SE453101B - Kausticeringsforfarande och sleckning av kalk vid overtryck - Google Patents
Kausticeringsforfarande och sleckning av kalk vid overtryckInfo
- Publication number
- SE453101B SE453101B SE8400957A SE8400957A SE453101B SE 453101 B SE453101 B SE 453101B SE 8400957 A SE8400957 A SE 8400957A SE 8400957 A SE8400957 A SE 8400957A SE 453101 B SE453101 B SE 453101B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- lime
- quenching
- liquor
- lye
- amount
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/0064—Aspects concerning the production and the treatment of green and white liquors, e.g. causticizing green liquor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/02—Lime
- C04B2/04—Slaking
- C04B2/06—Slaking with addition of substances, e.g. hydrophobic agents ; Slaking in the presence of other compounds
- C04B2/066—Making use of the hydration reaction, e.g. the reaction heat for dehydrating gypsum; Chemical drying by using unslaked lime
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/40—Production or processing of lime, e.g. limestone regeneration of lime in pulp and sugar mills
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S423/00—Chemistry of inorganic compounds
- Y10S423/03—Papermaking liquor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
455 1o1 2 Kausticeringsreaktionen är långsam och upphör vid en viss jämvikt mellan reaktionsprodukterna natriumhydr- oxid och mesa och utgångsämnena. Reaktionen är endoter- misk, dvs värmebindande, även om den upptagna värme- mängden är väsentligt mindre än den frigjorda värme- mängden vid kalkèns släckning.
Vid de nuvarande kausticeringsförfarandena har värme-energin som frigörs vid kalkens släckning inte ä utnyttjats, utan tillåtits avgå. Det har dock föresla- gits att energin skulle bindas vid kylvattnet, men för sådant vatten, vars temperatur är ca 60-80°C, finns det inget effektivt bruk i en modern cellulosafabrik med slutet omlopp.
Vid ett känt kausticeringsförfarande överförs ener- gin, som frigörs vid kalkens släckning, till slutprodukten (vitlut), och ersätter bränsle som åtgår för att uppvärma luten som går till kokningen. Värmeöverföringen har lösts genom att utföra hela kausticeringsprocessen vid högre tryck än det atmosfäriska. Anordningen som används vid processen blir härvid dock dyr, ty tryckkärl måste an- vändas vid processens alla skeden. Dessutom begränsar bruket av tryck storleken pà förràdskärlet för den erhåll- na vitluten, vilket försvårar utjämningen av processens kapacitetsvariationer och gör, att de i samband med kausticeringen uppträdande störningarna lätt återspeglas vid cellulosakokningen och försvårar dess styrning.
En ytterligare nackdel är att mesan och diverse avfall som uppkommer i processen befinner sig vid en temperatur över lutens kokpunkt då de lämnar processen, varvid värme går till spillo med dem.
Vidare är det känt att utföra kausticeringsproces- sen så, att värmets tillvaratagande sker redan vid släckningen av kalken vid övertryck, dvs före den egent- liga kausticeringsreaktionen. Vid denna lösning har man undvikit att värme förbrukas i onödan till uppvärm- ning av mesa eller avfall som skall avlägsnas ur proces- Sen. 453 101 3 Föreliggande uppfinning avser att åstadkomma ett kausticeringsförfarande, vid vilket värme-energin som frigörs vid kalkens släckning kan överföras till vitluten eller utnyttjas på annat sätt mera'effektivt än tidigare.
Kännetecknande för uppfinningen är att sodalutmängden som skall kausticeras delas i två delar, av vilka med den ena, som är högst hälften av hela lutmängden, utförs kalkens släckning genom att till den tillsätta osläckt kalk för kausticering av hela lutmängden, och att efter släckningen nämnda delar förenas för utförande av den egentliga kausticeringsreaktionen med hela lutmängden.
Med uppfinningen uppnås att den under övertryck utförda släckningen av kalken kan utföras med möjligast liten mängd sodalut, varvid temperaturen hos mediet som överför värmen hos luten och hos ånga mm som uppkommer från luten blir högre än tidigare.
Den vid släckningsskedet uppnådda höga temperaturen baserar sig vid förfarandet enligt uppfinningen väsent- ligen på bruket av övertryck. Det är dock förmånligt att begränsa bruket av övertryck enbart till släcknings- skedet, dvs utföra den efter släckningen följande egent- liga kausticeringsreaktionen vid normalt atmosfäriskt tryck. _ Uppdelningen av sodaluten som skall kausticeras i delar enligt uppfinningen sker så, att den lutmängd, med vilken släckningen av kalken utförs, är högst hälften och lämpligast ca en femtedel av hela lutmängden som skall kausticeras. Överförandet av värme vid släckningen av kalken till den färdiga vitluten kan ske t ex så, att sodaluten i samband_med släckningen förángas, varvid denna ånga fungerar som värmeöverföringsmedium. En annan möjlighet är att utföra värmeöverföringen antingen direkt till vitluten eller till ett värmebärande yttre medium, med vilket vitluten uppvärms.
Uppfinningen förklaras i det följande närmare med hjälp av ett exempel genom hänvisning till bifogade 453 101 4 ritning, som visar en anordning för genomförande av Soda- eller grönluten som skall kausticeras, och vars temperatur är 95°C, förs till anordningen enligt ritningen utmed inloppsledningen l. Inloppsledningen 1 förgrenar sig vid punkt 2 i två ledningar 3} 4, varvid till ledningen 3 kommer ca l/3 och till ledningen 4 ca 2/3 av inloppsledningens 1 grönlutsström.
Släckningen av den i kausticeringen använda osläckta I förfarandet enligt uppfinningen. i I I 9 kalken utförs i anordningen enligt ritningen med den del av grönluten, som strömmar till ledningen 3. Led- ningen 3 mynnar vid, blandningsbehållaren 5, till vilken matas osläckt kalk genom ledningen 6 från förrådsbehàl- laren 7. I blandningsbehållaren 5 blandas kalk och grönlut snabbt med varandra och pumpas genast därefter genom ledningen 8 till det trycksatta expansionskärlet 9.
I expansionskärlet 9 sker den exotermiska släcknings- reaktionen mellan kalken och det i grönluten ingående vattnet, och kärlets tryck är reglerat så, att blandningen av kalk och grönlut först uppvärmes till kokpunkten l20°C, som motsvarar trycket, och därefter återgår åter- stoden av värme-energin som frigörs i reaktionen till föràngning av vattnet i blandningen. Den erhållna ångan, vars temperatur är ll5°C, leds till ledningen l0, och luten innehållande den släckta kalken avgår från kärlet 9 till ledningen ll.
Följande skede i kausticeringsprocessen är den egentliga kausticeringsreaktionen mellan den släckta kalken och natriumkarbonatet som ingår i grönluten, varvid strömmarna i ledningarna 4 och ll förenas i led- ningarnas föreningspunkt 12 och först leds till sorte- raren 13. Sorteraren 13 är inte trycksatt och temperaturen hos den dit förda blandningen som skall kausticeras är l04°C, dvs lägre än blandningens kokpunkt. Avsikten med sorteraren 13 är att från blandningen som skall kausticeras avskilja osläckt kalk och stenämnen, vilka avlägsnas med den lutande transportören 14 till led- il 453 101 ningen 15. Sorteraren 13 är medelst ledningen l6 ansluten till den egentliga kausticeringsbehållaren 17, där kausti- ceringsreaktionen i huvudsak sker. Efter kausticeringen avskiljes mesan från den erhållna vitluten i avskilja- ren 18 och avlägsnas till ledningen 19. vitluten för- flyttas från avskiljaren 18 till den inte trycksatta förvaringsbehållaren 20.
Den erhållna vitluten, som lagras i behållaren 20, används i cellulosans kokningsprocess. Uppvärmningen av luten sker i stràlavkylaren 21, dit den vid kalkens släckning uppkomna heta ångan förs via ledningen l0.
Strålavkylaren 21 avkyler ångan och värmer samtidigt vitluten till en temperatur av l10°C, med vilken den leds genom ledningen 22 till cellulosans kokkärl.
För en fackman på området står de klart, att upp- finningens olika utföringsformer inte begränsar sig till det ovan anförda-exemplet, utan kan varieras inom ramen för de bifogade patentkraven.
Claims (4)
1. l. Kausticeríngsförfarande, med vilket av sodalut och osläckt kalk genom släckning av kalken och den därav följande kausticeringsreaktionen framställs vitlut samt mesa, i vilket förfarande den med sodaluten utförda släckningen av kalken sker under övertryck så, att fri- gjord värme-energi överförs till ångan som uppstår ur luten och leds till det önskade användningsstället, eller medelst värmeöverföring till ett yttre objekt som skall uppvärmas, och efter släckningen och över- föringen av värme-energi låtes den egentliga kaustice- ringsprocessen ske, k ä n n e t e c k n a t därav, att sodalutmängden som skall kausticeras delas i tvâ delar, av vilka med den ena, som är högst hälften av hela lutmängden, utförs kalkens släckning genom att till den tillsätta osläckt kalk för kausticering av hela lutmängden, och att efter släckningen nämnda delar förenas för utförande av den egentliga kausticerings- reaktionen med hela lutmängden.
2. Förfarande enligt patentkravet 1, k ä n n e - t e c k n a t därav, att den egentliga kausticerings~ reaktionen utförs vid normalt atmosfäriskt tryck.
3. Förfarande enligt patentkravet l eller 2, k ä n n e t e c k n a t därav, att den lutmängd, med vilken släckningen av kalken utförs, är ca en femtedel av hela sodalutmängden som skall kausticeras.
4. Förfarande enligt något av ovanstående patentkrav, k ä n n e t e c k n a t därav, att sodaluten föràngas i samband med släckningen av kalken, och att den erhållna vitluten uppvärmes med denna ånga innan den leds till cellulosakokningen. 4":
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI830606A FI71786C (sv) | 1983-02-23 | 1983-02-23 | Kausticeringsförfarande. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8400957D0 SE8400957D0 (sv) | 1984-02-22 |
SE8400957L SE8400957L (sv) | 1984-08-24 |
SE453101B true SE453101B (sv) | 1988-01-11 |
Family
ID=8516799
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8400957A SE453101B (sv) | 1983-02-23 | 1984-02-22 | Kausticeringsforfarande och sleckning av kalk vid overtryck |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4627888A (sv) |
JP (1) | JPS59213617A (sv) |
AT (1) | AT378944B (sv) |
BR (1) | BR8400811A (sv) |
CA (1) | CA1218807A (sv) |
FI (1) | FI71786C (sv) |
FR (1) | FR2541331B1 (sv) |
SE (1) | SE453101B (sv) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI72156C (sv) * | 1985-03-19 | 1987-04-13 | Enso Gutzeit Oy | Kausticeringsförfarande. |
US5364610A (en) * | 1993-06-15 | 1994-11-15 | P. H. Glatfelter Company | Process for preparation of high opacity precipitated calcium carbonate by reacting sodium carbonate with calcium hydroxide |
US5368731A (en) * | 1993-10-04 | 1994-11-29 | Dorr-Oliver Incorporated | Vacuum assisted slaker classifier |
US5616283A (en) * | 1995-08-25 | 1997-04-01 | Chemical Lime Company | High solids lime as a caustic replacement |
US5620744A (en) * | 1996-01-04 | 1997-04-15 | Chemical Lime Company | Method of preventing corrosion in concrete pipe |
CA2371208C (en) * | 1999-05-07 | 2009-09-29 | Kvaerner Pulping Ab | Process and feeding system |
US8728428B1 (en) * | 2013-03-13 | 2014-05-20 | Carbon Engineering Limited Partnership | Recovering a caustic solution via calcium carbonate crystal aggregates |
US9637393B2 (en) | 2014-05-19 | 2017-05-02 | Carbon Engineering Limited Partnership | Recovering a caustic solution via calcium carbonate crystal aggregates |
CN114314984A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-04-12 | 徐州荣盛纺织整理有限公司 | 淡碱回收利用装置 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1862176A (en) * | 1929-06-12 | 1932-06-07 | Pure Calcium Products Company | Method of making by-product whiting |
GB431145A (en) * | 1933-01-21 | 1935-07-02 | Pittsburgh Plate Glass Co | Improvements in or relating to finely divided calcium carbonate and method of producing it |
US2552183A (en) * | 1945-04-07 | 1951-05-08 | Dorr Co | Two-stage causticizing |
US2592907A (en) * | 1949-03-08 | 1952-04-15 | Infilco Inc | Cooking liquor treatment |
FR1104996A (fr) * | 1954-05-21 | 1955-11-25 | Separation Sa Franc Pour La | Procédé et installation pour la préparation de la liqueur blanche de papeterie |
US2888324A (en) * | 1955-07-26 | 1959-05-26 | Kennedy Van Saun Mfg & Eng | Method and apparatus for hydrating calcitic and dolomitic quicklimes |
US2902346A (en) * | 1956-06-20 | 1959-09-01 | Nat Gypsum Co | Pressure hydrated lime |
US2979380A (en) * | 1958-11-28 | 1961-04-11 | Thomas C Miller | Carbonate manufacture |
GB941900A (en) * | 1961-08-21 | 1963-11-13 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Improvements in or relating to calcium carbonate |
DE1244138B (de) * | 1961-08-25 | 1967-07-13 | Eimco Corp | Verfahren zur Gewinnung von Natronlauge |
US3194638A (en) * | 1962-11-21 | 1965-07-13 | Kimberly Clark Co | Combined slaker-causticizer apparatus |
US3531370A (en) * | 1968-11-04 | 1970-09-29 | Georgia Pacific Corp | Color removal from waste effluents |
US3677703A (en) * | 1970-07-14 | 1972-07-18 | Corson G & W H | Method of purifying hydrates of calcined dolomite and magnesite |
SE419997B (sv) * | 1978-04-14 | 1981-09-07 | Alf Ove Andersson | Sett att bereda vitlut vit ett tryck over atmosferstrycket |
SE7809167L (sv) * | 1978-08-30 | 1980-03-01 | Rosenblads Patenter Ab | Barlastreduktion |
US4159922A (en) * | 1978-10-12 | 1979-07-03 | Nalco Chemical Company | Accelerated process for causticization of Kraft green liquor |
US4451443A (en) * | 1982-07-28 | 1984-05-29 | Aluminum Company Of America | Causticization method |
-
1983
- 1983-02-23 FI FI830606A patent/FI71786C/sv not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-02-20 AT AT0055184A patent/AT378944B/de not_active IP Right Cessation
- 1984-02-22 US US06/582,455 patent/US4627888A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-02-22 FR FR8402694A patent/FR2541331B1/fr not_active Expired
- 1984-02-22 SE SE8400957A patent/SE453101B/sv not_active IP Right Cessation
- 1984-02-22 BR BR8400811A patent/BR8400811A/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-02-23 JP JP59031561A patent/JPS59213617A/ja active Granted
- 1984-02-23 CA CA000448162A patent/CA1218807A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8400957D0 (sv) | 1984-02-22 |
FI830606L (fi) | 1984-08-24 |
US4627888A (en) | 1986-12-09 |
FI71786C (sv) | 1987-02-09 |
BR8400811A (pt) | 1984-10-02 |
ATA55184A (de) | 1985-03-15 |
FR2541331A1 (fr) | 1984-08-24 |
JPS59213617A (ja) | 1984-12-03 |
FI71786B (fi) | 1986-10-31 |
SE8400957L (sv) | 1984-08-24 |
FI830606A0 (fi) | 1983-02-23 |
AT378944B (de) | 1985-10-25 |
JPH0450249B2 (sv) | 1992-08-13 |
FR2541331B1 (fr) | 1988-01-08 |
CA1218807A (en) | 1987-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6306252B1 (en) | Heat recovery from spent digester cooking liquor | |
SE453101B (sv) | Kausticeringsforfarande och sleckning av kalk vid overtryck | |
US3207572A (en) | Wet combustion of waste liquors | |
SE448007B (sv) | Forfarande och anordning for atervinning av kemikalier ur massaavlut | |
JPS551851A (en) | Dehydration of organic sludge | |
WO1997029236A1 (en) | Method for continuous cooking of cellulose-containing fibre material | |
ATE66696T1 (de) | Hydrolyse von ligno-zellulosestoffen. | |
US3425477A (en) | Method for heat recovery in evaporating and burning spent liquor | |
ES462564A1 (es) | Procedimiento para transmitir calor. | |
GB1043460A (en) | Improvements in continuous aqueous prehydrolysis of wood chips | |
EP0009932B1 (en) | Method and apparatus for improving efficiency of black liquor oxidation in pulp mills | |
SE457092B (sv) | Kausticeringsfoerfarande | |
SE422604B (sv) | Forfarande for flidforvermning | |
SE0200185L (sv) | Förfarande för att öka värmeekonomin i kokarsystemet vid kontinuerlig kokning | |
SE454188B (sv) | Sett att atervinna kemikalier ur massaavlutar | |
FI82951B (fi) | Saett att oeka torrsubstanshalten hos svartlut vid dess aotervinning i en sulfatmassaprocess. | |
SE454895B (sv) | Sett och anordning for indunstning av avlut | |
JPS626991A (ja) | 蒸気/液体相によるセルロ−ズ・パルプの蒸解方法 | |
US3674630A (en) | Kraft liquor recovery system including physically isolated oxidation and reduction stages | |
SE516692C2 (sv) | Förfarande och anordning vid behandling av smälta | |
US3753851A (en) | Method for treating pulp digester blow gases | |
BR0016351A (pt) | Método aperfeiçoado para a produção de, polpa quìmica a partir de, material ligno-celulósico por meio de cozimento alcalino | |
SE521573C2 (sv) | Förfarande och anordning för släckning av kalkråvara eller annat släckningsbart material | |
SE527058C2 (sv) | Kontinuerlig kokprocess med förbättrad värmeekonomi | |
US2545389A (en) | Method for increasing the sulfur dioxide content of the cooking acid used in the manufacture of sulfite pulp |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8400957-0 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8400957-0 Format of ref document f/p: F |