SE446311B - Draganordning - Google Patents

Draganordning

Info

Publication number
SE446311B
SE446311B SE8100755A SE8100755A SE446311B SE 446311 B SE446311 B SE 446311B SE 8100755 A SE8100755 A SE 8100755A SE 8100755 A SE8100755 A SE 8100755A SE 446311 B SE446311 B SE 446311B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
deformation section
diameter
mandrel
pipe
inner diameter
Prior art date
Application number
SE8100755A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8100755L (sv
Inventor
M Janssen
E Schultz
V Schmidt
D John
Original Assignee
Mannesmann Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann Ag filed Critical Mannesmann Ag
Publication of SE8100755L publication Critical patent/SE8100755L/sv
Publication of SE446311B publication Critical patent/SE446311B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/16Making tubes with varying diameter in longitudinal direction
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C3/00Profiling tools for metal drawing; Combinations of dies and mandrels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

8100755-1 med den till diametern mindre av dessa, och fig. 10 visar dornen enligt fig. 9 med sektionen med större diameter i ingrepp.
Tillverkningen av det i fig. 1 visade röret 5 med för- stärkningarna sker såsom framgår av fig. 2 och 3 genom för- skjutning av dragstången 7 med dornhuvudet 2.Dornhuvudets 2 ytterdiameter motsvarar därvid rörets 5 innerdiameter.
Såsom framgår av fig. 2 åstadkommas rörets 5 normal- tjocklek vid dragringens sektion 3 och åstadkommas förstärk- ningen 6 genom förskjutning av dornhuvudet 2 i dragriktningen och fram till ingrepp i sektionen 4.
Förskjutningsanordningen för dornen 2 visas inte i figurerna. ' Den stegformiga förlängningen 8 av pluggen 2 tjänar som styrning för det material som skall deformeras.
Såsom utgângsmaterial kan rörkopplingar finna använd- ning vilka antingen är sömlösa eller svetsade.
Den i fig. 4-8 visade utföringsformen av uppfinningen används för tillverkning av rör med längsprofiler, exempelvis värmeväxlarrör.
Bildandet av räfflor på värmeväxlarrör tjänar på känt sätt till en förstoring av värmeväxlarytan och därmed till en förbättring av värmeöverföringen. Många gånger räcker det att endast anordna räfflor på rörens innersidor eller på rörens yttersidor för att man skall uppnå den eftersträvade förbätt- ringen av värmeöverföringen. I andra fall krävs det att såväl inre som även yttre räfflor anordnas. Vid vidarebearbetningen av värmeväxlarrör med längsgående räfflor består svårigheten i att absolut tätt förbinda dessa med rörplattor eller liknan- de. Antingen måste de längsgående räfflorna på rörens yttersida bortbearbetas i förbindningsområdena eller också måste svets- nings- eller lödningsmetoder användas. De senare ger ofta inte någon tät förbindning eftersom fördjupningen mellan räff- lorna inte.säkert utfylls med svets- eller lödmaterial.
Med draganordningen enligt uppfinningen kan denna till- verkning väsentligt förenklas.
Såsom visas i fig. 3-7 är den aktuella inställningen 8100755-1 av anordningen bestämmande för tillverkningen av röret.
Såsom visas i fig. 4 är dragringen 1 på ungefär en tredjedel av sin draglängd försedd med en slät inloppsdel 9 och i anslutning härtill försedd med en profilerad del 10 och i den sista tredjedelen försedd med en slät oprofilerad del 11.
In- och utloppen 12 hos stegdragringen är koniskt utvidgade.
I fig. 5 visas hur den släta pluggen 2 inställs så att röret trycks med sin vägg in i den profilerade delen av drag- ringen 1. Fig. 6 visar att pluggen 2 skjutits så långt att röret kommer till anliggning mot dragringens icke profilerade del 3.
Fig. 7 visar insättningen av en med längsgående räfflor försedd plugg 2' i ett läge sådant att en inner- och ytterprofil uppstår, dvs. att röret med sin ytteryta står i ingrepp med den profilerade delen 10 av dragríngen.
I fig. 8 är den med profil försedda pluggen förskjuten så långt att rörets ytteryta kommer i kontakt med resp. i in- grepp med dragringens icke profilerade del 11.
I fig. 9 och 10 visas slutligen en alternativ lösning.
Här har dragringen endast en deformeringssektion medan dornen är tvåstegigt utformad.
Genom motsvarande förskjutning av dornen kan inner- diametern och väggtjockleken för det rör som skall tillverkas påverkas i beroende av om den till diametern mindre eller större dornsektionen ligger i dragringens deformeringsområde. Pâ detta sätt kan i ett speciellt syfte inre utsprång utformas.
POOR

Claims (4)

8100755-1 PATENTKRAV
1. l. Draganordnlng för tillverkning av rör med över rörlängden olika väggutformningar. med en dragring vilken, sett i drag- riktningen, efter varandra uppvisar ett flertal deformerings- sektioner och vilken är tillordnad en i ett stycke utförd stegdorn vilken, sett i dragriktningen, uppvisar en cylindrisk del, en därtill anslutande konisk anloppsdel och en därtill anslutande cylindrisk del med annan diameter än den första cylindriska delen, k ä n n e t e c k n a d av att dragringen (l) uppvisar en första deformeringssektion (3) och en andra deformeringssektion (4), varvid den andra deformeringssek- tionen (4) har en större inre diameter än den första och av att den i respektive mot dragriktningen förskjutbara dornen (7) med avseende på delarnas längd och förlopp har en dimen- sionering, vid vilken en sådan förskjutning av dornen (7) att dess koniska anloppsdel ligger i närheten av dragringens de- formeringssektion (3) med mindre diameter och att dess större cylindriska del (2) ligger i dragringens deformeringssektion (4) med större diameter, åstadkommer en utvidgning av det i denna deformeringssektion (3) indragna röret.
2. Draganordning enligt krav l, k ä n n e t e c k n a d av att dornens (7) största diameter plus den dubbla största slut- liga väggtjockleken för röret huvudsakligen motsvarar den inre diametern för dragringens (l) cylindriskt utformade andra deformeringssektion (4) och av att den minsta inre diametern för dragringen är större än den största ytterdiametern för dornen plus den dubbla minsta slutliga väggtjockleken för röret men mindre än de inre diametern för den andra deforme- ringssektionen. "
3. Draganordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att dragringen (1) uppvisar deformeringssektioner (3, 4) av vilka den första (3) har en inre diameter som är lika med den minsta ytterdiametern för det rör som skall tillverkas och av att den andra (4) har en innerdiameter som är lika med den största ytterdiametern för röret som skall tillverkas samt av -:., ....._-...._ 8100755-1 RFI att dornens (7) största diameter är huvudsakligen lika med dragringens (l) innerdiameter i den första deformeringssek- tionen (3) minus dubbla värdet på rörets väggtjocklek i området för den minsta ytterdiametern.
4. Draganordning enligt krav 1 och 2, k ä n n e t e c k - n a d av att en deformeringssektion hos dragringen (1) upp- visar en längsgående profilering (IOL QUALITY
SE8100755A 1980-04-24 1981-01-30 Draganordning SE446311B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3016135A DE3016135C2 (de) 1980-04-24 1980-04-24 Zieheinrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8100755L SE8100755L (sv) 1981-10-25
SE446311B true SE446311B (sv) 1986-09-01

Family

ID=6101018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8100755A SE446311B (sv) 1980-04-24 1981-01-30 Draganordning

Country Status (7)

Country Link
BE (1) BE888549A (sv)
DE (1) DE3016135C2 (sv)
ES (1) ES498697A0 (sv)
FR (1) FR2481153A1 (sv)
IT (1) IT1169232B (sv)
NL (1) NL8100302A (sv)
SE (1) SE446311B (sv)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4726211A (en) * 1984-04-16 1988-02-23 Sanwa Kokan Kabushiki Kaishas Method of cold drawing seamless metal tubes each having an upset portion on each end
US5119662A (en) * 1984-04-16 1992-06-09 Sanwa Kokan Co., Ltd. Methods for cold drawing seamless metal tubes each having an upset portion on each end
GB8411289D0 (en) * 1984-05-02 1984-06-06 Sansome D H Plug drawing
US4854148A (en) * 1987-06-19 1989-08-08 The Babcock & Wilcox Company Cold drawing technique and apparatus for forming internally grooved tubes
DE19750720A1 (de) * 1997-11-15 1999-05-20 Volkswagen Ag Rohrförmiges oder stabförmiges Werkstück sowie Verfahren zu seiner Herstellung
DE102004039967B4 (de) 2004-08-18 2006-10-12 Gkn Driveline International Gmbh Verfahren zum Rückwärtsfließpressen von Innenprofilen
DE102004056147B3 (de) * 2004-11-20 2006-08-03 Gkn Driveline International Gmbh Reduzieren von Rohren über einem abgesetzten Dorn zur Herstellung von Hohlwellen mit Hinterschnitt in einer Operation
DE102019103926A1 (de) 2019-02-15 2020-08-20 Walter Henrich GmbH Verfahren und Vorrichtung zum axialen Umformen eines Rohres
EP4155001B1 (de) * 2021-09-24 2023-09-06 FELSS Systems GmbH Vorrichtungen und verfahren zum umformen eines rohrartigen hohlkörpers

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US946631A (en) * 1910-01-18 Charles H Ballou Die for helically fluting wire-stock.
US2228301A (en) * 1939-08-22 1941-01-14 Phelps Dodge Copper Prod Tube drawing method and apparatus
DE1078975B (de) * 1957-06-29 1960-04-07 Georg Preis Zieh- und Querrolleinrichtung fuer Rohre
US3513682A (en) * 1967-07-13 1970-05-26 Anaconda American Brass Co Method for processing welded tube
DE2134076A1 (de) * 1971-07-08 1973-01-18 Battelle Development Corp Verfahren zur herstellung konischer oder sich verjuengender rohre
DE2232692A1 (de) * 1972-07-04 1974-01-24 Kabel Metallwerke Ghh Verfahren zum kontinuierlichen ziehen von rohren
FR2326993A1 (fr) * 1975-10-10 1977-05-06 Degond Sa Ets J Procede et dispositif pour l'etirage d'un tube a epaisseur variable
US4148207A (en) * 1978-02-21 1979-04-10 The Babcock & Wilcox Company Drawing technique

Also Published As

Publication number Publication date
ES8200576A1 (es) 1981-11-01
NL8100302A (nl) 1981-11-16
FR2481153A1 (fr) 1981-10-30
BE888549A (fr) 1981-08-17
SE8100755L (sv) 1981-10-25
DE3016135A1 (de) 1981-10-29
ES498697A0 (es) 1981-11-01
IT8120182A0 (it) 1981-03-06
IT1169232B (it) 1987-05-27
DE3016135C2 (de) 1983-04-14
FR2481153B1 (sv) 1984-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2926029A (en) Hose coupling having upset locking means
US10081937B2 (en) Universal drain cuff
DE102004025067B4 (de) Rohrverbindung
US5199751A (en) Pressure hose coupling collar and method for producing same
SE446311B (sv) Draganordning
GB2287996A (en) Joining thermoplastic pipe to a coupling
US1825005A (en) Means for attaching fittings to the ends of high pressure hose
US3188117A (en) Hose coupling having a continuous outer sheath
US4152817A (en) Method of joining plastic pipe to other pipe
GB1587018A (en) Plastics socket pipe part and method of manufacturing same
US2517606A (en) Hose coupling
US2181673A (en) Distorted sleeve coupling
CN102788210B (zh) 软管装置
US5354100A (en) Weldable pipe fittings and pipe joints formed therewith
US2951715A (en) Tube coupling connection for plastic or soft metal tubing
ITMI20062078A1 (it) Raccordo metallico
US2523135A (en) Coupling
ITBO20060101A1 (it) Condotto in materiale termoplastico, in particolare in materiale poliolefinico per fluidi in pressione, con estremita' sagomata a bicchiere.
GB1451588A (en) Hose fittings
JP3192711U (ja) シース接続具
KR102631753B1 (ko) 커플링이 달린 튜브
WO2003071180A1 (fr) Structure de raccordement d'extremite de tube metallique
CN211574432U (zh) 一种外多边形增强波纹管
DE19516830A1 (de) Preßwerkzeuge und Verfahren zum Verbinden von rohrförmigen Elementen
CN100460743C (zh) 管道接头装置及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8100755-1

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8100755-1

Format of ref document f/p: F