SE446311B - towing equipment - Google Patents

towing equipment

Info

Publication number
SE446311B
SE446311B SE8100755A SE8100755A SE446311B SE 446311 B SE446311 B SE 446311B SE 8100755 A SE8100755 A SE 8100755A SE 8100755 A SE8100755 A SE 8100755A SE 446311 B SE446311 B SE 446311B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
deformation section
diameter
mandrel
pipe
inner diameter
Prior art date
Application number
SE8100755A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE8100755L (en
Inventor
M Janssen
E Schultz
V Schmidt
D John
Original Assignee
Mannesmann Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann Ag filed Critical Mannesmann Ag
Publication of SE8100755L publication Critical patent/SE8100755L/en
Publication of SE446311B publication Critical patent/SE446311B/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/16Making tubes with varying diameter in longitudinal direction
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C3/00Profiling tools for metal drawing; Combinations of dies and mandrels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

8100755-1 med den till diametern mindre av dessa, och fig. 10 visar dornen enligt fig. 9 med sektionen med större diameter i ingrepp. 8100755-1 with the smaller diameter of these, and Fig. 10 shows the mandrel according to Fig. 9 with the larger diameter section engaged.

Tillverkningen av det i fig. 1 visade röret 5 med för- stärkningarna sker såsom framgår av fig. 2 och 3 genom för- skjutning av dragstången 7 med dornhuvudet 2.Dornhuvudets 2 ytterdiameter motsvarar därvid rörets 5 innerdiameter.The manufacture of the tube 5 with the reinforcements shown in Fig. 1 takes place as shown in Figs. 2 and 3 by displacing the drawbar 7 with the mandrel head 2. The outer diameter of the mandrel head 2 then corresponds to the inner diameter of the tube 5.

Såsom framgår av fig. 2 åstadkommas rörets 5 normal- tjocklek vid dragringens sektion 3 och åstadkommas förstärk- ningen 6 genom förskjutning av dornhuvudet 2 i dragriktningen och fram till ingrepp i sektionen 4.As can be seen from Fig. 2, the normal thickness of the tube 5 is achieved at the section 3 of the pull ring and the reinforcement 6 is provided by displacing the mandrel head 2 in the pulling direction and up to engagement in the section 4.

Förskjutningsanordningen för dornen 2 visas inte i figurerna. ' Den stegformiga förlängningen 8 av pluggen 2 tjänar som styrning för det material som skall deformeras.The displacement device for the mandrel 2 is not shown in the figures. The step-shaped extension 8 of the plug 2 serves as a guide for the material to be deformed.

Såsom utgângsmaterial kan rörkopplingar finna använd- ning vilka antingen är sömlösa eller svetsade.Pipe couplings can be used as starting materials which are either seamless or welded.

Den i fig. 4-8 visade utföringsformen av uppfinningen används för tillverkning av rör med längsprofiler, exempelvis värmeväxlarrör.The embodiment of the invention shown in Figs. 4-8 is used for the manufacture of pipes with longitudinal profiles, for example heat exchanger pipes.

Bildandet av räfflor på värmeväxlarrör tjänar på känt sätt till en förstoring av värmeväxlarytan och därmed till en förbättring av värmeöverföringen. Många gånger räcker det att endast anordna räfflor på rörens innersidor eller på rörens yttersidor för att man skall uppnå den eftersträvade förbätt- ringen av värmeöverföringen. I andra fall krävs det att såväl inre som även yttre räfflor anordnas. Vid vidarebearbetningen av värmeväxlarrör med längsgående räfflor består svårigheten i att absolut tätt förbinda dessa med rörplattor eller liknan- de. Antingen måste de längsgående räfflorna på rörens yttersida bortbearbetas i förbindningsområdena eller också måste svets- nings- eller lödningsmetoder användas. De senare ger ofta inte någon tät förbindning eftersom fördjupningen mellan räff- lorna inte.säkert utfylls med svets- eller lödmaterial.The formation of grooves on heat exchanger tubes serves in a known manner to enlarge the heat exchanger surface and thus to improve the heat transfer. Many times it is sufficient to only arrange grooves on the inside of the pipes or on the outside of the pipes in order to achieve the desired improvement of the heat transfer. In other cases, it is required that both internal and external grooves are provided. When further processing heat exchanger pipes with longitudinal grooves, the difficulty consists in connecting these absolutely tightly with pipe plates or the like. Either the longitudinal grooves on the outside of the pipes must be worked away in the connection areas or welding or soldering methods must be used. The latter often do not provide a tight connection because the recess between the grooves is not securely filled with welding or soldering material.

Med draganordningen enligt uppfinningen kan denna till- verkning väsentligt förenklas.With the towing device according to the invention, this production can be substantially simplified.

Såsom visas i fig. 3-7 är den aktuella inställningen 8100755-1 av anordningen bestämmande för tillverkningen av röret.As shown in Figs. 3-7, the current setting 8100755-1 of the device determines the manufacture of the pipe.

Såsom visas i fig. 4 är dragringen 1 på ungefär en tredjedel av sin draglängd försedd med en slät inloppsdel 9 och i anslutning härtill försedd med en profilerad del 10 och i den sista tredjedelen försedd med en slät oprofilerad del 11.As shown in Fig. 4, the draw ring 1 is provided with a smooth inlet part 9 of approximately one third of its draw length and in connection with this is provided with a profiled part 10 and in the last third with a smooth unprofiled part 11.

In- och utloppen 12 hos stegdragringen är koniskt utvidgade.The inlets and outlets 12 of the step pull ring are conically widened.

I fig. 5 visas hur den släta pluggen 2 inställs så att röret trycks med sin vägg in i den profilerade delen av drag- ringen 1. Fig. 6 visar att pluggen 2 skjutits så långt att röret kommer till anliggning mot dragringens icke profilerade del 3.Fig. 5 shows how the smooth plug 2 is adjusted so that the pipe is pressed with its wall into the profiled part of the pull ring 1. Fig. 6 shows that the plug 2 has been pushed so far that the pipe comes into contact with the non-profiled part 3 of the pull ring. .

Fig. 7 visar insättningen av en med längsgående räfflor försedd plugg 2' i ett läge sådant att en inner- och ytterprofil uppstår, dvs. att röret med sin ytteryta står i ingrepp med den profilerade delen 10 av dragríngen.Fig. 7 shows the insertion of a plug 2 'provided with longitudinal grooves in a position such that an inner and outer profile arises, i.e. that the tube with its outer surface engages with the profiled part 10 of the pull ring.

I fig. 8 är den med profil försedda pluggen förskjuten så långt att rörets ytteryta kommer i kontakt med resp. i in- grepp med dragringens icke profilerade del 11.In Fig. 8, the plug provided with a profile is displaced so far that the outer surface of the pipe comes into contact with resp. in engagement with the non-profiled part 11 of the tow ring.

I fig. 9 och 10 visas slutligen en alternativ lösning.Finally, Figures 9 and 10 show an alternative solution.

Här har dragringen endast en deformeringssektion medan dornen är tvåstegigt utformad.Here the pull ring has only one deformation section while the mandrel is two-stage designed.

Genom motsvarande förskjutning av dornen kan inner- diametern och väggtjockleken för det rör som skall tillverkas påverkas i beroende av om den till diametern mindre eller större dornsektionen ligger i dragringens deformeringsområde. Pâ detta sätt kan i ett speciellt syfte inre utsprång utformas.By corresponding displacement of the mandrel, the inner diameter and wall thickness of the pipe to be manufactured can be affected depending on whether the mandrel section smaller or larger in diameter is in the deformation area of the draw ring. In this way, internal projections can be designed for a special purpose.

POORPOOR

Claims (4)

8100755-1 PATENTKRAV8100755-1 PATENT REQUIREMENTS 1. l. Draganordnlng för tillverkning av rör med över rörlängden olika väggutformningar. med en dragring vilken, sett i drag- riktningen, efter varandra uppvisar ett flertal deformerings- sektioner och vilken är tillordnad en i ett stycke utförd stegdorn vilken, sett i dragriktningen, uppvisar en cylindrisk del, en därtill anslutande konisk anloppsdel och en därtill anslutande cylindrisk del med annan diameter än den första cylindriska delen, k ä n n e t e c k n a d av att dragringen (l) uppvisar en första deformeringssektion (3) och en andra deformeringssektion (4), varvid den andra deformeringssek- tionen (4) har en större inre diameter än den första och av att den i respektive mot dragriktningen förskjutbara dornen (7) med avseende på delarnas längd och förlopp har en dimen- sionering, vid vilken en sådan förskjutning av dornen (7) att dess koniska anloppsdel ligger i närheten av dragringens de- formeringssektion (3) med mindre diameter och att dess större cylindriska del (2) ligger i dragringens deformeringssektion (4) med större diameter, åstadkommer en utvidgning av det i denna deformeringssektion (3) indragna röret.1. l. Towing device for the manufacture of pipes with different wall designs over the length of the pipe. with a pull ring which, seen in the pull direction, successively has a plurality of deformation sections and which is associated with an integral step mandrel which, seen in the pull direction, has a cylindrical part, an adjoining conical abutment part and an adjoining cylindrical part with a diameter other than the first cylindrical part, characterized in that the pull ring (1) has a first deformation section (3) and a second deformation section (4), the second deformation section (4) having a larger inner diameter than the first and in that the mandrel (7) displaceable in the respective direction of pull has a dimensioning with respect to the length and course of the parts, in which such displacement of the mandrel (7) that its conical contact part is in the vicinity of the deformation section of the pull ring ( 3) with a smaller diameter and that its larger cylindrical part (2) lies in the deformation section (4) of the drawbar with a larger diameter, the tube retracted in this deformation section (3). 2. Draganordning enligt krav l, k ä n n e t e c k n a d av att dornens (7) största diameter plus den dubbla största slut- liga väggtjockleken för röret huvudsakligen motsvarar den inre diametern för dragringens (l) cylindriskt utformade andra deformeringssektion (4) och av att den minsta inre diametern för dragringen är större än den största ytterdiametern för dornen plus den dubbla minsta slutliga väggtjockleken för röret men mindre än de inre diametern för den andra deforme- ringssektionen. "Towing device according to claim 1, characterized in that the largest diameter of the mandrel (7) plus the double largest final wall thickness of the pipe substantially corresponds to the inner diameter of the cylindrically designed second deformation section (4) of the pull ring (1) and in that the smallest the inner diameter of the draw ring is larger than the largest outer diameter of the mandrel plus twice the minimum final wall thickness of the pipe but smaller than the inner diameter of the second deformation section. " 3. Draganordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att dragringen (1) uppvisar deformeringssektioner (3, 4) av vilka den första (3) har en inre diameter som är lika med den minsta ytterdiametern för det rör som skall tillverkas och av att den andra (4) har en innerdiameter som är lika med den största ytterdiametern för röret som skall tillverkas samt av -:., ....._-...._ 8100755-1 RFI att dornens (7) största diameter är huvudsakligen lika med dragringens (l) innerdiameter i den första deformeringssek- tionen (3) minus dubbla värdet på rörets väggtjocklek i området för den minsta ytterdiametern.Towing device according to claim 1, characterized in that the pull ring (1) has deformation sections (3, 4) of which the first (3) has an inner diameter equal to the smallest outer diameter of the pipe to be manufactured and in that the second (4) has an inner diameter equal to the largest outer diameter of the pipe to be manufactured and of -:., ....._-...._ 8100755-1 RFI that the largest diameter of the mandrel (7) is substantially equal to the inner diameter of the draw ring (1) in the first deformation section (3) minus twice the value of the wall thickness of the pipe in the region of the smallest outer diameter. 4. Draganordning enligt krav 1 och 2, k ä n n e t e c k - n a d av att en deformeringssektion hos dragringen (1) upp- visar en längsgående profilering (IOL QUALITYTowing device according to Claims 1 and 2, characterized in that a deformation section of the pull ring (1) has a longitudinal profiling (IOL QUALITY).
SE8100755A 1980-04-24 1981-01-30 towing equipment SE446311B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3016135A DE3016135C2 (en) 1980-04-24 1980-04-24 Pulling device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8100755L SE8100755L (en) 1981-10-25
SE446311B true SE446311B (en) 1986-09-01

Family

ID=6101018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8100755A SE446311B (en) 1980-04-24 1981-01-30 towing equipment

Country Status (7)

Country Link
BE (1) BE888549A (en)
DE (1) DE3016135C2 (en)
ES (1) ES498697A0 (en)
FR (1) FR2481153A1 (en)
IT (1) IT1169232B (en)
NL (1) NL8100302A (en)
SE (1) SE446311B (en)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4726211A (en) * 1984-04-16 1988-02-23 Sanwa Kokan Kabushiki Kaishas Method of cold drawing seamless metal tubes each having an upset portion on each end
US5119662A (en) * 1984-04-16 1992-06-09 Sanwa Kokan Co., Ltd. Methods for cold drawing seamless metal tubes each having an upset portion on each end
GB8411289D0 (en) * 1984-05-02 1984-06-06 Sansome D H Plug drawing
US4854148A (en) * 1987-06-19 1989-08-08 The Babcock & Wilcox Company Cold drawing technique and apparatus for forming internally grooved tubes
DE19750720A1 (en) * 1997-11-15 1999-05-20 Volkswagen Ag Tubular or rod-shaped workpiece and method for its production
DE102004039967B4 (en) 2004-08-18 2006-10-12 Gkn Driveline International Gmbh Method for the reverse extrusion of internal profiles
DE102004056147B3 (en) 2004-11-20 2006-08-03 Gkn Driveline International Gmbh Reduction of tubes over a stepped mandrel for producing hollow shafts with undercut in one operation
DE102019103926A1 (en) * 2019-02-15 2020-08-20 Walter Henrich GmbH Method and device for the axial forming of a pipe
EP4155001B1 (en) * 2021-09-24 2023-09-06 FELSS Systems GmbH Method and devices for reforming a tubular hollow body

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US946631A (en) * 1910-01-18 Charles H Ballou Die for helically fluting wire-stock.
US2228301A (en) * 1939-08-22 1941-01-14 Phelps Dodge Copper Prod Tube drawing method and apparatus
DE1078975B (en) * 1957-06-29 1960-04-07 Georg Preis Pulling and cross-rolling device for pipes
US3513682A (en) * 1967-07-13 1970-05-26 Anaconda American Brass Co Method for processing welded tube
DE2134076A1 (en) * 1971-07-08 1973-01-18 Battelle Development Corp Long-tapered tubes prodn using short mandrel
DE2232692A1 (en) * 1972-07-04 1974-01-24 Kabel Metallwerke Ghh Polygon aluminium tube drawing die - comprises several steps
FR2326993A1 (en) * 1975-10-10 1977-05-06 Degond Sa Ets J Drawing of metal tube of tapering wall thickness - uses conical drawing plate insert which is advanced as tube is drawn to produce tennis racket shaft
US4148207A (en) * 1978-02-21 1979-04-10 The Babcock & Wilcox Company Drawing technique

Also Published As

Publication number Publication date
DE3016135A1 (en) 1981-10-29
DE3016135C2 (en) 1983-04-14
FR2481153B1 (en) 1984-11-16
FR2481153A1 (en) 1981-10-30
SE8100755L (en) 1981-10-25
IT1169232B (en) 1987-05-27
ES8200576A1 (en) 1981-11-01
IT8120182A0 (en) 1981-03-06
ES498697A0 (en) 1981-11-01
NL8100302A (en) 1981-11-16
BE888549A (en) 1981-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2926029A (en) Hose coupling having upset locking means
US3237974A (en) Hose fitting
US10081937B2 (en) Universal drain cuff
DE102004025067B4 (en) pipe connection
US5199751A (en) Pressure hose coupling collar and method for producing same
SE446311B (en) towing equipment
US1825005A (en) Means for attaching fittings to the ends of high pressure hose
US3188117A (en) Hose coupling having a continuous outer sheath
US4152817A (en) Method of joining plastic pipe to other pipe
GB1587018A (en) Plastics socket pipe part and method of manufacturing same
US2181673A (en) Distorted sleeve coupling
CN102788210B (en) hose device
US5354100A (en) Weldable pipe fittings and pipe joints formed therewith
US2951715A (en) Tube coupling connection for plastic or soft metal tubing
EP0640414A1 (en) Method of manufacturing a hollow steering shaft and hollow steering shaft
ITMI20062078A1 (en) METAL FITTING
US2523135A (en) Coupling
ITBO20060101A1 (en) DUCT IN THERMOPLASTIC MATERIAL, IN PARTICULAR IN POLYOLEPHIN MATERIAL FOR PRESSURE FLUIDS, WITH EXTREME SIZE AS A GLASS.
GB1451588A (en) Hose fittings
KR102631753B1 (en) Tube with coupling
WO2003071180A1 (en) Metal tube end connection structure
CN211574432U (en) Outer polygon reinforcing corrugated pipe
DE19516830A1 (en) Pressing tools and methods for connecting tubular elements
US1898374A (en) Method of manufacturing flare end tubes
US850299A (en) Art of setting boiler-tubes.

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8100755-1

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8100755-1

Format of ref document f/p: F