SE450997B - Vetskeutportionerings- och formningsapparat bl a innnefattande en med kapillerror matad langstreckt tublada - Google Patents

Description

lö 25 3% 40 450 997 Ännu ett annat syfte med uppfinningen är att åstadkomma en apparat som är billigare och enklare ifråga om konstruktion, underhåll och drift än de tidigare använda apparaterna.

Enligt en aspekt av uppfinningen åstadkommes en vätskeutportioneríngs- och formningsapparat för att åstadkomma utportionering i följd av skilda väsentligen rektangulära vätske- portioner, vilken innefattar (1) en långsträckt tublåda, som är öppen pà en sida och som har ett flertal i linje riktade inlopp på motsatt sida, var- vid en linjär kant och åtminstone en del av nämnda öppna sidas två ändar bildar en barriär med den motsatta kanten öppen utåt på en höjd under den övre yttersta delen av tublàdan, (Z) en utstrykare i samverkande förening med nämnda mot- satta kant av tublådan, där denna är öppen utåt, íš) ett flertal kapillärrör, som matar särskilda inlopp i nämnda tublåda och som kontinuerligt förblir öppna för nämnda inlopp och kontinuerligt fulla av polymer under denna vätskeut- portionerings- och formningsapparats arbete i följd, (4) ett flertal matarutlopp, som matar särskilda kapillärrör.

IS) ventilorgan för enhetlig öppning och stängning av nämnda flertal kapillärrör, (6) en tillförselbehållare för tyngdkraftsmatning av vätska, vilken behållare matar nämnda flertal utlopp, och (7) ett för vätskenivän i behållaren avkännar- och kontroll- organ, vilket bibehåller nämnda vätskenívå i behållaren på en förutbestämd nivå, varvid nämnda nivå tillhandahåller det enda organet för vätsketryck vid nämnda inlopp på tublådan. För enkelhets skull kommer i fortsättningen uttrycket tublåda att användas som en sammanfattande benämning för sådana konstruktioner son1även.kan gå under benämningarna grenrör, fördelningskammare eller uppsamlíngskammare.

En vätskeutportionerings- och formningsapparat åstad- kommas, vari en ihålig behållarkropp har en öppen sida och minst ett inlopp, varvid åtminstone en del av ena kanten av den öppna sidan bildar en barriär och åtminstone en del av den motsatta kanten av den öppna sidan är öppen utåt, och varvid en avstrykare eller schaber är anordnad i funktionsmässig samverkan med den mot- satta kanten, där denna är öppen utåt. Barriären är företrädesvis åtskild från en arbetsyta med ett avstånd som inte tillåter någon nämnvärd utsöndring eller avgivning av en på polyuretanakrylat “I 10 15 20 25 30 40 s 450 997 baserad fotopolymervätska såsom de beskrivna i exemplen i den amerikanska patentskriften 4 120 721 justerad till en viskositet av 2000 med en behållare och barriärrörelse på 2,5 cm/sek. i den riktning barriären är anordnad med avseende på nämnda behållare.

Enligt en annan aspekt av uppfinningen åstadkommas ett förfarande för att i följd utportionera och forma en vätska för att bilda en följd av i huvudsak rektangulära ark, vid vilket man (I) fyller en tillförselbehållare till ett förutbestämt djup och bibehåller nämnda djup, (2) periodvis öppnar och stänger ett ventilorgan och åstad- kommer ett tyngdkraftsutflöde av vätska från behållaren, (3) tillför vätskan periodvis från behållaren genom ett flertal särskilda kapillärrör och håller dessa kapillär- rör i huvudsak fyllda under hela den tid detta arbete i följd utföres, (4) tillför vätskan från nämnda kapillärrör in i en tublåda med öppen sida längs en linjärt riktad bana och period- vis avbryter flödet in i tublädan från vart och ett av nämnda inlopp, (5) hindrar vätskeflödet från tublådan medelst en barriär, som bildas av en kant av tublådans öppna sida, (6) utportionerar vätskan genom en öppen del av den motsatta kanten av tublådans öppna sida, när nämnda tublåda matas genom kapillärrören tills dess innehåll periodvis är uttömt och begränsar utflödets nivå till under tublådans insidas höjd, och (7 utjämnar den vätska, som strömmar från den öppna delen av tublådan, medelst en utstrykare varigenom ett i huvudsak rektangulärt ark av vätska åstadkommes.

Tryckplåtråämnet av flytande fotopolymer kan exponeras för aktiniskt ljus genom ett indexbärande material under en tids- period som är tillräcklig för att den strålningshärdbara kompo- sitionen skall stelna i de exponerade områdena. Efteråt avlägs- nas icke exponerad strålningshärdbar komposition till bildning av en tryckplåt, vilken installeras i en tryckpress, varpå tryck- ning påbörjas.

Uppfinningen kommer nu att beskrivas mera i detalj i an- slutning till bifogade ritning, på vilken: Pig. 1 är en schematisk sidovy i genomskärning av apparaten l0 “A 91 20 SG 40 450 997 4 enligt föreliggande uppfinning i förenklad form; Pig. 2 är en isometrísk vy illnstrerande bottenytkon- figuratíonen för utportionerings- och formningsorganet 13 i fig. 1, vilket organ innefattar grenrör eller tublàdor och ut- eller avstrykare; och Fig. 3 är en schematisk planvy, sedd bakifrån, av apparaten från fig. 1, varvid man ser densamma i dess rörelse- riktning.

För fig. 1 och 3 gäller att en anordning 10 för utportio- nering och formning av flytande fotopolymer visas. Anordningen innefattar en skiva ll och ett därmed förenat transport- eller slädorgan 12, som rör sig över plattans yta. Släden och skivan är sammanfogade med hjälp av icke visade lämpliga ramorgan. Släden uppbär ett långsträckt organ 13, som innehåller en tublàda 14 (se även fig. 2), vilken uppvisar en mångfald inlopp 15 1 linje längs dess längd. Tublådan är tillverkad i ett enda metallstycke med en radie som är öppen på ena sidan och har inlopp 15, som löper in på den mot den öppna sidan stående sidan. Ena kanten 16 av radien bildar en barriär, och den andra sidan av radien är öppen ut mot skivan. Skivan samverkar med barriären för att förhindra läckage från tublådan.

Organet 13 uppvisar en i ett stycke därmed föreliggande utstrykare 17 tillverkad i samma enhetliga metallstycke som tub- lådan 14. Utstrykaren är långsträcktoch ligger i linje med tub- lådan 14 samt har barriärer l8a och l8b vid varje resp. ände, vilka föreligger i ett stycke med den barriär 16 som bildas av kanten på tublådans 14 radie. Tublådan 14 matas via inlopp 15 medelst rör l9, som är anslutna till utlopp 20 till en inmatnings- tublåda 21. En enda stav 22 försedd med en dyna 23 är avsedd att stänga till utloppen 20 från inmatningstublådorna, när man önskar arbryta tillförseln av polymer. Staven 22 drives genom rörelsen från en axel 24 påverkande tätningen. Rörelsen för släden 12 och igångsättningen av den tätningspåverkande axeln 24 kan bringas att samverka medelst lämpligt drivna sekvensorgan på ett sätt som är välkänt för fackmannen på området.

Matningstanken 21 hålles företrädesvis vid konstant nivå för åstadkommande av ett noggrant reglerat tyngdkraftflöde genom tublådan 14. I detta avseende kan en avkänningsmekanism illustre- rad som en flottör 25 samverka med ett större tillförselkärl (ej 20 25 50 VE \ .ïl 40 30 35 40 s 450 997 visat), som kan tillföra polymer genom en eller ett flertal böjliga slangar 26 så att huvudet hålles på praktiskt taget konstant höjd i tanken 21. Upphettningsorgan, såsom de som illustrerats genom stavupphettarna 27a, 27b och 27c, kan anordnas för att fotopoly- merens viskositet skall hållas på förutbestämt värde.

I det vanliga fallet placeras skivan ll och det lång- sträckta organet 13 så att en mellanprodukt i form av en substrat- bärare 29 för tryckplåtråämnet anordnas däremellan. Tryckplåtrå- ämnet 30 formas därefter på substratet 29. Man kan se att ut- strykaren 17 är krökt där den går ihop med barriärerna l8a och l8b varvid syftet därmed är att forma de båda övre kanterna 31 och 32 på tryckplåtråämnet.

I dess föredragna form ligger tublådans 14 radie företrädes- vis mellan 1,5 och 25 mm, ännu hellre mellan 1,6 och 6,3 mm.

Rören 19 har företrädesvis diametrar mellan 0,8 och 13 mm, ännu hellre mellan 2,3 och 6,3 mm. Barriären 16 är företrädesvis åt- skild från det intilliggande substratet eller skivans yta med ett avstånd av från 0 till 2,5 mm, ännu hellre mellan 0,025 och 0,5 mm.

Utstrykaren 17 har företrädesvis en utstrykarbredd av från 6,3 till 50 mm, ännu hellre från 12,6 till 38 mm, och är företrädesvis anordnad på ett avstånd av från 0,05 till 8,8 mm, ännu hellre från 0,05 till 3 mm, över substratet eller skivan.

Tublådan 14 matas företrädesvis under inverkan av tyngd- kraften från den första tublådan och tublådan 21. Polymergivar- nivån i tublådan 21 håller företrädesvis polymerhöjden eller -huvudet i tillförseltublådan mellan 2,5 och 25 cm, ännu hellre mellan 7,5 och 15 cm. Tillförseltublådan 21 är företrädesvis an- ordnad på ett avstånd av från 0,6 till 7,5 cm, ännu hellre från 0,6 till 1,3 cm, över utmatningstublådan 14. Rören 19 är före- trädesvis anordnade på ett avstånd av mellan 3,1 och 25 mm, ännu hellre mellan 6,3 och 12,6 mm, från centrum, där de kommer in i den andra tublådan.

Transportorganet 12 är företrädesvis anordnat och styrt över skivan därigenom att det är monterat på motsatta sidor med hjälp av styrstavar 33 och 34 och drives i huvudsak såsom visas för transportorganet i den amerikanska patentskriften 3 597 080, vars innehåll härmed upptas i föreliggande text. Transportorganets rörelsenastignet är från 1,3 till 30, ännu hellre fran 2,5 till 7,5, cm/sek. ._ . .www .vsIHIIIa-Vf-P w- 70 20 25 30 35 40 1450 997 6 För att därefter övergå till förfarandet enligt föreliggande uppfinning gäller att en procedur åstadkommes för formning av en tryckplåt genom att man kontinuerligt utmatar eller utportionerar och formar tillförd flytande fotopolymer. Den flytande fotopoly- meren utportioneras och avgränsas i en anhopning 1 tublàdan 14.

Avgränsningsorganet 14 rör sig bort från anhopningen, så att en del av dess innehåll kvarlämnas där bakom. Avgränsningen hålles full och kontinuerlig under det att dess innehåll kvarlämnas där bakom. Den del av innehållet i anhopningen som kvarlämnas utjämnas och formas mekaniskt längs dess båda övre kanter till rundad kon~ figuråtion. _ Vid det föredragna förfarandet hålles anhopningen av flytande polymer full med hjälp av tyngdkraftsmatning genom kapil- lärrör, och avgränsningsorganet är separerat från ytan, på vilken den flytande fotopolymeren utportioneras, med det tidigare angivna avståndet, och den flytande fotopolymerens viskositet hålles före- trädesvis mellan 500 och 20.000 cP, ännu hellreemellan 1800 och 6000 cP. För de i föreliggande text angivna cP-värdena är det underförstått att de är bestämda i en Brookfield-viskosimeter med en spindel nr 4 vid 60 rpm vid driftstemperatur.

Vid stopp förblir företrädesvis den flytande fotopolymeren i kapillärrören i dessa rör på grund av ytspänningen, och anhop- ningen upprätthålles icke utan kvarlämnas där bakom, utjämnas och formas. Såsom uttrycket "kapillärrör" användes i föreliggande fall avser det enbart en egenskap medelst vilken praktiskt taget all vätska i röret förblir i röret när dess övre del tillslutes.

Vid användning av apparaten och förfarandet enligt före- ”s liggande uppfinning för utportionering och formning av en vätska uppbär en vagn 12 ett långsträckt organ 13 för rörelse över en skiva 11 med ett avstånd däremellan av 0,38 mm. Den verkliga läng- den av det långsträckta organet var 95 cm, eftersom det var en dubbel enhet innehållande två sida vid sida anordnade vätskeutportione- rings- och formningsstatíoner, vilka vardera hade en längd för ut- strykaren av 39 cm. För enkelhets skull kommer emellertid beskriv- w» ningen i fortsättningen att anknyta till ritningen, som visar en enda stationsenhet.

Stavupphettningsanordningarna 27b och 27c utbyttes mot en enda 100 watts 0,63 cm patronupphettare nedsänkt i ytan av organet 13 omedelbart över utstrykardelen 17. Upphettningsanordningen på i) (Ii 10 ass LH 20 50 35 40 Y 450 997 matningstublådan 21 var en 500 watts resistansstav. Bredden av utstrykaren från kanten på tublådan 14 till dess yttre kant var 2,5 cm, medan tublådans radie var 5,1 mm och avståndet från barri- ären 16 till ytterkanterna på organet 15 var också 2,5 cm. In- loppen 15 hade en håldiameter av 2,5 mm, varvid inloppen var åt- skilda från varandra med ett avstånd av 12,5 mm i centrum.

Vagnen var så lägesinställd att den startade sin rörelse över substratarket. Föruppvärmd polymer matades in i matningstub- lådan 21 genom inlopp 26 till dess att ett huvud eller en höjd av 10 cm uppnåddes, vid vilken tidpunkt en kapacitiv lägesomkopplare istället för flottören 25 gav signal för avstängning. Tätnings- mekanismen hos den enskilda stavanordningen 22 stängdes vid den inledande fyllningen av matningstublådan 21. Ett aluminiumsubstrat- ark, som var 0,25 mm tjockt, placerades på skivan. Organet 15 var sålunda anordnat 0,15 mm över substratarket. Tätningsmekanismen öppnades därefter, varvid utloppen 20 öppnades genom att tätnings- dynan 25 öppnades. Polymeren strömmade genom rören 19 in i in- loppen och till tublådan 14. När polymeren nådde ytterkanten på utstrykaren 17, påbörjades vagnens rörelse, och anhopningen av polymer i tublådan 14 spreds ut med hjälp av utstrykaren 1? på substratet 29 till bildning av ett jämnt och homogent flytande tryckplåtråämne med rundade kanter 51 och 52.Po1ymerens viskositet var ca 2000 cP. Tankens temperatur hölls vid ca 45°C, vilket även gällde för organet 15. Polymeren satsades i matningstublådan 21 som var föruppvärmd till en temperatur av ca 4500.

Vagnen rörde'sig med en hastighet av ca 2,5 cm/sek. Det utlagda råämnet var ca 59 cm brett och 60 cm långt. Ungefär en sekund innan vagnen nådde änden av utläggningsrörelsen, stängde en automatisk signal av utloppen 20 från matningstublådan 21.

Polymeren i anhopningen 14 ströks ut, utjämnades och formades, och polymeren i rören 19 och inloppen 15 förblev kvar i position.

Vagnen återvände därefter till sin utgångsposition, och nivåorga- net 25 gav signal för tillsats av den erforderliga polymeren för ny påfyllning av huvudtublådan, vilket krävde ungefär 150 ml poly- mer för varje station. Kvantiteten polymer i matningstublådan 21 är ca 5,7 liter per station. Ett nytt substratark placerades i position, och maskinen påbörjade automatiskt en ny cykel. Maskinen arbetade med en hastighet av 120 råämnen per timme, och vid slutet av en körning omfattande 1 timme avstängdes maskinen genom att dess 10 20 25 30 55 40 450 997 8 cykel avbröts i den position, där utläggningen av ett fotopolymer- tryckplåtråämne påbörjas.

Det var inte nödvändigt att blåsa maskinen ren vid av- stängning. Polymeren tilläts bli kvar i matningstublådan 21 och i rören 19 och inloppen 15. Eftersom den inte utsättes för någon nämnvärd mängd aktiniskt åjus, bibehåller den en viskositet av ca 2000 cP med upphettningsanordningarna påslagna. Driften på- börjades nästa dag utan någon speciell igångkörningsprocedur eller påfyllning av matningstublådan.

När vart och ett av fotopolymer-tryckplåtråämnena hade bildats på substratet 29 och substratet med fotopolymer-tryckplåt- råämnet transporterades till nästa station, där det exponerades för aktiniskt ljus genom ett indexbärande negativ, varefter den icke härdade polymeren avlägsnades genom torr etsning med hjälp av en luftkniv samt recirkulerades till förrådstanken (ej visad) vilken tillför polymerigenom inloppet 26. Den vid detta försök använda obearbetade polymeren var fotopolymeren LETTERFLEX YTM, vilken saluföres av W.R. Grace & Co. och vilken har en visko- sitet av från början av ca 2500 cP och en recirkulationsviskositet av ca 7000 cP vid normal rumstemperatur. Viskositeten för den obehandlade polymeren i upphettat tillstånd var ca 2000 cP, och viskositeten för den recirkulerade polymeren i upphettat till- stånd va'ca 2500 cP. Tryckplåten befanns ha utmärkt homogenitet samt ge ett minimum av recirkulerat material tack vare den exakta utläggningen av fotopolymer-tryckplåtråämnefi. Det befanns också att barriären kan gå fri från substratet med ett avstånd av åt- skilliga hundradels mm, vilket innebär att det inte föreligger någon guidning eller skrapning av substratet, och när apparaten är i drift, sker ingen nämnvärd polymerextrudering från sido- barriärområdenalöa och l8b. Sålunda behöver inga tätningar an- vändas, vilka tätningar naturligtvis skulle vara förknippade med förslitnings- eller nötningsproblem. _ Det visade sig under körningen att efter den inledande justeringen vad beträffar hastighet och igångkörning anordningen fungerade kontinuerligt utan underhåll eller Justering. Det konstaterades också att var och en av de efter varandra följande tryckplåtarna hade samma dimensioner som den föregående tryck- plåten. Formen för tryckplåtarna var också identisk med parallella sidor och räta hörn. Plåtarna jämfördes under användning av de 030 20 Lx) Un 30 35 40 9 450 997 båda första tillverkade plåtarna och de båda sista tillverkade plåtarna och befanns vara identiska ifråga om storlek och form.

För första gången var det möjligt att på nytt starta plåtfram- ställningsmaskinen efter en viss avstängningsperiod (över natten) och att framställa tryckplåtar av samma storlek och form utan någon Justering. Det visade sig även att hastigheten för plåt- framställningsprocessen kunde ökas med 33% med denna anordning.

Slutligen gäller att avstängning eller uppehåll för rengöring av denna anordning reduceras markant jämfört med den tidigare kända metoden. Även om fördiggande uppfinning har beskrivits i samband med en enda arknedläggningsenhet av fotopolymeren för tydlighets skull, föreligger enligt en mera föredragen utföringsform en dubbel nedläggningsenhet, där vagnen transporterar båda enheterna sida vid sida med varandra. Vidare gäller att, även om föreligg- ande anordning har beskrivits med en vagn i rörelse, det är uppen- bart för fackmannen på området att det i vissa fall är möjligt att röra skivan istället för organet 13 för utportionering och formning. Under det att föreliggande uppfinning dessutom har be- skrivits med avseende på formning av tryckplåtar, kan uppfinningen även användas för andra tillämpningar för utportionering av foto- polymerer, t.ex. för formning av golvbeläggningar av fotopolymer eller elektronisk fotoresist samt t.o.m. för utportionering och formning av andra viskösa vätskor. I Det torde vara uppenbart för fackmannen på området att olika förändringar och modifikationer kan göras utan att man för den skull avviker från själva uppfinningsidên. De följande patentkraven är därför avsedda att täcka alla sådana ekvivalenta varianter, vilka ligger inom uppfinningens ram.

Claims (11)

45Û 997 m PATENTKRAV

1. Vätskeutportionerings- och formningsapparat för att åstadkomma utportionering i följd av skilda väsentligen rektangulära vätskeportioner, k ä n n e t e c k n a d av att den innefattar (1) en långsträckt tublåda, som är öppen på en sida och som har ett flertal i linje riktade inlopp på motsatt sida, var» vid en linjär kant och åtminstone en del av nämnda öppna sidas tvâ ändar bildar en barriär med den motsatta kanten öppen utåt på en höjd under den övre yttersta delen av tublådan, (2) en utstrykare i samverkande förening med nämnda mot- satta kant av tublàdan, där denna är öppen utåt, (3) ett flertal kapillärrör, som matar särskilda inlopp i nämnda tublåda och som kontinuerligt förblir öppna för nämnda inlopp och kontinuerligt fulla av polymer under denna vätskemt- portionerings- och formningsapparats arbete i följd, (4) ett flertal matarutlopp, som matar särskilda kapillärrör. (S) ventilorgan för enhetlig öppning och stängning av nämnda flertal kapillärrör, (6) en tillförselbehållare för tyngdkraftsmatning av vätska, vilken behållare matar nämnda flertal utlopp, och " _ (7) ett för vätskenivån i behållaren avkännar- och kontroll» organ, vilket bibehåller nämnda vätskenivâ i behållaren på en förutbestämd nivå, varvid nämnda nivå tillhandahåller det enda organet för vätsketryck vid nämnda inlopp på tublådan.

2. Apparat enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att utstrykaren och tublådan är tillverkade i ett och samma icke segmenterade metallstycke och utstrykaren gränsar till och förlänger tublådans längd och nämnda ventilorgan är en enskild stavanordning med dyna, som kan passa in i respek- tive nämnda utlopp.

3. Apparat enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d ' av att nämnda behållare för tillförsel av vätska uppvärmes och att nämnda tublåda uppvärmes och har en radie på mellan ca ï,5 och ca 25 mm, nämnda kapillärrörs diameter ligger mellan ca 0,8 och ca 6,3 mm och nämnda utstrykare har en ut- strykarbredd av från ca 6,3 till ca 50 mm.

4. Apparat enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a d av att den innefattar ett transportorgan, på vilket nämnda -äz- 11 450 997 tublàda och utstrykare, kapillärrör, matarutlopp, ventil- organ och tillförselbehàllare är monterade och som rör sig över en platta och styres på motsatta sidor med hjälp av styr- stavar med en hastighet av från ca 1,3 till ca 30 cm/sek.

5. Apparat enligt krav 4, k ä n-n e t e c k n a d av att nämnda radie ligger mellan ca 1,6 och ca 6,3 mm, rörens diameter ligger mellan ca 2,3 och ca 6,3 mm, nämnda barriär, som bildas av kanten på tublådans radie, är átskild från nämnda skiva eller substrat med ett avstånd av från ca 0,025 till ca 0,5 mm och nämnda utstrykare har en utstrykarbredd av från ca 12,6 till ca 38 mm.

6. Apparat enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d av att nämnda avkännar- och kontrollorgan för vätskenivân i behållaren håller vätskeniván mellan ca 2,5 och ca 25 cm och nämnda utlopp ligger mellan ca 0,6 och ca 1,3 cm över nämnda tublåda och nämnda inlopp in i tublàdan är anordnade på ett avstånd av mellan ca 3,1 och ca 25 mm från centrum.

7. Förfarande för att i följd utportionera och forma en vätska för att bilda en följd av i huvudsak rektangu- lära ark, k ä n n e t e c k n a t av att man (1) fyller en tillförselbehâllare till ett förutbestämt djup och bibehaner nämnda djup, (2) periodvis öppnar och stänger ett ventilorgan och åstad- kommer ett tyngdkraftsutflöde av vätska från behållaren, (3) tillför vätskan periodvis från behållaren genom ett_ flertal särskilda kapillärrör och håller dessa kapillär- rör i huvudsak fyllda under hela den tid detta arbete ' i följd utföres, (4) tillför vätskan från nämnda kapillärrör in i en tublåda med öppen sida längs en linjärt riktad bana och period- vis avbryter flödet in i tublàdan från vart och ett av nämnda inlopp, . (5) hindrar vätskeflödet från tublådan medelst en barriär, som bildas av en kant av tubládans öppna sida, (6) utportionerar vätskan genom en öppen del av den motsatta kanten av tubládans öppna sida, när nämnda tublåda matas genom kapillärrören tills dess innehåll periodvis är uttömt och begränsar utflödets nivå till under tublädans insidas 450 997 höjd, och (7) utjämnar den vätska, som strömmar från den öppna delen av tublådan, medelst en utstrykare varigenom ett i huvudsak rektangulärt ark av vätska åstadkommas.

8. Förfarande enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a t av att man uppvärmer vätskan i tillförselbehâllaren och upp- värmer tublàdan.

9. Förfarande enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a t av att nämnda vätska strömmar ut ur tublådans öppna del genom att man flyttar tublådan i barriärens riktning och nämnda utjämning av vätskan sker genom att man flyttar ut- strykarorganet över vätskeytan, när denna strömmar från tublådans öppna del.

10. Förfarande enligt krav 9, k ä n n e t e c k n a t av att nämnda tublåda flyttas med en hastighet av från ca 1,3 till ca 30 cm/sek och vätskeytan i behållaren hálles mellan ca 2,5 och ca 25 cm över tublàdan.

11. Förfarande enligt krav 10, k ä n n e t e c k n a t av att vätskeytan i behållaren hálles mellan ca 7,5 och 15 cm över tublàdan. är a: