SE453101B - Kausticeringsforfarande och sleckning av kalk vid overtryck - Google Patents

Kausticeringsforfarande och sleckning av kalk vid overtryck

Info

Publication number
SE453101B
SE453101B SE8400957A SE8400957A SE453101B SE 453101 B SE453101 B SE 453101B SE 8400957 A SE8400957 A SE 8400957A SE 8400957 A SE8400957 A SE 8400957A SE 453101 B SE453101 B SE 453101B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
lime
quenching
liquor
lye
amount
Prior art date
Application number
SE8400957A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8400957D0 (sv
SE8400957L (sv
Inventor
H Engdahl
Original Assignee
Enso Gutzeit Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Enso Gutzeit Oy filed Critical Enso Gutzeit Oy
Publication of SE8400957D0 publication Critical patent/SE8400957D0/sv
Publication of SE8400957L publication Critical patent/SE8400957L/sv
Publication of SE453101B publication Critical patent/SE453101B/sv

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/0064Aspects concerning the production and the treatment of green and white liquors, e.g. causticizing green liquor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2/00Lime, magnesia or dolomite
    • C04B2/02Lime
    • C04B2/04Slaking
    • C04B2/06Slaking with addition of substances, e.g. hydrophobic agents ; Slaking in the presence of other compounds
    • C04B2/066Making use of the hydration reaction, e.g. the reaction heat for dehydrating gypsum; Chemical drying by using unslaked lime
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/40Production or processing of lime, e.g. limestone regeneration of lime in pulp and sugar mills
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S423/00Chemistry of inorganic compounds
    • Y10S423/03Papermaking liquor

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Description

455 1o1 2 Kausticeringsreaktionen är långsam och upphör vid en viss jämvikt mellan reaktionsprodukterna natriumhydr- oxid och mesa och utgångsämnena. Reaktionen är endoter- misk, dvs värmebindande, även om den upptagna värme- mängden är väsentligt mindre än den frigjorda värme- mängden vid kalkèns släckning.
Vid de nuvarande kausticeringsförfarandena har värme-energin som frigörs vid kalkens släckning inte ä utnyttjats, utan tillåtits avgå. Det har dock föresla- gits att energin skulle bindas vid kylvattnet, men för sådant vatten, vars temperatur är ca 60-80°C, finns det inget effektivt bruk i en modern cellulosafabrik med slutet omlopp.
Vid ett känt kausticeringsförfarande överförs ener- gin, som frigörs vid kalkens släckning, till slutprodukten (vitlut), och ersätter bränsle som åtgår för att uppvärma luten som går till kokningen. Värmeöverföringen har lösts genom att utföra hela kausticeringsprocessen vid högre tryck än det atmosfäriska. Anordningen som används vid processen blir härvid dock dyr, ty tryckkärl måste an- vändas vid processens alla skeden. Dessutom begränsar bruket av tryck storleken pà förràdskärlet för den erhåll- na vitluten, vilket försvårar utjämningen av processens kapacitetsvariationer och gör, att de i samband med kausticeringen uppträdande störningarna lätt återspeglas vid cellulosakokningen och försvårar dess styrning.
En ytterligare nackdel är att mesan och diverse avfall som uppkommer i processen befinner sig vid en temperatur över lutens kokpunkt då de lämnar processen, varvid värme går till spillo med dem.
Vidare är det känt att utföra kausticeringsproces- sen så, att värmets tillvaratagande sker redan vid släckningen av kalken vid övertryck, dvs före den egent- liga kausticeringsreaktionen. Vid denna lösning har man undvikit att värme förbrukas i onödan till uppvärm- ning av mesa eller avfall som skall avlägsnas ur proces- Sen. 453 101 3 Föreliggande uppfinning avser att åstadkomma ett kausticeringsförfarande, vid vilket värme-energin som frigörs vid kalkens släckning kan överföras till vitluten eller utnyttjas på annat sätt mera'effektivt än tidigare.
Kännetecknande för uppfinningen är att sodalutmängden som skall kausticeras delas i två delar, av vilka med den ena, som är högst hälften av hela lutmängden, utförs kalkens släckning genom att till den tillsätta osläckt kalk för kausticering av hela lutmängden, och att efter släckningen nämnda delar förenas för utförande av den egentliga kausticeringsreaktionen med hela lutmängden.
Med uppfinningen uppnås att den under övertryck utförda släckningen av kalken kan utföras med möjligast liten mängd sodalut, varvid temperaturen hos mediet som överför värmen hos luten och hos ånga mm som uppkommer från luten blir högre än tidigare.
Den vid släckningsskedet uppnådda höga temperaturen baserar sig vid förfarandet enligt uppfinningen väsent- ligen på bruket av övertryck. Det är dock förmånligt att begränsa bruket av övertryck enbart till släcknings- skedet, dvs utföra den efter släckningen följande egent- liga kausticeringsreaktionen vid normalt atmosfäriskt tryck. _ Uppdelningen av sodaluten som skall kausticeras i delar enligt uppfinningen sker så, att den lutmängd, med vilken släckningen av kalken utförs, är högst hälften och lämpligast ca en femtedel av hela lutmängden som skall kausticeras. Överförandet av värme vid släckningen av kalken till den färdiga vitluten kan ske t ex så, att sodaluten i samband_med släckningen förángas, varvid denna ånga fungerar som värmeöverföringsmedium. En annan möjlighet är att utföra värmeöverföringen antingen direkt till vitluten eller till ett värmebärande yttre medium, med vilket vitluten uppvärms.
Uppfinningen förklaras i det följande närmare med hjälp av ett exempel genom hänvisning till bifogade 453 101 4 ritning, som visar en anordning för genomförande av Soda- eller grönluten som skall kausticeras, och vars temperatur är 95°C, förs till anordningen enligt ritningen utmed inloppsledningen l. Inloppsledningen 1 förgrenar sig vid punkt 2 i två ledningar 3} 4, varvid till ledningen 3 kommer ca l/3 och till ledningen 4 ca 2/3 av inloppsledningens 1 grönlutsström.
Släckningen av den i kausticeringen använda osläckta I förfarandet enligt uppfinningen. i I I 9 kalken utförs i anordningen enligt ritningen med den del av grönluten, som strömmar till ledningen 3. Led- ningen 3 mynnar vid, blandningsbehållaren 5, till vilken matas osläckt kalk genom ledningen 6 från förrådsbehàl- laren 7. I blandningsbehållaren 5 blandas kalk och grönlut snabbt med varandra och pumpas genast därefter genom ledningen 8 till det trycksatta expansionskärlet 9.
I expansionskärlet 9 sker den exotermiska släcknings- reaktionen mellan kalken och det i grönluten ingående vattnet, och kärlets tryck är reglerat så, att blandningen av kalk och grönlut först uppvärmes till kokpunkten l20°C, som motsvarar trycket, och därefter återgår åter- stoden av värme-energin som frigörs i reaktionen till föràngning av vattnet i blandningen. Den erhållna ångan, vars temperatur är ll5°C, leds till ledningen l0, och luten innehållande den släckta kalken avgår från kärlet 9 till ledningen ll.
Följande skede i kausticeringsprocessen är den egentliga kausticeringsreaktionen mellan den släckta kalken och natriumkarbonatet som ingår i grönluten, varvid strömmarna i ledningarna 4 och ll förenas i led- ningarnas föreningspunkt 12 och först leds till sorte- raren 13. Sorteraren 13 är inte trycksatt och temperaturen hos den dit förda blandningen som skall kausticeras är l04°C, dvs lägre än blandningens kokpunkt. Avsikten med sorteraren 13 är att från blandningen som skall kausticeras avskilja osläckt kalk och stenämnen, vilka avlägsnas med den lutande transportören 14 till led- il 453 101 ningen 15. Sorteraren 13 är medelst ledningen l6 ansluten till den egentliga kausticeringsbehållaren 17, där kausti- ceringsreaktionen i huvudsak sker. Efter kausticeringen avskiljes mesan från den erhållna vitluten i avskilja- ren 18 och avlägsnas till ledningen 19. vitluten för- flyttas från avskiljaren 18 till den inte trycksatta förvaringsbehållaren 20.
Den erhållna vitluten, som lagras i behållaren 20, används i cellulosans kokningsprocess. Uppvärmningen av luten sker i stràlavkylaren 21, dit den vid kalkens släckning uppkomna heta ångan förs via ledningen l0.
Strålavkylaren 21 avkyler ångan och värmer samtidigt vitluten till en temperatur av l10°C, med vilken den leds genom ledningen 22 till cellulosans kokkärl.
För en fackman på området står de klart, att upp- finningens olika utföringsformer inte begränsar sig till det ovan anförda-exemplet, utan kan varieras inom ramen för de bifogade patentkraven.

Claims (4)

10 15 20 25 30 453 101 PATENTKRAV
1. l. Kausticeríngsförfarande, med vilket av sodalut och osläckt kalk genom släckning av kalken och den därav följande kausticeringsreaktionen framställs vitlut samt mesa, i vilket förfarande den med sodaluten utförda släckningen av kalken sker under övertryck så, att fri- gjord värme-energi överförs till ångan som uppstår ur luten och leds till det önskade användningsstället, eller medelst värmeöverföring till ett yttre objekt som skall uppvärmas, och efter släckningen och över- föringen av värme-energi låtes den egentliga kaustice- ringsprocessen ske, k ä n n e t e c k n a t därav, att sodalutmängden som skall kausticeras delas i tvâ delar, av vilka med den ena, som är högst hälften av hela lutmängden, utförs kalkens släckning genom att till den tillsätta osläckt kalk för kausticering av hela lutmängden, och att efter släckningen nämnda delar förenas för utförande av den egentliga kausticerings- reaktionen med hela lutmängden.
2. Förfarande enligt patentkravet 1, k ä n n e - t e c k n a t därav, att den egentliga kausticerings~ reaktionen utförs vid normalt atmosfäriskt tryck.
3. Förfarande enligt patentkravet l eller 2, k ä n n e t e c k n a t därav, att den lutmängd, med vilken släckningen av kalken utförs, är ca en femtedel av hela sodalutmängden som skall kausticeras.
4. Förfarande enligt något av ovanstående patentkrav, k ä n n e t e c k n a t därav, att sodaluten föràngas i samband med släckningen av kalken, och att den erhållna vitluten uppvärmes med denna ånga innan den leds till cellulosakokningen. 4":
SE8400957A 1983-02-23 1984-02-22 Kausticeringsforfarande och sleckning av kalk vid overtryck SE453101B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI830606A FI71786C (sv) 1983-02-23 1983-02-23 Kausticeringsförfarande.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8400957D0 SE8400957D0 (sv) 1984-02-22
SE8400957L SE8400957L (sv) 1984-08-24
SE453101B true SE453101B (sv) 1988-01-11

Family

ID=8516799

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8400957A SE453101B (sv) 1983-02-23 1984-02-22 Kausticeringsforfarande och sleckning av kalk vid overtryck

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4627888A (sv)
JP (1) JPS59213617A (sv)
AT (1) AT378944B (sv)
BR (1) BR8400811A (sv)
CA (1) CA1218807A (sv)
FI (1) FI71786C (sv)
FR (1) FR2541331B1 (sv)
SE (1) SE453101B (sv)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI72156C (sv) * 1985-03-19 1987-04-13 Enso Gutzeit Oy Kausticeringsförfarande.
US5364610A (en) * 1993-06-15 1994-11-15 P. H. Glatfelter Company Process for preparation of high opacity precipitated calcium carbonate by reacting sodium carbonate with calcium hydroxide
US5368731A (en) * 1993-10-04 1994-11-29 Dorr-Oliver Incorporated Vacuum assisted slaker classifier
US5616283A (en) * 1995-08-25 1997-04-01 Chemical Lime Company High solids lime as a caustic replacement
US5620744A (en) * 1996-01-04 1997-04-15 Chemical Lime Company Method of preventing corrosion in concrete pipe
CA2371208C (en) * 1999-05-07 2009-09-29 Kvaerner Pulping Ab Process and feeding system
US8728428B1 (en) * 2013-03-13 2014-05-20 Carbon Engineering Limited Partnership Recovering a caustic solution via calcium carbonate crystal aggregates
US9637393B2 (en) 2014-05-19 2017-05-02 Carbon Engineering Limited Partnership Recovering a caustic solution via calcium carbonate crystal aggregates
CN114314984A (zh) * 2021-12-23 2022-04-12 徐州荣盛纺织整理有限公司 淡碱回收利用装置

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1862176A (en) * 1929-06-12 1932-06-07 Pure Calcium Products Company Method of making by-product whiting
GB431145A (en) * 1933-01-21 1935-07-02 Pittsburgh Plate Glass Co Improvements in or relating to finely divided calcium carbonate and method of producing it
US2552183A (en) * 1945-04-07 1951-05-08 Dorr Co Two-stage causticizing
US2592907A (en) * 1949-03-08 1952-04-15 Infilco Inc Cooking liquor treatment
FR1104996A (fr) * 1954-05-21 1955-11-25 Separation Sa Franc Pour La Procédé et installation pour la préparation de la liqueur blanche de papeterie
US2888324A (en) * 1955-07-26 1959-05-26 Kennedy Van Saun Mfg & Eng Method and apparatus for hydrating calcitic and dolomitic quicklimes
US2902346A (en) * 1956-06-20 1959-09-01 Nat Gypsum Co Pressure hydrated lime
US2979380A (en) * 1958-11-28 1961-04-11 Thomas C Miller Carbonate manufacture
GB941900A (en) * 1961-08-21 1963-11-13 Kaiser Aluminium Chem Corp Improvements in or relating to calcium carbonate
DE1244138B (de) * 1961-08-25 1967-07-13 Eimco Corp Verfahren zur Gewinnung von Natronlauge
US3194638A (en) * 1962-11-21 1965-07-13 Kimberly Clark Co Combined slaker-causticizer apparatus
US3531370A (en) * 1968-11-04 1970-09-29 Georgia Pacific Corp Color removal from waste effluents
US3677703A (en) * 1970-07-14 1972-07-18 Corson G & W H Method of purifying hydrates of calcined dolomite and magnesite
SE419997B (sv) * 1978-04-14 1981-09-07 Alf Ove Andersson Sett att bereda vitlut vit ett tryck over atmosferstrycket
SE7809167L (sv) * 1978-08-30 1980-03-01 Rosenblads Patenter Ab Barlastreduktion
US4159922A (en) * 1978-10-12 1979-07-03 Nalco Chemical Company Accelerated process for causticization of Kraft green liquor
US4451443A (en) * 1982-07-28 1984-05-29 Aluminum Company Of America Causticization method

Also Published As

Publication number Publication date
SE8400957D0 (sv) 1984-02-22
FI830606L (fi) 1984-08-24
US4627888A (en) 1986-12-09
FI71786C (sv) 1987-02-09
BR8400811A (pt) 1984-10-02
ATA55184A (de) 1985-03-15
FR2541331A1 (fr) 1984-08-24
JPS59213617A (ja) 1984-12-03
FI71786B (fi) 1986-10-31
SE8400957L (sv) 1984-08-24
FI830606A0 (fi) 1983-02-23
AT378944B (de) 1985-10-25
JPH0450249B2 (sv) 1992-08-13
FR2541331B1 (fr) 1988-01-08
CA1218807A (en) 1987-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6306252B1 (en) Heat recovery from spent digester cooking liquor
SE453101B (sv) Kausticeringsforfarande och sleckning av kalk vid overtryck
US3207572A (en) Wet combustion of waste liquors
SE448007B (sv) Forfarande och anordning for atervinning av kemikalier ur massaavlut
JPS551851A (en) Dehydration of organic sludge
WO1997029236A1 (en) Method for continuous cooking of cellulose-containing fibre material
ATE66696T1 (de) Hydrolyse von ligno-zellulosestoffen.
US3425477A (en) Method for heat recovery in evaporating and burning spent liquor
ES462564A1 (es) Procedimiento para transmitir calor.
GB1043460A (en) Improvements in continuous aqueous prehydrolysis of wood chips
EP0009932B1 (en) Method and apparatus for improving efficiency of black liquor oxidation in pulp mills
SE457092B (sv) Kausticeringsfoerfarande
SE422604B (sv) Forfarande for flidforvermning
SE0200185L (sv) Förfarande för att öka värmeekonomin i kokarsystemet vid kontinuerlig kokning
SE454188B (sv) Sett att atervinna kemikalier ur massaavlutar
FI82951B (fi) Saett att oeka torrsubstanshalten hos svartlut vid dess aotervinning i en sulfatmassaprocess.
SE454895B (sv) Sett och anordning for indunstning av avlut
JPS626991A (ja) 蒸気/液体相によるセルロ−ズ・パルプの蒸解方法
US3674630A (en) Kraft liquor recovery system including physically isolated oxidation and reduction stages
SE516692C2 (sv) Förfarande och anordning vid behandling av smälta
US3753851A (en) Method for treating pulp digester blow gases
BR0016351A (pt) Método aperfeiçoado para a produção de, polpa quìmica a partir de, material ligno-celulósico por meio de cozimento alcalino
SE521573C2 (sv) Förfarande och anordning för släckning av kalkråvara eller annat släckningsbart material
SE527058C2 (sv) Kontinuerlig kokprocess med förbättrad värmeekonomi
US2545389A (en) Method for increasing the sulfur dioxide content of the cooking acid used in the manufacture of sulfite pulp

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8400957-0

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8400957-0

Format of ref document f/p: F