CN115738160A - 一种有机硅浆渣类危险废物的无害化焚烧处置预处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有机硅浆渣类危险废物的无害化焚烧处置预处理方法，属于废物处理技术领域，S1、配料：配置一定浓度KOH溶液备用；取一定量的有机硅浆渣加入到所述KOH溶液中；S2、对有机硅浆渣与KOH碱液的混合物料不断搅拌，使得所述混合物料呈现碎渣状；S3、对碎渣状的所述混合物料进行固液分离，产生的固体物送入焚烧炉焚烧处理；S4、对S3中分解出的液体进行蒸发结晶处理。在焚烧前对有机硅浆渣水解处理，能够将有机硅浆渣中氯元素去除，避免有机硅浆渣焚烧时腐蚀焚烧设备。
Description
技术领域
本发明属于废物处理技术领域，具体地说，涉及一种有机硅浆渣类危险废物的无害化焚烧处置预处理方法。
背景技术
有机硅浆渣类危险废物是有机硅单体(如甲基氯硅烷)合成过程中所产生的危险废物，其中含有高沸物、易燃易爆物，这些物料暴露在空气中，容易燃烧并和空气反应产生强酸雾。因此有机硅浆渣类危险废物排放前必须对其进行无害化处理。
目前，行业内对有机硅浆渣类危险废物处理包括以下两个方法：
(1)焚烧法：通过高温热处理技术对有机硅废渣进行处理。但有机硅浆渣类危险废物直接焚烧处置时，由于其氯含量高的特性，在焚烧过程中对设备腐蚀严重。
(2)水解法：生产企业会通过闪蒸、饱和酸水解(浓酸水解)、恒沸酸水解等方式将其中的含量较多的高沸物及氯元素进行回收和循环套用，生产过程需要额外添加酸，且当其中的可回收利用组分低于其使用浓度要求或低于副产品纯度要求时就停止回收，水解完成度不高，出料状态不佳，并没有进行彻底无害化处置，后续作为危险废物处置时给处置单位带来的安全隐患仍然较大。
发明内容
1、要解决的问题
针对现有技术中存在的问题，本发明通过采用一种有机硅浆渣类危险废物的无害化焚烧处置预处理方法，解决上述技术问题。
2、技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：
一种有机硅浆渣类危险废物的无害化焚烧处置预处理方法，包括
S1、配料：配置一定浓度KOH溶液备用；取易定量的有机硅浆渣加入到所述KOH溶液中；
S2、对有机硅浆渣与KOH碱液的混合物料不断搅拌，使得所述混合物料呈现碎渣状；
S3、对碎渣状的所述混合物料进行固液分离，产生的固体物送入焚烧炉焚烧处理；
S4、对S3中分解出的液体进行蒸发结晶处理。
进一步的，S1步骤中，KOH溶液中与有机硅浆渣混合比例为1：1。
进一步的，S1步骤中，KOH溶液浓度为5％～10％。
进一步的，S2步骤中，搅拌时间为1～2h。
进一步的，S2步骤中，所述碎渣状是指所述混合物料为若干个不同大小独立不相连接的碎渣。
进一步的，S2步骤中，水解产生的气体使用碱性溶液水洗后，排放。
进一步的，S4步骤中，所述蒸发结晶后离心脱水处理，分离出结晶固体。
进一步的，S4步骤中，焚烧温度为800～1200℃。
3、有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
(1)由于有机硅浆渣水解过程产生H离子，当H离子增多时抑制有机硅浆渣水解速度。而KOH溶液能够中和产生的H离子，进而加快水解速度。并且在KOH溶液中和反应中释放一定热量，对有机硅浆渣混合物料加热，不仅促进反应速度，减少伴热热量投入，在节约能耗的同时能使水解后的废渣安全、稳定地通过危险废物焚烧系统完成无害化处置。
(2)在焚烧前对有机硅浆渣水解处理，能够将有机硅浆渣中氯元素去除，避免有机硅浆渣焚烧时腐蚀焚烧设备。
附图说明
图1是本发明有机硅浆渣类危险废物的无害化焚烧处置预处理系统结构示意图；
1、转料泵；2、夹套反应釜；3、引风机；4、喷淋塔；5、原料罐；6、搅拌桨；7、固液分离器；8、原料泵；9、换热器。
具体实施方式
下文对本发明的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本发明可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本发明，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本发明的精神和范围的情况下对本发明作各种改变。下文对本发明的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本发明的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本发明的特点和特征的描述，以提出执行本发明的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本发明。因此，本发明的范围仅由所附权利要求来限定。
为了解决上述问题，以下结合附图进行说明：
实施例1
本发明提供一种有机硅浆渣类危险废物的无害化焚烧处置预处理方法，包括
S1、配料：配置一定浓度KOH溶液备用；KOH溶液浓度为5％～10％。取一定量的有机硅浆渣加入到所述KOH溶液中。有机硅浆渣与KOH溶液的质量比为1：1。
S2、对有机硅浆渣与KOH碱液的混合物料不断搅拌，搅拌时间为1～2h，使得所述混合物料呈现碎渣状，碎渣状是指所述混合物料为若干个不同大小独立不相连接的碎渣。当混合物料由黏稠状转为碎渣状时，有机硅浆渣水解较为彻底。由于有机硅浆渣水解过程产生H离子，当H离子增多时抑制有机硅浆渣水解速度。而KOH溶液能够中和产生的H离子，进而加快水解速度。并且在KOH溶液中和反应中释放一定热量，对有机硅浆渣混合物料加热，不仅促进反应速度，减少伴热热量投入，在节约能耗的同时能使水解后的废渣安全、稳定地通过危险废物焚烧系统完成无害化处置。水解产生的气体(HCl气体)使用碱性溶液水洗后，排放。
S3、对碎渣状的所述混合物料进行固液分离，产生的固体物送入焚烧炉焚烧处理，焚烧温度为800～1200℃；水解完成后，有机硅浆渣中的大量氯离子进入固液分离的液体中，此时对固体焚烧处理不会对焚烧设备腐蚀。
S4、对S3中分解出的液体进行蒸发结晶处理。蒸发结晶后产生KCl盐结晶，蒸发KCl结晶后离心脱水处理，分离出结晶固体，回收利用。
实施例2
本发明提供一种有机硅浆渣类危险废物的无害化焚烧处置预处理系统，包括
原料罐5，在原料罐5内储存KOH溶液，KOH溶液浓度为5％～10％。原料罐5通过第一转料泵1连通至夹套反应釜2的第一输入口。
密封桶，其内部密封存储有机硅浆渣。原料罐5和密封桶均采用转料泵1连接至夹套反应釜2的第二输入口。
夹套反应釜2，包括反应仓，用于承接原料罐5和密封桶中输入的KOH溶液和有机硅浆渣。反应仓中设有搅拌桨6，用于充分混合KOH溶液和有机硅浆渣，使两者充分反应。夹套反应釜2上设有连通反应仓的出气口，出气口通过管道与喷淋塔4相连。
管道上设有引风机3，用于将反应釜出气口排出的废气输送到喷淋塔4中处理。夹套反应釜2下部设有出料口，出料口连通固液分离器7，用于将反应后的反应物进行固液分离。夹套反应釜2外还包裹着套件，套件内设有循环管，循环管连通换热器9。通过换热器9使得套件对反应过程中反应仓进行保温，加快KOH溶液和有机硅浆渣反应速度。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种有机硅浆渣类危险废物的无害化焚烧处置预处理方法，其特征在于，包括：
S1、配料：配置一定浓度KOH溶液备用；取一定量的有机硅浆渣加入到所述KOH溶液中；
S2、对有机硅浆渣与KOH碱液的混合物料不断搅拌，使得所述混合物料呈现碎渣状；
S3、对碎渣状的所述混合物料进行固液分离，产生的固体物送入焚烧炉焚烧处理；
S4、对S3中分解出的液体进行蒸发结晶处理。
2.根据权利要求1所述的有机硅浆渣类危险废物的无害化焚烧处置预处理方法，其特征在于，S1步骤中，KOH溶液中与有机硅浆渣混合比例为1：1。
3.根据权利要求1所述的有机硅浆渣类危险废物的无害化焚烧处置预处理方法，其特征在于，S1步骤中，KOH溶液浓度为5％～10％。
4.根据权利要求1所述的有机硅浆渣类危险废物的无害化焚烧处置预处理方法，其特征在于，S2步骤中，搅拌时间为1～2h。
5.根据权利要求1所述的有机硅浆渣类危险废物的无害化焚烧处置预处理方法，其特征在于，S2步骤中，所述碎渣状是指所述混合物料为若干个不同大小独立不相连接的碎渣。
6.根据权利要求1所述的有机硅浆渣类危险废物的无害化焚烧处置预处理方法，其特征在于，S2步骤中，水解产生的气体使用碱性溶液水洗后，排放。
7.根据权利要求1所述的有机硅浆渣类危险废物的无害化焚烧处置预处理方法，其特征在于，S4步骤中，所述蒸发结晶后离心脱水处理，分离出结晶固体。
8.根据权利要求1所述的有机硅浆渣类危险废物的无害化焚烧处置预处理方法，其特征在于，S3步骤中，焚烧温度为800～1200℃。
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