SE453750B - KIT FOR GASING OF FINE DISTRIBUTED COAL CONTENTS - Google Patents

KIT FOR GASING OF FINE DISTRIBUTED COAL CONTENTS

Info

Publication number
SE453750B
SE453750B SE8403190A SE8403190A SE453750B SE 453750 B SE453750 B SE 453750B SE 8403190 A SE8403190 A SE 8403190A SE 8403190 A SE8403190 A SE 8403190A SE 453750 B SE453750 B SE 453750B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
gas
gasification chamber
shaft
slag
chamber
Prior art date
Application number
SE8403190A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE8403190L (en
SE8403190D0 (en
Inventor
S Santen
K Trog
Original Assignee
Skf Steel Eng Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Publication of SE8403190D0 publication Critical patent/SE8403190D0/en
Priority to SE8403190A priority Critical patent/SE453750B/en
Application filed by Skf Steel Eng Ab filed Critical Skf Steel Eng Ab
Priority to ZA848215A priority patent/ZA848215B/en
Priority to CA000466103A priority patent/CA1265340A/en
Priority to IT23371/84A priority patent/IT1177078B/en
Priority to IN811/MAS/84A priority patent/IN162480B/en
Priority to GB8427969A priority patent/GB2160219B/en
Priority to NZ210165A priority patent/NZ210165A/en
Priority to AU35254/84A priority patent/AU577071B2/en
Priority to DE19843441359 priority patent/DE3441359A1/en
Priority to FR848418041A priority patent/FR2565993B1/en
Priority to YU202084A priority patent/YU45682B/en
Priority to BE0/214074A priority patent/BE901156A/en
Priority to BR8406068A priority patent/BR8406068A/en
Priority to NO844797A priority patent/NO844797L/en
Priority to ES538141A priority patent/ES8602099A1/en
Priority to AT0381784A priority patent/AT389524B/en
Priority to JP59252851A priority patent/JPS614788A/en
Priority to KR1019840007575A priority patent/KR860000354A/en
Priority to CN198585101040A priority patent/CN85101040A/en
Publication of SE8403190L publication Critical patent/SE8403190L/en
Publication of SE453750B publication Critical patent/SE453750B/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/06—Continuous processes
    • C10J3/08—Continuous processes with ash-removal in liquid state
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20—Apparatus; Plants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00—Details of gasification apparatus
    • C10J2200/15—Details of feeding means
    • C10J2200/152—Nozzles or lances for introducing gas, liquids or suspensions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0943—Coke
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/12—Heating the gasifier
    • C10J2300/123—Heating the gasifier by electromagnetic waves, e.g. microwaves
    • C10J2300/1238—Heating the gasifier by electromagnetic waves, e.g. microwaves by plasma

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Description

453 750 10 15 20 25 30 styrning av den genererade gasens utgângstemperatur och sammansättning liksom processen också skall ge ett opti- malt energiutnyttjande. 453 750 10 15 20 25 30 control of the generated gas's outlet temperature and composition as well as the process must also provide optimal energy utilization.

Detta och andra ändamål uppnås med processen enligt före- liggande uppfinning, som huvudsakligen kännetecknas av att utgångsmaterialet partiellt förbränns och åtminstone att den därvid resulterande blandningen införas i ett schakt innehållande delvis förgasas i en förgasningskammare, en bädd av styckeformigt, kolhaltigt material, varvid för- gasningskammaren är förkopplad schaktet, att den från för- gasningskammaren kommande blandningens fysiska värmeinne- håll utnyttjas för att i koksbädden reducera halten av koldioxid och vatten i gasen, och att gasgenereringsprocessen styres så att den avgående gasen uppvisar en temperatur och en sammansättning som är avpassad till ett efterföl- jande processteg.This and other objects are achieved with the process according to the present invention, which is mainly characterized in that the starting material is partially combusted and at least that the resulting mixture is introduced into a shaft containing partially gasified in a gasification chamber, a bed of piece-shaped, carbonaceous material, the gasification chamber is connected to the shaft, that the physical heat content of the mixture coming from the gasification chamber is used to reduce the content of carbon dioxide and water in the gas in the coke bed, and that the gas generation process is controlled so that the effluent gas has a temperature and composition adapted to a subsequent process step.

Som oxidationsmedel kan användas 02, C02, H20, luft eller olika godtyckliga blandningar därav.As the oxidizing agent, O 2, CO 2, H 2 O, air or various arbitrary mixtures thereof can be used.

Enligt en utföringsform av uppfinningen genereras den er- forderliga värmeengergin i förgasningskammaren genom till- försel av ett överskott av luft och/eller syrgas med högst cirka 20% H20, som reagerar exotermiskt eller autotermiskt med en del av det kolhaltiga utgångsmaterialet.According to an embodiment of the invention, the required heat energy is generated in the gasification chamber by supplying an excess of air and / or oxygen gas with at most about 20% H 2 O, which reacts exothermically or autothermally with a part of the carbonaceous starting material.

Enligt en annan utföringsform av uppfinningen tillföres extern värmeenergi till förgasningskammaren. Härvid kan den externa värmeenergin tillföras medelst i plasmagene- ratorer upphettad gas, vilken företrädesvis väljes ur en grupp bestående av 02, H20, luft återcirkulerad CO + H2 + C02 + H20 innehållande gas eller blandningar av två eller flera i gruppen ingående komponenter. 10 15 20 25 453 750 Enligt en annan utföringsform av uppfinningen utgöres transportgasen av oxidationsmedel.According to another embodiment of the invention, external heat energy is supplied to the gasification chamber. In this case, the external heat energy can be supplied by means of gas heated in plasma generators, which is preferably selected from a group consisting of O 2, H 2 O, air recycled CO + H 2 + CO 2 + H 2 O containing gas or mixtures of two or more components included in the group. According to another embodiment of the invention, the transport gas is oxidizing agent.

Enligt en annan utföringsform av uppfinningen genereras för materialinmatning och/eller som bärgas utnyttjad ånga helt eller delvis med hjälp av i ett trycksatt kyl- vattensystem i vattenkylda delar av anläggningen upphet- tat kylvatten och/eller genom tillvaratagande av det fy- siska värmet i den genererade gasen.According to another embodiment of the invention, steam used for material feed and / or as salvaged gas is generated in whole or in part by means of cooling water heated in water-cooled cooling water system in water-cooled parts of the plant and / or by utilizing the physical heat in the generated the gas.

Enligt en annan utföringsform av uppfinningen utnyttjas det fysiska värmeinnehållet i den från förgasningskamma- ren kommande gasblandningen för att omvandla i koksbädden externt injicerad gas innehållande koldioxid och/eller vatten till koloxid och vätgas.According to another embodiment of the invention, the physical heat content of the gas mixture coming from the gasification chamber is used to convert externally injected gas containing carbon dioxide and / or water into carbon dioxide and hydrogen gas into the coke bed.

Enligt en annan utföringsform av uppfinningen styres hela gasgenereringsprocessen genom gasanalys med avseen- de på syrepotentialen i gasblandningen före och/eller efter det koksbädden innehållande schaktet.According to another embodiment of the invention, the entire gas generation process is controlled by gas analysis with respect to the oxygen potential in the gas mixture before and / or after the shaft containing the coke bed.

Enligt en annan utföringsform av uppfinningen matas slaggen ut separat från förgasningskammaren respektive det koksbädden innehållande schaktet. Alternativt sker slaggutmatningen gemensamt från schaktet.According to another embodiment of the invention, the slag is discharged separately from the gasification chamber and the shaft containing the coke bed, respectively. Alternatively, the slag discharge takes place jointly from the shaft.

Enligt en annan utföringsform av uppfinningen sker till- sats av svavelacceptor genom injektion i pulverform i förgasningskammaren och/eller i styckeform i koksschaktet.According to another embodiment of the invention, sulfur acceptor is added by injection in powder form in the gasification chamber and / or in piece form in the coke shaft.

Enligt ytterligare en utföringsform av uppfinningen bi- bringas materialet som injiceras i förgasningskammaren en roterande rörelse, varigenom åstadkommas ett förgas- ningskammarens innerväggar skyddande slaggskikt. 10 15 20 25 453 750 Ytterligare kännetecken, fördelar och utföringsformer av uppfinningen kommer att framgå av nedanstående detaljera- de beskrivning.According to a further embodiment of the invention, the material injected into the gasification chamber is subjected to a rotating movement, whereby a protective layer of slag is created in the inner walls of the gasification chamber. 10 15 20 25 453 750 Further features, advantages and embodiments of the invention will appear from the following detailed description.

Processen är givetvis inte begränsad till endast en förgasningskammare per schakt, utan företrädesvis är flera förgasningskammare anordnade i anslutning till ett koks- fyllt schakt.The process is of course not limited to only one gasification chamber per shaft, but preferably several gasification chambers are arranged in connection with a coke-filled shaft.

Stora fördelar är förknippade med att genomföra en större del av förgasningsreaktionerna i enifikgasfingdfimnareamflisatm slutföra reaktionerna i en koksbädd.Major advantages are associated with carrying out a major part of the gasification reactions in a single-gas gas reactor to complete the reactions in a coke bed.

Sålunda kan förgasningen genomföras vid en hög temperatur, som alltid skall ligga över slaggens smältpunkt och i re- gel över ca 1400°C, varefter gasens fysiska värmeinnehåll kan utnyttjas i det efterföljande schaktet för att genom- föra karbureringsreaktionerna, vilka avstannar vid cirka 1ooo°c.Thus, the gasification can be carried out at a high temperature, which must always be above the melting point of the slag and generally above about 1400 ° C, after which the physical heat content of the gas can be used in the subsequent shaft to carry out the carburization reactions, which stop at about 100 ° C. c.

Såsom antytts ovan kan värmeöverskottet i gasen utnyttjas på flera olika sätt. Sålunda kan en relativt hög halt kol- dioxid tillåtas i den i förgasningskammaren genererade gasen, vilken sedan genom utnyttjande av gasens fysiska värmeinnehåll konverteras till koloxid i koksbädden.As indicated above, the excess heat in the gas can be utilized in several different ways. Thus, a relatively high content of carbon dioxide can be allowed in the gas generated in the gasification chamber, which is then converted to carbon monoxide in the coke bed by utilizing the physical heat content of the gas.

Fördelen att arbeta med förhöjd C02-halt i förgasnings- steget är att den med hög C02-halt följande högre syrepo- tentialen ger en högre reaktionshastighet mellan bräns- let och oxidationsmedlet samtidigt som processen bringas att arbeta längre från sotningsgränsen.The advantage of working with an elevated CO2 content in the gasification step is that the higher oxygen potential following a high CO2 content gives a higher reaction rate between the fuel and the oxidant while at the same time making the process work further from the sooting limit.

Ett annat eller kompletterande sätt att utnyttja värme- överskottet är att injicera koldioxid och/eller vatten i koksbädden. Detta kan exempelvis ske genom att man utnytt- 10 15 20 25 30 453 750 jar en delvis förbrukad recirkulationsgas med hög halt koldioxid och vatten.Another or complementary way to utilize the excess heat is to inject carbon dioxide and / or water into the coke bed. This can be done, for example, by utilizing a partially consumed recirculation gas with a high content of carbon dioxide and water.

Koksbädden fyller en rad viktiga funktioner som antydes ovan och som närmare kommer att beskrivas nedan.The coke bed fulfills a number of important functions as indicated above and which will be described in more detail below.

Koksbädden fångar upp eventuella kokspartiklar och slagg- droppar, som rycks med gasblandningen från förgasnings- kammaren. Dessa uppfångade partiklar och droppar kommer sedan att återföras i processen i den takt koksen i koks- bädden förbrukas, varigenom mycket hög utnyttjandegrad på bränslet uppnås.The coke bed catches any coke particles and slag droplets, which are pulled with the gas mixture from the gasification chamber. These trapped particles and droplets will then be returned to the process at the rate at which the coke in the coke bed is consumed, whereby a very high degree of utilization of the fuel is achieved.

Koksbädden fungerar vidare som värmemagasin, som utjämnar eventuella variationer i tillförd värmemängd i förgas- ningskammaren och samtidigt fungerar koksbädden som kol- förråd och utjämnar som sådant eventuella variationer i mängden tillfört kolhaltigt material i förhållande till mängden tillfört oxidationsmedel. Detta innebär i sin tur minskad, eller i praktiken en helt eliminerad explosions- risk, oavsett om rent syre skulle tillföras utan att mot- svarande mängd kolhaltigt material tillföres i förgasnings- kammaren. Detta med explosionsrisken är annars vanligen ett mycket allvarligt problem.The coke bed further functions as a heat reservoir, which compensates for any variations in the amount of heat supplied in the gasification chamber and at the same time the coke bed acts as a carbon store and as such equalizes any variations in the amount of carbonaceous material added in relation to the amount of oxidant added. This in turn means reduced, or in practice a completely eliminated risk of explosion, regardless of whether pure oxygen would be added without the corresponding amount of carbonaceous material being added to the gasification chamber. This with the risk of explosion is otherwise usually a very serious problem.

Bränslet eller det kolhaltiga utgångsmaterialet tillföres i finfördelad form. När utgångsmaterialet utgöres av pul- verformigt, fast material kan detta enligt den föredragna utföringsformen av uppfinningen injiceras exempelvis med hjälp av vattenånga.The fuel or carbonaceous feedstock is supplied in finely divided form. When the starting material consists of powdered solid material, this can be injected according to the preferred embodiment of the invention, for example by means of water vapor.

Det kolhaltiga utgångsmaterialet kan väljas ur en grupp bestående av olja, kol, koks, träkol, gas, torv, träpul- ver och olika blandningar därav. Detta innebär stora eko- nomiska fördelar jämfört med hittills kända förgas- 10 15 20 25 453 750 ningsprocesser, som alla är begränsade med hänsyn till val av utgângsmaterial. Koksförbrukningen hålls nere till stor del genom att oxidationsmedlet tvingas att reagera med det kolhaltiga materialet i förgasningskammaren innan det når den varma och därmed reaktiva koksen.The carbonaceous starting material can be selected from a group consisting of oil, coal, coke, charcoal, gas, peat, wood powder and various mixtures thereof. This entails great economic advantages compared with hitherto known gasification processes, all of which are limited with regard to the choice of starting material. Coke consumption is largely kept down by forcing the oxidizing agent to react with the carbonaceous material in the gasification chamber before it reaches the hot and thus reactive coke.

När enbart förbränning utnyttjas för generering av den för reaktionerna erforderliga värmen, begränsas man av reaktionernas värmebalans, som leder till ett relativt högt koldioxidinnehâll och vilket tidigare har inneburit att koldioxid måste avlägsnas från gasen i ett separat efterföljande processteg. Med processen enligt uppfin- ningen erbjuder detta inget problem. När syrgas användes som oxidationsmedel med tillsats av H20 uppstår vid en vatteninblandning av ca 20% autoterma betingelser, d V s reaktionerna fortskrider men ingen överskottsenergi ge- nereras. Genom att tillföra extern värmeenergi erhålles ett energiöverskott, som enligt ovan sedan kan utnytt- jas i den efterföljande koksbädden. Härvid kan man ut- nyttja elektrisk energi och då företrädesvis genom an- vändning av plasmageneratorer, i vilka en bärgas upp- hettas mycket kraftigt vid passage genom en mellan elektro- der i plasmageneratorn alstrad elektrisk ljusbâge. Bärga- sen är härvid i det föredragna utförandet syrgas och vattenånga, men som bärgas kan också utnyttjas till exem- pel vattenånga, en blandning av H20 och syrgas, ren syr- gas eller eventuellt luft.When combustion alone is used to generate the heat required for the reactions, it is limited by the heat balance of the reactions, which leads to a relatively high carbon dioxide content and which has previously meant that carbon dioxide must be removed from the gas in a separate subsequent process step. With the process according to the invention, this offers no problem. When oxygen is used as oxidizing agent with the addition of H 2 O occurs at a water mixture of about 20% autothermal conditions, i.e. the reactions proceed but no excess energy is generated. By supplying external heat energy, an excess energy is obtained, which according to the above can then be utilized in the subsequent coke bed. In this case, electrical energy can be utilized, and then preferably by using plasma generators, in which a carrier gas is heated very strongly during passage through an electric arc generated between electrodes in the plasma generator. The salvage gas in this case is in the preferred embodiment oxygen and water vapor, but as salvage gas can also be used for example water vapor, a mixture of H 2 O and oxygen, pure oxygen or possibly air.

Tillförsel av extern energi möjliggör exempelvis använd- ningen av en förbrukad reduktionsgas innehållande höga halter koldioxid och vatten som oxidationsmedel. 10 15 20 25 30 453 750 Enligt en föredragen utföringsform kan processen styras genom att man registrerar halten C02 eller oz-partialtrycket i den genererade gasen omedelbart efter förgasningskam- maren före inträdet i koksbädden och/eller i gasutloppet efter gasbädden. Analysen omedelbart efter förgasnings- kammaren utnyttjas företrädesvis för att reglera förhål- landet mellan inmatat kolhaltigt material och oxidations- medel och eventuellt också den utgående gasens temperatur, under det att analysen av gasen efter koksbädden utnytt- jas för att styra mängden inmatad C02 och/eller H20 i koksbädden. Härigenom kan man alltså producera en färdig gas som har den sammansättning och temperatur som man önskar för en efterföljande process, som t ex kan vara en järnsvampsprocess, samtidigt som man kan åstadkomma en nära nog idealisk energioptimering.The supply of external energy enables, for example, the use of a consumed reduction gas containing high levels of carbon dioxide and water as oxidizing agents. According to a preferred embodiment, the process can be controlled by recording the content of CO 2 or the oz partial pressure in the generated gas immediately after the gasification chamber before entering the coke bed and / or in the gas outlet after the gas bed. The analysis immediately after the gasification chamber is preferably used to regulate the ratio between the feed carbonaceous material and the oxidizing agent and possibly also the temperature of the outgoing gas, while the analysis of the gas after the coke bed is used to control the amount of CO2 and / or H20 in the coke bed. In this way, a finished gas can be produced which has the composition and temperature desired for a subsequent process, which can be, for example, an iron sponge process, while at the same time an almost ideal energy optimization can be achieved.

På grund av de höga temperaturer som utnyttjas i processen måste åtminstone delar av schaktet liksom hela förgas- ningskammaren samt de därvid använda brännarna vara vat- tenkylda. Genom att anordna kylsystemet att arbeta under tryck, företrädesvis i storleksordningen 5-6 bar över- tryck, kan det uppvärmda kylvattnet utnyttjas för att generera ånga, som sedan kan utnyttjas som bär- och/eller transportgas. På detta sätt kan alltså kylvärmeförluster- na tillvaratagas.Due to the high temperatures used in the process, at least parts of the shaft as well as the entire gasification chamber and the burners used must be water-cooled. By arranging the cooling system to operate under pressure, preferably in the order of 5-6 bar overpressure, the heated cooling water can be used to generate steam, which can then be used as carrier and / or transport gas. In this way, the cooling heat losses can be recovered.

Förgasningskammaren skall företrädesvis vara utformad med väsentligen cirkulära innerväggar, varvid enligt uppfinningen gas- och materialströmmarna som införes i förgasningskammaren kan bringas att rotera. Härigenom avskiljes slaggpartiklar och avsätter sig som ett skyddan- de skikt på förgasningskammarens innerväggar. Tjockleken av detta slaggskikt bestäms av den termiska balansen mellan till kylmanteln bortförd värmeenergi och till slaggytan genom konvektion och strålning tillförd värme- 10 15 20_ 25 30 453 750 energi. överskjutande slaggmängd rinner ut genom ett slaggutlopp, som kan vara anordnat separat för förgas- ningskammaren alternativt vara gemensamt med schaktets slaggutlopp.The gasification chamber should preferably be formed with substantially circular inner walls, whereby according to the invention the gas and material streams introduced into the gasification chamber can be caused to rotate. This separates slag particles and deposits as a protective layer on the inner walls of the gasification chamber. The thickness of this slag layer is determined by the thermal balance between heat energy removed to the cooling jacket and heat energy supplied to the slag surface by convection and radiation. excess amount of slag flows out through a slag outlet, which may be arranged separately for the gasification chamber or alternatively be common to the slag outlet of the shaft.

Slaggbildare och/eller svavelacceptor kan injiceras i förgasningskammaren i finfördelad form tillsammans med det kolhaltiga materialet eller separat och/eller kan det in- föras tillsammans med det styckeformiga, kolhaltiga mate- rialet i schaktet och därvid ingå som en del i koksbädden.Slag generator and / or sulfur acceptor can be injected into the gasification chamber in atomized form together with the carbonaceous material or separately and / or it can be introduced together with the piece-shaped, carbonaceous material in the shaft and thereby be included as part of the coke bed.

För att åstadkomma en snabb och effektiv omblandning mel- lan den i plasmageneratorn genererade heta gasen och det tillförda, pulverformiga kolbärande bränslet införes den heta gasen genom plasmageneratorns mynning in i förgas- ningskammaren, vilket uppnås genom att bärgasen bibringas en roterande rörelse under passagen genom plasmagenera- torn, genom att det pulverformiga bränslet bibringas en roterande rörelse före inträdet i förgasningskammaren, och/eller genom att plasmageneratorn och/eller tillför- selanordningen för kolhaltigt bränsle anordnas att mynna tangentiellt i förgasningskammaren. Härigenom uppnås att den heta gasen expanderar vid inträdet i förgasningskam~ maren och att den turbulenta rörelsen ger en extremt kort blandningssträcka.In order to achieve a fast and efficient mixing between the hot gas generated in the plasma generator and the supplied powdered carbonaceous fuel, the hot gas is introduced through the mouth of the plasma generator into the gasification chamber, which is achieved by imparting a rotating movement during the passage through the plasma. tower, by imparting a rotary motion to the powdered fuel before entering the gasification chamber, and / or by arranging the plasma generator and / or the carbonaceous fuel supply device to open tangentially in the gasification chamber. In this way it is achieved that the hot gas expands upon entering the gasification chamber and that the turbulent movement gives an extremely short mixing distance.

Uppfinningen skall nu beskrivas närmare i anslutning till bifogade ritning, på vilken visas en utföringsform av en anläggning för genomförande av processen enligt uppfinningen.The invention will now be described in more detail in connection with the accompanying drawing, in which an embodiment of a plant for carrying out the process according to the invention is shown.

Pâ figuren visas en förgasningsanläggning med en med 1 betecknad förgasningskammare och ett med 2 betecknat schakt uppvisande en koksfyllning 3. 1 Förgasningskammaren 1 uppvisar en yttre, vattenkyld mantel 4 och en eldfast infodring 5 och är företrädes- vis utformad väsentligen cylindrisk. Företrädesvis är 10 15 20 25 30 453 750 flera förgasningskammare anordnade i anslutning till ett schakt.The figure shows a gasification plant with a gasification chamber denoted by 1 and a shaft designated by 2 having a coke filling 3. The gasification chamber 1 has an outer, water-cooled jacket 4 and a refractory lining 5 and is preferably designed substantially cylindrical. Preferably, several gasification chambers are arranged in connection with a shaft.

Schaktet 2 uppvisar ett nedre slaggutlopp 6 och ett öv- re gasutlopp 7. Styckeformig koks tillföres till schaktet genom en i schaktets topp mynnande tillförselanordning 8, som är anordnad gastät. Förgasningskammaren 1 mynnar i schaktets nedre del varifrån gasen passerar upp genom koksbädden förandet är dessutom slaggutloppet 6 gemensamt för såväl och ut genom gasutloppet. I det visade ut- förgasningskammaren som för schaktet.The shaft 2 has a lower slag outlet 6 and an upper gas outlet 7. Piece-shaped coke is supplied to the shaft through a supply device 8 opening into the top of the shaft, which is arranged gas-tight. The gasification chamber 1 opens into the lower part of the shaft from where the gas passes up through the coke bed. In addition, the slag outlet 6 is common to both out and out through the gas outlet. In it, the exhaust gas chamber is shown as for the shaft.

I anslutning till förgasningskammaren är anordnad åtmins- tone en brännare, som i det visade utförandet utgöres av en plasmagenerator 9. Plasmageneratorn är ansluten till förgasningskammaren via en ventilanordning 10. Oxidations- medel införes i plasmageneratorn genom en tillförselled- ning 11. Oxidationsmedlet kan utgöra bärgas som leds ge- nom plasmageneratorn alternativt kan en separat bärgas utnyttjas. Den i plasmageneratorn genererade heta, turbu- lenta gasen införes i förgasningskammaren genom plasma- generatorns mynning 12. Det kolhaltiga bränslet, som före- företrädesvisföreligger i pulverform, införes genom en till- förselledning 13 in i en koncentriskt runtom plasmagene- ratorns mynning anordnad ringspalt 14_0ch/eller en lans 15 som också kan utnyttjas för tillförsel av eventuellt tillsatsmedel, som till exempel slaggbildare.Adjacent to the gasification chamber is arranged at least one burner, which in the embodiment shown consists of a plasma generator 9. The plasma generator is connected to the gasification chamber via a valve device 10. Oxidizing agent is introduced into the plasma generator through a supply line 11. The oxidizing agent can be carrier gas. which is led through the plasma generator or a separate salvage gas can be used. The hot, turbulent gas generated in the plasma generator is introduced into the gasification chamber through the mouth of the plasma generator 12. The carbonaceous fuel, which is preferably in powder form, is introduced through a supply line 13 into a ring gap 14_0ch arranged concentrically around the mouth of the plasma generator. / or a lance 15 which can also be used for the supply of any additives, such as slag formers.

I schaktet är vidare anordnade lansar 16, 17 för tillför- sel av eventuellt ytterligare oxidationsmedel, såsom till exempel H20, C02, för utnyttjande av fysiskt över- skottsvärme i gasen. Detta ger då också möjlighet att reglera gasens temperatur och sammansättning.e I förgasningskammarens invid koksfyllningen belägna ände är anordnad en första avkännaranordning 18 och i gasut- 10 15 453 750 10 loppet 7 från schaktet är anordnad en andra avkännaran- ordning 19, för temperaturmätning och/eller gasanalys.Lances 16, 17 are further arranged in the shaft for the supply of any additional oxidizing agents, such as, for example, H 2 O, CO 2, for utilizing excess physical heat in the gas. This then also makes it possible to regulate the temperature and composition of the gas. In the end of the gasification chamber adjacent to the coke filling a first sensor device 18 is arranged and in the gas outlet 7 from the shaft a second sensor device 19 is arranged, for temperature measurement and / or gas analysis.

Med hjälp av dessa två avkännaranordningar kan processen styras genom reglering av tillförd extern energi och/eller genom variation i de tillförda materialflödena.With the help of these two sensor devices, the process can be controlled by regulating the supplied external energy and / or by varying the supplied material flows.

Figuren visar sålunda endast ett utförande av en anlägg- ning för genomförande av processen enligt uppfinningen.The figure thus shows only an embodiment of a plant for carrying out the process according to the invention.

Många andra lösningar kan tänkas. Exempelvis kan plasma- generatorerna alternativt brännarna vara anordnade tan- gentiellt på förgasningskammarens periferi och då anord- nade så att en cirkulerande strömning uppnås i förgas- ningskammaren. Vidare kan förgasningskammaren för att underlätta slaggavskiljningen vara anordnad vertikalt liksom kan förgasningskammare och schakt utnyttja separa- ta slaggutlopp. bl .nuMany other solutions are conceivable. For example, the plasma generators or the burners may be arranged tangentially on the periphery of the gasification chamber and then arranged so that a circulating flow is achieved in the gasification chamber. Furthermore, the gasification chamber can be arranged vertically to facilitate slag separation, just as gasification chambers and shafts can use separate slag outlets. bl .nu

Claims (16)

453 750 ll P a t e n t k r a v453 750 ll P a t e n t k r a v 1. Sätt för generering av en huvudsakligen CO och H2 innehållande het gas ur ett kolhaltigt utgångsmaterial som i finfördelad form med hjälp av en transportgas till- sammans med oxidationsmedel och eventuell slaggbildare införes i en förgasningskammare (1) och vilket utgångs- material i nämnda kammare (1) partiellt förbränns och åtminstone partiellt förgasas, k ä n n e t e c k n a t av att utgångsmaterialet partiellt förbränns och åtmins- tone delvis förgasas i en förgasningskammare (1), att den därvid resulterande blandningen införes i ett schakt (2) innehållande en bädd (3) av styckeformigt, kolhaltigt material, varvid förgasningskammaren (1) är förkopplad schaktet (2), att den från förgasningskammaren (1) kommande blandningens fysiska värmeinnehàll utnyttjas för att i koksbädden (3) reducera halten av koldioxid och vatten i gasen, och att gasgenereringsprocessen styres så att den avgående gasen uppvisar en temperatur och en samman- sättning som är avpassad till ett efterföljande process- steg.A method for generating a mainly CO and H2 containing hot gas from a carbonaceous starting material which in finely divided form by means of a transport gas together with oxidizing agent and any slag former is introduced into a gasification chamber (1) and which starting material in said chamber (1) partially combusted and at least partially gasified, characterized in that the starting material is partially combusted and at least partially gasified in a gasification chamber (1), that the resulting mixture is introduced into a shaft (2) containing a bed (3) of piece-shaped, carbonaceous material, wherein the gasification chamber (1) is connected to the shaft (2), that the physical heat content of the mixture coming from the gasification chamber (1) is used to reduce the content of carbon dioxide and water in the gas in the coke bed (3), and that the gas generation process is controlled that the effluent gas has a temperature and a composition which is adapted to a subsequent process cess- step. 2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att oxidationsmedlet är 02, H20, C02, luft eller bland- ningar därav.2. A method according to claim 1, characterized in that the oxidizing agent is O 2, H 2 O, CO 2, air or mixtures thereof. 3. Sätt enligt krav l - 2, k ä n n e t e c k n a t av att erforderlig energi genereras i kammaren (1) genom tillförsel av ett överskott av luft och/eller syrgas med högst ca 20% H20, som reagerar exotermiskt eller auto- termiskt med en del av det kolhaltiga utgángsmaterialet.3. A method according to claims 1-2, characterized in that the required energy is generated in the chamber (1) by supplying an excess of air and / or oxygen with not more than about 20% H 2 O, which reacts exothermically or automatically with a part of the carbonaceous feedstock. 4. Sätt enligt krav l - 2, k ä n n e t e c k n a t av att extern värmeenergi tillföres till förgasnings- kammaren (1). 453 750 12 fn4. A method according to claims 1-2, characterized in that external heat energy is supplied to the gasification chamber (1). 453 750 12 fn 5. Sätt enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a t av (I: att extern värmeenergi tillföres medelst i plasmagene- ratorer (9) upphettad bärgas.5. A method according to claim 4, characterized in that external heat energy is supplied by means of heated gas in plasma generators (9). 6. Sätt enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a t av att bärgasen väljes ur en grupp bestående av 02, H20, luft, återcirkulerad CO + H2 + C02 + H20 innehållande gas, eller blandningar av två eller flera av komponen- terna i gruppen.6. A method according to claim 5, characterized in that the carrier gas is selected from a group consisting of O 2, H 2 O, air, recycled CO + H 2 + CO 2 + H 2 O containing gas, or mixtures of two or more of the components in the group. 7. Sätt enligt krav 1 - 6, k ä n n e t e c k n a t av att transportgasen utgöres av oxidationsmedlet.7. A method according to claims 1 - 6, characterized in that the transport gas consists of the oxidizing agent. 8. Sätt enligt krav 1 - 6, k ä n n e t e c k n a t att att recirkulationsgas utnyttjas för injicering av pulverformigt, kolhaltigt utgángsmaterial.8. A method according to claims 1 - 6, characterized in that recirculation gas is used for injecting powdered, carbonaceous starting material. 9. Sätt enligt krav 1 - 8, k ä n n e t e c k n a t av att eventuellt för materialinmatning och/eller som bärgas utnyttjad vattenånga helt eller delvis genereras med hjälp av i ett trycksatt kylsystem i vattenkylda delar av anläggningen upphettat kylvatten.9. A method according to claims 1 - 8, characterized in that any water vapor possibly used for material feed and / or as salvage is generated in whole or in part by means of cooling water heated in a pressurized cooling system in water-cooled parts of the plant. 10. Sätt enligt krav l - 9, k ä n n e t e c k n a t av att den heta från plasmageneratorn (9) kommande bär- gasen bibringas en roterande rörelse innan den införes É i förgasningskammaren (1) och att pulverformigt kolhal- tigt bränsle införes koncentriskt vid (14) runt den i X förgasningskammaren (1) inströmmande heta gasen.A method according to claims 1 - 9, characterized in that the hot carrier gas coming from the plasma generator (9) is subjected to a rotating movement before it is introduced into the gasification chamber (1) and that powdered carbonaceous fuel is introduced concentrically at (14 ) around the hot gas flowing into the X gasification chamber (1). 11. ll. Sätt enligt krav 1 - 10, k ä n n e t e c k n a t av att den från förgasningskammaren (1) kommande gas- - blandningens fysiska värmeinnehàll utnyttjas för att omvandla i koksbädden (3) externt injicerad gas inne- hållande koldioxid och/eller vatten till koloxid och 0:/ vätgas. 453 750 1311. ll. Method according to claims 1 - 10, characterized in that the physical heat content of the gas mixture coming from the gasification chamber (1) is used to convert externally injected gas containing carbon dioxide and / or water into carbon monoxide in the coke bed (3) and 0: / hydrogen. 453 750 13 12. Sätt enligt krav 1 - 11, k ä n n e t e c k n a t av att gasgenereringsprocessen styres genom gasanalys med avseende på koldioxidinnehâllet eller syrepotentia- len i gasblandningen före (18) och/eller efter (19) det koksbädden innehållande schaktet.12. A method according to claims 1 - 11, characterized in that the gas generation process is controlled by gas analysis with respect to the carbon dioxide content or oxygen potential in the gas mixture before (18) and / or after (19) the coke bed containing the shaft. 13. Sätt enligt krav l - 12, k ä n n e t e c k n a t av att slaggen matas ut separat från förgasningskammaren (1) respektive det koksbädden innehållande schaktet.13. A method according to claims 1 - 12, characterized in that the slag is discharged separately from the gasification chamber (1) and the shaft containing the coke bed, respectively. 14. Sätt enligt krav l - 13, k ä n n e t e c k n a t av att slaggen från förgasningskammaren (1) matas till schaktet varifrån den gemensamma slaggmängden avdrages vid (6).14. A method according to claims 1 - 13, characterized in that the slag from the gasification chamber (1) is fed to the shaft from which the common amount of slag is deducted at (6). 15. Sätt enligt krav l - 14, k ä n n e y e c k n a t av att tillsats av svavelacceptor sker genom injektion i pulverform i förgasningskammaren (1) och/eller i styckeform i koksschaktet (2).15. A method according to claims 1 - 14, characterized in that the addition of sulfur acceptor takes place by injection in powder form in the gasification chamber (1) and / or in piece form in the coke shaft (2). 16. Sätt enligt krav 1 - 15, k ä n n e t e c k n a t av att materialet i förgasningskammaren (1) bibringas en roterande rörelse för åstadkommande av ett förgas- ningskammarens innerväggar (5) skyddande slaggskikt.16. A method according to claims 1 - 15, characterized in that the material in the gasification chamber (1) is subjected to a rotating movement to provide a protective layer of slag from the inner walls (5) of the gasification chamber.
SE8403190A 1984-06-14 1984-06-14 KIT FOR GASING OF FINE DISTRIBUTED COAL CONTENTS SE453750B (en)

Priority Applications (19)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8403190A SE453750B (en) 1984-06-14 1984-06-14 KIT FOR GASING OF FINE DISTRIBUTED COAL CONTENTS
ZA848215A ZA848215B (en) 1984-06-14 1984-10-22 Carbon gasification
CA000466103A CA1265340A (en) 1984-06-14 1984-10-23 Carbon gasification
IT23371/84A IT1177078B (en) 1984-06-14 1984-10-30 CHARCOAL GASIFICATION
IN811/MAS/84A IN162480B (en) 1984-06-14 1984-10-30
GB8427969A GB2160219B (en) 1984-06-14 1984-11-05 Carbon gasification
NZ210165A NZ210165A (en) 1984-06-14 1984-11-09 Gasification of pulverulent carbonaceous starting material
AU35254/84A AU577071B2 (en) 1984-06-14 1984-11-09 Combustible gas prod
DE19843441359 DE3441359A1 (en) 1984-06-14 1984-11-13 METHOD FOR GENERATING A HOT GAS FROM A CARBONATING INITIAL
FR848418041A FR2565993B1 (en) 1984-06-14 1984-11-27 CARBONACEOUS GASIFICATION
YU202084A YU45682B (en) 1984-06-14 1984-11-28 CARBON GASIFICATION PROCEDURE
BE0/214074A BE901156A (en) 1984-06-14 1984-11-29 CARBON GASIFICATION.
BR8406068A BR8406068A (en) 1984-06-14 1984-11-29 PROCESS TO GENERATE HOT GAS
NO844797A NO844797L (en) 1984-06-14 1984-11-30 PROCEDURE FOR CARVING A CARBON-CONTAINING MATERIAL.
ES538141A ES8602099A1 (en) 1984-06-14 1984-11-30 Carbon gasification
AT0381784A AT389524B (en) 1984-06-14 1984-11-30 METHOD AND SYSTEM FOR THE PRODUCTION OF A GAS PRESENTLY FROM CO AND H2 BY MEANS OF PLASMA HEATING IN A SHAFT OVEN
JP59252851A JPS614788A (en) 1984-06-14 1984-12-01 Carbon gasification
KR1019840007575A KR860000354A (en) 1984-06-14 1984-12-01 Carbon Vaporization
CN198585101040A CN85101040A (en) 1984-06-14 1985-04-01 The gasification of carbon

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8403190A SE453750B (en) 1984-06-14 1984-06-14 KIT FOR GASING OF FINE DISTRIBUTED COAL CONTENTS

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8403190D0 SE8403190D0 (en) 1984-06-14
SE8403190L SE8403190L (en) 1985-12-15
SE453750B true SE453750B (en) 1988-02-29

Family

ID=20356228

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8403190A SE453750B (en) 1984-06-14 1984-06-14 KIT FOR GASING OF FINE DISTRIBUTED COAL CONTENTS

Country Status (19)

Country Link
JP (1) JPS614788A (en)
KR (1) KR860000354A (en)
CN (1) CN85101040A (en)
AT (1) AT389524B (en)
AU (1) AU577071B2 (en)
BE (1) BE901156A (en)
BR (1) BR8406068A (en)
CA (1) CA1265340A (en)
DE (1) DE3441359A1 (en)
ES (1) ES8602099A1 (en)
FR (1) FR2565993B1 (en)
GB (1) GB2160219B (en)
IN (1) IN162480B (en)
IT (1) IT1177078B (en)
NO (1) NO844797L (en)
NZ (1) NZ210165A (en)
SE (1) SE453750B (en)
YU (1) YU45682B (en)
ZA (1) ZA848215B (en)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT384007B (en) * 1984-04-02 1987-09-25 Voest Alpine Ag METHOD FOR PRODUCING SYNTHESIS GAS AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD
IT1218575B (en) * 1987-05-28 1990-04-19 Valerio Tognazzo RECOVERY PROCEDURE FROM FOSSIL, VEGETABLE PRODUCTS, AGGREGATES OF WASTE AND NON-POLLUTANTS, OF PURE GASEOUS FUELS, INERT USEFUL AND POLLUTANT SUBSTANCES, BY SEPARATION IN FUNCTION OF THE ENERGY CONTENT, WITHOUT PROVIDING AN ENVIRONMENT OF ELEVATION AND A LESS HEAT OF SUPERIOR TO HEAT FROM ABOVE WATER TO PURIFY IT
JP2512061B2 (en) * 1987-11-26 1996-07-03 日本碍子株式会社 Homogeneous silicon nitride sintered body and method for producing the same
DE4030554A1 (en) * 1990-09-27 1992-04-09 Bergmann Michael Dr Procedure and device for thermal treatment of waste materials - comprises reactor combustion zone charged with waste, coke and lime, and gas produced passes through hot coke be also located in reactor
WO2000013785A1 (en) * 1998-09-02 2000-03-16 Jacobus Swanepoel Treatment of solid carbonaceous material
KR100391121B1 (en) * 2000-12-11 2003-07-16 김현영 Method of gasifying high molecular weight organic material and apparatus therefor
EP1474500A1 (en) * 2002-02-06 2004-11-10 Félicien Absil Gazeification de dechets par plasma
FR2892127B1 (en) * 2005-10-14 2012-10-19 Commissariat Energie Atomique DEVICE FOR GASIFYING BIOMASS AND ORGANIC WASTE AT HIGH TEMPERATURE AND WITH EXTERNAL ENERGY DELIVERY FOR THE GENERATION OF A HIGH-QUALITY SYNTHESIS GAS
US20070225382A1 (en) * 2005-10-14 2007-09-27 Van Den Berg Robert E Method for producing synthesis gas or a hydrocarbon product
JP5277741B2 (en) * 2008-06-11 2013-08-28 株式会社Ｉｈｉ Gasification method and gasification apparatus
JP2011006295A (en) * 2009-06-26 2011-01-13 Teijin Chem Ltd Method for producing carbon monoxide and method for producing phosgene using the same
US8852693B2 (en) 2011-05-19 2014-10-07 Liquipel Ip Llc Coated electronic devices and associated methods
WO2014184923A1 (en) * 2013-05-16 2014-11-20 Ｇｌｏｂａｌ Ｅｎｅｒｇｙ Ｔｒａｄｅ株式会社 Method for gasifying solid organic raw material and gasification device
AU2015201766B1 (en) * 2015-04-08 2016-06-09 Mitsubishi Power, Ltd. Gasifying system including a gasifier

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE859191C (en) * 1949-01-20 1952-12-11 Basf Ag Process for generating fuel, in particular synthesis gases, in gas generators
GB720598A (en) * 1952-01-16 1954-12-22 Power Jets Res & Dev Ltd Gas producer plant
US3454383A (en) * 1966-02-24 1969-07-08 Babcock & Wilcox Co Gasification method and apparatus
US4153426A (en) * 1977-07-18 1979-05-08 Arthur G. Mckee & Company Synthetic gas production
CH644149A5 (en) * 1978-12-29 1984-07-13 Voest Alpine Ag METHOD AND DEVICE FOR GASIFYING COAL.
GB2093070B (en) * 1981-02-11 1984-10-31 Skf Steel Eng Ab Manufacturing sponge iron
SE434163B (en) * 1981-03-10 1984-07-09 Skf Steel Eng Ab SET AND DEVICE FOR PREPARING A MAIN COOLOXIDE AND VETGAN CONTAINING GAS FROM COAL AND / OR CARBON-CONTAINING INGREDIENTS
DE3132506A1 (en) * 1981-08-18 1983-03-03 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING SYNTHESIS GAS
SE8201263L (en) * 1982-03-01 1983-09-02 Skf Steel Eng Ab INSTALLATION AND INSTALLATION FOR GASATION OF CARBONIC MATERIAL
DE3239774A1 (en) * 1982-10-27 1984-05-03 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING SYNTHESIS GAS
IT1177076B (en) * 1983-12-02 1987-08-26 Skf Steel Eng Ab PROCESS AND PLANT TO REDUCE OXIDE MATERIAL SIMULTANEOUSLY GENERATING A GAS SUITABLE FOR THE RECOVERY OF THERMAL ENERGY
IT1177075B (en) * 1983-12-02 1987-08-26 Skf Steel Eng Ab PROCEDURE AND PLANT TO REDUCE OXIDE MATERIAL
IT1177077B (en) * 1983-12-02 1987-08-26 Skf Steel Eng Ab PROCEDURE AND PLANT TO REDUCE OXIDE MATERIAL SIMULTANEOUSLY GENERATING A GAS SUITABLE AS COMBUSTIBLE GAS

Also Published As

Publication number Publication date
GB8427969D0 (en) 1984-12-12
AU577071B2 (en) 1988-09-15
NZ210165A (en) 1988-02-12
IN162480B (en) 1988-05-28
BE901156A (en) 1985-03-15
IT8423371A0 (en) 1984-10-30
AU3525484A (en) 1985-12-19
SE8403190L (en) 1985-12-15
NO844797L (en) 1985-12-16
IT1177078B (en) 1987-08-26
ES538141A0 (en) 1985-12-01
CN85101040A (en) 1987-01-10
FR2565993B1 (en) 1990-06-22
AT389524B (en) 1989-12-27
IT8423371A1 (en) 1986-04-30
DE3441359C2 (en) 1989-01-12
BR8406068A (en) 1986-06-17
KR860000354A (en) 1986-01-28
YU45682B (en) 1992-07-20
YU202084A (en) 1987-12-31
JPS614788A (en) 1986-01-10
GB2160219B (en) 1989-06-07
ZA848215B (en) 1986-06-25
SE8403190D0 (en) 1984-06-14
DE3441359A1 (en) 1985-12-19
FR2565993A1 (en) 1985-12-20
ES8602099A1 (en) 1985-12-01
CA1265340A (en) 1990-02-06
GB2160219A (en) 1985-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE453750B (en) KIT FOR GASING OF FINE DISTRIBUTED COAL CONTENTS
CN1136299C (en) Method and device for producing combustible gas, synthesis gas and reducing gas from solid fuels
CA1224974A (en) Method for destroying refuse
SE436760B (en) PROCEDURE FOR DIRECT REDUCTION OF IRON OXIDE WITH THE REDUCING GAS
SE457265B (en) PROCEDURE AND ESTABLISHMENT FOR PREPARATION OF THANKS
KR880006365A (en) Process and apparatus for manufacturing molten pig iron and generating electrical energy
AU2014280344A1 (en) Blast furnace and method for operating a blast furnace
WO2021171731A1 (en) Device and method for treating feed material
SE434163B (en) SET AND DEVICE FOR PREPARING A MAIN COOLOXIDE AND VETGAN CONTAINING GAS FROM COAL AND / OR CARBON-CONTAINING INGREDIENTS
SE453920B (en) SET AND DEVICE FOR GASING OF FOSSIL FUEL AND REFORM OF GAS FUEL
KR0152427B1 (en) Process for producing combustible gases in a melt-down gasifier
JP2003113383A (en) Gas flow layer gasification furnace, method of gasification and methane-reforming burner used therefor and method for reforming
DK169526B1 (en) Burner for gasification of fine grain for dusty solid fuel
JPH09512055A (en) High temperature gasification method
NO844800L (en) PROCEDURE AND APPARATUS FOR PARTIAL COMBUSTION AND GASGING OF A CARBON-CONTAINING MATERIAL.
KR101620968B1 (en) Direct Oxygen-Combustion System using Molten Metal
CN115851318A (en) Coking and flue gas treatment coupling system and method
US3764299A (en) Process of operating a blast furnace by varying gaseous feed rates
NO844802L (en) PROCEDURE AND DEVICE FOR REDUCTION OF OXYDE MATERIAL
KR101960578B1 (en) Method and system for gasifying carbon carriers and further treating the produced gases
NO844801L (en) PROCEDURE AND DEVICE FOR REDUCTION OF OXYDE MATERIAL AND GENERATION OF ENERGY GAS
JPH0456081B2 (en)
JPH075896B2 (en) Coal gasifier
JPS60135509A (en) Oxidated substance reducing method and plant
CA1204702A (en) Dc furnace and a process for generation of reduction gas

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8403190-5

Effective date: 19930109

Format of ref document f/p: F