SE457465B - Oljekylningsanordning foer en skruvkompressorn i ett kylsystem - Google Patents

Oljekylningsanordning foer en skruvkompressorn i ett kylsystem

Info

Publication number
SE457465B
SE457465B SE8207389A SE8207389A SE457465B SE 457465 B SE457465 B SE 457465B SE 8207389 A SE8207389 A SE 8207389A SE 8207389 A SE8207389 A SE 8207389A SE 457465 B SE457465 B SE 457465B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
oil
outlet
line
pump
coolant
Prior art date
Application number
SE8207389A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8207389D0 (sv
SE8207389L (sv
Inventor
P G Szymaszek
Original Assignee
Vilter Manufacturing Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vilter Manufacturing Corp filed Critical Vilter Manufacturing Corp
Publication of SE8207389D0 publication Critical patent/SE8207389D0/sv
Publication of SE8207389L publication Critical patent/SE8207389L/sv
Publication of SE457465B publication Critical patent/SE457465B/sv

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B43/00Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat
    • F25B43/02Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat for separating lubricants from the refrigerant
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C11/00Combinations of two or more machines or pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type; Pumping installations
    • F04C11/001Combinations of two or more machines or pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type; Pumping installations of similar working principle
    • F04C11/003Combinations of two or more machines or pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type; Pumping installations of similar working principle having complementary function
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/04Heating; Cooling; Heat insulation
    • F04C29/042Heating; Cooling; Heat insulation by injecting a fluid
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S62/00Refrigeration
    • Y10S62/02Refrigerant pumps

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)

Description

457 465 mottagaren, och har sin utgång tillsammans med utloppsledningen som för blandat olje- och kylmedium från kompressorn till oljeseparatorn.
Blandningen av olja och komprimerat kylmedium nedkyls genom den tillförda kylvätskan från pumpen till utloppsledningen. Således gör kylmediapumpen och dess kopplingar inte bara den nödvändiga kylningen av smörjolja utan medför också en väsentligt förbättrad funktion av oljeseparatorn och nedkylning av det överhettade komprimerade kylmediet.
En viktig detalj med anordningen beskriven i patent nr 4,275,57O är möjligheten att kontrollera kylvätskans tillförselhastighet från högtrycksmottagaren till utloppsledningen för att samstämma flödet med skruvkompressorns aktuella utmatningsflöde. Sådan kontroll säkerställer tillförseln av tillräckligt mycket kylmedium för oljekylningen, men inte så mycket så att kylmediet kyls ned till kondenstemperaturen och således medför en bildning av kylvätskedroppar som skulle separeras ut i oljeseparatorn och orsaka kavitation vid oljepumpen som återför den separerade oljan till skruvkompressorn. Det föredragna kontrollsystemet som beskrivs i patentet består av en temperaturgivare i utloppsledningen, strax före oljekylaren, och en flödesventil som kontrolleras av givaren, placerad mellan kylmediapumpen och kompressorns utloppsledning. Med en positivdeplacement kylmediapump driven av en motor med konstant hastighet är en tryckutlösningsventil kopplad i returkretsen mellan utloppet och ingången av kylmediapumpen, för att till ingången återföra mediet som inte passerar flödesventilen.
Medtagandet av denna tryckutlösningsventil medför en högre kostnad och komplikation till anordningen, men arrangemanget med tryckutlösningsventilen ansågs vara att föredra framför andra uppenbara metoder för kylvätskans flödeskontroll till kompressorns utloppsledning.
Mer speciellt, att använda en elektrisk motor med variabel hastighet och medel för att variera hastigheten i respons till temperaturen i gtloppsledningen skulle vara mera kostsamt och mera komplicerat än metoden med tryckulösningsventilen.
Patentskriften poängterar att systemet medför ett problem med effektiva tätningar i kylmediapumpen genom att den kylvätska som passerar från högtrycksmottagaren till utloppsledningen hålls under högtryck när den flödar genom pumpen. Kylmediapumpen är därför i behov av kostsamma högtryckstätningar. Däremot kännetecknar patentskriften den 457 465 relativt höga kostnaden med en sådan pump som “betydelselös i relation till de ekonomiska fördelarna vilka uppnås med uppfinningens metod att kyla oljan". Således medgavs behovet av högtryckstätningar, trots att de anses vara godtagbara i relation till fördelarna, som en verklig nackdel vilken måste accepteras därför att det inte fanns något uppenbart sätt att undvika denna nackdel.
Inte desto mindre stötte man på svårigheter att framställa heleffektiva högtryckstätningar för kylmediapumpen och läckage genom tätningarna kunde, trots en låg frekvens, ske och då medföra allvarliga följder. Hänsyn togs genom att innesluta både pumpen och dess elektriska drivmotor i ett hermetiskt slutet hölje, utan kylmediatätning mellan pump och motor, men detta förslag godtogs inte därför att ett problem löstes men bara med risk för att det skapades ett nytt och allvarligare problem. Om pumpens drivmotor brann upp kunde syror från de överhettade isoleringarna förorena hela kylsystemet.
Ytterligare ett problem som ibland uppstår vid användning av anordningen enligt patent nr 4,270,570 var kavitation i kylmediapumpen.
Ledningen mellan kylmediapumpens ingång och högtrycksmottagaren, har en relativt liten diameter därför att endast ett mindre flöde av kylmedium måste åstadkommas av den pumpen. Kylvätskan i mottagaren ligger nära förångningstrycket, och tryckfallet längs den trånga ledningen till kylmediapumpen kan ibland orsaka bubblor av förångat kylmedia i ledningen och därigenom färorsakas av kavitation i pumpen.
Avsikten med den föreliggande uppfinningen är att förse ett kylsystem med en skruvkompressor och med en kylmediapump som tvingar kylmedia från högtrycksmottagaren in i en ledning som förbinder kompressorns utlopp med en oljeseparator. Kylmediapumpen som tvingar kylmediet från mottagaren in i den nyss nämnda ledningen, skall inte behöva förses med högtryckstätningar. Pumpen kan vara enkel och billig och kan opereras med variabel hastighet i synkronisation med skruvkompressorns utflöde och på så sätt undviks behovet av en tryckutlösningsventil och förbiledning.
Uppfinningen avser också att förse ett kylsystem av den beskrivna modellen med en enkel, pålitlig hastighetsreglerad drivmotor för kylmediapumpen, vari kylmediapumpen med drivmotor är inneslutna i ett hölje så att det inte kan uppstå något läckage från pumpen.
Denna uppfinning avser dessutom att förse ett kylsystem av vanlig 457 465 typ som beskrivs i patent nr 4,275,570 med en motor för kylmediapumpen som är enkel och billig men dock är lätt att reglera hastigheten på så att kylmedieflödet kan synkroniseras med skruvkompressorns flöde.
Ytterligare ett och mera speciellt ändamål med denna uppfinning är att på ett enkelt sätt hindra kavitation i kylmediapumpen som drar kylmedia från högtrycksmottagaren och trycker mediet intill ledningen mellan kompressorn och oljeseparatorn.
Rent allmänt kommer de redan nämnda och även ytterligare mål med uppfinningen att bli uppenbara vid följande beskrivning av en anordning som innehåller en hydraulmotor, vilken driver kylmediepumpen, och vilken har ett inlopp för tryckmedium under tryck och ett utlopp för utloppsvätska samt en oljeledning för att leda en del av oljan under tryck från oljepumpens utlopp till hydraulmotorns inlopp för att därmed trycksätta hydraulmotorn och en ytterligare oljeledning som sammanbinder hydraulmotorns utlopp med utloppsledningen från kompressorn, samt ett hölje som innesluter såväl kylmediepumpen som hydraulmotorn.
Närmare kännetecken på uppfinningen kommer att framgå av den följande detaljerade beskrivningen i vilken kommer att hänvisas till bifogade ritningar. .
Ritningarna visar ett utförande av uppfinningen som är att föredra.
Figur 1 visar schematiskt ett kylsystem utfört enligt uppfinníngens princip. Figur 2 visar ett längsgående snitt av enheten som består av kylmediapumpen och drivmotorn. _ Figur 3 visar ett tvärsnitt av enheten i figur 2 genom ett plan 3-3 i figur 2.
I ritningarna visas en skruvkompressor 5 för ett högeffekt kylsystem som används till exempel för luftkonditionering i en kontorsbyggnad. Drivmotorn 6 för skruvkompressorn 5 kan ha en effekt av flera hudnra hästkrafter. Vanligtvis kan skruvkompressorn 5 vara selektivt reglerad vid full effekt eller vilket procenttal som helst av hela effekten beroende på kyllastbehovet.
Det är brukligt att en ganska stor mängd olja alltid måste passera 457 465 skruvkompressorn 5 så länge den är i funktion, för smörjning för vrideffekt och för att täta kompressorn från läckage av komprimerat kylmedium. Dessutom har oljan den viktiga funktionen att kyla kompres- sorn vilken blir varm genom arbetet att försätta kylmediet under tryck.
Oljan mäste då kylas utanför kompressorn.
Oljan flödar ut frán kompressorn 5 i en blandning med kompri- merat kylmedium, och denna blandning förs via ledning 7 från kom- pressorns utlopp till en oljeseparator 8. I enlighet med tekniken i US patent nr 4,275,570, och så som beskrivs i följande, skickas kyl- vätska till ledning 7 för att kyla ned blandningen av olja och konden- serat kylmedium innan blandningen förs till oljeseparatorn 8. Nedkyl- ningen gör att oljeseparatorn 8 kan arbeta mera effektivt och åstad- komma en praktiskt taget fullständig separation av oljan från kylme- diet, vilket inte skulle vara fallet om blandningen fördes till olje- separatorn i uppvärmt tillstànd. Blandningens kylning medför i viss man också det att kylmediets överhettning blir mindre på samma gäng som oljan nedkyls.
Den separerade oljan samlas i en sump 9 i botten av oljesepa- ratorn 8, och tjänstgör då som en oljetank från vilken oljan dras med oljepumpen l0 vars ingång ligger i förbindelse med sumpen 9 genom åter- föringsledning ll. Den största delen av olja som pumpas av pump l0 skickas tillbaka till skruvkompressorn 5 via en smörjningsledning l2, medan resten av oljan används på ett sätt som beskrivs härnedan.
Det komprimerade kylmedium från vilket oljan har separerats förs från oljeseparatorn 8 till en kondensor l3 där kylmediet kyls ned till mättningstemperaturen och kondenseras till en vätska. Från kon- densorn l3 förs kylvätskan till en högtrycksmottagare l4 där den samlas för att släppas till systemets làgtryckssida där kyleffekten sker.
För att förhindra ett returflöde av kylmedium när kompressorn 5 är stillastående eller körd vid ett lågt flöde, finns en backventil 16 i ledning 7 och en backventil till l7 mellan oljeseparatorn 8 och kon- densorn l3.
Det är brukligt att största delen av kylvätskan förs fran hög- trycksmottagaren l4, genom en expansionsanordning l8 till en förángare 20 i vilken kylmediet tillförs värme och förångas. Från förángaren 20 förs det föràngade kylmediet vid ett relativt lågt tryck, till ingången av skruvkompressorn 5 där mediet sätts under tryck för att upprepa cy- keln. 457 465 6 Kylvätskan som matas till ledning 7 för att kyla kompressorns smörjolja och för nedsvalning av det överhettade komprimerade kyl- mediet, tas från högtrycksmottagaren l4, förs genom en smal ledning 32 och trycks in i ledning 7 via ledning 33 med hjälp av en tryck- anordning bestående av kylmediapump 22 och hydraulmotor 23. Ett hölje 24 med en enkel tätning innesluter både kylmediapumpen 22 och motorn 23, så att alltsammans utgör en pump-motor-enhet.
Hydraulmotorn 23 drivs av olja under tryck från oljepumpen l0.
Hydraulmotorns 23 oljeingång är kopplad med smörjmedelledningen l2 genom ledning 25 vilken är en förgrening från ledning ll, och i vilken ledning finns en variabel flödesventil 26. Eftersom oljepumpen l0 bå- de har uppgiften att dels förse kylmediapumpen 22 med olja och att re- turnera smörjolja till skruvkompressorn 5, borde pumpen ha en högre kapacitet än en oljepump som skulle förse olja endast till kompressorn, och motorn 27 som driver pumpen borde ha en motsvarande högre effekt.
Oljeavloppet från hydraulmotorn 23 flödar till kompressorns ut- loppsledning 7 via en avloppsledning 28. Det är uppenbart att olja som matas till utloppsledningen 7 från avloppsledningen 28 dä passerar till oljeseparatorn 8 tillsammans med den kylmediablandning som kommer ut från kompressorn och sedan kommer att separeras från kylmediet i oljeseparatorn. Det är också uppenbart vid en fortsättning av denna beskrivning att den variabla flödesventilen 26 kunde placerats i av- loppsledningen 28 i stället för i ledning 25 som visats i ritningen.
På grund av ekonomiska skäl såväl som för enkelhetens och effek- tivitetens skull är kylmediapumpen 22 och hydraulmotorn 23 av liknande konstruktion. Således kan figur 3 betraktas som antingen kylmediapumpen 22 eller hydraulmotorn 23. I detta fall är pumpen 22 och motorn 23 vi- sade såsom kugghjulstypen, men de kunde också till exempel vara av ty- pen lamellkompressor.
När motorn 23 och pumpen 22 är likadana, kan drivaxlarna 29 i motorn också betraktas som pumpens drivaxlar. I detta fall är lagringar 30 för axlarna 29 monterade i mittdelen av höljet 24 mellan pumpen och motorn och på så vis finns det ingen del av axlarna som ligger utanför höljets väggar och därmed medför behovet av axeltätningar. Q Höljet 24 som innesluter kylmediapumpen 22 och motorn 23 är mycket enkelt. Det består av en centralkropp i vilken det finns motsatta och utátvända fördjupningar 36 som utgör kamrarna för pumpen 22 och motorn 23. 1-1: 457 465 Mellan dessa fördjupningar 36 finns hål 37 genom vilka axlarna 29 går och i vilka lagringarna 30 finns monterade. Platta väggar 38 är på mot- svarande sidor fastsatta på centralkroppen 35 med hjälp av skruvar 39, för att innesluta fördjupningarna 36 och täta höljet.
Det kan påpekas att inga speciella åtgärder behövs för att täta fördjupningarna 36 från varandra, eftersom den olja som passerar igenom motorn 23 och kylmediet som passerar igenom pumpen 22 båda skall le- vereras till ledning 7 för omedelbar ingång till oljeseparatorn 8. Både med kugghjulspumpen och kugghjulsmotorn så som visas i ritningarna, kan portarna 40 arrangeras symetriskt i centralkroppen 35, med ingångspor- tarna för oljan och kylmediet på den ena sidan nära de motsatta ändarna av centralkroppen, och utgångsportarna på andra sidan av centralkroppen.
Så länge som två portar på den ena sidan av centralkroppen 40 används som ingångsportar, och så länge som oljekopplingar görs på den ena än- den av centralkroppen och kylmediakopplingar görs vid andra änden av centralkroppen, finns det ingen anledning att befara felaktiga kopplin- gar.
Systemet med den föreliggande uppfinningen medger ett flöde av kylvätska till ledningen 7 på ett enkelt styrt sätt. I grunden, skall kylvätskans flöde till ledning 7 vara synkroniserat till skruvkom- pressorns aktuella flödeskapacitet. När således skruvkompressorn fun- gerar med hög kapacitet och på så sätt tillför olja-kylmediumbland- ningen stora mängder värme, måste flödet av kylvätska till ledning 7 vara större än när kompressorn fungerar med låg kapacitet. Flödet av kylvätska till ledning 7 kunde i och för sig baseras på en annan funktion av kompressorns utflöde, men avsikten är att uppehålla en förutbestämd blandningstemperatur till oljeseparatorn, d v s till- räckligt låg temperatur för tillfredsställande oljekylning, men till- räckligt hög för att förhindra kondensbildning av kylmediet. Således är det att föredra att en temperaturgivare 4l placeras i ledning 7 lite före separatorn 8. Signalen från temperaturgivaren 4l motsvarar temperaturen av blandningen i ledning 7 och är således en funktion av kompressorns 5 kapacitet. Temperaturgivarens signal används för att kontrollera flödesventilen 26, via den elektriska ledningen 42, så att flödesventilen 26 öppnas när temperaturen i ledning 7 ökas och på så sätt ökar flödet av olja till hudraulpumpen 23 och gör följaktligen så att kylmediapumpen 22 ger mera kylvätska till ledningen. 457 465 8 I praktiken är ledning 32 genom vilken kylvätska dras till kylmediapumpen 22 en trång ledning som en förgrening från ledning 43 genom vilken huvudflödet av kylmedium passerar från högtrycksmotta- garen l4 till förângaren 20. Enligt föreliggande uppfinning är kavi- tation i kylmediapumpen förhindrad genom ett uppåtstående ståndrör 45 kopplat med den trånga ledningen 32 strax ovanför kylmediapumpen 22.
Vid toppen av ståndröret finns en ángbehallare 46 till vilken bubblor av förångat kylmedia stiger genom stândröret. Anghállaren 46 har vid toppen en utgång som kontrolleras av en flottörventil 47 och är sedan kopplad via ledning 48 till ledning 50. Ledning 50 är den som för varmt kylmedia från förångaren 20 till kompressorns ingång. När det samlas förångat kylmedia i toppen av ånghállaren 46 tvingas kylväts- kan ned till en förutbestämd nivå, flottörventilen 47 öppnas och ånga släpps ut till lågtryckssidan i den varma kylmedialedningen 50. Pâ detta sätt bibehålls en kolumn av kylvätska i stàndröret 45 under ständig påverkan av jordens dragningskraft och tryck och förhindrar att bubblor av förångadt kylmedia kan passera till kylmediapumpen 22 varvid kavitation skulle uppstå.
Från beskrivningen och ritningarna kan man konstatera att denna uppfinning utgör ett kylsystem av en typ där kylvätska dras från en högtrycksmottagare och skickas vidare till blandningen av olja och kylmedium som passerar en skruvkompressor pà väg till en oljesepa- rator. Anordningen är en kompakt, billig, effektiv och läcksäker kyl- mediapump. Systemet har enkelt och effektivt medel för att kontrollera pumpen så att flödet av kylvätska lätt kan synkroniseras med skruv- kompressorns varierande kapacitet och det finns ett enkelt och effek- tivt sätt att förhindra kavitation i kylvätskepumpen. -fsr

Claims (4)

u 457 465 P a t e n t k r a v
1. Kylanordning bestående av en skruvkompressor (5), vilken kyls och smörjs genom att olja cirkuleras därigenom, och från vilken en blandning av komprimerat kylmedium och olja leds till en oljesepa- rator (8) genom en utloppsledning (7), och där anordningen innefattar recirkuleringsorgan för oljan bestående av en oljepump (10) med ett inlopp (11) som kommunicerar med oljeseparatorn (8) och ett utlopp (12) från vilket olja under tryck leds till skruvkompressorn (5), och en mottagare (14) till vilken kylmedium leds från oljeseparatorn (8) genom en kondensor (13), och i vilken vätskeformigt kylmedium hålls för cirkulering genom en förångare (20), samt avgivningsorgan bestående av en av en motor (23) driven kylmediepump (22) som med ett inlopp är ansluten (43) till mottagaren (14) och ett utlopp som kommunicerar (33) med utloppsledningen (7) från kompressorn (5) för att leda en ström av vätskeformigt kylmedium därigenom för att kyla kylmedie/oljeblandningen, kännetecknad av att anordningen innehåller A. en hydraulmotor (23), vilken driver kylmediepumpen (22), och vilken har ett inlopp för tryckmedium under tryck och ett utlopp för utloppsvätska; - B. en oljeledníng (25) för att leda en del av oljan under tryck från oljepumpens (10) utlopp till hydraulmotorns (23) inlopp för att därmed trycksätta hydraulmotorn (23): \ C. en ytterligare oljeledning (28) som sammanbinder hydraul- motorns (23) utlopp med utloppsledningen (7) från kompressorn (Sh samt D. ett holje som innesluter såväl kylmedieumpen (22) som hydraulmotorn (23L
2. Kylanordning enligt krav 1, kännetecknad av att avgivningsorganet består av (1) a) ett tätt tillslutet hus (24) med en hålighet (36) vid vardera änden av huset, b) åtminstone ett hål (37) som 457 465 10 sammanbinder de båda håligheterna, och c) en ingångsport (40) och en utgângsport (40) för vardera håligheten (36). vilken resp. vilka öppnar håligheterna (36) mot husets (24) utsida, (2) roterande delar i var och en av håligheterna (36), varvid den roterande delen i en av håligheterna (36) utgörs av en hydraul- motor (23), och den roterande delen i den andra av håligheterna (36) är av väsentligen samma slag som hydraulmotorn och utgörs av en kylmediepump (22), samt (3) åtminstone en drivaxel (29) som är lagrad i hålet (37) eller hålen i huset (24), och som drivförbinder den roterande delen i den ena delen med den roterande delen i den andra håligheten, och varvid en oljeledning (25) förbinder inloppsporten till den ena håligheten med utloppet på oljepumpen (10) för avledning av en del av den trycksatta oljan från detta utlopp, och varvid en andra oljeledning (28) förbinder utloppsporten från den ena håligheten med utloppsledningen (7) från kompressorn (5) för tillföring av utlopps- olja från hydraulmotorn (23L 4
3. Anordning enligt krav 1 eller 2, kännetecknad av att den innehåller en sensor (41) för att avkänna en funktion av den kapa- citet, vid vilken skruvkompressorn (5) arbetar och för att ge en utgående signal, vilken väsentligen motsvarar den observerade funktionen, och av att en reglerbar flödesventil (26) är anordnad i en (25) av oljeledningarna, vilken ventil är ansluten till sensorn (41) och är anordnad att mottaga den nämnda utgående signalen för att åstadkoma en reglering av flödet av tryckmedieoljan genom hydraul- motorn i enlighet med den nämnda utgående signalen.
4. Anordning enligt krav 1, 2 eller 3, där kylmedieinloppet till kylmediepumpen (22) är anslutet till mottagaren (14) med hjälp av en inloppsledning (43), kännetecknad av att ett upprättstående stândrör (45) i sin bottenände är anslutet till kylmediepumpens (22) inlopp- ledning (43) och i den övre änden bildar en ångkammare (46), vilken innehåller en flottörventil (47), vilken reglerar ett utlopp nära toppen på ståndröret, och vilken är öppen när vätskenivån i ång- kammaren (46) är lägre än ett förutbestämt värde, och av att en ledning (48, 50) förbinder ångkammaren (46) med inloppet på skruvkompressorn (5).
SE8207389A 1981-12-31 1982-12-23 Oljekylningsanordning foer en skruvkompressorn i ett kylsystem SE457465B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/336,501 US4419865A (en) 1981-12-31 1981-12-31 Oil cooling apparatus for refrigeration screw compressor

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8207389D0 SE8207389D0 (sv) 1982-12-23
SE8207389L SE8207389L (sv) 1983-07-01
SE457465B true SE457465B (sv) 1988-12-27

Family

ID=23316390

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8207389A SE457465B (sv) 1981-12-31 1982-12-23 Oljekylningsanordning foer en skruvkompressorn i ett kylsystem

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4419865A (sv)
JP (1) JPS58150755A (sv)
CA (1) CA1167655A (sv)
GB (1) GB2112916B (sv)
SE (1) SE457465B (sv)

Families Citing this family (62)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1171707B (it) * 1983-09-30 1987-06-10 Babcock Samifi Spa Dispositivo per il raffreddamento dell'olio in una unita' di compressione e, particolarmente, di compressione a vite
US4888957A (en) * 1985-09-18 1989-12-26 Rheem Manufacturing Company System and method for refrigeration and heating
US4762469A (en) * 1986-03-03 1988-08-09 American Standard Inc. Rotor anti-reverse rotation arrangement in a screw compressor
US4693736A (en) * 1986-09-12 1987-09-15 Helix Technology Corporation Oil cooled hermetic compressor used for helium service
US4918931A (en) * 1989-09-05 1990-04-24 Mydax Corporation Compressor slugging prevention method for a refrigeration system
US5001908A (en) * 1990-02-23 1991-03-26 Thermo King Corporation Oil separator for refrigeration apparatus
US5150580A (en) * 1991-03-08 1992-09-29 Hyde Robert E Liquid pressure amplification with superheat suppression
US5509272A (en) * 1991-03-08 1996-04-23 Hyde; Robert E. Apparatus for dehumidifying air in an air-conditioned environment with climate control system
US5457964A (en) * 1991-03-08 1995-10-17 Hyde; Robert E. Superheat suppression by liquid injection in centrifugal compressor refrigeration systems
WO1994023252A1 (en) * 1993-03-31 1994-10-13 American Standard Inc. Cooling of compressor lubricant in a refrigeration system
US5749237A (en) * 1993-09-28 1998-05-12 Jdm, Ltd. Refrigerant system flash gas suppressor with variable speed drive
US5499509A (en) * 1994-08-16 1996-03-19 American Standard Inc. Noise control in a centrifugal chiller
JP3456090B2 (ja) * 1996-05-14 2003-10-14 北越工業株式会社 油冷式スクリュ圧縮機
US5848538A (en) * 1997-11-06 1998-12-15 American Standard Inc. Oil and refrigerant pump for centrifugal chiller
US6098422A (en) * 1998-12-03 2000-08-08 American Standard Inc. Oil and refrigerant pump for centrifugal chiller
US6185944B1 (en) * 1999-02-05 2001-02-13 Midwest Research Institute Refrigeration system with a compressor-pump unit and a liquid-injection desuperheating line
US6122924A (en) * 1999-06-30 2000-09-26 Carrier Corporation Hot gas compressor bypass using oil separator circuit
US6182467B1 (en) * 1999-09-27 2001-02-06 Carrier Corporation Lubrication system for screw compressors using an oil still
US6233967B1 (en) * 1999-12-03 2001-05-22 American Standard International Inc. Refrigeration chiller oil recovery employing high pressure oil as eductor motive fluid
CA2432143A1 (en) 1999-12-23 2001-06-28 James Ross Hot discharge gas desuperheater
US6767524B2 (en) * 2001-11-15 2004-07-27 Bernard Zimmern Process to produce nearly oil free compressed ammonia and system to implement it
US7001329B2 (en) * 2002-07-23 2006-02-21 Pentax Corporation Capsule endoscope guidance system, capsule endoscope holder, and capsule endoscope
US6672102B1 (en) * 2002-11-27 2004-01-06 Carrier Corporation Oil recovery and lubrication system for screw compressor refrigeration machine
US20050195785A1 (en) * 2004-03-08 2005-09-08 Pentax Corporation Image signal processing device
US7726151B2 (en) 2005-04-05 2010-06-01 Tecumseh Products Company Variable cooling load refrigeration cycle
US7219503B2 (en) * 2005-04-28 2007-05-22 Redi Controls, Inc. Quick-change coalescent oil separator
WO2006128457A1 (en) * 2005-05-30 2006-12-07 Johnson Controls Denmark Aps Oil separation in a cooling circuit
US7406839B2 (en) * 2005-10-05 2008-08-05 American Power Conversion Corporation Sub-cooling unit for cooling system and method
US8672732B2 (en) * 2006-01-19 2014-03-18 Schneider Electric It Corporation Cooling system and method
US7365973B2 (en) 2006-01-19 2008-04-29 American Power Conversion Corporation Cooling system and method
BRPI0715186A2 (pt) * 2006-07-27 2013-06-11 Carrier Corp compressor de parafuso e mÉtodo para operar compressor
US9568206B2 (en) * 2006-08-15 2017-02-14 Schneider Electric It Corporation Method and apparatus for cooling
US8327656B2 (en) * 2006-08-15 2012-12-11 American Power Conversion Corporation Method and apparatus for cooling
US8322155B2 (en) * 2006-08-15 2012-12-04 American Power Conversion Corporation Method and apparatus for cooling
WO2008030930A2 (en) * 2006-09-07 2008-03-13 Carrier Corporation Compressor service tool
US8769982B2 (en) * 2006-10-02 2014-07-08 Emerson Climate Technologies, Inc. Injection system and method for refrigeration system compressor
US8181478B2 (en) * 2006-10-02 2012-05-22 Emerson Climate Technologies, Inc. Refrigeration system
US7647790B2 (en) * 2006-10-02 2010-01-19 Emerson Climate Technologies, Inc. Injection system and method for refrigeration system compressor
US20080142068A1 (en) * 2006-12-18 2008-06-19 American Power Conversion Corporation Direct Thermoelectric chiller assembly
US7681404B2 (en) 2006-12-18 2010-03-23 American Power Conversion Corporation Modular ice storage for uninterruptible chilled water
US8425287B2 (en) * 2007-01-23 2013-04-23 Schneider Electric It Corporation In-row air containment and cooling system and method
EP2147585B1 (en) 2007-05-15 2016-11-02 Schneider Electric IT Corporation Method and system for managing facility power and cooling
US20090030554A1 (en) * 2007-07-26 2009-01-29 Bean Jr John H Cooling control device and method
US8219362B2 (en) 2009-05-08 2012-07-10 American Power Conversion Corporation System and method for arranging equipment in a data center
CN101858662A (zh) * 2010-05-26 2010-10-13 广东欧科空调制冷有限公司 螺杆式风冷冷水机组及其制冷工作方法
US9267504B2 (en) 2010-08-30 2016-02-23 Hicor Technologies, Inc. Compressor with liquid injection cooling
CA2809945C (en) 2010-08-30 2018-10-16 Oscomp Systems Inc. Compressor with liquid injection cooling
US8688413B2 (en) 2010-12-30 2014-04-01 Christopher M. Healey System and method for sequential placement of cooling resources within data center layouts
US9830410B2 (en) 2011-12-22 2017-11-28 Schneider Electric It Corporation System and method for prediction of temperature values in an electronics system
CN104137105B (zh) 2011-12-22 2017-07-11 施耐德电气It公司 关于瞬时事件对数据中心中的温度的影响分析
EP2920469A2 (en) 2012-09-27 2015-09-23 Vilter Manufacturing Llc Apparatus and method for enhancing compressor efficiency
CN105960567A (zh) 2013-10-17 2016-09-21 开利公司 两相制冷系统
DE102017107933A1 (de) * 2017-04-12 2018-10-18 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH Kompressorsystem mit regelbarer und/oder steuerbarer Temperaturüberwachungs-einrichtung
US11835270B1 (en) 2018-06-22 2023-12-05 Booz Allen Hamilton Inc. Thermal management systems
US11384960B1 (en) 2018-11-01 2022-07-12 Booz Allen Hamilton Inc. Thermal management systems
US11536494B1 (en) 2018-11-01 2022-12-27 Booz Allen Hamilton Inc. Thermal management systems for extended operation
US11293673B1 (en) 2018-11-01 2022-04-05 Booz Allen Hamilton Inc. Thermal management systems
US11644221B1 (en) 2019-03-05 2023-05-09 Booz Allen Hamilton Inc. Open cycle thermal management system with a vapor pump device
US11561033B1 (en) 2019-06-18 2023-01-24 Booz Allen Hamilton Inc. Thermal management systems
US11752837B1 (en) 2019-11-15 2023-09-12 Booz Allen Hamilton Inc. Processing vapor exhausted by thermal management systems
US11561030B1 (en) 2020-06-15 2023-01-24 Booz Allen Hamilton Inc. Thermal management systems
CN114876806B (zh) * 2022-04-29 2024-01-19 青岛海容商用冷链股份有限公司 节能型气体压缩机

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA644084A (en) * 1962-07-03 L. Maher Joseph Motor compressor unit
US2986898A (en) * 1959-10-08 1961-06-06 Vilter Mfg Co Refrigeration system with refrigerant operated pump
US3067590A (en) * 1960-07-06 1962-12-11 Jr Charles P Wood Pumping apparatus for refrigerator systems
US3200603A (en) * 1963-11-15 1965-08-17 Carrier Corp Lubricant control means for refrigeration apparatus
US3408828A (en) * 1967-09-08 1968-11-05 Dunham Bush Inc Refrigeration system and system for separating oil from compressed gas
US4275570A (en) * 1980-06-16 1981-06-30 Vilter Manufacturing Corporation Oil cooling means for refrigeration screw compressor

Also Published As

Publication number Publication date
US4419865A (en) 1983-12-13
CA1167655A (en) 1984-05-22
GB2112916A (en) 1983-07-27
JPS6354985B2 (sv) 1988-10-31
SE8207389D0 (sv) 1982-12-23
GB2112916B (en) 1985-04-17
JPS58150755A (ja) 1983-09-07
SE8207389L (sv) 1983-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE457465B (sv) Oljekylningsanordning foer en skruvkompressorn i ett kylsystem
US4899850A (en) Lubricating device for a turbomachine
US4249491A (en) Multiple liquid heating and circulating system
SE501444C2 (sv) Kylsystem för ett med retarder utrustat fordon
SE509903C2 (sv) Kyl- och värmesystem
GB2201200A (en) Lubrication of gear means for a wind energy installation
US9896172B1 (en) Apparatuses and methods for servicing lubrication in a marine drive
US3004396A (en) Apparatus for and method of fluid recovery in a refrigeration system
US4962829A (en) Oil management tank system
US3200603A (en) Lubricant control means for refrigeration apparatus
JP7076977B2 (ja) 油回路および油回路を備えた機械
US11549765B2 (en) Coolant circuit for a drive device and method for operating a coolant circuit
EP2025937B1 (en) Reciprocating pump
KR920004275B1 (ko) 냉각설비 작동 방법 및 작동 장치
US3042146A (en) Lubrication of a marine propulsion device
US20190078811A1 (en) Refrigerator
US20200181890A1 (en) Cooling system for water-cooled apparatus
CN114763063B (zh) 车辆用温度调整系统
US1610626A (en) Soda fountain
US2032670A (en) Cooling system for internal combustion engines
US3152333A (en) Gas assisted zero gravity lubrication system
US4739862A (en) Pressure lubricator
SU1315347A1 (ru) Гидравлическа система гидромеханической передачи
GB2149492A (en) Cooling means for a hydraulic system
KR870008753A (ko) 항공기 제빙 유체 가열 시스템

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8207389-1

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed