SE454652B - Anordning vid ett sprutsystem for att selektivt infora pulver i en gasstrom - Google Patents

Description

15 20 25 30 35 40 454 652 ett första ihåligt rör monterat i ett bestämt läge rela- tivt matarhjulet för att rikta en gasström genom slitsarna och ett motstående andra ihåligt rör beläget att mottaga gasströmmen och pulvret páfyllt i slitsarna. Den kontinuer- liga funktionen hos omröraraxeln, mataren och matarhjulet åstadkommer en relativt konstant, enhetlig tillförsel av pulver till gasströmmen, även under variering av drifts- förhållandena.

I pulvermataren beskriven i den ovannämnda amerikanska patentansökningen och även i andra typer av pulvermatare riktas gasströmmen genom en slang, ett rör eller en annan ledning in i pulvermataren och sedan genom en yta där be- stämda mängder av pulver avges till en annan ledning som riktar den resulterande blandningen av gas och pulver ini.en plasmaström. Då sprutningen skall börja kopplas källan för gas under tryck in för att starta strömningen av gas genom ledningarna och pulvermataren. En period av åtskilliga sekunder eller längre krävs vanligen för att bygga upp trycket inuti pulvermataren till en nivå där sprutning kan börja och pulverströmningen är konstant. Under mellantiden slösas både tid och pulver. Da sprutníngen är avslutad är det vanligen önskvärt eller nödvändigt att tömma systemet på överflödigt pulver som förberedelse för nästa sprut- operation. Detta förlopp som innefattar urblásning av över- flödigt pulver ur ledningarna och pulvermatníngsomrádena inuti pulvermataren kan kräva så mycket som tio sekunder eller längre att genomföra och är också slösande av både tid och pulver. Vissa typer av plasmasprutningsoperationer kräver att pulvret tillföres under en följd av intervall av några sekunder vardera. Befintliga pulvermatningssstyr- system kräver vanligen avsevärda avbrott mellan de korta sprutíntervallen eftersom systemet rensas på överblivet pulver och sedan innan spruttrycket åter byggts upp efter varje signal för att åter påbörja sprutning. Det praktiska resultatet är det att sådana sprutoperationer kräver en omåttlig tidsåtgång och slösar dessutom på pulver.

I enlighet därmed vore det önskvärt att kunna starta och stanna matníngen av pulver med små eller ingen för- dröjning och samtidigt på ett sätt som minimerar slösande av pulvret. Det vore önskvärt att anordna ett arrangemang 10 15 20 25 30 35 40 3 454 652 för att tömma pulverbehállaren på överflödig, innesluten luft efter det att den pàfyllts med pulver så att ett önskat tryck inuti pulvermataren för optimal pulvermatning snabbt kan åstadkommas och bibehàllas. Det vore vidare önskvärt att åstadkomma en förbättrad ventil för användning i pulvermatningsstyrsystem liksom i andra användníngar där det är önskvärt att snabbt och effektivt stänga av en strömmande pulver-gas-blandning.

Dessa och andra ändamål uppnås i enlighet med upp- finningen medelst ett pulvermatningsstyrsystem som under- håller en kontinuerlig gasström. Ett arrangemang med ventiler och ledningar användes för att rikta gasströmmen genom pulvermataren under dessa tillfällen då pulver skall blandas in i gasströmmen för tillförsel till en plasma- sprutoperation. Dä tillförseln av pulver skall avslutas riktas gasströmmen genom en förbiledning som förbikopplar pulvermataren. Samtidigt tillsluter ledningen och ventil- arrangemanget pulvermataren för att bibehålla ett optimalt tryck däri som förberedelse för igàngsättning av pulver- utmatning in i gasströmmen. Då utmatningen av pulver åter skall börja kopplar ventilen och ledningsarrangemanget snabbt banan för gasströmmen från förbiledningen tillbaka till pulvermataren för att igångsätta utmatningen av pulver med en önskad volym och önskat tryck med nästan ingen för- dröjning. Vid slutet av sprutningen avledes gasströmmen åter snabbt från pulvermataren in i förbiledníngen.

Arrangemanget med ventiler och ledningar innefattar en pulveravstängningsventil som är belägen direkt nedströms pulvermataren och som manövreras av gas under tryck.

Samtidigt som den inkommande gasströmmen avledes från pulvermataren in i förbiledningen för att stoppa utmat- ningen av pulvret stängs pulveravstängningsventilen för att förhindra ytterligare pulver från att utmatas från pulverutmataren in i sprutområdet. Pulveravstängnings- ventilen innefattar ett huvudsakligen cylindriskt element av elastiskt material såsom gummi monterat inuti en borr- ning i ett ventilhus och försett med en central borrning därigenom vilken pulvret passerar. Påläggandet av luft eller annan gas under tryck genom en öppning i sidväggen på husetochin iettlitetutrymme mellan borrningens väggar 10 15 20 25 30 35 40 454 652 inuti huset och det elastiska elementet sammanpressar det elastiska elementet för att stänga av den centrala borr- ningen därigenom.

Luft innesluten i pulvret och som införes i pulver- matarens behållare under pulverpâfyllningsoperationer av- lägsnas snabbt medelst ett arrangemang innefattande en tvåvägsventil med en ingång ansluten till en källa för luft under tryck, en första utgång förbunden med atmos- fären och en andra utgång ansluten för att styra en av- stängningsventil. Avstängningsventilen ansluter en vakuum- källa till det inre av pulvermataren under styrning av den andra utgången hos tvàvägsventilen. Tvàvägsventilen är normalt belägen att ansluta källan för luft under tryck till avstängningsventilen för att hälla denna stängd, därigenom avstängande vakuumkällan från det inre av pulver- mataren. Vid påfyllning av pulvret inuti behållaren, manövreras tvâvägsventilen för att ansluta källan för luft under tryck till atmosfären istället för till avstängnings- ventilen. Denna öppnar avstängningsventilen för att ansluta vakuumkällan till det inre av behållaren, därigenom evakue- rande den luft som är innesluten i pulvret. Efter ny stäng- ning av avstängningsventilen genom inverkan från tvâvägs- ventilen kan gastrycket inuti behållaren snabbt byggas upp till det önskade driftsvärdet genom att tillfälligt till- föra gas till pulvermataren.

I en föredragen utformning av ett pulvermatnings- styrsystem i enlighet med uppfinningen är en tvàvägs sole- noidmanövrerad ventil anordnad att leda den inkommande gas- strömmen antingen genom en strypventil och in i pulver- mataren eller in i en matarförbiledningsledning. Utgången från pulvermataren är ansluten till plasmasprutanordningen medelst pulveravstängníngsventilen och en ansluten pneu- matisk förbilednings- och strypventil. Den pneumatiska förbilednings- och strypventilen som har nedströmsänden av matarförbiledningsledningen ansluten fungerar för att tillåta gasströmmen i matarförbíledningsledningen att passera fritt till utloppet under det att den samtidigt förhindrar sådant flöde från att bakvägen ta sig uppströms mot pulveravstängningsventilen. Pulveravstängningsventilen manövreras av två olika envägs solenoidmanövrerade ventiler, 10 15 20 25 30 35 40 -.-___-l S 454 652 av vilka en första normalt är belägen att páföra luft under tryck till pulveravstängningsventilen och den andra är an- sluten för att leda luften under tryck bort från pulver- avstängningsventilen då pulveravstängningsventilen skall öppnas. Ett alternativt arrangemang för styrning av pulver- avstängningsventilen innefattar en tvàvägs solenoidmanövre- rad ventil anordnad att alternativt leda luft under tryck till pulveravstängningsventilen eller leda luften under tryck bort från pulveravstängningsventilen beroende pà om pulveravstängningsventilen skall stängas resp. öppnas.

Ovannämnda och andra ändamål, egenskaper och fördelar med uppfinningen framgår av den nedanstående närmare be- skrivningen av föredragna utformningar av uppfinningen, såsom visade på de åtföljande ritningarna, där fíg. 1 är en perspektívvy av ett pulvermatningsstyrsystem i enlighet med uppfinningen, fíg. 2 är ett blockschema av ett typiskt pulvermatningsstyrsystem enligt tidigare teknik, fig; 3 är ett blockschema av pulvermatningsstyrsystemet enligt fig. 1 i enlighet med uppfinningen, fíg. 4 är ett block- schema av ett alternativt arrangemang för användning inuti en del av systemet enligt fíg. 3, fíg. 5 är en snittvy av en kombinerad pulveravstängningsventil och pneumatisk förbi- lednings- och reglerventil som kan användas i systemen enligt fíg. 1 och 3, fíg. 6 är en snittvy av arrangemanget tagen längs linjen 6-6 i fíg. 5, fig¿_Z är en snittvy av arrangemanget enligt fíg. 5 tagen längs linkn 7-7 i fíg. 5, och fíg. 8 är ett blockschema av ett arrange- pulvermatningsstyrsystemet enligt fíg. 1 för enligt fíg. 5 mang inuti avlägsnande av oönskad luft från pulverlagringsbehällaren hos systemet.

Fig. 1 visar ett pulvermatningsstyrsystem 1 i enlig- het med uppfinningen. Styrsystemet 1 är visat i samband med en pulvermatare 10 som är av den typ som är beskriven i den ovannämnda US patentansökningen 387 356. Även andra typer av pulvermatare kan emellertid användas tillsammans med pulvermatningsstyrsystemet 1 enligt uppfinningen.

Pulvermataren 10 innefattar en övre magasinsenhet 12 monterad på överdelen av ett huvudchassi 14 inrymmande en nedre magasinsenhet 16 under den övre magasinsenheten 12 och en elektronisk driftkontrollenhet 18. 10 15 20 25 30 35 40 454 652 Den övre magasinsenheten 12 innefattar en ihålig, huvudsakligen cylindrisk, vertikalt placerad pulver- behållare 20 innehållande en kvantitet pulver som skall matas in i en gasström. Behållaren 20 är monterad på över- ytan av en huvudplatta 22 medelst ett flertal behållar- klämmor 24 vilka fäster en botten 26 hos behållaren 20 vid huvudplattan 22. Åtkomst till behållaren 20 för på- fyllning av pulver däri åstadkommes medelst en behållar- lucka 28 med en tryckmätare 30 vid sin överdel. Behållar- luckan 28 som normalt är monterad på överdelen av be- hållaren 20 kan tas bort genom att frigöra ett flertal spärrhakar 32 så att behållaren 20 kan fyllas med pulver.

Med behållarluckan 28 hållen på plats på överdelen av be- hållaren 20 medelst spärrhakarna 32, är pulvret tillslutet inuti behållaren 20 och tryck kan påläggas på och bibe- hållas inuti det inre av behållaren 20. Tryckmätaren S0 ger en indikation av storleken på trycket vid överdelen av behållaren 20 och över pulvret inuti behållaren 20.

Den övre magasinsenheten 12 innefattar ett första aggregat beläget vid bottnen av behållaren 20 just ovan- för huvudplattan 22 för omblandning och omröring av pulvret inuti behållaren 20 och utmatning av bestämda mängder pulver till ett andra aggregat monterat direkt under huvud- plattan 22. Det andra aggregatet innefattar ett flertal slitsar i vilka pulvret från det första aggregatet införes för inmatning i en gasström. Gasströmmen kommer in i pulvermataren 10 via en slangsektion 34 innefattande en del av en huvudledning 36. Gasströmmen med pulver inmatas däri lämnar pulvermataren 10 via en slangsektíon 38 från vilken den leds till ett plasmasprutsystem eller en annan användningsanordníng. Slangsektíonen 38 bildar en del av huvudledníngen 36.

Huvudchassit 14 innefattar motstående front- och bak- sidesplåtar 40 resp. 42, motstående sídoplåtar 44 och en kontrollpanel 46. Var och en av de motstående sidoplåtarna 44 har ett handtag 48 monterat därpå för att underlätta bärning av pulvermataren 10.

Huvudchassit 14 innesluter en nedre magasinsenhet 16 i området av den övre magasinsenheten 12. Såsom beskrives i den förut omnämnda US patentansökníngen 387 356 inne- 10 15 20 25 30 35 40 1 454 652 fattar den nedre magasinsenheten 16 en motor ansluten genom olika axlar och växlar för att driva både det första och det andra aggregatet inuti den övre magasins- enheten 12. Motorn liksom även olika andra delar av pulvermataren 10 styrs av den elektroniska driftkontroll- enheten 18, av vilken en del är monterad på kontroll- panelen 46 och en del är innehàllen inuti huvudchassit 14.

Kontrollpanelen 46 innefattar säkringar, kontrollampor och vippströmbrytare. De olika kontrollerna användes för att styra sådana saker som den värme som tíllföres till pulvret lagrat inuti behållaren 20 medelst värmeelement (icke visade) monterade på utsidan av behållaren 20.

Speciellt utnyttjar kontrollerna visade på kontrollpanelen 46 ett servosystem för att noggrant och exakt styra mängden pulver som införes i gasströmmen. Mängden pulver i gas- strömmen utgående via slangsektionen 38 kan mätas och till- föras till servosystemet för att styra hastigheten på motorn som driver de första och andra aggregaten vid bottnen av behållaren 20.

Monterat på frontpláten 40 finns ett par stoppblock S0 och S2, vilkas övre ytor resp. mottar ett par anslag 54 och S6 då den övre magasinsenheten 12 típpas till ett pulveravtippníngsläge. Förflyttningen av den övre magasins- enheten 12 till avtippningsläget underlättas av ett tipp- handtag 58 fastsatt vid och sträckande sig utåt från sidan av behållaren 20. Pulveravtippningslâget möjliggör att behållaren 20 kan tömmas på pulver däri utan att vända hela pulvermataren 10 upp och ned.

Gasströmmen ínföres i pulvermatningsstyrsystemet 1 via en slangsektion 60 ansluten mellan en källa för gasen under tryck (icke visad) och en tvâvägs solenoidmanövre- rad ventil 62. Den tvåvägs solenoídmanövrerade ventilen 62 har en ingång 64 ansluten till slangsektionen 60 och ett par utgångar 66 och 68. Utgången 66 bildar en del av huvud- ledningen 36 och är ansluten till slangsektionen 34 via en slangsektíon 70 och en reglerventil 72. Utgången 68 är ansluten till en slangsektion 74 innefattande en matar- förbíledningsledning 76.

Den tvàvägs solenoidmanövrerade ventilen 62 är elek- triskt manövrerad för att ansluta dess ingång 64 till en 10 15 20 25 30 35 40 454 652 av utgângarna 66 eller 68. Gasströmmen i slangsektionen 60 riktas sålunda antingen in i huvudledníngen 36 eller in i matarförbiledningsledningen 76 såsom bestämmes av ventilen 62. Då den tvåvägs solenoidmanövrerade ventilen 62 är pâ- verkad att ansluta ingången 64 till utgången 66 riktas gas- strömmen från slangsektionen 60 genom slangsektidnen 70, reglerventilen 72 och slangsektionen 34 in i pulvermataren 10. Reglerventilen 72 förhindrar att pulver i pulver- mataren 10 matas baklänges upp till den tvávägs solenoid- manövrerade ventilen 62. Dä gasströmmen från slangsek- tionen 34 kommer in i pulvermataren 10 riktas den mellan bladen på det roterande hjulet för att ta upp en önskad mängd pulver före lämnandet av pulvermataren 10 via slang- sektionen 38. Denna operation är beskriven i detalj i den tidigare omnämnda US patentansökningen. Blandningen av pulver och gas som lämnar pulvermataren 10 via slangsek- tionen 38 leds genom en pulveravstängningsventil 78 och en pneumatisk förbilednings- och reglerventil 80 till en ut- gående slangsektion 82. Den utgående slangsektionen 82 leder blandningen av pulver och gas till en plasmasprut- anordning, som kan vara av den typ som är förut beskriven i SE patentansökningen 8007975-9. I Pulveravstängníngsventilen 78 styrs av ett par envägs solenoidmanövrerade ventiler 84 och 86. Den envägs solenoid- manövrerade ventilen 84 är ansluten mellan en källa för luft under tryck (icke visad) och pulveravstängnings- ventilen 78 medelst en slangsektion 88 och ett par slang- sektioner 90 och 92. Slangsektíonerna 90 och 92 har en T-förgrening 94 ansluten däremellan. T-förgreningen 94 förbinder den envägs solenoidmanövrerade ventilen 86 med ledningen mellan den envägs solenoidmanövrerade ventilen 84 och pulveravstängníngsventilen 78 såsom bildad av slang- sektionerna 90 och 92. Den envägs solenoidmanövrerade ventilen 84 som normalt är öppen för att tillföra luft under tryck till T-förgreningen 94 kan stängas då det är önskvärt att stänga av källan för luft under tryck från pulveravstängningsventilen 78. Luften under tryck vid T-förgreningen 94 tillföres selektivt till pulveravstäng- ningsventilen 78 via slangsektionen 92 eller leds bort från pulveravstängníngsventilen 78 genom inverkan från den 10 15 20 25 30 35 40 9 454 652 envägs solenoidmanövrerade ventilen 86.

Då den tvávägs solenoidmanövrerade ventilen 62 är be- lägen att leda gasströmmen genom pulvermataren 10 via huvudledningen 36 hålls pulveravstängningsventilen 78 öppen genom inverkan från den envägs solenoidmanövrerade ventilen 86 som hålls i det öppna läget för att leda luften under tryck vid T-förgreningen 94. Då det är önskvärt'att avsluta matningen av pulver in i gasströmmen påverkas den tvàvägs solenoidmanövrerade ventilen 62 för att förbinda ingången 64 med utgången 68 och därigenom avleda gas- strömmen från den inkommande slangsektionen 60 in i matar- förbiledningsledningen 76. Ungefär samtidigt med omkopp- lingen av den tvávägs solenoidmanövrerade ventilen 62 stängs den envägs solenoidmanövrerade ventilen 86 och den envägs solenoidmanövrerade ventilen 84, om den är stängd, öppnas. Denna funktion pálägger luft under tryck genom T-förgreningen 94 och till pulveravstängningsventilen 78 via slangsektionen 92. Såsom beskrivas här nedan i samband med fig. 5-7 har páläggandet av luft under tryck på pulver- avstängningsventilen 78 den effekten att det trycker ihop det elastiska elementet beläget däri för att tillsluta en central borrning och förhindra varje vidare strömníng av pulver från pulvermataren 10 till den utgående slangsek- tionen 82. Pulveravstängningsventilen 78 är utformad att effektivt kunna stänga av strömningen av pulver vid mycket höga pulvertíllförseltryck från pulvermataren 10 och utan märkbar förslitning eller försämring med hänsyn till den slipande egenskapen hos pulvret. Då den tvàvägs solenoid- manövrerade ventilen 62 åter kopplas om för att återigen leda gasströmmen genom huvudledningen 36 och pulvermataren 10 öppnas den envägs solenoidmanövrerade ventilen 86 huvud- sakligen samtidigt för att leda luften under tryck vid T-förgreníngen 94 bort från pulveravstängningsventilen 78, därigenom öppnande pulveravstängníngsventilen 78 för ström- ningen av gas- och pulver-blandning därigenom. Samtidigt stängs den envägs solenoidmanövrerade ventilen 84 för att stänga av tillförseln av luft under tryck till T-förgreningen 94.

Då gasströmmen leds genom huvudledningen 36 och pulver- mataren 10 för att tillföra en blandning av gas och pulver 10 15 20 25 30 35 40 454 652 t _ ,0 till den utgående slangsektionen 82 tillåter den pneu- matiska förbilednings- och reglerventilen 80 blandningen av gas och pulver att strömma från pulveravstängnings- ventilen 78 in i den utgående slangsektionen 82 medan den samtidigt förhindrar blandningen från att strömma mot den tvàvägs solenoidmanövrerade ventilen 62 via slangsektionen 74. Omvänt, då den inkommande gasströmmen leds in i slang- sektionen 74 av den tvåvägs solenoidmanövrerade ventilen 62 tillåter den pneumatiska förbilednings- och regler- ventilen 80 gasen att strömma fritt in i den utgående slangsektionen 82. Samtidigt stängs pulveravstängnings- ventilen 88 förhindrande gas från att strömma in i slang- sektionen 38. Ett exempel på den pneumatiska förbilednings- och reglerventilen 80 är visad och beskriven här nedan i samband med fig. 5-7.

Fördelarna med pulvermatningsstyrsystemet 1 enligt uppfinningen kan ínses lättare med hänvisning till fig. 2 och 3. Fig. 2 anger ett typiskt pulvermatningsstyrsystem enligt tidigare teknik för pulvermataren 10. Gasen under tryck tillföres till pulvermataren 10 via en inkommande slangsektion 96. En utgående slangsektion 98 ansluter pulvermataren 10 till plasmasprutanordningen. Da pulver skall tillföras kopplas gaskällan in för att förmå gas att strömma genom slangsektionen 96 och in i pulvermataren 10 för införsel av pulvret in i gasströmmen. Den resulterande blandningen av pulver och gas strömmar sedan via slang- sektionen 98 till plasmasprutanordningen. Då tillförseln av gas- och pulver-blandning skall avbrytas, stängs helt enkelt gaskällan av för att avbryta strömningen av gas genom slangsektionen 96 och in i pulvermataren 10. Då ut- matning av gas- och pulver-blandning åter önskas kopplas gaskällan åter in för att påbörja strömning av gas genom slangsektionen 96 och in i pulvermataren 10. Det tar typiskt flera sekunder eller längre för gastrycket att byggas upp inuti pulvermataren 10 till en önskad nivå för den optimala matningen av gas- och pulver-blandning in i plasmasprutanordningen. Under mellantiden tillföres spår av pulver vid reducerat tryck, vilket gör plasmasprutopera- tionen svår att reglera.

Arrangemanget enligt tidigare teknik visat i fig. 2 10 15 20 25 30 35 40 H 454 652 är speciellt ofördelaktigt i situationer då pulverutmat- ningen måste uppträda intermittent över intervall med nagra få sekunder vardera. Den tid som krävs för att av- bryta utmatningen av pulver och sedan åter påbörja ut- matningen kan vara flera gånger längre än varje pulver- utmatningsintervall, resulterande i en relativt långsam och ineffektiv sprutoperation. Problemet blir ännu mer komplicerat då det är nödvändigt att rensa bort rester av pulver från systemet varje gång tillförseln av pulver av- brutits. Rensníng av resterande pulver kan kräva så mycket som tio sekunder eller mer i vissa system.

Fig. 3 anger pulvermatningsstyrsystemet 1 enligt upp- finningen i form av ett blockschema i samband med en sole- noidstyrning 100. Solenoidstyrningen 100 är ansluten för att manövrera den tvàvägs solenoidmanövrerade ventilen 62 och de envägs solenoidmanövrerade ventilerna 84 och 86.

Då pulver skall matas till plasmasprutanordníngen placerar solenoidstyrningen 100 den tvàvägs solenoidmanövrerade ventilen 62 för att ansluta slangsektionen 60 till slang- sektionen 70. Gasen strömmar genom reglerventilen 72 och in i pulvermataren 10. Den resulterande gas- och pulver- blandningen från pulvermataren 10 strömmar genom pulver- avstängningsventilen 78 och den pneumatiska förbílednings- och reglerventilen 80 till den utgående slangsektionen 82 för_ti1lförsel till plasmasprutanordningen. Pulveravstäng- níngsventilen 78 hålls öppen av solenoidstyrningen 100 som bibehåller den envägs solenoidmanövrerade ventilen 86 i det öppna läget för att leda luft under tryck vid T- förgreningen 94 bort från pulveravstängningsventilen 78.

Solenoidstyrningen 100 stänger normalt också den envägs solenoidmanövrerade ventilen 84 då pulveravstängnings- ventilen 78 skall hållas öppen. Dä tillförseln av pulver skall upphöra ändrar solenoidstyrningen 100 huvudsakligen samtidigt lägena för den tvåvägs solenoidmanövrerade ventilen 62 och de envägs solenoidmanövrerade ventilerna 86 och 84. Denna aktion ansluter slangsektionen 60 till slangsektíonen 74 innehållande matarförbiledningsledningen 76 för att leda den inkommande gasströmmen genom matarförbi- ledníngsledningen 76. Samtidig-stängning av de envägs solenoidmanövrerade ventilerna 86 och 84 leder luften under 10 15 20 25 30 35 40 454 652 12 tryck in i pulveravstängningsventilen 78 för att stänga ventilen 78 och förhindra varje vidare utmatning av pulver till den utgående slangsektionen 82. Under mellantiden strömmar gasströmmen i matarförbiledningsledningen 76 fritt genom den pneumatiska förbilednings- och regler- ventilen 80 in i den utgående slangsektionen 82. Då till- försel av pulvret till plasmasprutanordningen åter skall börja ändrar solenoidstyrningen 100 åter lägena för den tvåvägs solenoidmanövrerade ventilen 62 och de envägs solenoidmanövrerade ventilerna 86 och 84 ungefärligen samtidigt. Den inkommande gasen leds därför återigen in i pulvermataren 10 och pulveravstängningsventilen 78 öppnas huvudsakligen samtidigt för att tillåta den resulterande gas- och pulver-blandningen att strömma till den utgående slangsektionen 82 för utmatníng till plasmasprutanordningen.

Medan pulvermatningsstyrsystemet enligt tidigare teknik visat i fig. Z kräver avsevärd tid för att trycket skall byggas upp tillbaka till en optimal nivå för tillförsel av pulver har systemet enligt fig. 3 förmåga att tillföra pulver vid det nominella trycket nästan omedelbart. Då den tvåvägs solenoidmanövrerade ventilen 62 påverkas för att avleda gasströmmen in i matarförbiledníngsledningen 76 av- stängas pulvermataren 10 nästan omedelbart av den tvåvägs solenoidmanövrerade ventilen 62 och pulveravstängnings- ventilen 78. Detta bibehåller pulvermataren 10 huvudsak- ligen vid det nominella trycket som förberedelse för att nästa utmatning av pulver skall börja. Då den tvåvägs solenoidmanövrerade ventilen 62 åter är belägen att leda gasströmmen in i pulvermataren 10 leds gas- och pulver- blandningen till den utgående slangsektíonen 82 vid det nominella trycket nästan omedelbart. Förmågan att bibehålla det nominella trycket för att uppnå ett jämnt pulver- och gasflöde är speciellt viktigt i många kommersiella använd- ningar där stora eller staplade behållare användes för att innehålla stora volymer pulver.

I det speciella arrangemang av pulvermatningsstyr- system 1 visat i fíg. 1 och 3 styrs pulveravstängnings- ventilen 78 av de två olika envägs solenoidmanövrerade ventílerna 84 och 86 såsom beskrivits tidigare. Fíg. 4 anger ett alternativt arrangemang för styrning av pulver- 10 15 20 25 30 35 40 454 652 13 avstängningsventilen 78 vilket utnyttjar en enda två- vägs solenoidmanövrerad ventil 102. Den tvåvägs solenoid- manövrerade ventilen 102 har en ingång 104 ansluten till källan för luft under tryck via en slangsektion 106. Den tvåvägs solenoidmanövrerade ventilen 102 har en första utgångspassage 108 ansluten till pulveravstängningsventilen 78 via en slangsektion 110 och en andra utgående passage 112 förbunden med atmosfären via en slangsektion 114.

Solenoidstyrningen 100 visad i fig. 3 användes för att styra den tvåvägs solenoidmanövrerade ventilen 102 för att antingen ansluta dess ingång 104 till den utgående passagen 108 eller alternativt ansluta den utgående passagen 108 till den utgående passagen 112. Pulveravstängningsventilen 78 stängs genom att placera den tvåvägs solenoidmanövrerade ventilen 102 för att leda luften under tryck genom dess in- gång 104 så att den leds genom den första utgående passagen 108 och tillföres till pulveravstängningsventilen 78 via slangsektionen 110. Pulveravstängningsventilen 78 öppnas genom att placera den tvåvägs solenoidmanövrerade ventilen 102 för att stänga dess ingång 104 från källan för luft under tryck. Denna aktion ansluter också den första ut- gående passagen 108 till den andra utgående passagen 112 för att frisläppa varje förekommande tryck i slangsek- tionen 110.

Ett ventilen föredraget arrangemang för pulveravstängnings- 78 och den pneumatiska förbilednings- och regler- ventilen 80 visas i fig. S, 6 och 7. Pulveravstängnings- ventilen 78 har ett huvudsakligen rektangulärt hus 116 med en huvudsakligen cylindrisk borrning 118 däri. Borr- ningen 118 som sträcker sig mellan motstående ändar 120 och 122 av huset 116 har en bestämd diameter. Ett änd- beslag 128 är fastsatt över husets 116 ände 122. Änd- beslaget 128 håller en skruvanordning 130 som användes för att ansluta slangsektíonen 38 till pulveravstängnings- ventilen 78. Skruvanordningen har en nippel 132 som be- finner sig i en öppning 134 i ändbeslaget 128 och som sträcker sig in i borrningen 118.

Borrningen 118 inuti huset 116 har en central axel 138. Uppningen 134 i ändbeslaget 128 är koaxiell med den centrala axeln 138. Likaså har skruvanordningen 130 en 10 15 20 25 30 35 40 454 652 14 central borrning 142 vilken är koaxiell med den centrala axeln 138. Ledningen genom pulveravstängningsventilen 78 vilken bildas av den centrala borrningen 142 är förlängd av en anslutande central borrning 144 hos ett huvud- sakligen cylindriskt element 146 av elastiskt material såsom gummi. Elementet 146 som är monterat inuti den cylíndriska borrningen 118 hos huset 116 sträcker sig mellan ändbeslaget 128 och den motstående änden 120 av ventilen 78 och har en enhetlig ytterdiameter längs sin längd vilken är något mindre än diametern på den cylindriska borrningen 118. Resultatet är det att ett relativt litet utrymme 148 bildas mellan elementets 146 ytteryta och den cylindriska borrningens 118 innervägg längs en avsevärd del av elementets 146 längd. En första ände 150 av ele- mentet 146 passar exakt över nippeln 132. En motstàende andra ände 152 hos elementet 146 passar exakt över en nippel 153 bildad av ena sidan av en metallisk tätnings- ring 154 belägen vid husets 116 ände 120. En tätande passning mellan de motstáende ändarna 150 och 152 av ele- mentet 146 och de motstående ändarna av den cylindriska borrningen 118 garanteras av O-ringar 155 resp. 156 be- lägna i slitsar 158 och 160 i den cylindriska borrningens 118 vägg vid de motstående ändarna av borrningen 118.

O-ringen 155 pressas mot elementets 146 ände 150 av en stödring 161 av aluminium belägen i slitsen 158 mellan 0-ringen 155 och ändbeslaget 128. På liknande sätt är 0-ringen 156 pressad mot elementets 146 ände 152 av en stödring 162 av aluminium belägen i slitsen 160 mellan 0-ringen 156 och en skivformad central del 163 av den metalliska tätningsringen 154.

Utrymmet 148 står i förbindelse med en gängad öppning 164 i husets 116 sidvägg via en borrning 165. Den gängade öppningen 164 användes för att ansluta pulveravstängníngs- ventilen 78 till slangsektionen 92 i arrangemanget enligt fíg. 3 eller till slangsektionen 110 i arrangemanget enligt fig. 4. Då luft under tryck tillföres till öpp- ningen 164 genom inverkan från en av de envägs solenoid- manövrerade ventilerna 86 och 84 enligt fig. 3 eller den tvåvägs solenoidmanövrerade ventilen 102 enligt fíg. 4, leds trycket av borrníngen 164 till utrymmet 148. Resulta- nu 10 15 20 25 30 35 40 1s 454 652 tet är det att elementet 146 trycks ihop längs en avse-g värd del av sin längd för att tillsluta den centrala borr- ningen 144 och därigenom stänga pulveravstängningsventilen 78. Trycket är inneslutet inuti utrymmet 148 beroende på inverkan från de tätande O-ringarna 155 och 156 vilket garanterar att motstàende ändar av elementet 146 är av- tätade från varandra. För att öppna pulveravstängnings- ventilen 78 leds luften under tryck bort från öppningen 164 genom inverkan från de envägs solenoidmanövrerade ventilerna 86 och 84 enligt fig. 3 eller den tvávägs sole- noidmanövrerade ventilen 102 enligt fig. 4. Detta medger att det elastiska elementet 146 återföres till sitt natur- liga, odeformerade tillstànd såsom visat i fig. 5. Denna aktion öppnar den centrala borrningen 144 för att tillåta strömningen av en pulver- och gas-blandning därigenom från pulvermataren 10.

Arrangemanget med pulveravstängníngsventilen 78 visad i fig. 5-7 har ett antal fördelar. På grund av att det elastiska elementet 146 svarar på pàläggandet av luft under tryck genom sammantryckning längs en avsevärd del av dess längd fördelas den nötande inverkan från pulvret och koncentreras inte på ett bestämt omrâde. Detta har den effekten att det avsevärt förlänger ventilens 78 användbara livslängd. Trycket på den luft som tillföres till pass- ningen 162 kan hänföras till trycket vid passningen 136 istället för att behöva antaga något absolut värde. Därför, oberoende av trycket på den inkommande gas- och pulver- blandningen vid passningen 136 är det enbart nödvändigt att trycket på luften vid öppningen 164 görs större för att övervinna det inkommande trycket vid ans1utnings~ organet 130 och stänga av den centrala borrningen 144.

Det är liten risk att skada pulveravstängningsventilen 78 beroende på alltför stort lufttryck beroende på att det elastiska elementet 146 pressas samman ännu mer med ökande tryck.

Den pneumatiska förbilednings- och reglerventilen 80 innefattar ett huvudsakligen rektangulärt hus 166 med en huvudsakligen cylindrisk borrning 168 däri. Huset 166 är anslutet till husets 116 ände 120 hos pulveravstängnings- ventilen 78. Med huset 166 anslutet så är borrningen 168 1.0 15 20 25 30 35 40 454 652 16 däri huvudsakligen koaxiell med den centrala axeln 138 hos den cylindriska borrningen 118 hos pulveravstängnings- ventilen 78. Borrningen 168 har en diameter som är bestämd längs dess längd förutom för en slits 170 däri intill den metalliska tätníngsringen 154 vid ena änden av borrningen 168 och en ningen 168. Den gängade öppningen 172 upptar en skruvanord- ning 174 använd för att ansluta den pneumatiska förbi- lednings- och reglerventílen 80 till den utgående slang- sektionen 82. Borrningen 168 är ansluten till slangsek- tionen 74 bildande matarförbiledningsledningen 76 medelst gängad öppning 172 vid motstáende ände av borr- en borrning 176 och en gängad öppning 178 i husets 166 sido- vägg.

Ett iháligt, huvudsakligen cylindriskt element 180 av flexibelt; plastliknande material är monterat inuti husets 166 borrning 168 så att ytterytan därpå normalt vilar mot borrningens 168 väggar. Elementet 180 har en ände 182 exakt inpassad över en níppel 184 vid motstående ände av den metalliska tätníngsringen 154 från nippeln 153. Elementet 180 har en invändig borrning 185 huvudsakligen koaxiell med den centrala axeln 138 hos huset 116 hos pulveravstängnings- ventilen 78. Tillslutning av elementets 180 ände 184 mot borrningen 168 àstadkommes av en O-ring 188 belägen inuti slitsen 170. 0-ringen 188 pressas mot änden 184 hos ele- mentet 180 av en stödríng 190 av aluminium belägen inuti slitsen 170 mellan O-ringen 188 och den skivformade centrala delen 163 av den metalliska tätníngsringen 154.

Elementets 180 ände 182 bildar en första ingång till den pneumatiska förbilednings- och reglerventilen 80 för mottagande av en blandning av gas och pulver från pulver- mataren 10. Den gängade öppningen 178 bildar en andra in- gång till den pneumatiska förbilednings- och reglerventilen 80 för mottagande av gasströmmen från matarförbilednings- ledningen 76. Skruvanordningen 174 bildar utgången från den pneumatiska förbiledníngs- och reglerventilen 80 och tjänar till att ansluta ventilen 80 till plasmasprutanordningen via slangsektionen 82. Den pneumatiska förbilednings- och reglerventilen 80 utför funktionen att ansluta en av dess två ingångar till utgången och samtidigt isolerande in- gången bildad av den gängade öppningen 178 från ingången 10 15 20 25 30 35 40 454 652 17 bildad av elementets 180 ände 184. Då gas- och pulver- blandningen förekommer vid den utgående slangsektíonen 82 från pulvermataren 10 är denna blandning innesluten inuti borrningen 185 inuti elementet 180 och leds därigenom till skruvanordningen 174 medan den samtidigt förhindras från att strömma genom borrningen 176 och in i matar- förbiledningsledningen 76. Omvänt, då gasströmmen leds in i matarförbiledníngsledningen 76 passerar gasströmmen in i den gängade öppningen 178 och borrningen 176 och sedan vidare till elementets 180 yttre yta. Elementet 180 de- formeras en tillräcklig grad för att gasen skall strömma från borrningen 176 till skruvanordníngen 174 för att strömma ut via den utgående slangsektionen 82.

I samband med fig. 1 omnämndes tidigare att spärr- hakarna 32 tillåter borttagande av behållarluckan 28 från behållaren 20 för påfyllning av behållaren 20 med pulver.

Då behållaren 20 är fylld med pulver är det inte ovanligt att en kvantitet luft införes i behållaren 20. Luften kan bli innesluten i pulvret och den kan finnas i den tomma inre volymen av behållaren 20. Därefter, då systemet manövreras för att selektivt mata pulver, inverkar före- komsten av fuktig luft inuti pulvret och behållaren 20 ofta på det jämna flödet av pulver och utdragandet av detta in i gasströmmen. Förekomsten av luft kan också förorsaka bildandet av oxider under värmesprutbeläggnings- processen.

Ett arrangemang för att suga ut den oönskade luften från behållaren 20 visas i fig. 1 och i form av ett block- schema i fig. 8. Ett sådant arrangemang innefattar en tvåvägs solenoidmanövrerad ventil 192 med en ingång an- sluten medelst en slangsektion 194 till en källa för luft under tryck vilken inte är visad i fig. 1 och som kan vara samma källa som är ansluten till den envägs solenoidmammme- rade ventilen 84 via slangsektionen 88. Den tvåvägs sole- noidmanövrerade ventilen 192 har en första utgång ansluten via en slangsektion 196 till atmosfären och en andra ut- gång ansluten via en slangsektion 198 till en avstängníngs- ventil 200. Avstängningsventilen Z00 har en första ände an- sluten via en slangsektion 202 till en vakuumkälla eller annan källa för reducerat tryck (icke visad) och en mot- 10 15 20 25 30 35 40 454 652 18 stående ände ansluten via en slangsektion 204 till en T- förgrening 206. T-förgreningen 206 är ansluten till det inre av behållaren 20 liksom till en tryckavlastnings- ventil 208.

Avstängningsventilen 200 är i konstruktion likadan som pulveravstängningsventilen 78 visad i fig. 5 och 6 förutom att husets 116 ände 120 är försedd med en skruv- anordning liknande skruvanordningen 130 vid motsatta änden 122 av huset 116. Den metallíska tätningsringen 154 och den pneumatiska förbilednings- och reglerventilen 80 förekommer inte i fallet med avstängningsventilen 200.

Slangsektionen 198 från den tvåvägs solenoidmanövrerade ventilen 192 är ansluten till så att luft under tryck inuti tivt kan påläggas på utrymmet den gängade öppningen 164 slangsektionen 194 selek- 148 omgivande elementet 146 av den tvåvägs solenoídmanövrerade ventilen 192. Skruv- anordningen 130 monterad i ändbeslaget 128 är ansluten till vakuumkällan medelst slangsektionen 202. Skruvanordnings- änden och den motstående änden 120 av huset 116 hos ventilen är ansluten till T-förgreningen 206 medelst slangsektionen 204.

I drift ansluter den tvåvägs solenoidmanövrerade ventilen 192 normalt luften under tryck inuti slangsek- tionen 194 till avstängningsventilen 200 via slangsek- tionen 198 för att bibehålla avstängningsventilen 200 i det stängda läget. Detta har effekten att frånkoppla vakuumkällan från inre av behållaren 20. Efter det att behållaren 20 fyllts med pulver ursuges oönskad luft däri genom att ändra den tvåvâgs solenoidmanövrerade ventilen 192 för att blockera strömningen av luft under tryck därigenom till avstängningsventilen 200 medan den samtidigt ansluter slangsektionen 198 till slangsektionen 196 för att frisläppa trycket från avstängningsventilen 200. Detta tillåter avstängníngsventilen 200 att öppna och ansluta vakuumkällan till det inre av behållaren 20 för en lämplig tidsperiod. Den tvåvägs solenoidmanövrerade ventilen 192 återföres sedan till det ursprungliga läget i vilket luften under tryck tíllföres för att stänga av- stängningsventilen 200 och därigenom frånkoppla vakuum- källan från det inre av behållaren 20. 10 15 20 25 30 19 454 652 Tryckavlastningsventilen 208 ger en önskvärd säker- hetsanordning. Skulle tryckuppbyggnaden inuti det inre av behållaren 20 bli alltför stor av något skäl ventileras det överflödiga trycket ut av tryckavlastningsventilen 208.

Efter det att behållaren 20 har fyllts med pulver och oönskad luft har tagits bort eller sugits ur från-pulvret genom anslutning av vakuumkällan till det inre av be- hållaren 20 för några få sekunder eller längre såsom önskas, återföres den tvåvägs solenoidmanövrerade ventilen 62 såsom visat i fig. 1 och 3 lämpligen momentant för att ansluta den inkommande gasströmmen till pulvermataren 10 via reglerventilén 72. Detta medger gasen att fylla be- hållaren 20 och föra upp gastrycket inuti behållaren 20 till driftstryck. Den tvåvägs solenoidmanövrerade ventilen 62 pâverkas sedan för att leda den inkommande gasströmmen till matarförbiledningsledningen 76 till det tillfälle då pulvermatning skall börja.

Det nämndes tidigare att pulveravstängningsventilen 78 visad i fig. 5 och 6 är fördelaktig med avseende på förslitning och tillförlitlighet liksom även andra faktorer.

Detta hänför sig till det faktum att nötningen från det pulver som passerar genom ventilen 78 fördelas längs huvud- sakligen hela längden av det huvudsakligen cylindriska elementet 146 av elastiskt material. Motsvarande skäl ggäller vid användningen av en ventil av likadan konstruk- tion såsom avstängningsventilen 200. Den luft som ursuges från det inre av behållaren 20 efter påfyllning har varie- rande mängder av pulver inblandat dåri. Avstängnings- ventilen 200 kan därför motstå de nötande effekterna från pulvret. _..-~--_-_----___---------

Claims (15)

10 15 20 25 30 35 40 454 652 20 Pagentkgav

1. Anordning vid ett epruteyetem för selektiv införsel av pulver i en gasetröm, k ä n n e t e c k n a d av att den innefattar ett organ (60) för att alstra en gasström, ett utlopp (62), en pulverkälla (10), organ (62, 78, 80) för att selektivt ansluta gasströmmen till utloppet via en första ledning (36) som innefattar pulverkällan, organ (62, 78, 80) för att alternativt förbinda gaeatrömmen med utloppet via en andra ledning (76) som leder förbi pulverkällan, en inloppe- ledning (60) för att mottaga gaaströmmen, en första ventil (62) anordnad att förbinda inloppsledningen med den första ledningen under uteslutande av den andra ledningen då ventilen är i ett första läge och med den andra ledningen då ventilen är i ett andra läge, en andra ventil (80) anordnad att ansluta utloppet till den första ledningen under uteslutande av den andra ledningen då den andra ventilen är i ett första läge och till den andra ledningen då den är i ett andra läge, och organ (100) svarande på ett första kommando för att placera de första och andra ventilerna i det första läget och på ett andra kommando för att placera de första och andra ventilerna i det andra läget.

2. Anordning enligt krav l, k ä n n e t e c k n a d av att den vidare innefattar organ (78, BO) för att avtäta pulverkällan från den andra ledningen när gasatrömmen är i ansluten till utloppet via den andra ledningen. I

3. Anordning enligt krav l, k ä n n e t e c k n a d av att den vidare innefattar en tredje ventil (78) ansluten i den första ledningen mellan pulverkällan och den andra ventil- en och verksam att stänga av den första ledningen mellan pulverkällan och den andra ventilen när den andra ventilen är belägen i det andra läget.

4. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att sprutsystemet innefattar ett plasmasprutsystem, och varvid organet för att alstra en gasström innefattar en källa för gas under tryck, att pulverkällan innefattar en pulver- matare (10), att organet för att selektivt ansluta gasetrömmen till utloppet via en företa ledning som innefattar pulver- källan innefattar organ (S2, 78, BO) för att selektivt ansluta källan för gas under tryck till utloppet via pulvermataren och 10 15 20 25 30 35 46 21 454 652 att organet för att alternativt ansluta gasströmmen till utloppet via en andra ledning som leder förbi pulverkällan innefattar organ (62, 78, 80) för att alternativt ansluta källan för gas under tryck direkt till utloppet för att leda förbi pulvermataren.

5. Anordning enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a d av att organet för att selektivt ansluta källan för gas under tryck till utloppet via pulvermataren innefattar en tvåvägs- ventil (62) ansluten till källan för gas under tryck och en första ledning (36) ansluten mellan tvàvägsventilen och ut- loppet och innehållande pulvermataren, och att organet för att alternativt ansluta källan för gas under tryck direkt till utloppet innefattar en andra ledning (76) ansluten mellan tvåvägsventilen och utloppet.

6. Anordning enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d av att den vidare innefattar en pulveravstängningsventil (78) ansluten mellan pulvermataren och utloppet, och organ (64, 86, 100) för att stänga pulveravatängningaventilen när tvávägsven- tilen bringas att ansluta källan för gas under tryck till den andra ledningen.

7. Anordning enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a d av att pulveravstängningsventilen innefattar ett hus (116) med en huvudsakligen cylindrisk kammare (118) däri, ett flexibelt element (146) med huvudsakligen cylindrisk form monterat inuti kammaren och med en ytterdiameter mindre än kammarens diameter för att bilda ett gasutrymme (148) och ett ihaligt inre (144) anslutet i den första ledningen och organ (84, 86) för att selektivt pàlägga gas under tryck på gasutrymmet för att sammanpreesa det flexibla elementet för att tillsluta dess ihåliga inre.

8. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att sprutsystemet innefattar ett plasmasprutsyetem, att pulverkällan innefattar en pulvermatare (10) med en avtätbar pulverinnehållande behållare (20), och att organet för att selektivt ansluta och organet för att alternativt ansluta tillsammans innefattar en inloppsledning (60) ansluten att mottaga gasströmmen, en tvàvägs solenoidstyrd ventil (62) med ett inlopp (64) anslutet till inloppsledningen, ett par ut- gångar (66, 68) och är verksam att ansluta inloppet till den ena eller andra av paren utgångar, en pulveravstängningsventil 10 15 20 25 30 35 ab 454 652 2, (78) verksam att avstänga en utloppsände från ett inlopp som svar på páläggandet av gas under tryck, en huvudledning (36) som i serie förbinder pulvermataren mellan en av paret ut- gångar (66) hos den tvàvägs solenoidstyrda ventilen och in- loppet till pulveravstängningsventilen, en pneumatisk förbi- lednings- och backventil (80) med ett par ingångar och ut- gångar, varvid utgången är ansluten till var och en av paret ingångar och paret ingångar är isolerade från varandra, varvid ett av paret ingångar är anslutet till utgángsänden av pulver- avstängningsventilen, en förbiledning (76) förbindande en andra (68) av paret utgångar från den tvavägs solenoidstyrda ventilen med en andra av ingángarna hos den pneumatiska förbi- ech organ (84, 86) för att selek- tivt pàlägga gas under tryck på pulveravstängningsventilen. lednings~ och backventilen,

9. Anordning enligt krav 8, k ä n n e t e c k n a d av att organet för att selektivt palägga gas under tryck på pulveravstängningsventilen är verksamt för att pålägga gasen under tryck på pulveravstängningsventilen när ingången till den tvåvägs solenoidstyrda ventilen är ansluten till den andra av paret utgångar.

10. Anordning enligt krav 8, k ä n n e t e c k n a d av att organet för att selektivt pàlägga gas under tryck pà pulveravstängningsventilen innefattar en tryckluftskälla, företa och andra envägs solenoidstyrda ventiler (84, 86), en första ledning (90, 92) anslutande den första envägs solenoid- styrda ventilen (84) mellan tryckluftskällan och pulverav~ stängningsventilen och en andra ledning anslutande den andra envägs solenoidstyrda ventilen (86) till ett ställe (94) i den första ledningen mellan den första envägs solenoidstyrda ventilen och pulveravstängningsventilen.

11. Anordning enligt krav 8, k ä n n e t e c k n a d av att organet för att selektivt pàlägga gas under tryck pà pulveravstängningsventílen innefattar en tryckluftskülle, en tvàvägs solenoidstyrd ventil (102) med en ingång (104) som är selektivt ansluten till antingen ett par utgångar (108, 112), en första ledning (106) förbindande ingången till den tvavägs solenoidstyrda ventilen med tryckluftskällan och en andra ledning (110) anslutande en (106) av paret utgångar hos den tvàvägs solenoidstyrda ventilen till pulveravstängningsventil- En. 10 15 20 25 30 35 40 25 454 652

12. Anordning enligt krav 8, k ä n n e t e c k n a d av att pulveravstängningsventilen innefattar ett làngsträckt hus (116) med ett huvudsakligen cylindriskt hål (118) däri sträckande sig längs en centrumaxel mellan motbelägna ändar (120, 122). en ändanalutning (128) och en tätningsring (154) monterad pa huset vid dess motbelägna ändar, varvid ändanslut- ningen och tâtningsringen vardera har ett huvudsakligen cylin- driskt hål (134) däri sträckande sig längs husets centrumaxel, en sidoöppning (164) belägen inuti huset mellan dess motbeläg~ na ändar och i förbindelse med hushalet och ett huvudsakligen cylindriskt element (146) av elastomeriskt material beläget inuti hushàlet och sträckande sig mellan och berörande ändan- slutningen och tätningsringen, varvid elementet har en ytter- diameter som är nagot mindre än diametern på hålet i huset för att definiera ett utrymme (148) i förbindelse med öppningen i sidan.av huset och omgivande en väsentlig del av elementet, varvid elementet har ett huvudsakligen cylindriskt hal (144) däri sträckande sig längs husets centrumaxel och i förbindelse med hålen i ändanslutningen och tätningsringen, varvid elemen- tet är svarande pa införandet av gastryck i utrymmet för att stänga av hålet däri.

13. Anordning enligt krav 12, k ä n n e t e c k n a d av att den pneumatiska förbilednings~ och backventilen inne- fattar ett andra hus (166) anslutet till en (120) av de motbe- lägna ändarna hos det förstnämnda huset (116) och med ett huvudsakligen cylindriskt hal (168) däri anslutet till och huvudsakligen koaxiellt med hålet i tätningsringen, en öppning (176) i sidan hos det andra huset och sträckande sig mellan husets utsida och hålet och ett flexibelt element (180) av ihålig, huvudsakligen cylindrisk form beläget inuti hålet i det andra huset och sträckende sig längs en väsentlig del av hálets längd och intill öppningen i sidan av det andra huset, varvid elementet är tätat mot det andra huset vid en första ände därav intill tätningsringen och-icke tätat i förhållande till det andra huset vid en motbelägen andra ände därav, varvid elementet är verksamt att böjas bort fràn väggarna hos hålet i det andra huset som svar på påläggandet av gas under tryck på öppningen i sidan av det andra huset för att tillåta gasen under tryck att tränga ut från en ände av det andra huset mittemot det första huset. 10 15 2D 454 652 24

14. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att pulverkällan innefattar en pulvermatare (10) med en tillslutbar behållare (20) för att innehålla pulver däri, och vidare innefattande en källa med reducerat tryck och organ (200) för att selektivt ansluta källan med reducerat tryck till insidan av behållaren för att suga ut luft från behållar- ens insida.

15. Anordning enligt krav 14, k ä n n e t e c k n a d av att organet för att selektivt ansluta innefattar en av- stängningsventil (200) ansluten mellan en källa av reducerat tryck och insidan av behållaren och verksam att ansluta källan med reducerat tryck till insidan av behållaren förutom när gas under tryck pálägges därpå, en tvàvägs solenoidstyrd ventil (192) verksam att ansluta en ingång hos denna till den ena eller andra av ett par utgångar, en företa ledning (194) förbíndande ingången hos den tvávägs solenoidetyrda ventilen med en källa för gas under tryck och en andra ledning (198) förbindande en andra av paret utgångar hos den tvávägs sole- noidstyrda ventilen med avstängningsventilen. 1,.,