SE447288B

SE447288B - DEVICE FOR THE CONNECTION OF FORM DISCOVERIES PROVIDED IN A PLAN, WHICH HAVE ON THEIR EDGE SHOWS UN-FORMED STRIP PROFILES

Info

Publication number: SE447288B
Application number: SE8002251A
Authority: SE
Inventors: Josef Maier
Original assignee: Josef Maier
Priority date: 1979-03-27
Filing date: 1980-03-24
Publication date: 1986-11-03
Also published as: BE882440A; AT373662B; GB2048358B; NL8001791A; DE2912005C2; IT1131016B; DK151586C; NO153068C; NO800876L; DK151586B; FR2452556A1; NL186190B; NO153068B; NL186190C; GB2048358A; IT8020806A0; FR2452556B1; CH645694A5; DK133680A; SE8002251L

Description

447 288 Uppfinningen syftar till att åstadkomma en anordning av det beskrivna slaget, vilken spänns stadigt i fogområdet och kan uppriktas utan att förstyvningsprofilernas profilliv böjpåverkas. The object of the invention is to provide a device of the type described, which is clamped firmly in the joint area and can be straightened without the profile life of the stiffening profiles being affected by bending.

Det för uppfinningen utmärkande är att hållaren är anordnad att gripa bakom omböjningarna eller motsvarande i det inre av de intilliggande förstyvningsprofilerna, att de från form- skalet vända U-formade skänklarna av förstyvningsprofilerna vardera har en bredd som är mindre än bredden av de mot formskalet anliggande skänklarna, att hållarens tjocklek är lika stor som eller mindre än det fria avståndet mellan de från formskalet vända U-formade skänklarna, av två angrän- sande, mot varandra anliggande förstyvningsprofiler, att omböjningen - räknat från den från formskalet vända U-formade skänkeln - är riktad snett mot den yta, som skall förses med betong, och mot den angränsande formskivans förstyvnings- profil, och att hållaren uppvisar åtminstone ett spännelement som griper ungefär i det område av hållaren som ligger mellan omböjningarna, vilket spännelement uppvisar ett mothåll som vid anliggningsytor stöder mot formskivornas utsida.It is characteristic of the invention that the holder is arranged to grip behind the bends or the like in the interior of the adjacent stiffening profiles, that the U-shaped legs of the stiffening profiles facing away from the mold shell each have a width which is smaller than the width of the abutment shell. the legs, that the thickness of the holder is equal to or less than the free distance between the U-shaped legs facing away from the mold shell, by two adjacent, abutting stiffening profiles, that the deflection - calculated from the U-shaped leg facing away from the mold shell - is directed obliquely towards the surface to be provided with concrete, and towards the stiffening profile of the adjacent mold plate, and that the holder has at least one clamping element which grips approximately in the area of the holder which lies between the bends, which clamping element has an abutment as at abutment surfaces supports against the outside of the mold discs.

Omböjningarna vid de yttre skänklarna erhåller därigenom den särskilda funktionen att tjäna som grepp för hållaren, som genom att vara anordnad i det inre av förstyvningsprofilerna nu kan placeras på valfritt ställe eller höjd i profilen. Då omböjningarna är anordnade för att tjäna som grepp för hålla- ren, erfordras inte längre någon särskild utformning av för- styvningsprofilerna för erbjudande av grepp för hållaren.The deflections at the outer legs thereby acquire the special function of serving as a grip for the holder, which by being arranged in the interior of the stiffening profiles can now be placed at any place or height in the profile. Since the deflections are arranged to serve as a grip for the holder, no special design of the stiffening profiles is anymore required for offering a grip for the holder.

Eftersom omböjningarna, vilka ger hållarna grepp, finns anordnade krävs inte längre någon särskild deformering vid förstyvningsprofilerna för att ge hållarna grepp. Infals- ningarna, vilka är kostsamma att framställa och vilka kan minska böjstyvheten, kan undvaras. Mellanrummet för införandet av hållaren kan åstadkommas antingen genom att man vid samman- fogandet formskivorna först lämnar ett avstånd, eller kan hållarens tjocklek vara lika med eller mindre än det fria 447 288 avståndet mellan de yttre U~skänklarna hos två intill varandra varande förstyvningsprofiler, varvid hållaren är införbar på högkant mellan U-skänklarna och kan placeras i arbetsläget genom vridning kring en axel, som är i huvudsak vinkelrät mot formskivan. Denna utformning och anordning är särskilt fördelaktig, då formskivorna kan erhålla sin slutgiltiga position redan innan de med den senare införda hållaren fast förbindes och drages samman i fogområdet.Since the deflections, which give the holders a grip, are arranged, no special deformation at the stiffening profiles is required anymore to give the holders a grip. The indentations, which are expensive to produce and which can reduce the bending stiffness, can be dispensed with. The gap for the insertion of the holder can be achieved either by first leaving a distance during the joining of the mold discs, or the thickness of the holder can be equal to or less than the free distance between the outer U-legs of two adjacent stiffening profiles, wherein the holder is insertable on a high edge between the U-legs and can be placed in the working position by rotation about an axis which is substantially perpendicular to the mold plate. This design and device is particularly advantageous, since the mold discs can obtain their final position even before they are fixedly connected to the later inserted holder and contracted in the joint area.

En särskild fördel med uppfinningen består i att hållaren med hjälp av spännelementet utifrån kan fastdragas mycket stadigt, varigenom samtidigt vederlaget kan utnyttjas såsom uppriktningshjälp. Hopdragningen av formskivorna i fogområdet underlättas och förbättras därvid genom den yttre U-skänkelns lutning eftersom den klammerliknande hållarens angrepp vid de lutande ytorna under hopdragningen även alstrar kraftkompo- nenter, som är parallella med formskalet.A special advantage of the invention is that the holder can be fastened very firmly from the outside with the aid of the clamping element, whereby at the same time the consideration can be used as alignment aid. The contraction of the mold discs in the joint area is facilitated and thereby improved by the inclination of the outer U-leg, since the attack of the staple-like holder on the inclined surfaces during the contraction also generates force components which are parallel to the mold shell.

Ett lämpligt utförande består i att omböjningarna sträcker sig rakt från bockningskanten eller åtminstone är jämna vid sin inre sneda yta. Den inre hållaren kan då på motsvarande gott sätt angripa mot denna yta.A suitable embodiment consists in that the bends extend straight from the bending edge or are at least smooth at their inner oblique surface. The inner holder can then attack this surface in a correspondingly good manner.

En förbättring av hållarens klämverkan kan åstadkommas genom att hållaren förses med två bakom omböjningarna gripande, vid deras sneda ytor ingripande utskott, som i arbetsläget, dvs. efter åtdragningen av spännelementet, samtidigt kommer till anliggning med sina frontytor mot innersidan av de yttre U-skänklarna. Härigenom erhålles ett särskilt säkert och stabilt förband i området för hållaren, samt förminskas risken för deformering under inverkan av en belastning.An improvement of the clamping action of the holder can be achieved by providing the holder with two projections gripping behind the deflections, engaging at their oblique surfaces, as in the working position, ie. after tightening the clamping element, at the same time comes into abutment with its front surfaces against the inside of the outer U-legs. This obtains a particularly secure and stable joint in the area of the holder, and reduces the risk of deformation under the influence of a load.

Denna effekt kan förbättras ytterligare genom att hållaren för bildande av de båda utskotten som griper bakom omböjningarna uppvisar från formytan vända, öppna slitsar för införande av omböjningarna. Härvid kan åtminstone den en omböjning gripande kanten hos hållarslitsen sträcka sig snett 447 288 i förhållande till hållarens mittaxel, varvid orienteringen av denna snedhet-åtminstone i huvudsak motsvarar omböjningens snedhet í funktionsläget. Härigenom erhålles i funktionsläget en anliggning, som sträcker sig över hela övertäckningen mellan slitskanten och omböjningen, som därtill kommer till anliggning mot innersidan av de yttre skänklarna, vilket medför ett stabilt läge. Vidare kan slitsen vara avsmalnande mot den slutna änden, och slitsens på utsidan av omböjningen befintliga kant kan företrädesvis vara parallell med hållarens mittaxel och/eller sträcka sig i rät vinkel mot formytan.This effect can be further improved by the holder for forming the two projections gripping behind the deflections having open slots facing away from the mold surface for insertion of the deflections. In this case, at least the edge of the holder slot engaging a bend can extend obliquely 447 288 relative to the central axis of the holder, the orientation of this skew at least substantially corresponding to the skew of the bend in the functional position. In this way, in the functional position, an abutment is obtained, which extends over the entire cover between the wear edge and the bend, which in addition comes into abutment against the inner side of the outer legs, which results in a stable position. Furthermore, the slot may be tapered towards the closed end, and the edge of the slot on the outside of the bend may preferably be parallel to the central axis of the holder and / or extend at a right angle to the mold surface.

Detta medger, att omböjningen vid funktionsläget åtminstone vid den fria kanten gripes i slitsen på båda sidorna och företrädesvis inklämmes.This allows the deflection at the operating position at least at the free edge to be gripped in the slot on both sides and preferably clamped.

Vid spännelementet kan vederlaget dels vara förskjutbart relativt spännelementet och vara så utbildat att det är pressbart mot utsidan av formskivan och dels uppvisa i jämnhöjd liggande anliggningsytor avsedda för anliggning mot de angränsande formskivorna och medgivande samtidig uppriktning av formskivorna.In the case of the clamping element, the consideration can be displaceable relative to the clamping element and be so formed that it is pressable against the outside of the mold plate and partly have evenly arranged abutment surfaces intended for abutment against the adjacent mold discs and allow simultaneous alignment of the mold discs.

Hela anordningens uppriktade verkan kan förbättras genom att vederlagsbygeln har en längd, som är större än eller griper över bredden av de intill varandra befintliga förstyv- ningsprofilerna, samt att åtminstone vid ändarna är anordnade anliggningsytor, vilka är anordnade att tryckas mot formens utsida, särskilt mot formskivorna tillhörande förstyvnings- strävor. Härigenom kan bygeln än bättre fylla sin dubbla funktion att på ena sidan tjäna som vederlag för den inre klämman och å andra sidna rikta formskivorna i ett gemensamt plan i förhållande till varandra, medan å ena sidan upprikt- ningen förenklas genom det större avståndet mellan anligg- ningsytorna och å andra sidan även större krafter kan över- föras.The upright action of the whole device can be improved in that the abutment bracket has a length which is greater than or extends over the width of the adjacent stiffening profiles, and that at least at the ends there are arranged abutment surfaces which are arranged to be pressed against the outside of the mold, in particular against the mold discs associated with stiffening struts. In this way, the stirrup can even better fulfill its dual function of serving on the one hand as consideration for the inner clamp and on the other hand directing the mold discs in a common plane in relation to each other, while on the one hand the alignment is simplified by the greater distance between the abutments. surfaces and on the other hand even larger forces can be transmitted.

Vederlagsbygeln kan dessutom vara försedd med anliggnings- ytor i området för hållaren, vilka i funktionsläget ligger mot utsidan av förstyvningsprofilernas yttre skänkel. Härigenom inklämmes stabilt förstyvningsprofílernas yttre skänkel mellan 447 288 dessa ytterligare anliggningsytor och frontsidan hos motsva- rande hållarutskott, så att totalt vid förbindningen av formskivorna icke endast kraftöverföring utan åtminstone i ett plan även formslutning erhålles.The bracket can also be provided with abutment surfaces in the area of the holder, which in the functional position lie against the outside of the outer leg of the stiffening profiles. As a result, the outer leg of the stiffening profiles is stably clamped between 447 288 these additional abutment surfaces and the front side of the corresponding retaining projections, so that in the connection of the mold discs not only force transmission but at least in one plane also mold closure is obtained.

Särskilt när den beskrivna hållaren kombineras med vederlagsbygeln och det spännelement, som håller samman de två förstnämnda elementen, kan angränsande formskivor på ett fördelaktigt sätt förbindas med varandra på godtyckliga ställen, företrädesvis i området för de tvärgående strävorna, utan att förstyvningsprofilerna behöver förses med öppningar, deformationer i de för förstyvningen särskilt viktiga liven vinkelrätt mot formytan, eller på annat sätt behöver åtgärdas, varigenonxtill och med ett förband av flera på detta sätt hopfogade formskivor kan omsättas utan att behöva demonteras.In particular when the described holder is combined with the bracket and the clamping element holding the two first-mentioned elements together, adjacent mold plates can be advantageously connected to each other in arbitrary places, preferably in the area of the transverse struts, without having to provide stiffening profiles with openings. deformations in the webs which are particularly important for the stiffening perpendicular to the mold surface, or otherwise need to be remedied, whereby in addition to and with a joint of several mold discs joined in this way can be reacted without having to be dismantled.

Härvid kan framför allt vederlagsbygelns anpassning till formskivans utsida förbättras genom att åtminstone vederlags- bygelns anliggningsyta har en bredd som är större än bredden av själva vederlagsbygeln.In this case, above all, the adaptation of the consideration bracket to the outside of the mold plate can be improved in that at least the abutment surface of the consideration bracket has a width which is greater than the width of the consideration bracket itself.

En för hela konstruktionens enkelhet lämplig vidare- utveckling kan bestå i att spännelementet är utformat såsom en bult eller liknande och är förbundet med hållaren på åtminstone draghållfast sätt. Lämpligen förbindes härvid i regel spännelementet fast med hållaren, eventuellt genom svetsning, så att även det ovan beskrivna införandet av hållaren i ett läge vinkelrätt mot dess funktionsläge och den därefter följande vridningen till funktionsläget lätt kan utföras.A further development suitable for the simplicity of the entire construction may consist in that the clamping element is designed as a bolt or the like and is connected to the holder in at least a tensile strength. In this case, the clamping element is suitably fixedly connected to the holder, possibly by welding, so that also the insertion of the holder described above in a position perpendicular to its operating position and the subsequent rotation to the operating position can easily be carried out.

För fixeringen av vederlaget vid stöttningen av formen kan med sneda ytor försedda spänndelar anordnas i längdrikt- ningen relativt bultarna. Härvid kan såsom spänndel anordnas en med en på bulten anordnad yttergänga samverkande mutter, som griper över bygeln vid dennas utsida eller i en öppning.For fixing the consideration when supporting the mold, clamping parts provided with oblique surfaces can be arranged in the longitudinal direction relative to the bolts. In this case, a mating nut cooperating with an outer thread arranged on the bolt can be arranged as a clamping part, which nut engages over the bracket at the outside thereof or in an opening.

En andra utföringsform kan bestå i att såsom spänndel anordnas en bulten och/eller bygeln genomgående eller därmed till ingrepp kommande kil, varvid för denna kil är anordnad en långsträckt slits åtmistone i bulten och eventuellt även i 447 288 bygeln, varjämte kilen samtidigt kan hindra bygeln att vrida sig. Såsom säkring gentemot en vridning mellan ett spänn- element och bygel kan emellertid även spännelementet åtminstone i ifrågavarande område uppvisa en från cirkelrunt tvärsnitt avvikande kontur, medan det detta område över- gripande urtaget hos bygeln har motsvarande innerform.A second embodiment may consist in arranging as a clamping part a bolt and / or the jumper through or engaging wedge, whereby for this wedge an elongated slot is arranged at least in the bolt and possibly also in the jumper, and the wedge can simultaneously prevent the jumper to turn. However, as a protection against a rotation between a clamping element and a stirrup, the clamping element can also have a contour deviating from a circular cross-section, at least in the area in question, while the recess of this bracket having an overall inner shape has a corresponding inner shape.

Den ovan vad gäller de väsentliga utformningarna och vidareutvecklingarna beskrivna uppfinningen, vilken emellertid kan innefatta ytterligare kombinationssärdrag enligt nedanstående underkrav, tillåter en vidareutveckling av egenartad uppfinningsmässig betydelse, som löser uppgiften att vid en form med hâllaren samtidigt åstadkomma en måtts- utjämning, i det att även ett utjämningselement kan infogas mellan två intill varandra befintliga formskivor. Detta kan uppnås genom att vid spännelementet och/eller hållaren vid hållarutskottens frontytor motstående sida anordnas ett utjämningsformelement och hållarens bredd lämpligen förstöras till utjämningselementets bredd. I detta fall åstadkommes vid spänningen av hållaren, att de intill varandra varande formskivorna spännes och drages mot det mellan skivorna befintliga utjämningsformelementet. Införandet av hållar- elementet sker därefter på så sätt, att detta införes mellan formskivorna, medan dessa står isär, till dess hållaren ligger ungefär mot den inre skänkeln. I detta läge skjuter utjäm- ningsformelementet ut från formytan. Formskivorna drages nu tillsammans, till dess de stöter mot utjämningselementet, varefter hållaren kan dragas tillbaka. Den griper därefter med sina slitsar eller liknande åter omböjningarna hos de båda formskivornas förstyvningsprofiler och drager fast dessa mot utjämningselementet vid åtdragning av anordningen.The invention described above with respect to the essential designs and further developments, which may, however, include further combination features according to the following subclaims, allows a further development of peculiar inventive significance, which solves the task of achieving a dimensional equalization in a mold with the holder, while also a leveling element can be inserted between two adjacent mold plates. This can be achieved by arranging a leveling element at the clamping element and / or the holder at the opposite side of the front surfaces of the holding projections and the width of the holder is suitably destroyed to the width of the leveling element. In this case, during the tensioning of the holder, it is effected that the adjacent mold discs are clamped and pulled against the compensating mold element present between the discs. The holder element is then inserted in such a way that it is inserted between the mold discs, while these are spaced apart, until the holder lies approximately against the inner leg. In this position, the leveling element protrudes from the mold surface. The mold discs are now pulled together until they abut the leveling element, after which the holder can be retracted. It then grips with its slits or the like again the deflections of the stiffening profiles of the two mold discs and tightens these against the leveling element when tightening the device.

I många fall kan det vara lämpligt att anordna bygeln för genomföring av flera spännelement eller liknande. Härigenom kan antingen ett såsom en formskiva utformat utjämningselement med motsvarande antal hållare gripas eller möjliggöres en i förhållande till två formskivors fog förskjuten anordning av bygeln, varigenom denna blir lämpad för inklämning av zh 447 288 ytterligare förstyvningsbärare, kantvirke eller liknande.In many cases it may be appropriate to arrange the jumper for the passage of several clamping elements or the like. As a result, either a leveling element designed as a mold disc with a corresponding number of holders can be gripped or a device of the bracket displaced relative to the joint of two mold discs is enabled, whereby this becomes suitable for clamping zh 447 288 additional stiffening carriers, edging or the like.

Förutom förbindandet av i ett plan liggande formskivor tillåter uppfinningen även en utformning för bildande av formhörn. Denna vidareutvecklingsmöjlighet lyfter uppfinningen å ena sidan från teknikens ståndpunkt och ger dessutom en utformning och unik och skyddsvärdig betydelse. Den består framför allt i att såsom vederlag anordnas ett vinkelstycke och att på varje vinkelskänkel på dess mot.den yta, som skall betoneras, vända sida anordnas åtminstone en hållare enligt uppfinningen och som sålunda kan komma till ingrepp mellan två förstyvningsprofiler för att draga samman dessa till funk- tionsläget. De härvid å ena sidan för ytterhörnet och å andra sidan för innerhörnet möjliga utformningarna förklaras utförligare nedan genom utföringsexempel.In addition to the connection of mold plates lying in a plane, the invention also allows a design for forming mold corners. This possibility of further development elevates the invention on the one hand from the state of the art and also gives a design and unique and worthy of protection significance. It consists above all in that a corner piece is arranged as consideration and that on each corner leg on its surface, which is to be emphasized, at least one holder according to the invention is arranged and which can thus come into engagement between two stiffening profiles to contract them. to the operating mode. The possible designs here, on the one hand for the outer corner and on the other hand for the inner corner, are explained in more detail below by means of exemplary embodiments.

En avsevärd fördel med avståndet mellan omböjningarna hos intill varandra befintliga förstyvningsprofiler är härvid även, att i mellanrummet ifråga klackar eller utsprång från konsoler, stöttor eller liknande kan föras in, så att dessa i tvärriktningen till denna slits mellan intill varandra befint- liga förstyvningsprofiler hålles på formslutande sätt.A considerable advantage of the distance between the bends of adjacent stiffening profiles is also here that in the space in question lugs or projections from brackets, supports or the like can be inserted, so that these in the transverse direction to this slot between adjacent stiffening profiles are kept on form-fitting way.

Uppfinningen förklaras närmare i det följande med hänvis- ning till bifogade ritningar.The invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawings.

Fig. l visar ett utföringsexempel av anordningen enligt uppfinningen, varvid förstyvningsprofilerna och formytan innefattar två intill varandra befintliga och av hållaren hållna formskivor visas i tvärsnitt, fig. 2 är en vy mot baksidan av formskivorna och den där till ingrepp kommande anordningen, som visas med vissa delar bortbrutna, fig. 3 är en något schematiserad visad anordning av en form med motstående formväggar, varvid intill varandra befintliga formskivor hålles samman medelst flera i höjdled förskjutna anordningar enligt uppfinningen, samt anordningen av formdrag-ankare särskilt framgår, ._.._____._.._.. _ _._-....__ 447 288 8 fig. 4 visar en variant av anordningen enligt uppfin- ningen, där för åtdragning av hållaren i förhållande till dess vederlag en kil är anordnad, fig. 5 visar en utföringsform motsvarande utföringsformen enligt fig. 4, där för åtdragningen utnyttjas en gänga med mutter, ma fig. 6 visar en utföringsform, vid vilken ett U-formigt utjämningselement är svetsat vid hållaren och mot vilket de varandra närliggande formskivorna kan läggas på avstånd från utjämningselementet och fästas, fig. 7 visar en utföringsform, vid vilken en formytan övergripande utjämningsplåt är fäst vid anordningen, varvid hållaren är uppdelad i enskilda delar, vilka är ställbara parallellt med formytan för anpassning till skiljaktliga av- stånd mellan de intill varandra befintliga formskivorna, fig. 8 visar en utföringsform av en anordning med två parallella hållare, som tillåter ett gripande av ett utjäm- ningselement med förstyvningsprofiler vid sina parallella kanter, fig. 9 visar en utföringsform motsvarande utföringsformen enligt fig. 8 och där utjämningselementet saknar förstyvnings- profiler utan kommer till ingrepp med vederlagsbygeln medelst ett ankare eller liknande, fig. 10 visar vederlagsbygeln enligt fig. 8 och särskilt enligt fig. 9 bakifrån, varvid olika positioner för spänn- element eller ankare antydes, fig. ll visar ett snitt genom resp. en vy av hörnområdet hos en form med ytterhörn och innerhörn, fig. 12 visar i större skala den med en cirkel i fig. ll markerade detaljen A, fig. 13 visar ett snitt, som är parallellt med formytan, genom ingreppsområdet för en hållare vid ett innerhörn, varvid två möjligheter att hindra hållaren att vrida sig antydes, fig. 14 är en vy av ett innerhörn, fig.l5 visar ett snitt genon1kanten'hos en formskiva med en inbuktning för ett formdragankare, varvid snittet är lagt i planet XV-XV i fig.l6, 447 288 fig. l6 visar inbuktningen vid kanten hos en formskiva enligt fig. 15, varvid kantprofilen och formdragankaret visas i snitt, och fig. l7-24 schematiskt i vy och snitt visar användnings- exempel för förbindnings- och hållaranordningen enligt upp- finningen.Fig. 1 shows an embodiment of the device according to the invention, wherein the stiffening profiles and the mold surface comprise two adjacent mold plates and held by the holder are shown in cross section, Fig. 2 is a view towards the back of the mold plates and the engaging device, which is shown with some parts are broken away, Fig. 3 is a somewhat schematic shown device of a mold with opposite mold walls, wherein adjacent mold plates are held together by means of several height-displaced devices according to the invention, and the device of mold-anchor anchors is particularly shown, ._.._____ Fig. 4 shows a variant of the device according to the invention, where a wedge is arranged for tightening the holder in relation to its consideration, fig. Fig. 5 shows an embodiment corresponding to the embodiment according to Fig. 4, where a thread with a nut is used for the tightening, but Fig. 6 shows an embodiment in which a U-shaped leveling element is welded Fig. 7 shows an embodiment in which a mold surface covering the overall leveling plate is attached to the device, the holder being divided into individual parts, which are adjustable parallel to the holder and to which the adjacent mold plates can be placed at a distance from the leveling element and attached. Fig. 8 shows an embodiment of a device with two parallel holders, which allows a gripping of a leveling element with stiffening profiles at its parallel edges, Fig. 9 shows a mold surface for adapting to different distances between the adjacent mold plates. embodiment corresponding to the embodiment according to Fig. 8 and where the leveling element lacks stiffening profiles but comes into engagement with the consideration bracket by means of an anchor or the like, Fig. 10 shows the consideration bracket according to Fig. 8 and especially according to Fig. 9 from behind, wherein different positions for clamping elements or anchor is indicated, Fig. 11 shows a section through resp. a view of the corner area of a mold with outer corners and inner corners, Fig. 12 shows on a larger scale the detail A marked with a circle in Fig. 11, Fig. 13 shows a section, which is parallel to the mold surface, through the engaging area of a holder at an inner corner, two possibilities of preventing the holder from rotating are indicated, Fig. 14 is a view of an inner corner, Fig. 15 shows a section through the edge of a mold plate with a bulge for a mold anchor, the section being laid in the plane XV. XV in Fig. 16, 447 288 Fig. 16 shows the indentation at the edge of a mold plate according to Fig. 15, the edge profile and the mold anchor being shown in section, and Figs. 17-24 schematically in view and section show use examples for connecting and the holding device according to the invention.

Anordningen l, som kan utformas på olika sätt, tjänar att förbinda i ett plan anordnade formelement, särskilt form- skivor 2 eller med hänvisning till fig. ll-l3 beskrivna hörn- element, samt även att förbinda sådana andra formdelar som kant- element, konsoler eller liknande med formen enligt fig. 17-24.The device 1, which can be designed in different ways, serves to connect shaped elements arranged in a plane, in particular mold plates 2 or corner elements described with reference to Figs. 11-13, and also to connect such other mold parts as edge elements, brackets or the like having the shape of Figs. 17-24.

Härvid innefattar anordningen, att formskivorna 2 eller liknande vid sina kanter 3 har U-formiga förstyvningsprofiler 5 i riktning parallellt med formytan och öppna utåt, d.v.s. med öppningen 4 riktad mot motsvarande öppning 4 vid den när- liggande skivan 2 eller liknande. Förstyvningsprofilernas 5 från formytan 6 vända yttre skänkel 7 har en mot formytan 6 omböjd kant, d.v.s. en omböjning 8. Omböjningarna 8 hålles i funktionsläget samman på lösbart sätt medelst en klammer eller hållare 9, vilken beskrives närmare nedan (jämför exempelvis fig. l-3, fig. 6-9 och ll-14).In this case, the device comprises that the mold discs 2 or the like at their edges 3 have U-shaped stiffening profiles 5 in the direction parallel to the mold surface and open outwards, i.e. with the opening 4 directed towards the corresponding opening 4 at the adjacent disc 2 or the like. The outer leg 7 of the stiffening profiles 5 from the mold surface 6 has an edge bent towards the mold surface 6, i.e. a deflection 8. The deflections 8 are held together in the operative position in a releasable manner by means of a clamp or holder 9, which is described in more detail below (compare, for example, Figs. 1-3, Figs. 6-9 and 11-14).

De olika utföringsexemplen visar, att förstyvningspro- filerna 5 är fästa med sina inre skänklar 10 vid formskalets 6 från betongen vända sida, exempelvis medelst i formskalet 6 försänkta skruvar ll, varvid vid kanten 12 av den inre skänkeln en kantning 14 är ansluten och tillpassad över en fals 13, vil- ken kantning griper över formskalsskivornas 6 frontsida och företrädesvis tillsluter formskalets 6 mot betongen vända yta till i nivå med denna.The various embodiments show that the stiffening profiles 5 are fastened with their inner legs 10 to the side of the mold shell 6 facing away from the concrete, for example by means of countersunk II 11 recessed in the mold shell 6, an edge 14 being connected at the edge 12 of the inner leg and fitted over a seam 13, which edge engages over the front side of the mold shell discs 6 and preferably closes the surface of the mold shell 6 facing the concrete to level with it.

Den för uppfinningen särskilt viktiga hållaren 9 är anord- nad för ingrepp bakom omböjningarna 8 i det inre av intill varand- ra liggande förstyvningsprofiler 5, vilket vid en särskilt enkel och ändamålsenlig men i de flesta fall förekommande ut- föringsform enligt fig. 1 kan åstadkommas särskilt enkelt genom att förstyvningsprofilernas 5 yttre U~skänklar 7 har mindre höjd än de i formskalets 6 område befintliga inre skänklarna 10, så att hållaren 9 kan föras in mellan de yttre U-skänklarna 7 ge- nom ett mellanrum 15 (jämför exempelvis fig. 3). __...._.....>........_.....-.-.._... 447 288 10 Av exempelvis fig. 2 framgår, att hållarens 9 tjocklek härvid är lika med eller - såsom i utföringsexemplet - eller mindre än det mellanrummet 15 bildande fria avståndet mellan de yttre U-skänklarna 7 hos två intill varandra varande, mot varandra liggande förstyvningsprofiler 5, samt att hållaren 9 kan föras in på högkant mellan U-skänklarna 7 och genom vrid- ning omkring en i huvudsak vinkelrätt mot formskalet 6 förlö- pande axel kan bringas i funktionsläget. Vid en sådan anordning av de speciella användningsformer och utföringsexempel, som beskrivas nedan men från vilka den även kan avvika kan form- skivorna 2 uppställas på så sätt, att de omedelbart berör varand- ra, varefter anordningen 1 anbringas och fikeras, vilket med- för, att formskivorna 2 förbindes.The holder 9 which is particularly important for the invention is arranged for engagement behind the deflections 8 in the interior of adjacent stiffening profiles 5, which in a particularly simple and expedient but in most cases present embodiment according to Fig. 1 can be achieved particularly simply in that the outer U-legs 7 of the stiffening profiles 5 have a smaller height than the inner legs 10 present in the area of the mold shell 6, so that the holder 9 can be inserted between the outer U-legs 7 through a gap 15 (compare for example fig. 3). __...._.....> ........_.....-.-.._... 447 288 10 For example, Fig. 2 shows that the thickness of the holder 9 in this case is equal to or - as in the exemplary embodiment - or less than the gap 15 forming the free distance between the outer U-legs 7 of two adjacent, opposite stiffening profiles 5, and that the holder 9 can be inserted at a vertical edge between the U-legs 7 and by rotation about an axis extending substantially perpendicular to the mold shell 6 can be brought into the functional position. In such a device of the special forms of use and embodiments, which are described below but from which it can also deviate, the mold discs 2 can be arranged in such a way that they immediately touch each other, after which the device 1 is applied and fixed, which entails , that the mold plates 2 are connected.

Omböjningen 8 vid förstyvningsprofilens 5 ytterskänkel 7 är riktad snett från U-skänkeln 7 mot den yta, som skall betoneras samt intillvarande formskivas 2 intillvarande profil.The deflection 8 at the outer leg 7 of the stiffening profile 5 is directed obliquely from the U-leg 7 towards the surface to be emphasized and the adjacent profile of the adjacent mold plate 2.

Härvid är omböjningen 8 från dess vikkant 16 eller liknande riktningsändring rak eller åtminstone vid sin inre sneda yta l7 jämn. Hållarens 9 utsträckning vinkelrätt mot formskalet 6 är lika med eller mindre än det fria avståndet mellan omböjningens 8 fria kant 18 och förstyvningsprofilens 5 inre U-skänkel 10.In this case, the deflection 8 from its folding edge 16 or similar change of direction is straight or at least at its inner oblique surface 17 smooth. The extent of the holder 9 perpendicular to the mold shell 6 is equal to or less than the free distance between the free edge 18 of the bend 8 and the inner U-leg 10 of the stiffening profile 5.

I detta mellanrum kan sålunda hållaren 9 vridas eller även vid inskjutning från sidan lätt anbringas utan att kollidera med omböjningarna 8.In this space, the holder 9 can thus be rotated or even when inserted from the side, can be easily applied without colliding with the deflections 8.

För ett snabbt och enkelt utfört montage är det av väsent- lig betydelse att hållaren 9 har ett i huvudsak i området mel- lan omböjningarna 8 verksamt spännelement 19 med ett vid for- mens utsida stödjande vederlag, vilket beskrives utförligare nedan. Hållaren 9 kan mitt för detta vederlag dragas åt via spännelementet 19, varigenom över omböjningarnas 8 sneda ytor 17 även parallellt med formskalet 6 uppkommer motsvarande kraft- komponenter, vilka medför sammandragning av formskivorna med samtidig uppriktning av formskalet 6. Härför är hållaren 9 försedd med två bakom omböjningarna 8 gripande mot de sneda ytorna 17 verksamma utskott 20, som i funktionsläget, d.v.s. efte" åtdragningen av spännelementet l9, med sina frontytor 21 samtidigt ligger mot de yttre U-skänklarnas 7 innersida. Detta 447 288 11 åstadkommer åtminstone delvis ovannämnda uppriktningseffekt.For a quick and easy installation, it is of essential importance that the holder 9 has a clamping element 19 acting mainly in the area between the bends 8 with a support which supports the outside of the mold, which is described in more detail below. The holder 9 can be tightened in the middle of this consideration via the clamping element 19, whereby over the oblique surfaces 17 of the deflections 8 also corresponding force components arise parallel to the mold shell 6, which causes contraction of the mold discs with simultaneous alignment of the mold shell 6. For this purpose the holder 9 is provided with two behind the deflections 8 engaging projections 20 acting against the oblique surfaces 17, which in the operating position, i.e. after the tightening of the clamping element 19, with its front surfaces 21 simultaneously lies against the inside of the outer U-legs 7. This 447 288 11 provides at least partially the above-mentioned alignment effect.

Vidare erhålles ett fast och stabilt säte med samtidig stött- ning av de yttre skänklarna 7 och omböjningarna 8, som på detta sätt bättre kan överföra de olika krafterna.Furthermore, a firm and stable seat is obtained with simultaneous support of the outer legs 7 and the bends 8, which in this way can better transmit the different forces.

Hållaren 9 uppvisar lämpligen för bildande av de båda med omböjningarna 8 till ingrepp kommande utskotten 20 öppna slitsar 22, som är vända från formskalet 6, för omböjningarnas 8 införande. Slitsarna 22 befinnes alltså bredvid de båda ut- skotten 20, samt begränsas även av ett inre utskott 23 eller liknande, med vilka spännelementet 19 centralt kan komma till ingrepp. Eventuellt kan spännelementet även utgå från och ome- delbart vara sammanbyggt med detta inre utskott 23 eller vara bildat av detta, vilket utgör ytterligare en utföringsform- möjlighet inom ramen för uppfinningen.The holder 9 suitably has, for the formation of the two projections 20 coming into engagement with the deflections 8, open slots 22, which are facing away from the mold shell 6, for the insertion of the deflections 8. The slots 22 are thus located next to the two projections 20, and are also limited by an inner projection 23 or the like, with which the clamping element 19 can come into central engagement. Optionally, the clamping element can also start from and be immediately assembled with this inner projection 23 or be formed by this, which constitutes a further embodiment possibility within the scope of the invention.

En förbättring av kraftkomponenterna parallellt med form- skalet 6 kan åstadkommas genom att åtminstone en omböjningen 8 gripande kant hos hållarens 9 slits 22 sträcker sig snett i förhållande till hållarens 9 mittaxel, varigenom orienteringen av denna sneda kant åtminstone i huvudsak motsvarar omböjningens 8 snedhet i funktionsläget. Redan under sammandragningen men även i funktionsläget erhålles då en anliggning yta mot yta mellan omböjningen 8 och slitsens 22 yttre kant. I motsvarande mån blir ytpressningen liten och i motsvarande mån kommer hela anordningen nära en formslutning. I utföringsexemplen avsmal- nar slitsen 22 mot sin slutna ände samt sträcker sig på utsidan av omböjningen 8 befintliga slitsens 22 kant företrädesvis paral- lellt med hållarens 9 mittaxel och därmed rätvinkligt mot form- skalet 6. Härigenom blir slitsen bredare vid sin fria ände, så att omböjningens 8 kant vid anbringningen av hållaren efter vridning till funktionsläget lättare påträffas.An improvement of the force components parallel to the mold shell 6 can be achieved by at least one deflection 8 gripping edge of the slot 22 of the holder 9 extending obliquely relative to the center axis of the holder 9, whereby the orientation of this oblique edge at least substantially corresponds to the inclination of the deflection 8 . Already during the contraction but also in the functional mode, an abutment surface to surface is then obtained between the bend 8 and the outer edge of the slot 22. Correspondingly, the surface pressing becomes small and to a corresponding extent the entire device comes close to a mold closure. In the exemplary embodiments, the slot 22 tapers towards its closed end and extends on the outside of the bend 8 of the existing slot 22, preferably parallel to the central axis of the holder 9 and thus perpendicular to the mold shell 6. As a result, the slot becomes wider at its free end, so that the edge of the bend 8 is more easily found during the application of the holder after rotation to the operating position.

Omböjningen 8 gripes och inklämmes i funktionsläget exempelvis enligt fig. l vid sin fria kant i slitsen 22 på båda sidorna, varigenom vid högre belastning risken för defor- mering undvikes och dessutom en god kraftöverföring möjliggöres.The bend 8 is gripped and clamped in the operating position, for example according to Fig. 1, at its free edge in the slot 22 on both sides, whereby at higher loads the risk of deformation is avoided and in addition a good power transmission is enabled.

Ovannämnda såsom vidareutveckling av uppfinningen väsent- liga vcderlag kan vid en särskilt gynnsam och fördelaktig ut- föringsform, visad i figurerna, vid spännelementet 19 vara ut- bildad såsom en i förhållande till spännelementet 19 förskjut- 447 288 12 bar och mot formskivornas 2 eller liknande utsida pressbar bygel 24, som har i nivå med varandra varande anliggningsytor 25 för anliggning mot de intill varandra varande formskivorna 2 för samtidig uppriktning av formskivorna. Vederlaget kan med av- seende på sin utsträckning ungefär vara inskränkt till den to- tala bredden av de intill varandra liggande förstyvningspro- filerna 5. För ovannämnda fördelaktiga uppriktning av de intill varandra varande formskivorna är det emellertid lämpligt, att bygeln 24 såsom enligt utföringsexemplen har en längd, som överträffar eller övergriper bredden av de intill varandra liggande förstyvningsprofilerna 5, och att åtminstone vid dess ändar anliggningsytor 25 är anordnade för anbringning av tryck på utsidan av formen, särskilt mot med formskivorna förbundna förstyvningssträvor 26. En fördel med uppfinningen är nämligen, att hållaren 9 även kan anbringas i ett område av formskivorna, där förstyvningssträvorna 26 stumt och rätvinkligt stöter mot de vid kanten befintliga förstyvningsprofilerna, medan hålla- ren 9 kommer till ingrepp i det inre av förstyvningsprofilerna 5. I kombination med de såsom vederlag tjänande men från för- styvningsprofilerna 5 utskjutande byglarna 24 ger detta en sär- skilt god kombination med kravet att formskivorna samtidigt med sin fixering vid varandra även skall riktas upp. En förbätt- ring av detta erhålles, då vederlagsbygeln 24 såsom vid ut- föringsexemplen även är försedd med anliggningsytor 27 i områ- det för hållaren 9, vilka i funktionsläget ligger mot utsidan av förstyvningsprofilernas 5 yttre skänklar 7. Detta framgår särskilt väl av fig. l.The above-mentioned essential elements, as a further development of the invention, can in a particularly favorable and advantageous embodiment, shown in the figures, be formed at the clamping element 19 as displaceable in relation to the clamping element 19 and against the mold discs 2 or the like. outside pressable bracket 24, which has level abutment surfaces 25 for abutment against the adjacent mold discs 2 for simultaneous alignment of the mold discs. Due to its extent, the consideration can be approximately limited to the total width of the adjacent stiffening profiles 5. For the above-mentioned advantageous alignment of the adjacent mold discs, however, it is suitable that the bracket 24, as according to the exemplary embodiments, has a length which exceeds or exceeds the width of the adjacent stiffening profiles 5, and that at least at its ends abutment surfaces 25 are arranged for applying pressure to the outside of the mold, in particular against stiffening struts 26. Connected to the mold discs 26. An advantage of the invention is namely, that the holder 9 can also be arranged in an area of the mold discs, where the stiffening struts 26 abutly and rectangularly abut against the stiffening profiles present at the edge, while the holder 9 engages in the interior of the stiffening profiles 5. In combination with the but the stiffening profiles 5 projecting stirrups 2 4 gives this a particularly good combination with the requirement that the mold discs must also be aligned at the same time as their fixation to each other. An improvement of this is obtained when the consideration bracket 24, as in the exemplary embodiments, is also provided with abutment surfaces 27 in the area of the holder 9, which in the functional position lie against the outside of the outer legs 7 of the stiffening profiles 5. This is particularly clear from fig. l.

Fig. l visar liksom även andra utföringsexempel också tydligt, att förstyvningssträvorna 26 kan förbindas stumt med förstyvningsprofilerna 5, varvid förbindelserna lämpligen åstad- kommes genom svetsning. Lämpligen är de av lika höjd, så att vederlagsbygelns 24 samtliga anliggningsytor 25 och 27 kan vara i nivå med varandra.Fig. 1 also shows, like other exemplary embodiments, clearly that the stiffening struts 26 can be connected bluntly to the stiffening profiles 5, the connections being suitably effected by welding. Preferably, they are of equal height, so that all the abutment brackets 24 and 27 of the abutment bracket 24 can be level with each other.

Givetvis kan även förstyvningsprofilerna 26 vara för- skjutna i höjd i förhållande till förstyvningsprofilerna 5 vid utsidan, varvid vederlagsbygelns 24 anliggningsytor 25 och 27 måste vara förskjutna på samma sätt inbördes. Eventuellt kan härvid anliggningsytorna, särskilt de yttre anliggningsytorna GW~-«.--»Q-« » ~.-....-.-..-._._--_--....~wv«--«---._~_.l_ 447 288 13 25, vara anpassningsbara till en sådan förskjutning, exempel- vis genom underlag eller justeringsmöjligheter.Of course, the stiffening profiles 26 can also be displaced in height relative to the stiffening profiles 5 at the outside, whereby the abutment surfaces 25 and 27 of the abutment bracket 24 must be displaced in the same way relative to each other. In this case, the contact surfaces, in particular the outer contact surfaces GW ~ - «.--» Q- «» ~.-....-.-..-._._ - _ - .... ~ wv « - «---._ ~ _ _.l_ 447 288 13 25, be adaptable to such a displacement, for example through substrates or adjustment possibilities.

Av fig. l framgår vidare, att ett urtag 28 kan vara anordnat mellan vederlagsbygelns 24 inre anliggningsyta 27 och yttre anliggningsyta 25, vilket urtag ger ett mellanrum mellan bygel och form. Härigenom säkerställes, att den för uppriktning tjänande bygeln verkligen bär med de yttre anligg- ningsytorna 25 och icke kommer till anliggning i ett närmare förstyvningsprofilcrna befintligt område på någon oregclmässig- het hos en förstyvningssträva 26 eller liknande, vilket skulle kunna äventyra uppriktningen.It can further be seen from Fig. 1 that a recess 28 can be arranged between the inner abutment surface 27 of the abutment bracket 24 and the outer abutment surface 25, which recess provides a space between the bracket and the mold. This ensures that the bracket serving for alignment actually bears with the outer abutment surfaces 25 and does not come into abutment in an area existing closer to the stiffening profiles on any irregularity of a stiffening strut 26 or the like, which could jeopardize the alignment.

Av fig. 2 framgår, att åtminstone vederlagsbygelns 24 yttre anliggningsyta 25 kan ha större bredd än bygeln 24 själv och även en förstyvningssträvorna 26 för god fördelning av yt- trycket samt en i motsvarande god fördelning av tryckkrafter vid en i det följande beskriven användning, vid vilken kant- element eller liknande skall klämmas in mellan bygeln 24 och formen. Vidare medför detta även möjligheten att något förskju- ta bygeln i förhållande till strävorna eller att vid i höjdled förskjutna varandra närliggande skivor och en i motsvarande mån något vriden bygel 24 (jämför fig. 20) även erhålla en tillräckligt stor anliggningsyta, så att vederlagskrafterna för hållaren 9 de samtidigt därmed anbragta krafterna för uppriktande av formskivorna kan göras tillräckligt stora även vid sådana användningstillfällen.It can be seen from Fig. 2 that at least the outer abutment surface 25 of the abutment bracket 24 can have a larger width than the bracket 24 itself and also a stiffening strut 26 for good distribution of the surface pressure and a correspondingly good distribution of compressive forces in a use described below, in which edge element or the like is to be clamped between the bracket 24 and the mold. Furthermore, this also entails the possibility of slightly displacing the stirrup in relation to the struts or of disassembling adjacent plates and a correspondingly slightly twisted stirrup 24 (cf. Fig. 20) also obtaining a sufficiently large abutment surface, so that the compensating forces for the holder 9, the forces simultaneously applied thereby for aligning the mold discs can be made sufficiently large even in such uses.

Exempelvis framgår av fig. 2, att hållaren 9 kan vara bildad av åtminstone ett plattjärn eller liknande, vars tjock- lek är mindre än avståndet för omböjningarna 8, när förstyv- ningsprofilerna 5 ligger intill varandra. Ett sådant plattjärn kan framställas på enkelt sätt och även lätt förses med slitsar 22. Härutöver tillåter denna anordning ovannämnda införing av hållaren i ett läge på högkant, d.v.s. i rät vinkel mot det senare funktionsläget.For example, it can be seen from Fig. 2 that the holder 9 can be formed by at least one flat iron or the like, the thickness of which is less than the distance of the bends 8, when the stiffening profiles 5 lie next to each other. Such a flat iron can be manufactured in a simple manner and also easily provided with slots 22. In addition, this device allows the above-mentioned insertion of the holder in a position on a vertical edge, i.e. at right angles to the latter mode of operation.

Ovannämnda spänn- eller åtdragningselement 19 kan utfor- mas på olika sätt. En ändamålsenlig utföringsform, se exempelvis fig. l, 4 och 5, består i att spännelementet är utformat såsom en bult och åtminstone dragfast förbundet med hållarn 9, vid i utföringsexemplet över huvudtaget fast förbundet med denna. 447 288 14 För förankring av vederlaget vid åtdragning av formen kan spänn- delare anordnas, vilka är försedda med sneda ytor i förhållande till bulten 29. I fig. l och 5 visas såsom spänndel eller åt- dragningsdel en mutter 31, som griper över bygeln 24 på dess utsida - eller i ett urtag vid en icke visad utföringsform - och samverkande med en på bulten 29 anordnad yttergänga 30.The above-mentioned clamping or tightening elements 19 can be designed in different ways. An expedient embodiment, see for example Figs. 1, 4 and 5, consists in that the clamping element is designed as a bolt and at least rigidly connected to the holder 9, in the exemplary embodiment at all generally fixedly connected thereto. To anchor the consideration when tightening the mold, clamping dividers can be provided, which are provided with oblique surfaces in relation to the bolt 29. In Figs. 1 and 5, a nut 31 is shown as clamping part or tightening part, which grips over the bracket 24 on its outside - or in a recess in an embodiment not shown - and cooperating with an outer thread 30 arranged on the bolt 29.

Detta tillåter en avmätt men stark kraftutveckling.This allows a measured but strong power development.

Fig. 4 och 8 visar såsom åtdragningsdel en bult 29 och fig. 4 även en bygeln 24 genomgående eller fig. 8 en en bakom bygeln till ingrepp kommande kil 32, varvid en långsträckt slits 33 är anordnad för kilen 32 i bulten 29 och vid utföringsexemp- let enligt fig. 4 även i bygeln 24, varvid kilen 32 samtidigt kan bilda en säkring gentemot vridning för bygeln 24 i för- hållande till skruven 29. Kil och kilytor är så anordnade, att kilens inslagning leder till en förskjutning av hållaren 9 i förhållande till bygeln 24.Figs. 4 and 8 show as a tightening part a bolt 29 and Fig. 4 also a yoke 24 through or Fig. 8 a wedge 32 coming into engagement behind the yoke, an elongate slot 33 being provided for the wedge 32 in the bolt 29 and in embodiments according to Fig. 4 also in the stirrup 24, wherein the wedge 32 can at the same time form a protection against rotation of the stirrup 24 in relation to the screw 29. Wedges and wedge surfaces are arranged such that the wedge wrapping leads to a displacement of the holder 9 in relation to the jumper 24.

Fig. 5 visar en annan möjlighet till säkring gentemot vridning, vilken består i att spännelementet 19 mellan spänn- elementet 19 och bygeln 24 åtminstone delvis har ett från cir- kulärt tvärsnitt avvikande kontur, varvid det detta område 34 övergripande urtaget hos bygeln 24 har motsvarande inner- form. En vridning av bygeln 24 leder i detta fall även till en vridning av hållaren 9.Fig. 5 shows another possibility of securing against rotation, which consists in that the clamping element 19 between the clamping element 19 and the bracket 24 has at least partially a contour deviating from circular cross-section, the overall recess of this bracket 24 having the corresponding recess of the bracket 24 inner- form. A rotation of the bracket 24 in this case also leads to a rotation of the holder 9.

Vid andra utföringsexempel har den med hållaren 9 till ingrepp kommande bulten 29 ett helt cirkulärt tvärsnitt så att utan en de båda delarna genomgående eller andra med dessa till ingrepp kommande vridningssäkringar är en relativ vridning mellan hållare och bygel möjlig. Det kan framför allt i detta fall vara lämpligt att särskilt vid ytteränden av spännelemen- tet 19 resp. bulten 29 anordna ett handtag 35 för hållaren 9, med vilket spännelementet och den därvid fästa hållaren kan vridas. Detta underlättar å ena sidan en godtycklig placering av bygeln mot utsidan av formen eller vid utsidan av delar, som skall pressas mot formen, medan i det inre av de förstyv- ningsprofilen 5, som skall förbindas med varandra, hållaren icke desto mindre lätt kan vridas till den korrekta positionen.In other embodiments, the bolt 29 which engages with the holder 9 has a completely circular cross-section so that without a rotation through the two parts or other rotation fuses which engage with them, a relative rotation between holder and bracket is possible. It may above all in this case be appropriate that especially at the outer end of the clamping element 19 resp. the bolt 29 provide a handle 35 for the holder 9, with which the clamping element and the holder attached thereto can be rotated. This on the one hand facilitates an arbitrary placement of the bracket towards the outside of the mold or at the outside of parts to be pressed against the mold, while in the interior of the stiffening profile 5 to be connected to each other, the holder can nevertheless be easily rotated to the correct position.

Ett sådant handtag 35 visas i fig. ll, som i övrigt belyser ett möjligt hörnförband. Handtaget 35 är i detta fall förskjut- 447 288 15 bart genom spännelementet 19 i ett hål och har vid båda ändar- na anslag 36, som kan täcka hålet i spännelementet 19. Härige- nom kan handtaget 35 på i och för sig känt sätt efter en vrid- ning ett halvt varv åter förskjutas till ett bekvämt utgångs- läge.Such a handle 35 is shown in Fig. 11, which otherwise illuminates a possible corner joint. The handle 35 is in this case displaceable 447 288 through the clamping element 19 in a hole and has at both ends stops 36, which can cover the hole in the clamping element 19. As a result, the handle 35 can in a manner known per se after a rotation of half a turn is again shifted to a comfortable starting position.

Det kan nämnas att man i stället för ett sådant, spänn- elementets kontur överskjutande handtag vid spännelementets 19 fria ände även kan anordna en särskild utformning eller liknande för ett verktyg för âstadkommande av vridning.It can be mentioned that instead of such a handle, the excess of the contour of the clamping element at the free end of the clamping element 19, it is also possible to arrange a special design or the like for a tool for effecting rotation.

' Vad gäller fig. 5 kan tillfogas, att det vid hållaren 9 fästa initialområde 34 hos spännbulten 29 är månghörnigt, lämpligen fyrkantigt och att vid månghörningen är anordnat ett utâtgående gängområde för en spännmutter 31. Fig. 5 anty- der en metrisk gänga, medan enligt fig. l spänngängan 30 mot- svarar gängan hos ett formdragankare, så att en formdragankaret motsvarande mutter kan begagnas, vilket underlättar lagerhåll- ningen.With regard to Fig. 5, it can be added that the initial area 34 of the clamping bolt 29 attached to the holder 9 is polygonal, suitably square and that at the polygon an outgoing thread area is arranged for a clamping nut 31. Fig. 5 indicates a metric thread, while according to Fig. 1, the clamping thread 30 corresponds to the thread of a formwork anchor, so that a formwork anchor corresponding to the nut can be used, which facilitates the holding.

I många fall kan varandra intill varande formskivor icke omedelbart anslutas till varandra, utan erfordras för ut- jämning av mellanrum motsvarande utjämningsformelement. Upp- finningen erbjuder nu genom en utföringsform av särskild be- tydelse möjligheten att fixera på olika sätt utformningsbara och i det följande närmare exemplifierade utjämningselement tillsammans med hållaren mellan intill varandra befintliga formskivor. Härvid kan vid spännelementet 19 och /eller hållaren 9 anordna ett utjämningselement 37, 38 eller 39 på den frontytan 2l hos hållarens 9 utskott 20 motstående sida samt förstora bredden av hållaren 9 eller hâllarområdet före- trädesvis med utjämningselementets bredd.In many cases, adjacent mold plates cannot be immediately connected to each other, but are required for smoothing out spaces corresponding to the smoothing mold elements. The invention now offers, through an embodiment of special significance, the possibility of fixing in different ways designable and in the following more precisely exemplified leveling elements together with the holder between adjacent mold plates. In this case, at the clamping element 19 and / or the holder 9, a leveling element 37, 38 or 39 can be arranged on the front surface 21 of the opposite side 20 of the holder 9 and increase the width of the holder 9 or the holder area, preferably with the width of the leveling element.

Fig. 6 visar ett utföringsexempel, vid vilket såsom utjämningselement 37 är anordnad en på särskilt sätt valsad U-profil, vars U-skänklar 40 ligger mot den med bredden av U- tvärlivets 41 breddade hållare 9, vid vilken utjämningselemen- tet är fäst genom svetsning. Anordningen är så vald, att ut- sidan 42 av utjämningselementets 37 U-tvärliv 41 i funktions- läget ligger i nivå med utsidan av intillvarande formskivors 2 formskal 6. För montering av denna anordning l med därvid fäst utjämningselement 37 förskjutes först hela anordningen i 447 288 16 tvärled till formskalet 6 i spännelementets 19 längdriktning, varvid bygeln 24 är avlägsnad eller frigjord, varefter de båda formskivorna föres samman, till dess de omedelbart vid hålla- ren kommer till beröring med U-skänklarna 40. Härigenom når även hållarens 9 slitsar 22 och förstyvningsprofilernas 5 om- böjningar 8 det inbördes passande läget. Om nu anordningen l föres i funktionsläge, d.v.s. hållaren 9 drages tillbaka dra- ges därmed också samtidigt utjämningselementet 37 åter till- baka och till i nivå med formskalet 6. Härvid uppkommer en även utföringsexemplet enligt fig. l motsvarande förbindelse, vid vilken ett större avstånd föreligger mellan formskivornas kan- ter, vilket avstånd överbryggas genom det med anordningen l fast förbundna utjämningselementet 37. Hela anordningen är vid tillräckligt hård åtdragning av spännmuttern 3l så stabil, att även ett sådant förband av formskivor utan demontage kan han- teras med en kran liksom med förband enligt fig. l. V Vid utföringsexemplet enligt fig. 7 är vid det i funk- tionsläget i det inre av förstyvningsprofilen 5 liggande om- rådet av spännelementet l9 anordnat ett tvärliggande element 43, på vilket en hållardel 44 är lagrad på med formskalet 6 parallellt förskjutbart sätt, varjämte vid änden av spännele- mentet 19 är anordnat ett utjämningselement 38, exempelvis en plåtskiva, som griper över de intill varandra befintliga form- skivornas 2 formskal 6. Med en på detta sätt utformad anordning l kan intill varandra befintliga formskivor förbindas med va- randra på olika avstånd och riktas upp i förhållande till varandra. Genom spännelementets dragkraft vid fastspänningen överföres därvid en motsvarande klämkraft på förstyvningspro- filernas 5 ytterskänklar 7 över det tvärgående elementet 43 och hållardelarna 44, medan förbindningsbygeln 24 utifrån klämmer fast de yttre skänklarna 7, så att totalt en friktionsförbin- delse uppkommer, vid vilken utjämningsplåten 38 på fördelak- tigt sätt icke belastas eller endast belastas_i mindre mån.Fig. 6 shows an exemplary embodiment in which, as a leveling element 37, a specially rolled U-profile is arranged, the U-legs 40 of which lie against the holder 9 widened by the width of the U-cross member 41, to which the leveling element is fastened by welding. The device is chosen so that the outside 42 of the U-cross member 41 of the leveling element 37 in the functional position is level with the outside of the mold shell 6 of adjacent mold plates 2. For mounting this device 1 with the leveling element 37 attached thereto, the entire device is first displaced in 447 288 16 transversely to the mold shell 6 in the longitudinal direction of the clamping element 19, whereby the shackle 24 is removed or released, after which the two mold discs are brought together until they immediately come into contact with the U-legs 40 at the holder. and the deflections 8 of the stiffening profiles 5 the mutually fitting position. If now the device 1 is moved into the operating position, i.e. the holder 9 is retracted, the leveling element 37 is thus simultaneously retracted again and to the level of the mold shell 6. In this case a connection corresponding also to the embodiment according to Fig. 1 arises, in which there is a greater distance between the edges of the mold discs, which distance is bridged by the leveling element 37 fixedly connected to the device 1. The whole device is so stable when the clamping nut 31 is tightened sufficiently hard that even such a joint of mold plates without disassembly can be handled with a crane as well as with joints according to Fig. 1. In the exemplary embodiment according to Fig. 7, in the operating position in the area of the clamping element 19 lying in the interior of the stiffening profile 5, a transverse element 43 is arranged, on which a holder part 44 is mounted in a displaceable manner parallel to the mold shell 6, and at the end of the clamping element 19 is provided with a leveling element 38, for example a sheet metal plate, which engages over the adjacent existing The mold shells 6 of the mold discs 2. With a device 1 designed in this way, mold plates which are adjacent to each other can be connected to each other at different distances and aligned in relation to each other. By means of the tensile force of the clamping element during the clamping, a corresponding clamping force is transmitted to the outer legs 7 of the stiffening profiles 5 over the transverse element 43 and the holding parts 44, while the connecting bracket 24 clamps the outer legs 7 from the outside, so that a total frictional connection occurs. advantageously not loaded or only loaded to a lesser extent.

Lämpligen har det tvärgående*elementet 43 ett mång- hörnigt, särskilt fyrhörnigt tvärsnitt samt hållardelarna 44 en parallellt med formskalet 6 förlöpande hylsa 45 eller liknande styrning, vars innerkontur motsvarar det tvärgående elementets 43 ytterkontur och som a ena sidan möjliggör hållar- delarnas 44 förskjutning i sidled och a andra sidan överföring _ _.,..-_.... _ 447 288 17 av i tvärled riktad kraft från elementet 43 till hållardelar- na 44.Suitably the transverse element 43 has a polygonal, in particular quadrangular cross-section and the holder parts 44 a sleeve 45 or similar guide extending parallel to the mold shell 6, the inner contour of which corresponds to the outer contour of the transverse element 43 and which on the one hand enables displacement of the holder parts 44. laterally and on the other hand transmission _ _., ..-_.... _ 447 288 17 of transversely directed force from the element 43 to the holder parts 44.

I Vid de ovan beskrivna exemplen enligt fig. 6 och 7 lik- som vid de nedan beskrivna exemplen enligt fig. 8 och 9 sträcker sig, särskilt vid anordnandet av en utjämningsdel 37, 38 eller 39, vederlagsbygelns 24 anliggningsytor 25 över bygelns hela längd, eller övergår anliggningsytorna 25 och 27 i varandra, d.v.s. saknas urtaget 28. Detta är till fördel särskilt vid en användning enligt fig. 7 men även enligt fig. 8 och 9, där olika breda avstånd skall kunna överbryggas lika väl.In the examples described above according to Figs. 6 and 7, as in the examples described below according to Figs. 8 and 9, in particular when arranging a leveling part 37, 38 or 39, the abutment surfaces 25 of the consideration bracket 24 extend over the entire length of the bracket, or the abutment surfaces 25 and 27 merge into each other, ie the recess 28 is missing. This is advantageous especially in a use according to Fig. 7 but also according to Figs. 8 and 9, where it must be possible to bridge different wide distances equally well.

Enligt fig. 8-10 kan bygeln 24 vara anordnad för genom- föring av flera spännelement l9 eller liknande. En särskilt ända- målsenlig utföringsform i detta avseende, se särskilt fig. 10, består i att bygeln 24 är försedd med en i dess längdriktning orienterad, långsträckt slits 46 för genomföring av ett fler- tal parallella spännelement 19 eller liknande och/eller för ett i förhållande till mitten förskjutet verksamt läge för ett enda spännelement 19.According to Figs. 8-10, the stirrup 24 can be arranged for the passage of several clamping elements 19 or the like. A particularly expedient embodiment in this respect, see in particular Fig. 10, consists in that the bracket 24 is provided with an elongate slot 46 oriented in its longitudinal direction for carrying through a plurality of parallel clamping elements 19 or the like and / or for a relative to the center offset operative position of a single clamping element 19.

Utförandet tillåter att vid anordningen enligt fig. l bygelns ena ände kan befinnasväsentligt längre åt sidan än den andra i förhållande till spännelementet, vilket exempelvis kan vara till fördel vid fixering av tillkommande delar i detta område eller vid ogynnsamma motanliggningytor.The embodiment allows that in the device according to Fig. 1 one end of the shackle can be located substantially further to the side than the other in relation to the clamping element, which can for instance be advantageous when fixing additional parts in this area or at unfavorable abutment surfaces.

I första hand tjänar denna anordning dock åter till fixering av en utjämningsskiva 39. I de båda fallen enligt fig. 8 och 9 har bygeln 24 åtminstone två genomgående spännele- ment 19 med en hållare 9. De båda hâllarnas 9 från varandra vända slitsar 22 mottager nu en förstyvningsprofils 5 omböjning 8 hos en formskiva vid sidan av det mellanrum, som skall ut- jämnas, och mellan formskivorna 2 är ovannämnda, i nivå med formskivorna 2 varande utjämningsskiva 39 infogad. Enligt fig. 8 kan denna utjämningsskiva 39 fästas vid de mot varandra vända sidorna av hållaren 9 medelst motsvarande förstyvningsprofil 5, så att man erhåller två omedelbart intill varandra varande förbindningsställen enligt fig. l, som överbryggas av en gemen- sam bygel 24. Vid anordningen enligt fig. 9 är utjämningsski- van 39 fixerad medelst ett eget spännelement 47 vid vederlagsbygeln 24. Spännelementet 47 består av en bult 48, för samverkan med en mutter 49 eller en kil, medan ett eller två vinkelelement 447 288 18 50 är fästa vid formskivan och vid vilka bulten 48 är fäst, särskilt genom svetsning. Även i detta fall är bygeln 24 lik- som vid de tidigare beskrivna utföringsexemplen vridbar i förhållande till hållaren 9 och eventuellt fixerbar, så att vid sned anordning av bygeln även avståndet för en vinkelrät pro- jektion av hâllarna är ställbart för anpassning till olika breda utjämningsskivor. Detta avstånd är visserligen justerbart även genom en förskjutning i den långsträckta slitsen 46 men sväng- ning av bygeln för förminskning av intillvarande formskivas avstånd har den fördelen, att spännelementen kan hållas form- slutande från slitsens ändar åtminstone åt den ena sidan, medan vid en relativförskjutning i det inre av slitsen endast kraft- överföring står till förfogande. Anordningen enligt uppfinningen är även genom motsvarande anpassning med fördel användbar för bildande av ett formhörn såsom särskilt visas i fig. ll-l4. I detta fall består utförandet av uppfinningen väsentligen i att såsom vederlag är anordnat ett vinkelelement 51 för ytterhörnet och ett vinkelelement 52 för innerhörnet, varvid vid varje vinkelskänkel på den sida, som är vänd mot den yta, som skall betoneras, är anordnad åtminstone en hållare 9. Vid den i figurerna visade utföringsformen är vinkelelementens 51 och 52 skänklar styvt sammanbyggda med varandra under en på förhand bestämd, i det visade utföringsexemplet rät vinkel. vinkel- styckenas 51 och 52 skänklar kan emellertid göras ställbara i vinkel i förhållande till varandra över böjliga förband, gångjärn eller liknande.In the first instance, however, this device again serves to fix a leveling disc 39. In the two cases according to Figs. 8 and 9, the jumper 24 has at least two continuous clamping elements 19 with a holder 9. The slots 22 of the two holders 9 facing each other receive now a deflection profile 8 of a stiffening profile 5 of a mold plate next to the gap to be leveled, and between the mold plates 2 the above-mentioned leveling plate 39 being level with the mold plates 2 is inserted. According to Fig. 8, this leveling plate 39 can be attached to the facing sides of the holder 9 by means of corresponding stiffening profile 5, so that two immediately adjacent connecting points according to Fig. 1 are obtained, which are bridged by a common bracket 24. At the device according to Fig. 9, the leveling disc 39 is fixed by means of a separate clamping element 47 at the reciprocating bracket 24. The clamping element 47 consists of a bolt 48, for co-operation with a nut 49 or a wedge, while one or two angular elements 447 288 18 50 are attached to the forming disc and to which the bolt 48 is attached, in particular by welding. Also in this case, as in the previously described embodiments, the stirrup 24 is rotatable relative to the holder 9 and possibly fixable, so that when the stirrup is arranged obliquely, the distance for a perpendicular projection of the holders is adjustable to adapt to different wide leveling discs. . Although this distance is also adjustable by a displacement in the elongate slot 46, pivoting the bracket to reduce the distance of the adjacent mold plate has the advantage that the clamping elements can be kept form-fitting from the ends of the slot at least to one side, while in a relative displacement in the interior of the slot only power transmission is available. The device according to the invention is also advantageously useful for the formation of a mold corner, as shown in particular in Figs. 11-14, by corresponding adaptation. In this case, the embodiment of the invention essentially consists in that an angular element 51 for the outer corner and an angular element 52 for the inner corner are arranged in return, wherein at each angular leg on the side facing the surface to be emphasized, at least one holder is arranged 9. In the embodiment shown in the figures, the legs of the angle elements 51 and 52 are rigidly joined together with each other at a predetermined, in the embodiment shown, the right angle. the legs of the angle pieces 51 and 52 can, however, be made adjustable at an angle relative to each other over flexible joints, hinges or the like.

För konstruktionen av formhörnet enligt uppfinningen är det lämpligt, att i det i fig. l2 särskilt och tydligare visade fogområdet för de i vinkel till varandra stående form- skivorna 2 hos ett ytterhörn de för anliggning mot de via hör- net intill varandra varande hâllarna 9 anordnade hörnförstyv- ningsprofilerna 53 stöttas, vilka förstyvningsprofiler sträcker sig i ett stycke eller kontinuerligt över hela formhöjden och vilka är förbundna med varandra, företrädesvis genom svetsning, vid den från formskalet 6 vända sidan. Av fig. ll framgår, att dessa hörnförstyvningsprofiler 53 hos ytterhörnet i tvärsnitt ungefär har formen av ett Y, varvid de yttre fria kanterna 54 har skänklar 55 med omböjningar 8, som motsvarar förstyvnings- profilernas 5 U-skänklar 7, vilka skänklar 55 bildar hörnet vin- 447 288 19 kel mot varandra. Knutplåtar 57 är fördelade över hörnförstyv- ningsprofilernas 53 höjd och mellan de rätvinkligt till de yttre skänklarna 55 anordnade liven 56 hos hörnförstyvnings- profilerna 53 för förstyvning och förbindande av dessa, vilka knutplåtar vid det visade exemplet är insvetsade. Hörnförstyv- ningsprofilernas 53 yttre skänklar 55 är i nivå med intillvaran- de formskivas 2 ytterskänklar 7. Härigenom erhålles ett hörn- förband, som har den fördelen, att även i det omedelbara hörn- området motsvarar utformningen av de profiler, som skall för- bindas, även dem som skall förbindas i ett jämnt område av en formskiva, så att även i detta fall hållarna 9 med sina fördelar kan begagnas.For the construction of the mold corner according to the invention, it is suitable that in the joint area shown in Fig. 12 in a special and clearer manner for the mold sheets 2 of an outer corner of an outer corner which are for abutment against the adjacent holders 9 via the corner The corner stiffening profiles 53 arranged are supported, which stiffening profiles extend in one piece or continuously over the entire mold height and which are connected to each other, preferably by welding, at the side facing away from the mold shell 6. From Fig. 11 it can be seen that these corner stiffening profiles 53 of the outer corner in cross section have approximately the shape of a Y, the outer free edges 54 having legs 55 with deflections 8, which correspond to the U-legs 7 of the stiffening profiles 5, which legs 55 form the corner angle 447 288 19 angle to each other. Knot plates 57 are distributed over the height of the corner stiffening profiles 53 and between the webs 56 of the corner stiffening profiles 53 arranged at right angles to the outer legs 55 for stiffening and connecting them, which knot plates in the example shown are welded. The outer legs 55 of the corner stiffening profiles 53 are level with the outer legs 7 of the adjacent mold plate 7. This results in a corner joint which has the advantage that even in the immediate corner area it corresponds to the design of the profiles to be connected. , also those which are to be connected in an even area of a mold plate, so that even in this case the holders 9 with their advantages can be used.

Av fig. ll framgår även, att vinkelskänklarna hos ytter- hörnets vinkelelement 51 är förbundna över ett i kantområdet liggande snett område 58, som bildar en avfasning för hörnet.It can also be seen from Fig. 11 that the angular legs of the angular elements 51 of the outer corner are connected over an oblique area 58 lying in the edge region, which forms a chamfer for the corner.

Härutöver erhålles på detta sätt en bättre kraftöverföring i det omedelbara hörnområdet. För ett rätvinkligt ytterhörn, såsom visas i utföringsexemplet, bildar hörnförstyvningspro- filernas 53 Y-skänklar 55 och vinkelelementets 51 skänklar rät vinkel med varandra, och den visade förbindningen 58 för vin- kelskänklarna innesluter med avseende på dessa vinkelskänklar en vinkel av 13s°.In addition, in this way a better power transmission is obtained in the immediate corner area. For a right-angled outer corner, as shown in the exemplary embodiment, the Y-legs 55 of the corner stiffening profiles 53 and the legs of the angle element 51 form a right angle with each other, and the shown connection 58 for the angle legs encloses an angle of 13s ° with respect to these angle legs.

Av särskilt fig. 12 framgår, att hörnförstyvningsprofi- lerna 53 i fogområdet ungefär vid nivån för de på utsidan av formskalet 6 liggande innerskänklarna 10 hos de där till in- grepp kommande förstyvningsprofilerna 5 är omböjda, varvid dessa omböjningars 59 innerändar möter varandra vid frontsidan av de vinkel med varandra bildande formskivorna 2, företrädes- vis under rät vinkel samt svetsade vid varandra. Av Y-skänklar- nas omböjningar 59 bildas sålunda i detta område en vinkel- profil, som kan infogas i det hörnområde, som bildas av front- kanterna hos formskivornas 2 formskal 6. För tydliggörande av anordningen antydes i fig. 12 en fog på verkligheten icke motsvarande sätt. _ Till innerhörnet 60 är anslutna förstyvningsprofiler 61, som motsvarar formskivornas 2 förstyvningsskivor 5 och vid vil- kas mot formen vända ändar innerhörnets 60 formskal 62 är an- slutet, vid det visade utföringsexemplet genom svetsning. Mellan skänklarna 63 hos innerhörnet 60 en vinkel bildande formskal 447 288 20 62 och företrädesvis mellan de därtill anslutna förstyvnings- profilerna 6l är infogade, särskilt insvetsade över fcrmhöjden fördelade knutplåtar 64 eller liknande förstyvningar, som vid rätvinkligt hörn enligt utföringsexemplet har ungefärligen kvadratisk form. .From Fig. 12 in particular, it can be seen that the corner stiffening profiles 53 in the joint area are approximately at the level of the inner legs 10 of the stiffening profiles 5 lying on the outside of the mold shell 6, the inner ends of these deflections 59 meeting at the front side of the angled forming plates 2, preferably at right angles and welded to each other. Thus, in this area, an angular profile of the Y-legs deflections 59 is formed, which can be inserted in the corner area formed by the front edges of the mold shells 6 of the mold discs 2. To clarify the device, a joint of reality is indicated in Fig. 12. not correspondingly. Connected to the inner corner 60 are stiffening profiles 61, which correspond to the stiffening plates 5 of the mold discs 2 and at which ends facing the mold the mold shell 62 of the inner corner 60 is connected, in the embodiment shown by welding. Between the legs 63 of the inner corner 60 an angular forming shell 447 288 20 62 and preferably between the adjoining stiffening profiles 61 are inserted, in particular welded-in-place knotted plates 64 or similar stiffeners, which at right-angled corners according to the exemplary embodiment have approximately square angles. .

Vid det till innerhörnet 60 hörande vinkelelementet 52 är genomföringen 65 för spännelementet l9 hos den ena vinkel- skänkelns hållare 9 förskjuten i höjd i förhållande till mot- svarande genomföring 65 vid den andra vinkelskänkeln, vilket särskilt framgår av fig. 14. Vidare är vid innerhörnets 60 vinkelelement 51 anordnat ett handtag för ett formdragankare 66, vilket är förskjutet i höjd i förhållande till genomfö- ringen för hållaren 9. Härvid kan beröringsställena för form- dragankaret 66 vid innerhörnets 60 vinkelelement 52 i båda skänklarna ligga på samma höjd. Formdragankarnas 66 angrepps- ställen är härvid vid det visade utföringsexemplet anordnade mitt emellan i höjd förskjutna genomföringarna 65 för hållar- nas 9 spännelement 19, så att man erhåller en så symmetrisk kraftöverföring som möjligt.At the angular element 52 belonging to the inner corner 60, the bushing 65 for the clamping element 19 of the holder 9 of one angular leg is offset in height relative to the corresponding bushing 65 at the other angular leg, as can be seen in particular in Fig. 14. 60 angular element 51 arranged a handle for a formwork anchor 66, which is offset in height relative to the bushing for the holder 9. In this case, the contact points for the formwork anchor 66 at the angle element 52 of the inner corner 60 in both legs can be at the same height. The points of attack of the formwork anchors 66 are in this case arranged in the middle of the embodiments 65 for the clamping elements 19 of the holders 9, so as to obtain as symmetrical a force transmission as possible.

Vid det visade utföringsexemplet är för formdragankarna 66 anordnade muttrar 67 eller liknande, med gängor försedda delar vid de från formen vända sidorna av vinkelelementet 52, vilka muttrars eller liknande innergängor motsvarar formdrag- ankarnas 66 yttergängor. Muttrarna 67 eller liknande kan fäs- tas på icke vridbart sätt vid vinkelelementet 52, särskilt genom svetsning, vilket i fig. l2 antydes vid området för inner- hörnet.In the exemplary embodiment shown, nuts 67 or similar, threaded parts are provided for the formwork anchors 66 at the sides of the angle element 52 facing away from the mold, which nuts or similar internal threads correspond to the outer threads of the formwork anchors 66. The nuts 67 or the like can be attached in a non-rotatable manner to the angle element 52, in particular by welding, which in Fig. 12 is indicated at the area of the inner corner.

Vid en variant, fig. 14, kan emellertid vinkelelementet 52 i området för formdragankaret 66 vara försett med en vid kanten öppen, långsträckt slits 68 med en bredd, som ungefär ' motsvarar formdragankarets 66 genomskärning och anordnad för införande från sidan av det med mutter 67 eller liknande anslag försedda formdragankaret. Förutom att montaget härigenom under- lättas kan detta även utnyttjas för utjämning av bristfälliga måttnoggrannheter.In a variant, Fig. 14, however, the angular element 52 in the area of the forming anchor 66 may be provided with an elongate slot 68 open at the edge with a width approximately corresponding to the cross-section of the forming anchor 66 and arranged for insertion from the side thereof with nut 67 or similar abutments provided with the form anchor. In addition to facilitating assembly, this can also be used to compensate for deficient dimensional accuracies.

Av särskilt fig. l3 och 14 framgår vidare, att hållaren 9 i området för innerhörnet 60 är försedd med en gängad hylsa 69 eller liknande, företrädesvis en påsvetsad mutter, i vilken såsom spännelement en gängad stång 70 kommer till ingrepp uti- 447 288 21 från, vilken stång är vridbart men i längdriktningen fast lag- rad. Vid vridning av den gängade stången 70 förskjutes axiellt hållaren 9. Vid den från formskalet 6 vända sidan av vinkel- skänklarna hos det vid innerhörnet 60 anordnade vinkelementet 52 är anordnade handtag 79 eller liknande, vilka vid det vi- sade utföringsexemplet är på icke vridbart sätt förbundna med den vinkelelementet 52 genomgående gängade stången 70, vilket handtag exempelvis även är anordnat före användning tillsammans med ett verktyg, varvid i utföringsexemplet är anordnat ett periferiellt spår 72, i vilket åtminstone ett med vinkelelemen- tet fast förbundet utskott 73 eller liknande kommer till in- grepp. Härigenom är handtagen 7l eller liknande visserligen vridbara men fasta axiellt. För åtdragning av hâllaren 9 kan handtagen7l vridas, varigenom hållarnas 9 slitsar 22 åter på önskat sätt samverkar med motsvarande omböjningar och inner- hörnet 60 med de härtill anslutande formskivorna spännes vid varandra. I Enligt fig. 13 är de muttrar eller gängade hylsor 69, genom vilka de vridbara gängade stängerna 70 sträcker sig, fäs- ta vid två plattjärn med hållarslitsar 22 eller liknande, vilka bildar hållarcn 0 och motsvarar varandra, varvid den gängndc stången 70 symmetriskt kommer till ingrepp mellan dessa båda hållare 9 bildande plattjärn. Hållaren 9 är säkrad gentemot vridning i området för hörnförbandet för att den gängade stångens vridning icke skall medföra monteringssvårigheter. För låsning av hållaren 9 mot vridning kan åtminstone ett stift 74 eller liknande utskott anordnas, vilket kommer till ingrepp i ett urtag i en intillvarande profil. För att det härvid icke skall bli nödvändigt att ha speciella, för hörnområdet anordnade form- skivor kommer lämpligen säkringsstiftet 74 till ingrepp med den hörnförstyvningsprofil 61 som hör till innerhörnet 60 och här- vid särskilt i en vinkelrätt mot den yta, som skall betoneras, orienterad slits. Härvid tillåtes axiell förskjutning för hål- laren 9 men icke vridning.From Figs. 13 and 14 in particular it further appears that the holder 9 in the area of the inner corner 60 is provided with a threaded sleeve 69 or the like, preferably a welded nut, in which as a clamping element a threaded rod 70 comes into engagement from 447 288 21 from , which rod is rotatable but fixed in the longitudinal direction. When the threaded rod 70 is rotated, the holder 9 is axially displaced. At the side of the angle legs of the angle element 52 arranged at the inner corner 60, handles 79 or the like are arranged, which in the embodiment shown are non-rotatable. connected to the angular element 52 through threaded rod 70, which handle is for instance also arranged before use together with a tool, wherein in the exemplary embodiment a peripheral groove 72 is arranged, in which at least one projection 73 or the like fixedly connected to the angular element comes into - grip. As a result, the handles 71 or the like are admittedly rotatable but fixed axially. To tighten the holder 9, the handles 71 can be rotated, whereby the slots 22 of the holders 9 again cooperate in the desired manner with corresponding deflections and the inner corner 60 with the adjoining mold plates is clamped together. According to Fig. 13, the nuts or threaded sleeves 69 through which the rotatable threaded rods 70 extend are attached to two flat irons with retaining slots 22 or the like, which form the retainer 0 and correspond to each other, the threaded rod 70 being symmetrical. to engagement between these two holders 9 forming flat iron. The holder 9 is secured against rotation in the area of the corner joint so that the rotation of the threaded rod does not cause mounting difficulties. For locking the holder 9 against rotation, at least one pin 74 or similar projection can be arranged, which engages in a recess in an adjacent profile. In order not to be necessary in this case to have special mold plates arranged for the corner area, the securing pin 74 suitably engages with the corner stiffening profile 61 belonging to the inner corner 60 and in this case in a particularly perpendicular to the surface to be emphasized, oriented slit. In this case, axial displacement is allowed for the holder 9, but not rotation.

En ytterligare eller annan möjlighet är att såsom säkring gentemot vridning vid den hållaren 9 vända sidan av särskilt innerhörnsförstyvningsprofilen 61 anordna ett utskott 75 eller liknande, som kommer till ingrepp i mellanrummet mellan de båda 447 288 22 delar, som bildar hållaren 9 och mellan vilka muttern 69 eller liknande gängad hylsa befinner sig, varvid ingreppet lämpligen uppvisar ett visst spel. Härigenom undvikes en försvagning av en av förstyvningsprofilerna genom en slits och dessutom utnytt- jas än bättre dubbelanordningen av hållaren 9.A further or different possibility is to arrange, as a protection against rotation at the holder 9 facing the side of the inner corner stiffening profile 61 in particular, a projection 75 or the like, which comes into engagement in the space between the two 447 288 22 parts which form the holder 9 and between which the nut 69 or a similar threaded sleeve is located, the engagement suitably having a certain play. This avoids weakening of one of the stiffening profiles through a slot and also makes even better use of the double device of the holder 9.

För erbjudande av problemfri genomföring av formdragan- karet 66 kan i området för ett hörnförband eller mellan två formar det i fig. 15 och 16 visade utförandet anordnas, vilket består i att förstyvningsprofilen 5, 53 och/eller 61 för bil- dande av en genomföring för ett formdragankare 66 med sina mot formskivornas 2 frontytor anliggande profilremsor eller bockningar 14 bekläder en i orienteringsriktningen för form- dragankaret 66 genom frontytan förlöpande ursparing 76 eller inbuktning. Ursparingens eller inbuktningen 76 djup kan här- vid lämpligen motsvara formdragankarets 66 minsta tvärsnitts- längd, särskilt dess minsta genomskärning och denna kan åt- minstone utan utskjutning i sidled passa i ursparingen 76.In order to offer trouble-free penetration of the mold anchor 66, the embodiment shown in Figs. 15 and 16 can be arranged in the area of a corner joint or between two molds, which consists in that the stiffening profile 5, 53 and / or 61 for forming a penetration for a forming anchor 66 with its profile strips or bends 14 abutting against the front surfaces of the forming discs 2, lining a recess 76 or bulge extending in the direction of orientation of the forming anchor 66 through the front surface. The depth of the recess or bulge 76 can in this case suitably correspond to the minimum cross-sectional length of the forming anchor 66, in particular its smallest cross-section, and this can fit in the recess 76 at least without lateral projection.

Härigenom erfordras inga sådana ursparingar vid den anslutande, motstående formskivan, vilket underlättar steglös förskjutning i höjdled av de mot varandra stötande formskivorna eller andra formdelar.As a result, no such recesses are required at the connecting, opposing mold plate, which facilitates stepless displacement in height of the abutting mold plates or other mold parts.

Särskilt för de nedan beskrivna ytterligare användnings- möjligheterna enligt fig. 21-24 är lämpligen längden av det över vederlagsbygeln 24 eller vinkelelementen 51 eller 52 över- liggande området av det hållaren 9 bärande spännelementet större än tjockleken av ett kantelement eller liknande tillsatsdel för anbringning vid utsidan av formen. Härigenom blir det såsom tidigare nämnts möjligt att anbringa förbindningsbygeln eller annan vederlagsdel eller den ytterligare med spännmutter eller liknande hållen anslagsdel på spännelementet och därmed fixera tillbyggnader, ställningsdelar, konsoler eller liknande vid formen enligt uppfinningen. I Av fig. 17 framgår hur i höjdled inbördes förskjutna intill varandra varande formskivor kan förbindas med varandra utan problem med anordningen enligt uppfinningen utan att mel- lanelement behöver infogas eller särskilda hål, långsträckta slitsar eller liknande behöver anordnas i vid kantsidorna be- fintliga förstyvningsprofiler 5. 7A--- .__.,_, . 447 288 23 Fig. l8 visar förutom förbindning av intill varandra va- rande formskivor hur en form kan byggas på med en förbindnings- bygel 24 enligt fig. 8-10, varvid hållaren är anordnad excentriskt i förhållande till bygelns mitt, medan förbindningsbygeln med sitt längre område skall nå till den första, parallellt med den kant, som skall överbryggas, förlöpande förstyvningssträ- van 26.Particularly for the further possibilities of use according to Figs. 21-24 described below, the length of the area of the clamping element carrying the holder 9 over the abutment bracket 24 or the angle elements 51 or 52 is suitably larger than the thickness of an edge element or similar attachment part for mounting at the outside of the mold. This makes it possible, as previously mentioned, to apply the connecting bracket or other abutment part or the further abutment part held with clamping nut or the like to the clamping element and thereby fix extensions, scaffolding parts, brackets or the like to the mold according to the invention. Fig. 17 shows how vertically offset mutually adjacent mold plates can be connected to each other without problems with the device according to the invention without intermediate elements having to be inserted or special holes, elongated slots or the like having to be arranged in stiffening profiles located at the edge sides. 7A --- .__., _,. Fig. 18 shows, in addition to connecting adjacent mold plates, how a mold can be built on with a connecting bracket 24 according to Figs. 8-10, the holder being arranged eccentrically with respect to the center of the bracket, while the connecting bracket with its longer area should reach the first, parallel to the edge to be bridged, extending stiffening strut 26.

En annan möjlighet att i höjd förändra formskivor mot- svarande fig. 3 visar fig. 19, som visar formskivan vriden 900 och är försedd med en över anordningen enligt uppfinningen fixe- rad tillsatsdel.Another possibility for changing the height of the mold plates corresponding to Fig. 3 is shown in Fig. 19, which shows the mold plate turned 900 and is provided with an attachment part fixed over the device according to the invention.

Fig. 20 visar en variant av fig. 19, varvid förstyvnings- strävorna för de formskivor, som skall förbindas med varandra, är inbördes förskjutna, vilket emellertid kan klaras av medelst en vriden och därmed snedliggande förbindings- eller vederlags- bygel 24.Fig. 20 shows a variant of Fig. 19, in which the stiffening struts of the mold plates to be connected to each other are mutually offset, which can, however, be managed by means of a twisted and thereby sloping connecting or reciprocating bracket 24.

Fig. 21 visar en beträdbar konsol 77, som är fäst vid en formskiva 2 varvid anordningen l enligt uppfinningen tages i anspråk för att klämma in och fixera en motsvarande konsoldel 78 på ovannämnt sätt med hjälp av bygeln 24.Fig. 21 shows a steerable bracket 77, which is attached to a mold plate 2, the device 1 according to the invention being used for clamping and fixing a corresponding bracket part 78 in the above-mentioned manner by means of the bracket 24.

Fig. 22 visar anslutningen av en förstyvningskonsol 79 precis i fogområdet mellan tvâ intill varandra varande form- skivor. Den inom cirkeln B visade detaljen återges tydligare i fig. 23, och det framgår, hur med hjälp av anordningen l en konsoldel 80 pressas mot formen och särskilt förstyvningspro- filerna 5, varvid konsoldelen 80 är_försedd med lämpliga utskott 81, som kan gripa in i mellanrummet mellan de intill varandra befintliga förstyvningsprofilernas 5 omböjningar 8, varigenom konsoldelen 80 säkras gentemot vridning.Fig. 22 shows the connection of a stiffening bracket 79 just in the joint area between two adjacent mold plates. The detail shown in the circle B is shown more clearly in Fig. 23, and it can be seen how by means of the device 1 a bracket part 80 is pressed against the mold and in particular the stiffening profiles 5, the bracket part 80 being provided with suitable projections 81 which can engage in the gap between the deflections 8 of the adjacent stiffening profiles 5, whereby the bracket part 80 is secured against rotation.

Slutligen visar fig. 24 hur vederlagsbygeln 24 kan ut- nyttjas för anbringning av två kantelement 80 eller för fäs- tande av extra bräder 83 eller liknande på utsidan av en form- skiva 2. I detta fall stöttar förbindningsbygeln mot utsidan av den extra del, som skall anbringas, och överför sin spänn- kraft över denna del och förstyvningsprofilen till formen, me- dan hållaren 9 samtidigt över spännelementet fixerar och därmed åstadkommer förbindningen mellan intill varndra varande form- skivor. 447 288 24 Ytterligare fördelaktiga användningsmöjligheter möj~ liggöres av anordningen enligt uppfinningen, varvid på för- delaktigt sätt försvagning av förstyvningsprofilerna genom formändringar, hål, slitsar eller liknande kan undvikas var- vid dock en gynnsam kraftöverföring till godtyckliga områden på formskivorna kan åstadkommas, särskilt till det härför särskilt gynnsamma området, där extra förstyvningssträvor möter, för förbinding av formskivor med varandra och för uppriktning i längsled av desamma.Finally, Fig. 24 shows how the bracket 24 can be used for mounting two edge elements 80 or for attaching extra boards 83 or the like to the outside of a mold plate 2. In this case, the connecting bracket abuts the outside of the extra part, which is to be applied, and transmits its clamping force over this part and the stiffening profile to the mold, while the holder 9 simultaneously fixes over the clamping element and thereby provides the connection between adjacent mold discs. 447 288 24 Further advantageous possibilities of use are made possible by the device according to the invention, whereby advantageous weakening of the stiffening profiles by shape changes, holes, slots or the like can be avoided, whereby, however, a favorable power transmission to arbitrary areas on the mold discs can be achieved. the area which is particularly favorable for this purpose, where extra stiffening struts meet, for connecting mold plates to each other and for longitudinal alignment thereof.

För formskivornas stabilitet och styvhet, särskilt i deras kantområde, är'det härvid fördelaktigt, att de förstyv- ningsprofilen 5, 53 och 61 bildande elementen, särskilt det vinkelrätt mot formskalets 6 ryggsida stående livet Sa, är rakt i tvärsnitt. Icke desto mindre kan anordningen 1 enligt uppfinningen verka på förstyvningsprofilerna.For the stability and rigidity of the mold discs, especially in their edge area, it is advantageous in this case that the elements forming the stiffening profile 5, 53 and 61, in particular the web Sa perpendicular to the back side of the mold shell 6, are straight in cross section. Nevertheless, the device 1 according to the invention can act on the stiffening profiles.

Alla här beskrivna och visade särdrag och konstruktions- detaljer kan ha väsentlig betydelse såväl var för sig som i godtyckliga kombinationer.All the features and construction details described and shown here can be of significant importance both individually and in arbitrary combinations.

Claims

447 six PATENT CLAIMS

Device for connecting mold plates arranged in a plane. which at their edges have U-shaped stiffening profiles (5, 53, 61), which with their resp. openings are directed towards corresponding openings in the stiffening profiles on the adjacent mold plate, the leg (7, 55) facing away from the mold shell (6) on the stiffening profiles having an edge or similar deflection bent towards the mold shell (8) and adjacent mold plates' stiffening rack profiles. held together by means of a detachable clamp or similar holder (9), characterized in that the holder (9) is arranged to grip behind the bends (8) or equivalent in the interior of the adjacent stiffening profiles (5, 53, 61), that the U-shaped legs (7, 55) of the stiffening profiles (5, 53, 61) facing away from the mold shell each have a width which is smaller than the width of the legs (10) abutting the mold shell (6), that the holder ( 9) thickness is equal to or less than the free distance (15) between the U-shaped legs (7, 55) facing away from the mold shell of two adjacent, abutting stiffening profiles (5, 53, 61). ), that the deflection - calculated from the U-shaped leg (7, S5) facing away from the mold shell - is directed obliquely towards the surface to be provided with concrete, and towards the stiffening profile of the adjacent mold plate (2), and that the holder (9) has at least one clamping element (19, 70) which engages approximately in the area of the holder which lies between the bends (8), which clamping element has an abutment (24) which at abutment surfaces (25) abuts against the outside of the mold discs.

Device according to claim 1, characterized in that the deflection (8) - calculated from the deflection edge (16) - runs straight or is flat at least at its inner oblique surface (17). 447 288 26

Device according to one of Claims 1 or 2, characterized in that the holder (9) has two projections (20) which engage behind the bends (8) and come into engagement with the inclined surfaces (17), which in the functional position, ie. after tightening the clamping element (19:70), at the same time as its front surfaces (21) abut against the insides of the U-shaped legs (7) facing away from the mold shell.

Device according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the holder (9) for forming the two projections (20) coming into engagement with the deflections (8) from the mold shell (6) faces away from the mold shell (6). , slits open at the edge (22) for insertion into the bends (8).

Device according to one of Claims 1 to 4, characterized in that at least the edge of the slot (22) of the holder (9) coming into engagement with a bend (8) extends obliquely relative to the holder (9). center axis, the orientation of this oblique edge in the operating position at least substantially corresponding to the oblique of the bend (8).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the slot (22) tapers towards its closed end, in that the slot (22) located on the outside of the bend (8) preferably extends parallel to the holder (22). 9) center axis and / or at right angles to the mold shell (6).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the abutment (24) on the clamping element (19) is arranged partly displaceable in relation to the clamping element (19) and partly pressable against the outside of the mold plate (2), and that the abutment (24) is provided with abutting surfaces (25, 27) arranged at the level of the adjacent mold plates (22) for simultaneous alignment of the mold plates (2).

Device according to claims 1-7, characterized in that the abutment (24) has a width which is greater than resp. grips 447 288 the width of the abutting stiffening profiles (5).

Device according to one of Claims 1 to 8, characterized in that the abutment (24) in the region of the holder (9) has additional abutment surfaces (27) which, in the operating position, abut against the outsides of the faces facing away from the mold shell. The U-shaped legs (7, 55) of the stiffening profiles (5, 53, 61).

Device according to one of Claims 1 to 9, characterized in that the abutment surface (25) of at least the abutment (24) has a width which is greater than the width of the abutment itself (24).

11. ll. Device according to one of Claims 1 to 10, characterized in that the clamping element (19) is designed as a bolt (29) and that it is rigidly connected to the holder (9).

Device according to claim 11, characterized in that a nut (31, 69) is used as clamping part which cooperates with an outer thread (30) arranged on the bolt (29, 70) and which engages over the abutment (24) at its outside or in a recess.

Device according to claim 11, characterized in that a wedge (32) is used as clamping part which passes through or grips behind the bolt (29) and / or the abutment (24).

Device according to one or more of Claims 1 to 13, characterized in that, as a protection against mutual rotation between the clamping element (19) and the abutment (24), the clamping element has at least in part a contour deviating from the circular cross-section, the abutment (24 ) the overall recesses in the area (34) in question show a corresponding inner contour.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the tensioning thread 447 288 26 (30) of the clamping element (19) corresponds to the tensioning thread of a formwork anchor (see).

Device according to one of Claims 1 to 15, characterized in that a compensating part (37, 38, 39) is arranged at the clamping element (19) and / or at the holder (9).

Device according to claim 16, characterized in that the abutment (24) is arranged to be penetrated by a plurality of clamping elements (19, 48).

Device according to one of Claims 1 to 15, characterized in that an angle element (51, 52) is arranged as an abutment and that a holder (9) is arranged on the leg of each angle element on the side of the leg which is turned against the surface to be provided with concrete. A

Device according to claim 18, characterized in that the angular element (51, 52) is made in a continuous piece.

Device according to claim 18, characterized in that the legs of the angle element by means of bendable connections, hinges and the like. can be set and locked 'at an angle to each other.

Device according to one of Claims 18 to 20, characterized in that at the angular element (52) belonging to an inner corner (60) is a bushing (65) for the clamping element (19, 70) of one the angle leg holder (9) offset in height relative to the bushing (65) at the second angle leg.

Device according to claim 21, characterized in that at the angular element (52) of the inner corner (60) there is arranged an engaging member for a form-fitting anchor (60), which engaging member is displaced in casing relative to the bushings (65) for the holders. 22 447 288

Device according to claim 21, characterized in that the holder (9) in the area of the inner corner (60) has a threaded sleeve (69) or the like, preferably a welded nut, in which a threaded rod (70) serving as clamping element ) externally engages, which threaded rod is rotatable but in the longitudinal direction is immovably mounted.

Device according to claim 23, characterized in that on the side of the angular legs facing away from the mold shell (6) of the angular element (52) arranged at the inner corner (60) there are handles (71) e1.dy1. arranged, which are non-rotatably connected to the threaded rod (70) through the angular element (52), which handles have a rotating part with a peripheral groove, in which at least one projection (73) fixedly connected to the angular element (52) el.dyl. comes to intervention.

Device according to claim 23 or 24, characterized in that at the nut (69) e1.dy1. which are passed through the rotatable threaded rod (70), two flat irons with holder slots (22) are attached, which form the holder (9), and that the threaded rod (70) preferably engages symmetrically between these two flat irons, which form the holder (9). ).

Device according to one of Claims 21 to 25, characterized in that the holder (9) is secured against rotation in the area of the corner connection.

Device according to Claim 26, characterized in that a pin (74) or the like is provided for securing the holder (9) against rotation. which is intended to engage in a recess in the adjacent profile remote from the pin.