SE444166B - Stoppningsmaterial samt forfarande och anordning for framstellning av detsamma - Google Patents
Stoppningsmaterial samt forfarande och anordning for framstellning av detsammaInfo
- Publication number
- SE444166B SE444166B SE8101256A SE8101256A SE444166B SE 444166 B SE444166 B SE 444166B SE 8101256 A SE8101256 A SE 8101256A SE 8101256 A SE8101256 A SE 8101256A SE 444166 B SE444166 B SE 444166B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- foil
- foam
- mold
- recesses
- textile material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1252—Removing portions of the preformed parts after the moulding step
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C7/00—Parts, details, or accessories of chairs or stools
- A47C7/02—Seat parts
- A47C7/18—Seat parts having foamed material included in cushioning part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
- B68G—METHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B68G7/00—Making upholstery
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
;s1o12s6-9 Målet för uppfinningen var därför att ta fram ett stoppningsmate- rial, varmed ständig luftcirkulation åstadkommes och därmed tem- peraturhöjning och svettbildning förhindras.
Detta mål uppnås enligt uppfinningen genom ett stoppningsmaterial av inledningsvis nämnt slag, som kännetecknas av att inom omrâdet för ursparningarna i cellplasten är folien borttagen. Vidare av- ses ett förfarande för framställning av undertill cellplastförsett stoppningsmaterial för sitsar eller ryggar, varvid ett textilma- terial, som på baksidan är försett med ett förseglingsskikt eller överdraget med en folie, underkastas dragpressning i en form och undertill förses med ett cellplastskikt under utformning av urspar- ningar._Förfarandet kännetecknas av att efter utförd dragpressning och anbringande av cellplasten avlägsnas folien inom omrâdet för ursparningarna i cellplasten.
Vidare avser uppfinningen en anordning för genomförande av förfa- randet, med en form och ett formlock med stolpar för utformning av ursparingar i cellplasten, som kännetecknas av att för bort- smältning av folien är under stolparnas yta införda värmestavar för inkoppling efter cellplastappliceringen.
-De medelst uppfinningen uppnådda fördelarna hänger samman med att man inom området för ursparningarna i cellplasten avlägsnar den luftogenomsläppliga folien, varigenom man genom textilmaterialet möjliggör en fri, självverkande luftväxling och ingen luft däms upp inom området mellan kroppen och folien. Den luft, som befin- ner sig i ursparningarna i cellplasten och mellan ursparningarna och/eller öppningarna, kommer genom membranverkan hos textilmate- rialet samt genom kroppens rörelser ("pumpeffekt“) ständigt att bytas ut, så att även när temperaturen blir något högre på grund av tillförsel av kroppsvärme den relativa luftfuktigheten alltid kommer att ligga under daggpunkten och någon svettbildning ej kommer till stånd. Ett sådant stoppningsmaterial bibehåller sina angenäma egenskaper även efter lång tids användning och man erfar praktiskt taget inte alls de vanligen oundvikliga utmattningsten- denserna. Även om folien inom området för fördjupningarna och/eller öppnin- .. _.._í.____.____._..... _.. 8101256-9 garna i princip även kan avlägsnas på mekanisk väg, t.ex. genom att fräsa, borra eller slipa, har det visat sig lämpligt att smälta bort folien efter appliceringen av cellplasten, eftersom denna metod blir mindre kostnadskrävande än den mekaniska efter- bearbetningen. Vid bortsmältning av folien uppvärms folien medelst en upphettningsanordning av formen, varvid värmestavar lämpligen är anordnade i formlockets stolpar, som kan inkopplas efter app- liceringen av cellplastskiktet. Vid detta förfarande för att av- lägsna folien måste självfallet foliens smältpunkt ligga under textilmaterialets.
Uppfinningen belyses närmare nedan i anslutning till ett utförings- exempel under hänvisning till bifogade, schematiska ritningsfigur, som visar ett snitt genom formen, ett färdigt stoppningsmaterial och formlocket.
Såsom framgår av figuren uppvisar formens 10 insida utsprång 12, mellan vilka fördjupningar 14 finnes.
Det tillhörande formlocket 16 är försett med utsprângsliknande stolpar 18, i vilka värmestavar 20 är inbyggda. Stolparna 18 lig- ger mitt för utsprången 12 i formen 10, så att avståndet mellan stolparnas 18 och utsprångens 12 frontytor blir relativt ringa vid sluten form.
Vid framställning av ett stoppningsmaterial placeras ett på ena sidan med en luftogenomsläpplig folie 26 försett textilmaterial 28 så på formens 10 insida att textilmaterialet 28 kommer att an- ligga mot formen 10.
För detta ändamål kan genom icke visade sugöppningar ett under- tryck appliceras på formens insida, som på grund av foliens 26 luftogenomsläpplighet medför att det sammansatta materialet av textilmaterial 28 och folie 26 utefter hela ytan kommer i tät an- liggning mot formens 10 insida.
Sedan det sammansatta materialet av textilmaterial 28 och folie 26 på detta sätt underkastats dragpressning mot formens 10 insi- da, slutes formen genom att formlocket 16 placeras på formen 10 och eventuellt pressas mot formen under tryck. Därefter placeras på konventionellt sätt en mjuk uretancellplast i formhâlrummet, 8101256-9 som fyller ut särskilt de områden, som befinner sig mellan dels utsprången 12 och stolparna 18 och motsvarande fördjupningar i formen 10 respektive formlocket 16.
På detta sätt kommer det sammansatta materialet av textilmaterial 28 och folie 26 att på undersidan förses med cellplastskiktet, varvid en väl vidhäftande förbindning mellan textilmaterialet 28 och uretancellplasten 22 åstadkommas.
Efter avslutad cellplastpâföring och stabilisering av PUR-cell- plasten införes värmestavarna 20, så att vid den uppkomna upphett- ningen folien 26 inom området för stolparnas 18 frontytor och där- med inom området för ursparningarna i stoppningsmaterialet smälts bort. ' Därvid måste folien 26 självfallet uppvisa en smältpunkt, som lig- ger under textilmaterialets 28, så att textilmaterialet 28 vid uppvärmningen ej tar skada.
När formen därefter öppnas genom att locket 16 lyfts av och det färdiga stoppningsmaterialet tas ut, så erhåller man ett stopp- ningsmaterial av det slag som är visat i mitten av figuren. Det- ta stoppningsmaterial uppvisar cellplastområden 22, som på över- och undersidan av ryggstöden resp. sitsarna är förbundna med var- andra medan det i däremellan liggandeområden finns ursparningar, som sträcker sig över stoppningsmaterialets anläggningsyta och möjliggör en luftcirkulation tvärs anläggningsytan. Dessa urspar- ningar är antydda i figuren vid 24 och åtskilda av cellplastde- larna 22.
Stoppningsmaterialets hela anläggningsyta är försedd med textil- materialet 28. Den luftogenomslägpliga folien 26 återfinns dock endast på de delar av stoppningsmaterialets sidoytor och inom de områden för anläggningsytan, där inga ursparningar återfinns och sålunda ej heller någon luftcirkulation skall äga rum.
Inom området för ursparningarna 24 täcks dessa endast av textil- materialet 28, så att en fri luftcirkulation är möjlig och någon luft ej längre däms upp.
Ursparningarnas 24 antal, form och fördelning i rummet kan väl- 8101256-9 jas i beroende av olika parametrar, t.ex. avsett ändamål men även förväntade påkänningar, typen av utvalda material och liknande parametrar. Sålunda behöver t.ex. cellplastdelarna 22 och urspar~ ningarna 24 ej byta av varandra regelbundet utan det kan förekom- ma även flera fördjupningar och flera stoppningsdelar medan endast en eller två öppningar användes.
Claims (7)
1. Stoppningsmaterial för sitsar eller ryggstöd med ett med ursparningflr försett cellplastskikt, med en cellplastens anlägg- ningsyta täckande folie och med ett skikt av textilmaterial på folien, k ä n n e t etc k n a t av att inom omrädet för urspar- ningarna i cellplasten (24) är folien (26) borttagen.
2. Stoppningsmaterial enligt krav 1, k ä_n n e t e c k n a t av att folien (26) har en smältpunkt, som ligger under textil- materialets (28).
3. Förfarande för framställning av undertill cellplastförsett stoppningsmaterial för sitsar eller ryggstöd enligt krav 1, varvid ett textilmaterial, som på baksidan är försett med ett förseglingsskikt eller överdraget med en folie, underkastas drag- pressning i en form och undertill förses med ett cellplastskikt under utformning av ursparningar, k ä n n e t e c k n a t av att efter utförd dragpressning och anbringande av cellplasten avlägsnas folien inom omrâdet för ursparningarna i cellplasten.
4. Förfarande enligt krav 3, k ä n n e t e c k-n a t av att folien uppvärmes med en upphettningsanordning och smälts bort.
5. Förfarande enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t av att folien avlägsnas genom mekaniskt bortskaffande.
6. Förfarande enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a t av att folien avlägsnas genom fräsning, borrning eller slipning.
7. Anordning för genomförande av förfarandet enligt krav 3 med en form och med ett formlock med stolpar för utformning av ursparningar i cellplasten, k ä n n e t e c k n a d av att för bortsmältning av folien (26) är under stolparnas (18) yta införda värmestavar (20) för inkoppling efter cellplastapplice- ringen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803009885 DE3009885C2 (de) | 1980-03-14 | 1980-03-14 | Verfahren zur Herstellung von Polsterauflagen, Form zur Durchführung des Verfahrens und mit dem Verfahren hergestellte Polsterauflage |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8101256L SE8101256L (sv) | 1981-09-15 |
SE444166B true SE444166B (sv) | 1986-03-24 |
Family
ID=6097252
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8101256A SE444166B (sv) | 1980-03-14 | 1981-02-26 | Stoppningsmaterial samt forfarande och anordning for framstellning av detsamma |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3009885C2 (sv) |
ES (2) | ES256491Y (sv) |
FR (1) | FR2477966A1 (sv) |
GB (1) | GB2072088B (sv) |
NL (1) | NL8100676A (sv) |
SE (1) | SE444166B (sv) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1202736A (en) * | 1983-01-31 | 1986-04-01 | Jeffrey D. Swenson | Membrane covered cushion having indented pattern and method for making same |
DE3506230C1 (de) * | 1985-02-22 | 1986-07-17 | Grammer Sitzsysteme GmbH, 8450 Amberg | Verfahren zur Herstellung eines Sitz- oder Rückenlehnenpolsters |
JPS63203183A (ja) * | 1987-02-20 | 1988-08-23 | 池田物産株式会社 | 表皮一体成形シ−トの表面模様付け方法 |
BE1002902A3 (nl) * | 1989-03-10 | 1991-07-16 | Recticel | Werkwijze ter vervaardiging van een zetelkussen en aldus vervaardigd zetelkussen. |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2203273A5 (en) * | 1972-10-13 | 1974-05-10 | Chomarat Et Cie A Ets | Composite seating upholstery of fabric and foams - with surface profiles obtained by integral thermoforming of extensible fabric and foamed sheet covers |
GB1458664A (en) * | 1973-01-31 | 1976-12-15 | Storey Brothers & Co | Resilient padded items |
-
1980
- 1980-03-14 DE DE19803009885 patent/DE3009885C2/de not_active Expired
-
1981
- 1981-02-11 FR FR8102678A patent/FR2477966A1/fr active Granted
- 1981-02-12 NL NL8100676A patent/NL8100676A/nl not_active Application Discontinuation
- 1981-02-26 ES ES1981256491U patent/ES256491Y/es not_active Expired
- 1981-02-26 SE SE8101256A patent/SE444166B/sv not_active IP Right Cessation
- 1981-02-26 ES ES1981256490U patent/ES256490Y/es not_active Expired
- 1981-03-09 GB GB8107348A patent/GB2072088B/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8101256L (sv) | 1981-09-15 |
GB2072088A (en) | 1981-09-30 |
DE3009885C2 (de) | 1982-03-04 |
DE3009885B1 (de) | 1981-07-16 |
ES256490U (es) | 1981-06-16 |
ES256491U (es) | 1981-06-16 |
FR2477966A1 (fr) | 1981-09-18 |
GB2072088B (en) | 1983-06-08 |
FR2477966B1 (sv) | 1984-11-16 |
ES256490Y (es) | 1981-12-01 |
NL8100676A (nl) | 1981-10-16 |
ES256491Y (es) | 1981-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101930609B1 (ko) | 샌드위치 부품을 제조하기 위한 방법 및 장치와, 샌드위치 부품 | |
US3363039A (en) | Injection molding processes for thermoplastic materials | |
CN105599422A (zh) | 真空成型穿戴物的方法 | |
EP0531977A1 (en) | Process for producing multilayer molded article | |
CN108115946A (zh) | 用于生产运动商品的方法和运动商品 | |
JPS63211363A (ja) | 熱可塑性布の成形方法 | |
CA3193838A1 (en) | Porous molds for molded fiber part manufacturing and method for additive manufacturing of same | |
ATE35383T1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur herstellung dekorativer kunststoffbeschichtungen. | |
SE433321B (sv) | Sett vid tillverkning av ett formset avsett for formning av skalformade foremal av plast | |
CN104077958B (zh) | 一种热转印硅胶商标标识的成型工艺 | |
SE444166B (sv) | Stoppningsmaterial samt forfarande och anordning for framstellning av detsamma | |
EP0100276A3 (en) | Method of manufacturing a seat element by moulding a frame on upholstery, and seat element made thereby | |
US534633A (en) | Flexible candy-mold | |
CN102717463B (zh) | 一种pu立体物件成型装置及成型方法 | |
US3562049A (en) | Method of making a mold | |
CN109537421A (zh) | 一种塑胶地板立体纹路的成型方法 | |
KR100841703B1 (ko) | 입체적 나뭇결 무늬 표면을 가지는 장식용 합성수지 판재의제조방법 | |
DK0821643T3 (da) | Fremgangsmåde til udformning af emner med lag, der har kontrolleret tykkelse | |
JPS55121034A (en) | Manufacturing integrally molded expanded sheet | |
ATE4416T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines formkoerpers aus pulver- bis granulatfoermigem thermoplastischem kunststoff. | |
EP1008436A3 (en) | Method and apparatus for manufacturing articles from thermoplastic material | |
US3031960A (en) | Method of manufacturing electrotype plates | |
US3114174A (en) | Mold for making flexible printing plates for corrugated board | |
GB2312184A (en) | Making a durable sand mould | |
JPS6116830A (ja) | 合成樹脂製椅子座盤の上張り止着方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8101256-9 Effective date: 19900215 Format of ref document f/p: F |