FI64671B - Beredning av vitlut - Google Patents
Beredning av vitlut Download PDFInfo
- Publication number
- FI64671B FI64671B FI791164A FI791164A FI64671B FI 64671 B FI64671 B FI 64671B FI 791164 A FI791164 A FI 791164A FI 791164 A FI791164 A FI 791164A FI 64671 B FI64671 B FI 64671B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- lime
- liquor
- white liquor
- pressure
- temperature
- Prior art date
Links
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 26
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 25
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 25
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 13
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 12
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 8
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 8
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 7
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 7
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 7
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 5
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 5
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 4
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 4
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000009993 causticizing Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007634 remodeling Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D1/00—Oxides or hydroxides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D1/04—Hydroxides
- C01D1/20—Preparation by reacting oxides or hydroxides with alkali metal salts
- C01D1/22—Preparation by reacting oxides or hydroxides with alkali metal salts with carbonates or bicarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/181—Preparation of calcium carbonate by carbonation of aqueous solutions and characterised by control of the carbonation conditions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/0064—Aspects concerning the production and the treatment of green and white liquors, e.g. causticizing green liquor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/40—Production or processing of lime, e.g. limestone regeneration of lime in pulp and sugar mills
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Paper (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
nrS^TI rBl m KUULUTUSJULKAISU , jJgA lBJ (11) UTLÄGGN1NGSSKR1FT 646 /1 (^5) ^-*--' (51) Kv.lk.^lnt-Cl. 3 D 21 C 11/04- SUOMI — FINLAND (21) P»te"«lh*k«"'u* — P»t«nUr«aknln| 79116¼ (22) HaVtmlJpilvl — Antökntngtdig 09.0¼. 79 (23) AlkuplWi —Glltlgheudig 09.0¼.79 (41) Tullut Julkfoefcil — Blivlt offentllg . n
Patentti- ja rekisterihallitus .... . . (y * (44) NihtSvikilpanon ja kuul.Julkaisun pvm.— _
Patent-och registerstyrefsen ' An*ökan ut:*gd och uti.skriften puwieenul 31.Oö.Ö3 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus—Begird prlorltet li.Ol. 78
Ruotsi-Sverige(SE) 7804239~7 (7l)(72) Alf Ove Andersson, Kofallsvägen 38, S-710 ¼0 Frövi, Ruotsi-Sverige(SE) (7¼) Oy Kolster Ab (5¼) Valkolipeän valmistus - Beredning av vitlut Tämä keksintö koskee menetelmää valkolipeän valmistamiseksi sulfaattimenetelmällä tapahtuvaa massanvalmistusta varten. Keksinnön mukaisesti valmistus suoritetaan suljetussa laitoksessa paineessa, joka ylittää normaalipaineen. Tästä aiheutuu useita etuja.
Massanvalmistuksessa sulfaattiprosessin mukaisesti on prosessin tyydyttävän taloudellisuuden vuoksi välttämätöntä ottaa keittokemikaalit talteen. Tämä tapahtuu siten, että mustalipeä, joka saadaan massankeitosta, haihdutetaan ja poltetaan soodakattilassa, jolloin lipeän epäorgaaniset aineosat saadaan sulatteen muodossa. Tämä liuotetaan veteen, jolloin saadaan soodalipeä, joka sisältää mm. natriumkarbonaattia, joka ei osallistu keittoprosessiin. Tämän vuoksi halutaan muuttaa mahdollisimman suuri osa karbonaatista natriumhydroksidiksi, joka sisältyy toimivana aineosana keitto-lipeään. Tätä varten suoritetaan soodalipeän kaustisointi kalsium-hydroksidilla.
64671
Lisättäessä poltettua kalkkia (kalsiumoksidia) soodalipeään kalkinsammuttimessa reagoi poltettu kalkki lämpöä kehittäen sen veden kanssa, joka on soodalipeässä niin, että saadaan sammutettua kalkkia (kalsiumhydroksidia) seuraavan reaktion mukaisesti:
CaO + ^2 0 -> Ca(0H)2 + lämpöä
Sammutettu kalkki on osittain veteen liukeneva ja antaa kalkkimaitoa, joka johdetaan kaustisointiastiaan, jossa kalkkimai-dossa oleva kalium reagoi lipeässä olevan karbonaatin kanssa niin, että saadaan toivottua natriumhydroksidia ja kalkkiliejua (kalsiumkarbonaattia):
Ca (OH) 2 + Na2C03 -> CaCC>3 (s) + 2 NaOH
Kalkkilieju suodatetaan pois, pestään ja varastoidaan myöhemmin poltettavaksi ja palautettavaksi poltettuna kalkkina prosessiin. Saatu valkolipeä johdetaan keittoon.
Valkolipeän valmistus on tähän saakka tapahtunut aina enemmän tai vähemmän avonaisessa systeemissä ja normaalipaineessa jatkuvatoimisessa laitteistossa. Tämän keksinnön mukaisesti suoritetaan prosessi kuitenkin systeemissä, joka lähtien kalkinsammuttimes-ta ja päätyen valmiille valkolipeälle tarkoitettuun varastointi-säiliöön on paineen alaisena, joka on normaalipainetta korkeampi. Tämä merkitsee olennaista poikkeamaa aikaisemmin tunnetuista menetelmistä valkolipeän valmistamiseksi ja tuo mukanaan huomattavia etuja, kuten seuraavassa lähemmin osoitetaan.
Keksintöä havainnollistetaan tarkemmin liitteenä olevalla piirroksella, joka esittää kaavamaisesti prosessin rakenteen ja suoritustavan.
Piirroksessa esitetään, kuinka soodalipeä 4 johdetaan pumpun 1 läpi kalkinsammuttimeen 2. Poltettua kalkkia 3 syötetään kalkin-sammuttimeen 2 syöttölaitteiston läpi, joka on sovitettu syöttämään kalkki ylipaineessa olevaan astiaan. Tällaiset syöttölaitteistot ovat alaan perehtyneelle tunnettuja. Soodalipeäpumppu 1 toimii soo-dalipeän, kalkkimaidon ja valkolipeä-kalkkiliejuseoksen siirtopump-puna koko systeemin läpi ja ylläpitää normaalipainetta korkeampaa 64671 painetta aina valkolipeän varastosäiliöön 15 saakka.
Kalkinsammutin 2 toimii periaatteessa kuten tunnetuntyyppi-nen sammutin. Poltettu kalkki 3 ja soodalipeä 4 syötetään sekoittaen voimakkaasti sekoittajalla 5 ja ne reagoivat keskenään kehittäen lämpöä. Pohjahämmentimen 6 avulla homogenisoidaan muodostunut kalkkkisora, joka kaavitaan kohti ulossyöttösulkua laskettavaksi jaksottaisesti pois systeemistä kohdasta 7.
Kalkkimaito johdetaan kaustisointiastiaan (tai -astioihin) 8, jossa se hämmentimellä 9 voimakkaasti sekoittaen saatetaan reagoimaan soodalipeän natriumkarbonaatin kanssa, jolloin muodostuu r.atriumhydroksidia ja kalsiumkarbonaattia (kalkkiliejua) .
Seos puristetaan edelleen valkolipeäsuodattimeen 10, joka sisältää suodatinvaihto-osan, joka on rakenteeltaan vanhastaan tunnettu. Tässä erotetaan kalkkilieju, joka sedimentoituu astian alempaan sylinterimäiseen osaan ja laskeutuu kohti sen pohjaa, jossa hämmennin 12 homogenisoi sen ja puristaa astiaan 13 pestäväksi, minkä jälkeen kalkkilieju varastoidaan siiloon 14. Valkolipeä kerätään valkolipeäsäiliöön 15. Siilossa 14 ja säiliössä 15 suoritetaan paineen lasku normaalipaineeseen. Tämä on mahdollista vanhastaan tunnetulla tavalla ottaa talteen se lämpöenergia, joka vapautuu paineen laskussa.
Siilosta 14 pumpataan kalkkilieju pesusuotimeen 18 osittain paksunnettavaksi, osittain vapautettavaksi tietyistä epäpuhtauksista, jotka vaikuttavat negatiivisesti polttoprosessiin ja lähiympäristöön. Suotimelta syötetään kalkkilieju lopulta kalkkiliejun polttouuniin toimitettavaksi senjälkeen poltettuna kalkkina takaisin kalkinsammuttimeen.
Pumpulla 16 pumpataan valmiiksi saatu valkolipeä 17 keitto-nesteenä keittämöön.
Kuten edellä mainittiin on keksinnön olennainen piirre siinä, että valkolipeän valmistus suoritetaan paineessa, joka ylittää normaalipaineen. Käytetyn paineen yläraja ei ole kriittinen, vaan määräytyy ensisijassa laite- ja prosessiteknisten näkökohtien mukaan. Laitos, jonka on kyettävä kestämään erittäin suurta painetta, tulee luonnollisesti monimutkaisemmaksi ja kalliimmaksi, koska vaaditaan kestävämpiä rakenteita ja materiaaleja. Käytännössä on osoittautunut, että n. 1 MPa:in kohoavaa ylipainetta voidaan edullisesti käyttää ja erityisen sopiva on tällöin 200-500 kPa:n ylipaine.
4 64671
Kalkin sammutuksessa kehittynyt lämpö nostaa soodalipeän lämpötilan yli kiehumispisteen. Tavanomaista tyyppiä olevassa kaustisointilaitoksessa, jossa on normaalipaine, vesi höyrystyy ja normaali lämpötila tällaisessa sammuttimessa on 102-103°C. Ylipaineessa olevassa suljetussa laitoksessa lämpötila kohoaa korkeammalle, koska vesihöyryä ei voi poistua ja normaalisti lämpötilaksi tulee tällöin n. 105-110°C. Lämpö varastoituu valkolipeä-kalkki-liejuseokseen, kunnes nämä molemmat komponentit siirretään paineet-tomiin varastosäiliöihinsä.
Joissakin tapauksissa saattaa olla jopa sopivaa toimia vielä korkeammassa lämpötilassa ja lämpötilan ylärajan asettaa tällöin ainoastaan veden kriitillinen lämpötila (374,2°C). Sopivaksi lämpötila-alueeksi on osoittautunut 105-170°C. Keksinnön kannalta ei kuitenkaan ole välttämätöntä, että lämpötila on yli kiehumispisteen, vaan tärkein seikka on, kuten jo mainittiin, että paine on yli normaalipaineen.
Kaustisoinnissa muodostuu kalsiumkarbonaattia ja se saostuu kalkkiliejuna. Korkeammassa lämpötilassa tulee kiteistä suurempia muuttumattomassa reaktioajassa. Tämä johtuu siitä, että kiteytymis-itujen uudelleenmuodostuminen pienenee kohoavassa lämpötilassa ja että pienemmät kiteet liukenevat helposti uudelleen. Tämä merkitsee, että todennäköisyys jo muodostuneiden suurempien kiteiden saostumi-selle kasvaa, mikä merkitsee, että saadaan suurempia kiteitä, mikä puolestaan helpottaa kalkkiliejun erottamista. Käytännössä tämä merkitsee, että kaustisointiaikaa voidaan jonkin verran lyhentää. Kalsiumkarbonaatin kiteiden kasvulle on siis korkeammalla lämpötilalla suljetussa systeemissä positiivinen merkitys.
Korkeammassa lämpötilassa kalsiumkarbonaatin liukoisuus kasvaa, kun taas kalsiumhydroksidin pienenee. Teoreettisesti pitäisi siis karbonaatti-ionien pitoisuuden valkolipeässä kasvaa lämpötilan noustessa. Tätä vastaan vaikuttaa kuitenkin se, että korkeampi lämpötila merkitsee, että tasapaino asettuu nopeammin.
Prosessissa käytetyt laitteistot, kuten sammutin, kaustisoin-tiastia, suodatin ym. ovat tavanomaista rakennetta kemiallisten reaktioiden suorittamiseksi ylipaineessa ja alaan perehtynyt voi helposti laatia sellaiset. Hän voi myös helposti valita sopivat materiaalit laitteistojen eri osille.
64671
Suorittamalla sammutus- ja kaustisointiprosessit valkolipeän valmistuksessa normaalipainetta korkeammassa paineessa saavutetaan seuraavat erinomaiset edut: 1. Laitoksesta voidaan rakentaa tiivis, koska itsevalumisen periaatetta ei tarvitse käyttää hyväksi.
2. Vaaditusta putkijärjestelmästä tulee hyvin yksinkertainen verrattuna tavanomaiseen laitokseen.
3. Vaaditaan vain minimimäärä liikkuvia osia, nimittäin perusrakenteessa 1 soodalipeäpumppu, 5 hämmennyskoneikkoa, 1 si-säänsyöttölaitteisto kalkille ja 1 ulossyöttölaitteisto kalkki-soralle.
4. Laitokselle tarkoitettua rakennusta pitäisi tilavuudesta laskettuna voida pienentää suunnilleen puoleen siitä, mitä tällä hetkellä vaaditaan.
5. Prosessin sulkemisen vuoksi systeemistä tulee edullinen ympäristönsuojelun kannalta.
6. Sammuttimessa kehittynyt reaktiolämpö voidaan säilyttää koko systeemin läpi ja ottaa talteen esimerkiksi lämminvesipesurin avulla paineen laskussa valkolipeäsäiliössä ja kalkkiliejusiilossa.
Edellä on keksintöä kuvattu sovellettuna täydelliseen valkolipeän valmistuslaitokseen. On kuitenkin huomattava, että keksintöä voidaan soveltaa yksinomaan sammuttimeen ja siis erääseen tapaan valmistaa sammutettua kalkkia (kalsiumhydroksidia). Tässä ei tarvitse nimenomaan soodalipeää käyttää sammutukseen, vaan sensijaan vettä tai jotain muuta vesipitoista nestettä. Myös tässä saadaan aikaan analogisella tavalla yllä mainitut edut suorittamalla prosessi paineessa, joka ylittää normaalipaineen.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7804239A SE419997B (sv) | 1978-04-14 | 1978-04-14 | Sett att bereda vitlut vit ett tryck over atmosferstrycket |
| SE7804239 | 1978-04-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI791164A7 FI791164A7 (fi) | 1979-10-15 |
| FI64671B true FI64671B (fi) | 1983-08-31 |
Family
ID=20334613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI791164A FI64671B (fi) | 1978-04-14 | 1979-04-09 | Beredning av vitlut |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0123596B2 (fi) |
| CA (1) | CA1163777A (fi) |
| FI (1) | FI64671B (fi) |
| SE (1) | SE419997B (fi) |
| WO (1) | WO1979000931A1 (fi) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI71786C (fi) * | 1983-02-23 | 1987-02-09 | Enso Gutzeit Oy | Kausticeringsfoerfarande. |
| SE463771C (sv) * | 1985-05-02 | 1999-07-12 | Caustec Ab | Anordning och förfarande för separering av vitlut, mesa och eventuellt slam varvid användes ett roterande skivfilter |
| FI72156C (fi) * | 1985-03-19 | 1987-04-13 | Enso Gutzeit Oy | Kausticeringsfoerfarande. |
| US5145556A (en) * | 1991-07-31 | 1992-09-08 | International Paper Company | Single-stage slaking and causticizing method |
| AU4836896A (en) * | 1995-02-27 | 1996-09-18 | Aeci Limited | Production of precipitated calcium carbonate |
| US6036933A (en) * | 1995-03-02 | 2000-03-14 | Pretoria Portland Cement Company Limited | Calcium carbonate precipitation method |
| US6627170B2 (en) * | 1996-12-09 | 2003-09-30 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Process for preparing calcium carbonate |
| JP3808263B2 (ja) | 2000-01-18 | 2006-08-09 | 日本製紙株式会社 | 炭酸カルシウムの製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE109555C (fi) * | ||||
| DK2969C (da) * | 1900-04-17 | Richard Jaeger | Fremgangsmaade til Tørlæskning af Kalk. |
-
1978
- 1978-04-14 SE SE7804239A patent/SE419997B/sv not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-04-06 CA CA000325039A patent/CA1163777A/en not_active Expired
- 1979-04-09 FI FI791164A patent/FI64671B/fi not_active Application Discontinuation
- 1979-04-09 WO PCT/SE1979/000085 patent/WO1979000931A1/en not_active Ceased
- 1979-04-09 JP JP54500648A patent/JPH0123596B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1163777A (en) | 1984-03-20 |
| FI791164A7 (fi) | 1979-10-15 |
| SE7804239L (sv) | 1979-10-15 |
| SE419997B (sv) | 1981-09-07 |
| JPH0123596B2 (fi) | 1989-05-08 |
| WO1979000931A1 (en) | 1979-11-15 |
| JPS55500189A (fi) | 1980-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3184287A (en) | Process for the production of soda ash from underground trona deposits | |
| FI64671B (fi) | Beredning av vitlut | |
| JP2016183101A (ja) | 粒子状炭酸カルシウムを得る方法 | |
| US3833464A (en) | Method of decolorizing paper mill effluent liquid | |
| NO134586B (fi) | ||
| US1560900A (en) | Process of treating wate sodium monosulphite liquors | |
| US4627888A (en) | Causticizing method | |
| FI113468B (fi) | Klooridioksidin tuotantoprosessissa syntyvän happaman sivutuotteen metateesi | |
| US3650889A (en) | Pollution controlled polysulfide recovery process | |
| US4762590A (en) | Causticizing process | |
| JP2006257577A (ja) | クラフトパルプ黒液のガス化方法と水素製造方法 | |
| CN103611401B (zh) | 一种卤水净化废渣脱硫工艺 | |
| US1699845A (en) | Process of treating waste sulphite liquor | |
| CN101069807A (zh) | 一种含钒石煤钠化焙烧烟气净化方法 | |
| US2029616A (en) | Process for preparing alkali sulphite or alkali bisulphite solutions from waste liquors obtained in the digestion of cellulose with alkali sulphur compounds | |
| WO2002096820A1 (en) | Method and device for slaking lime material | |
| NO117606B (fi) | ||
| US1488829A (en) | Process of making cooking liquors | |
| FI73754C (fi) | Foerfarande vid beredning av kok-kemikalier foer cellulosaframstaellning. | |
| O’Brien | Salt, chlor-alkali, and related heavy chemicals | |
| US1326384A (en) | Process for the extraction of alumina from clay. | |
| US12365962B2 (en) | Process to recover alkali from a metal oxide/hydroxide containing material | |
| CN1453282A (zh) | 一种用糠醛渣滓制取木质素磺酸盐的方法 | |
| EP1177344A1 (en) | Feeding device and process and feeding system which utilise the feeding device | |
| CN1243807A (zh) | 碱法造纸黑液处理回收方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FC | Application refused |
Owner name: ANDERSSON, ALF OVE |