SE419997B - Sett att bereda vitlut vit ett tryck over atmosferstrycket - Google Patents
Sett att bereda vitlut vit ett tryck over atmosferstrycketInfo
- Publication number
- SE419997B SE419997B SE7804239A SE7804239A SE419997B SE 419997 B SE419997 B SE 419997B SE 7804239 A SE7804239 A SE 7804239A SE 7804239 A SE7804239 A SE 7804239A SE 419997 B SE419997 B SE 419997B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- pressure
- white
- lime
- reactions
- carried out
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D1/00—Oxides or hydroxides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D1/04—Hydroxides
- C01D1/20—Preparation by reacting oxides or hydroxides with alkali metal salts
- C01D1/22—Preparation by reacting oxides or hydroxides with alkali metal salts with carbonates or bicarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/181—Preparation of calcium carbonate by carbonation of aqueous solutions and characterised by control of the carbonation conditions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/0064—Aspects concerning the production and the treatment of green and white liquors, e.g. causticizing green liquor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/40—Production or processing of lime, e.g. limestone regeneration of lime in pulp and sugar mills
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Paper (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
7so42s9-r -omröraren 5 och reagerar med varandra under värmeutveckling. 2 Den släckta kalken är delvis löslig i vatten och ger en kalkmjölk,_ vilken ledes till ett kausticeringskärl, i vilket kalciumet i kalk- mjölken reagerar med karbonatet i luten, så att den önskade natrium- hydroxiden och mesa (kalcíumkarbonat) erhålles: Ca(OH)2 + Na2CO3--> CaCO3 (S) + 2NaOH Mesan fránfiltreras, tvättas och lagras för att sedan brännas och som bränd kalk återföras till processen. Den erhållna vitluten ledes till kokningen.
Beredning av vitlut har hittills alltid skett i mer eller mindre öppna system och vid atmosfärtryck i kontinuerligt arbetande apparatur. Enligt föreliggande uppfinning genomföres dock processen i ett system, som från och med kalksläckaren och fram till lagrings- cisternen för den färdiga vitluten står under ett tryck, som är hög- re än atmosfärtrycket. Detta innebär ett väsentligt avsteg från de tidigare kända metoderna för beredning av vítlut, och medför avse- värda fördelar, så som närmare visas i det följande.
Uppfínningen âskâdliggöres närmare av den medföljande ritning- en, vilken schematiskt visar uppbyggnaden och genomförandet av pro- cessen.
I ritningen visas hur grönlut 4 genom en pump 1 inledes i en kalksläckare 2. Bränd kalk 3 införes i kalksläckaren 2 genom en in- matningsanordning som är anpassad till att inmata kalken i ett under övertryck stående kärl. Sådana inmatningsanordningar är kända för fackmannen. Grönlutspumpen 1 tjänstgör som transportpump för grön- lut, kalkmjölk och vitlut-mesablandningen genom hela systemet, och upprätthåller ett tryck över atmosfärtrycket fram till lagercister- nen 15 för vitlut.
Kalksläckaren 2 arbetar i princip som en släckare av känd typ.
Bränd kalk 3 och grönlut 4 tillföres under kraftig omblandning med Genom en bottenomrörare 6 homogeniseras bildat kalkgrus, vilket skrapas mot en utmatningssluss för diskontinuerligt avlägsnande ur systemet vid 7.
Kalkmjölken ledes till kausticeringskärlet (eller -kärlen) 8, där den under kraftig omblandning med omröraren 9 bringas att reagera med grönlutens natriumkarbonat, under bildning av natríum- hydroxid och kalciumkarbonat (mesa).
Blandningen tryckes vidare till ett vítlutsfilter 10, vilket innehåller en filtcrinsats av i och för sig känt utförande. Här av- 40 i en silo 14. 78Û4239~7 3 skíljes mesan, vilken i kärlets nedre cylindriska del sedimenterar och faller mot dess botten, där den homogeniseras av en omrörare 12 och tryckes till ett kärl 13 för tvättning, varefter mesan lagras Vitluten uppsamlas i vitlutscisternen 15. I silon 14 och cisternen 15 genomföres en tryckavlastning till atmosfärtrycket.
Det är här möjligt att på i och för sig känt sätt tillvarataga den värmeenergi som frigöras vid tryckavlastnhnnun Från silon I4 pumpas mesan till ett tvättfílter 18 för att dels förtjockas, dels befrias från vissa föroreningar som negativt påverkar ombränníngsförloppet och den omgivande miljön. Från filt- ret inmatas slutligen mesan i mesaombränningsugnen för att därefter som bränd kalk åter föras till kalksläckaren.
Med pumpen 16 pumpas den färdígberedda vitluten 17 som kok- vätska till kokeriet.
Som angivits i det föregående, ligger det väsentliga draget i uppfinningen i att beredningen av vitluten genomföres vid ett tryck som överstiger atmosfärtrycket. Den övre gränsen för det använda trycket är icke kritisk, utan bestämmes främst av apparatur- och processtekniska betraktelser. En anläggning som skall kunna tåla ett mycket högt tryck blir givetvis mera komplicerad och dyrbar, eftersom mera hàllfasta konstruktioner och material erfordras. I praktiken har det visat sig att ett övertryck upp till ca 1 MPa med fördel kan användas, och speciellt lämpligt är då ett övertryck av zoo-soo kpa. “ ' Det vid kalkens släckning utvecklade värmet höjer grönlutens temperatur till över kokpunkten. I en kausticeringsanläggning av konventionell typ med atmosfärtryck förångas vatten, och den normala temperaturen i en sådan släckare är 102-103°C. I en sluten anlägg- ning under övertryck kommer temperaturen att bli högre, eftersom ingen vattenånga kan bortgå, och normalt blir temperaturen här ca 105-l10°C. Värmet kommer att lagras i vitlut-mesablandningen tills dessa båda komponenter överföres till sina trycklösa lagringsbehål- lare.
Det kan även i vissa fall vara lämpligt att arbeta vid ännu högre temperatur, och den övre temperaturgränsen sättes här endast av vattnets kritiska temperatur (374,20C). Ett lämpligt temperatur- område har visat sig vara 105-l70°C. Det är för uppfinningen dock icke nödvändigt att temperaturen ligger över kokpunkten, utan det viktigaste draget är, som redan angivits, att trycket är över atmo-' sfärtryck. 7804239-7 4 Vid kaustíceringen bildas kalciumkarbonat och utfallet som mesa. Vid en högre temperatur kommer de utfällda kristallerna att bli större vid en oförändrad reaktionstid. Detta beror på att ny- bildningen av kristallisationsgroddar minskar vid stigande tempera- tur och att mindre kristaller lättare âterupplöses. Detta medför att sannolikheten för en utfällníng på redan bildade större kristaller ökar, vilket medför att större kristaller_erhálles, något som i sin tur underlättar frânskiljandet av mesa. I praktiken medför detta att tiden för kausticeringen något kan förkortas. För tillväxten av kristallerna av kalciumkarbonat är alltså en högre temperatur i det slutna systemet av positiv betydelse.
Vid högre temperaturer ökar lösligheten hos kalciumkarbonat, V Teoretiskt bör alltså hal- Detta medan den minskar för kalciumhydroxíd. ten av karhonatjoner i vitluten öka med stigande temperatur. motverkas dock av att den högre temperaturen medför att en jämvikt snabbare inställer sig.
I De i processen använda apparaturerna, såsom släckare, kausti- ceringskärl, filter m m, är ar konventionellt utförande för genom- förande av kemiska reaktioner under övertryck, och kan lätt samman- 'ställas av fackmannen. Denne kan även lätt rälja lämpliga material för'de olika apparaturdelarna.
Genom att släcknings- och kausticeringsprocesserna rid bered- ning_av vitlut genomföras vid ett tryck över atmosfärtrycket erhål- les följande framstående fördelar: ' 1. Anläggningen kan byggas kompakt, eftersom principen med själv- rinning icke behöver utnyttjas.
Z. Det erforderliga rörsystemet blir mycket förenklat i jämförel- se med en konventionell anläggning. 3. Endast ett minimum av rörliga delar erfordras, nämligen i grundutförandet 1 grönlutspump, 5 omröraraggregat, 1 ínmatnings- anordning för kalk, och 1 utmatningsanordning för kalkgrus. 4. Byggnaden för anläggningen bör volymmässigt kunna minskas till ca hälften av vad som erfordras i dagens läge. . miljövårdssynpunkt. _ 6. Det i släckaren alstrade reaktionsvärmet kan bibehállas genom hela systemet och tillvaratagas medelst exempelvis en varmvatten- Genom att processen slutes, blir systemet fördelaktigt ur 'skrubber vid tryckavlastningen i vitlutsçisternen och mesasilon.
Claims (4)
1. Sätt att bereda vitlut, varvid i grönlut ingående vatten bringas att reagera med kalciumoxid, och bildad kalciumhydroxid bringas att reagera med i grönluten ingående natriumfiarbonat till natriumhydroxid och kalciumkarbonat, k ä n n e t e c k n'a t där- av, att reaktionerna genomföres vid ett tryck, som överstiger atmo- sfärtrycket.
2. Z. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att reaktionerna šenomföres vid ett övertryck upp till 1 MPa.
3. Sätt enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t där- av, att reaktionerna genomföres vid ett övertryck av 200-500 kPa.
4. Sätt enligt något av krav 1-3, k ä n n e t e c k n a t därav, att reaktionerna genomföres vid en temperatur av 105-170°C, företrädesvis då 105-110°C. ANFöRDA PusL1KAr1oNr-:R= sverige 135 aoo (cow 1/22), 142 844 (ao mz/os) Danmark 2 969 (80 b:2/03) Tyskland 109 555 (so Luz/os)
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7804239A SE419997B (sv) | 1978-04-14 | 1978-04-14 | Sett att bereda vitlut vit ett tryck over atmosferstrycket |
CA000325039A CA1163777A (en) | 1978-04-14 | 1979-04-06 | Preparation of white liquor |
FI791164A FI64671B (fi) | 1978-04-14 | 1979-04-09 | Beredning av vitlut |
BR7908084A BR7908084A (pt) | 1978-04-14 | 1979-04-09 | Processo para preparar licor branco |
JP54500648A JPH0123596B2 (sv) | 1978-04-14 | 1979-04-09 | |
PCT/SE1979/000085 WO1979000931A1 (en) | 1978-04-14 | 1979-04-09 | Preparation of white liquor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7804239A SE419997B (sv) | 1978-04-14 | 1978-04-14 | Sett att bereda vitlut vit ett tryck over atmosferstrycket |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE7804239L SE7804239L (sv) | 1979-10-15 |
SE419997B true SE419997B (sv) | 1981-09-07 |
Family
ID=20334613
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7804239A SE419997B (sv) | 1978-04-14 | 1978-04-14 | Sett att bereda vitlut vit ett tryck over atmosferstrycket |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0123596B2 (sv) |
CA (1) | CA1163777A (sv) |
FI (1) | FI64671B (sv) |
SE (1) | SE419997B (sv) |
WO (1) | WO1979000931A1 (sv) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4929355A (en) * | 1985-02-05 | 1990-05-29 | Ab Hedemora Verkstader | Method and apparatus for the separation of caustic liquor, lime sludge and sludge in a causticizing process |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI71786C (sv) * | 1983-02-23 | 1987-02-09 | Enso Gutzeit Oy | Kausticeringsförfarande. |
FI72156C (sv) * | 1985-03-19 | 1987-04-13 | Enso Gutzeit Oy | Kausticeringsförfarande. |
US5145556A (en) * | 1991-07-31 | 1992-09-08 | International Paper Company | Single-stage slaking and causticizing method |
WO1996026901A1 (en) * | 1995-02-27 | 1996-09-06 | Aeci Limited | Production of precipitated calcium carbonate |
AU709774B2 (en) * | 1995-03-02 | 1999-09-09 | Pretoria Portland Cement Company Limited | Calcium carbonate precipitation method |
AU5139698A (en) * | 1996-12-09 | 1998-07-03 | Nippon Paper Industries Co. Ltd. | Process for preparing calcium carbonate |
JP3808263B2 (ja) | 2000-01-18 | 2006-08-09 | 日本製紙株式会社 | 炭酸カルシウムの製造方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK2969C (da) * | 1900-04-17 | Richard Jaeger | Fremgangsmaade til Tørlæskning af Kalk. | |
DE109555C (sv) * |
-
1978
- 1978-04-14 SE SE7804239A patent/SE419997B/sv not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-04-06 CA CA000325039A patent/CA1163777A/en not_active Expired
- 1979-04-09 WO PCT/SE1979/000085 patent/WO1979000931A1/en unknown
- 1979-04-09 FI FI791164A patent/FI64671B/fi not_active Application Discontinuation
- 1979-04-09 JP JP54500648A patent/JPH0123596B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4929355A (en) * | 1985-02-05 | 1990-05-29 | Ab Hedemora Verkstader | Method and apparatus for the separation of caustic liquor, lime sludge and sludge in a causticizing process |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1163777A (en) | 1984-03-20 |
JPS55500189A (sv) | 1980-04-03 |
FI791164A (fi) | 1979-10-15 |
FI64671B (fi) | 1983-08-31 |
SE7804239L (sv) | 1979-10-15 |
JPH0123596B2 (sv) | 1989-05-08 |
WO1979000931A1 (en) | 1979-11-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4180547A (en) | Process for recovery of chemicals from saline water | |
BE1001118A5 (fr) | Procede pour eliminer par lavage les polluants d'un courant de gaz uses. | |
US4119698A (en) | Reclamation treatment of red mud | |
SE419997B (sv) | Sett att bereda vitlut vit ett tryck over atmosferstrycket | |
CA1083776A (en) | Preparation of sodium carbonate anhydride | |
GB1576130A (en) | Continuous production of lithium carbonate | |
GB2138413A (en) | Apparatus for the treatment of chloride-containing waste waters | |
FI113468B (sv) | Metates av den sura biprodukten av en klordioxid producerande process | |
US1269442A (en) | Process of producing by-products from waste pickle liquor. | |
NO158056B (no) | Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av klordioksyd, samt en innretning for fremgangsmaatens utfoerelse. | |
NO161851B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av magnesiumklorid. | |
CN105152914A (zh) | 一种三氯乙酰氯的生产工艺 | |
NO791762L (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av natriumbikarbonat med regulert krystallstoerrelse | |
US3041274A (en) | Heating of water and mining of sulphur therewith | |
US690503A (en) | Process of making magnesium sulfite. | |
US1326384A (en) | Process for the extraction of alumina from clay. | |
US10935314B2 (en) | Heating values of cellulosic waste | |
US2866681A (en) | Method and apparatus for the production of sodium bicarbonate | |
CN1095715A (zh) | 一种三氯异氰尿酸的制备方法 | |
US278283A (en) | Probst | |
US1104897A (en) | Process of making bisulfite of soda. | |
US620755A (en) | Viggo drewsen | |
US4138559A (en) | Recovery of chlorine and cyanuric acid values from polychloroisocyanuric acids and salts thereof | |
CN105905927A (zh) | 一种芒硝型卤水去除锶元素的卤水净化装置及方法 | |
US101003A (en) | Improvement in restoring waste alkali used in oil-refineries |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 7804239-7 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7804239-7 Format of ref document f/p: F |