DE2759966C3

DE2759966C3 - formwork

Info

Publication number: DE2759966C3
Application number: DE2759966A
Authority: DE
Inventors: Gerhard Dingler
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1977-04-16
Filing date: 1977-04-16
Publication date: 1995-08-31
Anticipated expiration: 1997-04-17
Also published as: DE2759966C2; DE2716864A1

Description

Eine solche Vorrichtung ist aus der DE-OS 20 49 245 bekannt. Dort sind die beiden Schalttafeln durch Querbolzen verbunden, die parallel zur Schalhaut angeordnet sind und durch Löcher in den Rahmenschenkeln und unter Zuhilfenahme eines Keils verbunden werden. Die Schalttafeln werden erst dann zum Fluchten gebracht, wenn die Schaltafelwand bereits aufgestellt ist. Dieses Fluchten muß durch besondere Maßnahmen herbeigeführt werden, denn wenn die Querbolzen lediglich durch die Löcher gesteckt und die Keile angezogen werden, dann fluchten die Schaltafeln noch lange nicht. Insofern haben die Querbolzen keine Ausrichtwirkung.Such a device is from DE-OS 20 49 245 known. There are the two control panels by cross bolts connected, arranged parallel to the formlining and through holes in the frame legs and be connected using a wedge. The Control panels are only brought into alignment if the formwork panel wall is already set up. This Escape must be brought about by special measures be because if the cross bolts just by the holes are made and the wedges are tightened, then the formwork panels are far from being in alignment. To that extent the cross bolts have no alignment effect.

Außerdem schwächen die Löcher den Rahmenschenkel. Die Keile sind in bezug auf das Anziehen und Lösen ungünstig angeordnet. Man kann die Schaltafeln nur im Rastermaß miteinander verbinden. Der Spannort ist durch die Löcher vorbestimmt und kann nicht frei gewählt werden.The holes also weaken the frame leg. The wedges are in terms of tightening and loosening unfavorably arranged. You can only use the formwork panels in Connect the grid dimension. The location is predetermined by the holes and cannot be chosen freely become.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schalung der gattungsgemäßen Art anzugeben, bei der auf einfache Weise in einem Arbeitsgang benachbarte Schaltafeln unabhängig vom Einsatzort und von deren Höhenlage zueinander ohne Schwächung der Zargen und Schaltafelteile an beliebiger Stelle miteinander fluchtend verbunden werden können, wobei für die Dauer der Verbindung die einmal hergestellte Fluchtung stets erhalten bleibt.The object of the invention is a formwork of the generic type Specify at the simple way neighboring formwork panels independently in one operation from the place of use and from their altitude to each other without weakening the frames and formwork parts connected in alignment at any point can be, for the duration of the connection the alignment once established is always preserved.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved with the features of claim 1 solved.

Gemäß der Erfindung wirken zwei praxisgerechte Keilgetriebe, nämlich der Spannkeil mit seinen Gegenflächen einerseits und die Schrägflächen der Pratzen zusammen mit den Anlageflächen der Rahmenschenkel andererseits aus, so daß die Fluchtung sich von selbst einstellt, der Anpreßdruck aufrechterhalten wird und diese Konfiguration auch bei dynamischer Belastung (z. B. beim Betonrütteln) erhalten bleibt.According to the invention, two practical ones work Wedge gear, namely the clamping wedge with its counter surfaces on the one hand and the sloping surfaces of the claws together with the contact surfaces of the frame legs on the other hand, so that the alignment of itself sets, the contact pressure is maintained and this configuration even under dynamic load (e.g. when shaking concrete) is retained.

Es ist zwar auch die US-PS 11 95 126 bekanntgeworden. Diese Vorrichtung basiert auf maschinenbaumäßigen Konstruktions-Prinzipien. Zum Beispiel müßte man die Rahmenschenkel spanabhebend bearbeiten.It has also become known the US-PS 11 95 126. This device is based on mechanical engineering Construction principles. For example, one would have to machine the frame legs.

Ferner ist die US-PS 34 81 575 bekanntgeworden. Bei der dortigen Konstruktion werden die Spannschlösser an Stiften eingespannt, so daß nur an bestimmten Stellen gespannt werden kann. Da die Stifte weit von der Schalhaut entfernt sind, besteht hier sogar die Gefahr, daß beim praxisgemäßen Anziehen der Schalschlösser sich ein Spalt zwischen den Rahmenschenkeln öffnet.Furthermore, the US-PS 34 81 575 has become known. At The tension locks are used in the construction there clamped on pins, so that only in certain places can be excited. Because the pens are far from that Formwork skin are removed, there is even a risk of that when the formwork locks are tightened in practice a gap between the frame legs opens.

Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigtThe invention is based on one in the drawing illustrated preferred embodiment closer explained. It shows

Fig. 1 eine Draufsicht auf die Spannschloß-Vorrichtung gemäß der Erfindung, im Maßstab 1 : 1, angesetzt an 2 Stahlprofilrahmen zweier Schalplatten, Fig. 1 is a plan view of the turnbuckle device according to the invention, in scale 1: 1, 2 attached to steel frame of two shuttering panels,

Fig. 2 eine Seitenansicht in Richtung des Pfeiles A in Fig. 1, Fig. 2 is a side view in the direction of the arrow A in Fig. 1,

Fig. 3 eine Seitenansicht in Richtung des Pfeils B in Fig. 1, Fig. 3 is a side view in the direction of the arrow B in Fig. 1,

Fig. 4 eine Ansicht auf die Spannschloß-Vorrichtung in Richtung des Pfeiles C in Fig. 1, und Fig. 4 is a view of the turnbuckle device in the direction of arrow C in Fig. 1, and

Fig. 5 die Draufsicht auf die dritte Spannpratze der Spannschloß-Vorrichtung. Fig. 5 is a plan view of the third clamping claw of the turnbuckle device.

Eine Spannschloßvorrichtung 11 wird in Verbindung mit Stahlprofilrahmen 12, 13 verwendet, die Schalplatten 14, 16 umfassen. Charakteristisch für die Stahlprofilrahmen 12, 13 ist je eine Längssicke 17, 18, die eine Flanke 19, 21 aufweist. Wie ersichtlich, stehen die Flanken 19, 21 in einem spitzen Winkel und dienen der Spannschloßvorrichtung 11 als Aufgleitflanken. Ferner haben die Stahlprofilrahmen 12, 13 äußere oder vierte Schenkel 22, 23. Im gespannten Zustand der Stahlprofilrahmen 12, 13 liegen die davon in Richtung der jeweiligen Schalplatte 14, 16 abgekanteten Rippen 24, 26 aneinander an.A turnbuckle device 11 is used in connection with steel profile frames 12 , 13 which comprise formwork panels 14 , 16 . A longitudinal bead 17 , 18 , which has a flank 19 , 21 , is characteristic of the steel profile frames 12 , 13 . As can be seen, the flanks 19 , 21 are at an acute angle and serve the turnbuckle device 11 as sliding flanks. Furthermore, the steel profile frames 12 , 13 have outer or fourth legs 22 , 23 . In the tensioned state of the steel profile frames 12 , 13 , the ribs 24 , 26 bent therefrom in the direction of the respective formwork panels 14 , 16 abut one another.

Die Spannschloßvorrichtung 11 umfaßt im wesentlichen eine erste Pratze 27, eine zweite Pratze 28 und eine dritte Pratze 29. Die im wesentlichen kongruenten L-förmigen Pratzen 27, 28, 29 sind aus etwa 8 mm starkem Stahlblech gestanzt und haben im übrigen die aus den maßstäblichen Figuren ersichtlichen Abmessungen. Die Pratzen 27, 28 liegen gemäß Fig. 1 deckungsgleich übereinander. Jede der Pratzen 27, 28, 29 hat etwa L- förmige Gestalt mit je einem Quersteg 31, 32, 33 und einem Längssteg 34, 36, 37. Die Querstege 31, 32 sind außen durch eine Brücke 38 und innen durch eine Brücke 39 starr miteinander verbunden, und zwar in einem solchen Abstand, daß der Quersteg 33 mit wenig Spiel zwischen den Querstegen 31, 32 in Längsrichtung hin und her beweglich geführt ist. Die Brücken 38, 39 können mit den Querstegen 31, 32 verschraubt sein. Sie können jedoch auch als Lappen ausgebildet sein, die einstückig mit dem Quersteg 31 oder dem Quersteg 32 oder wechselweise mit einem der Querstege 31, 32 sind, und um 90° vom einen Quersteg weg zum anderen hingebogen sind und dort verschweißt sind.The turnbuckle device 11 essentially comprises a first claw 27 , a second claw 28 and a third claw 29 . The essentially congruent L-shaped claws 27 , 28 , 29 are punched out of approximately 8 mm thick steel sheet and, moreover, have the dimensions which can be seen from the scale figures. The claws 27 , 28 lie congruently one above the other according to FIG. 1. Each of the claws 27 , 28 , 29 has an approximately L-shaped shape, each with a transverse web 31 , 32 , 33 and a longitudinal web 34 , 36 , 37 . The crossbars 31 , 32 are rigidly connected to one another on the outside by a bridge 38 and on the inside by a bridge 39 , and at such a distance that the crossbar 33 is guided to and fro in the longitudinal direction with little play between the crossbars 31 , 32 . The bridges 38 , 39 can be screwed to the crossbars 31 , 32 . However, they can also be designed as tabs that are integral with the crosspiece 31 or the crosspiece 32 or alternately with one of the crosspieces 31 , 32 , and are bent 90 ° away from one crosspiece to the other and are welded there.

Im Quersteg 31, 32 sind zwei übereinanderliegende Öffnungen 41 vorgesehen, die länglich sind, gemäß Fig. 1 links zwecks einfacherer Herstellung einen bogenförmigen Abschluß haben, rechts jedoch eine gerade Anlagefläche 42 aufweisen, im Quersteg 33 ist eine Öffnung 43 vorgesehen, die ebenfalls länglich ist, rechts jedoch einen runden Abschluß und links eine gerade Anlagefläche 44 hat.In the crosspiece 31 , 32 two superposed openings 41 are provided, which are elongated, according to FIG. 1 on the left for easier manufacture have an arcuate termination, but on the right have a straight contact surface 42 , an opening 43 is provided in the crosspiece 33 , which is also elongated , but on the right a round end and on the left a straight contact surface 44 .

Die Öffnungen 41, 43 werden von einem Spannkeil 46 durchquert, der oben einen Kopf zum Antreiben, rechts eine Anlageseite 47 und links gemäß Fig. 4 eine Anlageseite 48 hat, weniger dick ist als die Öffnung 41, 43 hoch sind und unten eine Nase 49 hat, die die Unverlierbarkeit des Spannkeils 46 garantiert, indem die Nase 49 gemäß Fig. 4 weit nach links vorspringt.The openings 41 , 43 are traversed by a clamping wedge 46 , which has a head for driving at the top, a contact side 47 on the right and a contact side 48 on the left according to FIG. 4, is less thick than the openings 41 , 43 are high and a nose 49 below has, which guarantees the captivity of the clamping wedge 46 by the nose 49 projects according to FIG. 4 far to the left.

Die Abmessungen sind so getroffen, daß der Spannkeil 46 seine maximale Spannlage hat und in dieser Lage gemäß Fig. 1 der Abstand der Anlageseiten 42, 44 kleiner ist als die Länge der Öffnungen 41, 43. Wenn man also den Spannkeil 46 antreibt, dann bewegen sich die Längsstege 34, 36 auf den Längssteg 37 zu. Der lichte Abstand zwischen den Pratzen 27, 28 einerseits und der Pratze 29 wird damit kleiner.The dimensions are such that the clamping wedge 46 has its maximum clamping position and in this position according to FIG. 1 the distance between the contact sides 42 , 44 is smaller than the length of the openings 41 , 43 . If one drives the clamping wedge 46 , then the longitudinal webs 34 , 36 move towards the longitudinal web 37 . The clear distance between the claws 27 , 28 on the one hand and the claw 29 thus becomes smaller.

Die Längsstege 34, 36, 37 haben Schrägflächen 51, 52, die an den Flanken 19, 21 anliegen und nach rechts bzw. links über die innere Umrißkante der Längsstege 34, 36, 37 hinausragen, so daß dort die Längsstege nicht an den Stahlprofilrahmen 12, 13 anliegen, sondern nur die Schrägflächen 51, 52 anliegen.The longitudinal webs 34 , 36 , 37 have inclined surfaces 51 , 52 which abut the flanks 19 , 21 and protrude to the right or left over the inner contour edge of the longitudinal webs 34 , 36 , 37 , so that there the longitudinal webs do not touch the steel profile frame 12 , 13 but only the inclined surfaces 51 , 52 are in contact.

Wenn man die Spannschloßvorrichtung 11 ansetzt und den Spannkeil 46 leicht antreibt, dann schieben die Anlageseiten 47, 48 zunächst vermittels ihrer Kraftwirkung auf die Flanken 19, 21 die Schenkel 22, 23 gegen die Brücke 39, die als Anlagefläche wirkt, und die Stahlprofilrahmen 12, 13 werden zum Fluchten gebracht.If one sets the turnbuckle device 11 and the clamping wedge 46 easily drives, then push the contact sides 47, 48 first by means of its force on the edges 19, 21, the legs 22, 23 against the bridge 39, which acts as a bearing surface, and the steel frame 12 13 are brought into flight.

Damit fluchten auch die Schalplatten 14, 16. Wenn man nun den Spannkeil 46 weiterhin antreibt, dann wird die darüber hinaus entstehende Kraft nunmehr dazu verwendet, die Stahlprofilrahmen 12, 13 mit großer Kraft gegeneinanderzudrücken, wobei nicht nur die Keilwirkung des Spannkeils 46 mithilft, sondern auch die Lage der Flanken 19, 21 zur Schrägfläche 51, 52 mithilft, weil ja mit größer werdender, auf den Spannkeil 46 ausgeübter Kraft die Schrägflächen 51, 52 immer mehr in den Grund der Längssicken 17, 18 rutschen.This also aligns the formwork panels 14 , 16 . If you now continue to drive the clamping wedge 46 , then the additional force is now used to press the steel profile frames 12 , 13 against each other with great force, not only the wedge effect of the clamping wedge 46 helping, but also the position of the flanks 19 , 21 Inclined surface 51 , 52 helps, because with increasing force exerted on the clamping wedge 46 , the inclined surfaces 51 , 52 slip more and more into the base of the longitudinal beads 17 , 18 .

Der Hub der Pratze 29 relativ zur Pratze 27, 28 ist so, daß man die Spannschloßvorrichtung 11 direkt von vorn auf die Stahlprofilrahmen 12, 13 aufschieben kann, und zwar auch dann, wenn sie noch einige Millimeter Abstand haben. Der Insgesamthub ist etwa 10 mm. Man kommt mit etwa 1 kg Material aus.The stroke of the claw 29 relative to the claw 27 , 28 is such that the turnbuckle device 11 can be pushed onto the steel profile frames 12 , 13 directly from the front, even if they are still a few millimeters apart. The total stroke is about 10 mm. You get by with about 1 kg of material.

Claims

1. Formwork from two formwork panels, which are framed by frame legs from a U-shaped profile open towards the formwork panel edge, the web of the U-profile projecting from the formwork facing and spaced from the formwork facing having a longitudinal bead with flanks running parallel to the formwork facing , which are at an acute angle, and at the end of the web remote from the formlining has an outer leg bent parallel to the formwork facing with a rib bent in the direction of the formwork facing, as well as with a turnbuckle device with a clamping wedge arranged perpendicularly to the adjacent frame legs, the the frame legs against each other, characterized in that

a) the clamping device comprises a first claw ( 27 ), a second claw ( 28 ) and a third claw ( 29 ) which have an L-shaped shape with a transverse web ( 31 , 32 , 33 ) and a longitudinal web ( 34 , 36 , 37 ), the first and the second claws ( 27 , 28 ) lying congruently one above the other and the transverse webs ( 31 , 32 ) of these claws ( 27 , 28 ) rigidly by an external bridge ( 38 ) and by an internal bridge ( 39 ) are connected,
b) the transverse webs ( 31 , 32 ) of the L on the outer legs ( 22 , 23 ) of the steel profile frame ( 12 , 13 ) facing side have an abutment surface ( 39 ) for this, which abuts the outer legs ( 22 , 23 ),
c) the third, essentially with the two first claws ( 27 , 28 ) congruent claw ( 29 ) with its crossbar ( 33 ) between the crossbars ( 31 , 32 ) of the first two claws ( 27 , 28 ), and the crossbar ( 33 ) movable in its longitudinal direction but guided with little play in the two transverse directions,
d) the longitudinal webs ( 34 , 36 , 37 ) of the essentially flat claws ( 27 , 28 , 29 ) have inclined surfaces ( 51 , 52 ) at their end regions on the mutually facing regions, which in their inclination approximately correspond to the angle of the outer flanks ( 19 , 21 ) correspond to the longitudinal beads ( 17 , 18 ) and bear under pressure on the outer flanks ( 19 , 21 ) of the longitudinal beads ( 17 , 18 ) under tensioned wedge ( 46 ),
e) the crossbar ( 31 , 32 ) of the two first claws ( 27 , 28 ) has a contact surface ( 42 ) on which a first contact side ( 47 ) of the clamping wedge ( 46 ) rests and the crossbar ( 33 ) of the third claw ( 29 ) also has a contact surface ( 44 ) on which a second contact side ( 48 ) of the clamping wedge ( 46 ) rests, the clamping wedge ( 46 ) being located between the contact surfaces ( 42 , 44 ).

2. Formwork according to claim 1, characterized in that the outside of the two claws ( 27 , 28 ) connecting bridge ( 39 ) abuts the outer legs ( 22 , 23 ) and the two crossbars of the two first claws ( 27 , 28 ) together form a closed box section with the two bridges ( 38 , 39 ).