JP3192711U

JP3192711U - Sheath connector

Info

Publication number: JP3192711U
Application number: JP2014003193U
Authority: JP
Inventors: 暁宏藤井
Original assignee: Totaku Industries Inc
Current assignee: Totaku Industries Inc
Priority date: 2014-06-17
Filing date: 2014-06-17
Publication date: 2014-08-28
Anticipated expiration: 2024-06-17

Abstract

【課題】断面寸法の小さなセグメントに対しても使用可能なシース接続具を提供する。【解決手段】セグメント１０に埋設されたＰＣ鋼材挿通用のシース１１同士を接続するシース接続具であって、シース１１の端部に外嵌する外管６と、相隣接する外管６、６間に跨って挿入される内管２とを備えており、外管６は、開口部から奥まった部分の内周面に、内管２の内径と同じ又はそれよりも小径とされ、且つ表面が滑らかに湾曲形成された隆起部を有している。【選択図】図１PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sheath connector which can be used even for a segment having a small cross-sectional dimension. SOLUTION: This is a sheath connector for connecting sheaths 11 for inserting PC steel materials embedded in a segment 10, and an outer pipe 6 fitted to the end of the sheath 11 and outer pipes 6, 6 adjacent to each other. The outer tube 6 is provided with an inner tube 2 inserted across the space, and the outer tube 6 has a diameter equal to or smaller than the inner diameter of the inner tube 2 on the inner peripheral surface of a portion recessed from the opening, and has a surface surface. Has a smoothly curved ridge. [Selection diagram] Fig. 1

Description

この考案は、プレキャストセグメントに埋設されたシース同士を接続するためのシース接続具に関する。 The present invention relates to a sheath connector for connecting sheaths embedded in a precast segment.

複数のプレキャストセグメントに亘ってＰＣ鋼材を挿通するとともに、ＰＣ鋼材に引張軸力を導入することで複数のセグメントを一体化し、橋梁等の構造物を構成することは従来から一般になされている。また、セグメント内に予めＰＣ鋼材挿通用のシースを埋設しておき、これらセグメント毎に分断されたシース同士を互いに接続することで、ＰＣ鋼材挿通用の管路を構成することも極一般になされている（例えば特許文献１参照）。 Conventionally, a PC steel material is inserted through a plurality of precast segments, and a plurality of segments are integrated by introducing a tensile axial force into the PC steel material to constitute a structure such as a bridge. In addition, it is extremely common to lay a sheath for inserting PC steel in the segment in advance, and to connect pipes for inserting PC steel by connecting the sheaths divided for each segment to each other. (For example, refer to Patent Document 1).

特開平７−１６６６５０号公報Japanese Patent Laid-Open No. 7-166650

ところで、シースは、ひとつのセグメント内に複数埋設されているが、これらシースは互いに間隔をあけるようにして並設されている。これは、コンクリート中の骨材の流動を極力阻害しないようにするための措置であるが、シース同士の接続部分では外径が大きくなり易いことから、セグメントの断面寸法が小さい場合には十分な間隔を確保できないこともある。 Incidentally, a plurality of sheaths are embedded in one segment, and these sheaths are arranged side by side so as to be spaced from each other. This is a measure to prevent the flow of aggregate in the concrete as much as possible, but the outer diameter tends to be large at the connection part between the sheaths, so it is sufficient when the sectional dimension of the segment is small. In some cases, the interval cannot be secured.

そこで、このような場合、例えば、セグメントの断面寸法に合わせて、シース接続部分の外径を小さくすることが考えられる。 Therefore, in such a case, for example, it is conceivable to reduce the outer diameter of the sheath connection portion in accordance with the cross-sectional dimension of the segment.

しかしながら、シース接続部分の外径を単に小さくするだけでは、ＰＣ鋼材の挿通作業に支障をきたすこととなる。すなわち、ＰＣ鋼材の先端が接続部分に引っ掛かり易くなり、作業が滞るのである。 However, simply reducing the outer diameter of the sheath connecting portion will hinder the insertion of the PC steel material. That is, the tip of the PC steel material is easily caught on the connecting portion, and the work is delayed.

そこ、本考案は、上記課題を解決するためになされたものであって、断面寸法の小さなセグメントに対しても使用可能なシース接続具の提供を目的とする。 Therefore, the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a sheath connector that can be used for a segment having a small cross-sectional dimension.

この考案のシース接続具は、セグメント１０に埋設されたＰＣ鋼材挿通用のシース１１同士を接続するものであって、上記シース１１の端部に外嵌する外管６と、相隣接する外管６、６間に跨って挿入される内管２とを備えており、上記外管６は、開口部から奥まった部分の内周面に、上記内管２の内径と同じ又はそれよりも小径とされ、且つ表面が滑らかに湾曲形成された隆起部９を有していることを特徴としている。 The sheath connector according to the present invention connects PC steel material insertion sheaths 11 embedded in a segment 10, and includes an outer tube 6 fitted on the end of the sheath 11 and adjacent outer tubes. 6 and 6 and 6, the outer tube 6 has the same or smaller diameter as the inner diameter of the inner tube 2 on the inner peripheral surface of the portion recessed from the opening. And has a raised portion 9 whose surface is smoothly curved.

この考案のシース接続具においては、外管に内管を挿入した状態で、ＰＣ鋼材を挿通させていくと、隆起部にＰＣ鋼材が乗り上げることとなって、ＰＣ鋼材挿通側から見て隆起部の背面側に位置する内管を自然と乗り越えることになる。そのため、仮にシース接続具の径を小さくしたとしても、シース接続具におけるＰＣ鋼材の引っ掛かりを抑制することができ、結果、断面寸法の小さなセグメントに対しても使用することができる。 In the sheath connector according to the present invention, when the PC steel material is inserted while the inner tube is inserted into the outer tube, the PC steel material rides on the ridge portion, and the ridge portion as viewed from the PC steel material insertion side. It will naturally get over the inner pipe located on the back side. Therefore, even if the diameter of the sheath connector is reduced, the PC steel material can be prevented from being caught in the sheath connector, and as a result, it can be used for a segment having a small cross-sectional dimension.

この考案の一実施形態に係るシース接続具を用いたシースの接続状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the connection state of the sheath using the sheath connector which concerns on one Embodiment of this invention. シースとシース接続具との接続状態を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the connection state of a sheath and a sheath connector. 内管を示す断面図及び側面図である。It is sectional drawing and a side view which show an inner tube | pipe. 外管を示す断面図及び側面図である。It is sectional drawing and a side view which show an outer tube | pipe. ＰＣ鋼材のシース接続具への挿入状況を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the insertion condition to the sheath connector of PC steel materials.

以下、この考案の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１及び図２は、この考案の一実施形態に係るシース接続具１を示している。図に示すように、このシース接続具１は、セグメント１０に埋設されたＰＣ鋼材挿通用のシース１１同士を接続するためのものであって、内管２と一対の外管６、６とから構成されている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 1 and 2 show a sheath connector 1 according to an embodiment of the present invention. As shown in the figure, this sheath connector 1 is for connecting PC steel material insertion sheaths 11 embedded in a segment 10, and includes an inner tube 2 and a pair of outer tubes 6 and 6. It is configured.

内管２は、図１乃至図３に示すように、シース１１の外径よりも小径とされた、例えばポリエチレン製の円筒体であってブロー成形により製造されている。また、その軸方向両端部には、先端に向かうにつれて小径となるテーパー部３、３が設けられている。さらに、外周面には、周方向に連続する凹溝４が互いに間隔をあけながら４箇所形成されており、うち軸方向両端部側の２箇所の凹溝４、４には、例えばゴム製のシールリング５がそれぞれ嵌合されている。なお、シールリング５は凹溝４に嵌合された状態において径外方向に突出しているが、内管２には、その他、径外方向に突出するものは設けられておらず、全体としては略ストレート管とされている。 As shown in FIGS. 1 to 3, the inner tube 2 is a cylindrical body made of, for example, polyethylene having a smaller diameter than the outer diameter of the sheath 11 and is manufactured by blow molding. Moreover, the taper parts 3 and 3 which become a small diameter toward the front-end | tip are provided in the axial direction both ends. Further, four circumferentially continuous concave grooves 4 are formed on the outer peripheral surface while being spaced apart from each other. Of the two concave grooves 4 and 4 on both ends in the axial direction, for example, rubber The seal rings 5 are respectively fitted. The seal ring 5 projects radially outward when fitted in the concave groove 4, but the inner tube 2 is not provided with any other projecting radially outward, and as a whole It is an almost straight tube.

外管６は、例えばポリエチレン製の円筒体であってブロー成形により製造されている。また、図１、２及び図４に示すように、軸方向の一方端部側がシース１１と接続されるシース接続部７とされ、他方端部側が内管２と接続される内管接続部８とされている。 The outer tube 6 is a cylindrical body made of polyethylene, for example, and is manufactured by blow molding. As shown in FIGS. 1, 2, and 4, one end portion in the axial direction is a sheath connection portion 7 connected to the sheath 11, and the other end portion side is an inner tube connection portion 8 connected to the inner tube 2. It is said that.

シース接続部７は、図４に示すように、螺旋管とされており、同じく螺旋管とされたシース１１の端部に螺着可能とされている。また、シース１１の外側に螺着できるよう、シース１１よりも大径とされているが、接続部からのセメントペースト等の管内への浸入を抑制するため、シース１１の外周面とシース接続部７の内周面との間になるべく隙間が生じない管径としておくことが好ましい。 As shown in FIG. 4, the sheath connecting portion 7 is a spiral tube, and can be screwed to an end portion of the sheath 11 that is also a spiral tube. Further, the diameter of the sheath 11 is larger than that of the sheath 11 so that the sheath 11 can be screwed to the outside of the sheath 11. It is preferable that the tube diameter is as small as possible between the inner peripheral surface and the inner peripheral surface.

内管接続部８は、図４に示すように、内外面に凹凸が形成されていないストレート管であって、その内径は内管２に嵌合するシールリング５よりも小径とされている。従って、内管接続部８に内管２を挿入すると、内管接続部８の内周面とシールリング５とが当接し、水密性が保たれるようになっている。なお、開口部近傍に限っては、内管２の挿入を容易とするため、その径が僅かに拡径されている。また、軸方向長さ（開口部から後述する隆起部９までの長さ）Ｌ１は、内管２の軸方向長さをＬ２とした場合、Ｌ１＜Ｌ２＜２Ｌ１の関係となるように設定されている。 As shown in FIG. 4, the inner tube connecting portion 8 is a straight tube with no irregularities formed on the inner and outer surfaces, and has an inner diameter smaller than that of the seal ring 5 fitted to the inner tube 2. Therefore, when the inner tube 2 is inserted into the inner tube connecting portion 8, the inner peripheral surface of the inner tube connecting portion 8 and the seal ring 5 are brought into contact with each other, so that water tightness is maintained. In addition, in order to make insertion of the inner tube 2 easy only in the vicinity of the opening, its diameter is slightly expanded. Further, the axial length L1 (length from the opening to a raised portion 9 to be described later) L1 is set such that L1 <L2 <2L1 when the axial length of the inner tube 2 is L2. ing.

上記シース接続部７と内管接続部８とは、図４に示すように、軸方向に連続して形成されている。そして、その境界部分は径内方向に向かって括れており、内周面側には隆起部９が形成されている。この隆起部９は、内管２を内管接続部８から挿入した場合に、内管２の先端と当接し、シース接続部７側への内管２の侵入を規制するものであるが、特にシース接続部側において、その表面が滑らかに湾曲して形成されており、さらにその内径は、内管２の内径と同じ又はそれよりも小とされている。 The sheath connecting portion 7 and the inner tube connecting portion 8 are formed continuously in the axial direction as shown in FIG. And the boundary part is constricted toward radial direction, and the protruding part 9 is formed in the inner peripheral surface side. When the inner tube 2 is inserted from the inner tube connecting portion 8, the raised portion 9 abuts on the tip of the inner tube 2 and regulates the invasion of the inner tube 2 to the sheath connecting portion 7 side. In particular, on the side of the sheath connecting portion, the surface is formed to be smoothly curved, and the inner diameter thereof is the same as or smaller than the inner diameter of the inner tube 2.

上記構成のシース接続具１は、以下のようにして使用される。まずセグメント１０を形成する（型枠にコンクリートを打設する）に際し、予めシース１１の端部に外管６のシー
ス接続部７を螺着する。そして、内管接続部８の開口部を型枠に当接させた状態で、型枠内にシース１１及び外管６を収納し、コンクリートを打設する。 The sheath connector 1 having the above configuration is used as follows. First, when the segment 10 is formed (concrete is placed on the mold), the sheath connecting portion 7 of the outer tube 6 is screwed to the end of the sheath 11 in advance. Then, with the opening of the inner pipe connecting portion 8 in contact with the mold, the sheath 11 and the outer pipe 6 are accommodated in the mold, and concrete is placed.

コンクリート硬化後、型枠から取り出したセグメント１０を、外管６の内管接続部８の開口部同士を互いに対向させるようにして複数並べ置く。そして、相隣接するセグメント１０のうち、一方のセグメント１０に埋設されている外管６の内管接続部８に内管２を挿入する。 After the concrete is hardened, a plurality of segments 10 taken out from the mold are placed side by side so that the openings of the inner pipe connecting portion 8 of the outer pipe 6 face each other. Then, the inner pipe 2 is inserted into the inner pipe connecting portion 8 of the outer pipe 6 embedded in one of the adjacent segments 10.

次に、他方のセグメント１０を一方のセグメント１０に近づけるようにして徐々に移動させながら、他方のセグメント１０に埋設されている外管６の内管接続部８に、一方のセグメント１０から突出した内管２を挿入していく。なお、この際、内管２の軸方向長さが、内管接続部８の軸方向長さよりも大とされているため、内管２がいずれか一方の外管６内に入り込んでしまい、他方の外管６と接続できなくなるといった不具合は生じない。 Next, while gradually moving the other segment 10 closer to the one segment 10, the other segment 10 protrudes from the one segment 10 into the inner tube connection portion 8 of the outer tube 6 embedded in the other segment 10. The inner tube 2 is inserted. At this time, since the axial length of the inner pipe 2 is larger than the axial length of the inner pipe connecting portion 8, the inner pipe 2 enters into one of the outer pipes 6, There is no inconvenience that the other outer tube 6 cannot be connected.

そして、セグメント１０の側面同士が当接するまで移動させた後、ＰＣ鋼材１２をシース１１内に挿通していく。挿通に際しては、外管６の内周側に隆起部９が設けられていることから、図５に示すように、ＰＣ鋼材１２の先端が隆起部９によって持ち上げられ、ＰＣ鋼材１２挿通側から見て隆起部９の背面側（後ろ側）に位置する内管２を自然と乗り越えることになる。そのため、小径の内管２を用いているにも関わらず、ＰＣ鋼材１２の引っ掛かりが抑制される。 And after making it move until the side surfaces of the segment 10 contact | abut, the PC steel material 12 is penetrated in the sheath 11. FIG. At the time of insertion, since the raised portion 9 is provided on the inner peripheral side of the outer tube 6, as shown in FIG. 5, the tip end of the PC steel material 12 is lifted by the raised portion 9, and is viewed from the PC steel material 12 insertion side. Thus, the inner tube 2 positioned on the back side (rear side) of the raised portion 9 is naturally overcome. Therefore, although the small diameter inner pipe 2 is used, the PC steel material 12 is restrained from being caught.

ＰＣ鋼材１２の挿通を終えた後、ＰＣ鋼材１２に引張軸力を導入し、複数のセグメント１０を一体化させる。この際、セグメント１０同士がより近接することになるが、内管２と外管６とは、シールリング５を介して当接しているだけで軸方向の移動が規制されていないことから、その変位に柔軟に対応することができる。特に内管２が全体として略ストレート管とされていることから、内管２に蛇腹部等の突出部を有するものに比べて、内管接続部８内での自由な移動が可能である。 After finishing the insertion of the PC steel material 12, a tensile axial force is introduced into the PC steel material 12, and the plurality of segments 10 are integrated. At this time, the segments 10 are closer to each other, but the inner tube 2 and the outer tube 6 are in contact with each other via the seal ring 5 and are not restricted from moving in the axial direction. It can flexibly cope with displacement. In particular, since the inner tube 2 is generally a straight tube as a whole, the inner tube 2 can be freely moved in the inner tube connecting portion 8 as compared with the inner tube 2 having a projecting portion such as a bellows portion.

そして、軸力導入後、シース１１内にグラウト剤を注入し、作業を完了する。 Then, after introducing the axial force, a grout agent is injected into the sheath 11 to complete the operation.

上記構成のシース接続具１は、隆起部９によってＰＣ鋼材１２の挿通をスムーズに行うことができる。そのため、内管２の外径を小さくすることが可能となり、結果、断面寸法の小さなセグメント１０であっても、並設されたシース接続具１、１間の間隔を確保することができる。 The sheath connector 1 having the above-described configuration can smoothly insert the PC steel material 12 by the raised portion 9. Therefore, the outer diameter of the inner tube 2 can be reduced, and as a result, even in the segment 10 having a small cross-sectional dimension, it is possible to ensure the interval between the sheath connectors 1 and 1 arranged side by side.

また、凹溝４を形成する側壁５ａがリブとして機能するため、内管２の変形が抑えられる。そのため、シールリング５と内管接続部８の内周面との当接状態を維持し続けることができ、高い止水性を発揮することができる。さらに、内管２が全体として略ストレート管といったシンプルな形状であるため、ブロー成形で簡単に製造することができる。 Moreover, since the side wall 5a that forms the concave groove 4 functions as a rib, deformation of the inner tube 2 is suppressed. Therefore, the contact state between the seal ring 5 and the inner peripheral surface of the inner pipe connecting portion 8 can be maintained, and high water stoppage can be exhibited. Furthermore, since the inner tube 2 has a simple shape such as a substantially straight tube as a whole, it can be easily manufactured by blow molding.

以上に本考案の実施形態について説明したが、この考案は、上記実施形態に限定されるものではなく、この考案の範囲内で上記実施形態に多くの修正及び変更を加え得ることは勿論である。 Although the embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and it is needless to say that many modifications and changes can be added to the above-described embodiment within the scope of the present invention. .

例えば、上記実施例の内管２においては、４箇所に凹溝４が形成され、うち軸方向両端部の２箇所の凹溝４にのみシールリング５を嵌合させていたが、これに限らず、４箇所全てにシールリング５を嵌合させるようにしても良い。この場合、さらに高い止水性を得ることができる。また、隆起部９の内径がより小さくなる場合（すなわち、隆起部の突出が大きくなる場合）には、別途傾斜面を設け、ＰＣ鋼材の挿入を助けるようにしても良い。 For example, in the inner tube 2 of the above embodiment, the concave grooves 4 are formed at four locations, and the seal ring 5 is fitted only to the concave grooves 4 at two axial end portions, but this is not limitative. Instead, the seal ring 5 may be fitted in all four places. In this case, it is possible to obtain a higher water-stopping property. Moreover, when the internal diameter of the protruding part 9 becomes smaller (that is, when the protrusion of the protruding part becomes large), an additional inclined surface may be provided to assist the insertion of the PC steel material.

１・・シース接続具、２・・内管、６・・外管、９・・隆起部、１０・・セグメント、１１・・シース 1 ·· Sheath connector 2 ·· Inner tube 6 ·· Outer tube 9 ·· Raised portion 10 ·· Segment 11 ·· Sheath

Claims

A sheath connector for connecting sheaths (11) for inserting PC steel material embedded in a segment (10), and is adjacent to an outer tube (6) that is externally fitted to the end of the sheath (11). And an inner tube (2) inserted between the outer tubes (6, 6). The outer tube (6) is formed on the inner peripheral surface of the portion recessed from the opening. A sheath connector having a raised portion (9) having a diameter equal to or smaller than the inner diameter of the) and having a smoothly curved surface.