DE8535906U1

DE8535906U1 - Turnbuckle device for concrete formwork elements

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Publication number: DE8535906U1
Application number: DE8535906U
Authority: DE
Original assignee: Peri-Werk Artur Schwoerer & Co Kg 7912 Weissenhorn De GmbH
Current assignee: Peri-Werk Artur Schwoerer & Co Kg 7912 Weissenhorn De GmbH
Priority date: 1985-12-20
Filing date: 1985-12-20
Publication date: 1991-03-28
Anticipated expiration: 1995-12-21
Also published as: DE3545273C2; DE3545273C3; DE3545273A1

Description

Anmelder: P 4798 A Applicant: P 4798 A

18.01.1991 Feri GmbH18.01.1991 Feri GmbH

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7912 WeißenhornRudolf-Diesel-Strasse
7912 Weissenhorn

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Kohler Schmid + Partner
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Turnbuckle device for concrete formwork elements

Die Erfindung bezieht sich auf eine Spannschloßvorri.chtung zum Gegeneinanderspannen zweier, einen Rahmen und eine auf diesem befestigte Schalhaut aufweisende Betonschalelemente längs einer von dem Spannschloß quer überspannten Fuge mit mindestens zwei im Prinzip L-förmigen nebeneinander angeordneten Pratzen, deren eine aus mindestens einer Platte bestehende Schenkel je einen Rand oder eine Anlagefläche jedes Schalelementes hintergreifen, wobei die anderen Schenkel der Pratzen nebeneinander auf der der Schalhaut abgewandten Seite der Rahmenschenkel verlaufen, an diesen Schenkeln beider Pratzen Spannmittel zum Erzeugen der Spannkraft angreifen und die Schenkel mindestens einer Pratze an dieser Seite anliegen.The invention relates to a turnbuckle device for clamping two concrete formwork elements, each having a frame and a formwork skin attached to it, against each other along a joint spanned transversely by the turnbuckle with at least two claws arranged next to each other, which are essentially L-shaped and whose one leg, consisting of at least one plate, grips behind an edge or a contact surface of each formwork element, wherein the other legs of the claws run next to each other on the side of the frame legs facing away from the formwork skin, tensioning means for generating the tensioning force engage on these legs of both claws and the legs of at least one claw rest on this side.

Bei bekannten Spannschloßvorrichtungen dieser Art, wie sie beispielsweise in der DE-PS 27 59 966 beschrieben sind, sind die Pratzen der Spannschloßvorrichtung parallel zueinander undIn known turnbuckle devices of this type, as described for example in DE-PS 27 59 966, the claws of the turnbuckle device are parallel to each other and

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zu der Schalebene mit wenig Spiel in Querrichtung geführt. Eine in dieser Parallelführung auftretende Reibungskraft wirkt dem Ansetzen und dem Spannen der Pratzen entgegen. Es besteht die Gefahr, daß die Pratzen beim Spannen der Spannschloßvorrichtung klemmen, besonders wenn die Parallelführung durch Betonreste verschmutzt oder abgenutzt ist. Bei schlecht ausgerichteten &kgr; Schalelementen können die freien Pratzenenden oft nicht in die !' Sicken der Rahmenschenkel eingesetzt werden oder kann nur be- /~\ dingt ein Ausrichten der Schalelemente erfolgen, weil sehr große Reibungskräfte insbesondere zwischen den Schalelementen zu überwinden sind.to the formwork plane with little play in the transverse direction. A frictional force occurring in this parallel guide counteracts the positioning and tensioning of the clamps. There is a risk that the clamps will jam when the turnbuckle device is tightened, especially if the parallel guide is dirty with concrete residue or worn. With poorly aligned &kgr; formwork elements, the free ends of the clamps often cannot be inserted into the !' beads of the frame legs or the formwork elements can only be aligned to a limited extent because very high frictional forces have to be overcome, especially between the formwork elements.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Spannf schloßvorrichtt ng dieser Art so auszubilden, daß das AusrichtenThe invention is therefore based on the object of designing a clamping device of this type in such a way that the alignment

zweier benachbarter Schalelemente auf die Schalebene mit großer { Genauigkeit und relativ einfach erfolgt sowie daß eine solche Spannschloßvorrichtung besser zu handhaben ist.two adjacent formwork elements onto the formwork plane with great accuracy and relatively simply and that such a turnbuckle device is easier to handle.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß eine Pratze der Spannschloßvorrichtung um eine Achse schwenkbar ist, die parallel zu der Ebene der Fuge zwischen den beiden gegeneinander zu spannenden Schalelementen und parallel zur Schalebene verläuft. Dies hat nicht nur den Vorteil, daß die vorgenannten Nachteile nicht auftreten, sondern auch, daß eine durch eine enge Parallelführung hervorgerufene Reibung unterbleibt und die Maulweite des Syannächlosses sich problemlos auch durch eine Schwenkbewegung vergrößern läßt.This object is achieved according to the invention in that a claw of the turnbuckle device can be pivoted about an axis that runs parallel to the plane of the joint between the two formwork elements to be clamped against each other and parallel to the formwork plane. This not only has the advantage that the aforementioned disadvantages do not occur, but also that friction caused by a tight parallel guide is avoided and the mouth width of the turnbuckle can easily be increased by a pivoting movement.

Durch die schwenkbare Anordnung einer Pratze ist sichergestellt, &rgr; daß die Komponente der Spannkraft parallel zu der Fuge zwischen den gegeneinander zu spannenden Schalelementen auch büi ReibungThe pivoting arrangement of a clamp ensures that the component of the clamping force parallel to the joint between the formwork elements to be clamped against each other also in the case of friction

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an den Pratzenenden die Schälelemente bündig ausrichtet. Auch große Fluchtungsfehler werden korrigiert.the peeling elements are aligned flush at the ends of the clamps. Even large misalignments are corrected.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung enthalten die Spannnut^ tel der Spannschloßvorrichtung in an sich bekanntet¹ Weise einen Spannkeil und mindestens an einem der Pratzenschenkel ist eine den Spannkeil führende Aussparung vorgesehen.In one embodiment of the invention, the clamping grooves of the turnbuckle device contain a clamping wedge in a manner known ^per se and a recess for guiding the clamping wedge is provided on at least one of the clamp legs.

Diese Ausführungsform der Erfindung kann dahingehend weiter C ausgebildet sein, daß bei noch losem Spannkeil die schwenkbare Pratze um die Längsachse des Spannkeils schwenkbar ist, die dann gemäß der Erfindung parallel zur Schalebene und auch zur Fugenebene verläuft. Damit ist die Konstruktion und auch die Wirkungsweise des Spannschlosses sehr einfach. Ein besonderer Vorteil dieser Ausführungsform liegt darin, daß die Schwenkbewegung bei festgezogenem Spannkeil gesperrt ist.This embodiment of the invention can be further designed in such a way that, when the clamping wedge is still loose, the pivoting claw can pivot around the longitudinal axis of the clamping wedge, which then runs parallel to the formwork plane and also to the joint plane according to the invention. This makes the construction and the mode of operation of the turnbuckle very simple. A particular advantage of this embodiment is that the pivoting movement is blocked when the clamping wedge is tightened.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung weist nur die nichtschwenkbare Pratze eine Anlagefläche für die der Schalhaut abgewandten Flächen der Rahmenschenkel auf. Trotzdem liegen die der Schalhaut abgewandten Flächen der Rahmenprofile beider s gegeneinander zu spannenden Schalelemente an der gleichen Anlagafläche an, so daß ein fluchtendes Ausrichten der beiden Schalelemente möglich ist.In one embodiment of the invention, only the non-pivoting claw has a contact surface for the surfaces of the frame legs facing away from the formwork. Nevertheless, the surfaces of the frame profiles of both formwork elements that are to be clamped against each other facing away from the formwork lie on the same contact surface, so that the two formwork elements can be aligned flush.

Der parallel zur Schalebene verlaufende Schenkel der am anderen Schalelement angreifenden Pratze liegt daher an der Rückseite des Rahmenprofils nicht an, so daß die schwenkbare Pratze hauptsächlich als Zugglied wirkt- Diese Ausführungsform hat den weiteren Vorteil, daß diese Pratzen (Zugglieder) eine Schwenkung ausführen können sowohl um den Spannkeil als auch um ihre Ein-The leg of the claw that runs parallel to the formwork plane and engages the other formwork element does not rest on the back of the frame profile, so that the pivoting claw acts mainly as a tension member. This design has the further advantage that these claws (tension members) can pivot both around the clamping wedge and around their insertion.

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griffsstelle am Rahm&nprof il, so daß ein sehr günstiger Kräfte-^ und Momentenverlauf entsteht.grip point on the frame profile, so that a very favorable force and moment curve is created.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist die Aussparung für den Spannkeil an dem Ende des Pratzenschenkels angeordnet, das dem an dem Rahmenschenkel angreifenden Pratzenschenkel der schwenkbaren Pratze abgewandt ist.In one embodiment of the invention, the recess for the clamping wedge is arranged at the end of the claw leg that faces away from the claw leg of the pivotable claw that engages the frame leg.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung liegt die Aussparung v. ' zur Aufnahme des Spannkeils in Richtung der Komponente der Spannkraft rechtwinklig zu einer Anlagefläche eines Rahmenschenkels oder auch rechtwinklig zu einer Hinterschneidung am Pratzenschenkel. Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung liegt diese Aussparung jedoch in einem Abstand von dieser Kraftkomponente auf derjenigen Seite, auf der sich der am Rahmenschenkel angreifende Pratzenschenkel der Pratze befindet, die die Anlagefläche für die der Schalhaut abgewandten Fläche des Ranmenschenkels aufweist. Diese Anordnung des als Schwenkachse wirkenden Spannkeils hat den Vorteil, daß das an der Anlagefläche des Rahmenschenkels angreifende Schenkelende der schwenkbaren Pratze beim Spannen des Spannschlosses arretiert wird, /" weil sich das schwenkbare Schenkelende nur entlang eines Kreisbogens um die Schwenkachse bewegen kann, diese Bewegung aber nicht ausführen kann, wenn-es an einer geraden, ebenen Fläche anliegt, die zur Tangente des Kruises einen Winkel bildet oder diesen schneidet. Dieser Effekt ist dann besonders ausgeprägt -, wenn die Aussparung für den Spannkeil und damit der die Schwenkachse bildende Spannkeil in einem Abstand von dem Lot auf die Anlagefläche auf derjenigen Seite des Lotes angeordnet ist, auf der der am Rahmenschenkel angreifende Schenkel derjenigen Pratze sich befindet, die die Anlagefläche für die der Schalhaut abgewandte Fläche des Rahmenschenkels aufweist.In one embodiment of the invention, the recess v. ' for receiving the clamping wedge is located in the direction of the component of the clamping force at right angles to a contact surface of a frame leg or also at right angles to an undercut on the bracket leg. In another embodiment of the invention, however, this recess is located at a distance from this force component on the side on which the bracket leg of the bracket engaging the frame leg is located, which has the contact surface for the surface of the bracket leg facing away from the formwork skin. This arrangement of the clamping wedge acting as a pivot axis has the advantage that the leg end of the pivoting claw engaging the contact surface of the frame leg is locked when the turnbuckle is tightened, /" because the pivoting leg end can only move along an arc around the pivot axis, but cannot perform this movement if it is in contact with a straight, flat surface that forms an angle with the tangent of the curve or intersects it. This effect is particularly pronounced if the recess for the clamping wedge and thus the clamping wedge forming the pivot axis is arranged at a distance from the perpendicular to the contact surface on the side of the perpendicular on which the leg of the claw engaging the frame leg is located, which has the contact surface for the surface of the frame leg facing away from the formwork skin.

Diese Ausführungsform hat daher den Vorteil, daß die beiden einander benachbarten Rahmenschenkel zusammengepreßt werden, ohne daß hierzu eine Parallelführung der beiden Pratzen im Spannschloß erforderlich ist.This design therefore has the advantage that the two adjacent frame legs are pressed together without the need for parallel guidance of the two claws in the turnbuckle.

Diese Arretierung der schwenkbaren Pratze durch Anlage der einen Kreisbogen beschreibenden Schenkelenden an einer ebenen Fläche läßt sich auch bei Ausführungsformen der Erfindung verwirkliy. chen, bei denen mindestens eines der Teile, die an der durch die Anlägefläche gebildeten Eingriffstelle am Rahmenschenkel anliegen, eine Schrägfläche aufweisen. Der Winkel der Schrägfläche ist entweder so gewählt, daß die rechtwinklig zu der Schrägfläche verlaufende Komponente der Spannkraft die der Schalhaut abgewandte Fläche des Rahmenprofiles schneidet oder der Winkel zwischen der Schrägfläche und der Schalhaut beträgt zwischen 5° und 25° von der Schalhaut und der Fuge vreg verlaufend. Die Schrägflächen der beiden Pratzenschenkel schließen daher einen stumpfen Winkel ein. Diese Ausführungsform der Erfindung hat den Vorteil, daß die beiden Schalelemente zuerst gegen die Anlagefläche der Pratze gezogen und damit ausgerichtet werden, weil durch die Zerlegung der Spannkraft an der Schräg-("'; fläche in eine Komponente senkrecht zur Fuge und eine Komponente parallel zur Fugenebene die letztgenannte Kraftkomponente beim Beginn des Spannens großer ist als die Reibungskraft aus derjenigen Kraftkomponente, die die beiden Rahmenschenkel anschließend rechtwinklig zur Fuge gegeneinander preßt.This locking of the pivoting claw by placing the leg ends describing a circular arc on a flat surface can also be achieved in embodiments of the invention in which at least one of the parts that rest on the engagement point on the frame leg formed by the contact surface has an inclined surface. The angle of the inclined surface is either selected so that the component of the tension force running at right angles to the inclined surface intersects the surface of the frame profile facing away from the formwork skin or the angle between the inclined surface and the formwork skin is between 5° and 25° running from the formwork skin and the joint vreg. The inclined surfaces of the two claw legs therefore enclose an obtuse angle. This embodiment of the invention has the advantage that the two formwork elements are first pulled against the contact surface of the clamp and thus aligned, because by breaking down the clamping force on the inclined surface into a component perpendicular to the joint and a component parallel to the joint plane, the latter force component at the start of clamping is greater than the frictional force from the force component that subsequently presses the two frame legs against each other at right angles to the joint.

Die Schrägfläche an der Pratze und die Anlagefläche für die der Schalhaut abgewandte Seite des Rahmenprofiles der einen Pratze bilden zusammen eine trichterförmige öffnung, in die der dieser Pratze benachbarte Rahmenschenkel durch die parallel zur Schalebene verlaufende Komponente der Spannkraft und dieThe inclined surface on the clamp and the contact surface for the side of the frame profile of one clamp facing away from the formwork skin together form a funnel-shaped opening into which the frame leg adjacent to this clamp is inserted by the component of the tension force running parallel to the formwork plane and the

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Verschiebung der beiden Pratzen in dieser Richtung durch den anliegenden Rahmenschenkel des benachbarten SchalelementesDisplacement of the two brackets in this direction by the adjacent frame leg of the adjacent formwork element

hineingepreßt wird, vjeil die schwenkbare Pratze (Zugglied) von der Spannkraft eine parallel zur Schalebene verlaufende Bewegung bzw. eine in dieser Richtung wirkende Kraftkompoftente erfährt. Durch diese schwenkbare Pratze (Zugglied) wird eine außerordentlich hohe Kraft erzeugt, mit desr der Rähmerischenkel dieses Sehalelementes gegen die Anlagefläche des hinteren Schenkels der an dem benachbarten Rahmenschenkel angreifenden Pratze gepreßt wird. Das Ausrichten der Schalelemente erfolgt daher si mit besonderer Genauigkeit und Sorgfalt. ?is pressed in, whereby the pivoting claw (tension member) experiences a movement parallel to the formwork plane from the tension force or a force component acting in this direction. This pivoting claw (tension member) generates an extraordinarily high force with which the frame leg of this formwork element is pressed against the contact surface of the rear leg of the claw engaging the adjacent frame leg. The alignment of the formwork elements is therefore carried out with particular precision and care. ?

Bei Ausführungsformen der Erfindung wird die Spannkraft parallel zur Schalebene erzeugt. Bekannte Vorrichtungen zum Erzeugen einer derartigen Spannkraft sind beispielsweise mit Gewinde und Gewindebohrung ausgestattet, deren Achse parallel zur Schalebene verläuft. Es sind auch Exzenterhebel zum Erzeugen derartiger Spannkräfte parallel zur Schalebene bekannt.In embodiments of the invention, the clamping force is generated parallel to the formwork plane. Known devices for generating such a clamping force are equipped, for example, with a thread and threaded hole, the axis of which runs parallel to the formwork plane. Eccentric levers for generating such clamping forces parallel to the formwork plane are also known.

In der bereits genannten DE-PS 27 59 966 wird die Spannkraft senkrecht zur Fuge zwischen den gegeneinander zu spannenden ,·—' Schalelementen und parallel zur Schalebene durch einen Spannkeil erzeugt, der in sich teilweise überdeckende Aussparungen der parallel zur Scralebene auf der Rückseite des Rahmenprofils verlaufenden Schenkel der Pratzen eingeschlagen wird.In the aforementioned DE-PS 27 59 966, the tensioning force is generated perpendicular to the joint between the formwork elements to be tensioned against each other and parallel to the formwork plane by a tensioning wedge which is driven into partially overlapping recesses in the legs of the clamps running parallel to the formwork plane on the back of the frame profile.

Die Erfindung läßt sich jedoch nicht nur bei Ausführungsformen verwirklichen, bei denen eine Spannkraft parallel zur SchalebeneHowever, the invention can be implemented not only in embodiments in which a clamping force parallel to the formwork plane

und rechtwinklig zur Fuge zwischen den gegeneinander zu spannenden Schalelementen erzeugt wird, sondern auch bei Ausführungsformen, bei denen die Spannkraft schräg zu dieser Richtung wirkt.and perpendicular to the joint between the formwork elements to be clamped against each other, but also in designs in which the clamping force acts obliquely to this direction.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung sind die Spannmittel so ' gestaltet, daß die Richtung der Spannkraft die von dem einen Schenkel der schwenkbaren Pratze hintergriffene Anlagefläche des Schalelements z. B. rechtwinklig schneidet.In one embodiment of the invention, the clamping means are designed in such a way that the direction of the clamping force intersects the contact surface of the formwork element, which is gripped by one leg of the pivoting claw, for example at a right angle.

Erzeugt die Spannvorrichtung eine Spannkraft, die in einem ,j If the clamping device generates a clamping force that is in a ,j

Winkel zur Schalebene verläuft, so hat diese Spannkraft auch j*angle to the formwork plane, this tension force also has j*

eine Kraftkomponente, die die Pratze gegenüber der anderen ja force component that pushes the pad against the other j

Pratze in einer Richtung rechtwinklig zur Schalebene zieht, so daß hierdurch wiederum das Ausrichten der beiden Schalelemente auf die Schalebene besonders unterstützt wird, eventuell bevor ein Gleiten längs der Schrägfläche der Sicken eintritt, also bevor längs der Schrägfläche Reibungskräfte wirksam werden.Claw pulls in a direction perpendicular to the formwork plane, so that the alignment of the two formwork elements on the formwork plane is particularly supported, possibly before sliding along the inclined surface of the beads occurs, i.e. before frictional forces become effective along the inclined surface.

Auch kann bei schräger Spannkraft vor dem Gleiten längs der Schrägfläche die parallel zur Schalebene verlaufende Kraftkomponente der Spannkraft die beiden Schalelemente an der f-Fuge gegeneinanderpressen. Dies ist insbesondere der Fall, ' wenn zusätzlich noch gemäß der vorher erwähnten Ausführungsform die Rahmenschenkel an den Anlageflächen der auf der der Schalhaut abgewandten Seite verlaufenden Schenkel nur einer Pratze anliegen.In the case of an oblique clamping force, the force component of the clamping force running parallel to the formwork plane can also press the two formwork elements against each other at the f- joint before sliding along the oblique surface. This is particularly the case if, in addition, according to the previously mentioned embodiment, the frame legs rest on the contact surfaces of the legs of only one claw running on the side facing away from the formwork skin.

Bei Ausführungsformen der Erfindung kann die Schrägfläche sowohl an dem der Schalhaut zugewandten Ende der Pratze vorgesehen sein als auch an dem Teil, an dem die Pratze angreift, insbesondere an dem Rahmenschenkel, beispielsweise in Form der Flanke einer Sicke oder aber an an den Rahmenschenkel angeschweißten Flanschen, oder aber kann die Schräoflache sowohl an der Pratze als auch an dem Teil vorgesehen s :■:.;■< an dem die Pratze angreift. Die Pratze kann bei Ausführüngsformen der Erfindung auch an einer Nase oder einem Zapfen angreifen, die an denIn embodiments of the invention, the beveled surface can be provided both on the end of the claw facing the formwork skin and on the part on which the claw engages, in particular on the frame leg, for example in the form of the flank of a bead or on flanges welded to the frame leg, or the beveled surface can be provided both on the claw and on the part on which the claw engages. In embodiments of the invention, the claw can also engage on a nose or a pin that is on the

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Seitenflächen im Endabschnitt einer Querstrebe vorgesehen sind, die an dem Rahmenschenkel befestigt ist. Oder die Pratze kann an einer Aussparung des Rahmenschenkels eingreifen.Side surfaces are provided in the end section of a cross brace that is attached to the frame leg. Or the claw can engage in a recess in the frame leg.

Bei Ausführungsformen der Erfindung ist der Abstand der Schrägfläche, mit der die eine Pratze ein Teil, zum Beispiel eine Randkante, des Rahmenschenkels hintergreift, von einer Anlagefläche an dem an der der Schalhaut abgewandten Seite des Rahmenschenkels anliegenden Pratzenschenkel so bemessen, daß beim Eingreifen der Pratze das hintergriffene Teil des Rahmenschenkels, beispielsweise seine Randkante, etwa in der Mitte der Schrägfläche zur Anlage kommt. Damit ist ein sicherer Eingriff der Pratze am Rahmenschenkel auch dann gewährleistet, wenn nicht beide im Bereich des Eingriffs aneinander anliegenden Teile eine Schrägfläche aufweisen, sondern nur entweder die Pratze oder das Teil des Rahmenschenkels eine Schrägfläche aufweist und der andere Teil eine Randkante oder beispielsweise eine bogenförmige Fläche.In embodiments of the invention, the distance of the inclined surface, with which one claw grips behind a part, for example an edge, of the frame leg, from a contact surface on the claw leg resting on the side of the frame leg facing away from the formwork, is dimensioned such that when the claw engages, the part of the frame leg that is gripped behind, for example its edge, comes to rest approximately in the middle of the inclined surface. This ensures that the claw grips the frame leg securely even if both parts that are in contact with one another in the area of engagement do not have an inclined surface, but only either the claw or the part of the frame leg has an inclined surface and the other part has an edge or, for example, an arcuate surface.

Eine Spannvorrichtung, die eine schräg zur Schalebene und der Fuge verlaufende Spannkraft erzeugt, kann auf verschiedene Art und Weise ausgebildet sein. Bei einer Ausführungsform der Erfindung kann der an den der Schalhaut abgewandten Seite verlaufenden Schenkeln der Pratzen angreifende Spannkeil in Diner Aussparung mindestens einer Pratze oder auch beider Pratzen geführt sein. Dabei verläuft mindestens eine der beiden die Spannkraft erzeugenden Keilflächen, deren Abstand sich längs des Keiles ändert, im spitzen Winkel zur Schalhaut und gegebenenfalls in der Ebene rechtwinklig hierzu entsprechend dem Keilwinkel also windschief zu der Schalhaut. Im einfachsten Falle weisen die beiden Platzen in ihren nebeneinander liegenden Sehenkeln Aussparungen für einen flachen Keil auf, deren Längs-A clamping device that generates a clamping force that runs diagonally to the formwork plane and the joint can be designed in various ways. In one embodiment of the invention, the clamping wedge that engages the legs of the clamps that run away from the formwork skin can be guided in the recess of at least one clamp or both clamps. At least one of the two wedge surfaces that generate the clamping force, the distance between which changes along the wedge, runs at an acute angle to the formwork skin and, if necessary, in the plane at right angles to it in accordance with the wedge angle, i.e. skewed to the formwork skin. In the simplest case, the two clamps have recesses in their legs that lie next to each other for a flat wedge, the longitudinal

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achse schräg zur Schalhaut und schräg zur Fuge in einer zur Schalhaut und zur Fuge rechtwinkligen Ebene verläuft. Im einfachsten Falle liegen dann die keilförmig zueinander verlaufenden Seitenstirnflächen des Spannkeiles an den Rändern der Enden der nur teilweise miteinander fluchtenden Aussparungen in diesen Schenkeln an. Bei anderen Ausführungsformen der Erfindung liegt eine der beiden Keilflächen an den Rändern einer Aussparung in den Schenkeln einer Pratze an, wogegen sich die andere Keilfläehe an Zahnflanken der Schenkel der anderen Pratze abstützt. &ngr; Dabei können die Stirnränder des Randes der Aussparung in einer Ebene liegen, die eine von der Ebene, in dex die an der anderen Pratze angeordneten Zahnflanken liegen, verschiedene Richtung aufweist oder aber können diese Ebenen parallel zueinander verlaufen. Auch <?iese Ebenen können parallel zu den Ebenen der Schrägflächen verlaufen, die an der Stelle vorgesehen sind, an denen die Pratze am Rahmenprofil oder aber an einer Querstrebe des Schalelementes angreifen. Dies führt wiederum dazu, daß die durch den Spannkeil erzeugte Spannkraft rechtwinklig zu diesen Schrägflächen gerichtet ist.axis runs diagonally to the formwork skin and diagonally to the joint in a plane that is perpendicular to the formwork skin and the joint. In the simplest case, the wedge-shaped side faces of the clamping wedge then lie on the edges of the ends of the recesses in these legs, which are only partially aligned with one another. In other embodiments of the invention, one of the two wedge faces lies on the edges of a recess in the legs of one claw, while the other wedge face is supported on the tooth flanks of the legs of the other claw. The front edges of the edge of the recess can lie in a plane that has a different direction from the plane in which the tooth flanks arranged on the other claw lie, or these planes can run parallel to one another. These planes can also run parallel to the planes of the inclined surfaces that are provided at the point where the claws engage the frame profile or a cross brace of the formwork element. This in turn means that the clamping force generated by the clamping wedge is directed at right angles to these inclined surfaces.

Ausführungsformen, bei denen der Spannkeil an einer Zahnflanke ( I anliegt, können dahingehend weiter ausgebildet sein, daß mehrere Zähne nebeneinander angeordnet sind, beispielsweise können viele Zähne nebeneinander angeordnet sein, von denen nur jeweils die Flanke eines Zahnes die Anlage für den Keil bildet oder aber kann, je nach Ausbildung des Spannkeiles, diese Anlagefläche auf die Flanken mehrerer nebeneinander angeordneter Zähne verteilt sein. Bei Ausführungsformen der Erfindung sind jedoch längs eines Randes, der parallel zur Schalhaut verläuft, mehr Zähne vorgesehen als zur Abstützung des Keiles erforderlich sind, beispielsweise kann sich der Keil an den Flanken von nur zwei von 20 vorgesehenen Zähnen abstützen, die sich über den.Embodiments in which the clamping wedge rests on a tooth flank ( I) can be further developed in such a way that several teeth are arranged next to one another. For example, many teeth can be arranged next to one another, of which only the flank of one tooth forms the contact surface for the wedge. Or, depending on the design of the clamping wedge, this contact surface can be distributed over the flanks of several teeth arranged next to one another. In embodiments of the invention, however, more teeth are provided along an edge which runs parallel to the formwork skin than are required to support the wedge. For example, the wedge can be supported on the flanks of only two of the 20 teeth provided, which extend over the.

Rand der Aussparung erstrecken. Dies hat den Vorteil, daß sich vor dem Einschlagen des Keiles die beiden Pratzen um einen relativ großen Weg gegeneinander verschieben lassen und damit die Maulweite der Pratzen auf den jeweiligen Bedarf eingestellt werden kann. Dieser parallel zur Schalhaut verlaufende, mit Zähnen bestückte Rand kann in einer der beiden oder aber in beiden Pratzen vorgesehen sein. Im letzteren Falle ergibt sich ein besonders großer Verschiebeweg. Bei diesen Ausfüwrungsformen ist zur Lösung aller wesentlichen Schalungsaufgaben nur ein s einziges Spannschloß mit der vorerwähnten variablen Maulweite erforderlich. Bsi dieser Ausführungsform wird das Spannschloß zunächst auf die erforderliche Maulweite eingestellt und erst dann der Keil eingeschlagen, der dann mit Hilfe seiner Keilflächen die beiden Pratzen zusätzlich um den Spannweg noch gegeneinander verschiebt.edge of the recess. This has the advantage that before the wedge is driven in, the two clamps can be moved against each other by a relatively large distance, so that the jaw width of the clamps can be adjusted to suit the respective requirements. This edge, which runs parallel to the formwork skin and is equipped with teeth, can be provided in one or both of the clamps. In the latter case, a particularly large displacement path results. With these designs, only a single turnbuckle with the aforementioned variable jaw width is required to solve all essential formwork tasks. With this design, the turnbuckle is first set to the required jaw width and only then is the wedge driven in, which then uses its wedge surfaces to additionally move the two clamps against each other by the clamping path.

Der bei dem erfindungsgemaßen Spannschloß verwendete Keil kann bei Ausführungsformen der Erfindung unterschiedlich ausgebildet sein. Außer dem bereits vorerwähnten einfachen Flachkeil kann bei einer Ausführungsform der Erfindung der Keil auf der einem gezahnten Rand zugekehrten Seite mindesten eine schräg zur &ngr; Längsachse des Keiles verlaufende Längsrille oder Keilfläche aufweisen, an der sich mindestens ein Zahn abstützt, vorzugsweise weist der Keil auf dieser Seite mehrere Rinnen auf, in die einander benachbarte Zähne eingreifen, wobei über die ganze Länge des Keiles gesehen der Keilweg größer als ein Zahnabstand ist. Dies hat den Vorteil, daß die Maulweite der Pratzen sich stufenlos variieren läßt.The wedge used in the turnbuckle according to the invention can be designed differently in different embodiments of the invention. In addition to the simple flat wedge already mentioned, in one embodiment of the invention the wedge can have at least one longitudinal groove or wedge surface on the side facing a toothed edge, which runs diagonally to the longitudinal axis of the wedge and on which at least one tooth rests. Preferably the wedge has several grooves on this side into which adjacent teeth engage, whereby the wedge path is larger than one tooth spacing over the entire length of the wedge. This has the advantage that the jaw width of the claws can be varied continuously.

Bei Ausführungsformen der Erfindung kam. der Abstand des von de? Pratze hintergriffenen Randes an der der Fuge abgewandten Seitenfläche des Rahmenschenkels von der der Schalhaut abgewand-In embodiments of the invention, the distance between the edge gripped by the claw on the side surface of the frame leg facing away from the joint and the side surface facing away from the formwork skin was

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ten Fläche des Rahmenschenkels der Breite dieser der Schalhaut abgewandten Fläche des Rahmenschenkels entsprechen. Dies hat den Vorteil, daß das Spannschloß auch zum Zusammenspannen von zwei quer zueinander gestellten SChalelementen verwendet werden kann, wobei die eine Pratze den vorgenannten Rand des Rahmenprofils hintergreift, die ändere Frätäe jeuoch die Randkants hintergreift, die durch die der Schalhaut abgewandten Fläche und die der Füge äbgewandten Fläche des zum erstgenannten Schalelement quergestellten Schalelementes gebildet wird. Dadurch kann die erfindungsgemäße Pratze auch zum Schalen einer Außenecke verwendet werden.surface of the frame leg corresponds to the width of this surface of the frame leg facing away from the formwork skin. This has the advantage that the turnbuckle can also be used to clamp together two formwork elements placed transversely to each other, whereby one clamp grips behind the aforementioned edge of the frame profile, while the other clamp grips behind the edge formed by the surface facing away from the formwork skin and the surface facing away from the joint of the formwork element placed transversely to the first-mentioned formwork element. As a result, the clamp according to the invention can also be used to form an outside corner.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung weist der am Rahmenschenkel angreifende Schenkel der Pratze an 3einer Innenfläche mindestens eine weitere Anlagefläche auf, deren Abstand von dem Rand des anderen Pratzenschenkels verschieden von dem entsprechenden Abstand der ersten Anlagefläche ist. Diese Ausführungsform ermöglicht, beim Schalen einer Außenecke Schalelemente mit verschieden breiten Rahmenprofilen zusammenzuspannen, sofern die Breite des Rahmenprofils des quergestellten Schalelementes dem Abstand der zusätzlichen Anlagefläche am Pratzenschenkel entspricht- Die zwei Anlageflächen am Pratzenschenkel entsprechen daher zwei verschiedenen Breiten von unterschiedlichen Rahmenschenkeln. Pratzen mit zwei und mehreren Anlageflächen können selbstverständlich auch zum Zusammenspannen von Schalelementen mit Rahmenschenkeln verwendet werden, deren hintergriffener Rand oder Anlagefläche einen unterschiedlichen Abstand von der der Schalhaut abgewandten Rückenfläche der Rahmenschenkel aufweist.In one embodiment of the invention, the leg of the clamp engaging the frame leg has at least one additional contact surface on an inner surface, the distance of which from the edge of the other clamp leg is different from the corresponding distance of the first contact surface. This embodiment makes it possible to clamp formwork elements with frame profiles of different widths together when forming an outside corner, provided that the width of the frame profile of the transverse formwork element corresponds to the distance of the additional contact surface on the clamp leg. The two contact surfaces on the clamp leg therefore correspond to two different widths of different frame legs. Clamps with two or more contact surfaces can of course also be used to clamp formwork elements together with frame legs whose engaged edge or contact surface has a different distance from the back surface of the frame legs facing away from the formwork skin.

Die einzelnen Pratzen können die Form von Platten aufweisen, von denen in an sich bekannter Weise zwei Platten am einenThe individual claws can be in the form of plates, of which two plates are attached to one

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Schalelement und eine zwischen diesen beiden Platten angeordnete Platte am anderen Sdhalelement angreift. Die Pratzen können jedoch gemäß einer änderen Ausführungsform der Erfindung auch einen U-förmigen Querschnitt aufweisen und ineinandergesteckt sein, was vier Platten entspricht, von denen je zwei Platten durch ein Joch des U-Querschnittes bildenden Steg verbunden sind. Der Abstand der beiden Schenkel des kleineren der beiden ineinandergesteckten U-förmigen Querschnitte kann so gewählt sein, daß die Pratzen auf den Rahmen verstärkende Querstreben des Schalelementes aufgesteckt werden können, das Spannschloß also vorzugsweise an der Stelle angebracht werden kann, an der Querstreben in die äußeren Rahmenschenkel des Tragrahmens münden. Formwork element and a plate arranged between these two plates engages the other formwork element. However, according to another embodiment of the invention, the brackets can also have a U-shaped cross-section and be inserted into one another, which corresponds to four plates, two of which are connected by a web forming the U-shaped cross-section. The distance between the two legs of the smaller of the two U-shaped cross-sections inserted into one another can be selected so that the brackets can be placed on the cross struts of the formwork element that reinforce the frame, so that the turnbuckle can preferably be attached at the point where the cross struts open into the outer frame legs of the supporting frame.

Die als Zugglied wirkende Pratze ist auf dem Schenkel der anderen Pratze längsverschiebbar mit Spiel geführt, der auf der der Schalhaut abgewandten Seite der Rahmenschenkel der Schalelemente verläuft. Diese Führung verläuft parallel zur Schalebene. Diese Führung der beiden Pratzen der Spannschloßvorrichtung dient im wesentlichen der einfachen Handhabbarkeit der Spannschloßvorrichtung. Sie hat desweiteren den Zweck, die f k beiden Pratzen unverlierbar miteinander zu verbinden. Wird die Spannschloßvorrichtung gespannt, wird die Parallelführung aufgrund des vorhandenen Spiels wirkungslos.The claw acting as a tension member is guided longitudinally with play on the leg of the other claw, which runs on the side of the frame legs of the formwork elements facing away from the formwork skin. This guide runs parallel to the formwork plane. This guide of the two claws of the turnbuckle device essentially serves to make the turnbuckle device easier to handle. It also has the purpose of connecting the two claws together in a captive manner. If the turnbuckle device is tensioned, the parallel guide becomes ineffective due to the existing play.

Das vorhandene Spiel erlaubt, daß sich die als Zugglied wirkende Pratze beim Hintergreifen der am Schalelement vorgesehenen Anlagefläche bzw. Rand etwas um die Achse des Spannkeils verschwenken läßt und sich daher das Zugglied leichter einsetzen läßt, insbesondere wenn die Schalelemente zunächst noch unausgerichtet unter Bildung eines Stoßes in der Schalebene nebeneinander stehen oder liegen. Bei einer Ausführungsform derThe existing play allows the claw acting as a tension member to pivot slightly around the axis of the clamping wedge when gripping the contact surface or edge provided on the formwork element, and therefore the tension member can be inserted more easily, especially if the formwork elements are initially unaligned and are standing or lying next to each other, forming a joint in the formwork plane. In one embodiment of the

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Erfindung weist diese parallel zur schalhaut verlaufende Führung Flansche auf, die seitlich von den Pratzenschenkeln abstehen, die auf der der Schalhaut abgewandten Seite der Rahmenschenkel verlaufen. Diese Flansche werden von an der anderen Pratze angeordneten, geeigneten Führungsmitteln umgriffen« Diese können beispielsweise aus Vorsprüngen bestehen, die von den Schenkeln der anderen Pratze nach innen vorspringen.According to the invention, this guide, which runs parallel to the formwork, has flanges that protrude laterally from the bracket legs, which run on the side of the frame legs facing away from the formwork. These flanges are surrounded by suitable guide means arranged on the other bracket. These can, for example, consist of projections that protrude inwards from the legs of the other bracket.

Bei Ausführungsformen der Erfindung sind die auf der der Schalhaut abgewandten Seite verlaufenden Schenkel einer Pratze durch Seitenflächen eines geschlossenen Rechteckprofiles gebildet, an dessen der Schalhaut zugewandten Wand die Rahmenschenkel des Schalelementes anliegen» Dadurch erhält das Spannschloß eine besondere Stabilität.In embodiments of the invention, the legs of a claw running on the side facing away from the formwork are formed by side surfaces of a closed rectangular profile, on the wall of which facing the formwork the frame legs of the formwork element rest. This gives the turnbuckle a special stability.

Diese Ausführungsform der Erfindung kann dahingehend weiter ausgebildet sein, daß auf der der Schalhaut abgewandten Fläche dieses Rechteckprofiles eine Platte befestigt ist, vorzugsweise eine geschmiedete Platte, deren Rand als Führung für die als Zugglied wirkende Pratze seitlich über das Rechteckprofil hinausragt. Auch dieses Merkmal trägt zu einem einfachen Aufbau und einer einfachen Herstellung der Pratze bei. Diese längs des Rechteckprofils verlaufende Platte ist zweckmäßig auf das Rechteckprofil aufgeschweißt.This embodiment of the invention can be further developed in such a way that a plate is attached to the surface of this rectangular profile facing away from the formwork, preferably a forged plate, the edge of which protrudes laterally beyond the rectangular profile as a guide for the claw acting as a tension member. This feature also contributes to a simple structure and simple manufacture of the claw. This plate running along the rectangular profile is expediently welded onto the rectangular profile.

Bei Ausführungsforinen der Erfindung, bei denen der der Schalhaut abgewandte Schenkel der Pratzen aus einem U-Profil besteht, können die Ränder der Schenkel des U-Profils die Zähne zum Eingriff des Keiles tragen. Bei Ausführungsformen, bei denen ein Rechteckprofil vorgesehen ist, kann auf der der Schalhaut abgewandten Fläche des Rechteckprofils eine Platte befestigt sein, die die Zähne aufweist. Jeder Zahn kann sich dann überIn embodiments of the invention in which the leg of the claws facing away from the formwork consists of a U-profile, the edges of the legs of the U-profile can carry the teeth for engagement of the wedge. In embodiments in which a rectangular profile is provided, a plate with the teeth can be attached to the surface of the rectangular profile facing away from the formwork. Each tooth can then extend over

die ganze Breite des RechCeckprofils erstrecken. Die Zähftschneide verläuft in diesem Falle parallel zu den Flächeil des Keiles, die in diese Zähne eingreifen, Sind dies schräg zur Längfsächse des Keiles verlaufende Rinnen, so verlaufen die Zahnschneiden und damit die Zahnflanken in einem dem Keilwinkel entsprechenden iüinkel (also in> Gegenwinkel bezüglich dejf Längsachse des Rechteci'profils) .extend over the entire width of the rectangular profile. In this case, the tooth cutting edge runs parallel to the surface of the wedge that engages with these teeth. If these are grooves that run at an angle to the longitudinal axis of the wedge, the tooth cutting edges and thus the tooth flanks run at an angle that corresponds to the wedge angle (i.e. at an opposite angle to the longitudinal axis of the rectangular profile).

Bei Ausführungsformen der Erfindung, bei denen der Keil unvef- * lierbar in den Pratzen geführt ist, ist zwischen dem seiner Schlagfläche abgewandten Ends seiner Keilfläche und dem Ende des Keiles eine Leerstelle ohne Keilfläche vorgesehen, in deren Bereich die Pratzen ohne Eingriff in die Zähne gegeneinander verschiebbar sind. Der Abstand des Endes der Keilfläche von dem Ende des Keiles, an dem sich ein Vorsprung zur unverlierbaren Halterung des Keiles befindet, ist daher mindestens so groß wie die Zähne an dem sie tragenden Pratzenschenkel breit sind.In embodiments of the invention in which the wedge is guided in the claws in a non-removable manner, an empty space without a wedge surface is provided between the end of its wedge surface facing away from its striking surface and the end of the wedge, in the area of which the claws can be moved against each other without engaging the teeth. The distance between the end of the wedge surface and the end of the wedge, on which there is a projection for the captive holding of the wedge, is therefore at least as large as the width of the teeth on the claw leg that supports them.

Die Erfindung ist in der folgenen Beschreibung von Ausführungsformen in Verbindung mit den Zeichnungen näher erläutert. Es ^ \ zeigt:The invention is explained in more detail in the following description of embodiments in conjunction with the drawings. It ^ \ shows:

Fig. 1 eine Ansicht auf die Rückseite der Schalung mit einer Ausführungsform einer Spannschloßvorrichtung gemäß der Erfind\--ig;Fig. 1 is a view of the rear side of the formwork with an embodiment of a turnbuckle device according to the invention;

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1;Fig. 2 is a section along the line II-II of Fig. 1;

Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechend Darstellung bei der Anwendung der Spannschloßvorrxchtung zum Schalen einer Ecke;Fig. 3 is a view corresponding to Fig. 2 showing the use of the turnbuckle device for forming a corner;

Fig. 4 zeigt eine Ansicht des in den Fig. 2 und 3 dargestell- |Fig. 4 shows a view of the device shown in Figs. 2 and 3. |

ten Spannkeiles, dessen Rückseite aus Fig. 1 ersieht- ^ lieh ist;ten clamping wedge, the back of which can be seen in Fig. 1;

Fig. 5 entspricht der Fig. 3, jedoch weisen die Rahmenschen- ;;Fig. 5 corresponds to Fig. 3, but the frame legs ;;

kel der beiden Schalelemente verschiedene Querschnitte §angle of the two formwork elements different cross-sections §

auf; $on; $

Fig. 6 zeigt eine der Fig. 1 entsprechende Ansicht auf eine andere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spannschloßvorrichtung ;Fig. 6 shows a view corresponding to Fig. 1 of another embodiment of the turnbuckle device according to the invention ;

Fig. 7 einen der Fig. 2 entsprechenden Schnitt nach der Linie VII-VII der Fig. 6;Fig. 7 is a section corresponding to Fig. 2 along the line VII-VII of Fig. 6;

Fig. 8 eine Ansicht des bei der Ausführungsform nach Fig. und 7 verwendeten Spannkeiles;Fig. 8 is a view of the clamping wedge used in the embodiment according to Fig. and 7;

Fig. 9 zeigt einen Schnitt nach der Linie IX-IX der Fig. 1 in größerem Maßstab.Fig. 9 shows a section along the line IX-IX of Fig. 1 on a larger scale.

Bei den in der Zeichnung dargestellten Ausführungsformen der Erfindung weist ein Schalelement 52 eine Schalhaut 1 auf, die auf einer aus Hohlprofilen bestehenden Rahmenkonstruktion befestigt ist. Diese Rahmenkonstruktion weist am Rand verlaufende Rahmenschenkel 2 bzw. 3 auf. Der Rahmen ist durch Querstreben 4 und 5 verstärkt. Ein neben dem Schalelement 1 angeordnetes Schalelement 17 ist in gleicher We'*·;·# ausgebildet, es soll bei dem Schalen einer Betonwand über Wi3v. Füge 6 hinweg mit dem Schalelement 52 zusammengespannt und gleichzeitig auf die Schalebene ausgerichtet werden, so daß die Schalhäute oder die sie In the embodiments of the invention shown in the drawing, a formwork element 52 has a formwork skin 1 which is fastened to a frame construction consisting of hollow profiles. This frame construction has frame legs 2 and 3 running along the edge. The frame is reinforced by cross braces 4 and 5. A formwork element 17 arranged next to the formwork element 1 is designed in the same way; when forming a concrete wall, it is to be clamped together with the formwork element 52 across the joint 6 and at the same time aligned with the formwork plane so that the formwork skins or the parts they support are

einrahmenden Metalleisten 7 (Fig. 2) ohne Versatz und Spalt aneinander anliegen. Die beiden Schalelemente 52 und 17 werden zu diesem Zweck durch eine Spannschloßvorrichtung miteinander verbunden, die die Fuge 6 überspannt und die an der der Fuge abgewandten Fläche 8 jedes Rahmenschenkels angreift. Dies*. Spannschloßvorrichtung ist bei den dargestellten Ausführungsformen im Bereich der Querstreben 4 aufgesetzt, es kann auch an jeder anderen Stelle entlang der Rahmenschenkel 2 des Schalelementes 52 bzw. 9 des Schalelementes 17 längs der Fuge 6 angesetzt werden.framing metal strips 7 (Fig. 2) lie against each other without offset or gap. For this purpose, the two formwork elements 52 and 17 are connected to each other by a turnbuckle device that spans the joint 6 and engages the surface 8 of each frame leg facing away from the joint. This*. turnbuckle device is attached in the area of the cross braces 4 in the embodiments shown, but it can also be attached at any other point along the frame legs 2 of the formwork element 52 or 9 of the formwork element 17 along the joint 6.

Die Spannschloßvorrichtung weist zwei in der in Fig. 2 dargestellten Ansicht gesehen L-förmige, nebeneinander angeordnete Pratzen 10 und 11 auf, die in der in Fig. 9 dargestellten Ansicht einen U-förmigen Querschnitt aufweisen, aber auch aus einer Platte bestehen können. Sowohl der am Rahmenschenkel 2 angreifende Schenkel 12 der Pratze 10 als auch der am Rahmenschenkel 9 angreifende Schenkel 13 der Pratze 11 weisen an ihrem der Schalhaut zugewandten Ende eine Hinterschneidung 14 auf, mit der sie eine Randkante 15 hintergreifen, die eine Vertiefung 16 begrenzt, die auf der der Fuge 6 abgewandten &zgr; Seitenfläche 8 der aus Hohlprofilen bestehenden Rahmenschenkel 2 und 9 vorgesehen ist. Eine Flanke 14 der Vertiefung 16 verläuft unter Bildung einer als Anlagefläche für die Hinterschneidungen 14 dienenden Schrägfläche 13 von der Fuge 6 und von der Schalhaut 1 weg. Der Winkel a, den diese Schrägfläche mit der Schalhaut bildet, beträgt zwischen 5 und 25°. Wird das Spannschloß gespannt, so findet an dieser Schrägfläche 18 eine Zerlegung der Spannkraft in eine Komponente senkrecht zur Fuge 6 und eine Komponente parallel zur Fugenebene statt, wobei die die Rahm'enschenkel gegen eine Anlagefläche 19 der Pratze 10 ziehende" Kraftkomponente sehr groß wird, größer als diejenigeThe turnbuckle device has two L-shaped claws 10 and 11 arranged next to one another in the view shown in Fig. 2, which have a U-shaped cross-section in the view shown in Fig. 9, but can also consist of a plate. Both the leg 12 of the claw 10 engaging the frame leg 2 and the leg 13 of the claw 11 engaging the frame leg 9 have an undercut 14 at their end facing the formwork, with which they engage behind an edge 15 which delimits a recess 16 which is provided on the side surface 8 of the frame legs 2 and 9 consisting of hollow profiles facing away from the joint 6. A flank 14 of the recess 16 runs away from the joint 6 and the formwork 1, forming an inclined surface 13 which serves as a contact surface for the undercuts 14. The angle a that this inclined surface forms with the formwork skin is between 5 and 25°. If the turnbuckle is tightened, the tension force is split at this inclined surface 18 into a component perpendicular to the joint 6 and a component parallel to the joint plane, whereby the force component pulling the frame legs against a contact surface 19 of the claw 10 becomes very large, larger than that

Kraftkomponente, die die beiden Rahmenschenkel 2 und 9 quer zur Fuge 6 gegeneinander preßt. Dadurch wird ein genaues Ausrichten der beiden Schalelemente 52 und 17 auf die Schalebene auch bei~* Vorhandensein von Verunreinigungen gewährleistet.Force component that presses the two frame legs 2 and 9 against each other transversely to the joint 6. This ensures that the two formwork elements 52 and 17 are precisely aligned on the formwork plane even in the presence of contamination.

Bei des. dargestellten Ausführungsform weist die Pratze 10 in der Ansicht nach den Fig. 2, 3, 5 und 7, wie bereits erwähnt, eine L-förmige Gestalt auf, wobei der eine Schenkel 12 des "L" am Rahmenschenkel 2 angreift. Der andere Schenkel 21 des "L" verläuft auf der der Schalhaut 1 abgewandten Fläche 28 der Rahmenschenkel 2 und 9. Der Schenkel 12 kann durch eine Platte gebildet sein, bei der dargestellten Ausführungsform der Erfindung ist jedoch der Schenkel 12 durch zwei im Abstand voneinander angeordneten, parallele Platten gebildet, deren Abstand beispielsweise etwas größer als die Breite einer Querstrebe 4 ist, auf die das Spannschloß aufgesteckt werden kann. Die beiden den Schenkel 12 bildenden Platten können durch einen Quersteg miteinander verbunden sein, der die vorerwähnte Anlagefläche 19 für die der Schalhaut 1 abgewandten Flächen 28 der Rahmenschenkel 2, 9 bildet, so daß der Schenkel 12 der Pratze 10 einen U-förmigen Querschnitt aufweist (Fig. 9). Anstelle eines einfachen Quersteges ist jedoch bei der dargestellten Ausführungsform für den an den Flächen 28 der Rahsnenschenkel anliegenden Schenkel 21 des "L" ein Stababschnitt 54 vorgesehen, an dessen Seitenflächen 55 das Scherkelpaar 12 angeschweißt ist, das in die Vertiefung 16 des Rahmenschenkels 2 eingreift (Fig. 9). Auf der der Schalhaut 1 abgewandten Fläche des Stabes 54 ist eine geschmiedete Platte 22 angeschweißt, deren Ränder 23 seitlich über das Rechteckprofil des Stabes 54 unter Bildung von Flanschen hinausragen und deren dem Stababschnitt 54 abgewandte Außenfläche Zähne 24 trägt, wobei jeder Zahn etwa so breit ist, wie der Stababschnitt 54. Die Platte 22 mit denIn the embodiment shown, the claw 10 has an L-shaped configuration in the view according to Figs. 2, 3, 5 and 7, as already mentioned, with one leg 12 of the "L" engaging the frame leg 2. The other leg 21 of the "L" runs on the surface 28 of the frame legs 2 and 9 facing away from the formwork 1. The leg 12 can be formed by a plate, but in the embodiment of the invention shown, the leg 12 is formed by two parallel plates arranged at a distance from one another, the distance between which is, for example, somewhat larger than the width of a cross strut 4 onto which the turnbuckle can be attached. The two plates forming the leg 12 can be connected to one another by a crosspiece which forms the aforementioned contact surface 19 for the surfaces 28 of the frame legs 2, 9 facing away from the formwork 1, so that the leg 12 of the claw 10 has a U-shaped cross-section (Fig. 9). Instead of a simple crosspiece, however, in the embodiment shown, a rod section 54 is provided for the leg 21 of the "L" which rests against the surfaces 28 of the frame legs, to the side surfaces 55 of which the pair of legs 12 is welded, which engages in the recess 16 of the frame leg 2 (Fig. 9). A forged plate 22 is welded onto the surface of the bar 54 facing away from the formwork 1, the edges 23 of which protrude laterally beyond the rectangular profile of the bar 54 to form flanges and the outer surface of which facing away from the bar section 54 bears teeth 24, each tooth being approximately as wide as the bar section 54. The plate 22 with the

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Zähnen 24 verläuft parallel zur Anlagefläche 19 und damit bei eingespanntem Schloß etwa parallel zur Schalhaut 1 und erstreckt sich über die gesamte Länge des Schenkels 21, der bei der dargestellten Ausführungsform so lang ist, daß zwei Rahmenschenkel 2 und 9 auf der Fläche 19 nebeneinander anliegen können und daß auch neben dem Schalelement 52 gemäß Fig. 3 ein quer zum Schalelement 52 gestelltes Schalelement 17 eine sichere Auflage findet.Teeth 24 runs parallel to the contact surface 19 and thus, when the lock is clamped, approximately parallel to the formwork skin 1 and extends over the entire length of the leg 21, which in the embodiment shown is so long that two frame legs 2 and 9 can rest next to each other on the surface 19 and that a formwork element 17 placed transversely to the formwork element 52 also finds a secure support next to the formwork element 52 according to Fig. 3.

' / Die Pratze 11 weist in der in den Fig. 2, 3, 5 und 7 dargestellten Ansicht eine an die Form "L" erinnernde Form auf. Jedoch fehlt der Pratz-e 11 bei der dargestellten Ausführungsform der Erfindung eine der Anlagefläche 19 der Pratze 10 entsprechende Fläche, an der die Rahmenschenkel 2, 9 anliegen. Die Pratze 11 wirk', als Zugglied. Auch die Pratze 11 weist in der dargestellten Ausführungsform zwei L-förmige Teile auf, die durch ein Joch 26 zu einem in Fig. 9 dargestellten U-förmdgen Querschnitt verbunden sind. Schenkel 27 der Pratze 11 dieser L-Form gemäß Fig. 2 verlaufen auf der der Schalhaut abgewandten Seite der Rahmenschenkel 2, 9 in einem Abstand von diesen und parallel zu den Schenkeln 21 der Pratze 10, ihr der Schalflache -&ngr; zugewandter Rand liegt daher nicht an den der Schalhaut abgewandten Flächen 28 der Rahmenschenkel 2 und 9 an. In den U-Querschnict der Pratze 11 ist die Pratze 10 eingeschoben. Ihre ar> Rahmensohenkel 9 angreifenden Schenkel 13 übergreifen den Stababschnitt 54 und greifen in r>sr gleichen Weise in eine der Vertiefung 16 am Rahmenschenkel 2 entsprechende Vertiefung de3 Rahmenschenkels 9 ein. Diese Pratzenschenkel 13 sind in der gleichen Weise ausgebildet wie die Schenkel 12 der Pratze 10.' / The claw 11 has a shape reminiscent of the "L" shape in the view shown in Figs. 2, 3, 5 and 7. However, in the embodiment of the invention shown, the claw 11 lacks a surface corresponding to the contact surface 19 of the claw 10, against which the frame legs 2, 9 rest. The claw 11 acts as a tension member. In the embodiment shown, the claw 11 also has two L-shaped parts, which are connected by a yoke 26 to form a U-shaped cross-section shown in Fig. 9. Legs 27 of the claw 11 of this L-shape according to Fig. 2 run on the side of the frame legs 2, 9 facing away from the formwork skin at a distance from these and parallel to the legs 21 of the claw 10, their formwork surface -v The edge facing away from the formwork does not therefore rest on the surfaces 28 of the frame legs 2 and 9. The claw 10 is inserted into the U-shaped cross-section of the bracket 11. Its legs 13 engaging the frame legs 9 overlap the bar section 54 and engage in the same way in a recess in the frame leg 9 corresponding to the recess 16 on the frame leg 2. These bracket legs 13 are designed in the same way as the legs 12 of the bracket 10.

Beide Schenkel 12 und 13 weisen an ihrem gegen die Rahmönschenkel 2 Und 9 gerichteten Rand noch eine zweite Anlagefläche 29Both legs 12 and 13 have a second contact surface 29 on their edge facing the frame legs 2 and 9

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auf, die einen Abstand von den waagrechten Schenkeln 21 und 27 aufweist, der kleiner ist als der Abstand der durch die Hinterschneidungen gebildeten Anlageflächen 14 von diesen Teilen.which has a distance from the horizontal legs 21 and 27 that is smaller than the distance of the contact surfaces 14 formed by the undercuts from these parts.

Der in Fig. 2 waagrechte Schenkel 27 der Pratze 11 weist eine Aussparung 30 auf, deren Ausdehnung parallel zur Schalhaut nur so groß ist, daß sie einen Spannkeil 32, 41 mit Spiel führen kann. Bei der dargestellten Ausführungsform weist beispielsweise die Platte 22 zwanzig Zähne auf, wogegen sich die Aussparung 30 nur über etwa 2 1/2 Zähne erstreckt.The horizontal leg 27 of the claw 11 in Fig. 2 has a recess 30, the extent of which parallel to the formwork skin is only large enough to guide a clamping wedge 32, 41 with play. In the embodiment shown, for example, the plate 22 has twenty teeth, whereas the recess 30 only extends over about 2 1/2 teeth.

Wie erwähnt, dient die Aussparung 30 zur Aufnahme eines Spannkeils 32, dessen Breite die Breite der Aussparung 30 mit Spiel ausfüllt. Der Spannkeil 32 weist auf seiner Rückseite eine Rille 34 auf, in die bei anderen Ausführungsformen ein am Rand der Aussparung 30 vorgesehener Zahn zur Führung des Spannkeiles eingreifen kann, bei der dargestellten Ausführungsform hat diese Rille 34 keine Führungsfunktion. Auf seiner in Fig. 4 dargestellten Vorderseite weist der Spannkeil 32 schräg verlaufende Rinnen 35 auf, in die zwei der Zähne 24 eingreifen können, wenn der Spannkeil 32 in die Aussparung 30 eingeführt wird. Die Schräge der Rinnen 35 ist bei der dargestellten Ausführungsform so gewählt, daß sich die Pratzen 10 und 11 etwa um 1 1/2 oder 2 Zähne zueinander bewegen, wenn der Spannkeil sich auf seiner ganzen Länge von oben nach unten bewegt.As mentioned, the recess 30 serves to accommodate a clamping wedge 32, the width of which fills the width of the recess 30 with play. The clamping wedge 32 has a groove 34 on its back, into which in other embodiments a tooth provided on the edge of the recess 30 can engage to guide the clamping wedge; in the embodiment shown, this groove 34 has no guiding function. On its front side shown in Fig. 4, the clamping wedge 32 has obliquely running grooves 35 into which two of the teeth 24 can engage when the clamping wedge 32 is inserted into the recess 30. The inclination of the grooves 35 is selected in the embodiment shown so that the claws 10 and 11 move towards each other by approximately 1 1/2 or 2 teeth when the clamping wedge moves along its entire length from top to bottom.

Der Spannkeil 32 weist an seinen beiden Enden Verbreiterungen 56 und 57 auf, die beim Einschlagen und beim Herausschlagen des Spannkeils als Gegenflächen für den Hammer dienen. Der Spannkeil 32 ist in der Aussparung 30 unverlierbar geführt, was am einen Ende durch die Verbreiterung 56, am anderen Ende durch einen im Spannkeil 32 befestigten Stift 58 bewerkstelligt sein kann.The clamping wedge 32 has widened portions 56 and 57 at both ends, which serve as counter surfaces for the hammer when the clamping wedge is driven in and out. The clamping wedge 32 is guided in the recess 30 in a captive manner, which can be achieved at one end by the widened portion 56 and at the other end by a pin 58 fastened in the clamping wedge 32.

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Die Rinnen 35 enden in einem Abstand von der Verbreiterung 57, die zum Herausschlagen des Spannkeiles beim öffnen des Schlosses dient, Zwischen dem Ende der Rinnen 35 und der Verbreiterung 57 befindet sich daher eine Leerstelle 59 ohne die die Keilfläche bildenden Rinnen 35. Ist der Spannkeil 32 so weit herausgezogen, daß die Leerstelle 59 über die Sahne 24 zu liegen kommt, so können, da die Zähne 24 im Bereich der Leerstelle 59 nicht in die Rinnen 35 eingreifen, die Pratzen 10 und 11 gegen- > -v einander verschoben werden.The grooves 35 end at a distance from the widening 57, which serves to knock out the clamping wedge when opening the lock. Between the end of the grooves 35 and the widening 57 there is therefore a gap 59 without the grooves 35 forming the wedge surface. If the clamping wedge 32 is pulled out so far that the gap 59 comes to lie over the wedge 24, the claws 10 and 11 can be moved against each other, since the teeth 24 do not engage in the grooves 35 in the area of the gap 59.

Jeder Zahn 24 verläuft etwa schräg zu der Längsachse des Stababschnittes 54 derart, daß die die Keilflächen bildenden Flanken 49 der Rinnen 35 satt an den Flanken der Zähne 24 anliegen. Der Winkel, den diese Zähne zu der Längsachse des Stababschnittes 54 bilden, entspricht dem Gegenwinkel zu dem Keilwinkel des Spannkeiles 32, also dem Winkel, den die Rinnen 35 mit der Keillängsachse einschließen.Each tooth 24 runs approximately obliquely to the longitudinal axis of the rod section 54 such that the flanks 49 of the grooves 35 forming the wedge surfaces lie snugly against the flanks of the teeth 24. The angle that these teeth form with the longitudinal axis of the rod section 54 corresponds to the opposite angle to the wedge angle of the clamping wedge 32, i.e. the angle that the grooves 35 enclose with the wedge longitudinal axis.

Die flanschartig abstehenden Ränder 23 der Platte 22 sind zwischen drei Vorsprüngen 60 bis 62 so geführt, daß ein Verschwenken möglich ist. Zwei Vorsprünge 60 und 61 stehen auf ( ""5 der der Schalhaut 1 zugewandten Seite des Randes 23 an der Innenseite der Schenkel 27 der Pratze 11 vor, ein dritter Vorsprung 62 jedoch auf der der Schalhaut 1 abgewandten Seite des Randes 23 an der Innenfläche der Schenkel 27 vorsteht.The flange-like protruding edges 23 of the plate 22 are guided between three projections 60 to 62 in such a way that pivoting is possible. Two projections 60 and 61 protrude on the side of the edge 23 facing the formwork 1 on the inside of the legs 27 of the claw 11, while a third projection 62 protrudes on the side of the edge 23 facing away from the formwork 1 on the inside of the legs 27.

Zum Gegeneinanderspannen zweier Schalelemente werden die Schenkel 21 und 27 der Pratzen 10 und 11 zusammengeschoben, wobei der Keil 32 so weit aus der Aussparung 30 herausgezogen ist, daß die Leerstelle 59 sich im Bereich der Zähne 24 befindet. Dann werden die Enden der Schenkel 12 und 13 in die Vertiefungen 16 in den Seitenflächen der Rahmenschenkel 2 und 9 eingeführt,To clamp two formwork elements against each other, the legs 21 and 27 of the claws 10 and 11 are pushed together, whereby the wedge 32 is pulled out of the recess 30 so far that the empty space 59 is in the area of the teeth 24. The ends of the legs 12 and 13 are then inserted into the recesses 16 in the side surfaces of the frame legs 2 and 9,

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wobei die Pratze 11 infolge des Spieles zwischen den Vorsprüngen 60 bis 62 und dem Rand 23 etwas um die Achse des Spannkeiles 32 schwenken kann und sich gegenüber der Pratze 10 rechtwinklig zu der Schalhaut 1 etwas verschieben kann. Zum Gegeneinanderspannen der beiden Schalelemente 17 und 52 wird dann der Spannkeil eingeschlagen, wobei die Zähne 24 in die Rinnen 35 eingreifen, deren Flanken die Keilfläche des Spannkeiles bilden.whereby the claw 11 can pivot slightly around the axis of the clamping wedge 32 due to the play between the projections 60 to 62 and the edge 23 and can move slightly relative to the claw 10 at right angles to the formwork skin 1. To clamp the two formwork elements 17 and 52 against each other, the clamping wedge is then driven in, whereby the teeth 24 engage in the grooves 35, the flanks of which form the wedge surface of the clamping wedge.

Bei der dargestellten Ausführungsform der Erfindung liegt die Aussparung 30 der Pratze 11 in einem verhältnismäßig großen Abstand von dem Schenkel 13 an dem diesem abgewandten Ende des Schenkels 27. Die als Anlagefläche für die der Schalhaut zugewandten Enden der Pratzen 10 und 11 dienenden Schrägflächen 18 an den Seitenflächen der Schalelemente weisen, wie erwähnt, einen Winkel zwischen 5 und 25° zur Schalhaut auf. Sine entsprechende Neigung weist die Hinterschneidung 14 am Ende der Pratzen auf. Die hierdurch erzeugte Komponente 53 der Spannkraft rechtwinklig zu diesen Flächen schneidet bei der dargestellten AusführungsforK die der Schalhaut abgewandte Fläche 28 des Rahmenschenkels, an dem die Pratze angreift. Dfe Aussparung 30 kann so vorgesehen sein, daß sie ebenfalls in der Richtung dieser Kraftkomponente liegt. Bei bevorzugten Ausführungsformen liegt sie jedoch in einem Abstand von dem Richtungspfeil dieser Kraftkomponente in Fig. 2 links von dem Richtungspfeil, also auf derjenigen Seite dieses Richtungspfeiles, auf der der Schenkel 12 der Pratze 10 angeordnet ist.In the embodiment of the invention shown, the recess 30 of the claw 11 is located at a relatively large distance from the leg 13 at the end of the leg 27 facing away from it. The inclined surfaces 18 on the side surfaces of the formwork elements, which serve as a contact surface for the ends of the claws 10 and 11 facing the formwork skin, have, as mentioned, an angle of between 5 and 25° to the formwork skin. The undercut 14 at the end of the claws has a corresponding inclination. The component 53 of the clamping force generated in this way at right angles to these surfaces intersects the surface 28 of the frame leg facing away from the formwork skin, on which the claw engages, in the embodiment shown. The recess 30 can be provided so that it also lies in the direction of this force component. In preferred embodiments, however, it is located at a distance from the direction arrow of this force component in Fig. 2 to the left of the direction arrow, i.e. on the side of this direction arrow on which the leg 12 of the claw 10 is arranged.

Beim Einschlagen des Spannkeiles legen sich die Flanken der Zähne 24 an den Flanken 49 der Rinnen 35 des Spannkeiles an und dieser stützt sich hiergegen an einer Randfläche 31 der Aussparung 30 ab, die den gleichen Winkel gegen die Ebene der Fuge 6 aufweisen kann wie die Zahnflanken 24 und die die Keil-When the clamping wedge is driven in, the flanks of the teeth 24 rest against the flanks 49 of the grooves 35 of the clamping wedge and the latter is supported against this on an edge surface 31 of the recess 30, which can have the same angle to the plane of the joint 6 as the tooth flanks 24 and which the wedge

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fläche bildenden Flanken der Rinnen 35. Dieser Winkel kann im übrigen der gleiche sein wie der Winkel der Schrägflächen an dem Pratzenende, der Winkel de* Fläche 31 und der Zahnflanken kann aber auch hiervon abweichend sein und beispielsweise so gewählt sein, daß die durch diese Flachen erzeugte Spannkraft in Fiahtung auf die Eingriffsstelie i4, 15 der pratzenenäen an den Rahmenschenkeln gerichtet ist. Die Spannkraft entsteht dadurch, daß der Abstand zwischen der eine Keilfläche bildenden Flanke 49 der Rinne 35 und der Anlagefläche 31 am Rand der Aussparung 30 sich beim Einschlagen des Spannkeiles vergrößert.surface forming flanks of the grooves 35. This angle can be the same as the angle of the inclined surfaces at the end of the clamp, but the angle of the surface 31 and the tooth flanks can also be different and, for example, can be selected so that the clamping force generated by these surfaces is directed in a direction towards the engagement point 4, 15 of the clamps on the frame legs. The clamping force is created by the fact that the distance between the flank 49 of the groove 35 forming a wedge surface and the contact surface 31 at the edge of the recess 30 increases when the clamping wedge is driven in.

Da sich die Zähne 24 über die ganze Länge der Platte 22 bzw. über die ganze Länge des Schenkels 21 der Pratze 10 erstrecken,Since the teeth 24 extend over the entire length of the plate 22 or over the entire length of the leg 21 of the claw 10,

^e die Aussparung 30 und der Spannkeil jedoch nur über etwa 2 1/2 Zähne erstreckt, kann die durch die vorderen Enden der Schenkel 12 und 13 definierte Maulbreite des Spannschlosses in einem großen Bereich variiert werden. Beispielsweise zeigt Fig. 3 eine Ausführungsform, bei der die Schalelemente zum Schalen einer Außenecke rechtwinklig aneinander anschließen, wobei, wie Fig. 3 zeigt, trotz der erheblich größeren erforderlichen ^e the recess 30 and the clamping wedge only extend over about 2 1/2 teeth, the jaw width of the turnbuckle defined by the front ends of the legs 12 and 13 can be varied within a wide range. For example, Fig. 3 shows an embodiment in which the formwork elements for forming an outside corner are connected to one another at right angles, whereby, as Fig. 3 shows, despite the considerably larger required

}■ Maulweite die gleiche Spannschloßvorrichtung wie im Anwendungs-■\ fall der Fig. 2 verwendet werden kann. Bei der dargestellten Ausführungsform ist der Abstand der Randkante 15 von der rückwärtigen Fläche 28 des Rahmenschenkels 2 gleich groß wie die Breite der Fläche 28, so daß bei dem Schalelement 17 die Hinterschneidung 14 des Schenkels 13 die Randkante 36 umgreift, die dort verläuft, wo die Fläche 28 und die die Vertiefung aufweisende Fläche 37 des Rahmenschenkels 9 aneinander anschließen. }■ Mouth width, the same turnbuckle device as in the application of Fig. 2 can be used. In the embodiment shown, the distance of the edge 15 from the rear surface 28 of the frame leg 2 is the same as the width of the surface 28, so that in the formwork element 17 the undercut 14 of the leg 13 encompasses the edge 36, which runs where the surface 28 and the surface 37 of the frame leg 9 having the recess adjoin one another.

Fig. 5 erläutert den Zweck der zweiten schrägen Anlagefläche 29 an den Schenkeln 12 und 13. Ein rechtwinklig zu dem Schal-Fig. 5 explains the purpose of the second inclined contact surface 29 on the legs 12 and 13. A perpendicular to the formwork

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element 52 angesetztes Schalelement 38 weist Rahmenschenkel 39 auf, deren der Schalhaut 1 abgewandte Fläche 40 nur eine sehr geringe Breite aufweist. Dieses Breitenmaß entspricht jedoch dem Abstand der Schrägfläche 29 der Schenkel 13 und 12 von der Anlagefläche 19, wenn der Rahmenschenkel 39 auf ihr aufliegt.The formwork element 38 attached to element 52 has frame legs 39, the surface 40 of which facing away from the formwork skin 1 has only a very small width. However, this width corresponds to the distance of the inclined surface 29 of the legs 13 and 12 from the contact surface 19 when the frame leg 39 rests on it.

Die in den Fig. 6 bis 8 dargestellte Ausführungsform der Erfindung unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Fig. 1 bis 5 lediglich in der Ausbildung eines Spannkeiles 41 und in der Form einer der Aussparung 30 entsprechenden Aussparung 42, die in dem Schenkel 43 der Pratze 11 vorgesehen ist. Der Spannkeil 41 weist eine Keilfläche 44 auf, die an einem Rand 45 der Aussparung 42 zur Anlage kommt. Da die Pratze 11 auch bei dieser Ausführungsform gemäß Fig. 9 einen U-förmigen Querschnitt aufweist, sind die Ränder 45 der in den beiden Schenkeln vorgesehenen Aussparungen 42 dem Keilwinkel entsprechend versetzt. Die Zähne 24 verlaufen rechtwinklig zu der Längsachse der Platte 22. Der der Keilfläche 44 abgewandte Rand 46 des Spannkeiles liegt an der Flanke 25 eines der Zähne 24 an. Die Aussparung 42 ist länglich und ihre Längsmittelebene verläuft rechtwinklig zu der Fläche der Zahnflanken. Die Aussparung 42 und damit der Spannkeil 41 verlaufen daher schräg zur Schalhautebene und beim Einschlagen des Spannkeiles 41 wird eine in gleicher Weise schräg verlaufende Spannkraft erzielt. Um dem Spannkeil 41 in der Aussparung 42 eine zusätzliche Führung zu geben, weist der Spannkeil 41 an die Keilfläche 44 anschließend einen sich über seine gesamte Länge erstreckenden Ansatz 47 auf, dessen äußerer Rand parallel zu der Fläche 46 verläuft. Die Aussparung 42 weist daher eine entsprechende, ti* *-\ den Rand 45, an dem die Keilfläche des Keiles 41 anliegt, hinausgehende Aussparung 48 auf.The embodiment of the invention shown in Figs. 6 to 8 differs from the embodiment according to Figs. 1 to 5 only in the design of a clamping wedge 41 and in the shape of a recess 42 corresponding to the recess 30, which is provided in the leg 43 of the claw 11. The clamping wedge 41 has a wedge surface 44 which comes to rest on an edge 45 of the recess 42. Since the claw 11 also has a U-shaped cross section in this embodiment according to Fig. 9, the edges 45 of the recesses 42 provided in the two legs are offset in accordance with the wedge angle. The teeth 24 run at right angles to the longitudinal axis of the plate 22. The edge 46 of the clamping wedge facing away from the wedge surface 44 rests on the flank 25 of one of the teeth 24. The recess 42 is elongated and its longitudinal center plane runs at right angles to the surface of the tooth flanks. The recess 42 and thus the clamping wedge 41 therefore run at an angle to the formwork plane and when the clamping wedge 41 is driven in, a clamping force that runs at an angle in the same way is achieved. In order to give the clamping wedge 41 additional guidance in the recess 42, the clamping wedge 41 has a projection 47 that extends over its entire length and whose outer edge runs parallel to the surface 46, adjoining the wedge surface 44. The recess 42 therefore has a corresponding recess 48 that extends beyond the edge 45 against which the wedge surface of the wedge 41 rests.

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Bei der Ausführungsform nach Fig. 7 wird die Spannkraft durch Anlage der Keilfläche 44 an dem Rand 45 einerseits und der Außenfläche 46 an der Flanke 25-eines Zahnes 24 andererseits schräg zu der Schalfläche erzeugt. Dadurch werden auch ohne Kräftezerlegung an der Schrägfläche 18 oder Hinterschneidung 14 die Rahmenschenkel schräg gegen die Anlagefläche 19 gepreßt, wobei diese schräg verlaufende Preßkraft sich wiederum in eine die Fuge 6 schließende Kraftkomponente und in eine die Flächen 28 gegen die Anlagefläche IS pressende Kraftkomponente zerlegt.In the embodiment according to Fig. 7, the clamping force is generated by the wedge surface 44 resting on the edge 45 on the one hand and the outer surface 46 on the flank 25 of a tooth 24 on the other hand at an angle to the formwork surface. As a result, even without the forces being broken down on the inclined surface 18 or undercut 14, the frame legs are pressed at an angle against the contact surface 19, with this oblique pressing force in turn being broken down into a force component that closes the gap 6 and a force component that presses the surfaces 28 against the contact surface IS.

Durch die Spannkeile 32 und 41 werden nie sämtliche Zähne 24 belegt, sondern beim Spannkeil 32 stets nur drei Zahnflanken 25, durch den Spannkeil 41 nur eine Zahnflanke. Die anderen Zähne 24 bleiben bei den dargestellten Ausführungsformen frei, sie werden bei anderen Maulweiten der Spannschloßvorrichtung zur Abstützung des Spannkeiles und zur Erzeugung der Spannkraft benötigt.The clamping wedges 32 and 41 never cover all of the teeth 24, but only three tooth flanks 25 with the clamping wedge 32, and only one tooth flank with the clamping wedge 41. The other teeth 24 remain free in the embodiments shown; they are required for other jaw widths of the turnbuckle device to support the clamping wedge and to generate the clamping force.

Claims

P rotective claims

1- Clamping device for clamping two

a frame and a formwork skin (1) attached to it, concrete formwork elements (17, 38, 52) along a joint (6) spanned by the turnbuckle with at least (/ two basically L-shaped, side-by-side claws (10, 11), one leg (12, 13) of which consists of at least one plate and engages behind an edge or an attachment surface (15) of each formwork element (17, 38, 52), the other legs (21, 27) of the claws (10, 11) being approximately parallel to the formwork plane, running side by side on the side of the frame legs (2, 9) facing away from the formwork skin (1), clamping means (32, 41) generating a clamping force engaging these legs (21, 27) of both claws (10, 11) and the legs at least one claw rests on this side, characterized in that a claw (11) is pivotable about an axis which runs parallel to the formwork plane and to the plane of the joint (6) between the two formwork elements (17, 38, 52) to be clamped against each other, and this pivot axis is displaceable parallel to the formwork skin.

2. Turnbuckle device according to claim 1, characterized in that the clamping means of the turnbuckle device contain a clamping wedge (32, 41) in a manner known per se and that a recess (30, 42) guiding the clamping wedge (32, 41) is provided on at least one of the claw legs (21, 27).

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3. Turnbuckle device according to claim 1 or 2, characterized in that the pivotable claw (11) is pivotable about the longitudinal axis of a clamping wedge (32, 41).

4. Turnbuckle device according to one of the preceding claims, characterized in that only the non-pivotable claw (10) has a contact surface (19) for the surfaces (28) of the frame legs (2, 9) facing away from the formwork skin.

5. Turnbuckle device according to one of claims 2 to 4, j characterized in that the recess (30) for the

j Attach the clamping wedge (32) to the 3rd end of the claw leg (27)

j arranged ?st, which acts on the frame leg (9)-

' the claw leg (13) of the pivoting claw turned away

j is.

^! 6. Turnbuckle device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the parts which rest on the engagement point formed by the contact surface on the frame leg has an inclined surface ), the angle of which is selected so that the perpendicular

The component (53) of the tensioning force running towards the inclined surface intersects the surface of the frame profile facing away from the formwork skin.

1. Turnbuckle device according to one of claims 1 to 6,

characterized in that the angle between the inclined surface and the formwork skin is between f° and 25° , running away from the formwork skin and the joint.

8* Turnbuckle device according to one of claims 2 to 7, characterized in that a recess (30, 42) for receiving the clamping wedge (32, 41) when the device is closed is arranged in the direction of the component (53) of the clamping force at right angles to a contact surface (18) of a frame leg (9)*

9. Turnbuckle device according to one of claims 2 to 7, .- characterized in that a recess (30, 42) for

Holding the clamping wedge (32, 41) in the direction of the component

(53) the clamping force perpendicular to an undercut

(14) of the claw leg (13) of the claw (11).

10. Tension lock device according to one of claims 2 to 7, characterized in that the recess (30, 42) for receiving the tension wedge (32, 41) in the pivotable claw

(11) on the side of the direction arrow of the component (53) of the clamping force perpendicular to the contact surface

(18) on the frame leg (9) or at right angles to the undercut (14) of the claw leg (13) of the claw (11)

( and is located at a distance from the direction arrow, on

which the leg (12) of the claw (10) is located, which has the contact surface for the surface (28) of the frame leg (2) facing away from the formwork.

11. Tensioning device according to one of the preceding claims, characterized in that the pivotable claw (11) can be displaced at right angles to the formwork plane relative to the other claw (10) having a contact surface (19).

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Turnbuckle device according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping means generate a clamping force obliquely to the formwork plane.

13» Turnbuckle device according to one of claims 6 to 12, characterized in that the clamping means generate a clamping force whose direction is perpendicular to the inclined surface,

14. Turnbuckle device according to one of claims 6 to 13, characterized in that the inclined surface (14, 18) is provided both on the end of the claw facing the formwork skin (10, 12) and on the part (2, 9) on which the claw engages.

15. Turnbuckle device according to one of claims 6 to 13, characterized in that the inclined surface is provided only on one of the two mutually engaging parts (14, 18 or 2, 9).

16. Turnbuckle device according to one of claims 6 to 15 , characterized in that the inclined surface (18) is provided in a manner known per se in the form of a flank of a bead (16) on the profile of the frame leg (2, 9) of the formwork element (17, 52).

17. Turnbuckle device according to one of claims 6 to 14, characterized in that the inclined surface is provided on a part welded onto the frame leg of the formwork element.

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18. Turnbuckle device according to one of the preceding claims, characterized in that the claw engages a cross brace of a formwork element.

19« Clamping device* according to one of the preceding claims, characterized in that the claw engages flanges either of the frame leg or ^of a cross brace of the formwork element»

20. Turnbuckle device according to one of the preceding claims, characterized in that the distance of the undercut (14) with which the claws (10, 11) engage behind the edge (15) of the frame legs (2, 9) is
a contact surface (19) on the claw leg (21) resting on the rear surface of the frame legs is dimensioned such that when the claw (10) engages in the frame leg (2), the edge (15) is approximately in the middle of the
undercut (14).

21. Turnbuckle device according to one of the preceding claims , characterized in that at least one of

&ngr; two wedge surfaces (31, 49; 44,

46) runs diagonally to the formwork skin (1).

22. Turnbuckle device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one surface (31) cooperating with a clamping wedge (32, 41)
is formed by the edge (31, 45) of the recess (30, 42) in at least one of the claw legs (21, 27).

23. Turnbuckle device according to one of the preceding claims, characterized in that a surface

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of the clamping wedge (32, 41) the surface of the edge (31, 45) of the recess (30, 42) runs obliquely to the formwork skin (1).

24. Turnbuckle device according to one of the preceding claims
claims, characterized in that at least one with
a clamping wedge (32, 41) cooperating surface by
a tooth flank (25) is formed.

25. Turnbuckle device according to claim 21 or 24,

characterized in that the front face of the edge

(31, 45) of the recess runs parallel to the plane of a tooth flank (25).

B* 26 * Turnbuckle device according to one of the preceding claims, characterized in that a part (22) of at least one claw leg (21) extending at right angles to the joint (6) has a plurality of teeth (24), of which
Flanks at least two optional contact surfaces for
form a clamping wedge (32, 41).

, >. 27. Turnbuckle device according to one of claims 22 to 26, characterized in that the clamping wedge (32, 41) has on the side facing the toothed part (22) at least one longitudinal groove (35) or wedge surface (44) extending obliquely to the longitudinal axis of the clamping wedge (32, 41), on which
at least one tooth (24) is supported.

28. Turnbuckle device according to one of claims 24 to 27, characterized in that the wedge angle of the clamping wedge (32, 41) is selected such that over the entire length of the

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Viewed from the perspective of the clamping wedge, the clamping path perpendicular to the longitudinal axis of the clamping wedge is greater than one tooth pitch.

29. Turnbuckle device according to one of the preceding claims, characterized in that the distance between the edge (15) behind which the claws (10, 11) engage and the surface (28) of the frame legs (2, 9) facing away from the formwork skin (1) is equal to the width of this surface (28) of the frame legs (2, 9) facing away from the formwork skin (1)

\ corresponds.

30. Turnbuckle device according to one of the preceding claims, characterized in that legs (12, 13) of the claws (10, 11) engaging the frame legs (2, 9) have at least two contact surfaces (14, 29) on their inner edges facing the frame legs (2, 9), the distance of which from the plane of the contact surface (19) for the frame legs (2, 9) is different and preferably corresponds to frame profiles of different widths.

31. Turnbuckle device according to one of the preceding claims, characterized in that both claws (10, 11) have a U-shaped cross-section, so that at least the claw legs (12, 13) engaging the frame legs (2, 9) are present in duplicate.

32. Turnbuckle device according to claim 31, characterized in that the clear width of the U-shaped cross section of the two legs (12, 13) of the claws (10, 11) is larger than the width of a cross-section (4) of the formwork element reinforcing the leg.

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33. Turnbuckle device according to one of the preceding claims, characterized in that the pivotable claw (11) is attached to the claw having the contact surface (19)

(10) is guided parallel to the formwork skin (1) and is displaceable with play.

34. Turnbuckle device according to claim 33, characterized in that the guide parallel to the formwork skin of at least one claw has protruding flanges (edges 23).

35. Tension lock device according to one of the preceding claims, characterized in that the leg (21) of the claw (10) resting on the frame legs (2, 9) running on the surface facing away from the formwork skin is formed by a rod (54) with a closed rectangular hollow profile, on the wall (19) of which facing the formwork skin (1) the frame legs (2, 9) of the formwork elements (17, 52) to be tensioned against each other rest.

36. Turnbuckle device according to claim 35, characterized in that a plate (22) is fastened to the surface of the rectangular profile facing away from the formwork skin, which plate has teeth (24) and whose edge (23) projects laterally beyond the rectangular profile (54).

37. Turnbuckle device according to claim 36, characterized in that the teeth (24) of the plate (22) run obliquely to the longitudinal axis of the plate, this obliqueness corresponding to the wedge angle of the clamping wedge (32).

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38. Turnbuckle device according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping wedge (32, 41) is guided captively in the claws (10, 11) and that between its end and the end of the wedge surface there is an empty space (59) without a wedge surface (44) or grooves (35), in the area of which the claws (10, 11) can be displaced against one another without engaging the teeth (24).

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