SE445451B - Slipkropp samt forfarande for dess framstellning - Google Patents
Slipkropp samt forfarande for dess framstellningInfo
- Publication number
- SE445451B SE445451B SE8002070A SE8002070A SE445451B SE 445451 B SE445451 B SE 445451B SE 8002070 A SE8002070 A SE 8002070A SE 8002070 A SE8002070 A SE 8002070A SE 445451 B SE445451 B SE 445451B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- abrasive body
- mass
- aluminum
- boron nitride
- particles
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 23
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 20
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
- B24D3/06—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements
- B24D3/08—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements for close-grained structure, e.g. using metal with low melting point
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
- C04B35/583—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on boron nitride
- C04B35/5831—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on boron nitride based on cubic boron nitrides or Wurtzitic boron nitrides, including crystal structure transformation of powder
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
8002070-4 2 _ Materialet är således en fast lösning och inte en mas- sa av CBN-partiklar med en andra eller bindande fas. Materia- let är framställt genom att man underkastar en lämplig bland- ning av hexagonal eller wurzit-liknande bornitrid och det le- gerande tillsatsmedlet betingelser av förhöjd temperatur och tryck. Fastän beskrivningen anger, att så låga temperaturer som 1500 OC och så låga tryck som 50 kilobar ger det önskade hårda materialet, användes i exemplen betydligt strängare betingelser.
Det faktum, att högre temperaturer och tryck erfordras i prakti- ken, är inte förvånande, eftersom dessa är nödvändiga för att överföra väsentligen all den hexagonala bornitriden eller wur- zit-liknande bornitriden till den kubiska formen.
Dessutom kan det hårda materialet, som framställes enl- ligt denna brittiska patentskrift inte ha större volym än någ- ra få kubikmillimeter, eftersom mycket stränga framställninge- betingelser är nödvändiga. Sålunda kan materialet ha begränsad användning som nötande partíkelformigt material, men kan ej ha användning som en slipkropp. Slipkroppar är stora kroppar, som användes för exempelvis malning, svarvning, kapning och andra rivande arbetsoperationer.
Föreliggande uppfinning avser en slipkropp, som inne- fattar en massa av partiklar av kubisk bornitrid och en andra fas, bondade till ett hårt konglomerat; intilliggande bornitrid- partiklar är förenade med varandra för bildning av en samman- vuxen massa; slipkroppens halt av kubisk bornitrid är minst 80 viktprocent; och den andra fasen består i huvudsak av aluminium- nitrid och/eller -diborid.
Den andra fasen (eller bindande matrisen, som den även kallas) består i huvudsak av aluminiumnitrid och/eller aluminium- díborid. Detta betyder, att frånsett alumíníumnítriden och/eller aluminiumdiboriden, som är reaktionsprodukter från reaktionen mellan aluminium och CBN, inga andra väsentliga element ingår.
Alla andra närvarande element finns endast närvarande i spår- mängder.
Slipkroppens halt av CBN är företrädesvis 85-95 vikt- procent.
Föreliggande uppfinning avser även ett sätt att framstäl- la en slipkropp av kubisk bornitrid, vilket sätt innefattar att -8002070-4 3 man placerar en massa av partiklar av kubisk bornitrid i kon- takt med en massa av aluminium för bildning av en reaktionsmas- sa, placerar reaktionsmassan i en reaktionszon, höjer reaktions- zonens tryck till ett tryck i intervallet 50-65 kilobar och temperaturen till en temperatur i intervallet 1400-1600 OC, och bibehåller tillståndet av förhöjt tryck och temperatur under tillräckligt lång tid, så att en slipkropp bildas av re- aktionsmassan och avlägsnar slipkroppen ur reaktionszonen.
Reaktionszonen är den i en konventionell högtempera- tur/tryckapparat. Vanligen placeras reaktionsmassa i en kap- sel, som placeras i reaktionszonen och därefter anbringas be- tingelserna av hög temperatur och högt tryck. ' 7 Betingelserna av högt tryck och hög temperatur bibehål- les vanligen under en tid av minst fem minuter för bildning av slipkroppen. Dessa reaktionsbetingelser bibehålles vanligen in- te längre än 60 minuter på grund av risken för skada på appa- raten. Den använda tiden är vanlige kortaren än 30 minuter. 7 Konventionella utvinningstekniker kan användas för ut- vinning av slipkropparna. När exempelvis ett flertal slipkrop- par framställs i en cylindrisk kapsel, söndermales eller av- skalas kapseln och de individuella slipkropparna avlägsnas.
Lämpliga åtskiljande material anordnas mellan intilliggande slipkroppar för att förhindra att dessa bindes samman.
Eeaktionsmassan består av endast CBN-partiklarna och aluminium, frånsett föroreningar i små halter. Reaktionsmassan innefattar företrädesvis massan av CBN-partiklar i kontakt med ett aluminiumskikt, som kan ha formen av en folie eller ett pul- ver. I detta fall intränger aluminium in i CBN-massan under framställningen av slipkroppenu Reaktionsmassan kan även vara en blandning av CBN-partiklar och pulverformigt aluminium.
Föreliggande slipkropp av CBN har befunnits ha utmärk- ta slipande egenskaper och bättre prestanda in andra i handeln tillgängliga CBN~slipkroppar. Slipkroppens enastående egenska- per anser man-kunna tillskriva ett antal faktorer: CBN-partiklarna undergår plastisk deformation under framställningen av slipkroppen, vilket leder till förtätning av partiklarna. Slipkroppens halt av CBN är, såsom framgår av det föregående, minst 80 viktprocent. . 8002070-4 14 Under betingelserna av det anbringade trycket och den anbringade temperaturen sker tillväxt mellan intilliggande par- tiklar; Detta leder till att partiklarna sammansmälter eller förenas med sina grannar och en kontinuerlig mbsaikmassa eller sammanvuxen massa utvecklas. Tillväxten mellan partiklarna är så effektiv, såsom man har funnit, att fraktursprickan genom en slipkropp följer ett mönster genom granuler i ställer för mellan granuler.
Den andra fasen, aluminiumfasen, spelar även en viktig roll. Vid utfyllning av rummet mellan partiklarna under fram- ställning överför den det pâlagda trycket till den CBN-ytorna, som inte är i kontakt, och hindrar därvid transformation till hexagonal bornitrid. En dylik transformation skulle allvarligt försvaga slipkroppen. Vid röntgenanalys har man funnit, att slip- kropparna uppvisar ingen detekterbar halt, dvs mindre än 0,5 viktprocent, hexagonal bornitrid. Aluminium har även den vik- tiga uppgiften, ett det utgör ett medium, till vilket diffu- 'sion av bor och kväve kan ske, varvid tillväxten mellan intill- liggande partiklar främjas. Slutligen reagerar aluminium med CBN för bildning av aluminiumdiborid och aluminiumnitrid, som bidrar till bindningen av kompositkroppen.
Föreliggande slipkropp kan vara stor eller liten men har vanligen en volym av minst #0 kubikmillimeter. Typiskt lig- ger volymen i intervallet 100-150O kubikmillimeter. Slipkrop- parna kan användas som de är eller också monteras på ett lämp- ligt underlag, t ex wolframkarbid.
Uppfinningen belyses nu med de följande exemplen och den medföljande fig 1, som är ett fotografi av ett snitt genom föreliggande slipkropp med en förstoring av 2000 gånger.
Exempel 1 En massa av CBN-partiklar med storleken 8-20 um placera- des på en aluminiumfolie för bildning av en utgângsmassa. Mas- san placerades i en reaktionskapsel för en konventionell hög- trycks/temperaturapparat. Den laddade kapseln placerades i appa- ratens reaktionszon. Trycket i reaktionszonen höjdes till 55 kilobar och temperaturen till ca 1500 OC. Dessa betingelser av förhöjd temperatur och tryck behölls under 15 minuter. Trycket och temperaturen fick återgå till omgivningsbetingelser och ur 8002070-4 kapseln erhölls på konventionellt sätt en slípkropp av CBN i form av en skiva. Analys av slipkroppen gav en CBN-halt av 93 viktprocent och resterande 7 viktprocent utgjordes av alumini- umnitrid och aluminiumdiborid. Ingen detekterhar halt av hexa- gonal bornïtrid eller metalliskt aluminium kunde íakttagas vid röntgenanalys. Slipkroppens volym av ca 750 mmí.
Slipkroppen bröts sönder och polerades och den polerade ytan undersöktes. Förening med intilliggande partiklar, som gav en sammanvuxen massa, observerades. Ett fotografi av en etsad yta är återgiven i fig 1. Den sammanvuxna kubiska bornitriden är betecknad med 10 medan den aluminiumhaltiga andra fasen be- fann sig i de etsade hålen 12. ' Man fann att slipkroppen har utmärkta nötningsegenska- per, även utan infästning, såsom framgår av i det följande giv- na data.
Exemepel 2 .
Sättet enligt exempel 1 följdes utom att man använde en blandning av CBN-partiklar och pulverformigt aluminium som ut- gångsmassa. ' Exempel 3 Sättet enligt exempel 1 följdes utom att betingelserna av förhöjt tryck och temperatur bibehölls i 10 minuter.
Exempel 4 Sättet enligt förhöjda temperaturen exempel 1 följdes utom att den pâlagda var ca 1450 OC och det pålagda trycket var 60 kilobar.
Exempel 5 Sättet enligt exempel 1 följdes utom att den pälagda förhöjda temperaturen var 1550 °c och det palagdafitryckar var 55 kilobar.
Exempel 6 Sättet enligt exempel 1 följdes utom att den använda mängden av CBN-partiklar och aluminium i utgångsmassan var så- dan, att man framställde en slipkropp med en CBN-halt av 90 viktprocent, varvid återstoden utgjordes av aluminiumnitríd och aluminiumdiborid och spår av föroreningar.
Slipkroppen, som var framställd enligt exemplen 2 - 6 hade utmärkta nötningsegenskaper. isoozovo-4 Exemgel 7 Nötningsegenskaperna för slipkroppen, som var framställd enligt exempel 1, jämfördes med de av i handeln tillgänglig CBN- slipkropp och av en slipkropp, framställd enligt det i den ame- rikanska patentskriften 3 944 398 beskrivna sättet. Den i han- deln tillgängliga slipkroppen var monterad på ett sintrat kar- bidunderlag och var en CBN-slipkropp innehållande kobolt/alumi- nium som andra fas. Slipkroppen köptes av General Electric Com- Vpany. Det är troligt att denna slipkropp var framställd enligt det i den amerikanska patentskriften 3 7H3 489 beskrivna sättet.
De tre slipkropparna användes för maskinbearbetning av ett D3-härdat stål med en Rockwell-hårdhet av SH - 56. Bearbet- ningen fick i alla tre fallen fortgå tills ett 0,2 mm tjockt skikt var avnött från slipkroppen. Den erforderliga tiden för att erhålla denna avnötning mättes för varje slipkropp, denna var: Slipkropp Tid i minuter Exempel 1 9,6 3 944 398 1,6 3 'ma ass u,u Dessa resultat visar, att den enligt exempel 1 fram- ställda slipkroppen var effektivare än de två övriga slipkrop- parna vid bearbetning av det D3-härdade stålet. _ Vid bearbetning av ett D3-härdat stål med en Rockwell- hårdhet av 58 fann man att föreliggande slipkropp bade två och en halv gånger så lång livslängd som den enligt US-PS 3 743 489.
Claims (8)
1. Slipkropp innefattande en massa av partiklar av kubisk bornitrid och en andra fas, bundna tillsnt hårt konglomerat, varvid halten kubisk bornitrid i slipkroppen är minst 80 vikt- procent, k ä n n e t e c k n a d av att intilliggande par- tiklar av kubisk bornitrid är förenade med varandra och bildar en sammanvuxen massa, och att den andra fasen i huvudsak be- står av aluminiumnitrid och/eller aluminiumdiborid.
2. Slipkropp enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k- n a d av att halten kubisk bornitrid i slipkroppen är 85 - 95 viktprocent.
3. Slipkropp-enligt patentkravet 1 eller 2; k ä n n e- t e c k n a d av en volym av minst H0 mm3.
4. H. Slipkropp enligt patentkravet 1 eller 2, k ä n n e- t e c k n a d av en volym av 100 - 1500 mm3.
5. Förfarande för framställning av en slipkropp av kubisk bornitrid, k ä n n e t e c k n a t av att man placerar en massa av partiklar av kubisk bornitrid i kontakt med en massa av aluminium för bildning av en reaktionsmassa, placerar reak- tionsmassan i en reaktionszon, höjer trycket i reaktionszonen till ett tryck i intervallet 50 - 65 kilobar och temperaturen till en temperatur i intervallet 1H00 - 16000C, upprätthåller 'betingelserna av höjt tryck och temperatur under en tid av 5 - 60 minuter för bildning av en slipkropp av reaktions- massan, och utvinner slipkroppen från reaktionszonen.
6. Förfarande enligt patentkravet 5, k ä n n e t e c k- n a t av att reaktionsmassan innefattar en massa av mot nötning resistenta partiklar av kubisk bornitrid i kontakt med ett aluminiumskikt.
7. Förfarande enligt patentkravet B, k ä n n e t e c k- n a t av att aluminiumskiktet är en aluminiumfolie.
8. Förfarande enligt patentkravet 5, k ä n n e t e c k- n a t av att reaktionsmassan innefattar en blandning av partiklar av kuhisk bornitrid och alumínlumpulvcr. e »vw-fp . . V fm -- ~~~
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ZA791278 | 1979-03-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8002070L SE8002070L (sv) | 1980-09-20 |
| SE445451B true SE445451B (sv) | 1986-06-23 |
Family
ID=25573984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8002070A SE445451B (sv) | 1979-03-19 | 1980-03-17 | Slipkropp samt forfarande for dess framstellning |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4666466A (sv) |
| JP (1) | JPS55126581A (sv) |
| AU (1) | AU523512B2 (sv) |
| BE (1) | BE882320A (sv) |
| BR (1) | BR8001612A (sv) |
| CA (1) | CA1136429A (sv) |
| CH (1) | CH644339A5 (sv) |
| DE (1) | DE3008765C2 (sv) |
| FR (1) | FR2451802A1 (sv) |
| GB (1) | GB2048927B (sv) |
| IE (1) | IE49294B1 (sv) |
| IL (1) | IL59519A (sv) |
| IT (1) | IT1133064B (sv) |
| NL (1) | NL183091C (sv) |
| SE (1) | SE445451B (sv) |
Families Citing this family (74)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5752185A (en) * | 1980-05-20 | 1982-03-27 | De Beers Ind Diamond | Heat sink |
| JPS6020458B2 (ja) * | 1981-10-07 | 1985-05-22 | 三菱マテリアル株式会社 | 切削および耐摩耗工具用高靭性窒化硼素基超高圧焼結材料 |
| JPS602378B2 (ja) * | 1981-12-25 | 1985-01-21 | 三菱マテリアル株式会社 | 切削工具用立方晶窒化硼素基超高圧焼結材料 |
| JPS605666B2 (ja) * | 1982-03-23 | 1985-02-13 | 三菱マテリアル株式会社 | 切削工具用超高圧焼結材料 |
| US4522633A (en) * | 1982-08-05 | 1985-06-11 | Dyer Henry B | Abrasive bodies |
| JPS607022B2 (ja) * | 1982-08-31 | 1985-02-21 | 三菱マテリアル株式会社 | 切削工具用立方晶窒化硼素基超高圧焼結材料 |
| JPS6023181B2 (ja) * | 1982-10-20 | 1985-06-06 | 三菱マテリアル株式会社 | 切削工具用立方晶窒化硼素基超高圧焼結材料 |
| US4647546A (en) * | 1984-10-30 | 1987-03-03 | Megadiamond Industries, Inc. | Polycrystalline cubic boron nitride compact |
| JPS6056783B2 (ja) * | 1984-12-25 | 1985-12-11 | 三菱マテリアル株式会社 | 切削工具用立方晶窒化硼素基超高圧焼結材料 |
| ZA867605B (en) * | 1985-10-30 | 1987-06-24 | De Beers Ind Diamond | Cubic boron nitride abrasive bodies |
| DE3779974T2 (de) * | 1986-08-11 | 1992-12-10 | De Beers Ind Diamond | Abrasive formkoerper mit kubischem bornitrid. |
| EP0272913B1 (en) * | 1986-12-23 | 1993-03-10 | De Beers Industrial Diamond Division (Proprietary) Limited | Tool insert |
| JPS63260866A (ja) * | 1987-04-20 | 1988-10-27 | 電気化学工業株式会社 | 複合焼結体及びその製造方法 |
| CH675386A5 (sv) * | 1988-07-27 | 1990-09-28 | Alexander Beck | |
| EP0413543B1 (en) * | 1989-08-14 | 1993-10-13 | De Beers Industrial Diamond Division (Proprietary) Limited | Abrasive body |
| IE902878A1 (en) * | 1989-09-14 | 1991-03-27 | De Beers Ind Diamond | Composite abrasive compacts |
| US5173091A (en) * | 1991-06-04 | 1992-12-22 | General Electric Company | Chemically bonded adherent coating for abrasive compacts and method for making same |
| GB2256434A (en) * | 1991-06-04 | 1992-12-09 | Rolls Royce Plc | Abrasive medium |
| US5603603A (en) * | 1993-12-08 | 1997-02-18 | United Technologies Corporation | Abrasive blade tip |
| KR100263594B1 (ko) * | 1996-10-31 | 2000-08-01 | 오카야마 노리오 | 고경도 고인성 소결체 |
| US6008153A (en) * | 1996-12-03 | 1999-12-28 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | High-pressure phase boron nitride base sinter |
| DE60140617D1 (de) | 2000-09-20 | 2010-01-07 | Camco Int Uk Ltd | Polykristalliner diamant mit einer an katalysatormaterial abgereicherten oberfläche |
| US6592985B2 (en) | 2000-09-20 | 2003-07-15 | Camco International (Uk) Limited | Polycrystalline diamond partially depleted of catalyzing material |
| CA2489187C (en) | 2003-12-05 | 2012-08-28 | Smith International, Inc. | Thermally-stable polycrystalline diamond materials and compacts |
| JP4160898B2 (ja) | 2003-12-25 | 2008-10-08 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 高強度高熱伝導性立方晶窒化硼素焼結体 |
| JP4177845B2 (ja) | 2004-01-08 | 2008-11-05 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 立方晶型窒化硼素焼結体 |
| US8500834B2 (en) | 2004-02-20 | 2013-08-06 | Diamond Innovations, Inc. | Sintered compact |
| ATE393760T1 (de) | 2004-02-20 | 2008-05-15 | Diamond Innovations Inc | Sinterkörper |
| US7647993B2 (en) | 2004-05-06 | 2010-01-19 | Smith International, Inc. | Thermally stable diamond bonded materials and compacts |
| US7608333B2 (en) | 2004-09-21 | 2009-10-27 | Smith International, Inc. | Thermally stable diamond polycrystalline diamond constructions |
| US7754333B2 (en) | 2004-09-21 | 2010-07-13 | Smith International, Inc. | Thermally stable diamond polycrystalline diamond constructions |
| US7681669B2 (en) | 2005-01-17 | 2010-03-23 | Us Synthetic Corporation | Polycrystalline diamond insert, drill bit including same, and method of operation |
| US7350601B2 (en) | 2005-01-25 | 2008-04-01 | Smith International, Inc. | Cutting elements formed from ultra hard materials having an enhanced construction |
| US8197936B2 (en) | 2005-01-27 | 2012-06-12 | Smith International, Inc. | Cutting structures |
| GB2454122B (en) | 2005-02-08 | 2009-07-08 | Smith International | Thermally stable polycrystalline diamond cutting elements and bits incorporating the same |
| US7377341B2 (en) | 2005-05-26 | 2008-05-27 | Smith International, Inc. | Thermally stable ultra-hard material compact construction |
| US7493973B2 (en) | 2005-05-26 | 2009-02-24 | Smith International, Inc. | Polycrystalline diamond materials having improved abrasion resistance, thermal stability and impact resistance |
| US8020643B2 (en) | 2005-09-13 | 2011-09-20 | Smith International, Inc. | Ultra-hard constructions with enhanced second phase |
| US7726421B2 (en) | 2005-10-12 | 2010-06-01 | Smith International, Inc. | Diamond-bonded bodies and compacts with improved thermal stability and mechanical strength |
| US7628234B2 (en) | 2006-02-09 | 2009-12-08 | Smith International, Inc. | Thermally stable ultra-hard polycrystalline materials and compacts |
| US8066087B2 (en) | 2006-05-09 | 2011-11-29 | Smith International, Inc. | Thermally stable ultra-hard material compact constructions |
| KR101487038B1 (ko) | 2006-12-11 | 2015-01-28 | 엘리먼트 씩스 (프로덕션) (피티와이) 리미티드 | 입방정계 질화붕소 콤팩트 |
| US8028771B2 (en) | 2007-02-06 | 2011-10-04 | Smith International, Inc. | Polycrystalline diamond constructions having improved thermal stability |
| US7942219B2 (en) | 2007-03-21 | 2011-05-17 | Smith International, Inc. | Polycrystalline diamond constructions having improved thermal stability |
| US8499861B2 (en) | 2007-09-18 | 2013-08-06 | Smith International, Inc. | Ultra-hard composite constructions comprising high-density diamond surface |
| US7980334B2 (en) | 2007-10-04 | 2011-07-19 | Smith International, Inc. | Diamond-bonded constructions with improved thermal and mechanical properties |
| US9297211B2 (en) | 2007-12-17 | 2016-03-29 | Smith International, Inc. | Polycrystalline diamond construction with controlled gradient metal content |
| US8148282B2 (en) | 2008-09-18 | 2012-04-03 | Diamond Innovations, Inc. | Method of solid PCBN sythesis |
| US8083012B2 (en) | 2008-10-03 | 2011-12-27 | Smith International, Inc. | Diamond bonded construction with thermally stable region |
| US7972395B1 (en) | 2009-04-06 | 2011-07-05 | Us Synthetic Corporation | Superabrasive articles and methods for removing interstitial materials from superabrasive materials |
| US8951317B1 (en) | 2009-04-27 | 2015-02-10 | Us Synthetic Corporation | Superabrasive elements including ceramic coatings and methods of leaching catalysts from superabrasive elements |
| GB2481957B (en) | 2009-05-06 | 2014-10-15 | Smith International | Methods of making and attaching tsp material for forming cutting elements, cutting elements having such tsp material and bits incorporating such cutting |
| CN102414394B (zh) | 2009-05-06 | 2015-11-25 | 史密斯国际有限公司 | 具有再加工的热稳定多晶金刚石切割层的切割元件，结合有其的钻头，及其制造方法 |
| CN101602188B (zh) * | 2009-06-05 | 2011-11-16 | 佛山市华南精密制造技术研究开发院 | 一种cbn砂轮 |
| GB2483590B8 (en) | 2009-06-18 | 2014-07-23 | Smith International | Polycrystalline diamond cutting elements with engineered porosity and method for manufacturing such cutting elements |
| US9352447B2 (en) | 2009-09-08 | 2016-05-31 | Us Synthetic Corporation | Superabrasive elements and methods for processing and manufacturing the same using protective layers |
| GB201011574D0 (en) | 2010-07-09 | 2010-08-25 | Element Six Ltd | PCBN material |
| WO2012053507A1 (ja) | 2010-10-18 | 2012-04-26 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 立方晶窒化硼素焼結体、及び立方晶窒化硼素焼結体工具 |
| US8741010B2 (en) | 2011-04-28 | 2014-06-03 | Robert Frushour | Method for making low stress PDC |
| US8858665B2 (en) | 2011-04-28 | 2014-10-14 | Robert Frushour | Method for making fine diamond PDC |
| US8974559B2 (en) | 2011-05-12 | 2015-03-10 | Robert Frushour | PDC made with low melting point catalyst |
| US9061264B2 (en) | 2011-05-19 | 2015-06-23 | Robert H. Frushour | High abrasion low stress PDC |
| US8828110B2 (en) | 2011-05-20 | 2014-09-09 | Robert Frushour | ADNR composite |
| US9144886B1 (en) | 2011-08-15 | 2015-09-29 | Us Synthetic Corporation | Protective leaching cups, leaching trays, and methods for processing superabrasive elements using protective leaching cups and leaching trays |
| WO2013188688A2 (en) | 2012-06-13 | 2013-12-19 | Varel International Ind., L.P. | Pcd cutters with improved strength and thermal stability |
| US9550276B1 (en) | 2013-06-18 | 2017-01-24 | Us Synthetic Corporation | Leaching assemblies, systems, and methods for processing superabrasive elements |
| US9789587B1 (en) | 2013-12-16 | 2017-10-17 | Us Synthetic Corporation | Leaching assemblies, systems, and methods for processing superabrasive elements |
| US10807913B1 (en) | 2014-02-11 | 2020-10-20 | Us Synthetic Corporation | Leached superabrasive elements and leaching systems methods and assemblies for processing superabrasive elements |
| US9908215B1 (en) | 2014-08-12 | 2018-03-06 | Us Synthetic Corporation | Systems, methods and assemblies for processing superabrasive materials |
| US11766761B1 (en) | 2014-10-10 | 2023-09-26 | Us Synthetic Corporation | Group II metal salts in electrolytic leaching of superabrasive materials |
| US10011000B1 (en) | 2014-10-10 | 2018-07-03 | Us Synthetic Corporation | Leached superabrasive elements and systems, methods and assemblies for processing superabrasive materials |
| US10723626B1 (en) | 2015-05-31 | 2020-07-28 | Us Synthetic Corporation | Leached superabrasive elements and systems, methods and assemblies for processing superabrasive materials |
| US10900291B2 (en) | 2017-09-18 | 2021-01-26 | Us Synthetic Corporation | Polycrystalline diamond elements and systems and methods for fabricating the same |
| WO2022091257A1 (ja) | 2020-10-28 | 2022-05-05 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 立方晶窒化ホウ素焼結体、立方晶窒化ホウ素焼結体を備える工具及び立方晶窒化ホウ素焼結体の製造方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB742324A (en) * | 1952-05-17 | 1955-12-21 | Carborundum Co | Improvements in bodies containing boron nitride |
| US3850590A (en) * | 1970-09-28 | 1974-11-26 | Impregnated Diamond Prod Ltd | An abrasive tool comprising a continuous porous matrix of sintered metal infiltrated by a continuous synthetic resin |
| US3743489A (en) * | 1971-07-01 | 1973-07-03 | Gen Electric | Abrasive bodies of finely-divided cubic boron nitride crystals |
| ZA742024B (en) * | 1974-03-29 | 1975-11-26 | De Beers Ind Diamond | Abrasive compacts |
| US3944398A (en) * | 1974-04-30 | 1976-03-16 | Frank Rutherford Bell | Method of forming an abrasive compact of cubic boron nitride |
| JPS57270B2 (sv) * | 1974-07-01 | 1982-01-06 | ||
| GB1513990A (en) * | 1976-12-07 | 1978-06-14 | Inst Fiz Tverdogo Tela I Polup | Boron nitride-based superhard material and process for the production of the same |
| ZA771274B (en) * | 1977-03-03 | 1978-10-25 | De Beers Ind Diamond | Abrasive bodies |
| ZA771270B (en) * | 1977-03-03 | 1978-07-26 | De Beers Ind Diamond | Abrasive bodies |
| ZA771273B (en) * | 1977-03-03 | 1978-10-25 | De Beers Ind Diamond | Abrasive bodies |
| US4110084A (en) * | 1977-04-15 | 1978-08-29 | General Electric Company | Composite of bonded cubic boron nitride crystals on a silicon carbide substrate |
| JPS53136015A (en) * | 1977-05-04 | 1978-11-28 | Sumitomo Electric Industries | Sintered high hardness object for tool making and method of its manufacture |
-
1980
- 1980-03-04 IL IL59519A patent/IL59519A/xx unknown
- 1980-03-07 DE DE3008765A patent/DE3008765C2/de not_active Expired
- 1980-03-11 CH CH187880A patent/CH644339A5/de not_active IP Right Cessation
- 1980-03-12 AU AU56390/80A patent/AU523512B2/en not_active Ceased
- 1980-03-17 IT IT67403/80A patent/IT1133064B/it active
- 1980-03-17 SE SE8002070A patent/SE445451B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-03-17 CA CA000347803A patent/CA1136429A/en not_active Expired
- 1980-03-18 GB GB8009132A patent/GB2048927B/en not_active Expired
- 1980-03-18 IE IE550/80A patent/IE49294B1/en not_active IP Right Cessation
- 1980-03-18 JP JP3465080A patent/JPS55126581A/ja active Granted
- 1980-03-18 BR BR8001612A patent/BR8001612A/pt not_active IP Right Cessation
- 1980-03-18 FR FR8006066A patent/FR2451802A1/fr active Granted
- 1980-03-19 NL NLAANVRAGE8001630,A patent/NL183091C/xx not_active IP Right Cessation
- 1980-03-19 BE BE0/199866A patent/BE882320A/fr not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-04-15 US US06/722,438 patent/US4666466A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IE49294B1 (en) | 1985-09-04 |
| NL8001630A (nl) | 1980-09-23 |
| BR8001612A (pt) | 1980-11-18 |
| CA1136429A (en) | 1982-11-30 |
| JPS6320792B2 (sv) | 1988-04-30 |
| SE8002070L (sv) | 1980-09-20 |
| AU523512B2 (en) | 1982-07-29 |
| JPS55126581A (en) | 1980-09-30 |
| AU5639080A (en) | 1980-09-25 |
| GB2048927B (en) | 1983-03-30 |
| FR2451802B1 (sv) | 1984-09-07 |
| FR2451802A1 (fr) | 1980-10-17 |
| IL59519A (en) | 1982-01-31 |
| CH644339A5 (de) | 1984-07-31 |
| IT1133064B (it) | 1986-07-09 |
| IE800550L (en) | 1980-09-19 |
| BE882320A (fr) | 1980-09-19 |
| US4666466A (en) | 1987-05-19 |
| DE3008765C2 (de) | 1986-05-22 |
| GB2048927A (en) | 1980-12-17 |
| IT8067403A0 (it) | 1980-03-17 |
| DE3008765A1 (de) | 1980-10-02 |
| IL59519A0 (en) | 1980-06-30 |
| NL183091B (nl) | 1988-02-16 |
| NL183091C (nl) | 1988-07-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE445451B (sv) | Slipkropp samt forfarande for dess framstellning | |
| US3233988A (en) | Cubic boron nitride compact and method for its production | |
| EP0230926B1 (en) | Re-sintered boron-rich poly-crystalline cubic boron nitride and method for making same | |
| USRE32380E (en) | Diamond tools for machining | |
| US3767371A (en) | Cubic boron nitride/sintered carbide abrasive bodies | |
| US4959929A (en) | Tool insert | |
| FI68604B (fi) | Framstaellning av kubisk bornitrid ur pulveraktig hexagonal bonitrid utan katalyt | |
| US4572722A (en) | Abrasive compacts | |
| US4534773A (en) | Abrasive product and method for manufacturing | |
| KR100807450B1 (ko) | 다결정질 연마 그릿 | |
| JPS6124360B2 (sv) | ||
| EP0208414A2 (en) | Thermally stable diamond abrasive compact body | |
| US4181505A (en) | Method for the work-hardening of diamonds and product thereof | |
| JPH01274904A (ja) | ダイヤモンドおよび立方晶系窒化ホウ素研摩材成形体 | |
| US20090120009A1 (en) | Polycrystalline Grits and Associated Methods | |
| JPS5940579B2 (ja) | 立方晶系窒化硼素／焼結カ−バイド研摩体 | |
| EP0253603B1 (en) | Composite diamond abrasive compact | |
| EP2739418B1 (en) | Method for making a superhard construction | |
| FI62271B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av laongstraeckt syntetisk rd-diamantpartikel | |
| US8828110B2 (en) | ADNR composite | |
| EP0198653B1 (en) | Abrasive products | |
| CA1199184A (en) | Process for making diamond and cubic boron nitride compacts | |
| EP0257899B1 (en) | Cubic boron nitride abrasive body | |
| CA1158015A (en) | Boron-rich polycrystalline cubic boron nitride | |
| JPS59161268A (ja) | 研摩材体及びその製法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 8002070-4 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8002070-4 Format of ref document f/p: F |