JPS62107007A - 工具インサ−ト - Google Patents
工具インサ−トInfo
- Publication number
- JPS62107007A JPS62107007A JP61257113A JP25711386A JPS62107007A JP S62107007 A JPS62107007 A JP S62107007A JP 61257113 A JP61257113 A JP 61257113A JP 25711386 A JP25711386 A JP 25711386A JP S62107007 A JPS62107007 A JP S62107007A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool insert
- boron nitride
- particle
- compact
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
- B24D3/14—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic ceramic, i.e. vitrified bondings
- B24D3/16—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic ceramic, i.e. vitrified bondings for close-grained structure, i.e. of high density
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/007—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent between different parts of an abrasive tool
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の背景
本発明は等軸晶系窒化ホウ素研摩体に関する。
等軸晶系窒化ホウ素研摩成形体は当業界に公知であり、
かつ硬質集塊状に結合した、少なくとも70容量%の量
において存在する等軸晶系窒化ホウ素粒子の多結晶塊よ
り成るものである。このような成形体は第二相を含有す
ることがある。第二相を含有する場合には該第二相は典
型的にはセラミツタ相である。該第二相は該等軸晶系窒
化ホウ素粒子に対する成形相として成る程度作用する。
かつ硬質集塊状に結合した、少なくとも70容量%の量
において存在する等軸晶系窒化ホウ素粒子の多結晶塊よ
り成るものである。このような成形体は第二相を含有す
ることがある。第二相を含有する場合には該第二相は典
型的にはセラミツタ相である。該第二相は該等軸晶系窒
化ホウ素粒子に対する成形相として成る程度作用する。
現在市販されている最も好結果の等軸晶系窒化ホウ素研
摩成形体の1種は第二相が実質的に窒化アルミニウム及
び/又はニホウ化アルミニウムより成るものである。こ
の成形体は適当なバイトホルダ中に固定された大きな円
板形状において市販され、かつこのような態様で種々の
加工部材を研摩するために使用される。該成形体の曲線
状端部は研摩端として使用される。この成形体は加工部
材の大きな除去速度(removal rate )が
所望される場合の用途に対して設計される。
摩成形体の1種は第二相が実質的に窒化アルミニウム及
び/又はニホウ化アルミニウムより成るものである。こ
の成形体は適当なバイトホルダ中に固定された大きな円
板形状において市販され、かつこのような態様で種々の
加工部材を研摩するために使用される。該成形体の曲線
状端部は研摩端として使用される。この成形体は加工部
材の大きな除去速度(removal rate )が
所望される場合の用途に対して設計される。
発明の要約
本発明により、少なくとも70容量%の量において存在
する等軸晶系窒化ホウ素粒子の多結晶塊を包含し、しか
も実質的かつ直接的な粒子対粒子結合と、該等軸晶系窒
化ホウ素粒子塊にあまねく分散する第二相とを含有する
研摩成形体より成り、該研摩成形体はその各反対側面上
にそれぞれ主表面を提供し、一つの主表面はインサー)
(insert)に対して切削点を与え、他の主表面
はそれに結合した0、5浦よりも小さい厚さのモリブデ
ン層を有するものであり、該成形体の最大線寸法は10
mmよりも大きくないものである工具インサートが提供
される。
する等軸晶系窒化ホウ素粒子の多結晶塊を包含し、しか
も実質的かつ直接的な粒子対粒子結合と、該等軸晶系窒
化ホウ素粒子塊にあまねく分散する第二相とを含有する
研摩成形体より成り、該研摩成形体はその各反対側面上
にそれぞれ主表面を提供し、一つの主表面はインサー)
(insert)に対して切削点を与え、他の主表面
はそれに結合した0、5浦よりも小さい厚さのモリブデ
ン層を有するものであり、該成形体の最大線寸法は10
mmよりも大きくないものである工具インサートが提供
される。
発明の詳細な説明
したがって本発明の工具インサートは、一つの主表面に
結合させたモリブデン層を有する小さな等軸晶系窒化ホ
ウ素成形体である。該インサートはその大きさの故に適
当なバイトホルダに機械的に差込むことは実際的でない
。しかしながらモリブデン層の存在により該成形体がバ
イトホルダにろう付けできるようになる。成形体をまず
超硬合金(cemented carbide )支持
体にろう付けし、次いでそれをバイトホルダにろう付け
するか、又はバイトホルダ中に機械的に保持することが
好ましい超硬合金は該成形物と類似の熱膨張係数を有し
、該成形体と支持体との熱膨張係の差の故に生ずる問題
が最小化される。
結合させたモリブデン層を有する小さな等軸晶系窒化ホ
ウ素成形体である。該インサートはその大きさの故に適
当なバイトホルダに機械的に差込むことは実際的でない
。しかしながらモリブデン層の存在により該成形体がバ
イトホルダにろう付けできるようになる。成形体をまず
超硬合金(cemented carbide )支持
体にろう付けし、次いでそれをバイトホルダにろう付け
するか、又はバイトホルダ中に機械的に保持することが
好ましい超硬合金は該成形物と類似の熱膨張係数を有し
、該成形体と支持体との熱膨張係の差の故に生ずる問題
が最小化される。
該インサートの研摩成形体は矩形、三角形、五角形又は
六角形の形状を有することが好ましい。
六角形の形状を有することが好ましい。
すなわち該成形体は数個の点を有し、インサートに対し
て切削点を与えるのはこれらの点である。
て切削点を与えるのはこれらの点である。
モリブデン層は薄層であり、好ましくは50〜150ミ
クロンの範囲の厚さを有する。該モリブデン層はそれに
被覆されたニッケル又はその類似金属の外層を有するこ
とができる。
クロンの範囲の厚さを有する。該モリブデン層はそれに
被覆されたニッケル又はその類似金属の外層を有するこ
とができる。
該等軸晶系窒化ホウ素成形体は当業界に公知の任意のも
のでよいが、その第二相が窒化アルミニウム及び/又は
ニホウ化アルミニウムを含有するものであることが好ま
しい0この性質を有する第二相は該成形体の製造中にア
ルミニウムが存在する場合に生成される。この性質を有
する等軸晶系窒化ホウ素の1種は、実質的に窒化アルミ
ニウム及び/又はニホウ化アルミニウムより成る第二相
を有する。
のでよいが、その第二相が窒化アルミニウム及び/又は
ニホウ化アルミニウムを含有するものであることが好ま
しい0この性質を有する第二相は該成形体の製造中にア
ルミニウムが存在する場合に生成される。この性質を有
する等軸晶系窒化ホウ素の1種は、実質的に窒化アルミ
ニウム及び/又はニホウ化アルミニウムより成る第二相
を有する。
該第二相は元素形態又は結合形態のいずれか形態のケイ
素のような他の成分を含んでいてもよい。
素のような他の成分を含んでいてもよい。
本発明の工具インサートは広範囲の種々の用途に使用す
ることができる。それら工具インサートは種々の鋼、鉄
及び下記: 硬P155〜58 HRCを有するN1−HA即自白鋳
鉄硬度55〜62 HF1eを有する高クロム鉄、2硬
度60 HRCを有する冷間加工工具訓、硬度62 H
RCを有する高速度鋼、 硬度220 HBを有するねずみ鋳鉄(パーライト系)
、 硬度100 HBを有する焼結鉄、 コバルトベースの硬質7エーシング(facing)合
金、 ニッケルペースの硬質フェーシング(facing、)
合金、 硬度55 HRCを有するミーハナイト白鋳鉄のような
合金の軽度から中程度までの旋削、穴明け、みぞ削り、
ねじ切り及びフライス削りに対する特別な用途を有する
。
ることができる。それら工具インサートは種々の鋼、鉄
及び下記: 硬P155〜58 HRCを有するN1−HA即自白鋳
鉄硬度55〜62 HF1eを有する高クロム鉄、2硬
度60 HRCを有する冷間加工工具訓、硬度62 H
RCを有する高速度鋼、 硬度220 HBを有するねずみ鋳鉄(パーライト系)
、 硬度100 HBを有する焼結鉄、 コバルトベースの硬質7エーシング(facing)合
金、 ニッケルペースの硬質フェーシング(facing、)
合金、 硬度55 HRCを有するミーハナイト白鋳鉄のような
合金の軽度から中程度までの旋削、穴明け、みぞ削り、
ねじ切り及びフライス削りに対する特別な用途を有する
。
これらの用途のすべてにおいて該等軸晶系窒化ホウ素研
摩成形体は超硬支持体、好ましくは炭浸炭化ダンゲステ
ン支持体に対し、容易にろう付けし得るモリブデン層を
通じて、しかも660°Gと840℃との間の融点を有
する銀ろう付は合金(5ilver brazingA
lloy )のようなろうを使用してろう付けされる。
摩成形体は超硬支持体、好ましくは炭浸炭化ダンゲステ
ン支持体に対し、容易にろう付けし得るモリブデン層を
通じて、しかも660°Gと840℃との間の融点を有
する銀ろう付は合金(5ilver brazingA
lloy )のようなろうを使用してろう付けされる。
このように結合された等軸晶系窒化ホウ素研摩成形体は
次いで工具の柄に機械的に取り付け、又はろう付けされ
、そしてこの形態で上述の種々の研摩の用途に使用され
る。
次いで工具の柄に機械的に取り付け、又はろう付けされ
、そしてこの形態で上述の種々の研摩の用途に使用され
る。
上述したように、該工具インサートは軽度から中程度ま
での切削用途に対し特に有用である。このことは旋削、
穴明け、そぞ削り又はフライス削り中和おける該工具イ
ンサートの切込みか1回転当り、又は該インサートか加
工片を横切って1回通過するととK O,3mを超えな
いということを意味する。
での切削用途に対し特に有用である。このことは旋削、
穴明け、そぞ削り又はフライス削り中和おける該工具イ
ンサートの切込みか1回転当り、又は該インサートか加
工片を横切って1回通過するととK O,3mを超えな
いということを意味する。
本発明の実施例忙おいて等軸晶系窒化ホウ素粒子塊はア
ルミニウム箔と接触状態に置かれ、該アルミニウム箔は
それ自体がモリブデン箔と接触状態に置かれていた。こ
の結合されていない集合体を慣用の高温/高圧装置の反
応帯域に入れ、次いで約1500°Cの温度及び約55
キロバールの圧力に15分間供した。慣用技術な使用し
て該反応帯域から約90容量%の等軸晶系窒化ホウ素粒
子を含有する研摩成形体が回収され、該成形体くは直接
の粒子対粒子結合と実質的に窒化アルミニウム/ニホウ
化アルミニウムより成る第二相とが存在した。該成形体
は円板形状で製造され、その主表面忙厚さ約100ミク
ロンのモリブデン層が結合されていた。この成形体を切
断して複数の正三角形とし、該正三角形の若干は測寸法
5fiを有し、他は測寸法7朋を有した。各三角形は本
発明の工具インサー)Y構成した。
ルミニウム箔と接触状態に置かれ、該アルミニウム箔は
それ自体がモリブデン箔と接触状態に置かれていた。こ
の結合されていない集合体を慣用の高温/高圧装置の反
応帯域に入れ、次いで約1500°Cの温度及び約55
キロバールの圧力に15分間供した。慣用技術な使用し
て該反応帯域から約90容量%の等軸晶系窒化ホウ素粒
子を含有する研摩成形体が回収され、該成形体くは直接
の粒子対粒子結合と実質的に窒化アルミニウム/ニホウ
化アルミニウムより成る第二相とが存在した。該成形体
は円板形状で製造され、その主表面忙厚さ約100ミク
ロンのモリブデン層が結合されていた。この成形体を切
断して複数の正三角形とし、該正三角形の若干は測寸法
5fiを有し、他は測寸法7朋を有した。各三角形は本
発明の工具インサー)Y構成した。
こりようにして製造された三角形状インサートはパーラ
イトねずみ鋳鉄の穴明け、ステライト(5tellit
e ) 6硬質フェーシング合金の正面削り(faci
ng )及びN1−HARD白銑のねじ切りに対して優
れていることがわかった。各実施例において使用された
個々の条件を下記に示す。
イトねずみ鋳鉄の穴明け、ステライト(5tellit
e ) 6硬質フェーシング合金の正面削り(faci
ng )及びN1−HARD白銑のねじ切りに対して優
れていることがわかった。各実施例において使用された
個々の条件を下記に示す。
実施例1−穴明は
材料 パーライトねずみ鋳鉄硬度
220 HB 速度 600m/分 送り 0.2m/回転 切削 0.5fi 切削油剤 なし 実施例2−正面削り 材料 ステライト6硬質フエーシング合金 硬度 30 HRC 速度 200 m/分 送り 0・2m/回転 切削 0,5龍 切削油剤 なし 実施例6 材料 N1−HARD白銑 硬度 58HRC 速度 40mm/分 ねじ山形状 ISOM 16 半径方向切込み 0.1m富/パス 切削油剤 なし
220 HB 速度 600m/分 送り 0.2m/回転 切削 0.5fi 切削油剤 なし 実施例2−正面削り 材料 ステライト6硬質フエーシング合金 硬度 30 HRC 速度 200 m/分 送り 0・2m/回転 切削 0,5龍 切削油剤 なし 実施例6 材料 N1−HARD白銑 硬度 58HRC 速度 40mm/分 ねじ山形状 ISOM 16 半径方向切込み 0.1m富/パス 切削油剤 なし
Claims (5)
- (1)少なくとも70容量%の量で存在する等軸晶系窒
化ホウ素粒子の多結晶塊を包含し、しかも実質的かつ直
接的な粒子対粒子結合と該等軸晶系窒化ホウ素粒子塊に
あまねく分散する第二相とを含有する研摩成形体より成
り、該研摩成形体はその各反対側面上に主表面を提供し
、一つの主表面は工具インサートに対する切断点を与え
、他の主表面はそれに結合した0.5mmよりも小さい
厚さのモリブデン層を有し、該成形体の最大線寸法が1
0mmよりも大きくないものである工具インサート。 - (2)第二相が窒化アルミニウム及び/又は二ホウ化ア
ルミニウムを含有する特許請求の範囲第(1)項記載の
工具インサート。 - (3)第二相が元素形態又は結合形態のケイ素を含有す
る特許請求の範囲第(1)項又は第(2)項記載の工具
インサート。 - (4)モリブデン層の厚さが50〜150ミクロンの範
囲にある特許請求の範囲第(1)〜(3)項のうち任意
の1項記載の工具インサート。 - (5)成形体が三角形、矩形、五角形又は六角形の形状
を有する特許請求の範囲第(1)〜(4)項のうち任意
の1項記載の工具インサート。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ZA85/8339 | 1985-10-30 | ||
ZA858339 | 1985-10-30 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62107007A true JPS62107007A (ja) | 1987-05-18 |
Family
ID=25578135
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61257113A Pending JPS62107007A (ja) | 1985-10-30 | 1986-10-30 | 工具インサ−ト |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0220964B1 (ja) |
JP (1) | JPS62107007A (ja) |
AT (1) | ATE67437T1 (ja) |
DE (1) | DE3681553D1 (ja) |
ZA (1) | ZA867605B (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2601284B2 (ja) * | 1987-09-01 | 1997-04-16 | 株式会社石塚研究所 | 焼結ダイヤモンド複合体、及びその製造方法 |
FR2620362B1 (fr) * | 1987-09-11 | 1993-05-21 | Combustible Nucleaire | Grains abrasifs thermostables non poreux destines aux travaux de sciage et elements de coupe comportant ces grains |
US5626909A (en) * | 1994-12-07 | 1997-05-06 | General Electric Company | Fabrication of brazable in air tool inserts |
CN101679837B (zh) | 2007-05-22 | 2013-10-30 | 六号元素有限公司 | 涂覆的cbn |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5219137A (en) * | 1975-08-02 | 1977-02-14 | Inst Problem Materialovedenia | Method of brazing metal to super hard artificial material and brazing material |
JPS55126581A (en) * | 1979-03-19 | 1980-09-30 | De Beers Ind Diamond | Abrasive molded body and its manufacture |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3743489A (en) * | 1971-07-01 | 1973-07-03 | Gen Electric | Abrasive bodies of finely-divided cubic boron nitride crystals |
US3944398A (en) * | 1974-04-30 | 1976-03-16 | Frank Rutherford Bell | Method of forming an abrasive compact of cubic boron nitride |
IE42084B1 (en) * | 1974-09-18 | 1980-06-04 | De Beers Ind Diamond | Abrasive bodies |
US4401443A (en) * | 1981-10-26 | 1983-08-30 | General Electric Company | Polycrystalline silicon-bonded cubic boron nitride body and method |
US4522633A (en) * | 1982-08-05 | 1985-06-11 | Dyer Henry B | Abrasive bodies |
JPS60263602A (ja) * | 1984-06-11 | 1985-12-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 複合焼結体工具 |
-
1986
- 1986-10-06 ZA ZA867605A patent/ZA867605B/xx unknown
- 1986-10-29 EP EP86308445A patent/EP0220964B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-29 AT AT86308445T patent/ATE67437T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-10-29 DE DE8686308445T patent/DE3681553D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-30 JP JP61257113A patent/JPS62107007A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5219137A (en) * | 1975-08-02 | 1977-02-14 | Inst Problem Materialovedenia | Method of brazing metal to super hard artificial material and brazing material |
JPS55126581A (en) * | 1979-03-19 | 1980-09-30 | De Beers Ind Diamond | Abrasive molded body and its manufacture |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0220964B1 (en) | 1991-09-18 |
DE3681553D1 (de) | 1991-10-24 |
EP0220964A2 (en) | 1987-05-06 |
ATE67437T1 (de) | 1991-10-15 |
ZA867605B (en) | 1987-06-24 |
EP0220964A3 (en) | 1987-12-02 |
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