SE449877B - Forfarande for nitrering i gasfas vid lagt tryck med anvendning av glimurladdning - Google Patents
Forfarande for nitrering i gasfas vid lagt tryck med anvendning av glimurladdningInfo
- Publication number
- SE449877B SE449877B SE8205582A SE8205582A SE449877B SE 449877 B SE449877 B SE 449877B SE 8205582 A SE8205582 A SE 8205582A SE 8205582 A SE8205582 A SE 8205582A SE 449877 B SE449877 B SE 449877B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- pressure
- glow discharge
- procedure
- workpiece
- cathode
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 230000000802 nitrating effect Effects 0.000 title 1
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 claims description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000007733 ion plating Methods 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 7
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 description 6
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 229910000727 Fe4N Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000036461 convulsion Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010849 ion bombardment Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/36—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases using ionised gases, e.g. ionitriding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Description
10
15
20
25
30
35
449 877
neutrala atomer bombarderar arbetsstyckets yta och t.o.m.
avspjälkar atomer från denna (sputtering). Vid anslaget
mot arbetsstycket, vilket som katod står under
hög spänning, avger de sin rörelseenergi till stor del
som värme. Härigenom är det möjligt att uppnå en-för
snabb diffusion av kvävet erforderlig temperatur
(ca 400-600°C) utan yttre upphettning.
Det vid de ovan beskrivna processerna använda tryck-
intervallet är icke speciellt lågt (ca l-10 torr;
0,13-1,3 kPa). Avsevärt lägre tryck har emellertid
icke veterligen undersökts med tanke på nitrering. Om
den allmänna effekten av en sänkning av trycket är det
känt (se t.ex. Nasser, E., Fundamentals of gaseous
ionization and plasma electronics, John Wiley, 1971,
s. 400-405), att då trycket minskar strävar de mot
katoden vända glimurladdningszonerna att utvidgas,
tills den s.k. negativa glimurladdningen helt upphör
och glimurladdningen bildas närmast av katodzoner
eller s.k. katodglimurladdning, vid vilken separata
zoner icke kan särskiljas. En sådan katodglimurladd-
ning är typisk för förfarandet enligt föreliggande
ansökning, såsom nedan kommer att påvisas.
Å andra sidan kan det antagas, att vid låga tryck ökar
gasatomernas och jonernas fria sträcka mellan samman-
stötningarna (se t.ex. Chapman, B., Glow discharge
processes, John Wiley, 1980, s. 9-10), vilket kunde leda
till ett mera energiskt bombardemang av arbetsstyckets
yta,~vilket borde ha en med hänsyn till nitreringen
gynnsam verkan.
Föreliggande uppfinning baserar sig på en vid i jäm-
förelse med tidigare använda lägre tryck (1-100 mtorr)
åstadkommen glimurladdning i en atmosfär av kväve-väte
eller en blandning därav. Många nu i bruk varande yt-
10
15
20
25
30
35
449 877
behandlingsförfaranden, såsom exempelvis jonbeläggning
(se t.ex. Mattox, D.M., Mechanics of ion plating.
Proc. of the Int. Conf. on Ion Plating and Allied
Techniques, (IPAT 79). London, July 1979, s. 1-10) utför-
es inom detta tryckintervall. Om även nitrering av ar-
betsséyaxan vara möjlig vid nämnas :ryck (1-1oo mtarr) ,
kunde detta vara av stor industriell betydelse t.ex.
genom att kombinera plasmanitrering direkt med jon-
beläggning för erhållande av hårda och nötningsbe~
ständiga ytskikt och tjocka diffusionsskikt.
Det för làgtrycksplasmanitrering lämpliga tryck-
intervallet ligger, såsom ovan anförts, ungefär
mellan 0,13 Pa och 13 Pa. Det lägre värdet innebär
en gräns, under vilken gasurladdning icke längre kan
upprätthållas, och det högre värdet är den gräns,
över vilken den fria sträckan för de från glödtråden
emitterade elektronerna blir för liten för att ur-
laddningen i tillräckligt stor volym skall nå fram
till katoden. De exakta värdena för dessa gränser
är beroende av de geometriska dimensionerna och den
använda spänningen.
Såsom ovan anförts, kunde lågtrycksplasmanitrering
förväntas ha vissa fördelar. Tack vare det intensi-
fierade jonbombardemanget kunde det vara möjligt att
genomföra nitreringen på tämligen kort tid, kanske
nâgra timmar i jämförelse med den vid normal nitrering
erforderliga tiden av upp till 100 timmar. Ytterligare
minskar givetvis risken för uppkomst av en ljusbåge
och detta kunde ha en betydande förbättrande verkan
på stabiliteten av glimurladdningen, rentav så att de
för förhindrande av uppkomst av en ljusbåge normalt
erforderliga anordningarna skulle bli överflödiga.
Då det emellertid icke är möjligt att ur litteraturen
=~0Ü'Wl--M^4_'4:;-u-.~w:-u-.--.-: f. nu.. _..
449 877 4
få uppgifter om möjligheten att utföra plasmanitrering vid lågt
tryck av 1-100 mtorr (O,13-13,3 Pa), kan svaret erhållas blott
genom experiment.
On urladdningen vid dessa lägre tryck icke ökar utöver elektron-
arulssíonen från katoden, erfordras en högre katodspänning för att
säkerställa en tillräckligt kraftig värmeenergi. Med en negativt
laddad glödtrád kan emellertid urladdningen förstärkas för regler-
ing av jonströmtätlieten och därigenom upphettmngsenergin oberoende
av katodspänningen och trycket. Detta gör det möjligt att åstadkomma
en kanbination av tryck och katodspänning för optimering av de banb-
arderande atomernas och jonernas energidistribution i ändamål att upp-
nå en Inaxinal penetrering av kväveatomer i arbetsstyckets matris vid
en temperatur med en hög diffusionsgrad.
Llppfinrzingen skall nu beskrivas i samband med de bifogade ritningarna,
i vilka
fig- 1 Sdïëïlötiskt Visa-f en försöksapparatur för att utföra nitreringen
enligt uppfinningen,
fig. 2a och Zb är diagram över hàrdhetsfördehiingen för ett konvention-
ellt nitrerirmgsstål resp. ett lâglegerat seghärdat stål, vilka har be-
harxilats medelst förfarande enligt uppfinningen,
fig. 3a och 3b schematiskt visar inverkan av trycket på glimurladdxuingen
och
fig. 4 visar ett exempel på resultaten vid röntgendiffraktionsundersök-
ningar av arbetsstycken nitrerade enligt föreliggande förfarande.
I figur 1 visas schenatiskt en försöksapparatur. Figuren visar en
vacuuxrücanxnare 1, i vilken behandlingen utföres. I kammaren alstras
vacuuxn rred hjälp av pumpar 2. Arbetsstycket 3 som skall behandlas fästes
t.ex. med en skruv 4 vid katoden 5, som är isolerad från vacuumkanmaren
genom ett mellanstycke 6. Katoden är även isolerad från omgivningen genom
en skyddskâpa 7. Katoden påtryckes genom en ledning 8 en negativ spänning
Il
449 877
9 av ca 4 kV och själva kammaren kopplas till
anod 10. Arbetsstyckets temperatur uppmätes med ett
termoelement ll och en mätapparatur 12 är placerad i
den från omgivningen isolerade kåpan 7, xatoden Omqes
av ett hölje l37 som begränsar glimurladdningen till
omgivningen av arbetsstycket 3. I vacuumkammaren l
inmatas en i lämpligt förhållande blandad gasblandning
14 och trycket i kammaren inställes på lämpligt Värde-
Intensiteten av glimurladdningen kan vid önskan ökas
med hjälp av en glödtrád 15, som via genomföringar
16 är kopplad till en upphettningsspänningskälla 17.
Negativiteten av glödtrådens potential kan regleras
över en koppling 18 med utnyttjande av spänningskällan
19 upp till 200 V. vacuumkammaren är kopplad SOM
spänningskällans 19 positiva pol 20.
I figur 2a och 2b visas med konventionellt nitrerings-
stål och ett låglegerat seghärdat stål i enlighet med
föreliggande förfarande erhållna hårdhetsdistributioner.
_.. Nitreringen utfördes i ett (N2 + H2)-plasma under 5 tinner....
De vid försöken använda kvävetrycken varierade inom
intervallet 10-60 mtorr och temperaturen kunde reg-
leras genom reglering av trycket, spänningen eller
effekten hos den negativt laddade glödtrâden. Av hård-
hetsdistributionen kan man konstatera, att djupet av
diffusionsskikten är helt tillräckligt trots de använda
låga behandlingstemperaturerna och den korta nitrerings-
tiden (5 timmar). Vid önskan kan djupet av diffusions-
skikten givetvis ökas genom att förlänga tiden.
Figur 3 a och 3b visar schematiskt observationer om
inverkan av trycket på glimurladdningen. Då trycket
stiger uppenbarar sig kring arbetsstycket 3 utöver
katodglimurladdningen Ziäven en negativ glimur-
laddninglß (fig. 3b). Vid jämförelse av förfarandet
enligt föreliggande uppfinning (fig. 3a) med konven-
tionell plasmanitrering (fig. 3b) kan man konstatera,
att arten av glimurladdningen ändras på ett avgörande
sätt vid sänkning av trycket. Den vid konventionell
glimurladdning påträffade negativa glimurladdningen
Z2uppträder icke vid förfarandet enligt föreliggande
uppfinning.
449 877
Figur 4 visar ett exempel på resultaten vid röntgen-
diffraktionsundersökníngar av enligt föreliggande
förfarande nitrerade arbetsstycken. Vid jämförelse
av det nitrerade arbetsstyckets diffraktionskurva
med kurvan för ett obehandlat arbetsstycke kan man
konstatera, att vid nítreringen bildas Y' - (Fe4N)
och e - (Fe3_2N) nitrider. Det är möjligt att påverka
föreningsskiktets sammansättning och tjocklek genom
reglering av processvariablerna (gas, tryck, tid etc.).
Ovan har beskrivits ett i begränsad omfattning nytt
förfarande för utförande av plasmanitrering vid avse-
värt lägre tryck än de nu brukliga. Tack vare det vid
lägre tryck intensifierade jonbombardemanget uppnår
man kortare behandlingstider och risken för uppkomst
av en ljusbâge minskar. Vid de använda låga trycken
ändras även arten av glimurladdningen avgörande på
antaget sätt, vilket kan iakttagas i form av att den
negativa glimurladdningszonen försvinner. Med för-
farandet är det lätt att kombinera t.ex. jonbelägg-
ning med önskad hård och nötningsbeständig beläggning.
Claims (1)
- 7 449 877 Patentkrav Förfarande för nitrering av ett arbetsstycke i en atmosfär av ren kvävgas eller i en gasblandning innehållande kväve med hjälp av medelst spänning förorsakad glimurladdning, varvid behandlingen utförs vid eller före jonplätering eller beläggning med hjälp av glimurladdning, k ä n n e t e c k n a t av att det utförs vid ett tryck av 0,13 - 13,3 Pa och att arbetsstyckets (3) temperatur reg- leras genom användning av en separat negativt laddad glödtråd (15).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI813032A FI63783C (fi) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | Foerfarande foer nitrering vid laogt tryck med hjaelp av glimurladdning |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8205582D0 SE8205582D0 (sv) | 1982-09-30 |
SE8205582L SE8205582L (sv) | 1983-03-31 |
SE449877B true SE449877B (sv) | 1987-05-25 |
Family
ID=8514735
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8205582A SE449877B (sv) | 1981-09-30 | 1982-09-30 | Forfarande for nitrering i gasfas vid lagt tryck med anvendning av glimurladdning |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4460415A (sv) |
JP (1) | JPS5867862A (sv) |
DE (1) | DE3235670C2 (sv) |
FI (1) | FI63783C (sv) |
FR (1) | FR2513660B1 (sv) |
GB (1) | GB2109419B (sv) |
SE (1) | SE449877B (sv) |
SU (1) | SU1373326A3 (sv) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3615425A1 (de) * | 1986-05-07 | 1987-11-12 | Thyssen Edelstahlwerke Ag | Leistungssteigerung von maschinenelementen aus technischen titanlegierungen durch oberflaechenbeschichtung im plasma von glimmentladungen |
CH671407A5 (sv) * | 1986-06-13 | 1989-08-31 | Balzers Hochvakuum | |
DE3742317A1 (de) * | 1987-12-14 | 1989-06-22 | Repenning Detlev | Verfahren zur herstellung korrosion-, verschleiss- und pressfester schichten |
US4878570A (en) * | 1988-01-25 | 1989-11-07 | Dana Corporation | Surface hardened sprags and rollers |
FR2630133B1 (fr) * | 1988-04-18 | 1993-09-24 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procede pour l'amelioration de la resistance a la corrosion de materiaux metalliques |
WO1992021787A1 (en) * | 1991-05-31 | 1992-12-10 | Kharkovsky Fiziko-Tekhnichesky Institut | Method and device for thermochemical treatment of articles |
GB2261227B (en) * | 1991-11-08 | 1995-01-11 | Univ Hull | Surface treatment of metals |
US5380547A (en) * | 1991-12-06 | 1995-01-10 | Higgins; Joel C. | Method for manufacturing titanium-containing orthopedic implant devices |
DE4416525B4 (de) * | 1993-05-27 | 2008-06-05 | Oerlikon Trading Ag, Trübbach | Verfahren zur Herstellung einer Beschichtung erhöhter Verschleißfestigkeit auf Werkstückoberflächen, und dessen Verwendung |
FR2719057B1 (fr) * | 1994-04-22 | 1996-08-23 | Innovatique Sa | Procédé pour la nitruration à bsase pression d'une pièce métallique et four pour la mise en Óoeuvre dudit procédé. |
DE69515588T2 (de) * | 1994-04-22 | 2000-09-07 | Innovatique S.A., Chassieu | Procede pour la nitruration a basse pression d'une piece metallique et four pour la mise en oeuvre dudit procede |
JP2989746B2 (ja) * | 1994-07-19 | 1999-12-13 | 株式会社ライムズ | 鋼系複合表面処理製品とその製造方法 |
FR2747398B1 (fr) * | 1996-04-12 | 1998-05-15 | Nitruvid | Procede de traitement de surface d'une piece metallique |
US6605160B2 (en) | 2000-08-21 | 2003-08-12 | Robert Frank Hoskin | Repair of coatings and surfaces using reactive metals coating processes |
WO2002019379A1 (en) * | 2000-08-28 | 2002-03-07 | Institute For Plasma Research | Device and process for producing dc glow discharge |
US7137190B2 (en) * | 2002-10-03 | 2006-11-21 | Hitachi Global Storage Technologies Netherlands B.V. | Method for fabricating a magnetic transducer with a corrosion resistant layer on metallic thin films by nitrogen exposure |
EP2351869A1 (en) * | 2002-12-20 | 2011-08-03 | COPPE/UFRJ - Coordenação dos Programas de Pós Graduação de Engenharia da Universidade Federal do Rio de Janeiro | Hydrogen diffusion barrier on steel by means of a pulsed-plasma ion-nitriding process |
EP1612290A1 (de) * | 2004-07-02 | 2006-01-04 | METAPLAS IONON Oberflächenveredelungstechnik GmbH | Verfahren zum Gasnitrieren eines Werkstücks eine Gasnitriervorrichtung zur Durchfürung des Verfahrens sowie ein Werkstück |
US7347136B2 (en) * | 2005-12-08 | 2008-03-25 | Diversified Dynamics Corporation | Airless sprayer with hardened cylinder |
US20070172689A1 (en) * | 2006-01-24 | 2007-07-26 | Standard Aero (San Antonio), Inc. | Treatment apparatus and method of treating surfaces |
DE102007028888B4 (de) | 2007-06-20 | 2015-07-23 | Maschinenfabrik Alfing Kessler Gmbh | Verfahren zur Erhöhung der Festigkeit eines Bauteils |
PL2429777T3 (pl) * | 2009-05-15 | 2017-11-30 | The Gillette Company Llc | Powłoka ostrza maszynki do golenia |
JP5944797B2 (ja) * | 2012-09-03 | 2016-07-05 | 株式会社結城高周波 | 鉄基合金材及びその製造方法 |
WO2017122044A1 (en) | 2016-01-13 | 2017-07-20 | Ion Heat S.A.S | Equipment for ion nitriding/nitrocarburizing treatment comprising two furnace chambers with shared resources, able to run glow discharge treatment continuously between the two chambers |
RU2751348C2 (ru) * | 2019-12-19 | 2021-07-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления" | Установка для модификации поверхности полимеров в низкотемпературной плазме тлеющего разряда |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL91406C (sv) * | 1950-08-03 | |||
FR1316654A (fr) * | 1961-12-21 | 1963-02-01 | Nouveau moyen d'accrochage des lubrifiants solides aux surfaces métalliques | |
DE1621268B1 (de) * | 1967-10-26 | 1971-06-09 | Berghaus Elektrophysik Anst | Verfahren und Vorrichtung zur Ionitrierung von Hochlegierten Staehlen |
US3616383A (en) * | 1968-10-25 | 1971-10-26 | Berghaus Elektrophysik Anst | Method of ionitriding objects made of high-alloyed particularly stainless iron and steel |
NL7302515A (en) * | 1973-02-22 | 1973-04-25 | Cutting edge hardening - esp for safety razor blades using ion plasma | |
JPS52111891A (en) * | 1976-03-18 | 1977-09-19 | Honda Motor Co Ltd | Method of surface treatment of metal |
GB1555467A (en) * | 1976-07-12 | 1979-11-14 | Lucas Industries Ltd | Method of suface treating a component formed of an iron-based olloy |
JPS53141133A (en) * | 1977-05-16 | 1978-12-08 | Hitachi Ltd | Ion surface treating process |
DE2842407C2 (de) * | 1978-09-29 | 1984-01-12 | Norbert 7122 Besigheim Stauder | Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von Werkstücken durch Entladung ionisierter Gase und Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung |
JPS5597466A (en) * | 1979-01-16 | 1980-07-24 | Citizen Watch Co Ltd | Ion nitride-production unit |
JPS5612197A (en) * | 1979-07-10 | 1981-02-06 | Toshiba Corp | Diaphragm for loudspeaker |
US4297387A (en) * | 1980-06-04 | 1981-10-27 | Battelle Development Corporation | Cubic boron nitride preparation |
-
1981
- 1981-09-30 FI FI813032A patent/FI63783C/fi not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-09-21 US US06/420,944 patent/US4460415A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-09-21 FR FR8215855A patent/FR2513660B1/fr not_active Expired
- 1982-09-27 DE DE3235670A patent/DE3235670C2/de not_active Expired
- 1982-09-28 SU SU823494861A patent/SU1373326A3/ru active
- 1982-09-29 GB GB08227835A patent/GB2109419B/en not_active Expired
- 1982-09-29 JP JP57168714A patent/JPS5867862A/ja active Pending
- 1982-09-30 SE SE8205582A patent/SE449877B/sv not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2513660A1 (fr) | 1983-04-01 |
FI63783C (fi) | 1983-08-10 |
JPS5867862A (ja) | 1983-04-22 |
GB2109419B (en) | 1985-04-17 |
SE8205582L (sv) | 1983-03-31 |
FI63783B (fi) | 1983-04-29 |
DE3235670C2 (de) | 1984-08-02 |
DE3235670A1 (de) | 1983-04-21 |
SU1373326A3 (ru) | 1988-02-07 |
US4460415A (en) | 1984-07-17 |
FR2513660B1 (fr) | 1987-07-03 |
SE8205582D0 (sv) | 1982-09-30 |
GB2109419A (en) | 1983-06-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE449877B (sv) | Forfarande for nitrering i gasfas vid lagt tryck med anvendning av glimurladdning | |
US2946708A (en) | Nitriding with electric glow discharge | |
Koval et al. | Generation of low-temperature gas discharge plasma in large vacuum volumes for plasma chemical processes | |
Sato et al. | Physical vapor deposition of chromium and titanium nitrides by the hollow cathode discharge process | |
Priest et al. | Low pressure rf nitriding of austenitic stainless steel in an industrial-style heat-treatment furnace | |
Burdovitsin et al. | Electron beam nitriding of titanium in medium vacuum | |
US3536602A (en) | Glow inhibiting method for glow discharge apparatus | |
Nam et al. | A study on plasma-assisted bonding of steels | |
US4704168A (en) | Ion-beam nitriding of steels | |
US20050183944A1 (en) | Reducing stress in coatings produced by physical vapour deposition | |
Oliveira et al. | Evaluation of the resistance to oxidation of niobium treated by high temperature nitrogen Plasma Based Ion Implantation | |
JPS55125267A (en) | Surface treating method of improving abrasion resistance and corrosion resistance of iron and steel | |
Grobner et al. | Beam induced gas desorption in the CERN Intersecting Storage Rings | |
Haug et al. | Stoichiometry dependence of hardness, elastic properties, and oxidation resistance in TiN/SiN x nanocomposites deposited by a hybrid process | |
Hino et al. | Nitriding of zirconium and aluminium by using ECR nitrogen plasmas | |
Renevier et al. | New trends on nitriding in low pressure arc discharges studied by optical emission spectroscopy | |
JP5305683B2 (ja) | 立方晶窒化硼素含有皮膜の形成方法 | |
JPS5457477A (en) | Throw away tip of coated tool steel | |
JP5956302B2 (ja) | プラズマ処理装置、ヘテロ膜の形成方法 | |
Glazunov et al. | Vacuum-plasma properties of stainless steel after impact of combined glow-microwave discharges in argon atmosphere | |
RU2656191C1 (ru) | Устройство для обработки изделия из стали в плазме тлеющего разряда | |
JPS633021B2 (sv) | ||
Reynaud et al. | Study of organic surfaces with UPS and Metastable Deexcitation Spectroscopy | |
Hay et al. | Nitride hardening of a molybdenum-titanium alloy by glow discharge | |
RU2434075C1 (ru) | Способ низкотемпературного азотирования в плазме несамостоятельного дугового разряда низкого давления технически чистого титана вт1-0 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8205582-3 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8205582-3 Format of ref document f/p: F |