SE455607B

SE455607B - SET TO MAKE A MULTILAYER PAPER COAT IN A DOUBLE WIRELESS AND DOUBLE WIRELESS MACHINE FOR APPLICATION OF THE SET

Info

Publication number: SE455607B
Application number: SE8201224A
Authority: SE
Inventors: A Bubik
Original assignee: Escher Wyss Gmbh
Priority date: 1981-03-02
Filing date: 1982-02-26
Publication date: 1988-07-25
Also published as: FR2500861B1; ATA60282A; ES8303579A1; IT1149779B; DE3107926C2; GB2094364B; CA1172484A; NL8200833A; DE3107926A1; JPS57199892A; SE8201224L; GB2094364A; ES509937A0; IT8219862A0; JPS6149437B2; AT386626B; FI820727L; FR2500861A1

Description

15 20 25 30 35 455 607 Visserligen fortsätter de båda böjliga, självinriktande skiljeelementen mellan de tre massanrömmarna från massa- inloppets utträdesöppning in i denlmmvergerande inloppsspalten mellan virorna, varigenom den mittre massaströmmen anländer först senare till ett ställe för avvattning, men de bägge yttre massaströmmarna träder omedelbart i beröring med respek- tive viror och avvattnas under inflytande av den konverger- ande viraspalten. I en ytterligare i denna skrift beskriven utföringsform, som visar användning av motsvarande massa- inlopp i en dubbelviramaskin med sluten formvals, är skilje- elementen, då massabanornas avvattning endast sker åt en sida, visserligen utformade långa, men totalmassaströmmen inträder även här omedelbart in i konvergensområdet mellan de båda virorna, så att avvattningstrycket helt bestämmes av geo- metrin i spaltområdet. 15 20 25 30 35 455 607 Admittedly, the two flexible, self-aligning separating elements between the three mass inlets continue from the outlet opening of the pulp inlet into the narrowing inlet gap between the wires, whereby the middle pulp stream arrives only later at a place for dewatering, but only immediately in contact with the respective wires and drained under the influence of the converging wire gap. In a further embodiment described in this document, which shows the use of the corresponding pulp inlet in a double wire machine with a closed forming roll, the separating elements, since the pulp web drainage takes place only on one side, are admittedly designed long, but the total pulp flow also enters immediately here. the convergence area between the two wires, so that the dewatering pressure is completely determined by the geometry of the gap area.

Liknande anordningar, i vilka skiljeelementen sträcker sig mellan massaströmmarna, dock icke förbi massainloppets utträdesöppning, visas i DE-OS 2 916 351, US-PS 3 923 593 och US-PS H 181 568.Similar devices, in which the separating elements extend between the pulp streams, but not past the outlet opening of the pulp inlet, are shown in DE-OS 2 916 351, US-PS 3 923 593 and US-PS H 181 568.

Till grund för uppfinningen ligger problement att åstadkomma ett sätt av det inledningsvis angivna slaget för framställning av en flerskiktad massabana medelst en dubbel- viramaskin, i vilken en individuell avvattning av de enskilda massaströmmarna resp. -skikten under skilda betingelser är möjlig under en tillräckligt lång sträcka, varvid de en- skilda skilda. mëßﬁëströmmarna dock hålles i stor utsträckning åt- Detta problem har enligt uppfinningen lösts därigenom att åtminstone ~ en första av de båda virorna avgränsande första massaström utan inverkan av den andra viran och krök- ningssträckans avvattningstryck föravvattnas till ett format pappersbaneskikt och åtminstone den av det sista skiljeele- mentet ledda, utåt av ett skiljeelement icke avgränsade sista massaströmmen för avvattning införes omedelbart in i det av virorna bildade, konvergerande spaltomrâdet.The invention is based on the problem of providing a method of the kind initially indicated for producing a multilayer pulp web by means of a double-wire machine, in which an individual dewatering of the individual pulp streams resp. The layers under different conditions are possible over a sufficiently long distance, the individual ones being different. However, according to the invention, the problem is solved to a large extent by at least a first mass flow delimiting the two wires without the influence of the second wire and the dewatering pressure of the bending distance is pre-dewatered to a formed paper web layer and at least the difference between the the last led mass stream for drainage, led outwards by a separating element, is introduced immediately into the converging gap area formed by the wires.

Därvid kan den före det konvergerande spaltområdet på den första viran ankommande massaströmmen, om så erfordras, 10 15 20 25 30 3 455 607 under det statiska trycket av sin egen vätskepelare mycket skonsamt avvattnas genom den första viran. På föravvatt- ningssträckan kan under den första viran emellertid an- vändas även avvattningen pàverkande element, såsom form- ningsbordselement, suglister eller suglàdor. Lämpligen an- ordnar man dessa element så, att i området för varje ytter- ligare massaströmsënlopp på den första viran är ett något högre undertryck för avvattning, då varje följande massa- ström mäste avvattnas genom den redan från den föregående massaströmmen avsatta fibermattan.In this case, the mass flow arriving before the converging gap area on the first wire can, if required, be very gently dewatered by the first wire under the static pressure of its own liquid column. On the pre-drainage section, however, during the first wire, the drainage-affecting elements can also be used, such as forming table elements, suction strips or suction boxes. Suitably these elements are arranged so that in the area of each additional pulp flow inlet on the first wire there is a slightly higher negative pressure for dewatering, as each subsequent pulp flow must be dewatered through the fiber mat already deposited from the previous pulp flow.

Om för den sista massaströmmen det av viraspänning och krökningssträckans krökníngsradie givna avvattninge- trycket vid en av en valsmantel bestämd krökning icke omedel- bart skulle inträda till full storlek, utföres kröknings- sträckan företrädesvis med tilltagande krökning, vilket praktiskt kan ske genom att före avvattningsvalsen lagras en skjutsko med konvext krökt översida, vars krökning är mindre än valsens mantelkrökning.If, for the last mass flow, the drainage pressure given by wire tension and the radius of curvature of the curvature distance at a curvature defined by a roll shell would not immediately enter full size, the curvature distance is preferably performed with increasing curvature, which can practically be done by dewatering a sliding shoe with a convexly curved upper side, the curvature of which is less than the mantle curvature of the roller.

För att kunna förändra avvattningssträckorna för de enskilda massaströmmarna inom vissa gränser, är de av skilje- elementen bildade styrningarna för de enskilda massaströmmar- na lämpligen flyttbara till sitt läge utanför massainloppets utträdesöppningar. För tillämpning av sättet är det natur- ligtvis väsentligt att skiljeelementen, vars utförande i detalj beskrives nedan, uppvisar en tillräcklig längd, var- vid naturligtvis längderna avpassas i motsvarighet till de önskade träffpunkterna för de enskilda massastrålarna.In order to be able to change the drainage distances of the individual pulp flows within certain limits, the controls formed by the separating elements for the individual pulp flows are suitably movable to their position outside the exit openings of the pulp inlet. For application of the method, it is of course essential that the separating elements, the design of which is described in detail below, have a sufficient length, whereby of course the lengths are adjusted in correspondence with the desired points of impact for the individual pulp jets.

Det beskrivna formningsförfarandet erbjuder en ut- sökt möjlighet att så individuellt behandla de enskilda tätt bredvid varandra ledda massaströmmarna för en flerskiktad pappersbana vid den första avvattningen och omedelbara formningen att eftersträvade pappersegenskaper kan uppnås och inställas. I synnerhet kan med fortskridande bantjooklek uppnås en stegvis tilltagande tryckskillnad för avvattning- en, varvid fördelarna med ett långviraparti och en dubbelvira- maskin kan praktiskt kombineras.The described forming process offers an excellent opportunity to so individually treat the individual closely flowed pulp streams for a multilayer paper web at the first dewatering and immediate forming that desired paper properties can be achieved and set. In particular, with advancing web thickness, a gradually increasing pressure difference for the dewatering can be achieved, whereby the advantages of a long wire section and a double wire machine can be practically combined.

En för tillämpning av sättet lämpad anordning enligt ingressen till patentkravet 8 kännetecknas enligt uppfinningen 10 15 20 25 30 35 455 607 L* av att den första viran före ankomsten till avvattnings- valsen föres över en föravvattningssträcka, vid vars början befinner sig minst en utträdesöppning i massainloppen, och att skiljeelementen är så utformade och så styrda att vid början av föravvattningssträckan endast den intill den första viran gränsande, första massaströmmen träffar den första viran och åtminstone det sista skiljeelementet har en sådan längd att den av densamma uppburna, sista massaström- men är riktad direkt in i den konvergerande spalten mellan virorna.A device suitable for applying the method according to the preamble of claim 8 is characterized according to the invention in that the first wire is passed over a pre-dewatering section before arrival at the dewatering roller, at the beginning of which there is at least one outlet opening in the mass inlets, and that the separating elements are so designed and controlled that at the beginning of the pre-drainage section only the adjacent mass stream adjoins the first wire strikes the first wire and at least the last separating element has such a length that the last mass stream supported by it is directed directly into the converging gap between the wires.

Föravvattningsträckan kan ha ett krökt eller rakt förlopp. Vid ett rakt förlopp förefinnes vid sträckans början på grund av massainloppets anordnande såsom även annars vanligt är, lämpligen en bröstvals, över vilken den första viran införes i föravvattningssträckan. Den av de båda viror- na omslutna avvattningsvalsen kan vara en vals med sluten ytteryta, såsom användes i tíssuemaskiner, i vilka avvatt- ningen väsentligen sker genom den frán valsen vända viran.The pre-drainage section can have a curved or straight course. In the case of a straight process, at the beginning of the section, due to the arrangement of the pulp inlet, as is also otherwise usual, there is preferably a breast roller, over which the first wire is introduced into the pre-drainage section. The dewatering roller enclosed by the two wires may be a closed outer surface roller, as used in tissue machines, in which the dewatering takes place substantially through the wire facing away from the roller.

Den kan emellertid även vara utformad som en vals med på- fört, gêllerartat gitter, från vilket vattnet på den från viran vända sidan slungas ut, eller vara försedd med genom- gående hål, i vilket senare fall även en suglâda kan vara anordnad inuti valven. Denna utföringsform användes före- trädesvis i dubbelviramaskiner för tryckpapper. Ett galler- artat gitter på valsen uppfyller gentemot bottenhâl den för- utsättningen att luft kan evakueras i tvärriktningen från de vattenupptagande fördjupningarna.However, it can also be designed as a roller with an applied, gel-like grid, from which the water on the side facing away from the wire is thrown out, or be provided with through holes, in which later case a suction box can also be arranged inside the arches. . This embodiment is preferably used in double wire machines for printing paper. A lattice-like grid on the roller meets the condition towards the bottom hole that air can be evacuated in the transverse direction from the water-absorbing depressions.

För att kunna förändra spalten medan de bägge hop- löpande virorna, är det lämpligt att utforma den den andra viran i spaltområdet styrande ledvalsen ställbar, såsom redan beskrivits i us-Ps 4 176 005. ' Skiljeelementen mellan de enskilda massaströmmarna kräver en särskild utformning, då de för den beskrivna an- ordningen måste vara förhållandevis långa. Det är helt möjligt att utföra föravvattningssträckan med en längd upp till 150 cm, varvid det sista skiljeelementet i allmänhet måste sträcka sig över hela denna längd. Genomgående böjliga 10 15 20 25 30 35 5 455 eo? skiljeelement, såsom de beskrives i US-PS H 141 788, har visserligen den fördelen att de automatiskt anpassar sig till massaströmmen, men vid alltför långt utförande kan de komma i svängningar eller börja fladdra. Det föredras därför inom ramen för föreliggande uppfinningen att utföra skilje- elementen såväl inuti massainloppskanalen i form av stela skiljeväggar som utanför massautträdesöppningarna såsom i stor utsträckning stela skiljeytor. Då skilje- väggarna inuti massautloppskanalen är stela, behöver inte massainloppet för de skilda massaströmmarna bilda en enda enhet. Det kan i stället likartat vars sammanfogat av en- skilda enheter för de olika strömmarna. Vidare kan en massa- ström, företrädesvis den sista, tillföras via en åtskilt an- ordnad enhet.In order to be able to change the gap while the two converging wires are adjustable, it is suitable to design the guide roller adjustable to the other wire in the gap area, as already described in us-Ps 4 176 005. The separating elements between the individual pulp streams require a special design. as those for the described device must be relatively long. It is quite possible to carry out the pre-drainage section with a length of up to 150 cm, the last separating element generally having to extend over this entire length. Consistently flexible 10 15 20 25 30 35 5 455 eo? separating elements, as described in US-PS H 141 788, have the advantage that they automatically adapt to the mass flow, but in the case of too long a design they can oscillate or start fluttering. It is therefore preferred within the scope of the present invention to make the separating elements both inside the pulp inlet channel in the form of rigid partitions and outside the pulp exit openings as well as largely rigid separating surfaces. Since the partitions inside the pulp outlet channel are rigid, the pulp inlet for the different pulp streams does not have to form a single unit. It can instead be similar to those joined by individual units for the different streams. Furthermore, a mass stream, preferably the last one, can be supplied via a separately arranged unit.

I bägge fall är ett stegdiffusormassainlopp mest lämplig för en dubbelviramaskin i det här angivna utförandet.In either case, a step diffuser mass inlet is most suitable for a dual wire machine in the embodiment set forth herein.

Då ett dylikt massainlopp för större vätskemängder ändå för det mesta förfgšâš/flera stegdiffusorrader, är en uppdelning av de anslutande massainloppskanalerna genom fasta skilje- väggar motsvarande diffusorraderna i flera åtskilda kammare möjlig på ett enkelt sätt. Till följd av deras kompakta byggsätt kan emellertid även av varandra oberoende, enradiga stegdiffusorenheter förenas på ett förhållandevis trångt ut- rymme till ett motsvarande massainloppssystem för flera ban- skikt.Since such a mass inlet for larger amounts of liquid is still mostly available / several step diffuser rows, a division of the connecting mass inlet ducts through fixed partitions corresponding to the diffuser rows in several separate chambers is possible in a simple manner. However, as a result of their compact construction, even single-row, single-stage diffuser units can be combined in a relatively cramped space into a corresponding mass inlet system for several track layers.

I allmänhet kommer endast framställning av två- eller treskiktade banor ifråga. Vid framställning av tvåskiktade banor kan det vara lämpligt att utforma den enda skilje- väggen med den därtill anslutande skiljeväggen utanför ut- trädesöppningen som en stel enhet, varvid dock företrädesvis båda ytterväggsbegränsningarna i massainloppskanalen bör vara ställbara, för att de enskilda massastrálarna skall kunna påverkas på motsvarande sätt. Även i en anordning för en treskiktad bana kan det vara tillräckligt om vid användning av två stela skiljeytor ytterväggsbegränsningarna i massa- inloppskanalen är ställbara. I detta fall kan den mittre massaströmmen regleras genom vattenmängden, vilket torde vara möjligt i många fall. fördelaktigt är det dock om i 10 15 20 25 30 35 455 607 s en anordning för en treskiktad bana åtminstone den övre, andra skiljeytan, som sträcker sig över en större längd, ut- föres rörlig, varvid den kan vara ställbar till sitt läge genom yttre ställorgan.In general, only the production of two- or three-layer webs is possible. In the production of two-layer webs, it may be appropriate to design the single partition with the adjoining partition outside the exit opening as a rigid unit, however, preferably both outer wall restrictions in the pulp inlet channel should be adjustable, so that the individual pulp jets can be affected. correspondingly. Even in a device for a three-layer web, it may be sufficient if, when using two rigid partitions, the outer wall restrictions in the mass inlet channel are adjustable. In this case, the middle mass flow can be regulated by the amount of water, which should be possible in many cases. however, it is advantageous if in a device for a three-layered web at least the upper, second partition surface, which extends over a larger length, is made movable, whereby it can be adjustable to its position by external adjusting means.

Rörliga skiljeytor är lämpligen vid massainloppets utträdesöppningar ledade vid skiljeväggarna mellan de en- skilda kanalerna, varvid själva skiljeytorna i sig kan vara stelt utformade. Skiljeytornas leder kan befinna sig strax utanför massainloppets utträdesöppningar, i vilket fall led- förbindningen kan utföras så, att skiljeytorna utanför massa- inloppet lätt kan bytas ut.Movable partitions are suitably articulated at the outlet openings of the pulp inlet at the partitions between the individual channels, whereby the partitions themselves may be rigidly designed. The joints of the separating surfaces can be located just outside the exit openings of the pulp inlet, in which case the joint connection can be made so that the separating surfaces outside the pulp inlet can be easily replaced.

Principiellt är det möjligt att låta svängbart ledade skiljeytor inställa sig fritt i sitt läge mellan massaströmmarna, men vid en större längd på skiljeytorna är det dock lämpligt att förse dessa med yttre ställorgan. Dessa kan utgöras av ställorgan, som ingriper omedelbart form- bundet, exempelvis med skiljeytornas ändar i sidled, såsom ställskruvar och liknande, men även rent kraftbundna organ, såsom exempelvis elektromagnetiska avståndshållare, är möj- liga. Dessa kan bestå av en under viran, företrädesvis i ett avvattningselement integrerad, elektriskt matad magnetlist, vars krafter verkar repellerande och därmed avståndshällande på-i skiljeytan befintliga permanentmagneter.In principle, it is possible to allow pivotally articulated separating surfaces to adjust freely in their position between the mass streams, but in the case of a larger length of the separating surfaces it is nevertheless suitable to provide these with external adjusting means. These can consist of adjusting members which engage immediately in a form-fitting manner, for example with the ends of the separating surfaces laterally, such as adjusting screws and the like, but also purely force-bonded members, such as for example electromagnetic spacers, are possible. These can consist of an electrically supplied magnetic strip integrated under the wire, preferably in a drainage element, the forces of which act as a repellent and thus at a distance pouring on the existing magnets present in the dividing surface.

Då särskilt den sista massaströmmen måste tillrygga- lägga en förhållandevis lång sträcka på skiljeytan, kan det vara lämpligt och nödvändigt att förse skiljeytornas över- sidor åtminstone delvis med mikroturbulens alstrande struk- turer.As the last mass flow in particular has to travel a relatively long distance on the separating surface, it may be appropriate and necessary to provide the upper sides of the separating surfaces at least in part with the generating structures of the microturbule.

Sâtillvida som massaströmmen och viran följer ett krökt förlopp är skiljeytornas profil, särskilt i stelt utförande, anpassad i motsvarande grad.To the extent that the mass flow and the wire follow a curved course, the profile of the separating surfaces, especially in the rigid design, is adapted to a corresponding degree.

Ytterligare utföranden av uppfinningen anges i underkraven.Further embodiments of the invention are set out in the subclaims.

I det följande skall uppfinningen närmare beskrivas i detalj under hänvisning till bifogade ritningar, på vilka fig. 1 visar en schematisk vy av massainlopps- och banbíldningsområdet i en dubbelviramaskin för företrädesvis tryckpapper, 10 15 20 30 35 7 455 607 fig. 2 visar en schematisk vy av en dubbelvira- maskin för flerskiktade tissuebanor, fig. Sa visar en schematisk vy i större skala av banbildningsområdet i en anordning liknande den i fig. 1, fig. 3b och 3c visar tvärsnitt genom skiljeelementen enligt linjerna X - X aﬂ1Y - Y i fig. 3a, fig. H visar en ytterligare utföringsform av en dubbelviramaskin för flerskiktade banor, fig. 5 visar ännu en annan utföringsform av en dubbelviramaskin för en tvàskiktad bana, fig. 6 visar en schematisk vy av en dubbelviramaskin för flerskiktade kartongbanor med en åtskilt anordnad massa- inloppsutträdesöppning för det tredje banskiktet i form av ett sekundärmassainlopp, varvid ett skiljeelement sträcker sig från det första massainloppet till sekundärmassain- loppet, fig. 7 visar en mot fig. 6 svarande vy, i vilken det andra skiljeelementet börjar först nedströms det första massainloppet, och fig. 8 visar en mot fig. 6 svarande vy, i vilken det andra skiljeelementet är fäst först vid sekundärmassain- loppet.In the following, the invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a schematic view of the pulp inlet and web forming area in a double-wire machine for preferably printing paper, Fig. 2 shows a schematic Fig. 5a shows a schematic view on a larger scale of the web-forming area in a device similar to that of Fig. 1, Figs. 3b and 3c show cross-sections through the separating elements according to the lines X - X a ﬂ1 Y - Y in Fig. 3a, Fig. H shows a further embodiment of a double-wire machine for multilayer webs, Fig. 5 shows yet another embodiment of a double-wire machine for a two-layer web, Fig. 6 shows a schematic view of a double-wire machine for multilayer board webs with a separate arranged mass inlet outlet opening for the third web layer in the form of a secondary mass inlet, a separating element extending from the first mass inlet to sec. Fig. 7 shows a view corresponding to Fig. 6, in which the second separating element first begins downstream of the first mass inlet, and Fig. 8 shows a view corresponding to Fig. 6, in which the second separating element is attached first to the secondary mass inlet.

- Den i fig. 1 delvis visade dubbelviramaskinen för- fogar över en ínnervira eller undervira 1, som är förd över en bröstvals 2 och från denna över en väsentligen rätlinjig föravvattningssträcka 3 för att delvis föras omkring en av- vattningsvals H. Ovanifràn föres över en brytvals 5 en ytter- vira eller övervira 6 till underviran 1. överviran 6 föres likaledes mot avvattningsvalsen H, så att det i anlopps- omrâdet vid avvattningsvalsen H uppstår ett konvergerande spaltområde 7 mellan över- och undervirorna. Brytvalsen 5 för överviran 6 är fäst i en svängarm 8, genom vars svängning spaltomrâdets 7 geometri kan förändras resp. överviran 6 höjas från underviran 1.The double wire machine partly shown in Fig. 1 has an inner wire or under wire 1, which is passed over a breast roller 2 and from there over a substantially rectilinear pre-drainage section 3 to be partly passed around a drainage roller H. The top is passed over a breaking roller 5 an outer wire or upper wire 6 to the lower wire 1. the upper wire 6 is likewise moved towards the dewatering roller H, so that in the area of approach at the dewatering roller H a converging gap area 7 arises between the upper and lower wires. The breaking roller 5 for the upper wire 6 is fixed in a pivot arm 8, by means of which pivoting the geometry of the gap area 7 can be changed resp. upper wire 6 is raised from lower wire 1.

Då det i denna beskrivning talas om en första och en andra vira, beror denna skillnad endast på vilken av de bägge virorna i dubbelviramaskinen som första massaskiktet för- avvattnas på. Den första viran kan i denna mening vara såväl 10 15 20 25 30 35 455 607 8 en övervira, en undervira, en innervira Som en yttervira, såtillvida som föravvattningen av den första massa- eller mäldström som kommer i beröring med en vira sker pà denna vira.Since this description refers to a first and a second wire, this difference depends only on which of the two wires in the double wire machine the first pulp layer is pre-dewatered. The first wire can in this sense be both an upper wire, a lower wire, an inner wire As an outer wire, insofar as the pre-drainage of the first pulp or stock stream which comes into contact with a wire takes place on this virus.

Under undervirans 1 räta föravvattningssträcka 3 är olika avvattningselement 9 anordnade. Därvid rör det sig i första avsnittet bakom bröstvalsen 2 om virabordselement eller suglister 10 och i det därpå följande avsnittet om suglådor 11. Omedelbart föreundervirans 1 ankomst till av- vattningsvalsen U är anordnad en virasko 12 med krökt över- sida.krökningsradien på viraskons 12 översida är större än avvattningsvalsens H krökningsradie. Då avvattningstrycket på banan i det krökta banstyrningsområdet omkring avvattnings- valsen tilltar med ökande krökning vid en given viraspänning, ansluts en dylik virasko med mindre krökning lämpligen före avvattningsvalsen, för att avvattningstrycket inte skall stiga språngartat vid virans ankomst till avvattningsvalsen U.During the straight pre-drainage section 3 of the sub-wire 1, different drainage elements 9 are arranged. In the first section behind the breast roller 2 there are wire table elements or suction strips 10 and in the subsequent section about suction boxes 11. Immediately before the sub-wire 1 arrives at the drainage roller U a wire shoe 12 is arranged with a curved upper side. is greater than the radius of curvature of the drainage roller H. As the dewatering pressure on the web in the curved web control area around the dewatering roller increases with increasing curvature at a given wire tension, such a wire shoe with less curvature is connected suitably before the dewatering roller, so that the dewatering pressure does not rise abruptly when the wire reaches the dewatering roller U.

I det visade utföringsexemplet uppvisar viraskon 12 och avvattningsvalsen U en krökning i samma riktning. Det är emellertid fullt möjligt att låta viran eller den krökta viraskon genomlöpa en vändpunkt, för att sedan leda den i en motriktad krökningsriktning runt avvattningsvalsen.In the embodiment shown, the wire shoe 12 and the dewatering roller U have a curvature in the same direction. However, it is quite possible to allow the wire or the curved wire shoe to pass through a turning point, and then to guide it in an opposite direction of curvature around the dewatering roller.

Ovanför ochzﬁïebröstvalsen 2 är ett massa- eller mäldinlopp i form av ett flerskiktsmäldinlopp 13 anordnat.Above and also the breast roll 2, a mass or stock inlet in the form of a multilayer stock inlet 13 is arranged.

Detta mäldinlopp kan vara utformat exempelvis som ett steg- diffusormäldinlopp. Mäldinloppet har tre utträdesöppningar 14, 15 och 16, som begränsas gemensamt utåt av två begräns- ningsväggar 17 och 18. De tre utträdesöppningarna avgränsas från varandra av skiljeväggar 19 och 20. De till de tre utträdesöppningarna 1H, 15 och 16 ledande, så från varandra skilda och avgränsade mäldinloppskanalerna står i förbindel- se med från varandra oberoende mäldtillförselanordningar 21, 22 och 23. Mellan dessa och kanalerna kan exempelvis steg- diffusorrader vara anordnade, som på ritningen endast är an- tydda som enkla genomloppskanaler ZH.This stock inlet can be designed, for example, as a step diffuser stock inlet. The stock inlet has three outlet openings 14, 15 and 16, which are jointly bounded outwards by two boundary walls 17 and 18. The three outlet openings are delimited from each other by partitions 19 and 20. The ones leading to the three outlet openings 1H, 15 and 16, so from each other the separate and delimited stock inlet channels are connected to independent stock supply devices 21, 22 and 23. Between these and the channels, for example, step diffuser rows can be arranged, which in the drawing are only indicated as simple through-flow channels ZH.

Till de stelt utformade skiljeväggarna 19 och 20 i mäldinloppskanalen ansluter omedelbart efter utträdes- 10 15 20 25 30 35 9 455 607 öppningarna 14, 15 och 16 skiljeelement 25 och 26, som sträcker sig över en väsentlig sträcka nedströms utträdes- är företrädesvis ock- håller- och ställ- på den schematiska öppningarna. Skiljeelementen 25 och 26 så stelt utformade och kan genom yttre organ bestämmas till sitt läge, vilket ritningen icke visas i detalj. Det bör dock nämnas att den övre skiljeväggen 20 i mäldinloppskanalen är svängbart ledad, för att kunna förändra utträdesöppningarnas 15 och 16 tvär- snittsförhållande. För ytterligare mäldströmspâverkan är i allmänhet även de utträdesöppningarna begränsande ändarna av begränsningsväggarna 17 och 18 ställbara. Med dessa in- ställningsmöjligheter kan tvärsnitten på alla tre utträdes- öppningarna 1U, 15 och 16 påverkas.To the rigidly formed partitions 19 and 20 in the stock inlet channel connect immediately after the outlet openings 14, 15 and 16 partitions 25 and 26, which extend over a substantial distance downstream of the outlet - are preferably - and place- on the schematic openings. The separating elements 25 and 26 are so rigidly designed and can be determined by external means to their position, which the drawing does not show in detail. It should be mentioned, however, that the upper partition wall 20 in the stock inlet channel is pivotally hinged, in order to be able to change the cross-sectional ratio of the exit openings 15 and 16. For an additional stock current effect, in general the outlet openings limiting the ends of the boundary walls 17 and 18 are also adjustable. With these setting options, the cross-sections of all three exit openings 1U, 15 and 16 can be affected.

Av fíg. 1 framgår tydligt att den första ur utträdes- öppningen lä utträdande mäldströmmen A redan i punkten I träffar den första viran, här underviran 1, och i hög grad föravvattnas i området för virabordselementen eller suglist- erna 10. Då det undre skiljeelementet 25 sträcker sig långt in i detta område, kommer den ur utträdesöppningen 15 ut- trädande, andra mäldströmmen B att till stor del avvattnas först i området för suglådorna 11. Till kort före suglådorna 11 hålles den av skiljeelementet 25 skild från mäldströmmen A resp. det av denna redan bildade pappersbaneskiktet. Den av utträdesöppningen 16 utträdande, tredje och översta mäld- strömmen C träffar överviran 6 i punkten II. Den hålles dock förbi denna punkt av det ända in i spalten 7 sig sträckande över skiljeelementet 26 fortfarande skild från de båda övriga mäldströmmarna resp. pappersbaneskikten. Först efter skiljeelementets 26 ände äger en gemensam ytterligare av- vattning av skikten B och C rum i viraskons 12 och avvattnings- valsens H krökningssträcka, varvid man kan utgå ifrån att banbildningen av mäldströmmen A redan är helt avslutad vid denna tidpunkt.Av fig. 1 it is clear that the first stock current A emerging from the outlet opening already at point I hits the first wire, here the lower wire 1, and is largely pre-dewatered in the area of the wire table elements or suction strips 10. As the lower separating element 25 extends far into this area, the second stock stream B emerging from the outlet opening 15 will largely be dewatered first in the area of the suction boxes 11. Shortly before the suction boxes 11, it is kept separate by the separating element 25 from the stock stream A resp. the paper web layer already formed by it. The third and uppermost stock stream C exiting from the outlet opening 16 hits the upper wire 6 in point II. However, it is kept past this point by the part into the column 7 extending over the separating element 26 still separated from the two other stock currents resp. the paper web layers. Only after the end of the separating element 26 does a joint further dewatering of layers B and C take place in the curvature section of the wire cone 12 and the dewatering roller H, whereby it can be assumed that the formation of the stock stream A is already completely completed at this time.

Genom den beskrivna anordningen kan man i hög utsträck- ning individuellt páverka avvattningen av de enskilda mäld- strömmarna i den flerskiktade banan, vilket särskilt vid banskikt av olika kvaliteer och olika avvattningsförhållanden 10 15 20 25 30 35 455 607 10 kan vara av stor fördel.The described device can to a large extent individually influence the dewatering of the individual stock streams in the multilayer web, which can be of great advantage especially with web layers of different qualities and different dewatering conditions.

En fig. 1 liknande anordning visas i fig. Ba. I stället för de i fig. 1 i detalj visade suglisterna och suglådorna antydes här endast några avvattningselement 9 schematiskt. Att observera är att i denna utföringsform skiljeelementen 25' och 26' är framförda ungefär lika långt in i spalten 7 mellan virorna 1 och 6, så att efter i stort sett avslutad föravvattning av mäldströmmen A på förav- vattningssträckan 3 mäldströmmarna B och C först avvattnas gemensamt i spalten 7. Avvattningen kan företrädesvis ske åt en sida, men även åt bägge sidor. Detta beror helt på hur avvattningsvalsen 4 är utformad. Är den utformad som sluten formvals, kan i dess riktning endast ske en avvattning i den mån undervirans 1 maskor kan uppta vatten. Avvatt- ningsvalsen H kan emellertid även vara utformad som genom- bruten vals eller som vals med suglådor.A device similar to Fig. 1 is shown in Fig. Ba. Instead of the suction strips and suction boxes shown in detail in Fig. 1, only some drainage elements 9 are schematically indicated here. It should be noted that in this embodiment the separating elements 25 'and 26' are advanced approximately equally far into the gap 7 between the wires 1 and 6, so that after pre-dewatering of the stock stream A on the pre-drainage section 3 the stock streams B and C are first dewatered jointly in the column 7. The dewatering can preferably take place on one side, but also on both sides. This depends entirely on how the dewatering roller 4 is designed. If it is designed as a closed mold roll, drainage can only take place in its direction to the extent that the meshes of the underwire 1 can absorb water. However, the drainage roller H can also be designed as a perforated roller or as a roller with suction boxes.

Skiljeelementen 25' och 26' avviker från utförings- formen enligt fig. 1 vidare däri att de uppvisar två tvär- snitts- eller tjockleksminskningar 27 och 28. Ett stycke förbi utträdesöppningarna lä, 15 och 16 har skiljeelementen 25' och 28' fortfarande skiljeväggarnas 19 och 20 tvärsnitt i mäldutloppskanalen och utgör följaktligen dessas direkta fortsättning. Tvärsnittsövergångarna i punkterna 27 och 28 på skiljeelementen 25' och 26' utövar därvid en diffusor- effekt, liknande den som är känd från stegdiffusormäldin~l loppen. Av fig. 3b och Sc framgår vidare att skiljeele- menten 25' och 25' vid sina yttre begränsningskanter är slangartat förbundna med varandra. Den mellan desamma ledda mäldströmmen B är därmed även vid bankanterna isolerad från mäldströmmarna A och C.The dividing elements 25 'and 26' deviate from the embodiment according to Fig. 1 further in that they have two cross-sectional or thickness reductions 27 and 28. Some distance past the exit openings 1a, 15 and 16, the dividing elements 25 'and 28' still have the dividing walls 19 and 20 cross-sections in the stock outlet channel and consequently constitute their direct continuation. The cross-sectional transitions at points 27 and 28 of the separating elements 25 'and 26' thereby exert a diffuser effect, similar to that known from the step diffuser report in the barrels. It can further be seen from Figs. 3b and Sc that the separating elements 25 'and 25' at their outer limiting edges are tubularly connected to each other. The mains current B between them is thus also isolated at the bank edges from the mains streams A and C.

Pig. 2 visar schematiskt hela virapartiet i en dubbelviramaskin för flerskiktade tissuebanor. Motsvarande delar har här betecknats med samma beteckningar som i fig._ 1. Den första viran är här innerviran eller sidoviran B.Pig. 2 schematically shows the entire wire section in a double wire machine for multilayer tissue webs. Corresponding parts have here been denoted by the same designations as in Fig. 1. The first wire here is the inner wire or the side wire B.

Båda virorna 1 och 6 bildar även här ändlösa slingor och omger avvattningsvalsen U gemensamt utmed en del av dennas omkrets. För innervirans 6 virastyrning tjänar vidare styrvalsar 29, medan huvudviran 1 är förd över ytterligare styrvalsar 30. 10 15 20 25 30 35 11 455 607 Efter avvattningsvalsen B bildar de båda virorna 1 och 6 ett väsentligt rakt gemensamt avsnitt, vilket leder till en skiljanordning 31. Denna innehåller två valsar 32 och 33, varvid valsen 33 samtidigt kan bilda en styrvals för innerviran 6. De båda valsarna 32 och 33 kan vara hel- valsar. Det är dock även möjligt att utforma valsen 32, så- som visas, som en sugvals. Efter skiljeanordningen 31 för- löper virorna 1 och 6 åtskilda. Viran 6 har ett snett uppåt förlöpande avsnitt, under vilket ett uppfångningstråg 3H är anordnat, som tjänar till uppfångande från ovanför viran 6 i detta Område anordnade (icke visade) virarengöringsan- ordningar. Huvudviran 1 går från skiljeanordningen 31 till en avtagningsanordning 35, som består av en styrvals 30 och en avtagningsvals 36. över den senare, som kan vara utformad som sugvals, är förd en filt 37. Denna tjänar till avtag- ning av den icke visade pappersbanan från viran 1 till dess vidareföring till ett icke visat torkparti i maskinen.Both wires 1 and 6 also form endless loops here and surround the drainage roller U jointly along a part of its circumference. Guide rollers 29 also serve for the wire guide 29 of the inner wire 6, while the main wire 1 is passed over further guide rollers 30. After the dewatering roller B, the two wires 1 and 6 form a substantially straight common section, which leads to a separating device 31. This contains two rollers 32 and 33, the roller 33 being able to simultaneously form a guide roller for the inner wire 6. The two rollers 32 and 33 can be full rollers. However, it is also possible to design the roller 32, as shown, as a suction roller. After the separating device 31, the wires 1 and 6 run separately. The wire 6 has an obliquely upwardly extending section, below which a catching trough 3H is arranged, which serves for catching wire cleaning devices (not shown) arranged above this wire 6 in this area. The main wire 1 goes from the separating device 31 to a removal device 35, which consists of a guide roller 30 and a removal roller 36. Over the latter, which can be designed as a suction roller, a blanket 37 is passed. This serves to remove the paper web (not shown). from the wire 1 to its transfer to a drying section (not shown) in the machine.

Under avvattningsvalsen U befinner sig en uppfång- ningsbehållare 38 för det i avvattningsvalsens H kröknings- sträcka avskiljda vattnet. Efter uppfångningsbehållaren 38 följer en suglåda 39. Under suglådan 39 är en ytterligare uppfångningsbehållare 40 anordnad, som kan tjäna till upp- fångande av stänkvatten och ytterligare vatten, som kan ankomma genom ytterligare (icke visade) vid suglâdan 39 an- ordnade avvattningselement. Slutligen befinner sig ovanför viran 6 eller avvattningsvalsen 4 ännu en uppfångningsbe- hållare H1, som fångar upp det från avvattningsvalsen H ut- slungade vattnet. Anordnandet av denna uppfångningsbe- hållare är möjligt, då båda virorna eller avvattningsvalsen H är riktade snett nedåt.Below the dewatering roller U is a collecting container 38 for the water separated in the curvature distance of the dewatering roller H. The suction container 38 is followed by a suction box 39. Below the suction box 39, a further collection container 40 is arranged, which can serve for collecting splash water and additional water, which can arrive through additional drainage elements (not shown) arranged at the suction box 39. Finally, above the wire 6 or the dewatering roller 4, there is another collecting container H1, which catches the water ejected from the dewatering roller H. The arrangement of this collecting container is possible, as both the wires or the dewatering roller H are directed obliquely downwards.

Ovanför viran 6 är framför avvattningsvalsen 4 an- ordnat ett flerskiktsmäldinlopp 13, som kan vara utformat på liknande sätt som inloppet i fig. 1. Även mäldinloppet i fig. 2 har tre utträdesöppningar, som är skilda från varandra genom två skiljeväggar, till vilka direkt ansluter skilje- elementen 25 och 26. Medan det undre skiljeelementet 25 slutar redan före virornas anloppsområde på avvattningsvalsen U, sträcker sig det övre skiljeelementet 26 långt in i 455 607 12 10 15 20 25 30 35 spalten mellan de båda virorna, ja ända till dessas om- lindningsområde runt valsen H. Den första mäldstrålen träffar även här i punkten I på den första viran, här inner- viran 6, och föravvattnas med hjälp av ett endast schema- tiskt visat avvattningselement 9. De av skiljeelementet 26 från varandra åtskilda båda kvarvarande mäldstrålarna av- vattnas först i spalten mellan virorna 1 och 6 resp. i av- vattningsvalsens 4 krökningsomrâde. Med II anges även här den punkt i vilken den översta mäldstrålen tvättar viran 1.Above the drain 6 is arranged in front of the dewatering roller 4 a multilayer stock inlet 13, which can be designed in a similar way as the inlet in Fig. 1. The stock inlet in Fig. 2 also has three outlet openings, which are separated from each other by two partitions, to which directly connects the separating elements 25 and 26. While the lower separating element 25 ends already before the inlet area of the wires on the drainage roller U, the upper separating element 26 extends far into the gap between the two wires, yes all the way to the wrapping area around the roller H. The first stock jet also strikes here at point I on the first wire, here the inner wire 6, and is pre-dewatered by means of a drainage element 9 shown only schematically. The two remaining parts separated by the separating element 26 the stock jets are first dewatered in the gap between wires 1 and 6 resp. in the curvature area of the drainage roller 4. II also indicates here the point at which the uppermost jet of force washes the wire 1.

Avvattningen i spalten resp. krökningsomrâdet sker före- trädesvis utåt in i uppfångningsbehållaren 38. Det av den som sluten formvals utformade avvattningsvalsen H från virans 6 masker utsugna och sedan utslungade vattnet uppfångas av uppfångningsbehàllaren 41.The drainage in the gap resp. the area of curvature preferably takes place outwards into the collecting container 38. The drainage roller H formed by the closed mold roll from the meshes 6 of the wire 6, which has been sucked out and then thrown out, is collected by the collecting container 41.

Pig. 4 visar en utföringsform av en dubbelviramaskin för en tvâskiktad bana, i vilken maskin den andra viran eller innerviran bildar manteln pâ en sugvals, som samtidigt är avvattningsvalsen. Underviran 1 genomlöper efter rikt- ningsändring över en bröstvals 2 en förhållandevis kort, rät föravvattningssträcka 3, varefter den föres delvis om- kring en ovanliggande sugvals HU och från denna omkring en styrvals 30 åter tillbaka. Sugvalsen HH är i sitt inre över mer än halva Omkretsen försedd med suglådor H2, så att efter virans 1 bortförande från sugvalsen den icke visade pappers- banan genom suglådornas H2 undertryck förblir mot sugvalsen och avvattnas ytterligare för att sedan efter suglâdorna i sugvalsens HH övre del övertas av en filt H3 med hjälp av en guskvals H5 för vidare bearbetning.Pig. 4 shows an embodiment of a double-wire machine for a two-layered web, in which machine the second wire or inner wire forms the jacket of a suction roller, which is at the same time the dewatering roller. After changing direction, a sub-wire 1 passes through a breast roller 2 over a relatively short, straight pre-drainage distance 3, after which it is partly passed around an overhead suction roller HU and from there around a guide roller 30 back again. The suction roller HH is in its interior over more than half the circumference provided with suction boxes H2, so that after removal of the wire 1 from the suction roller the paper web not shown through the suction boxes H2 remains against the suction roller and is further dewatered to then after the suction boxes in the suction roller HH upper part is taken over by a blanket H3 by means of a goose roll H5 for further processing.

Mäldinloppet H6 är utformat som tváskiktsmäldinlopp och har därför förutom de yttre begränsningsväggarna 17 och 18 endast en inre skiljevägg H7, som utanför utträdesöppning- arna fortsätter i ett skiljeelement 48, son är framfört in i virans 1 spalt med sugvalsens UH mantel. Den undre, första mäldströmmen A träffar i punkten I den första viran, här viran 1, och avvattnas i den väsnetligen rätlinjiga förav- vattningssträckan 3 nedåt genom viran 1. Den andra övre mäldströmmen B träffar i punkten II sugvalsens mantel och hålles till slut efter denna punkt genom skiljeelementet 48 10 15 20 25 30 35 455 607 13 skild fràn den undre mäldströmmen resp den av denna redan förformade banan. Avvattningen av mäldströmmen B äger sedan rum uteslutande genom sugvalsen 44.The stock inlet H6 is designed as a two-layer stock inlet and therefore has, in addition to the outer boundary walls 17 and 18, only an inner partition H7, which continues outside the outlet openings in a separating element 48, which is inserted into the wire 1 slot with the suction roller UH jacket. The lower, first stock stream A hits at point I the first wire, here the wire 1, and is dewatered in the substantially rectilinear pre-drainage section 3 downwards through the wire 1. The second upper stock stream B hits at point II the suction roller jacket and is finally held after this point through the separating element 48 10 15 20 25 30 35 455 607 13 separated from the lower stock current or the path already preformed by it. The dewatering of the stock stream B then takes place exclusively through the suction roller 44.

En liknande anordning med ett mäldinlopp för en två- skiktad bana visas i utföringsformen enligt fig. 5. Här an- vändes åter tvâ viror, som gemensamt går runt en avvattnings- vals, som i detta fall är utformad som en öppen avvattnings- vals. Under virans l förarvattningssträcka är här anordnade avvattningselement 49, genom vilka en långtgående föravvatt- ning av den undre mäldströmmen A äger rum i detta område. Då avvattningsvalsen 50 inte är utformad som sugvals utan som öppen avvattningsvals, äger avvattningen av den övre mäld- strömmen B efter skiljeelementets 48 ände rum såväl utåt ge- nom det redan av mäldströmmen A bildade banskiktet och viran l som inåt genom viran 6 och avvattningsvalsens 50 mantel. Denna dubbelriktade avvattning av mäldströmmen B anges med pilarna Bl och B2.A similar device with a stock inlet for a two-layer web is shown in the embodiment according to Fig. 5. Here again two wires were used, which jointly go around a dewatering roller, which in this case is designed as an open dewatering roller. Below the pre-drainage section of the wire 1, drainage elements 49 are arranged here, through which a far-reaching pre-drainage of the lower stock stream A takes place in this area. Since the dewatering roller 50 is not designed as a suction roller but as an open dewatering roller, the dewatering of the upper stock stream B after the end of the separating element 48 takes place both outwards through the web layer and wire 1 already formed by the stock stream A and inwards through the wire 6 and the dewatering roller 50 jacket. This bidirectional dewatering of the stock stream B is indicated by the arrows B1 and B2.

I fig. 6 - 8 visas schematiskt en dubbelviramaskin, som väsentligen tjänar till framställning av flerskiktad kar- tong.Underviran l uppvisar väsentligen ett normalt långvira- parti, i vilket den är förd över en bröstvals, därifrån över avvattningselement i form av virabordselement eller suglister 10 och suglàdor ll och 51, sedan omkring en sugvals 52 och tillbaka över virastyrvalsar 30 till bröstvalsen. Efter sug- valsen 52 överföres pappersbanan (icke visad) med en sugav- tagningsvals 36 från viran l till en filt 37. Dubbelvira- anordningen befinner sig i området mellan suglådeenheterna ll och 51, i det att en andra Vira eller övervira 6 ovanifrån hopföres med underviran l. Överviran 6 återföres över vira- styrvalsar 29.Figs. 6 to 8 show diagrammatically a double-wire machine which essentially serves for the production of multilayer cardboard. The lower wire 1 has a substantially long long wire portion, in which it is passed over a breast roller, thence over drainage elements in the form of wire table elements or suction strips. And suction boxes 11 and 51, then around a suction roller 52 and back over wire guide rollers 30 to the breast roller. After the suction roller 52, the paper web (not shown) is transferred with a suction removal roller 36 from the wire 1 to a blanket 37. The double wire device is located in the area between the suction box units 11 and 51, in that a second wire or wire wire 6 is superimposed from above with lower wire 1. The upper wire 6 is returned over wire guide rollers 29.

Efter bröstvalsen 2 befinner sig över underviran l ett tvåskiktsmäldinloppet46 med övre och undre begränsningsväggar 18 och 17 i mäldinloppskanalen och en däremellan liggande skiljevägg 47, som tillsammans med avgränsar två utträdesöpp- ningar 53 och 54. Skiljeväggen 47 i mäldinloppet fortsätter nedströms utträdesöppningarna 53 och 54 i form av ett skilje- element 48, som sträcker sig in i området för suglådorna ll.After the breast roller 2, above the lower wire 1, there is a two-layer stock inlet 46 with upper and lower boundary walls 18 and 17 in the stock inlet channel and an intermediate partition 47 therebetween, which together delimit two outlet openings 53 and 54. The partition 47 in the stock inlet 53 continues down the stock inlet in the form of a separating element 48, which extends into the area of the suction boxes ll.

Damur utträdesöppningen 53 utträdande undre resp första l0 15 20 25 30 35 455 607 14 mäldströmmen A föravvæïmasresp formas på den första viran eller underviran l genom virabordselementena eller suglister- na 10 ochckﬂvisavsuglàdorna ll, innan efter skiljeelementets 48 ände den ur utträdesöppningen 54 utträdande andra mäld- strömmen B föravvattnas i suglådornas ll område.The outlet current A and the first wire 1 are formed on the first wire or sub-wire 1 through the wire table elements or suction strips 10 and the suction drains 11, before after the end of the separating element 48 the second outlet 54 exits the second outlet 54. the stream B is pre-dewatered in the ll area of the suction boxes.

Efter suglàdegruppens ll ände är före dubbelviraanord- ningens inloppsomráde anordnat ett sekundärmäldinlopp 55 med en enda utträdesöppning 56, ur vilken den översta och sista mäldströmmen C utträder. Efter detta utlopp 55 går de hop- förda virarna l och 6 med lätt krökning mot en innanför över- viran liggande avvattningsanordning 67, som likaledes kan be- stå av suglàdor. Efter denna anordning 57 ledes virorna i motsatt krökning med bestämd anliggningsvinkel mot en innan- för underviran 1 liggande avvattnings- och formvals 4. Anligg- ningen mot denna vals 4 uppnås genom en anslutande, innanför överviran 6 liggande styrvals 58. Efter denna styrvals 58 an- ligger virorna gemensamt i motsatt krökning ännu en gång nmﬂzen innanför underviran l liggande styrvals 59, varpå överviran 6 via en av sina styrvalsar 22 återföres och underviran l vidareföres med den på densamma befintliga (icke visade) pappersbanan över suglàdorna 5l.After the end of the suction charging group 11, a secondary inlet 55 with a single outlet opening 56 is arranged in front of the inlet area of the double wire device, from which the uppermost and last inlet stream C exits. After this outlet 55, the brought-together wires 1 and 6 go with a slight curvature towards a drainage device 67 located inside the upper wire, which can likewise consist of suction boxes. After this device 57, the wires are guided in opposite curvature with a fixed abutment angle against a drainage and forming roller lying inside the lower wire 1. The abutment against this roller 4 is achieved by a connecting guide roller 58 lying inside the upper wire 6. - the wires lie together in the opposite curvature once again nm ﬂ zen inside the lower wire 1 lying guide roller 59, whereupon the upper wire 6 is returned via one of its guide rollers 22 and the lower wire 1 is continued with the existing web (not shown) over the suction boxes 51.

- I denna anordning är den ett avvattningstryck alstran- de krökningssträckan, genom vilken de båda virorna gemensamt föres mot varandra, sammansatt av flera avsnitt med växlande krökningsriktning. Likaväl tilltar även här krökningen steg- vis för stegring av avvattningstrycket. Avvattningsanordning- ens 57 översida uppvisar endast en ringa krökning, medan avvattningsvalsens 4 valsmantel är kraftigare krökt. Även de med en ännu mindre diameter och därför en ännu starkare krök- ning försedda virastyrvalsarna 58 och 59 bidrager likaså till ytterligare avvattning.In this device, the curvature distance generating a dewatering pressure, through which the two wires are brought together towards each other, is composed of several sections with varying directions of curvature. At the same time, the curvature increases step by step to increase the drainage pressure. The upper side of the dewatering device 57 has only a slight curvature, while the roller shell of the dewatering roller 4 is more strongly curved. The wire guide rollers 58 and 59 provided with an even smaller diameter and therefore an even stronger curvature also contribute to further dewatering.

Det särskilda i denna anordning ligger däri att ett ytterligare skiljeelement 60 är anordnat, som i punkten 61 är ledat vid den övre begränsningsväggen 18 i det första mäld- inloppet 46 och begränsar den andra mäldströmmen B uppåt.The special feature of this device lies in the fact that an additional separating element 60 is arranged, which at point 61 is hinged to the upper boundary wall 18 in the first stock inlet 46 and limits the second stock stream B upwards.

Detta skiljeelement 60 sträcker sig över hela förarvattnings- sträckan 3 förbi sekundärmäldinloppet 55 och vidare ' . in i spalten mellan virorna l och 6, för att även i området för lO l5 20 25 30 35 455 607 15 avvattningsanordningarna 57 hålla den tredje mäldströmmen C skild från de båda redan förformade banorna från mäldström- marna A och B. Denna anordning har vid motsvarande mått på skiljeelementet 60 och avvattningsförhållandena den fördelen att mäldströmmen 6, som träffar överviran 6 i punkten II, inte omedelbart måste komma i beröring med banskikten A och B, utan först själv kan avvattnas i viss utsträckning, var- igenom vid hopförandet av skiktet C med skikten A och B unge- fär lika avvattningsförhållanden kan föreligga. Härigenom banskikten A och B åter förstöres av mäldströmmen C och å andra sidan kan anord- undvikes å ena sidan att de redan formade ningen emellertid så regleras att banskikten vid hopförandet ännu befinner sig i ett tillstànd, som gör en ytterligare avvattning i dubbelviraområdet erforderlig, varigenom på grund av vätsketvärströmmar uppnås en bättre förfiltning och bind- ning mellan de enskilda banskikten, utan att fibermassan i skikten nämnvärt blandas med varandra. Därmed uppvisar denna anordning för framställning av kartong särskilt en fördel gentemot sådana virapartier vid vilka färdigbildade och i hög grad föravvattnade banskikt bara guskas på varandra.This separating element 60 extends over the entire driver irrigation section 3 past the secondary stock inlet 55 and further '. into the gap between the wires 1 and 6, so as to keep the third stock stream C separate from the two already preformed paths from the stock streams A and B, even in the area of the drainage devices 57. corresponding dimensions of the separating element 60 and the dewatering conditions the advantage that the stock stream 6, which hits the upper wire 6 in point II, does not have to come into immediate contact with the web layers A and B, but can only be dewatered to some extent, whereby when joining layer C with layers A and B, approximately equal drainage conditions may exist. Hereby the web layers A and B are again destroyed by the stock stream C and on the other hand it can be arranged on the one hand that the already formed ones are regulated, however, so that the web layers during assembly are still in a condition which makes further drainage in the double wire area necessary, whereby Due to liquid cross-currents, a better felting and bonding between the individual web layers is achieved, without the fibrous mass in the layers being significantly mixed with each other. Thus, this device for the production of cardboard has a particular advantage over those wire sections in which ready-formed and to a large extent pre-watered web layers are only gushed on each other.

Utföringsformen fig. 6 med den enda skillnaden att det i stället för det genomgående skiljeelementet 60 anordnats ett skiljeelement enligt fig. 7 motsvarar den enligt 60', som är fäst i en av mäldinloppet 46 oberoende, ortsfast hållare 62, som är anordnad nedströms mäldinloppets utträdes- öppning 54. Mäldströmmen 8 är efter kmmæﬂet av öppningen 54 först uppåt begränsad, för att sedan inträda i avgränsningen mellan skiljeelementen 46 och 60', Pig. 8 visar slutligen en utföringsform, i vilken är anordnat ett skiljeelement 60", som utgår först från den undre begränsningsväggen 63 i sekun- därmäldinloppet 55. Mäldströmmen B rör sig därför i detta fall från det första mäldinloppet 46 till sekundärmäldinlop- pet 55 med uppåt fri yta och träder först vid sekundärmäldin- loppet 55 under skiljeelementet 60“, genom vilket den häftas skild från mäldströmmen C ännu en viss sträcka.The embodiment Fig. 6 with the only difference that instead of the continuous separating element 60 a separating element according to Fig. 7 is arranged, it corresponds to that according to 60 ', which is fixed in a location-fixed holder 62 independent of the stock inlet 46, which is arranged downstream of the stock inlet - opening 54. The stock current 8 is first limited upwards after the combustion of the opening 54, and then enters the delimitation between the separating elements 46 and 60 ', Figs. 8 finally shows an embodiment in which a separating element 60 "is arranged, which first starts from the lower boundary wall 63 in the secondary stock inlet 55. The stock stream B therefore moves in this case from the first stock inlet 46 to the secondary stock inlet 55 with upwardly free surface and first enters at the secondary stock inlet 55 below the separating element 60 “, through which it is stapled separately from the stock stream C for a certain distance.

Då särSkilﬁaVSkiljeelementen 60 och 60' i utförings- formerna enligt fig. 6 och 7 den andra mäldströmmen avgrän- sas uppåt över en längre sträcka, är de lämpligen försedda 455 607 16 med ytor, som alstrar en mikroturbulens i mäldströmmen för att förhindra en utfällning av mälden på strömningssträckan, i vilken ännu ingen avvattning äger rum av vederbörande mäldström. _ .skåljeeåementen fasthàlles över sin utsträckning icke Visa e me e lämpligen av i detalj/och är, såvida de icke är fullständigt stelt fästa, genom motsvarande anordningar till sitt läge ställbara.When the separating elements 60 and 60 'in the embodiments according to Figs. 6 and 7 are particularly delimited the second stock stream upwards over a longer distance, they are suitably provided with surfaces which generate a microturbulence in the stock stream to prevent a precipitation of the stock on the flow section, in which no dewatering of the stock stock in question has yet taken place. The bowl elements are retained over their extent not shown e me e suitably by in detail / and are, unless they are completely rigidly attached, adjustable to their position by corresponding devices.

Claims

10 15 20 25 30 35 455 607 17 PATENT REQUIREMENTS

A method of producing a multilayer paper web in a double-wire machine with a first and a second endless wire (1, 6), which partially abut each other under tension jointly pass a bending distance, which generates a dewatering pressure, and in the inlet area to the bending distance form a upwardly converging paper web receiving, converging gap (7), and by means of at least two, out of the outlet inlet openings (14 - 16) separate, substantially adjacent led stock currents, which flow downstream of the outlet openings (14 - 16) through in the direction of flow (25 - 16). 26) is kept separate from each other for a further distance, characterized in that at least the first stock current (A) adjacent to a first of the two wires (1, 6) on this first wire (1: 6) is dewatered to a formed paper web layer without the effect of the second wire (6: 1) and the drainage pressure of the curvature section and that at least that of the last separating element mentet (26; 60) guided, outwardly delimited by a separating element, the last stock stream (C) is introduced for dewatering immediately into the converging gap (7) formed by the wires (1, 6).

2. A method according to claim 1, characterized in that the first stock stream (A) and the additional stock streams (B) up to and including the last (C) are pre-dewatered on the first wire (1).

3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the pre-dewatering on the first wire (1) takes place substantially below the static and dynamic pressure from the liquid columns of the stock streams.

4. A method according to claim 1 or 2, in that the pre-dewatering on the first wire (1) is affected by the dewatering element (9, 10, 11, 49) arranged on the back of the wire.

5. A method according to any one of claims 1 - 4, characterized in that at least the last stock stream (C) and at least the web already formed by the first stock stream (A) in a bending section with increasing curvature are subjected to an increasing dewatering pressure. .

Method according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the stock currents (A, B, C) are kept separate from one another by substantially rigid separating elements (25, 26); 48, 60).

Method according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the control of the individual stock currents (A, B, C) can be influenced by the separating elements outside the outlet openings (14, 15, 16; 53, 54; 56). .

A double wire machine for applying the method according to any one of claims 1 - 7 with stock inlets with at least two separate stock supply lines (21 - 23) and a corresponding number of outlet openings (14 - 16), which are delimited by the width of the stock inlets themselves. extending parallel walls (17 - 20) extending parallel to the flow, with dividing elements (25, 26) between the stock streams, which keep them separate from each other over a certain distance downstream of the exit openings (14 - 16), and with a first and a second endless, circumferential wires (1, 6), which jointly partly run around a dewatering roller (4) and at their inlet point on the dewatering roller (4) form a converging gap (7) for receiving the paper web being formed, characterized that the first wire (1 or 6) before the arrival at the dewatering roller (4; 44, 50) is passed over a pre-dewatering section (3), at the beginning of which there is at least one outlet opening (14; 53) in stock the inlet (13; 46) to the separating elements (25, 26; 48, 60) are so designed and so that at the beginning of the pre-drainage section only the adjacent first stream (A) adjacent to the first wire (1 and 6) washes the first wire (1; 6) and that at least the last separating element (26; 60) has such a length that the last stock current (C) carried by it is directed directly into the converging gap (7) between the wires (1, 6). k ä n n e t e c k n a d (2) essentially rectilinear through the pre-drainage section (3).

A machine according to claim 8, in that the first wire (1) is passed from a breast roller

Machine according to claim 9, characterized in that on the pre-dewatering section (3) below the first wire (1) the dewatering actuating elements (9, 10, 11) are arranged, such as wire table elements suction strips (10) and / or suction boxes (11) , preferably in an arrangement with increasing negative pressure.

Machine according to claim 9 or 10, characterized in that before the dewatering roller (4) under the first wire (1) a wire shoe (12) with a convex upper side is arranged under the first wire. is smaller than the mantle curvature of the drainage roller (4) and which is at least partially also surrounded by the second wire (6).

12. A machine according to claim 8, characterized in that the first wire in the pre-drainage section is passed around a mold roll (4).

A machine according to any one of claims 8 to 12, characterized by a closed surface. that the dewatering roller consists of a roller (4) - (50)

Machine according to one of Claims 8 to 12, in particular with a grid arranged on the jacket. that the dewatering roller consists of a roller

A machine according to claim 14, characterized in that the dewatering roller (44) contains a suction box (42).

Machine according to one of Claims 8 to 15, characterized in that the first wire (1) is passed over a position which can be adjusted to its position by the second wire (6) before being brought together with a guide roller (5) for actuating the converging inlet slots (7L

17. A machine according to any one of claims 8 - 16, characterized in that the separating elements (25, 26; 48, 60) between the individual stock currents are designed as rigid separating surfaces. 1ß.

18. A machine according to claim 17, characterized in that the dividing surfaces with their upstream ends are pivotally articulated at the measuring inlet.

19. A machine according to claim 18, characterized in that the dividing surfaces are adjustable in a certain position by means of external actuators.

20. A machine according to claim 19, characterized in that the actuators consist of form-fitting mechanical actuators.

21. A machine according to claim 19, characterized in that the actuators are constituted by force-acting, for example controllable, electromagnetic spacers.

22. A machine according to any one of claims 18-21, characterized in that the separating surfaces in their pivotable attachment are designed so that they are replaceable based on the stock inlets.

A machine according to any one of claims 17 to 22, the features being designed to the required extent curved. of the dividing surfaces corresponding to the wire guide 10 15 _20 25 30 35 455 607 20

Machine according to one of Claims 17 to 23, characterized in that the separating surfaces are at least partially provided with a generating surface structure of a microturbule.

A machine according to any one of claims 17 - 24, characterized in that the stock inlets consist of exit openings in a plurality of at least two of the outlet openings (53, 54) layer stock inlet (46), the adjacent boundary walls forming a common partition wall (47), to which a partition element (48) directly connects.

26. A machine according to claim 25 for a two-layer web, characterized in that a single rigid partition surface is connected to the single partition wall and that the two outer boundary walls of the exit openings are adjustable for radiation influence.

Machine according to claim 25 for a three-layer web, characterized in that the partition wall (19) and the partition surface (25) adjacent to the first wire (1) are rigidly shaped, the second partition surface (26) resp. associated partition wall (20) is movably hinged and preferably adjustable and the outer limits 18) are adjustable.

Machine according to claim 25 for a three-layer web, the partition walls (17, characterized in that the two required partitions (19, 20) and / or the partition surfaces (25 ', 26') are designed as one of their outer edges connecting, channel-like unit (Figs. 3b, 3c).

A machine according to any one of claims 17 - 24 for a three-layer web, (56) for the last stock (C) is arranged downstream of the outlet (A, B) at a place where the formation of a web layer of the second stock characterized in that the outlet opening of the openings (53, 54) for the first two stocking streams (B) has not yet been completed (Figs. 6 - 8).

Machine according to claim 29, characterized in that the separating element (60 ') for separating the second and third stock streams (B, C) starts at a place (62) downstream of the outlet openings (53, 54) for the first and second stock currents (A, B, Fig. 7).

Machine according to one of Claims 17 to 30, characterized in that adjacent separating elements (25 ', 26'), which enclose a stock stream (B) therebetween, have a profiling which forms sudden cross-sectional changes (27, 28). ) for the stock current HH.