300 g (Exempel 15) eller
500 g (utom Exempel 15) vatten och suspensionen omrördes
kraftigt i ca 30 minuter vid 80°C. Vid slutet av denna om-
röring mättes pH-värde för vardera av suspensionerna för
erhållande av det värde, som anges i följande Tabell I.
Efter neutralisering till ett pH-värde av 7,0 genom till-
sats av en liten volym av 1 N svavelsyra (Exemplen 15, 19
och 20) eller 1 N saltsyra (utom Exemplen 15, 19 och 20)
hölls suspensionen vid en temperatur, som anges i följande
tabell, och 20 g av en 6%-ig svavelsyrlighetslösning till-
sattes och en eller två slag av monomerer enligt uppgift
i tabellen tillsattes i de mängder som angivits i tabel-
len och polymerisation av monomeren eller monomererna ut-
fördes genom omröring av suspensíonen, som hölls vid samma
temperatur i tre timmar (Exemplen 15 och 16) eller två
timmar (utom Exemplen 15 och 16). pH-värdet för den kylda
suspensionen anges i tabellen.
En halv portion av den på detta sätt erhållna suspen-
sionen filtrerades som sådan och den våta kakan torkades
i vakuum för erhållande av ett polymerbelagt ferritpulver,
vilket i det följande kallas icke-neutraliserad ferrit.
Den andra halva portionen av suspensionen neutraliserades I
0,1 N vattenhaltig lösning av natriumhydroxid och filtre-
till ett pH-värde av 7,0 genom tillsats av en liten volym “
rades och den våta kakan torkades i vakuum för erhållande I
22
458 275
10
15
20
25
BO
UI
V1
H0
av ett polymerbelagt ferritpulver, som i det följande
kallas neutraliserad ferrit. Halterna polymer i dessa
polymerbelagda ferritpulver bestämdes från viktökningen
till de värden som anges i Tabell I.
vardera av de på detta sätt erhållna polymerbelagda
ferritpulvren maldes med mortel och stöt och utsattes
för stabilitetsprovningen vid blandning med dynamit genom
Abels värmeprovning på samma sätt som i föregående exem-
pel.
Tiden till kvävedioxidpåvisande var 30 minuter eller läng-
re i vardera av dynamiterna blandade med de neutraliserade
ferriterna, medan tiden var 25 minuter eller mindre i
dynamitproverna blandade med icke-neutraliserad ferrít,
såsom visas i Tabell I. Abels värmeprovníng upprepades
med samma dynamitprover efter förvaring i 1 månad (Exem-
plen 17 - 20) eller 6 månader (Exemplen 12 - 16). Inga
märkbara förändringar noterades i tiden för kvävedioxid-
påvisande i den magnetiska dynamiten blandad med den neu-
traliserade ferriten, medan märkbara minskningar noterades
i tiden i den magnetiska dynamiten
, som var blandad med
icke-neutralíserad ferrit
, såsom visas i Tabell I.
Exempel 21
En vattenhaltig suspension av 100 g av ett bariumferrit-
pulver med en medelpartikeldiameter av ca 1 um i 500 g
vatten omrördes kraftigt i 30 minuter vid 80°C. pH-värdet
för denna suspension var 11,0. Efter neutralísering till
ett pH-värde av 7,0 genom tillsats av en liten volym 1 N
saltsyra blandades suspensionen, som hölls vid 6000, med
7 g metylmetakrylatmonomer och 20 g 6%-ig vattenhaltíg
svavelsyrlighet och polymerisationsreaktionen för monome-
ren utfördes genom omröring av suspensíonen i 2 timmar
l
vid 60°C. pH-värdet för suspensionen efter avslutande av
polymerisationsreaktionen och kylningen ned till rums-
temperatur var 3,1.
10
15
20
25
30
23
458 275
En halv portion av suspensionen filtrerades som sådan
och det våta ferritpulvret torkades i vakuum för er-
hållande av ett polymerbelagt bariumferritpulver, som
i det följande kallas icke-neutraliserad ferrit. Den
andra halvan av suspensionen filtrerades och den våta
kakan av ferrit tvättades sex gånger, vardera gången
med 200 g vatten, och torkades därefter i vakuum. pH-
värdet för tvättvattnet erhållet i den sista tvätt-
ningen var 6,2. Det på detta sätt tvättade och torkade
polymerbelagda ferritpulvret kallas i det följande
tvättad ferrit. Polymerhalten i dessa polymerbelagda
ferritpulver var 6,0 g per 100 g ferrit.
Efter malning med mortel och stöt utsattes vardera av
de polymerbelagda ferriterna för provningen med avseende
på påverkan av stabiliteten för magnetisk dynamit blan-
dad därmed genom Abels värmeprovning på samma sätt som
i föregående exempel. Tiden för påvisande av kvävedioxid
var 30 minuter eller längre i dynamiten blandad med den
tvättade ferriten, vilket angav väsentligen ingen oför-
delaktig påverkan på dynamitens stabilitet, medan tiden
för dynamiten blandad med icke-neutraliserad ferrít var
22 minuter. Provningen upprepades med samma magnetiska
dynamiter efter sex månaders förvaring, varvid det visa-
de sig att tiden till kvävedioxidpåvisande minskat till
16 minuter i den magnetiska dynamiten, som blandats med
icke-neutraliserad ferrit, medan tiden fortfarande var
30 minuter eller längre i dynamiten blandad med den tvät-
tade ferriten. É
ZU
458 275
Tabell I
ømcms fl fi An
nwumcws w fi Am
^mm.ov umfiänxmßwaflu
>. m. «~ox>Hw=wH>»m _
:H om w w om o Hfl om
An ^~v umflænxmfiæumz
^m.oV @m~>pxm@mEfl@
. |Hox>Hw=mH>»m
An mfl zw m m n.n om o.fi« mfl
Aßv umflanxwpms
|H »mä
A3 NH æfi mqfi =.~ Q: Any »«»wU«H>=fi> O.fifi wfi
fip om mw m.m o_m CW ^~v cwßäuw O.fifi ßfi
Am wfi HN N.@ >.~ mn ^~v @@~>~:m-fl>@mz @.Ofi wfi
^~v amfiäfixmpme
flm mfl mfi m.@ =.~ mm zfizumz m.fiH mfi
Any »@fl>Lxm»wE
^~ mfi NN m.~ fi.n ow -fiäumz o.fifi zfi
Å Aßv umfizmxm
Am mfi om 2 w m“n ow |H»»wz o.fifl MH
. . Aßv umflænxmwwë
^« QN :N w w N Û Om «~»p@: m.ofi NH
wcflam> wcmpwflflfip uflnnmu wcflnwwflu wcflnwwflfi
:pmm nwaum ufiflwawëmnu H w oofl\w |mE>HoQ umnuswc
a
nwßscwë .ufinumw wmnwmflfi wcficwwmflwn Lwuww Ia oo ns» Acwwmp mv mnnu ma az
|mh»:wc1mxu« ømë uflëmcæø 1LmEafloQ wcwcofiw |ønwQEwB ßflföëocoz wcmcofiw flwa
uwcmz ucuamzm wcflnwmfimwëzflom ncwawzm |Ewxm
Xwfiäwüwmë eflßu. Qwafififißduw
10
15
20
25
50
35
HO
25
458 275
Exempel 22
I samma apparat som användes i Exempel 1 suspenderades
100 g av samma bariumferritpulver som i Exempel 1 i
500 ml vatten och suspensionen omrördes kraftigti 30 mi-
nuter vid 8000. pH-värde för suspensionen efter kylning
var 11,0. Suspensionen neutraliserades genom tillsats
av en liten volym 1 N saltsyra till ett pH-värde av 7,0
och den filtrerades och den våta kakan torkades i en
vakuumexsickator, varefter kakan sönderdelades med an-
vändning av en mortel och en stöt.
Påverkan av ovanstående erhållna behandlade bariumferrit-
pulver på stabiliteten för ett pulverformigt ammonium-
nitratsprängämne undersöktes genom noggrann blandning av
10 g bariumferritpulver med 100 g av sprängämnet, var-
efter blandningen utsattes för provning av fri syrahalt
enligt provningsförfarandet beskrivet i artikel 59 i
Tiden för att ett
blått lackmuspapper skulle bli rött enligt förfarandet
"Regulations for Explosive Control".
var åtta timmar eller längre, medan denna tid för ett god-
tagbart sprängämne skulle vara åtminstone fyra timmar.
Såsom jämförelse utsattes samma bariumferritpulver före
neutraliseringsbehandlingen för samma provning med av-
seende på stabiliteten för det ferritblandade ammonium-
nitratsprängämnet. Tiden för att det blåa lackmuspapperet
skulle bli rött var ca tre timmar.
Exempel 23
Samma strontiumferritpulver som användes i Exempel 12
suspenderades i vatten och omrördes på samma sätt som i
Exempel 22. pH-värdet för suspensionen efter kylning var
10,5. Suspensionen neutraliserades till ett pH-värde av
7,0 genom tillsats av en liten volym Hvsvavelsyra och fil-
trerades och den våta kakan torkades och sönderdelades
såsom i föregående exempel.
26
458 275
10
15
20
25
50
35
HO
Påverkan av det på detta sätt neutraliserade strontium-
ferrítpulvret på stabiliteten för ett pulverformigt am-
moniumperkloratsprängämne undersöktes genom blandning av
10 g av ferritpulvret med 100 g av sprängämnet
det ferritblandade sprängämnet utsattes för
av fri syra.
, varefter
provningen
Tiden för att det blåa lackmuspapperet skulle
bli rött var åtta timmar eller längre, medan tiden vid
provningen med samma strontiumferritpulver före neutrali-
seringsbehandlingen var ca tre timmar.
Exempel Zü - 29
______________
Till en vattenhaltig suspension av 100 g av samma barium-
ferrit eller strontiumferrit som användes i Exemplen 22
och 23 vid ett pH-värde av 7,0 genom neutralísering med
1 N svavelsyra (Exempel 26) eller 1 N saltsyra (utom Ex-
empel 26) sattes en monomer enligt uppgift i följande
Tabell II i den mängd som anges i tabellen och 20 g av
en 6%-ig vattenhaltig svavelsyrlíghet och suspensionen
omrördes vid den temperatur och under den tid som anges
i tabellen för åstadkommande av polymerisation av monome-
ren. Efter avslutande av reaktionen och kylning till rums-
temperatur bestämdes pH-värdet för suspensionen,
varvid
de värden som anges i tabellen erhölls.
En halv portion av den på detta sätt erhållna uppslammade
blandningen filtrerades såsom sådan och den våta kakan av
ferritpulver torkades i vakuum och sönderdelades för er-
hållande av ett polymerbelagt ferritpulver,
som i det föl-
jande kallas icke~neutraliserad ferrit.
Den andra halva
portionen av den vattenhaltiga suspensíonen neutraliserades
till ett pH-värde av 7,0 genom tillsats av en liten volym
1 N vattenhaltig lösning av natríumhydroxid och behandlades
på samma sätt som angivits ovan för erhållande av ett
annat polymerbelagt ferritpulver, som i det följande be-
tecknas neutraliserad ferrit. Beläggningsmängden på vardera
av ferritpulvren bestämdes från viktökningen
, varvid de
värden som anges i tabellen erhölls.
10
27 458 275
vardera av de på detta sätt erhållna icke-neutralíserade
respektive neutraliserade ferriterna utsattes för under-
sökning av påverkan på stabiliteten för ammoniumnitrat-
sprängämnet eller ammoniumperkloratsprängämnet, som var
blandat därmed, genom provning avseende fri syra för de
ferritblandade sprängämnena på samma sätt som i Exempel 22.
Tiden för att det blåa lackmuspapperet skulle bli rött
visas i Tabell II.
28
“ 458 275
Tabell II
wcëwwcmnmwumnofixamnëzficossm ^nv
»fimnwwszfipconpm
Qwcswmcwnampmnwficesflcosëm "^mv N*
umfiænxmumëfln
^m.oV -floxäflwcwfläßm
"LW ...uHcÉHWHEUHLMD "Mm a...
m.N NA ÅQV @.@ m.n N ON umfiäfixmßme NN NN
^~v 1~2»@s
må m: 23 NaN ïN n å AC »wïåäïumwá å NN
N NA Aßv m.fl =.N N oz Any »N»mUNH>:fl> pm NN
N NA Amy m.m cam N ow ANV cmmäpm NN @N
m_fl . NA Amv N.@ >.N M mm ^ßv »«H>§xm~>»m: Lw mN
umfiænxmums
N N^ Åpv m.@ 0.» N ON ^Nv -fiäpwz Nm :N
uflnnwu uflnnmw
wmnww umnmw pflunwg
sfiflmnuzwc ffifimnuz N* w oofi\w wcfinwwfln
xmxufi UwE :mc Uwë wcsw wcflc |wE>HoQ oo
»mccmflm umucmflm nmcmnam uwwmflwn awpwm :a Efl» aspmp Acmwmp .mv N* az
»aan nfifin wssxumfl mflfifiu |nwE>HoQ mcwcoflw øflæ |wQEmB awnwsocoz »NL Hwa
umcmz |cwQm:m wcflnmwfinwsaflom »pmm nëmxm
Eflu .nanm finu >m wcfic>onm
Claims (15)
1, Magnetiskt spårbar sprängämneskomposition, som innehåller (a) ett sprängämne bestående av ett nitratestersprängämne, nitratsprängämne eller perkloratsprängämne och (b) ett magne- tiskt ferritpulver blandat med sprängämnet, k ä n n e - t e c k n a d av att ferritpulvret uppvisar ett neutralt yt- tillstånd sådant att vatten, vari ferritpulvret suspenderas, får ett pH-värde inom området 5,0-9,0, varvid detta neutrala yttillstând erhållits genom att ferritpulvret tvättats med vatten eller syra och/eller uppvisar 0,5-10 vikt-% av en po- lymermaterialbeläggning på varje partikel, varvid polymerma- terialet är en polymer bildad genom fri-radikalpolymerisation av en monomer vald från gruppen bestående av akryl- och met- akrylsyror och estrar därav, vinylestrar av alifatiska karb- oxylsyror, aromatiska vinylföreningar, dienmonomerer, akrylo- nitril, metakrylonitril, akrylamid och metakrylamid och kom- binationer därav.
2. Sprängämne enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att ferritpulvret erhållit sitt neutrala tillstànd på partikelytan genom tvättning med vatten.
3. Sprängämne enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att ferritpulvret erhållit sitt neutrala tillstånd på ytan av par- tiklarna genom neutralisering med utspädd vattenhaltig syra- lösning.
4. Sprängämne enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att det magnetiska ferritpulvret erhållit sitt neutrala tillstånd genom reaktion med en vattenhaltig sur lösning med ett pH-värde av 4,0 eller lägre, följt av tvättning med vatten eller neutra- lisering med en utspädd vattenhaltig alkalilösning för erhål- lande av ett pH-värde inom området 5,0-9,0.
5. Sprängämne enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att ferritpartiklarna erhållit sitt neutrala yttillstånd genom att' 10 15 20 25 30 35 458 275 5D partiklarna är belagda med ett polymermaterial på ytan därav.
6. Sprängämne enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a t av att ferritpartiklarnas yta är neutral under beläggningsskiktet av polymermaterial.
7. Förfarande för framställning av en magnetiskt spärbar sprängämneskomposition innehållande (a) ett sprängämne bestå- ende av ett nitratestersprängämne, nitratsprängämne eller perkloratsprängämne och (b) ett magnetiskt ferritpulver, k ä n n e t e c k n a t av att partiklarna i ett magnetiskt ferritpulver behandlas så att de får ett neutralt yttillstånd till sådan utsträckning att vatten, penderas, får ett pH- vari ferritpulvret sus- värde inom området 5,0-9,0, genom att ferritpulvret tvättas med vatten eller syra och/eller över- drages med en polymermaterialbeläggning, varvid polymermate- rialet bildas genom fri- radikalpolymerisation av en monomer vald från gruppen bestående av akryl- estrar därav, och metakrylsyra och, vinylester av alifatiska karboxylsyror, tiska vinylföreningar, dienmonomerer, lonitril, aroma- akrylonitril, metakry- akrylamid och metakrylamid och kombinationer därav, varvid polymeren anbringas i en mängd av 0,5-10%, beräknat på ferritpulvret, varefter ferritpulvret blandas med ett sprängämne.
8. Förfarande enligt krav 7, ferritpulvret bringas till tvättning med vatten. k ä n n e t e c k n a t av att det neutrala yttillståndet genom
9. Förfarande enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a t av att det neutrala yttillståndet genom neutralisering med en utspädd vattenhaltig syralösning. ferritpulvret bringas till
10. Förfarande enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a t av att ferritpulvret bringas till det neutrala yttillstândet ge- nom reaktion med en vattenhaltig sur lösning med ett pH-värde av 4,0 eller lägre, följt av tvättning med vatten eller neut- ralisering med en utspädd vattenhaltig alkalilösning för erhållande av ett pH-värde inom området 5,0~9,0. 10 15 20 S' 458 275
11. Förfarande enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a t av att ferritpulvret bringas till det neutrala yttillståndet ge- nom att partiklarna däri belägges med ett polymermaterial.
12. Förfarande enligt krav 11, k ä n n e t e c k n a t av att beläggningen av ferritpulvret med polymermaterialet utfö- res genom in situ-polymerisation av en monomer, som kan po- lymeriseras genom fri-radikalmekanism, i kontakt med ytan på ferritpartiklarna i närvaro av vätesulfitjoner.
13. Förfarande enligt krav 11, k ä n n e t e c k n a t av att ferritpulvret bringas till det neutrala yttillstândet ge- nom att partiklarna däri belägges med ett polymermaterial, följt av tvättning med vatten eller neutralisering.
14. Förfarande enligt krav 11, k ä n n e t e c k n a t av att beläggning av ferritpulvret med ett polymermaterial före- gås av att ferritpartiklarna ges ett neutralt yttillstånd ge- nom tvättning med vatten eller neutralisering med syra.
15. Förfarande enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a t av att det magnetiska ferritpulvret, som är blandat med spräng- ämnet, magnetiseras.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55158428A JPS5782196A (en) | 1980-11-11 | 1980-11-11 | Manufacture of explosive mixing ferrite composition |
JP55158427A JPS5782195A (en) | 1980-11-11 | 1980-11-11 | Stabilization of explosive mixing ferrite magnetic material |
JP5793481A JPS57173911A (en) | 1981-04-17 | 1981-04-17 | Stabilization of ferrite magnetic material for explosive mixture |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8106657L SE8106657L (sv) | 1982-05-12 |
SE458275B true SE458275B (sv) | 1989-03-13 |
Family
ID=27296431
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8106657A SE458275B (sv) | 1980-11-11 | 1981-11-10 | Magnetiskt spaarbara stabila spraengaemnen och foerfarande foer framstaellning daerav |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4455179A (sv) |
AU (1) | AU547252B2 (sv) |
DE (1) | DE3144846A1 (sv) |
FR (1) | FR2493830B1 (sv) |
GB (1) | GB2089781B (sv) |
IT (1) | IT1168060B (sv) |
SE (1) | SE458275B (sv) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3909109A1 (de) * | 1989-03-20 | 1990-10-04 | Hoelter Heinz | Vorrichtung zur verhinderung von explosionen bei der dekontaminierung von boeden und rueckstaenden im wehrbereich |
US5086300A (en) * | 1990-05-29 | 1992-02-04 | Ashmore George A | Method and system for passive detection of electromagnetic events associated with destructive devices |
US5677187A (en) * | 1992-01-29 | 1997-10-14 | Anderson, Ii; David K. | Tagging chemical compositions |
WO2000071966A2 (en) * | 1999-05-25 | 2000-11-30 | Welle Richard P | Fragmented taggant ammunition coding system and method |
US7112445B1 (en) | 2000-05-19 | 2006-09-26 | Richard P Welle | Fragmented taggant coding system and method with application to ammunition tagging |
US20060237665A1 (en) * | 2003-03-10 | 2006-10-26 | Barney William S | Bioaerosol discrimination |
US7060992B1 (en) | 2003-03-10 | 2006-06-13 | Tiax Llc | System and method for bioaerosol discrimination by time-resolved fluorescence |
EP2663587B1 (en) * | 2011-01-13 | 2017-03-01 | E. I. du Pont de Nemours and Company | Neutralized copolymer crumb and processes for making same |
USD1004370S1 (en) * | 2021-06-04 | 2023-11-14 | Waterdrop Microdrink Gmbh | Toddler bottle with top and cap |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE838287C (de) * | 1948-12-22 | 1952-05-08 | Siemens Ag | Ferritpulverherstellung |
US3737349A (en) * | 1971-09-08 | 1973-06-05 | M Levenson | Detonable explosive containing dissolved fluorescer |
JPS5525482B2 (sv) * | 1972-02-24 | 1980-07-07 | ||
US3810973A (en) * | 1973-01-12 | 1974-05-14 | Gen Electric | Method of preparing ferrites |
JPS5228918A (en) * | 1975-08-29 | 1977-03-04 | Taisei Corp | Process for detecting residual explosive in an explosion work |
US4120806A (en) * | 1976-08-30 | 1978-10-17 | Dowa Mining Co., Ltd. | Hexagonal-system ferrite powder, composite plastic-ferrite magnet comprising same and process for production thereof |
US4131064A (en) * | 1977-07-15 | 1978-12-26 | Westinghouse Electric Corp. | Tagging particles which are easily detected by luminescent response, or magnetic pickup, or both |
US4198307A (en) * | 1978-07-24 | 1980-04-15 | General Electric Company | Polymer based magnetic tags |
US4222330A (en) * | 1978-08-16 | 1980-09-16 | General Electric Company | Magnetically tagging ammunition cartridges |
JPS6036082B2 (ja) * | 1978-10-27 | 1985-08-19 | ティーディーケイ株式会社 | 電子写真磁性トナ−用フエライト粉体およびその製造方法 |
US4363678A (en) * | 1980-12-17 | 1982-12-14 | Tohoku Metal Industries | Explosives having powdered ferrite magnet as a tracer dispersed therethrough and a method for producing the same |
-
1981
- 1981-10-26 US US06/315,136 patent/US4455179A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-10-28 AU AU76922/81A patent/AU547252B2/en not_active Ceased
- 1981-11-09 IT IT24934/81A patent/IT1168060B/it active
- 1981-11-10 GB GB8133826A patent/GB2089781B/en not_active Expired
- 1981-11-10 SE SE8106657A patent/SE458275B/sv not_active IP Right Cessation
- 1981-11-10 FR FR8121060A patent/FR2493830B1/fr not_active Expired
- 1981-11-11 DE DE19813144846 patent/DE3144846A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1168060B (it) | 1987-05-20 |
AU547252B2 (en) | 1985-10-10 |
DE3144846A1 (de) | 1982-06-09 |
FR2493830A1 (fr) | 1982-05-14 |
GB2089781A (en) | 1982-06-30 |
AU7692281A (en) | 1982-05-20 |
IT8124934A0 (it) | 1981-11-09 |
SE8106657L (sv) | 1982-05-12 |
GB2089781B (en) | 1984-03-21 |
DE3144846C2 (sv) | 1987-10-15 |
FR2493830B1 (fr) | 1986-04-04 |
US4455179A (en) | 1984-06-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3516781C2 (sv) | ||
SE458275B (sv) | Magnetiskt spaarbara stabila spraengaemnen och foerfarande foer framstaellning daerav | |
DE2205660B2 (de) | Verfahren zum Antistatischausrüsten eines Kunststoffilms oder einer Kunststoffolie | |
ES543558A0 (es) | Procedimiento para preparar dispersiones poliacrilicas este-ricamente estabilizadas | |
EP0305060A3 (en) | Polymer non-aqueous dispersion, process for preparing the same and coating composition formulated therewith | |
DE2855147A1 (de) | Waessriges ueberzugsmittel | |
US2910385A (en) | Production of moistureproof sheet wrapping materials coated with copolymers applied from aqueous dispersions | |
US4139688A (en) | Preparation of insoluble polyvinylpyrrolidone | |
EP0131179B1 (de) | Copolymerisat, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung als Sorptionsmittel | |
US4537645A (en) | Magnetically traceable explosives with stability and a method for the preparation thereof | |
DE2757065C2 (de) | Verfahren zur Polymerisation von Vinylchlorid, allein oder zusammen mit anderen Vinylhalogeniden oder anderen mit Vinylchlorid copolymerisierbaren Comonomeren, in wäßriger Dispersion und Reaktionsgefäß zu dessen Durchführung | |
US3032518A (en) | Process for polymerizing vinyl monomers in the presence of polymeric reducing agent and mixture of gases | |
DE1644688B2 (de) | Beschichtete thermoplastische Folie und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
US4180633A (en) | Preparation of insoluble polyvinylpyrrolidone | |
DE2518510A1 (de) | Mit einem ueberzug versehener elektrostatographischer photorezeptor | |
DE1260132B (de) | Verfahren zum Herstellen von Magnetogrammtraegern | |
US2359072A (en) | Method of providing a matte finish upon polished glass surfaces | |
JPS6215514B2 (sv) | ||
JPS58190889A (ja) | 安定なフエライト系磁性体粉末含有爆薬組成物の製造方法 | |
DE2656075C3 (de) | Elektrophotographisches Verfahren | |
JPS58130187A (ja) | フエライト磁石粉末を混入した爆薬 | |
AT251008B (de) | Verfahren zur Herstellung von elektrostatischen Steindruckplatten | |
KR930007693B1 (ko) | 대전방지성이 우수한 폴리에스테르 필름 | |
JPS5834437B2 (ja) | 爆薬混入用のフェライト磁石粉末 | |
DE1269363C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von in einem organischen Medium kettenfoermig angeordneten, getrennten Kobaltteilen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8106657-3 Effective date: 19930610 Format of ref document f/p: F |