SE449819B - Forfarande och anordning for kontinuerlig framstellning av chokladmassor - Google Patents

Description

449 819 vilka blandningen och finfördelningen av chokladkomponenterna äger rum i en kretslopp/rocess, varvid chokladmassan genomströmmar blandnings- och finfördelningsanordningarna efter varandra i varje upprepad cirkulation och sprutas under cirkulationen till en film eller band och träffar en eller flera skilda strömmar, som uppta- ges eller inneslutes av chokladmassan för att åstadkomma en av- skiljning av oönskade, snabbt flyktiga beståndsdelar. Det härför använda flytande mediet kan vara gasformigt, exempelvis en luft- ström. Genom att chokladmassan upprepande föres genom finfördel- ningsanordningen kan fasta partiklar fortskridande finfördelas till en flytande fas hos chokladmassan, varvid införingen av en eller flera skilda strömmar av det gasformiga mediet skall ske efter var- je genomföring till lämpliga ställen i kretsloppet. För att man skall kunna mata bearbetningsmassan i kretsloppet måste denna emel- lertid vara flytande eller åtminstone pumpbar. Vid detta kombine- rade förädlings- och finfördelningsförfarande, som enbart lämpar sig för framställning av chokladmassor med en hög fetthalt, åstad- koms emellertid icke en intensiv blandning av det gasformiga medi- et med den flytande chokladmassan. Eftersom chokladmassor i flytan- de fas har en väsentligt mindre yta, kan enbart genom inneslutan- det av luft eller ett annat gasformigt medium icke uppnås en till- fredsställande verkan för avlägsnande av icke önskade, flyktiga be- ståndsdelar ur massan. Fastän den för genomförande av förfarandet använda anordningen kräver ett litet utrymme, ger förfarandet icke någon väsentlig tids- och energibesparing och möjliggör icke någon kontinuerlig utmatning av chokladmassa (DE-A-1 902 778; US-A- 3 628 965).

Vidare har förfaranden och anordningar för intensifiering av för- ädlingsprocessen av chokladmassor utvecklats, vilka förutsätter en tids- och platsmässig separation av processtegen avfuktning och avlägsnande av skadliga ämnen från processtegen försmetning och homogenisering. Förädlingsprocessen av chokladmassan sker därvid antingen diskontinuerligt eller kontinuerligt. Härvid underkastas kakaomassan en förbehandling i och för avfuktning och avlägsnande av skadliga ämnen, innan kakaomassan blandas med de övriga kompo- nenterna. Avlägsnandet av skadliga ämnen och fuktigheten från ka- kaomassan sker på sådant sätt, att till den i flytande tillstånd upprätthållna och kontinuerligt matade massan ständigt tillsättes 449 819 ytterligare vatten, vilket tillskottsvatten företrädesvis emulge- ras med massan under den vidare transporten, varefter massan ut- breddas till ett tunnare skikt, vilket befrias från gas genom luft- ning eller vakuum (DE-A-2 313 563; DD-Z~98 817).

Ett ytterligare känt kontinuerligt förfarande för framställning av chokladmassa utgår från uppgiften att framställa chokladmassa utan konchering eller åtminstone med väsentligt avkortad konche- ring, varvid chokladmassan får en kvalitet som ej är sämre än den koncherade chokladmassan. Efter detta förfarande avgasas finför- delade kakaobönor eller krossade kakaokärnor före rostningen genom uppvärmning under reducerat tryck. Den avgasade massan rostas där- efter, eventuellt efter ytterligare finfördelning till flytande rå kakaomassa, under ett normaltryck icke överskridande tryck un- der upprätthållande av ett snävt temperaturomrâde, varvid kakao- massan samtidigt och/eller därefter underkastas en andra avgasning för avlägsnande av de icke önskvärda flyktiga beståndsdelarna.

Efter genomförd blandning av den på detta sätt avgasade kakaomas- san med de övriga beståndsdelarna hos den motsvarande slutsamman- sättningen valsas den preparerade chokladmassan och bringas till flytande form och homogeniseras slutligen i en anordning som alst- rar starka skärkrafter samtidigt som luft och kväve bringas att strömma i samma riktning genom chokladmassan. En nackdel vid det- ta förfarande är att det avsedda materialutbytet mellan gasen och chokladmassan enbart sker till en del, eftersom användningen av en gas i varje fall alltid hänför sig till en flytande eller åtmins- tone pumpbar fas, i vilken kakao- eller chokladmassan befinner sig.

Jfr DE-A-2 238 519; US-A-3 904 777.

Ett förfarande och en anläggning för framställning av mjölkchok- ladmassor är vidare kända, vid vilka kakoamassan växelvis blandas i satser under tillsättning av kakaosmör och mjölkpulver. Tömnin- gen av de båda befintliga mjölkbehållarna sker på sådant sätt att en kontinuerlig massaström uppstår, vilken i och för avfuktning därefter tillföres en torkningsanordning. Därefter tillsättes till den avfuktade massan kakaosmör, lecitin samt socker, och denna blandning underkastas en växelvis satshomogenisering. Avdragningen av färdig massa sker satsvis, varvid de enskilda satserna samman- föres till en kontinuerlig ström. Den för förfarandet använda an- ,- läggningen består väsentligen av huvuddelarna satsblandare, tork- 449 819 eller tunnskiktsförädlingsanordning, knådningsanordning, malnings- anordning samt ytterligare blandare. Genomförandet av detta förfa- rande kräver stora maskintekniska uppoffringar och tillförsäkrar inget fullständigt kontinuerligt förfarande (DD-C-123 570).

Vidare är känt ett kontinuerligt förfarande för framställning av chokladmassor, som skiljer sig från de kända förfarandena genom att en fettfattig grundblandning tillsättes och valsas på känt sätt under användning av förförädlad kakaomassa. Den på detta sätt som torkat, smulformigt valsgods framställda grundblandningen förstruk- tureras därefter intensivt, utan vidare avfuktning genom gränsyt- aktivering i och för erhållande av lämpligare flytegenskaper. Där- efter tillsättes avfuktad kakaomassa, kakaosmör och lecitin. Den till slutsammansättning bringade chokladmassan underkastas däref- ter på nytt en kraftig skärbehandling och göres flytande. För be- handling av det fettfattiga valsgodset användes behållare för för- smetning samt en ytterligare behållare för homogenisering av chok- ladmassan, varvid varje behållare har en korsarmsrörare samt rö- relsehinder på innerväggarna (DD-Z-108 451). Även genom detta för- farande,som erfordrar användning av förbehandlad, avfuktad kakao- massa, undvikes icke den för de kända förfarandena av detta slag gemensamma nackdelen av höga maskin- och anläggningstekniska kost- nader. Ändamålet med uppfinningen är att vid framställningen av choklad- massor undvika en förbehandling av kakaomassan och genomföra kon- cheringsprocessen med i jämförelse med de kända förfarandena ringa åtgång av tid och energi.

Den till grund för uppfinningen liggande uppgiften är därför att finna ett förfarande för framställning av mjölkchokladmassor samt mörka chokladmassor, vilket förfarande gör det möjligt att under användning av icke förbehandlad kakaomassa kontinuerligt förädla en blandad och till slutlig finhet finfördelad chokladmassa i likhet med en avfuktning och avskiljning av skadliga ämnen samt framställa en homogeniserad chokladmassa med hög kvalitet under samtidig reducering av åtgången av tid och energi. Dessutom har uppfinningen till ändamål att åstadkomma en anläggning för genom- förande av förfarandet med minsta möjliga utrymmesbehov och lägsta 449 819 möjliga investeringskostnader. För detta ändamål föreslås enligt uppfinningen att man använder sig av en fettfattig, smul- till pulverformig chokladmassa, som framställes genom användning av icke förförädlad kakaomassa, vilken chokladmassa först kontinuer- ligt blandas intensivt med en uppvärmd gasström, som ledes i sam- ma riktning som matningsriktningen för massan, i och för avfukt- ning och avlägsnande av oönskade aromämnen, och vid samtidig tem- peraturbehandling under 5-8 minuter utsättes för en kraftig meka- nisk skärbehandling och därmed försmetas vid en skärfrekvens av 300-1500 s_1, varpå den genom en tillsats av en emulgator försätts i ett pumpbart tillstånd, därefter skiljes från gasströmmen och fastställes viktsmässigt och genom likaså viktsmässig tillsats av restfettmängder inställes till slutsammansättning och slutligen kontinuerligt homogeniseras under upprepad skärbehandling under 4-6 minuter vid en skärfrekvens av 200-1000 s_1, och därvid genom kylning bringas till en utmatningstemperatur av 313-333 K.

Vidare föreslås att den fettfattiga, smul- till pulverformiga chok- ladmassan före förädlingsprocessen tilldelas en fetthalt av 27-29% vid mjölkchokladmassor och 23-27% vid mörka chokladmassor, varvid lecitinhalten för de båda slagen av chokladmassor uppgår till 0,1%.

Enligt förfarandet föreslås vidare att man i och för aromframkall- ning och strukturering bringar processtemperaturen hos chokladmas- san under försmetningen till mjölkchokladmassan till 338-348 K och till mörk chokladmassa till 358-368 K. Ytterligare särdrag hos för- farandet är att som gasström utnyttjas en luftström, som för mjölk- chokladmassor är förvärmd till 313-328 K och för mörk choklad är förvärmd till 343-358 K, varvid den tillförda luftmängden uppgår till 0,1-3 m3/kg chokladmassa, och att som emulgator användes rå- lecitin, som tillsättes till den försmetade chokladmassan i en mängd, som för mjölkchokladmassor uppgår till minst 0,2% och som för mörka chokladmassor uppgår till minst 0,15% i andel mot hela sammansättningen, varvid dessa andelar samtidigt är den totala andelen lecitin för slutsammansättningen.

Till uppfinningen hör vidare att försmetningen sker vid en skär- frekvens av 300-1500 s-1 och homogeniseringen vid en skärfrekvens av 200-1000 s_1, varvid storleken hos de enskilda skärspalterna uppgår enhetligt till 8-15 mm. 449 819 Den för genomförande av förfarandet föreslagna anläggningen kän- netecknas av att försmetningsanordningen består av två parallellt kopplade, cylindriskt utformade och vertikalt anordnade, med in- skjutande element, ett omrörarorgan och en avdragningsanordning utformad, dubbelväggig smetgörare och en uppströms denna anordnad matarbehållare för den torkade, smul- till pulverformiga choklad- massan samt en nedströms anordnad mellanbehållare för avskiljande av gasströmmen från chokladmassaströmmen, varvid vägnings- och doseringsanordningen består av ett vågkärl med tillhörande dose- ringsorgan för kompletteringen av chokladmassan till slutsamman- sättningen samt en därtill ansluten samlingsbehållare, efter vil- ken är anordnad en homogeniseringsanordning, som har en konstruk- tion liknande smetgöraren.

Ett ytterligare särdrag är härvid att smetgöraren har en gasinlopps- öppning i nivå med massainloppet samt en emulgatorinloppsöppning under massautloppet.

Ytterligare särdrag hos uppfinningen är att de inskjutande elemen- ten är utformade som skärstavar, som är utbytbart anordnade parvis mitt emot varandra, på lika stort avstånd över varandra och 900 förskjutna på innerväggen hos smetgöraren och homogeniseringsanord- ningen, samt att omrörarorganet har en omröraraxel med skärarmar, vilka är anordnade parvis mitt emot varandra, på lika stort av- stånd över varandra och 900 förskjutna på omröraraxeln. Skärarmar- na har en fyrkantig tvärsektion och är styvt fästa i axeln i en vin- kel av 30-45° mot omröraraxelns centrumaxel och anordnade horison- tellt inskjuüufle i utrymmet mellan skärstavarna. Vidare är avdrag- ningsanordningen anordnad på omröraraxeln i nivå med massautloppet och utformad som en centrifugalskiva med flera på dess undersida fästa, tangentiellt mot omröraraxeln riktade blad.

De väsentliga fördelarna med uppfinningen ligger isynnerhet i att man med det föreslagna förfarandet och anläggningen kan framstäl- la chokladmassor i en kontinuerlig process utan att det krävs en förförädling av kakaomassan i form av en avfuktning och borttag- ning av skadliga ämnen. Genom användningen av en på ett fettfat- tig, smul- till pulverformig, torr massa verkande, förvärmd luft- ström, som befrämjar utdrivningen av skadliga ämnen under den inten- 449 819 siva koncheringen, åstadkommas en stor aktiv yta för ämnesöver- föringen till gasen, vilket bidrar till ett påskyndande av konche- ringen och är samtidigt förenat med en väsentlig energibesparing.

Förutom dessa fördelar med förfarandet erhålles vidare i ett hel- automatiskt styrt, slutet system en bearbetningsfärdig_choklad- massa, som gentemot konventionellt framställda chokladmassor ej uppvisar någon kvalitetsskillnad och som på grund av erhållna för- bättrade reologiska egenskaper bättre lämpar sig för bearbetning i-efterföljande bearbetningsförlopp.

Uppfinningen skall nedan närmare beskrivas under hänvisning till ett utföringsexempel. På bifogade ritningar är förfarandestegen och matningsriktningen för chokladmassan visad med pilar inuti anläggningen. På ritningen visar fig. 1 en schèmatisk vy över sam- manlänkningen av de enskilda aggregaten hos anläggningen, fig. 2 är en längsektionsvy genom en smetgörare med inskjutande element, cmrönnrmgan och avdragningsanordning, fig. 3 är en tvärsektion längs linjen A-A i fig. 2 genom en smetgörare med skärstavar utan omrö- rarorgan, fig. 4 är en tvärsektion längs linjen C-C i fig. 2 genom en smetgörare med omröraraxel och skärarmar, fig. 5 visar läget av en skärstav mellan två skärarmar, fig. 6 visar avdragsanordningen enligt sektionen B-B i fig. 2 och fig. 7 är ett schema över hela förfarandet för framställning av chokladmassor.

Den bortsett från fett-, vatten- och emulgatorhalten till slutsam- mansättning blandade och knådade samt till slutlig finhet finför- delade, under användning av icke förbehandlad kakaomassa erhållna fettfattiga, smul- till pulverformiga chokladmassan matas, såsom framgår i fig. 1, från en matarbehâllare 11 via inmatningsskruvar 2, 2' eller andra lämpliga inmatningsanordningar till två paral- lellt kopplade och vertikalt anordnade, cylindriska smetgörare 3, 3' enligt uppfinningen. Smetgörarna är utförda med dubbla väggar och anslutna till ett icke närmare visat hetvatten- och kallvat- tenkretslopp~för reglering av processtemperaturen. I den undre de- len av smetgöraren är i nivå med massainloppet 4, 4' anordnad en gasinloppsöppning 5, 5' och i den övre delen under ett massaut- lopp 6, 6' anordnad en emulgatorinloppsöppning 7, 7'. På känt sätt är till gasinloppsöppningen ansluten en matarledning 8, 8' för den luftmängd, som skall tillföras chokladmassan, och till emul- gatorinloppet ansluten en matarledning 9, 9' för den lecitinmängd 449 819 som skall tillsättes den försmetade chokladmassan. Av fig.-2 fram- går att innerväggen av smetgöraren är försedd med inskjutande ele- ment, vilka är utformade som skärstavar 10 och uppvisar företrä- desvis fyrkantig tvärsektion. Skärstavarna 10 är anordnade parvis mitt emot varandra och förskjutna 900 på innerväggen av smetgöraren i området mellan gasinloppsöppningen och emulgatorinloppsöppnin- gen. Fig. 3 visar närmare 900-förskjutningen av de utbytbara skär- stavarna 10 på innerväggen av en smetgörare. Vidare är smetgörar- na försedda med ett omrörarorgan, som består av en på mitten av smetgörarbottnen 11,11' lagrad och i smetgörarlocket 12, 12' av- tätad omröraraxel 13 med skärarmar 14. Skärarmarna 14 är på lik- nande sätt som skärstavarna 10 anordnade parvis mitt emot varand- ra på lika stora avstånd över varandra och förskjutna 900 på om- röraraxeln 13 med en lutningsvinkel av 350 mot omröraraxelns cent- rumaxel. Fig. 4 visar närmare 900-förskjutningen på omröraraxeln 13 av skärarmarna 14, som i horisontell riktning âräcker sig nära intill innerväggen av smetgöraren 3. Av fig. 5 framgår att de på innerväggen av den visade smetgöraren 3 anordnade skärstavarna 10 är belägna mitt emellan de på omröraraxeln 13 anordnade skärarmar- na 14, varvid alltid storleken av den mellan skärarmarna och skär- stavarna befintliga skärspalten 15, 15' enhetligt uppgår till 8-15 mm. Den optimala försmetningen av chokladmassan sker därvid enligt uppfinningen med en skärfrekvens av 300-1500 s_1. _ Den för avdrag av den försmetade chokladmassan använda avdragsan- ordningen är belägen på omröraraxeln 13 hos den i fig. 2 visade smetgöraren 3 i nivå med massautloppet. Såsom närmare framgår av fig. 6 består avdragsanordningen av en centrifugskiva 16 med fle- ra pâ dess undersida fästa blad 17, som sträcker sig tangentiellt mot omröraraxeln 13. Den vidare utformningen av anläggningen för genomförande av förfarandet visas i fig. 1.

Härefter är anordnad en mellanbehâllare 19, som är försedd med en avluftningsstuts 18, för att avskilja luftströmmen från choklad- massan. Av en pumb 26 matas därefter den pastösa chokladmassan i en matarledning 21 till en vägnings- och doseringsanordning; vars vågkärl 22 är försett med en icke närmare visad omrörare, varvid chokladmassan fastställes viktsmässigt. I vågkärlet 22 sker likaså med hjälp av doseringsorgan 23, 24 en viktsmässig tillskotts- m. 449 8l9 dosering av den för komplettering till sammansättningen erforder- liga mängden kakaosmör och tillskottsfett. Den därmed till slut- sammansättning bringade, nu flytande chokladmassan överföres till en under vågkärlet anordnad samlingsbehållare 25, varifrån massan transporteras medelst en matarpump 26 i en ledning 27 till en ho- mogeniseringsanordning 28. I homogeniseringsanordningen, som till sin konstruktion motsvarar smetgörarna 3, 3' och är försedd med inskjutande element, ett omrörarorgan samt en avdragsanordning, utsätts chokladmassan för ytterligare kraftig skärbehandling med en skärfrekvens av 200-1000 s_1 och kyles till avdragstemperatur, varvid den bringas till för vidarebearbetning erforderligt slut- ligt tillstånd. Efter utträdet ur homogeniseringsanordningen kan chokladmassan omedelbart föras till nedströms anordnade bearbet- ningsstationer, exempelvis till kakframställningsanordningar.

På schemat över hela förfarandet enligt fig. 7 skall det enligt uppfinningen föreslagna förfarandet förklaras som ett exempel vid kontinuerlig framställning av en mörk chokladmassa med en slutfett- halt av 31% vid en chokladmassegenommatning av 1000 kg/h. På sche- mat är förfarandestegen enligt föreliggande uppfinning antydda I med dubbla heldragna linjer. ' I motsvarighet till den förutbestämda sammansättningen blandas och knådas först beståndsdelarna obehandlad kakaomassa, pudersocker och 0,05% lecitin i andel mot hela sammansättningen i en knâdare (ty. "Kontikneter"). Efter finfördelningen till slutlig finhet medelst'valsverk sker beskickningen av matningsbehâllarna. Chok- ladmassan befinner sig därvid i ett fettfattigt, smul- till pul- verformigt tillstånd och har en fetthalt av 23-25% samt en tempe- ratur av ca 318 K. Chokladmassan matas från matningsbehållaren till smetgörarna medelst inmatningsskruvarna. I smetgörarna omblandas chokladmassan kraftigt med den i den undre delen till smetgöra- ren inledda, till ca 353 K uppvärmda luftströmmen, vilken inledes i samma strömningsriktning som matningsriktningen för chokadmas- san, i och för avfuktning och utdrivning av icke önskade aromämnen samt erhållande av en optimal arom hos slutprodukten. Den till- förda luftmängden uppgår till 0,1-0,3 m3/kg chokladmassa. Under den samtidigt utförda mekaniska skärbehandlingen, som varar mellan 5 och 8 minuter, försmetas chokladmassan och bringas till en pro- ---~-- ---- -- - -~» 449 819 10 cesstemperatur av 368 K. I och för överföring av den försmetade chokladmassan till ett pastöst pumpbart tillstånd tillföres i den övre delen av smetgöraren 0,35% rålecitin, varvid denna mängd sam- tidigt motsvarar den totala andelen lecitin hos slutsammansätt- ningen. Efter avdragningen från smetgöraren separeras luftströmmen från chokladmassan i en därefter anordnad mellanbehållare. Däref- ter fastställes chokladmassan viktsmässigt och i och för komplet- tering av sammansättningen tillsatsdoseras likaså viktsmässigt de erforderliga restfettmängderna till chokladmassan i vägnings- och doseringsanordningen. Den nu flytande, till slutsammansättning bringade chokladmassan homogeniseras i homogeniseringsanordnin- gen efter genomströmningen av samlingsbehâllaren nnder upprepad skärbehandling och en uppehållstid av 4-6 minuter, varefter chok- ladmassan bringas till en utgångstemperatur av 313-333 K genom kylning. Den enligt föreliggande uppfinning framställda choklad- massan kan efter homogeniseringen omedelbart överföras till ned- ströms anslutna bearbetningsanordningar.

F:

Claims (11)

10 15 20 25 30 35 449 819 ll Patentkrav

1. l. Förfarande för kontinuerlig framställning av chokladmassor genom användning av en kakaomassa. vilken icke har förföräd- lats genom avlägsnande av skadliga ämnen och avfuktning eller på annat sätt och vilket med undantag av fett-, vatten- och emulgatorhalten redan har sammanställts och blandats med de övriga komponenterna till slutlig sammansättning samt finför- delats till slutlig finhet. man använder sig av en fettfattig. smul- till pulverformig k ä n n e t e c k,n a t av att kakaomassa, vilken chokladmassa först kontinuerligt blandas intensivt med en uppvärmd gasström. som ledes i samma riktning som matningsriktningen för massan. i och för avfuktning och avlägsnande av oönskade aromämnen, och vid samtidig tempera- turbehandling under 5 - 8 min utsättes för en mekanisk skärbe- handling och därvid försmetas vid en skärfrekvens av 300 - - 1500 s_1, varpå den genom en tillsats av en emulgator bringas till ett pumpbart tillstånd. därefter skiljes från gasströmmen och fastställes viktmässigt och genom likaså viktsmässig tillsats av restfettmängder inställes till slut- sammansättning och slutligen kontinuerligt homogeniseras under upprepad skärbehandling under 4 - 6 min vid en skärfrekvens av zoo - looo s"1 matningstemperatur av 313 - 333 K. och därvid genom kylning bringas till en ut-

2. Förfarande enligt krav l. k ä n n e t e c k n a t av att den fettfattiga. smul- till pulverformiga chokladmassan före förädlingsprocessen tilldelas en fetthalt av 27 - 29 2 vid mjölkchokladmassor och 23 - 27 % vid mörka chokladmassor. varvid lecitinhalten för de båda chokladmassorna uppgår till 0.1 æ.g

3. Förfarande enligt krav l eller 2. k ä n n e t e c k n a t av att i och för aromframkallning och strukturering bringas processtemperaturen hos cnokladmassan under försmetningen till mjölkchokladmassan till 338 - 348 K och till mörk chokladmassa till ass - saa K. 25 30 35 a 449 819 12

4. Förfarande enligt något av kraven 1 - 3. k ä n n e - t e c k n a t av att man som gasström utnyttjar en luftström, som för mjölkchokladmassor är förvärmd till 313 - 328 K och som för mörka chokladmassor är förvärmd till 343 - 358 K, varvid den tillförda luftmängden uppgår till 0,1 - 0.3 m3/kg chokladmassa.

5. Förfarande enligt något av kraven 1 - 4. k ä n n e - t e c k n a t av att som emulgator användes rålecitin. som tillsättes till den försmetade chokladmassan i en mängd, som för mjölkchokladmassor uppgår till minst 0,2 % och för mörka chokladmassor till minst 0.15 % i andel mot hela sammansätt- ningen. varvid dessa andelar samtidigt är den totala andelen lecítin för slutsammansättningen.

6. Anläggning för genomförande av förfarandet enligt krav l, och innefattande en försmetningsstation. en vägnings- och doseringsanordníng samt en homogeniseringsstation, vilka är förbundna medelst matarrörledningar samt har organ för till- försel och avdragning samt för transport av chokladmassan och k ä n n e t e c k n a d av att försmetningsstationen består av två parallellt kopplade. de övriga komponenterna. cylindriskt utformade och vertikalt anordnade, med inskjutande element, ett omrörarorgan och en avdragníngsanordning utfor- mad, dubbelväggig smetgörare (3, 3') med en gasinloppsöppning (5, 5') och en uppströms smetgöraren anordnad matarbehâllare (1) för den torkade, smul- till pulverformiga chokladmassan samt en nedströms anordnad me1lanbehållare_(l9) för avskil- jande av gasströmmen från chokladmassaströmmen, varvid väg- nings- och doseringsanordningen består av ett vågkärl (22) med tillhörande doseringsorgan (23, 24) för kompletteringen av chokladmassan till slutsammansättningen samt en därtill an- sluten samlingsbehållare (25), efter vilken är anordnad en homogeniseríngsanordning (28). som har en konstruktion lik- nande smetgöraren. k ä n n e t e c k n a d

7. Anläggning enligt krav 6. av att smetgöraren har sin gasínloppsöppning (5) É') belägen i nivå 10 15 20 25 449. 819 13 med massaínloppet och emulgatorinloppsöppninq (7) 7') belägen under massautloppet.

8. Anläggning enligt krav 6 eller 7, k ä n n e t e c k n a d av att de inskjutande elementen är utformade som skärstavar (10). som är utbytbart anordnade parvis mitt emot varandra. på lika stort avstånd över varandra och 90° förskjutna på inner- väggen hos smetgöraren och homogeniseringsanordningen.

9. Anläggning enligt något av kraven 6 - 8, k ä n n e - . _ t e c k n a d med skärarmar (14). vilka är anordnade parvis mítt'emot var- andra; på lika stort avstånd över varandra och 90° förskjutna av att omrörarorganet har en omröraraxel (13) på omröraraxeln.

10. Anläggning enligt krav 9. k ä n n e t e c k n a d av att skärarmarna (14) har en fyrkantig tvärsektion och är styvt fästa i axeln i en vinkel av 30 - 45° mot omröraraxelns centrumaxel och anordnade horisontellt inskjutande i utrymmena mellan skärstavarna (10).

11. ll. Anläggning enligt krav 9 eller 10. k ä n n e t e c k - n a d av att avdragsanordningen är anordnad på omröraraxeln (13) i nivå med massautloppet och utformad som en centrifugal- skiva (16) med flera på dess undersida fästa. tangentiellt mot omröraraxeln riktade blad (17). 1