SE453515B - Sett att framstella ett icke-aldrande kallvalsat stalband - Google Patents

Description

IIIIIIIiiiiiiiIIIIIIIIIIIIIIIiiiaaanaaaq-----;__ 453 515 r för uppnående av de önskade resultaten, så att glödgningsugnen er- fordrar en mycket lång linje som sålunda förorsakar avsevärd ök- ning i kapitalkostnaden, och den genom denna konventionella konti- nuerliga glödgningsmetod uppnåeliga materialkvaliteten har visat sig vara underlägsen den kvalitet, som kan erhållas genom kist- glödgningsmetoden.

Olika metoder är kända för framställning av icke-åldrande kallval- sade stålband för djupdragning.

I exempelvis amerikanska patentskriften 3 522 110 beskrives ett sätt att medtjxan fixera kolet och kvävet, vilka är orsaken till åldrin- gen. Enligt en utföringsform däri sänkes kolhalten till ett område av t.ex. 0,003-0,017, och titan tillsättes i en mängd som är fyra gånger större än kolhalten, varpå stålet varmvalsas vid 780°C eller högre, syra-betas, kallvalsas med 30% eller större reduktion och kistglödgas vid en temperatur under 900°C eller glödgas kontinuer- ligt mellan 750 och 1000°C. Det genom denna tidigare teknik uppnåe- liga r-värdet är mycket högt och det erhållna åldringsindexvärdet är markant lågt, vilket sålunda ger ett icke-åldrande kallvalsat stålband med utmärkt djupdragningsförmåga.

Den amerikanska patentskriften 3 821 031 beskriver framställning av ett kallvalsat stålband för djupdragning av Al-tätat stål, som ic- ke innehåller någon titan, genom en kontinuerlig glödgning. Enligt denna patentskrift sänkes kolhalten i stålet till 0,004% och stålet varmvalsas, upphasplas vid en relativt hög temperatur mellan 670 och 700°C, kallvalsas, glödgas kontinuerligt i en temperatur för långvarig upphettning i området 740-780°C under 60 sekunder, o:h hålles i en långsam avsvalningstemperatur i området 520400°C under 80 sekunder för åstadkommande av överåldring.

Det därigenom erhållna r-värdet ligger i området 1,42-1,46 och åld- ringsindexvärdet varierar i området 4,2-5,0 kg/mmz, vilket sålunda är underlägset vad som kan erhållas genom den amerikanska patent- skriften 3 552 110, där titan tillsättes till stålet.

Vid föreliggande uppfinning har omfattande undersökningar och stu- dier gjorts för framställning av djupdragningskvalitet (SPCE) genom kontinuerlig glödgning, och förenkling och förkortning av den kon- tinuerliga glödgningen. 453 515 K Genom föreliggande uppfinning erhålles ett sätt för framställning av icke-åldrande stålband med utmärkt djupdragningsförmåga och fritt från sekundär sprickbildning genom bearbetning medelst en kontinuerlig värmebehandling utan någon efterföljande överåldrings- behandling, där ett Al-tätat stål med extremt låg kolhalt (C 0,0010- -0,Ö035%, sol.Al: 0,015-0,090%) användes och upphasplingstemperatu- ren vid varmvalsningssteget är specificerad till ett visst område.

Vidare utnyttjas i enlighet med föreliggande uppfinning en uppvärmning under den kontinuerliga värmebehandlingen, och snabb en kraf- tig reduktion i kallvalsningen separat eller i kombination för ytter- ligare förbättring av bearbetningsförmågan hos bandet, och en plati- nauppvärmning vid låg temperatur utnyttjas för erhållande av icke- -åldringsegenskapen trots en anmärkningsvärt låg varmupphasplings- temperatur.

Djupdragningsförmågan hos stålbandet fastställes vanligen genom r- värdet (ett genomsnittligt r-värde i valsriktningen, i breddriktnin- gen och i riktningen 450). Emellertid varierar detta r-värde avse- värt beroende på kornorienteringen och slaget av korntillväxt efter omkristalliseringen. Som ett krav för djupdragningsstålplåt (SPCE) måste r-värdet vara minst 1,5. Ett ytterligare krav för icke-åldran- de stålplåt är att värdet på A.I. (åldringsindex = skillnaden mel- lan flytgränsen för en glödgad stålplåt utsatt för 10% dragning och värdet för stålplåten efter en åldringsbehandling vid 100°C under 1 timme) måste vara högst 3 kg/mm2, företrädesvis 1 kg/mmz.

En annan sak som på alla sätt måste undvikas för ett kallvalsat stål- band är fenomenet med s.k. sekundär sprickbildning genom bearbet- ning, vilken väsentligen är en spröd fraktur förorsakad då ett pres- sat stålmaterial utsättes för ytterligare (sekundär) bearbetning.

Detta fenomen har antagits ske då mängden kol i fast lösning mins- kar kraftigt genom tillsats av Ti och Nb eller genom en låg kolhalt.

Samtliga åtgärder måste vidtagas för upphävande av detta fenomen vid framställning av ett icke-åldrande stålband för djupdragning.

Vid föreliggande uppfinning har omfattande studier genomförts för framställning av ett kallvalsat stålband, som uppfyller samtliga ovannämnda krav för ett icke-åldrande stålband för djupdragning,var- vid följande upptäckter har gjorts, på vilka föreliggande uppfinning är baserad. \/ i ._ in... 453 515 « För framställning av ett kallvalsat stålband från ett Al-tätat stål 1nneh¿11ande 0,015'-,0,090% sol.Al, med uppfyllande av ovansâående krav (1) ett r-värde av minst 1,5, (2) A-I- av hÖ9St 3 kg/mm 0Ch (3) ingen sekundär sprickbildning, måste framförallt kolhalten vara strikt reglerad, och begränsad till området 0,0010-0,0035%. Då den- na reglering är framgångsrik, kan samtliga ovannämnda tre krav Drak- tiskt taget fullständigt uppfyllas. För att ytterligare uppfylla 'de ovannämnda kraven är det nödvändigt att upphasplingstemperaturen vid varmvalsningen är minst 580°C. Skälet till detta är kvävets kvarblivande i fast lösning.

Med avseende på hållning vid temperaturen för glödgning, måste den- na vara 680°C eller högre för att tillförsäkra djupdragningsförmå- gan. Med en högre hålltemperatur kan ett högre r-värde erhållas, men vid temperaturer överstigande 900°C omvandlas samtliga korn till austenit och den omkristalliserade kornorienteringen blir slump- mässig så att r-värdet blir mycket lågt. Därför bör hålltemperatu- ren icke vara högre än 900°C.

Med avseende på manganhalten sjunker djupdragningsförmågan abrupt, då denna överstiger 0,45%. Sålunda får manganhalten icke vara hög- re än 0,45%.

Föreliggande uppfinning beskrives nedan med hänvisning till bifo- gade ritningar, där fig. 1 är en kurva som visar mönstren för värmebehandlingarna vid experimenten, fig. 2 är en kurva som visar sambandet mellan kolhalt och r-värde för stålbandet, fig. 3 är en kurva som visar sambandet mellan kolhalt och åldrings- index (A.I.) för stâlmaterialet i enlighet med uppvärmningsmönst- ret A, fig. 4 är en kurva som visar sambandet mellan kolhalten och den sekundära sprickbildningen i stålmaterialet i enlighet med värme- mönstret A, fig. 5 är en kurva som visar effekterna av kolhalten och upphasp- lingstemperaturen på mängden kväve i fast lösning, fig. 6 är en kurva som visar sambandet mellan reduktionsgraden och r-värdet och 453 515 fig. 7 är en kurva som visar sambandet mellan uppvärmningshastighe- ten och r-värdet.

Nedan beskrivs en föredragen utföringsform, varvid ett stål inne- hållande 0,050-0,065% sol.Al, 0,0045-0,0055% totalt N, 0,25-0,32% Mn och 0,0003-0,0118% C framställdes i ett laboratorium, uppvärmdes till 1250°C, varmvalsades och utsattes omedelbart för en värmebe- handling vid 600°C under 2 timmar, vilken efterliknar en verklig varmupphaspling. Det varmvalsade bandet uppvisade en slutlig tjock- lek av 2,8 mm och utsattes efter syra-betning för kallvalsning till 0,80 mm, följt av kontinuerlig värmebehandling. Mönstren för de kon- tinuerliga värmebehandlingarna visas i fig. 1. Mönstret A innefat- tar upphettning med ca 10°C/sekund, långsam uppvärmning vid 700°C under 40 sekunder och långsam avsvalning.

Mönstren B och C innefattar långsam uppvärmning till 400°C, snabb uppvärmning från 400°C till hålltemperaturen med en hastighet av 100°C/sekund, hållning vid 700°C under 15 sekunder (B) och vid 850°C under 5 sekunder (C), och snabb avsvalning med en hastighet av ca 150°C/sekund. Inget av mönstren A, B och C innefattar någon över- åldringsbehandling.

Sambandet mellan r-värdet och kolhalten i den erhållna stålplåten visas i fig. 2. Som klart framgår av kurvan är r-värdet lågt, då kolhalten ligger i området överstigande 0,0040% (40 ppm) och för- ändras icke väsentligt om kolhalten varierar i detta område. Då kol- halten är 0,0035% (35 ppm) eller lägre, ökar emellertid r-värdet plötsligt till mer än 1,5, i samtliga av mönstren A, B och C, vil- ket sålunda uppfyller kravet för en stålplåt för djupdragning. Även då upphettningshastigheten är relativt långsam, såsom vid fal- let av A, och kolhalten är 0,0035% (35 ppm) eller mindre, kan ett r-värde av 1,5 eller högre tillförsäkras, och då upphettningshas- tigheten ökas till 100°C/sekund, såsom i B, kan ett ännu högre r- värde erhållas. Denna tendens är anmärkningsvärd, i synnerhet med kolhalter av högst 0,0035% och ett r-värde av 1,7 eller högre kan lätt erhållas. Då hålltemperaturen ökas till 850°C, kan vidare ett mycket högt r-värde, såsom 2,0 eller större, erhållas med kolhal- ter under 0,0035% även genom en mycket kort upphettningstid, såsom 5 sekunder. 1 . ¿sà s1s _ Konventionellt försökte man att framställa en kallvalsad stålplåt från en Al-tätad stålkomposition med låg kolhalt genom en kontinuer- lig glödgning. I t.ex. amerikanska patentskriften 3 821 031 beskrivs ett sätt, som innefattar varmvalsning av Al-tätat stål innehållande högst 0,010% C, och upphaspling av bandet vid 630°C eller högre, med kallvalsning och kontinuerlig glödgning. Det genom denna metod er- hållna r-värdet för stålplåten visas i fig. 2 med markeringen X.

Som klart framgår ligger r-värdet, som kan erhållas på detta sätt, mellan 1,46 och 1,39 även om kolhalten ändras från 0,004 till 0,054%, och effekten av kolhalten på variationen av r-värdet är myc- ket liten. Då ett av ändamålen enligt amerikanska patentskriften 3 821 031 uppfylles även med ett litet r-värde mindre än 1,5, är det uppenbart att denna tidigare teknik icke är inriktad på kallvalsad stålplåt för djupdragning. Det är sålunda helt klart att denna tidi- gare teknik icke antyder att då kolhalten hålles vid 0,0035% eller mindre, såsom vid föreliggande uppfinning, så ökar r-värdet skarpt, och detta kolområde är mycket gynnsamt för framställning av stålplåt för djupdragning.

Vid föreliggande uppfinning har experiment genomförts med avseende på åldringsegenskapen hos teststycken, såsom nämnts ovan. Sambandet mellan kolhalten och A.I. (åldringsindex) för stálplåten med uppvärm- ningsmönstret A, som visas i fig. 1, visas i fig. 3. Vid föreliggan- de uppfinning, som är inriktad på en icke-åldrande stålplåt, måste det erhållna A.I.-värdet vara 3 kg/mmz eller mindre, företrädesvis 1 kg/mmz eller mindre. För detta ändamål måste kolhalten vara 0,0035% (35 ppm) eller mindre, såsom visas i fig. 3. Som jämförelse visas A.I.-värden, erhållna genom den amerikanska patentskriften 3 821 031, likaså i fig. 3. De är högre än den övre gränsen (3 kg/mmz) för A.I. enligt föreliggande uppfinning, och de utgörs av experimentella data erhållna med kolhalter av minst 0,004% (40 ppm). Det är sålunda uppenbart att den tidigare tekniken icke är inriktad på en icke- -åldrande stålplåt.

Sambandet mellan den sekundära sprickbildningen vid bearbetning och kolhalten beskrives nedan. Uppskattningen av den sekundära sprick- bildningen genomföres genom djupdragning av en stålskiva av diame- tern 50 mm med hjälp av en konisk ståltestanordning och mätning av känsligheten för sprödbrott, som utvecklas från kanten, då skålen 455 515 pressas från båda sidorna vid OOC. Då spricklängden vid detta test .är inom 2 mm, föreligger icke någon risk för utveckling av sekun- där sprickbildning vid ordinär pressning.

Resultaten av de sekundära sprickbildningstesten med användning av samma material som i fig. 3 visas i fig. 4. Det framgår klart att då kolhalten är mindre än 0,0010% (10 ppm), utvecklas sekundär sprick- bildning. För att undvika denna sprickbildning är det sålunda nöd- vändigt att kolhalten måste vara minst 0,0010% (10 ppm).

Nedan beskrives effekten av upphasplingstemperaturen vid varmvals- ningssteget.

Genom utförande av experimenten D, E, F, G, H och I, som illustreras i fig. 5, undersöktes sambandet mellan upphasplingstemperaturen och mängden av återstående kväve i fast lösning, mätt genom den interna friktionen, i olika steg.

Vid föreliggande1mpfinning som är inriktad på en icke-åldrande stål- plåt är det väsentligt att kväve i huvudsak förblir i fast lösning i det varmvalsade tillståndet. _ Vid experimenten D, E och F göts kontinuerligt ett Al-tätat stål in- nehållande 0,045% C, 0,008% C respektive 0,002% C, kyldes en gång till rumstemperatur för erhållande av en platin, vilken upphettades till 1250°C, varmvalsades kontinuerligt och upphasplades vid olika temperaturer för mätning av mängden kväve i fast lösning. Resultaten visas i fig. 5.

I experiment D, där kolhalten är 0,045%, måste upphasplingstempera- turen vara minst 650°C för upprätthållande av kvävet i fast lösning vid 5 ppm eller mindre, och vid experiment E, där kolhalten är 0,008%, måste upphasplingstemperaturen vara minst 625°C för att upp- rätthålla samma nivå av kväve i fast lösning. I experiment F, där kolhalten är så liten som 0,0020%, måste däremot upphasplingstempe- raturen vara minst 580°C för upprätthållande av samma nivå av kväve i fast lösning.

I experiment H göts ett Al-tätat stål innehållande 0,002% C konti- nuerligt för erhållande av högtemperaturplatiner (ca 1050°C), vilka infördes direkt i en upphettningsugn vid 1100°C under 30 minuter utan P 453 515 kylning till temperaturer lägre än ca 88000, och varmvalsades där- ° efter och upphasplades vid 610°C. I detta fall borde Al och N näs- tan fullständigt sönderdelats och upplösts i fast lösning innan varmvalsningen men med en upphasplingstemperatur av 610°C utfälldes AlN fullständigt och mängden kväve i fast lösning visade sig vara 2 ppm eller mindre.

Slutligen göts i experiment I ett Al-tätat stål innehållande 0,002% C kontinuerligt för erhållande av varmplatiner, vilka kyldes till 800°C, hölls vid denna temperatur under 2 timmar och upphettades till 1100°C kontinuerligt och varmvalsades och upphasplades vid 550°C.

I detta fall brlngades Alu till fullständig utfällning vid aoo°c, vilket är lägre än Ar3-omvandlingspunkten, och under efterföljande lågtemperaturuppvärmning vid 1100°C upplöstes Al och N icke full- ständigt i fast lösning och en del därav utfälldes som AlN före varmvalsningen. Resultaten visar att kväve i fast lösning minskade till 1 ppm även med en upphasplingstemperatur av 550°C.

Av ovanstående experimentella resultat kan slutsatsen dragas att då kolhalten är så låg som 0,0010-0,0035%, såsom vid föreliggande upp- finning, är det möjligt att hålla mängden kväve i fast lösning vid ett värde av högst 5 ppm i det upphasplade varmvalsade stålbandet även då halten upplöst Al är så liten som 0,018% och även då Al och N är fullständigt upplösta i fast lösning före den kontinuerliga varmvalsningen, såvida upphasplingstemperaturen är minst 580°C. åk Vidare kan en mera fullständig icke-åldringsegenskap erhållas genom ökning av mängden upplöst Al, men denna åtgärd förorsakar ökningar i produktionskostnaden. Sålunda är vid föreliggande uppfinning den övre gränsen av upplöst Al satt vid 0,090%.

Vid föreliggande uppfinning är kolhalten bestämd till högst 0,0035% (35 ppm) för ändamålet att förbättra djupdragningsförmågan. Vid uppfinningen har studier genomförts på ett sätt för ytterligare för- bättring av djupdragningsförmågan, varvid följande tekniska betin- gelser har fastställts.

Al-tätade stål innehållande 0,002% C respektive 0,045% C kallvalsa- des med olika reduktionsgrader före värmebehandlingen och hölls där- 453 515 efter vid 850°C under 5 sekunder (upphettningshastighet 10°C/sek. och 100°C/sek.) för undersökning av förändringarna i r-värdet som förorsakas genom de olika reduktionsgraderna för kallvalsningen.

Resultaten visas i fig. 6. _ Vid det fall (J) där kolhalten är så hög som 0,045%, inträffar na- ximum för r-värdet då reduktionsgraden är 70%, men ökningen i abso- lutvärdet är icke så hög. Då emellertid kolhalten är 0,002% (K och L) visar r-värdet en mycket hög topp vid 80% reduktion. I dessa fall påverkas reduktnmßfinxkxna motsvarande toppvärdena icke väsentligen genom upphettningshastigheten vid värmebehandlingen. Emellertid är den generella tendensen att det absoluta r-värdet är högre då upp- hettningshastigheten är högre (L).

Den vid framställning av ordinära kallvalsade stålplåtar normalt utnyttjade reduktionsgrader är ca 70%, men som klart framgår av fig. 6, då kolhalten är så låg som 0,0035% eller mindre, blir r-värdet, som är uppnåeligt med en reduktionsgrad av 75-85%, mycket hög jämfört med vad som kan erhållas genom den normala reduktionsgraden.

Vid föreliggande uppfinning har ytterligare studier gjorts för till- försäkrandeew ett högt r-värde i förbindelse med ett Al-tätat stål med extremt låg kolhalt, och det har visat sig att den övervägande faktorn i detta fall var effekten genom upphettningshastigheten.

Vid den kontinuerliga värmebehandlingen efter kallvalsningen av ett Al-tätat stål innehållande 0,0019% C (19 ppm) med 70% reduktion för- ändrades upphettningshastigheten från 600°C till hålltemperaturen för upphettningen inom området från 10°C/sek. till 200°C/sek. för undersökning av motsvarande förändringar i r-värdet. Resultaten vi- sas i fig. 7, där M representerar hållning vid 7000C under 15 sekun- der och N representerar hållning vid 850°C under 5 sekunder. Resul- taten visar att om upphettningshastigheten ökar till 40°C/sek. eller större, börjar r-värdet att gradvis öka, och vid en upphettningshas- tighet mellan 50 och 60°C/sek. närmar sig r-värdet ett konstant högt värde. Vidare är vid högre temperaturer för hållning den ökande ef- fekten för r-värdet genom den ökade upphettningshastigheten mera anmärkningsvärd.

Skälet till att r-värdet ökar då upphettningshastigheten ökar i det 453 515 10 Al-tätade stålet med extremt låg kolhalt har icke speciellt klar- gjorts, men emellertid kan man antaga att de ökade upphettningshas- tigheterna ger ett mera gynnsamt tillstånd för korntillväxten med en orientering lämpad för ökning\av r-värdet.

Ovanstående beskrivning har begränsats till framställning av ett icke-åldrande kallvalsat stålband med utmärkt djupdragningsförmåga för ett Al-tätat stål genom kontinuerlig värmebehandling utan över- åldring. De önskade resultaten genom föreliggande uppfinning kan även erhållas då stålmaterialet bringas att passera genom en kontinuerlig glödgningsugn till en överåldringsugn. Även en kontinuerlig glödgningslinje, såsom användes vid framställ- ning av stålsubstrat för elektrotennplätering, eller en zinkbelägg- ningslinje med varmdoppning kan användas för erhållande av metall- beläggningssubstrat inom ramen för föreliggande uppfinning.

Exempel Fyra kvaliteter av smält stål med följande sammansättning framställ- des i en syrekonverter och ett avgasningskärl, och göts kontinuerligt. (1) C: 0,0020%, Mn: 0,28%, N: 0,0029% (2) C: 0,0020%, Mn: 0,24%, S0l.A.: 0,018%, N: 0,0050% (3) C: 0,0020%, Mn: 0,24%, s0l.Al: 0,059%, N: 0,0047% (4) C: 0,0080%, Mn: 0,25%, sol.Al: 0,053%, N: 0,0052%.

De sålunda erhållna platinerna kyldes till rumstemperatur, upphetta- des därefter till 1250°C eller 110000, och varmvalsades med olika upphasplingstemperaturer för erhållande av varmvalsade band med tjock- leken 2,8 mm.

Samtidigt genomfördes experiment genom inmatning av högtemperatur- platiner vid 1050°C i upphettningsugnen vid 1100°C omedelbart efter den kontinuerliga gjutningen och kontinuerlig varmvalsning av plati- nerna, eller genom att platinerna, vilka kylts till 800°C efter den kontinuerliga gjutningen, hölls vid denna temperatur under 2 timmar, med inmatning av platinerna i en upphettningsugn vid 1100°C med åt- följande varmvalsning.

De varmvalsade stålbanden med tjockleken 2,80 mm syrabetades, kall- 453 515 11 valsades till 0,80 mm och 0,60 mm 1 tjocklek och utsattes för en kontinuerlig värmebehandling under följande betingelser: Upphettningshastighet från 400°C eller högre: 10°C/sek eller 1oo°c/sek.

Hålltemperatur: 700°C x 15 sek. 7oo°c x 49 sek. sso°c x 5 sek.

Avsvalningshastighet: ca 10°C/sek. eller ca 1so°c/sek.

Som jämförelse genomfördes en överåldringsbehandling vid 400°C un- der 120 sek. efter hållning vid temperatur. Samtliga material ut- sattes för 10% kallvalsning med liten reduktion efter glödgning för bestämning av materialkvaliteten.

De experimentella betingelserna och åtföljande egenskaper visas i bifogade tabeller.

Resultaten visar att stål 1, som icke innehåller något upplöst Al, visar ett relativt högt A.I.-värde av 4,8 kg/mmz, och uppfyller så- lunda icke kraven på en icke-åldrande stålplåti Om mängden av upp- löst Al är minst 0,018% (stål 2-15), blir\Åíl. 3 kg/mm2 eller mindre förutom för stål 10 och 11, som innehåller en stor mängd kol, och stål 9, där upphasplingstemperaturen är låg i förhållande till upp- hettningstemperaturen. Även vid fallet enligt föreliggande uppfinning, där upphettnings- temperaturen är 1250°C, och Al och N är fullständigt i fast lösning (stål 2-8 och 12 ligger även inom ramen för föreliggande uppfinning, eftersom A1 och N fullständigt föreligger i fast lösning), blir A.I. 3 kg/mmz eller mindre med en upphasplingstemperatur av 590°C eller högre. Med upphettningen vid den låga temperaturen av 1100°C (stål 13, 14 och 15), kan vidare icke-åldringsegenskapen upprätthållas med en upphasplingstemperatur av 55OOC.

Vid fallet av stål 10 och 11, innehållande en stor mängd kol, förblir emellertid r-värdet så litet som 1,60 eller mindre även med en lång- varig upphettning vid en hög temperatur av 850°C, men stål 2-8 och 12-15, innehållande en mindre mängd kol, uppvisar r-värden högre än 1,60. Ett högre r-värde kan erhållas genom ökning av temperaturen 453 515 12 för den långvariga upphettningen (såsom framgår av stål 2, 4, 6, 8, 12, 13, 14 och 15) men ett ännu högre r-värde kan erhållas genom 'den höga upphettningshastigheten av 100°C/sek. från 400°C till tem- peraturen för hållning vid temperatur (som framgår av stål 4, 7, 8, 13, 14 och 15) och likaså kan ett ännu högre r-värde erhållas med 80% kallvalflningßroduktion (som framgår av stål 4, 7 och 14). Med de mest gynnsamma betingelserna (stål 4, 7 och 14) ökar r-värdet till 2,40 eller högre.

Vid föreliggande uppfinning erfordras icke någon överåldringsbehand- ling, men som framgår i stål 7 kan vilken värmeknhandling som helst, som är ekvivalent med överåldringsbehandlingen, tillföras inom ramen för föreliggande uppfinning.

Någon sekundär sprickbildning vid bearbetning sker icke vid förelig- gande uppfinning, där kol ingår i en mängd av 0,0020%.

Det är uppenbart från föregående beskrivning och utfiüingsformer att ett icke-åldrande kallvalsat stålband med utmärkt djupdragningsför- måga kan erhâllas genom den kontinuerliga värmebehandlingen enligt föreliggande uppfinning, även utan åldringsbehandling. cmsmmcflc -oomnooo ow o oøooo.

HHHU mwomoowoooo :oo _» oæ.o æ_~ omm oßw .Efiu N uwucø uoooæ ßvoooo mmo.o v~.o o~oo.o = = mo ufl> mflfimc cflumfimusumu |mmEw»m«H cwusfim .ucox om ow.o æ.N omm mwæ oofp ßvoooo mmo.o v~.o oNco.o = Po oæ.o æ.~ omm www coop ßvoo.o mmo.o v~.o o~oo.o = = m- uooowr Hflflu mwwmuumsmms :wc |«umHm nu :ms.cu»msmmø Fo ow.o w_~ orm www cm « uxwuflw mwomumscfl ßvoo.o mmo.o v~.o o~oo_o .umms.H: mp .ooomo_o ofipwñouøomu nmmewumoz cwusfim .ucox 453 515 .co > :Honda .oo coflufimooopx 1. Po oo~o o_~ ooo oßo om~_ ~moo_o omo.o m~_o oooo_o = _. 1. Po oo_o o_~ omo moo om- ~moo.o mmo_o m~_o oooo_o = of _> oo.o o_~ oom mßo om~_ >«oo.o omo.o v~_o o~oo_o wmflwumoewo o Fo oo_o o_~ ooo moo om~. >«oo_o omo_o «~.o o~oo_o = = o oo oo.o o.~ ooo ooo omoo ßvoo_o omo_o «~.o o~oo.o. = = ß oo oo_o o_~ ooo ooo om~_ ovoo_o omo_o «~_o oNoo_o = = o Po oo_o o_~ ooo ooo om~_ ß«oo_o omo_o «~.o o~oo.o = = m oo oo_o o.~ ooo ooo om~_ ßooo_o omo_o «~_o o~oo_o = = o Fo oo.o o.~ ooo ooo omoo >ooo_o omo_o «~_o o~oo.o = = M _» oo.o o.~ omm oßo ommo omoo_o o_o_o «~.o o~oo.o .«ooø.H= N .F oo.o o_~ ooo mßo omoo o~oo_o | o~.o o~oo_o wwfiwuowefio . _ ~ Q ock. mâ . -mwäfi .w .Mo 00 z .om E.. U måga 453 515 14 gwen." uoflø E.. m E m »moon 33 ä. N .E N »moon ooädflfloo o N.o o._N .Ko mmN oc.. om. m x omo oo. o o.o oo.N o.oo NâN o.o. om. m x omo oo. o Qo ...N N...o o_oN ä... om. m x omo oo. o o_o mo; o.oo Qom Nä. o. 8 m x omo o. 8 o o_m om; o_oo o.mo .zoN om. m x omo oo. o Qm om; ._mo ooo ...NN om. m x omo oo. o ...o oo; ...mo Qom N;N o. 8 oo zoo» o. oo o Qo oN.N o_oo N.oN N.o. om. m x omo oo. ofiää numß om... nä." käka. .äsofin o m_o No_N o_oo o.oN N.o. om. .Qnms ä »S3 oo. oN.xooo + mxomo i 60. a. .ooo o m_o o... m_oo N_om om. om. m x omo o. oo o ...o .o; o;.o ...No o_oN o. 3 oo x ooo o. oo o m.o mo.N mo.. mmN mo. om. m x omo oo. o m.o No; ..oo omo ...N o. oo m. x oo. oo. o o; o..N m.oo .ÄN oo. o. ou m x omo o. ...ö 4 o.o m... om.. mNm o;N om. m. x oo.. oo. ocëoflo Efio.. ooäïx o Nää.. EE.. .xwošo ...wa x oo -..Boom owflo... .E o... ...ä ooäfioo.. ooäfißâs »Booäå Émflâxwm ...än o x uwmmxflömw mxmflcflš :mmcdåmå mmumšcfi cuumsmmb oooo: ...o oafiooflfinflno.. ofiäoâooox .x . 4 "O + _. ._ m. .. ._ o. ._ ._ m.

.Näää N. _. . . _. o. 8332.... o _. ._ o _. ._ o _. ._ o ._ ._ m ._ _. o ._ ._ o ...ooïdø N woflfloašo .

Claims (3)

453 515 15 Patentkrav

1. Sätt att framställa ett icke-åldrande kallvalsat stålband med utmärkt djupdragningsförmåga genom en kontinuerlig värmebehandling, k ä n n e t e c k n a t av kontinuerlig varmvalsning av ett Al-tä- tat stål, innehållande 0,0010-0,0035% C, högst 0,45% Mn, 0,015-0,090% upplöst A1 från ett temperaturområde där Al och N är fullständigt i fast lösning med upphaspling av bandet vid en temperatur ej lägre än 580°C, kallvalsning av bandet, snabb upphettning av det kallvalsade bandet, hållande av bandet vid en temperatur för genomvärmning i områ- det 680°C - 900°C under kort tid och svalning av bandet.

2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att den snabba upphettningen utföres med en upphettningshastighet av minst 40°C/sekund från 600°C till tamxuaunæn för genomvärmning.

3. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att kallvalsnin- gen utföres med en reduktion i omrâdet 75-85%.