NL8001630A - Slijpsteen. - Google Patents
Slijpsteen. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8001630A NL8001630A NL8001630A NL8001630A NL8001630A NL 8001630 A NL8001630 A NL 8001630A NL 8001630 A NL8001630 A NL 8001630A NL 8001630 A NL8001630 A NL 8001630A NL 8001630 A NL8001630 A NL 8001630A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- mass
- boron nitride
- aluminum
- grinding
- cubic boron
- Prior art date
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 44
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 28
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 22
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 18
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- QGQFOJGMPGJJGG-UHFFFAOYSA-K [B+3].[O-]N=O.[O-]N=O.[O-]N=O Chemical compound [B+3].[O-]N=O.[O-]N=O.[O-]N=O QGQFOJGMPGJJGG-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
- B24D3/06—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements
- B24D3/08—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements for close-grained structure, e.g. using metal with low melting point
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
- C04B35/583—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on boron nitride
- C04B35/5831—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on boron nitride based on cubic boron nitrides or Wurtzitic boron nitrides, including crystal structure transformation of powder
Description
80309VvdV/BZ/mk * =, - 1 - ^
Aanvraagster: DE BEERS INDUSTRIAL DIAMOND DIVISION (PROPRIETARY) LIMITED
te JOHANNESBURG, ZUID-AFRIKA Titel :"Slijpsteen".
5 De uitvinding heeft betrekking op een slijpsteen en meer in het bijzonder op kubische boriumnitride (CBN) bevattende slijpstenen.
CBN-slijpstenen bestaan uit een CBN-korrelmassa die in een hard conglomeraat is ingebed. Dergelijke slijpstenen bevatten, als het DBN-gehal:e in het algemeen tenminste 70 vol.# bedraagt, gewoonlijk een tweede of bin-10 dende fase.
Het Amerikaanse octrooischrift 3-7^3-^89 beschrijft kubische boriumnitridebevattende slijpstenen die met een gecementeerde carbidedrager verbonden zijn. De steen bevat een grote hoeveelheid kubische boriumnitride·· kristallen en een tweede metaalfase die aluminiumatomen en atomen van ten-15 minste één legeringselement bevat, bestaande uit nikkel, kobalt, mangaan, ijzer, vanadium of chroom, waarbij het totale aantal atomen van aluminium en legeringselement meer dan 1 gew·# van het aanwezige kubische boriumnitrice bedraagt.
Het Amerikaanse octrooischrift 3.9^.398 beschrijft een kubist he 20 boriumnitridebevattende slijpsteen, waarin de tweede of bindende fase bestaet uit aluminium, of een aluminiumlegering, en een keramisch materiaal, bijvoorbeeld siliciumnitride. Tijdens de vervaardiging van de slijpsteen vindt tussen aluminium, of de aluminiumlegering, en het keramisch materiaal een wisselwerking plaats, waardoor een hard materiaal ontstaat.
25 Het Amerikaanse octrooischrift ^.110.084 beschrijft een werk wijze voor de bereiding van een slijpmassa, bestaande uit CBN-kristallen, aluminium, of een aluminiumlegering, en een keramisch siliciumcarbidesub-straat. De samenstelling wordt bij een naar verhouding lage druk vervaardigt waarbij vergroeiing van de elkaar rakende CBN-kristallen niet mogelijk is.
30 Het Britse octrooischrift 1.513*990 beschrijft de bereiding van een zeer hard materiaal, bestaande uit een vaste oplossing van een legerend toevoegsel in dicht gepakt gemodificeerd boriumnitride, waarbij het legeringtoevoegsel uit tenminste een element uit de derde groep van het Periodiek Systeem of een boride daarvan bestaat, dat in staat is tetroediscle 35 bindingen te vormen. De samenstelling bevat in atoomprocenten:_| 8 0 0 1 6 3 6 _ 2 _ £ £\ /
Borium k2 tot 61
Stikstof 39 tot 30
Legeringstoevoegsel 0,θ4 tot 30
Verontreinigingen 0,01 tot 2 3 Het materiaal is dus een vaste oplossing en geen massa van CBN-deeltjes met een tweede of bindende fase· Men vervaardigt het materiaal door het juiste mengsel van hexagonaal of wurzietachtig boriumnitride en het legeringstoevoegsel aan hoge druk en temperatuur te onderwerpen. Hoewel aangegeven is dat men bij een temperatuur van slechts 1500°C en een druk 10 van slechts 50 kilobar het gewenste harde materiaal verkrijgt, worden in de voorbeelden aanzienlijk hogere waarden toegepast. Dat in de praktijk een hogere temperatuur en druk nodig is ligt voor de hand daar praktisch het gehele hexagonale boriumnitride of wurzietachtige boriumnitride in de kubisch i vorm moeten worden omgezet.
15 Bovendien kan het volgens het Britse octrooischrift bereide harde materiaal in verband met de extreme bereidingsomstandigheden geen groter volume bezitten dan enkele kubieke millimeter. Het materiaal kan dus slechts als korrelvormig slijpmateriaal en niet in de vorm van een slijpsteen worden toegepast. Slijpstenen zijn grote slijplichamen die voor slijp®, 20 afdraaien, snijden en andere slijpbewerkingen worden toegepast.
De onderhavige uitvinding heeft dus betrekking op een slijpsteen bestaande uit een kubische boriumnitridedeeltjes bevattende massa en een tweede fase gebonden in een hard conglomeraat, waarbij de elkaar rakendu kubische boriumnitridedeeltjes door vergroeiing tot een massa met elkaar 25 verbonden zijn. Het gehalte aan kubische boriumnitride in de slijpsteen bedraagt tenminste 80 gew.$, terwijl de tweede fase in hoofdzaak uit aluminiun-nitride en/of -diboride bestaat.
De tweede fase (of bindmassa zoals het ook wel wordt aangeduic.) bestaat in hoofdzaak uit aluminiumnitride en/of aluminiumdiboride. Dit be-30 tekent dat behalve aluminiumnitride en/of aluminiumdiboride (het reaktie- produkt van aluminium en CBN) geen andere belangrijke elementen aanwezig zi; n, met uitzondering van sporenelementen.
Het CBN-gehalte van de slijpsteen bedraagt bij voorkeur 85 tol 95 gewo#.
35 Verder voorziet de uitvinding in een werkwijze voor de vervaar- 800 1 6 30 - 3_ diging van een uit kubische boriumnitride bestaande slijpsteen, waarbij men een uit kubische boriumnitridedeeltjes bestaande massa in aanraking brengt met een aluminiummassa en de gevormde reaktiemassa in een reaktiezone plaatst waarin de druk tot 50 a 65 kilobar en de temperatuur tot 1400 a 1600°C ver-5 hoogd wordt, tot uit de reaktiemassa een slijpsteen is ontstaan, die men ui: de reaktiezone verwijdert·
De reaktiezone bevindt zich in een normale inrichting voor hoge temperatuur en druk. Gewoonlijk plaatst men de reaktiemassa in een cap* sule die in de reaktiezone wordt aangebracht waarna men de temperatuur en 10 druk verhoogt·
Voor de vorming van de slijpsteen houdt men de hoge temperatuur en druk meestal gedurende tenminste 5 minuten in stand.
Deze toestand van hoge temperatuur en druk wordt meestal niet langer dan 60 minuten in stand gehouden om de inrichting niet te beschadigen 15 in de praktijk meestal minder dan 50 minuten.
De slijpstenen kunnen op de bekende wijze gewonnen worden waarbij men, als een groot aantal slijpstenen in cilindervormige capsules zijn gevormd, bijvoorbeeld de capsules fijnmaalt of afpelt en de slijpstenen ver·· wijdert. Tussen de slijpsteenmassa's zijn geschikte scheidingen aangebracht 20 om te voorkomen dat zij zich aan elkaar vasthechten.
De reaktiemassa bestaat uitsluitend uit CBN-deeltjes en aluminium als men van de vanzelfsprekend aanwezige sporen verontreinigingen afziet* De reaktiemassa bestaat bij voorkeur uit de CBN-deeltjes bevattende massa, in aanraking met een aluminiumlaag bijvoorbeeld in de vorm van foelio 25 of poeder. In dit geval infiltreert tijdens de bereiding het aluminium in de CBN-massa. De reaktiemassa kan ook uit een mengsel van CBN-deeltjes en poedervormig aluminium bestaan.
Gebleken is dat de CBN-slijpmassa volgens de uitvinding uitstekende slijpeigenschappen bezit en in dit opzicht de in de handel verkrijg ;-50 bare CBN-slijpstenen overtreft. De uitzonderlijke eigenschappen van de stentn kunnen naar wordt aangenomen aan de volgende faktoren worden toegeschreven.
Tijdens de vervaardiging van de slijpstenen worden de CBN-dee]-tjes plastisch vervormd, waardoor zij zich verdichten. Zoals gezegd bedraagi het CBN-gehalte van de slijpsteen tenminste 80 gew.%.
55 Bij de toegepaste temperatuur en druk vergroeien de aan elkaar 8001630 _ jtr grenzende CBN-deeltjes met elkaar, waardoor zij met elkaar versmelten of aan elkaar hechten en een ononderbroken mozaïek of vergroeide massa vormen.
De vergroeiing is zo werkzaam dat men heeft vastgesteld dat de breuklijn door de slijpsteen transgranulair en niet intergranulair verloopt.
5 De tweede aluminiumfase speelt ook een belangrijke rol. Tijde is de vervaardiging wordt bij het opvullen van de ruimte tussen de deeltjes druk op de niet rakende CBN-oppervlakken uitgeoefend, waardoor omzetting in hexagonale boriumnitride, die de slijpsteenmassa ernstig zou verzwakken, voorkomen wordt. De slijpstenen blijken bij rontgenanalyse geen aantoonbare 10 hoeveelheid, dat wil zeggen minder dan 0,5 gew.$, hexagonale boriumnitride te bevatten. Het aluminium heeft ook de belangrijke taak een medium te verschaffen waarin diffusie van borium en stikstof kan plaatsvinden waardoor de vergroeiing van elkaar rakende deeltjes bevorderd wordt. Tenslotte reageert aluminium met CBN onder vorming van aluminiumdiboride en aluminium-15 nitride, waardoor het binden van de samenstelling bevorderd wordt.
De slijpstenen volgens de uitvinding kunnen groot of klein zijn maar bezitten in het algemeen een volume van tenminste *K) kubieke mill:.-meter, in het bijzonder 100 tot 1500 kubieke millimeter. De slijpstenen kunnen op zichzelf of bevestigd op een geschikte drager, bijvoorbeeld wolf-20 raaracarbide, gebruikt worden.
De uitvinding wordt nu aan de hand van de volgende voorbeelden toegelicht onder verwijzing naar Fig. 1, een 2000-voudige fotografische vergroting van een gedeelte van de slijpsteen volgens de uitvinding.
VOORBEELD I
25 Men brengt een uit CBN-deeltjes met afmetingen van 8 tot 20 micron bestaande uitgangsmassa aan op aluminiumfoelie en plaatst het geheel in een reaktiecapsule van een normale inrichting voor hoge temperaturen en druk. De gevulde capsule wordt in de reaktiezone van de inrichting geplaatst en men verhoogt de druk in de reaktiezone gedurende 15 minuten tot 55 kilo-30 bar en de temperatuur tot ongeveer 1500°C. Men laat de druk en temperatuur daarna weer tot normaal dalen en verwijdert op de bekende wijze de CBN-slijj-massa in de vorm van een schijf uit de capsule. De slijpsteen blijkt bij analyse een CBN-gehalte te bezitten van 93 gew.#, terwijl de resterende 7 gew.# uit aluminiumnitride en aluminiumdiboride bestaat. Bij rontgenanalyse 35 blijkt geen aantoonbare hoeveelheid hexagonale boriumnitride of metallisch 800 f 6 30 - 5 - * aluminium aanwezig te zijn. Het volume van de slijpsteen bedraagt ongeveer 750 kubieke millimeter.
De slijpsteen wordt gebroken en gepolijst en het gepolijste oppervlak onderzocht, waarbij als verbinding tussen de elkaar rakende deel-5 tjes een vergroeide massa wordt waargenomen. In Fig. 1 is een foto weergegeven van het geëtste oppervlak. Het vergroeide CBN is aangegeven met 10 terwijl de alurainium-bevattende tweede fase in de geëtste holtes met 12 is aangegeven.
Het blijkt dat de slijpsteen zelfs in ongebakken toestand 10 uitstekende slijpeigenschappen bezit, zoals uit de navolgende gegevens bli;kt. VOORBEELD II
Men past de werkwijze toe van Voorbeeld I waarbij men echter een mengsel van CBN-deeltjes en poedervormige aluminium als uitgangsmassa gebruikt.
15 VOORBEELD III
Men past de werkwijze toe van Voorbeeld I waarbij men echter dè verhoogde temperatuur en druk 10 minuten in stand houdt.
VOORBEELD IV
Men past de werkwijze toe van Voorbeeld I waarbij echter de 20 temperatuur ongeveer 1^50°C en de druk 60 kilobar bedraagt.
VOORBEELD V
Men past de werkwijze toe van Voorbeeld I waarbij echter de temperatuur tot 1550°C en de druk tot 55 kilobar verhoogd wordt.
VOORBEELD VI
25 Men past de werkwijze toe van Voorbeeld I waarbij men echter de hoeveelheid CBN-deeltjes en aluminium in de uitgangsmassa zodanig kiest dat een slijpsteen ontstaat, waarvan het CBN-gehalte 90 gew.$, bedraagt terwijl de rest uit aluminiumnitride en aluminiumdiboride, alsmede sporen van verontreinigingen bestaat.
30 Alle volgens de Voorbeelden II tot VI vervaardigde slijpstenei blijken uitstekende slijpeigenschappen te bezitten.
VOORBEELD VII
Men vergelijkt de slijpeigenschappen van de volgens Voorbeeld I vervaardigde slijpsteen met in de handel verkrijgbare CBN-slijpstenen en 35 met een slijpmassa die bereid is volgens de werkwijze beschreven in het Amerikaanse octrooischrift 3.9Mf.398« De in de handel verkrijgbare uit 800 1 6 30 _ 6 _ < * CBNTinassa en een'tweede kobalt/aluminiumfase bestaande slijpsteen wordt op een gecementeerde carbidedrager aangebracht. De slijpsteen werd geleverd door General Electric Company en is naar wordt aangenomen vervaardigd volgens het Amerikaanse octrooischrift 3«7^3.^89.
5 De drie slijpstenen worden gebruikt voor het bewerken van ge hard D3-staal met een Rockwell-hardheid van 5^ tot 56· De bewerking wordt in alle gevallen voortgezet tot een vlak stukje van 0,2 mm uit de slijpsteen gesleten is. De hiervoor benodigde tijden zijn:
SLIJPSTEEN TIJD IN MINUTEN
10 Voorbeeld I 9,6 3.9H.398 1,6
3.7^3.^89 M
Uit de resultaten volgt dat de volgens Voorbeeld I vervaardigde slijpsteen bij het afslijpen van gehard D3-staal betere resultaten levert 15 dan de twee andere slijpstenen.
Bij het slijpen van gehard D-3-staal met een Rockwell»hardheic van 58 blijkt dat de levensduur van de slijpsteen volgens de uitvinding 2¾ maal die van de slijpsteen volgens het Amerikaanse octrooischrift 3.7^3.^89 bedraagt e 20 8001630
Claims (8)
1. Slijpsteen bestaande uit een kubische boriumnitridedeeltjes-bevattende massa en een tweede tot een hard conglomeraat gebonden fase, waa:?- 5 bij het gehalte aan kubische boriumnitride tenminste 80 gew.% bedraagt, met het kenmerk, dat de elkaar rakende kubische boriumnitridedeelt j es in een vergroeide massa met elkaar verbonden zijn en de tweede fase in hoofdzaak uit aluminiumnitride en/of -diboride bestaat·
2. Slijpsteen volgens conclusie 1,raet het kenmerk, 10 dat het kubische boriumnitridegehalte van de slijpsteen 85 tot 95 gew.% bedraagt.
3. Slijpsteen volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat het volume tenminste bo kubieke millimeter bedraagt· if. Slijpsteen volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, 15 dat het volume 100 tot 1500 kubieke millimeter bedraagt.
5. Werkwijze voor de vervaardiging van kubische.boriumnitride be·· vattende slijpstenen, met het kenmerk, dat men een uit kubische boriumnitridedeeltjes bestaande massa in aanraking brengt met een aluminium- massa onder vorming van een reaktiemassa, de reaktiemassa in een reaktiezont 20 plaatst, de druk van de reaktiezone verhoogt tot 50-65 kilobar en de temperatuur tot 1*f00 - 1600°C tot uit de reaktiemassa een slijpsteenmassa is ontstaan, waarna men de slijpsteenmassa uit de reaktiezone verwijdert.
6. Werkwijze volgens conclusie 5» met het kenmerk, dat de reaktiemassa bestaat uit een massa kubische boriumnitrideslijpdeel- 25 tjes in aanraking met een aluminiumlaag·
7. Werkwijze volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat de aluminiumlaag aluminiumfoelie is.
8. Werkwijze volgens conclusie 5»®et het kenmerk, dat de reaktiemassa bestaat uit een mengsel van kubische boriumnitridedeel- 30 tjes en aluminiumpoeder.
9· Werkwijze volgens één of meer der conclusies 5 tot 8, m e t het kenmerk, dat de verhoogde temperatuur en druk 5 tot 60 minuten in dand wordt gehouden. 35 * — 800 1 6 30
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ZA7901278 | 1979-03-19 | ||
| ZA791278 | 1979-03-19 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8001630A true NL8001630A (nl) | 1980-09-23 |
| NL183091B NL183091B (nl) | 1988-02-16 |
| NL183091C NL183091C (nl) | 1988-07-18 |
Family
ID=25573984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NLAANVRAGE8001630,A NL183091C (nl) | 1979-03-19 | 1980-03-19 | Werkwijze voor het vervaardigen van een slijplichaam. |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4666466A (nl) |
| JP (1) | JPS55126581A (nl) |
| AU (1) | AU523512B2 (nl) |
| BE (1) | BE882320A (nl) |
| BR (1) | BR8001612A (nl) |
| CA (1) | CA1136429A (nl) |
| CH (1) | CH644339A5 (nl) |
| DE (1) | DE3008765C2 (nl) |
| FR (1) | FR2451802A1 (nl) |
| GB (1) | GB2048927B (nl) |
| IE (1) | IE49294B1 (nl) |
| IL (1) | IL59519A (nl) |
| IT (1) | IT1133064B (nl) |
| NL (1) | NL183091C (nl) |
| SE (1) | SE445451B (nl) |
Families Citing this family (74)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5752185A (en) * | 1980-05-20 | 1982-03-27 | De Beers Ind Diamond | Heat sink |
| JPS6020458B2 (ja) * | 1981-10-07 | 1985-05-22 | 三菱マテリアル株式会社 | 切削および耐摩耗工具用高靭性窒化硼素基超高圧焼結材料 |
| JPS602378B2 (ja) * | 1981-12-25 | 1985-01-21 | 三菱マテリアル株式会社 | 切削工具用立方晶窒化硼素基超高圧焼結材料 |
| JPS605666B2 (ja) * | 1982-03-23 | 1985-02-13 | 三菱マテリアル株式会社 | 切削工具用超高圧焼結材料 |
| US4522633A (en) * | 1982-08-05 | 1985-06-11 | Dyer Henry B | Abrasive bodies |
| JPS607022B2 (ja) * | 1982-08-31 | 1985-02-21 | 三菱マテリアル株式会社 | 切削工具用立方晶窒化硼素基超高圧焼結材料 |
| JPS6023181B2 (ja) * | 1982-10-20 | 1985-06-06 | 三菱マテリアル株式会社 | 切削工具用立方晶窒化硼素基超高圧焼結材料 |
| US4647546A (en) * | 1984-10-30 | 1987-03-03 | Megadiamond Industries, Inc. | Polycrystalline cubic boron nitride compact |
| JPS6056783B2 (ja) * | 1984-12-25 | 1985-12-11 | 三菱マテリアル株式会社 | 切削工具用立方晶窒化硼素基超高圧焼結材料 |
| ZA867605B (en) * | 1985-10-30 | 1987-06-24 | De Beers Ind Diamond | Cubic boron nitride abrasive bodies |
| EP0257899B1 (en) * | 1986-08-11 | 1992-06-24 | De Beers Industrial Diamond Division (Proprietary) Limited | Cubic boron nitride abrasive body |
| DE3784662T2 (de) * | 1986-12-23 | 1993-06-24 | De Beers Ind Diamond | Werkzeugeinsatz. |
| JPS63260866A (ja) * | 1987-04-20 | 1988-10-27 | 電気化学工業株式会社 | 複合焼結体及びその製造方法 |
| CH675386A5 (nl) * | 1988-07-27 | 1990-09-28 | Alexander Beck | |
| DE69003907T2 (de) * | 1989-08-14 | 1994-02-10 | De Beers Ind Diamond | Schleifkörper. |
| IE902878A1 (en) * | 1989-09-14 | 1991-03-27 | De Beers Ind Diamond | Composite abrasive compacts |
| GB2256434A (en) * | 1991-06-04 | 1992-12-09 | Rolls Royce Plc | Abrasive medium |
| US5173091A (en) * | 1991-06-04 | 1992-12-22 | General Electric Company | Chemically bonded adherent coating for abrasive compacts and method for making same |
| US5603603A (en) * | 1993-12-08 | 1997-02-18 | United Technologies Corporation | Abrasive blade tip |
| KR100263594B1 (ko) * | 1996-10-31 | 2000-08-01 | 오카야마 노리오 | 고경도 고인성 소결체 |
| EP0879806B1 (en) * | 1996-12-03 | 2004-10-13 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | High-pressure phase boron nitride base sinter |
| US6592985B2 (en) | 2000-09-20 | 2003-07-15 | Camco International (Uk) Limited | Polycrystalline diamond partially depleted of catalyzing material |
| DE60140617D1 (de) | 2000-09-20 | 2010-01-07 | Camco Int Uk Ltd | Polykristalliner diamant mit einer an katalysatormaterial abgereicherten oberfläche |
| CA2489187C (en) | 2003-12-05 | 2012-08-28 | Smith International, Inc. | Thermally-stable polycrystalline diamond materials and compacts |
| JP4160898B2 (ja) | 2003-12-25 | 2008-10-08 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 高強度高熱伝導性立方晶窒化硼素焼結体 |
| CN100425721C (zh) | 2004-01-08 | 2008-10-15 | 住友电工硬质合金株式会社 | 立方晶型氮化硼烧结体 |
| ATE393760T1 (de) | 2004-02-20 | 2008-05-15 | Diamond Innovations Inc | Sinterkörper |
| US8500834B2 (en) | 2004-02-20 | 2013-08-06 | Diamond Innovations, Inc. | Sintered compact |
| US7647993B2 (en) | 2004-05-06 | 2010-01-19 | Smith International, Inc. | Thermally stable diamond bonded materials and compacts |
| US7754333B2 (en) | 2004-09-21 | 2010-07-13 | Smith International, Inc. | Thermally stable diamond polycrystalline diamond constructions |
| US7608333B2 (en) | 2004-09-21 | 2009-10-27 | Smith International, Inc. | Thermally stable diamond polycrystalline diamond constructions |
| US7681669B2 (en) | 2005-01-17 | 2010-03-23 | Us Synthetic Corporation | Polycrystalline diamond insert, drill bit including same, and method of operation |
| US7350601B2 (en) | 2005-01-25 | 2008-04-01 | Smith International, Inc. | Cutting elements formed from ultra hard materials having an enhanced construction |
| US8197936B2 (en) | 2005-01-27 | 2012-06-12 | Smith International, Inc. | Cutting structures |
| US7533740B2 (en) | 2005-02-08 | 2009-05-19 | Smith International Inc. | Thermally stable polycrystalline diamond cutting elements and bits incorporating the same |
| US7377341B2 (en) | 2005-05-26 | 2008-05-27 | Smith International, Inc. | Thermally stable ultra-hard material compact construction |
| US7493973B2 (en) | 2005-05-26 | 2009-02-24 | Smith International, Inc. | Polycrystalline diamond materials having improved abrasion resistance, thermal stability and impact resistance |
| US8020643B2 (en) | 2005-09-13 | 2011-09-20 | Smith International, Inc. | Ultra-hard constructions with enhanced second phase |
| US7726421B2 (en) | 2005-10-12 | 2010-06-01 | Smith International, Inc. | Diamond-bonded bodies and compacts with improved thermal stability and mechanical strength |
| US7628234B2 (en) | 2006-02-09 | 2009-12-08 | Smith International, Inc. | Thermally stable ultra-hard polycrystalline materials and compacts |
| US8066087B2 (en) | 2006-05-09 | 2011-11-29 | Smith International, Inc. | Thermally stable ultra-hard material compact constructions |
| KR101518190B1 (ko) | 2006-12-11 | 2015-05-07 | 엘리먼트 씩스 (프로덕션) (피티와이) 리미티드 | 입방정계 질화붕소 콤팩트 |
| CA2619547C (en) | 2007-02-06 | 2016-05-17 | Smith International, Inc. | Polycrystalline diamond constructions having improved thermal stability |
| US7942219B2 (en) | 2007-03-21 | 2011-05-17 | Smith International, Inc. | Polycrystalline diamond constructions having improved thermal stability |
| US8499861B2 (en) | 2007-09-18 | 2013-08-06 | Smith International, Inc. | Ultra-hard composite constructions comprising high-density diamond surface |
| US7980334B2 (en) | 2007-10-04 | 2011-07-19 | Smith International, Inc. | Diamond-bonded constructions with improved thermal and mechanical properties |
| US9297211B2 (en) | 2007-12-17 | 2016-03-29 | Smith International, Inc. | Polycrystalline diamond construction with controlled gradient metal content |
| US8148282B2 (en) | 2008-09-18 | 2012-04-03 | Diamond Innovations, Inc. | Method of solid PCBN sythesis |
| US8083012B2 (en) | 2008-10-03 | 2011-12-27 | Smith International, Inc. | Diamond bonded construction with thermally stable region |
| US7972395B1 (en) | 2009-04-06 | 2011-07-05 | Us Synthetic Corporation | Superabrasive articles and methods for removing interstitial materials from superabrasive materials |
| US8951317B1 (en) | 2009-04-27 | 2015-02-10 | Us Synthetic Corporation | Superabrasive elements including ceramic coatings and methods of leaching catalysts from superabrasive elements |
| WO2010129813A2 (en) | 2009-05-06 | 2010-11-11 | Smith International, Inc. | Methods of making and attaching tsp material for forming cutting elements, cutting elements having such tsp material and bits incorporating such cutting elements |
| US8590130B2 (en) | 2009-05-06 | 2013-11-26 | Smith International, Inc. | Cutting elements with re-processed thermally stable polycrystalline diamond cutting layers, bits incorporating the same, and methods of making the same |
| CN101602188B (zh) * | 2009-06-05 | 2011-11-16 | 佛山市华南精密制造技术研究开发院 | 一种cbn砂轮 |
| US8783389B2 (en) | 2009-06-18 | 2014-07-22 | Smith International, Inc. | Polycrystalline diamond cutting elements with engineered porosity and method for manufacturing such cutting elements |
| US9352447B2 (en) | 2009-09-08 | 2016-05-31 | Us Synthetic Corporation | Superabrasive elements and methods for processing and manufacturing the same using protective layers |
| GB201011574D0 (en) | 2010-07-09 | 2010-08-25 | Element Six Ltd | PCBN material |
| KR101363178B1 (ko) | 2010-10-18 | 2014-02-13 | 스미또모 덴꼬오 하드메탈 가부시끼가이샤 | 입방정 질화붕소 소결체, 및 입방정 질화붕소 소결체 공구 |
| US8741010B2 (en) | 2011-04-28 | 2014-06-03 | Robert Frushour | Method for making low stress PDC |
| US8858665B2 (en) | 2011-04-28 | 2014-10-14 | Robert Frushour | Method for making fine diamond PDC |
| US8974559B2 (en) | 2011-05-12 | 2015-03-10 | Robert Frushour | PDC made with low melting point catalyst |
| US8828110B2 (en) | 2011-05-20 | 2014-09-09 | Robert Frushour | ADNR composite |
| US9061264B2 (en) | 2011-05-19 | 2015-06-23 | Robert H. Frushour | High abrasion low stress PDC |
| US9144886B1 (en) | 2011-08-15 | 2015-09-29 | Us Synthetic Corporation | Protective leaching cups, leaching trays, and methods for processing superabrasive elements using protective leaching cups and leaching trays |
| RU2014122863A (ru) | 2012-06-13 | 2015-12-10 | Варел Интернэшнл Инд., Л.П. | Поликристаллические алмазные резцы повышенной прочности и термостойкости |
| US9550276B1 (en) | 2013-06-18 | 2017-01-24 | Us Synthetic Corporation | Leaching assemblies, systems, and methods for processing superabrasive elements |
| US9789587B1 (en) | 2013-12-16 | 2017-10-17 | Us Synthetic Corporation | Leaching assemblies, systems, and methods for processing superabrasive elements |
| US10807913B1 (en) | 2014-02-11 | 2020-10-20 | Us Synthetic Corporation | Leached superabrasive elements and leaching systems methods and assemblies for processing superabrasive elements |
| US9908215B1 (en) | 2014-08-12 | 2018-03-06 | Us Synthetic Corporation | Systems, methods and assemblies for processing superabrasive materials |
| US10011000B1 (en) | 2014-10-10 | 2018-07-03 | Us Synthetic Corporation | Leached superabrasive elements and systems, methods and assemblies for processing superabrasive materials |
| US11766761B1 (en) | 2014-10-10 | 2023-09-26 | Us Synthetic Corporation | Group II metal salts in electrolytic leaching of superabrasive materials |
| US10723626B1 (en) | 2015-05-31 | 2020-07-28 | Us Synthetic Corporation | Leached superabrasive elements and systems, methods and assemblies for processing superabrasive materials |
| US10900291B2 (en) | 2017-09-18 | 2021-01-26 | Us Synthetic Corporation | Polycrystalline diamond elements and systems and methods for fabricating the same |
| WO2022091257A1 (ja) * | 2020-10-28 | 2022-05-05 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 立方晶窒化ホウ素焼結体、立方晶窒化ホウ素焼結体を備える工具及び立方晶窒化ホウ素焼結体の製造方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB742324A (en) * | 1952-05-17 | 1955-12-21 | Carborundum Co | Improvements in bodies containing boron nitride |
| US3850590A (en) * | 1970-09-28 | 1974-11-26 | Impregnated Diamond Prod Ltd | An abrasive tool comprising a continuous porous matrix of sintered metal infiltrated by a continuous synthetic resin |
| US3743489A (en) * | 1971-07-01 | 1973-07-03 | Gen Electric | Abrasive bodies of finely-divided cubic boron nitride crystals |
| ZA742024B (en) * | 1974-03-29 | 1975-11-26 | De Beers Ind Diamond | Abrasive compacts |
| US3944398A (en) * | 1974-04-30 | 1976-03-16 | Frank Rutherford Bell | Method of forming an abrasive compact of cubic boron nitride |
| JPS57270B2 (nl) * | 1974-07-01 | 1982-01-06 | ||
| GB1513990A (en) * | 1976-12-07 | 1978-06-14 | Inst Fiz Tverdogo Tela I Polup | Boron nitride-based superhard material and process for the production of the same |
| ZA771273B (en) * | 1977-03-03 | 1978-10-25 | De Beers Ind Diamond | Abrasive bodies |
| ZA771274B (en) * | 1977-03-03 | 1978-10-25 | De Beers Ind Diamond | Abrasive bodies |
| ZA771270B (en) * | 1977-03-03 | 1978-07-26 | De Beers Ind Diamond | Abrasive bodies |
| US4110084A (en) * | 1977-04-15 | 1978-08-29 | General Electric Company | Composite of bonded cubic boron nitride crystals on a silicon carbide substrate |
| JPS53136015A (en) * | 1977-05-04 | 1978-11-28 | Sumitomo Electric Industries | Sintered high hardness object for tool making and method of its manufacture |
-
1980
- 1980-03-04 IL IL59519A patent/IL59519A/xx unknown
- 1980-03-07 DE DE3008765A patent/DE3008765C2/de not_active Expired
- 1980-03-11 CH CH187880A patent/CH644339A5/de not_active IP Right Cessation
- 1980-03-12 AU AU56390/80A patent/AU523512B2/en not_active Ceased
- 1980-03-17 SE SE8002070A patent/SE445451B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-03-17 IT IT67403/80A patent/IT1133064B/it active
- 1980-03-17 CA CA000347803A patent/CA1136429A/en not_active Expired
- 1980-03-18 FR FR8006066A patent/FR2451802A1/fr active Granted
- 1980-03-18 BR BR8001612A patent/BR8001612A/pt not_active IP Right Cessation
- 1980-03-18 JP JP3465080A patent/JPS55126581A/ja active Granted
- 1980-03-18 GB GB8009132A patent/GB2048927B/en not_active Expired
- 1980-03-18 IE IE550/80A patent/IE49294B1/en not_active IP Right Cessation
- 1980-03-19 BE BE0/199866A patent/BE882320A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-03-19 NL NLAANVRAGE8001630,A patent/NL183091C/nl not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-04-15 US US06/722,438 patent/US4666466A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2048927A (en) | 1980-12-17 |
| NL183091B (nl) | 1988-02-16 |
| IE49294B1 (en) | 1985-09-04 |
| IL59519A0 (en) | 1980-06-30 |
| BR8001612A (pt) | 1980-11-18 |
| FR2451802A1 (fr) | 1980-10-17 |
| AU523512B2 (en) | 1982-07-29 |
| FR2451802B1 (nl) | 1984-09-07 |
| US4666466A (en) | 1987-05-19 |
| IL59519A (en) | 1982-01-31 |
| CA1136429A (en) | 1982-11-30 |
| NL183091C (nl) | 1988-07-18 |
| SE445451B (sv) | 1986-06-23 |
| AU5639080A (en) | 1980-09-25 |
| DE3008765C2 (de) | 1986-05-22 |
| SE8002070L (sv) | 1980-09-20 |
| JPS6320792B2 (nl) | 1988-04-30 |
| IT8067403A0 (it) | 1980-03-17 |
| DE3008765A1 (de) | 1980-10-02 |
| IT1133064B (it) | 1986-07-09 |
| GB2048927B (en) | 1983-03-30 |
| BE882320A (fr) | 1980-09-19 |
| JPS55126581A (en) | 1980-09-30 |
| IE800550L (en) | 1980-09-19 |
| CH644339A5 (de) | 1984-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8001630A (nl) | Slijpsteen. | |
| EP0208414B1 (en) | Thermally stable diamond abrasive compact body | |
| US4714385A (en) | Polycrystalline diamond and CBN cutting tools | |
| US4690691A (en) | Polycrystalline diamond and CBN cutting tools | |
| US4940180A (en) | Thermally stable diamond abrasive compact body | |
| US4108614A (en) | Zirconium layer for bonding diamond compact to cemented carbide backing | |
| USRE32380E (en) | Diamond tools for machining | |
| US4959929A (en) | Tool insert | |
| KR100402986B1 (ko) | 개선된성질을갖는연마용콤팩트의제조방법 | |
| US3743489A (en) | Abrasive bodies of finely-divided cubic boron nitride crystals | |
| JPS6124360B2 (nl) | ||
| TW453895B (en) | A method of making a bonded, coherent material and a bonded, coherent material | |
| US4797138A (en) | Polycrystalline diamond and CBN cutting tools | |
| US4142869A (en) | Compact-grained diamond material | |
| US4702649A (en) | Polycrystalline diamond and CBN cutting tools | |
| SE454983B (sv) | Hardmaterialkropp av kubisk bornitrid | |
| JPH0732985B2 (ja) | 研摩研削工具 | |
| US4215999A (en) | Abrasive compact with a core of high rigidity material | |
| US4875907A (en) | Thermally stable diamond abrasive compact body | |
| EP2739418B1 (en) | Method for making a superhard construction | |
| US20120292118A1 (en) | Adnr composite | |
| IE58796B1 (en) | Abrasive products | |
| FR2463757A1 (fr) | Comprime de diamant et son procede de fabrication | |
| Tomlinson et al. | The current status of diamond and cubic boron nitride composites | |
| JPS62107007A (ja) | 工具インサ−ト |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| V4 | Discontinued because of reaching the maximum lifetime of a patent |
Free format text: 20000319 |