FR2541331A1 - Procede de caustification pour produire, a partir de liqueur verte provenant de la recuperation de la lessive utilisee dans la cuisson de la pulpe de cellulose, de la liqueur blanche reutilisable pour cette cuisson - Google Patents
Procede de caustification pour produire, a partir de liqueur verte provenant de la recuperation de la lessive utilisee dans la cuisson de la pulpe de cellulose, de la liqueur blanche reutilisable pour cette cuisson Download PDFInfo
- Publication number
- FR2541331A1 FR2541331A1 FR8402694A FR8402694A FR2541331A1 FR 2541331 A1 FR2541331 A1 FR 2541331A1 FR 8402694 A FR8402694 A FR 8402694A FR 8402694 A FR8402694 A FR 8402694A FR 2541331 A1 FR2541331 A1 FR 2541331A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- lime
- caustification
- cooking
- laundry
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000010411 cooking Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims abstract description 9
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title 1
- 230000008033 biological extinction Effects 0.000 claims abstract description 7
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 31
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 31
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 31
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 22
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 12
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 12
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 11
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims description 11
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims description 10
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 9
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 9
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004326 stimulated echo acquisition mode for imaging Methods 0.000 abstract 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 abstract 1
- 235000020094 liqueur Nutrition 0.000 abstract 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009993 causticizing Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 241000158147 Sator Species 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 1
- 230000006798 recombination Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940098465 tincture Drugs 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/0064—Aspects concerning the production and the treatment of green and white liquors, e.g. causticizing green liquor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/02—Lime
- C04B2/04—Slaking
- C04B2/06—Slaking with addition of substances, e.g. hydrophobic agents ; Slaking in the presence of other compounds
- C04B2/066—Making use of the hydration reaction, e.g. the reaction heat for dehydrating gypsum; Chemical drying by using unslaked lime
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/40—Production or processing of lime, e.g. limestone regeneration of lime in pulp and sugar mills
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S423/00—Chemistry of inorganic compounds
- Y10S423/03—Papermaking liquor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE DANS LEQUEL LA LESSIVE DE SOUDE OBTENUE A LA SUITE D'UNE CUISSON DE LA CELLULOSE ET LA CHAUX VIVE SONT UTILISEES POUR PRODUIRE DE LA LIQUEUR BLANCHE QUI PEUT ETRE REUTILISEE DANS LA CUISSON. DANS CE PROCEDE, LA CHALEUR LIBEREE PAR L'EXTINCTION DE LA CHAUX AVEC LA LESSIVE DE SOUDE EST RECUPEREE PAR UN PROCESSUS D'EXTINCTION A HAUTE PRESSION, OU LA CHALEUR EST TRANSFEREE SOIT A LA VAPEUR 10 SE SEPARANT DE LA LESSIVE, VAPEUR QUI EST ALORS ACHEMINEE VERS L'APPLICATION DESIREE, SOIT A UN AUTRE MILIEU A CHAUFFER. LA PRESENTE INVENTION EST CARACTERISEE EN CE QUE LA LESSIVE DE SOUDE DEVANT ETRE CAUSTIFIEE EST DIVISEE EN DEUX PARTIES 3, 4, L'UNE 3 ETANT UTILISEE POUR L'EXTINCTION DE LA CHAUX PAR ADDITION DE LA CHAUX VIVE NECESSAIRE A LA CAUSTIFICATION, ET EN CE QUE, A LA SUITE DE L'EXTINCTION, LES DEUX VOLUMES SONT REUNIS 12 POUR LA REACTION REELLE DE CAUSTIFICATION IMPLIQUANT LA TOTALITE DE LESSIVE NECESSAIRE. LA PRESENTE INVENTION OFFRE L'AVANTAGE QUE LA QUANTITE DE LESSIVE NECESSAIRE EST PLUS FAIBLE, ET DONC QUE LA TEMPERATURE PEUT ETRE AUGMENTEE.
Description
La présente invention concerne un procédé de fa-
brication de liqueur blanche et de boue de chaux à partir
de lessive de soude et de chaux vive par emploi d'un pro-
cessus d'extinction de chaux puis d'une réaction réelle de caustification, ou l'extinction de la chaux avec la lessive caustique est exécutée de manière que l'énergie calorifique libérée soit transférée, soit à la vapeur se
séparant de la lessive caustique, laquelle est alors diri-
gée vers l'application désirée, soit à un autre milieu à réchauffer, et à l'issue des processus d'extinction et de transfert de chaleur, la réaction réelle de caustification
est démarrée.
La lessive utilisée dans la cuisson de la pulpe de cellulose au sulfate est principalement récupérée sous
forme de lessive caustique ou de liqueur verte qui con-
tient du carbonate de sodium et qui est caustifïée avec
de la chaux vive de manière à produire de la liqueur blan-
che constituée principalement d'hydrate de sodium A la suite d'un stockage intermédiaire potentiel, cette liqueur
blanche est réutilisée-dans la cuisson de la cellulose.
2.
Un autre produit obtenu à la suite de la réaction de caus-
tification est une boue de chaux contenant du carbonate de calcium, laquelle est alors calcinée dans un four de recombustion de boue de chaux pour produire de la chaux vive destinée à être utilisée dans des opérations ulté-
rieures de caustification.
La première réaction se produisant au cours d'un processus de caustification est l'extinction de la
chaux par suite de la présence d'eau dans la lessive caus-
tique: Ca O + 520 Ca(OH)2 La réaction est rapide et fortement exothermique,
c'est-à-dire qu'elle libère une grande quantité de chaleur.
Ensuite, la réaction réelle de caustification a lieu, o
la chaux éteinte réagit avec le carbonate de sodium conte-
nu dans la lessive Ca(OH)2 + Na 2 C 03 4 _ 2 Na OH + Ca CO 3
La réaction de caustification est lente et at-
teint un certain équilibre entre les produits de réaction, principalement de l'hydrate de sodium et de la boue de
chaux, et les matériaux d'entrée La réaction est endother-
mique, c'est-à-dire qu'elle absorbe de la chaleur, bien
que la quantité de chaleur absorbée soit sensiblement infé-
rieure à la chaleur libérée par l'extinction de la chaux.
Dans les procédés de caustification couramment
employeés, on ne récupère généralement pas la chaleur libé-
rée par l'extinction de la chaux, mais on la laisse s'échapper Il a été suggéré de transférer la chaleur à de l'eau de refroidissement, mais une telle eau, ayant une
température de 60 à 800 C, ne peut être exploitée effecti-
vement dans les procédés modernes à circuit fermé utili-
sés dans des usines de cellulose.
Dans un procédé de caustification connu, la cha-
leur libérée par l'extinction de la chaux est appliquée à la liqueur blanche obtenue comme produit final du procédé, 3. d'o il résulte qu'on peut réaliser des économies dans la
quantité de carburant nécessaire au chauffage de la, lessi-
ve devant être utilisée dans la cuisson de la cellulose.
Cependant, l'équipement nécessaire à ce procédé nécessite
-5 des investissements élevés, car il faut employer des réci-
pients sous pression à chaque stade du procédé parce que le transfert de chaleur est effectué en faisant appel à un mode opératoire qui a lieu sous une pression supérieure à
la pression atmosphérique En outre, la pressurisation ré-
duit les dimensions du réservoir de stockage de la liqueur blanche, ce qui rend encore plus difficile l'égalisation
des fluctuations de la production et provoque des pertur-
bations dans le processus de caustification, lesquelles sont répercutées sur la cuisson de la cellulose, d'o il
résulte que la maîtrise du procédé est compliquée Un pro-
blème supplémentaire provient du fait que la boue de chaux
et autres déchets du procédé ont une température de sor-
tie supérieure au point d'ébullition de la lessive, de
sorte que de l'énergie calorifique est perdue.
Un autre procédé connu consiste à exécuter le processus de caustification de manière que la chaleur soit récupérée lors de la phase d'extinction de la chaux qui a lieu sous pression, c'est-à-dire avant la réaction réelle de caustification Ce procédé évite la perte de chaleur due
à un chauffage inutile de la boue de chaux et autres dé-
chets. L'objet de la présente invention est un procédé
de caustification dans lequel la chaleur libérée par l'ex-
tinction de la chaux peut être transférée à la liqueur 3 blanche ou récupérée à d'autres fins, d'une manière plus efficace que dans l'art antérieur La présente invention est caractérisée en ce que la lessive caustique devant être soumise à caustification est divisée en deux parties, dont l'une est utilisée à l'extinction de la chaux par addition à cette partie de la chaux vive nécessaire au processus de 4. caustification, et en ce que, à l'issue de l'extinction, les deux parties sont réunies pour la réaction réelle de caustification. La présente invention présente l'avantage que l'extinction de la chaux, qui est exécutée sous-pression, peut être effectuée avec une quantité minimum de lessive
caustique, ce qui se traduit par le fait que la températu-
re de la vapeur se séparant de la lessive, ou celle de tout autre milieu de transfert de chaleur, est supérieure à celle
obtenue auparavant.
La température élevée qui est obtenue dans la phase d'extinction lorsqu'on utilise le procédé selon la
présente invention est basée sur un système à pression éle-
vée Cependant, le processus à haute pression doit être i-
mité à la phase d'extinction, c'est-à-dire que la réaction réelle de caustification suivant l'extinction de la chaux
doit être effectuée sous pression atmosphérique normale.
Selon la présente invention, la division de la lessive caustique devant être caustifiée est exécutée de façon que la quantité de lessive utilisée pour l'extinction de la chaux soit au plus de la moitié, de préférence d'un cinquième, de la quantité totale de lessive devant être caustifiée. Le transfert de chaleur entre l'extinction de
la chaux et la liqueur blanche peut être effectué en lais-
sant la lessive se vaporiser, d'o il résulte que la vapeur
ainsi produite peut agir en milieu de transfert de chaleur.
Une autre possibilité consiste à transférer la chaleur di-
rectement à la liqueur blanche ou à quelque autre milieu, lequel est alors utilisé pour le chauffage de la liqueur blanche. La présente invention est expliquée en plus grand détail au moyen d'exemples, et en liaison avec la figure annexée qui représente un équipement destiné à être employé
dans un procédé selon la présente invention.
s.
La soude ou liqueur verte devant être caus-
tifiée (à une température de 950 C) est acheminée jusqu'à l'équipement représenté dans le dessin via une conduite d'entrée 1 La conduite d'entrée 1 se divise en un point 2, en deux conduites 3 et 4, et un tiers du courant de liqueur verte est acheminé via la conduite 3 et deux tiers via la
conduite 4.
L'extinction de la chaux vive utilisée dans le procédé de caustifïcation est exécutée dans l'équipement
avec la liqueur verte acheminée via la conduite 3 La con-
duite 3 est reliée à une cuve de mélange 5 dans laquelle
de la chaux vive est introduite via une conduite 6 a par-
tir d'une cuve de stockage 7 Dans la cuve de mélange 5,
la chaux et la liqueur verte sont mélangées à grande vi-
tesse, puis le mélange est envoyé par pompage via une con-
duite 8 dans un réservoir d'expansion pressurisé 9 La réaction d'extinction exothermique entre la chaux et l'eau contenue dans la liqueur verte a lieu dans le réservoir d'expansion 9, et la pression du réservoir est réglée de façon que le mélange de chaux et de liqueur verte atteigne d'abord le point d'ébullition 1200 C correspondant à la pression dominante, et le reste de la chaleur libérée par
la réaction est consacré à la vaporisation de l'eau conte-
nue dans le mélange La vapeur à 1150 C ainsi obtenue va dans une conduite 10, et la lessive contenant la chaux
éteinte quitte le réservoir 9 via une conduite 11.
La phase suivante du procédé de caustiiication est la réaction réelle de caustification entre la chaux éteinte et le carbonate de sodium dans la liqueur verte,
pour laquelle les courants dans les condui tes 4 et 11 con-
vergent à un point 12, et le matériau est d'abord acheminé
dans un tamis 13 Le tamis 13 est un tamis à perte de char-
ge, et la température du rélange introduit dans le tamis
est 1041 C, c'est-à-dire inférieure à son point d'ébulli-
tion Le tamis 13 a pour fonction de séparer du mélange 6. devant être caustifié la chaux vive et du matériau en
rocs qui est extrait par un convoyeur 14 pour être intro-
duit dans une conduite 15 Le tamis 13 est relié par une
conduite 16 à un réservoir de caustification 17 o se pro-
duit la réaction réelle de caustification A la suite de la caustification, la boue de chaux est extraite de la
liqueur blanche par un tamis 18 et acheminée dans une con-
duite 19 La liqueur blanche est acheminée du-tamis 18
dans un réservoir 20 de stockage à perte de charge.
La liqueur blanche ainsi obtenue est stockée
dans le réservoir 20 et sert à la cuisson de la cellulose.
Elle est chauffée pour effectuer la cuisson dans un conden-
sateur 21 dans lequel est introduite via la conduite 10 la
vapeur produite par l'extinction de la chaux Le conden-
seur 21 condense la vapeur tout en portant la température de la liqueur blanche à 1100 C, température à laquelle elle
est acheminée dans le digesteur via une conduite 22.
La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle
est au contraire susceptible de modifications et de varian-
tes qui apparaîtront à l'homme de l'art.
7.
Claims (4)
1 Procédé de caustification pour la produc-
tion de liqueur blanche et de boue de chaux à partir d'une lessive de soude et de chaux vive, en suivant un processus d'extinction de chaux, puis de réaction réelle de causti- fication, o l'extinction de la chaux avec la lessive de soude est exécutée avec une surpression de façon que l'énergie ainsi libérée-soit transférée, soit à la vapeur se séparant de la lessive de soude, vapeur qui est alors dirigée vers l'application désirée, soit à un autre milieu,
le démarrage de la réaction réelle de caustification sui-
vant la fin des processus d'extinction et de transfert de chaleur, caractérisé en ce que la lessive de soude devant être caustifiée est divisée en deux parties ( 3, 4) dont l'une ( 3) est utilisée pour l'extinction de la chaux par addition ( 6) à celle-ci de toute la chaux vive nécessaire au processus de caustification, et en ce que, à l'issue de l'extinction, les deux volumes sont réunis ( 12) pour la réaction réelle de caustification, laquelle implique la
quantité totale de lessive utilisée.
2 Procédé selon la revendication 1, caractéri-
sé en ce que la réaction réelle de caustification se pro-
duit sous pression atmosphérique normale.
3 Procédé selon les revendications 1 et 2, ca-
ractérisé en ce que la quantité de lessive qui est utili-
sée pour l'extinction de la chaux, est au plus, la moitié,
de préférence le cinquième, de la quantité totale de les-
sive devant être caustifiée.
4 Procédé selon l'une quelconque des revendica-
tions 1 à 3, caractérisé en ce qu'on laisse la lessive de soude se vaporiser en liaison avec l'extinction de la chaux,
et en ce que la vapeur ( 10) sert à chauffer la liqueur blan-
che avant qu'elle soit acheminée vers le processus de cuis-
son de la cellulose ( 22).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI830606A FI71786C (fi) | 1983-02-23 | 1983-02-23 | Kausticeringsfoerfarande. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2541331A1 true FR2541331A1 (fr) | 1984-08-24 |
| FR2541331B1 FR2541331B1 (fr) | 1988-01-08 |
Family
ID=8516799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8402694A Expired FR2541331B1 (fr) | 1983-02-23 | 1984-02-22 | Procede de caustification pour produire, a partir de liqueur verte provenant de la recuperation de la lessive utilisee dans la cuisson de la pulpe de cellulose, de la liqueur blanche reutilisable pour cette cuisson |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4627888A (fr) |
| JP (1) | JPS59213617A (fr) |
| AT (1) | AT378944B (fr) |
| BR (1) | BR8400811A (fr) |
| CA (1) | CA1218807A (fr) |
| FI (1) | FI71786C (fr) |
| FR (1) | FR2541331B1 (fr) |
| SE (1) | SE453101B (fr) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI72156C (fi) * | 1985-03-19 | 1987-04-13 | Enso Gutzeit Oy | Kausticeringsfoerfarande. |
| US5364610A (en) * | 1993-06-15 | 1994-11-15 | P. H. Glatfelter Company | Process for preparation of high opacity precipitated calcium carbonate by reacting sodium carbonate with calcium hydroxide |
| US5368731A (en) * | 1993-10-04 | 1994-11-29 | Dorr-Oliver Incorporated | Vacuum assisted slaker classifier |
| US5616283A (en) * | 1995-08-25 | 1997-04-01 | Chemical Lime Company | High solids lime as a caustic replacement |
| US5620744A (en) * | 1996-01-04 | 1997-04-15 | Chemical Lime Company | Method of preventing corrosion in concrete pipe |
| CA2371208C (fr) * | 1999-05-07 | 2009-09-29 | Kvaerner Pulping Ab | Procede et systeme d'alimentation |
| US8728428B1 (en) | 2013-03-13 | 2014-05-20 | Carbon Engineering Limited Partnership | Recovering a caustic solution via calcium carbonate crystal aggregates |
| US9637393B2 (en) | 2014-05-19 | 2017-05-02 | Carbon Engineering Limited Partnership | Recovering a caustic solution via calcium carbonate crystal aggregates |
| CN114314984A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-04-12 | 徐州荣盛纺织整理有限公司 | 淡碱回收利用装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2592907A (en) * | 1949-03-08 | 1952-04-15 | Infilco Inc | Cooking liquor treatment |
| FR1104996A (fr) * | 1954-05-21 | 1955-11-25 | Separation Sa Franc Pour La | Procédé et installation pour la préparation de la liqueur blanche de papeterie |
| WO1979000931A1 (fr) * | 1978-04-14 | 1979-11-15 | A Andersson | Preparation de liqueur blanche |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1862176A (en) * | 1929-06-12 | 1932-06-07 | Pure Calcium Products Company | Method of making by-product whiting |
| GB431145A (en) * | 1933-01-21 | 1935-07-02 | Pittsburgh Plate Glass Co | Improvements in or relating to finely divided calcium carbonate and method of producing it |
| US2552183A (en) * | 1945-04-07 | 1951-05-08 | Dorr Co | Two-stage causticizing |
| US2888324A (en) * | 1955-07-26 | 1959-05-26 | Kennedy Van Saun Mfg & Eng | Method and apparatus for hydrating calcitic and dolomitic quicklimes |
| US2902346A (en) * | 1956-06-20 | 1959-09-01 | Nat Gypsum Co | Pressure hydrated lime |
| US2979380A (en) * | 1958-11-28 | 1961-04-11 | Thomas C Miller | Carbonate manufacture |
| GB941900A (en) * | 1961-08-21 | 1963-11-13 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Improvements in or relating to calcium carbonate |
| DE1244138B (de) * | 1961-08-25 | 1967-07-13 | Eimco Corp | Verfahren zur Gewinnung von Natronlauge |
| US3194638A (en) * | 1962-11-21 | 1965-07-13 | Kimberly Clark Co | Combined slaker-causticizer apparatus |
| US3531370A (en) * | 1968-11-04 | 1970-09-29 | Georgia Pacific Corp | Color removal from waste effluents |
| US3677703A (en) * | 1970-07-14 | 1972-07-18 | Corson G & W H | Method of purifying hydrates of calcined dolomite and magnesite |
| SE7809167L (sv) * | 1978-08-30 | 1980-03-01 | Rosenblads Patenter Ab | Barlastreduktion |
| US4159922A (en) * | 1978-10-12 | 1979-07-03 | Nalco Chemical Company | Accelerated process for causticization of Kraft green liquor |
| US4451443A (en) * | 1982-07-28 | 1984-05-29 | Aluminum Company Of America | Causticization method |
-
1983
- 1983-02-23 FI FI830606A patent/FI71786C/fi not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-02-20 AT AT0055184A patent/AT378944B/de not_active IP Right Cessation
- 1984-02-22 US US06/582,455 patent/US4627888A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-02-22 FR FR8402694A patent/FR2541331B1/fr not_active Expired
- 1984-02-22 SE SE8400957A patent/SE453101B/sv not_active IP Right Cessation
- 1984-02-22 BR BR8400811A patent/BR8400811A/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-02-23 JP JP59031561A patent/JPS59213617A/ja active Granted
- 1984-02-23 CA CA000448162A patent/CA1218807A/fr not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2592907A (en) * | 1949-03-08 | 1952-04-15 | Infilco Inc | Cooking liquor treatment |
| FR1104996A (fr) * | 1954-05-21 | 1955-11-25 | Separation Sa Franc Pour La | Procédé et installation pour la préparation de la liqueur blanche de papeterie |
| WO1979000931A1 (fr) * | 1978-04-14 | 1979-11-15 | A Andersson | Preparation de liqueur blanche |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0450249B2 (fr) | 1992-08-13 |
| US4627888A (en) | 1986-12-09 |
| FI71786C (fi) | 1987-02-09 |
| JPS59213617A (ja) | 1984-12-03 |
| FR2541331B1 (fr) | 1988-01-08 |
| BR8400811A (pt) | 1984-10-02 |
| SE8400957D0 (sv) | 1984-02-22 |
| FI71786B (fi) | 1986-10-31 |
| FI830606A0 (fi) | 1983-02-23 |
| ATA55184A (de) | 1985-03-15 |
| AT378944B (de) | 1985-10-25 |
| SE8400957L (sv) | 1984-08-24 |
| SE453101B (sv) | 1988-01-11 |
| CA1218807A (fr) | 1987-03-10 |
| FI830606L (fi) | 1984-08-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2541331A1 (fr) | Procede de caustification pour produire, a partir de liqueur verte provenant de la recuperation de la lessive utilisee dans la cuisson de la pulpe de cellulose, de la liqueur blanche reutilisable pour cette cuisson | |
| NO139976B (no) | Legeme sammensatt av minst to deler | |
| FR2544758A1 (fr) | Recuperation des produits chimiques de la liqueur residuaire de pate a papier | |
| US3560329A (en) | Process for low sulfide chemical recovery | |
| US5277759A (en) | Method of controlling sulfidity of a sulfate cellulose mill | |
| US2773026A (en) | Removal of dissolved or dispersed organic material from aqueous solutions and suspensions | |
| US2864669A (en) | Method for recovering sulfur and alkali from waste liquors | |
| JPS6269893A (ja) | リグノセルロ−ス材料の蒸解方法及びそのための蒸解液組成物 | |
| NO134586B (fr) | ||
| US4762590A (en) | Causticizing process | |
| US2800388A (en) | Recovery of alkali and sulphur from waste lyes in the manufacture of cellulose with alkali sulphite and alkali bisulphite | |
| US3525666A (en) | Process for preparing kraft pulping liquor from black liquor including separate carbonation with combustion gases and evaporation steps | |
| US5607549A (en) | Method for the manufacture of cooking liquors of different sulphidity by green liquor crystallization | |
| CN108821244A (zh) | 一种脱硫废液中碱及催化剂的回收工艺 | |
| US2496550A (en) | Methods of recovering chemicals in | |
| GB813072A (en) | Sulphite pulping process | |
| NO137084B (no) | Fremgangsm}te for utvinning av terpener. | |
| CA1049713A (fr) | Recuperation de la terebenthine et de la chaleur en presence dans la liqueur noire d'un digesteur en continu | |
| US2742102A (en) | Process and apparatus for recovering carbon dioxide from exhaust gases | |
| PT100100B (pt) | Processo para recuperar energia e produtos quimicos a partir de licor negro | |
| US2596241A (en) | Treatment of the spent cooking liquor of an ammonia base sulfite pulping process | |
| FI75614C (fi) | Aotervinningsprocess foer oeverbelastningskraft. | |
| US1533773A (en) | Gas-purification process | |
| US2047032A (en) | Process of correlating chemical recovery in pulp mills operating with different kinds of liquors | |
| US2816832A (en) | Making dimethyl sulfide from pulp mill spent liquors |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |