SE449877B - Forfarande for nitrering i gasfas vid lagt tryck med anvendning av glimurladdning - Google Patents

Forfarande for nitrering i gasfas vid lagt tryck med anvendning av glimurladdning

Info

Publication number
SE449877B
SE449877B SE8205582A SE8205582A SE449877B SE 449877 B SE449877 B SE 449877B SE 8205582 A SE8205582 A SE 8205582A SE 8205582 A SE8205582 A SE 8205582A SE 449877 B SE449877 B SE 449877B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
pressure
glow discharge
procedure
workpiece
cathode
Prior art date
Application number
SE8205582A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8205582L (sv
SE8205582D0 (sv
Inventor
A S Korhonen
E H Sirvio
M S Sulonen
H A Sundquist
Original Assignee
Kymin Oy Kymmene Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kymin Oy Kymmene Ab filed Critical Kymin Oy Kymmene Ab
Publication of SE8205582D0 publication Critical patent/SE8205582D0/sv
Publication of SE8205582L publication Critical patent/SE8205582L/sv
Publication of SE449877B publication Critical patent/SE449877B/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/36Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases using ionised gases, e.g. ionitriding

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)

Description

10 15 20 25 30 35 449 877 neutrala atomer bombarderar arbetsstyckets yta och t.o.m. avspjälkar atomer från denna (sputtering). Vid anslaget mot arbetsstycket, vilket som katod står under hög spänning, avger de sin rörelseenergi till stor del som värme. Härigenom är det möjligt att uppnå en-för snabb diffusion av kvävet erforderlig temperatur (ca 400-600°C) utan yttre upphettning.
Det vid de ovan beskrivna processerna använda tryck- intervallet är icke speciellt lågt (ca l-10 torr; 0,13-1,3 kPa). Avsevärt lägre tryck har emellertid icke veterligen undersökts med tanke på nitrering. Om den allmänna effekten av en sänkning av trycket är det känt (se t.ex. Nasser, E., Fundamentals of gaseous ionization and plasma electronics, John Wiley, 1971, s. 400-405), att då trycket minskar strävar de mot katoden vända glimurladdningszonerna att utvidgas, tills den s.k. negativa glimurladdningen helt upphör och glimurladdningen bildas närmast av katodzoner eller s.k. katodglimurladdning, vid vilken separata zoner icke kan särskiljas. En sådan katodglimurladd- ning är typisk för förfarandet enligt föreliggande ansökning, såsom nedan kommer att påvisas. Å andra sidan kan det antagas, att vid låga tryck ökar gasatomernas och jonernas fria sträcka mellan samman- stötningarna (se t.ex. Chapman, B., Glow discharge processes, John Wiley, 1980, s. 9-10), vilket kunde leda till ett mera energiskt bombardemang av arbetsstyckets yta,~vilket borde ha en med hänsyn till nitreringen gynnsam verkan.
Föreliggande uppfinning baserar sig på en vid i jäm- förelse med tidigare använda lägre tryck (1-100 mtorr) åstadkommen glimurladdning i en atmosfär av kväve-väte eller en blandning därav. Många nu i bruk varande yt- 10 15 20 25 30 35 449 877 behandlingsförfaranden, såsom exempelvis jonbeläggning (se t.ex. Mattox, D.M., Mechanics of ion plating.
Proc. of the Int. Conf. on Ion Plating and Allied Techniques, (IPAT 79). London, July 1979, s. 1-10) utför- es inom detta tryckintervall. Om även nitrering av ar- betsséyaxan vara möjlig vid nämnas :ryck (1-1oo mtarr) , kunde detta vara av stor industriell betydelse t.ex. genom att kombinera plasmanitrering direkt med jon- beläggning för erhållande av hårda och nötningsbe~ ständiga ytskikt och tjocka diffusionsskikt.
Det för làgtrycksplasmanitrering lämpliga tryck- intervallet ligger, såsom ovan anförts, ungefär mellan 0,13 Pa och 13 Pa. Det lägre värdet innebär en gräns, under vilken gasurladdning icke längre kan upprätthållas, och det högre värdet är den gräns, över vilken den fria sträckan för de från glödtråden emitterade elektronerna blir för liten för att ur- laddningen i tillräckligt stor volym skall nå fram till katoden. De exakta värdena för dessa gränser är beroende av de geometriska dimensionerna och den använda spänningen.
Såsom ovan anförts, kunde lågtrycksplasmanitrering förväntas ha vissa fördelar. Tack vare det intensi- fierade jonbombardemanget kunde det vara möjligt att genomföra nitreringen på tämligen kort tid, kanske nâgra timmar i jämförelse med den vid normal nitrering erforderliga tiden av upp till 100 timmar. Ytterligare minskar givetvis risken för uppkomst av en ljusbåge och detta kunde ha en betydande förbättrande verkan på stabiliteten av glimurladdningen, rentav så att de för förhindrande av uppkomst av en ljusbåge normalt erforderliga anordningarna skulle bli överflödiga.
Då det emellertid icke är möjligt att ur litteraturen =~0Ü'Wl--M^4_'4:;-u-.~w:-u-.--.-: f. nu.. _.. 449 877 4 få uppgifter om möjligheten att utföra plasmanitrering vid lågt tryck av 1-100 mtorr (O,13-13,3 Pa), kan svaret erhållas blott genom experiment.
On urladdningen vid dessa lägre tryck icke ökar utöver elektron- arulssíonen från katoden, erfordras en högre katodspänning för att säkerställa en tillräckligt kraftig värmeenergi. Med en negativt laddad glödtrád kan emellertid urladdningen förstärkas för regler- ing av jonströmtätlieten och därigenom upphettmngsenergin oberoende av katodspänningen och trycket. Detta gör det möjligt att åstadkomma en kanbination av tryck och katodspänning för optimering av de banb- arderande atomernas och jonernas energidistribution i ändamål att upp- nå en Inaxinal penetrering av kväveatomer i arbetsstyckets matris vid en temperatur med en hög diffusionsgrad.
Llppfinrzingen skall nu beskrivas i samband med de bifogade ritningarna, i vilka fig- 1 Sdïëïlötiskt Visa-f en försöksapparatur för att utföra nitreringen enligt uppfinningen, fig. 2a och Zb är diagram över hàrdhetsfördehiingen för ett konvention- ellt nitrerirmgsstål resp. ett lâglegerat seghärdat stål, vilka har be- harxilats medelst förfarande enligt uppfinningen, fig. 3a och 3b schematiskt visar inverkan av trycket på glimurladdxuingen och fig. 4 visar ett exempel på resultaten vid röntgendiffraktionsundersök- ningar av arbetsstycken nitrerade enligt föreliggande förfarande.
I figur 1 visas schenatiskt en försöksapparatur. Figuren visar en vacuuxrücanxnare 1, i vilken behandlingen utföres. I kammaren alstras vacuuxn rred hjälp av pumpar 2. Arbetsstycket 3 som skall behandlas fästes t.ex. med en skruv 4 vid katoden 5, som är isolerad från vacuumkanmaren genom ett mellanstycke 6. Katoden är även isolerad från omgivningen genom en skyddskâpa 7. Katoden påtryckes genom en ledning 8 en negativ spänning Il 449 877 9 av ca 4 kV och själva kammaren kopplas till anod 10. Arbetsstyckets temperatur uppmätes med ett termoelement ll och en mätapparatur 12 är placerad i den från omgivningen isolerade kåpan 7, xatoden Omqes av ett hölje l37 som begränsar glimurladdningen till omgivningen av arbetsstycket 3. I vacuumkammaren l inmatas en i lämpligt förhållande blandad gasblandning 14 och trycket i kammaren inställes på lämpligt Värde- Intensiteten av glimurladdningen kan vid önskan ökas med hjälp av en glödtrád 15, som via genomföringar 16 är kopplad till en upphettningsspänningskälla 17.
Negativiteten av glödtrådens potential kan regleras över en koppling 18 med utnyttjande av spänningskällan 19 upp till 200 V. vacuumkammaren är kopplad SOM spänningskällans 19 positiva pol 20.
I figur 2a och 2b visas med konventionellt nitrerings- stål och ett låglegerat seghärdat stål i enlighet med föreliggande förfarande erhållna hårdhetsdistributioner. _.. Nitreringen utfördes i ett (N2 + H2)-plasma under 5 tinner....
De vid försöken använda kvävetrycken varierade inom intervallet 10-60 mtorr och temperaturen kunde reg- leras genom reglering av trycket, spänningen eller effekten hos den negativt laddade glödtrâden. Av hård- hetsdistributionen kan man konstatera, att djupet av diffusionsskikten är helt tillräckligt trots de använda låga behandlingstemperaturerna och den korta nitrerings- tiden (5 timmar). Vid önskan kan djupet av diffusions- skikten givetvis ökas genom att förlänga tiden.
Figur 3 a och 3b visar schematiskt observationer om inverkan av trycket på glimurladdningen. Då trycket stiger uppenbarar sig kring arbetsstycket 3 utöver katodglimurladdningen Ziäven en negativ glimur- laddninglß (fig. 3b). Vid jämförelse av förfarandet enligt föreliggande uppfinning (fig. 3a) med konven- tionell plasmanitrering (fig. 3b) kan man konstatera, att arten av glimurladdningen ändras på ett avgörande sätt vid sänkning av trycket. Den vid konventionell glimurladdning påträffade negativa glimurladdningen Z2uppträder icke vid förfarandet enligt föreliggande uppfinning. 449 877 Figur 4 visar ett exempel på resultaten vid röntgen- diffraktionsundersökníngar av enligt föreliggande förfarande nitrerade arbetsstycken. Vid jämförelse av det nitrerade arbetsstyckets diffraktionskurva med kurvan för ett obehandlat arbetsstycke kan man konstatera, att vid nítreringen bildas Y' - (Fe4N) och e - (Fe3_2N) nitrider. Det är möjligt att påverka föreningsskiktets sammansättning och tjocklek genom reglering av processvariablerna (gas, tryck, tid etc.).
Ovan har beskrivits ett i begränsad omfattning nytt förfarande för utförande av plasmanitrering vid avse- värt lägre tryck än de nu brukliga. Tack vare det vid lägre tryck intensifierade jonbombardemanget uppnår man kortare behandlingstider och risken för uppkomst av en ljusbâge minskar. Vid de använda låga trycken ändras även arten av glimurladdningen avgörande på antaget sätt, vilket kan iakttagas i form av att den negativa glimurladdningszonen försvinner. Med för- farandet är det lätt att kombinera t.ex. jonbelägg- ning med önskad hård och nötningsbeständig beläggning.

Claims (1)

  1. 7 449 877 Patentkrav Förfarande för nitrering av ett arbetsstycke i en atmosfär av ren kvävgas eller i en gasblandning innehållande kväve med hjälp av medelst spänning förorsakad glimurladdning, varvid behandlingen utförs vid eller före jonplätering eller beläggning med hjälp av glimurladdning, k ä n n e t e c k n a t av att det utförs vid ett tryck av 0,13 - 13,3 Pa och att arbetsstyckets (3) temperatur reg- leras genom användning av en separat negativt laddad glödtråd (15).
SE8205582A 1981-09-30 1982-09-30 Forfarande for nitrering i gasfas vid lagt tryck med anvendning av glimurladdning SE449877B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI813032A FI63783C (fi) 1981-09-30 1981-09-30 Foerfarande foer nitrering vid laogt tryck med hjaelp av glimurladdning

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8205582D0 SE8205582D0 (sv) 1982-09-30
SE8205582L SE8205582L (sv) 1983-03-31
SE449877B true SE449877B (sv) 1987-05-25

Family

ID=8514735

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8205582A SE449877B (sv) 1981-09-30 1982-09-30 Forfarande for nitrering i gasfas vid lagt tryck med anvendning av glimurladdning

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4460415A (sv)
JP (1) JPS5867862A (sv)
DE (1) DE3235670C2 (sv)
FI (1) FI63783C (sv)
FR (1) FR2513660B1 (sv)
GB (1) GB2109419B (sv)
SE (1) SE449877B (sv)
SU (1) SU1373326A3 (sv)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3615425A1 (de) * 1986-05-07 1987-11-12 Thyssen Edelstahlwerke Ag Leistungssteigerung von maschinenelementen aus technischen titanlegierungen durch oberflaechenbeschichtung im plasma von glimmentladungen
CH671407A5 (sv) * 1986-06-13 1989-08-31 Balzers Hochvakuum
DE3742317A1 (de) * 1987-12-14 1989-06-22 Repenning Detlev Verfahren zur herstellung korrosion-, verschleiss- und pressfester schichten
US4878570A (en) * 1988-01-25 1989-11-07 Dana Corporation Surface hardened sprags and rollers
FR2630133B1 (fr) * 1988-04-18 1993-09-24 Siderurgie Fse Inst Rech Procede pour l'amelioration de la resistance a la corrosion de materiaux metalliques
WO1992021787A1 (en) * 1991-05-31 1992-12-10 Kharkovsky Fiziko-Tekhnichesky Institut Method and device for thermochemical treatment of articles
GB2261227B (en) * 1991-11-08 1995-01-11 Univ Hull Surface treatment of metals
US5380547A (en) * 1991-12-06 1995-01-10 Higgins; Joel C. Method for manufacturing titanium-containing orthopedic implant devices
DE4416525B4 (de) * 1993-05-27 2008-06-05 Oerlikon Trading Ag, Trübbach Verfahren zur Herstellung einer Beschichtung erhöhter Verschleißfestigkeit auf Werkstückoberflächen, und dessen Verwendung
FR2719057B1 (fr) * 1994-04-22 1996-08-23 Innovatique Sa Procédé pour la nitruration à bsase pression d'une pièce métallique et four pour la mise en Óoeuvre dudit procédé.
DE69515588T2 (de) * 1994-04-22 2000-09-07 Innovatique S.A., Chassieu Procede pour la nitruration a basse pression d'une piece metallique et four pour la mise en oeuvre dudit procede
JP2989746B2 (ja) * 1994-07-19 1999-12-13 株式会社ライムズ 鋼系複合表面処理製品とその製造方法
FR2747398B1 (fr) * 1996-04-12 1998-05-15 Nitruvid Procede de traitement de surface d'une piece metallique
US6605160B2 (en) 2000-08-21 2003-08-12 Robert Frank Hoskin Repair of coatings and surfaces using reactive metals coating processes
WO2002019379A1 (en) * 2000-08-28 2002-03-07 Institute For Plasma Research Device and process for producing dc glow discharge
US7137190B2 (en) * 2002-10-03 2006-11-21 Hitachi Global Storage Technologies Netherlands B.V. Method for fabricating a magnetic transducer with a corrosion resistant layer on metallic thin films by nitrogen exposure
EP2351869A1 (en) * 2002-12-20 2011-08-03 COPPE/UFRJ - Coordenação dos Programas de Pós Graduação de Engenharia da Universidade Federal do Rio de Janeiro Hydrogen diffusion barrier on steel by means of a pulsed-plasma ion-nitriding process
EP1612290A1 (de) * 2004-07-02 2006-01-04 METAPLAS IONON Oberflächenveredelungstechnik GmbH Verfahren zum Gasnitrieren eines Werkstücks eine Gasnitriervorrichtung zur Durchfürung des Verfahrens sowie ein Werkstück
US7347136B2 (en) * 2005-12-08 2008-03-25 Diversified Dynamics Corporation Airless sprayer with hardened cylinder
US20070172689A1 (en) * 2006-01-24 2007-07-26 Standard Aero (San Antonio), Inc. Treatment apparatus and method of treating surfaces
DE102007028888B4 (de) 2007-06-20 2015-07-23 Maschinenfabrik Alfing Kessler Gmbh Verfahren zur Erhöhung der Festigkeit eines Bauteils
PL2429777T3 (pl) * 2009-05-15 2017-11-30 The Gillette Company Llc Powłoka ostrza maszynki do golenia
JP5944797B2 (ja) * 2012-09-03 2016-07-05 株式会社結城高周波 鉄基合金材及びその製造方法
WO2017122044A1 (en) 2016-01-13 2017-07-20 Ion Heat S.A.S Equipment for ion nitriding/nitrocarburizing treatment comprising two furnace chambers with shared resources, able to run glow discharge treatment continuously between the two chambers
RU2751348C2 (ru) * 2019-12-19 2021-07-13 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления" Установка для модификации поверхности полимеров в низкотемпературной плазме тлеющего разряда

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL91406C (sv) * 1950-08-03
FR1316654A (fr) * 1961-12-21 1963-02-01 Nouveau moyen d'accrochage des lubrifiants solides aux surfaces métalliques
DE1621268B1 (de) * 1967-10-26 1971-06-09 Berghaus Elektrophysik Anst Verfahren und Vorrichtung zur Ionitrierung von Hochlegierten Staehlen
US3616383A (en) * 1968-10-25 1971-10-26 Berghaus Elektrophysik Anst Method of ionitriding objects made of high-alloyed particularly stainless iron and steel
NL7302515A (en) * 1973-02-22 1973-04-25 Cutting edge hardening - esp for safety razor blades using ion plasma
JPS52111891A (en) * 1976-03-18 1977-09-19 Honda Motor Co Ltd Method of surface treatment of metal
GB1555467A (en) * 1976-07-12 1979-11-14 Lucas Industries Ltd Method of suface treating a component formed of an iron-based olloy
JPS53141133A (en) * 1977-05-16 1978-12-08 Hitachi Ltd Ion surface treating process
DE2842407C2 (de) * 1978-09-29 1984-01-12 Norbert 7122 Besigheim Stauder Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von Werkstücken durch Entladung ionisierter Gase und Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung
JPS5597466A (en) * 1979-01-16 1980-07-24 Citizen Watch Co Ltd Ion nitride-production unit
JPS5612197A (en) * 1979-07-10 1981-02-06 Toshiba Corp Diaphragm for loudspeaker
US4297387A (en) * 1980-06-04 1981-10-27 Battelle Development Corporation Cubic boron nitride preparation

Also Published As

Publication number Publication date
FR2513660A1 (fr) 1983-04-01
FI63783C (fi) 1983-08-10
JPS5867862A (ja) 1983-04-22
GB2109419B (en) 1985-04-17
SE8205582L (sv) 1983-03-31
FI63783B (fi) 1983-04-29
DE3235670C2 (de) 1984-08-02
DE3235670A1 (de) 1983-04-21
SU1373326A3 (ru) 1988-02-07
US4460415A (en) 1984-07-17
FR2513660B1 (fr) 1987-07-03
SE8205582D0 (sv) 1982-09-30
GB2109419A (en) 1983-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE449877B (sv) Forfarande for nitrering i gasfas vid lagt tryck med anvendning av glimurladdning
US2946708A (en) Nitriding with electric glow discharge
Koval et al. Generation of low-temperature gas discharge plasma in large vacuum volumes for plasma chemical processes
Sato et al. Physical vapor deposition of chromium and titanium nitrides by the hollow cathode discharge process
Priest et al. Low pressure rf nitriding of austenitic stainless steel in an industrial-style heat-treatment furnace
Burdovitsin et al. Electron beam nitriding of titanium in medium vacuum
US3536602A (en) Glow inhibiting method for glow discharge apparatus
Nam et al. A study on plasma-assisted bonding of steels
US4704168A (en) Ion-beam nitriding of steels
US20050183944A1 (en) Reducing stress in coatings produced by physical vapour deposition
Oliveira et al. Evaluation of the resistance to oxidation of niobium treated by high temperature nitrogen Plasma Based Ion Implantation
JPS55125267A (en) Surface treating method of improving abrasion resistance and corrosion resistance of iron and steel
Grobner et al. Beam induced gas desorption in the CERN Intersecting Storage Rings
Haug et al. Stoichiometry dependence of hardness, elastic properties, and oxidation resistance in TiN/SiN x nanocomposites deposited by a hybrid process
Hino et al. Nitriding of zirconium and aluminium by using ECR nitrogen plasmas
Renevier et al. New trends on nitriding in low pressure arc discharges studied by optical emission spectroscopy
JP5305683B2 (ja) 立方晶窒化硼素含有皮膜の形成方法
JPS5457477A (en) Throw away tip of coated tool steel
JP5956302B2 (ja) プラズマ処理装置、ヘテロ膜の形成方法
Glazunov et al. Vacuum-plasma properties of stainless steel after impact of combined glow-microwave discharges in argon atmosphere
RU2656191C1 (ru) Устройство для обработки изделия из стали в плазме тлеющего разряда
JPS633021B2 (sv)
Reynaud et al. Study of organic surfaces with UPS and Metastable Deexcitation Spectroscopy
Hay et al. Nitride hardening of a molybdenum-titanium alloy by glow discharge
RU2434075C1 (ru) Способ низкотемпературного азотирования в плазме несамостоятельного дугового разряда низкого давления технически чистого титана вт1-0

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8205582-3

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8205582-3

Format of ref document f/p: F