SE444137B - SELECTION FOR USE IN THE MANUFACTURE OF WELL PAPER - Google Patents
SELECTION FOR USE IN THE MANUFACTURE OF WELL PAPERInfo
- Publication number
- SE444137B SE444137B SE8000327A SE8000327A SE444137B SE 444137 B SE444137 B SE 444137B SE 8000327 A SE8000327 A SE 8000327A SE 8000327 A SE8000327 A SE 8000327A SE 444137 B SE444137 B SE 444137B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- web
- roller
- rollers
- housing
- roll
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
- B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
- B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
- B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
- B31F1/2845—Details, e.g. provisions for drying, moistening, pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/16—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using pocketed rollers, e.g. two co-operating pocketed rollers
- B30B11/165—Roll constructions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/18—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using profiled rollers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Paper (AREA)
Description
8000327-0 av täckskiktet jämn utan har en tendens att ligga lägre i de partier som befinner sig mittför bottnen av korrugering- arna jämfört med partierna mittför topparna av korrugering- arna. Kontaktvalsen anligger vidare mot banan (wellpappbanan) 5 väsentligen utmed en linje, sålunda tangentiellt. Kontakt- valsenär därför vanligen inställd så att den anligger mot de djupare partierna av täckskiktet eller kan till och med vara inställd för ett än djupare läge för att tillförsäkra korrekt limning. Den eller de armar som uppbär kontaktval- 10 sen är försedda med anslag fär att hindra kontaktvalsen att sänkas under dess inställda läge. Denna styrning tillåter i och för sig valsen att föras uppåt, ehuru valsen är för tung för att kunna lyftas. I nämnda arrangemang deformeras korru- geringarna mer eller mindre när banan passerar nypet mellan 15 limvalsen och kontaktvalsen. 8000327-0 of the cover layer is even but tends to be lower in the portions which are opposite the bottom of the corrugations compared to the portions opposite the tops of the corrugations. The contact roller further abuts against the web (corrugated board web) 5 substantially along a line, thus tangentially. The contact roller is therefore usually set so that it abuts against the deeper parts of the cover layer or can even be set for an even deeper position to ensure correct gluing. The arm or arms supporting the contact roller are provided with abutments to prevent the contact roller from being lowered during its set position. This guide in itself allows the roller to be moved upwards, although the roller is too heavy to be lifted. In said arrangement the corrugations are more or less deformed when the web passes the nip between the glue roll and the contact roll.
Vidare föreligger i detta arrangemang en tendens att onödig mängd lim lägges på topparna av korrugeringarna, då den kon- ventionella kontaktvalsen av stål är inställd för att utöva 20 ett lätt tryck mot banan. Detta innebär dålig ekonomi, var- jämte den enkelskiktade banan absorberar för stor kvantitet fuktighet.Furthermore, in this arrangement there is a tendency for an unnecessary amount of glue to be applied to the tops of the corrugations, when the conventional contact roller of steel is set to exert a light pressure against the web. This means poor economy, and the single-layer web absorbs too much moisture.
För stor absorption av fuktighet är av följande skäl ej 25 önskvärd. Först märkes att wellpappen uppmjukas så mycket att korrugeringarna kan deformeras vid passage'genom vals- nyp i följande behandlingssteg.Excessive absorption of moisture is not desirable for the following reasons. It is first noticed that the corrugated board is softened so much that the corrugations can be deformed at passage through the roll nip in the following treatment steps.
Vidare måste banan upptaga mer värme i den närmast efter lim- 30 ningsdelen följande uppvärmningsdelen av maskinen. Detta in- nebär ytterligare förlust av värmeenergi. Vidare mäste banan kvarhållas längre tid i uppvärmningsdelen. Detta minskar maskinhastigheten och därmed produktionen per tidsenhet.Furthermore, the web must absorb more heat in the heating part of the machine immediately following the gluing part. This means further loss of heat energy. Furthermore, the web must be retained for a longer time in the heating part. This reduces the machine speed and thus the production per unit time.
Vidare måste det mot banan ansatta trycket vid uppvärmnings- 3S plattorna ökas för bättre värmeabsorption. Detta utsätter banan för ytterligare deformationsrisk.Furthermore, the pressure applied to the web at the heating plates 3S must be increased for better heat absorption. This exposes the web to further risk of deformation.
Vidare märkes att för stor fuktighetsupptagning gör banan mer utsatt för kastningar, vilket kan störa tillverkningsproces- 40 sen i maskinen och ge en felaktig produkt till resultat. 10 15 20 25 30 35 8000327-0 vid ändringar av täckskiktet måste nypet mellan limvalsen och kontaktvalsen efterställas. Denna efterstâllning är mycket besvärlig och kräver stor skicklighet. Efterställ- ning av nypet erfordras även när en bana med annan korru- gering skall bearbetas. Av denna anledning måste man ha en särskild kontaktvals och en särskild limvals i bered- skap med avpassat nyp för varje typ av korrugering.Furthermore, it is noticed that too much moisture absorption makes the web more exposed to throws, which can disrupt the manufacturing process in the machine and give a faulty product to result. 10 15 20 25 30 35 8000327-0 when changing the cover layer, the nip between the adhesive roller and the contact roller must be reset. This inferiority complex is very cumbersome and requires great skill. Adjustment of the nip is also required when a web with other corrugation is to be machined. For this reason, you must have a special contact roller and a special glue roller in readiness with a suitable nip for each type of corrugation.
I uppvärmningsdelen av maskinen är anordnade ett antal stödvalsar av stål för att trycka banan mot värmeplattor via ett bomullsband för bättre värmeledning. Varje stöd- vals har sin axel uppburen av en arm eller en kil för att tillåta justering av det mot banan ansatta trycket.In the heating part of the machine, a number of support rollers of steel are arranged to press the web against hot plates via a cotton band for better heat conduction. Each support roller has its shaft supported by an arm or a wedge to allow adjustment of the pressure applied to the web.
Ju större det av stödvalsarna mot banan ansatta trycket är, dess bättre limning och större maskinhastighet kan förväntas, men samtidigt dess större möjlighet för de- formation av korrugeringarna. Då stödvalsarna utövar tryck mot banan via bomullsbandet utmed en linje eller tangentiellt, är det mot banan ansatta trycket avsevärt, trots att banan ej anpressas direkt utan via bomullsban- det.The greater the pressure applied by the support rollers to the web, the better gluing and greater machine speed can be expected, but at the same time the greater the possibility of deformation of the corrugations. When the support rollers exert pressure on the web via the cotton belt along a line or tangentially, the pressure applied to the web is considerable, despite the fact that the web is not pressed directly but via the cotton belt.
När skarvarna av bomullsbandet passerar under stödvalsarna kommer dessa att utöva ett ökat tryck mot banan och defor- mera korrugeringarna. Även i uppvärmningsdelen måste nypet mellan stödvalsarna och uppvärmningsplattorna efterställas enligt förekommande korrugeringstyp, material, etc. i banan.When the joints of the cotton strip pass under the support rollers, these will exert an increased pressure on the web and deform the corrugations. Also in the heating part, the nip between the support rollers and the heating plates must be reset according to the type of corrugation, material, etc. in the web.
Deformationen av korrugeringarna sker med största sanno- likhet i de steg där banan innehåller relativt stor mängd fuktighet, dvs. i limningsdelen och uppvärmningsdelen.The deformation of the corrugations most likely occurs in the steps where the web contains a relatively large amount of moisture, ie. in the gluing part and the heating part.
Ett par matningsvalsar av stål är därefter anordnade före en roterande kniv för att mata wellpappbanan till den 10 15 20 25 30 35 8000327-0 roterande kniven. Matningsvalsarna roteras med något högre Hastighet än banans matningshastighet så att banan matas utan möjlighet till ackumulering före kniven.A pair of steel feed rollers are then arranged in front of a rotating knife to feed the corrugated board web to the rotating knife. The feed rollers are rotated at a slightly higher speed than the web feed speed so that the web is fed without the possibility of accumulation before the knife.
Banan matas sålunda till kniven under en lätt dragning. vid konventionella matningsvalsar av stål anligger den övre och den nedre valsen mot banan väsentligen tangen- tiellt utmed en tvärgående linje. För att kunna mata banan under en lätt dragning måste matningsvalsarna gripa banan under avsevärt tryck, vilket medför att banan de- formeras.The web is thus fed to the knife during a light pull. in conventional steel feed rollers, the upper and lower roll abut the web substantially tangentially along a transverse line. In order to be able to feed the web during a light drawing, the feed rollers must grip the web under considerable pressure, which means that the web is deformed.
Parvis anordnade_matningsvalsar av stål användes även i andra maskiner för bearbetning av Wellpapp, exempelvis för tryckning, vikning och tillskärning. Även i sådana maskiner kan korrugeringarna deformeras på grund av nyp- trycket mellan matningsvalsarna. Detta kan även inträffa vid hjälpvalsar för matning och andra bearbetningsvalsar i sådana maskiner.Paired steel feed rollers are also used in other machines for processing corrugated board, for example for printing, folding and cutting. Even in such machines, the corrugations can be deformed due to the nip pressure between the feed rollers. This can also occur with auxiliary rollers for feeding and other processing rollers in such machines.
Uppfinningen har till syfte att åstadkomma valsar för an- vändning vid tillverkning av Wellpapp, vilka valsar är elastiska utmed sin omkretsyta för att hindra deformation av korrugeringarna utan behov av ofta förekommande efter- inställning av nypet mellan valsarna vid ändring av mate- rial, korrugeringstyp, etc.The object of the invention is to provide rollers for use in the manufacture of corrugated cardboard, which rollers are elastic along their circumferential surface in order to prevent deformation of the corrugations without the need for frequent re-adjustment of the nip between the rollers when changing material, type of corrugation. etc.
Uppfinningen avser därvid en vals för användning vid tillverkning av wellpapp, med en bärande valskropp och ett elastiskt eftergivligt hölje vars yttre mantelyta bildar arbetsyta för anliggning mot en wellpappbana.The invention relates to a roller for use in the manufacture of corrugated cardboard, with a supporting roller body and an elastically resilient casing whose outer circumferential surface forms a working surface for abutment against a corrugated board web.
Höljet består av ett flexibelt skikt och en mellan höljet och valskroppen innesluten kammare för upptagning av ett tryckmedium i gasform. Höljet har axiellt fördelade och mot valskroppen indragna partier som uppdelar nämnda kam- mare i ett flertal bredvid varandra belägna avsnitt. 10 15 20 25 30 35 8000327-0 En sådan vals kännetecknas enligt uppfinningen av att de indragna partierna bildas genom ringformade eller skruvformade band- eller strängelement som omger höljet och trycker detta mot valskroppen.The housing consists of a flexible layer and a chamber enclosed between the housing and the roller body for receiving a pressure medium in gaseous form. The casing has axially distributed and retracted portions towards the roll body which divide said chamber into a plurality of adjacent sections. Such a roller is characterized according to the invention in that the retracted portions are formed by annular or helical strip or string elements which surround the housing and press it against the roller body.
Uppfinningen beskrives nedan i form av utföringsexempel och med hänvisning till åtföljande ritning.The invention is described below in the form of exemplary embodiments and with reference to the accompanying drawing.
Pig. 1 visar schematiskt hur valsar enligt uppfinningen användes i limningsdelen och uppvärmningsdelen av en wellpappmaskin. Pig. 2 visar schematiskt hur en sådan vals användes i en efterföljande del av maskinen. Pig. 3-5 visar olika utföringsformer av valsen enligt upp- finninçen.Pig. 1 schematically shows how rollers according to the invention are used in the gluing part and the heating part of a corrugated board machine. Pig. 2 shows schematically how such a roller is used in a subsequent part of the machine. Pig. 3-5 show different embodiments of the roller according to the invention.
På ritningen anger lika hänvisningsbeteckningar lika eller motsvarande delar.In the drawing, like reference numerals indicate like or like parts.
Pig. 1 visar en limningsdel A och en uppvärmningsdel B av en maskin för tillverkning av wellpapp, där valsarna 1 enligt uppfinningen användes som kontaktvals respektive stödvalsar. Limningsdelen A består allmänt av en limpanna 2, en limvals 3 som delvis är nedsänkt i limmet i pannan 2, en avstrykningsvals 4 för reglering av mängden lim till limvalsen, och en kontaktvals 5 som roterar tillsammans med limvalsen 3 och med denna bildar ett valsnyp genom vilket en enkelskiktad wellpappbana S passerar för att beläggas med lim.Pig. 1 shows a gluing part A and a heating part B of a machine for manufacturing corrugated cardboard, where the rollers 1 according to the invention are used as contact rollers and support rollers, respectively. The gluing part A generally consists of an adhesive pan 2, an adhesive roller 3 which is partially immersed in the adhesive in the pan 2, a wiping roller 4 for controlling the amount of adhesive to the adhesive roller, and a contact roller 5 which rotates together with the adhesive roller 3 which a single-layer corrugated board web S passes to be coated with glue.
Ett ytterligare skikt L anslutes till den sålunda limbe- lagda banan och den erhållna dubbelskiktade banan S' tor- kas i uppvärmningsdelen B där den tryckes av stödvalsarna 6 mot värmeplattorna 7 via ett bomullsband 8.A further layer L is connected to the thus coated web and the obtained double-layered web S 'is dried in the heating part B where it is pressed by the support rollers 6 against the heating plates 7 via a cotton band 8.
Pig. 2 visar en del av wellpappmaskinen där den dubbel- skiktade banan S"passerar mellan slits- och markerings- valsar i en station C och matas av ett par matningsvalsar m; « flfmfgq mw;¿fmfw»~it-sç~a¿.«fgffiuyïïq;fifiè . v 4 aoooszv-o 10 15 20 25 30 35 9, 10 till en roterande kniv D. Den nedre matningsvalsen 10 kan ersättas av en styrplatta. Den övre matningsvalsen 9 är vanligen inställd för att rotera med nâgct högre hastighet än hastigheten av banan för att draga fram banan.Pig. 2 shows a part of the corrugated board machine where the double-layered web S "passes between slot and marking rollers in a station C and is fed by a pair of feed rollers m;« fl fmfgq mw; ¿fmfw »~ it-sç ~ a¿. fgf fi uyïïq; fifi è. v 4 aoooszv-o 10 15 20 25 30 35 9, 10 to a rotating knife D. The lower feed roller 10 can be replaced by a guide plate.The upper feed roller 9 is usually set to rotate at a slightly higher speed than the speed of the web to advance the web.
Ehuru valsen 1 enligt uppfinningen i exemplet enligt fig. 2 endast användes som övre matningsvals 9, kan den använ- das som både övre och nedre matningsvals och som endast nedre matningsvals 10.Although the roller 1 according to the invention in the example according to Fig. 2 is only used as the upper feed roller 9, it can be used as both upper and lower feed roller and as only lower feed roller 10.
Fig. 3-5 visar olika utföringsformer av valsen enligt uppfinningen. Såsom framgår av figurerna är ett eller flera med uppblåsbara kanaler uformade höljen anbragda kring valskroppen och fästa vid denna i vardera änden.Figs. 3-5 show different embodiments of the roller according to the invention. As can be seen from the figures, one or more casings formed with inflatable channels are arranged around the roll body and attached to it at each end.
Gas införes i ett mellanrum mellan höljet och valskroppens yttre omkretsyta för att ge valsytan önskad elasticitet.Gas is introduced into a space between the casing and the outer circumferential surface of the roll body to give the roll surface the desired elasticity.
Höljet är rörformat och utfört av flexibelt men ej gas- genomsläppligt material, såsom naturgummi eller syntetiskt gummi eller syntetiskt konstharts.The housing is tubular and made of flexible but not gas-permeable material, such as natural rubber or synthetic rubber or synthetic resin.
Utföringsformen enligt fig. 3 omfattar en valskropp 11, ett antal relativt smala rörformade höljen 16' som är monterade på valskroppen, tätningsorgan såsom band 17 för att fästa och täta höljena i vardera änden och göra mel- lanrummen mellan valskropp och hölje gastäta. Gas införes i dessa mellanrum genom ifll0PPSköflä1@f 13 i valskroppen.The embodiment of Fig. 3 comprises a roller body 11, a number of relatively narrow tubular housings 16 'mounted on the roller body, sealing means such as bands 17 for attaching and sealing the housings at each end and making the gaps between the roller body and housing gas-tight. Gas is introduced at these intervals through i fl l0PPSkö fl ä1 @ f 13 in the roller body.
Om avståndet mellan de uppblåfta partierna av höljena 16' är för stort för jämn matning av wellpappbanan, kan sär- skilda elastiska organ (ej visade) insättas mellan när- liggande höljen 16' för att fylla upp mellanliggande rän- nor.If the distance between the inflated portions of the casings 16 'is too large for even feeding of the corrugated board web, special elastic members (not shown) can be inserted between adjacent casings 16' to fill up intermediate grooves.
Utföringsformen enligt fig. 4 omfattar en valskropp 11, ett på valskroppen monterat rörformat hölje 16, band- klämmor 17 för att fästa höljet på valskroppen i vardera änden, och tätningsorgan i form av ett antal strängar 18 10 15 20 25 30 35 8000327-0 som är llndade i ringform kring höljet med lämplig del- ning för att uppdela mellanrummet mellan höljet och vals- kroppen i ett antal gastäta avsnitt. Utföringsformen en- ligt fig. 4 liknar utföringsformen enligt fig. 3, med undantag av att ett enda rörformat bölje användes och att strängar 18 användes som tätningsorgan i stället för bredare band 17.The embodiment according to Fig. 4 comprises a roller body 11, a tubular housing 16 mounted on the roller body, strip clamps 17 for attaching the housing to the roller body at each end, and sealing means in the form of a number of strands 18 10 15 20 25 30 8 8000327-0 which are wound in an annular shape around the housing with a suitable division to divide the space between the housing and the roll body into a number of gas-tight sections. The embodiment according to Fig. 4 is similar to the embodiment according to Fig. 3, except that a single tubular wave is used and that strands 18 are used as sealing means instead of wider bands 17.
Utföringsformen enligt fig. 5 är tillnärmelsevis lika med utföringsformen enligt fig. 4, med undantag av att en enda sträng 18 är lindad i skruvform kring höljet 16.The embodiment of Fig. 5 is approximately the same as the embodiment of Fig. 4, except that a single strand 18 is wound in helical shape around the housing 16.
I utföringsformerna enligt fig. 3-S kan jämväl inlopps- kanaler för gas vara upptagna i valskroppen, en roterande koppling vara förbunden med en slang för tillförsel av gas till dessa kanaler, och ett inlopp för direkt till- försel av gas i varje avsnitt (i stället för gemensam in- kopplingskanal och roterande koppling) vara anordnade efter behov, ehuru alla dessa utföranden ej är visade på ritningen.In the embodiments according to Figs. 3-S, gas inlet channels can also be accommodated in the roller body, a rotating coupling can be connected to a hose for supplying gas to these channels, and an inlet for direct supply of gas in each section ( instead of a common connection channel and rotary coupling) be arranged as required, although not all of these embodiments are shown in the drawing.
I utföringsformerna enligt fig. 3-5 kan en backventil eller liknande vara anordnad för varje avsnitt av mellan- rummet mellan valskroppen och höljet för att hindra läckage av gas från något brott på höljet.In the embodiments according to Figs. 3-5, a non-return valve or the like may be provided for each section of the space between the roller body and the housing to prevent leakage of gas from any breakage of the housing.
Höljena 16, 16' kan vara utförda av naturgummi, syntetiskt gummi såsom etylenvinylacetat (EVA), butadiengummi (BR), stylenbutadiengummi (SBR) eller akrylonitrilbutadiengummi (NBR), eller konstharts såsom uretan eller polyetylen, eller en kombination av dessa. Delarna skall ha god form- barhet, bearbetbarhet, elasticitet, värmebeständighet och slitstyrka. De skall vidare vara lätta att rengöra från främmande partiklar. De kan vara utförda antingen i ett enda skikt eller i två eller flera skikt av samma eller olika material. De kan även vara förstärkta genom vävin- lägg eller liknande i varje skikt eller mellan skikten 5. å Pi Ä E., ~ f ,'_ f: fffefiflfly '" 10 15 20 25 30 35 8000327-0 för att öka hållfastheten. De rörformade höljena 16 och 16' kan vara försedda med inlägg av ståltråd för att hålla formen av höljena under deras arbete.The casings 16, 16 'may be made of natural rubber, synthetic rubber such as ethylene vinyl acetate (EVA), butadiene rubber (BR), butene butadiene rubber (SBR) or acrylonitrile butadiene rubber (NBR), or synthetic resin such as urethane or polyethylene, or a combination of these. The parts must have good formability, machinability, elasticity, heat resistance and wear resistance. They must also be easy to clean from foreign particles. They can be made either in a single layer or in two or more layers of the same or different materials. They can also be reinforced by weaving or the like in each layer or between the layers 5. å Pi Ä E., ~ f, '_ f: fffe fiflfl y' "10 15 20 25 30 35 8000327-0 to increase the strength. tubular casings 16 and 16 'may be provided with steel wire inserts to hold the shape of the casings during their work.
Naturgummi har större elasticitet än syntetiskt gummi genom sin mindre hårdhet, men syntetiskt gummi är bättre än naturgummi i avseende på slitstyrka och värmebestän- dighet.Natural rubber has greater elasticity than synthetic rubber due to its lower hardness, but synthetic rubber is better than natural rubber in terms of durability and heat resistance.
Fördelarna och verkan av valsen enligt uppfinningen be- skrives nedan.The advantages and effects of the roller according to the invention are described below.
Då valsen användes som kontaktvals i limningsdelen av en wellpappmaskin där en enkelskiktad wellpappbana S passerar mellan limvalsen 3 och kontaktvalsen 5 (fig. 1) för att anbringa lim på topparna av banans korrugeringar, anligger valsen 1 ej mot banan utmed en linje men utmed en yta på grund av dess elasticitet, så att det mot en ytenhet av banan S ansatta trycket blir mindre än trycket från en konventionell stålvals. Då valsen 1 är elastisk utmed sin yttre omkretsyta kan den absorbera stötar, ojämnheter på banans skiktsida eller ändringar i banans tjocklek. Denna fördel gör sig särskilt märkbar i utföringsformer med gas- fyllda elastiska element så länge gastrycket är lämpligt.When the roll is used as a contact roll in the gluing part of a corrugated board machine where a single layer corrugated board web S passes between the gluing roll 3 and the contact roll 5 (Fig. 1) to apply glue to the tops of the web corrugations, the roll 1 does not abut the web along a line due to its elasticity, so that the pressure applied to a surface unit of the web S becomes less than the pressure of a conventional steel roll. When the roller 1 is elastic along its outer circumferential surface, it can absorb shocks, irregularities on the layer side of the web or changes in the thickness of the web. This advantage is particularly noticeable in embodiments with gas-filled elastic elements as long as the gas pressure is suitable.
Nyptrycket kan lätt regleras genom reglering av trycket i den tillförda gasen vilket kan avläsas på en manometer.The nip pressure can be easily regulated by regulating the pressure in the supplied gas, which can be read on a manometer.
I motsats till den konventionella kontaktvalsen av stål som ej kan absorbera sådana ändringar eller stötar, till- försäkrar valsen enligt uppfinningen att banan anpressas av valsen med tillräckligt tryck för att tillförsäkra att lämplig kvantitet lim anbringas på korrugeringarna, varvid trycket emellertid ej är så stort att korrugering- arna deformeras. Detta medverkar till att så mycket som möjligt begränsa uppträdande fel på banan, såsom deforme- rade korrugeringar, dåligt limmade banor eller skeva banor.In contrast to the conventional contact roller of steel which cannot absorb such changes or shocks, the roller according to the invention ensures that the web is pressed by the roller with sufficient pressure to ensure that a suitable quantity of glue is applied to the corrugations, however the pressure is not so great that the corrugations are deformed. This helps to limit as much as possible faults occurring on the web, such as deformed corrugations, poorly glued webs or skewed webs.
Genom tillämpning av uppfinningen kan produktionen sålunda 10 15 20 30 35 8000327-0 ökas. Inställningen av spalten mellan valsarna vid änd- ring av material, typ av korrugering, etc. blir vidare onödig. Detta gäller särskilt genom att gas användes för att göra valsarna elastiska.By applying the invention, the production can thus be increased. The setting of the gap between the rollers when changing material, type of corrugation, etc. also becomes unnecessary. This is especially true by using gas to make the rollers elastic.
Om valsen enligt uppfinningen även användes som stöd- vals i maskinens uppvärmningsdel, anligger valsen 1 ej mot banan utmed en linje men utmed en yta så att det mot en ytenhet av banan ansatta trycket blir väsentligt mindre än motsvarande tryck från en konventionell stål- vals trots att det totala nyptrycket är detsamma. Detta möjliggör en ökning av trycket mot wellpappbanan utan risk för deformering av korrugeringarna, vilket resulte- rar i effektivare värmeöverföring, högre maskinhastighet och större produktion per tidsenhet. Då valsen enligt uppfinningen vidare kan absorbera varje ojämnhet på ytan av det använda bomullsbandet i dess skarvar och eventuella andra utbuktande partier, elimineras behovet av efterin- ställning av stödvalsarna vid ändring av material, korru- geringstyp, etc.If the roller according to the invention is also used as a support roller in the heating part of the machine, the roller 1 does not abut against the web along a line but along a surface so that the pressure applied to a surface unit of the web becomes substantially less than the corresponding pressure from a conventional steel roller. that the total nip pressure is the same. This enables an increase in the pressure against the corrugated board web without the risk of deformation of the corrugations, which results in more efficient heat transfer, higher machine speed and greater production per unit time. Furthermore, as the roller according to the invention can absorb any unevenness on the surface of the cotton strip used in its joints and any other bulging portions, the need for readjustment of the support rollers when changing material, type of corrugation, etc. is eliminated.
Om valsen enligt uppfinningen användes som matningsvals uppströms den roterande kniven D (fig. 2), sker anligg- ningen mot banan utmed en yta och ej utmed en linje, så att risken för eventuell deformering av korrugeringarna är i högsta grad reducerad. Då anliggningsytan mellan valsen och banan ökas, kan en ökad friktionskraft för matning av banan erhållas. Härigenom minskas erforderligt nyptryck mellan valsarna, så att risken för deformering av korrugeringarna motsvarande minskas. Detta gäller särskilt då valsen är täckt av ett ytskikt bestående av ett material med stort friktionsmotstånd. valsen enligt uppfinningen kan antingen ha tillräcklig längd för att täcka hela bredden av banan eller vara kor- tare och endast täcka en del av banans bredd och därvid tjäna som hjälpvals. 8000327-0 10 Föredragna utföringsformer av uppfinningen är ovan be- skrivna. Det inses att ändringar och varianter är möj- liga inom uppfinningens.ram.If the roller according to the invention is used as a feed roller upstream of the rotating knife D (Fig. 2), the abutment against the web takes place along a surface and not along a line, so that the risk of possible deformation of the corrugations is greatly reduced. As the contact surface between the roller and the web is increased, an increased frictional force for feeding the web can be obtained. This reduces the required nip pressure between the rollers, so that the risk of deformation of the corrugations is correspondingly reduced. This is especially true when the roller is covered by a surface layer consisting of a material with high frictional resistance. the roller according to the invention can either have a sufficient length to cover the entire width of the web or be shorter and cover only a part of the width of the web and thereby serve as an auxiliary roller. Preferred embodiments of the invention are described above. It will be appreciated that changes and variations are possible within the scope of the invention.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP375979A JPS5598050A (en) | 1979-01-16 | 1979-01-16 | Roll in transfer process of corrugated cardboard sheet |
| JP4557779A JPS55137951A (en) | 1979-04-13 | 1979-04-13 | Roll in corrugated cardboard sheet carrying process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8000327L SE8000327L (en) | 1980-07-17 |
| SE444137B true SE444137B (en) | 1986-03-24 |
Family
ID=26337397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8000327A SE444137B (en) | 1979-01-16 | 1980-01-15 | SELECTION FOR USE IN THE MANUFACTURE OF WELL PAPER |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT380830B (en) |
| AU (1) | AU535563B2 (en) |
| CA (1) | CA1158855A (en) |
| CH (1) | CH637175A5 (en) |
| DE (1) | DE3000508C2 (en) |
| FR (1) | FR2446888B1 (en) |
| GB (1) | GB2039342B (en) |
| IT (1) | IT1129518B (en) |
| NL (1) | NL179033C (en) |
| NZ (1) | NZ192564A (en) |
| SE (1) | SE444137B (en) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2532285B1 (en) * | 1982-08-25 | 1987-12-24 | Champagne Teinturerie | DEVICE FOR DRIVING PRODUCTS, ESPECIALLY TEXTILE PRODUCTS AND MACHINE EQUIPPED WITH SUCH A DEVICE |
| DE3642090C1 (en) * | 1986-12-10 | 1988-07-14 | Peters W Maschf | Single sided corrugated cardboard machine |
| DE69015482T2 (en) * | 1989-07-18 | 1995-05-24 | Scm Container Mach Ltd | Heat transfer system. |
| DE4012804A1 (en) * | 1990-04-21 | 1991-10-24 | Kuesters Eduard Maschf | Roll construction for key less fluid torque - has thin metal strips helically ŸŸŸŸŸŸŸŸŸŸŸŸŸŸŸŸŸŸŸŸŸŸŸŸŸŸŸŸŸŸŸŸŸŸŸŸ wound on roll body and is seal welded followed by fluid pressure applic |
| DE4223900C2 (en) * | 1992-07-21 | 1996-05-15 | Roland Man Druckmasch | Pull roller |
| US5571223A (en) * | 1993-06-22 | 1996-11-05 | Scapa Group Plc | Roller apparatus |
| DE4416645A1 (en) * | 1994-05-11 | 1995-11-16 | Wet Tex Maschinenbau Gmbh | Double-walled sheet element for making containers |
| US5794758A (en) * | 1996-05-24 | 1998-08-18 | Scapa Group Plc | Roller apparatus |
| CN102125301B (en) * | 2010-12-06 | 2012-06-27 | 云南玉溪卷烟厂滤嘴棒分厂 | Process for producing composite filter rod of tea dust |
| CN102134816B (en) * | 2010-12-06 | 2012-06-27 | 云南玉溪卷烟厂滤嘴棒分厂 | Manufacturing process of coke-reducing molding paper of net groove |
| CN102058160B (en) * | 2010-12-06 | 2012-10-03 | 云南玉溪卷烟厂滤嘴棒分厂 | Process for producing netlike groove formed paper composite filter tip |
| CN110697509B (en) * | 2018-07-10 | 2023-03-21 | 苏州日月星辰静电净化技术有限公司 | Air expansion shaft of full-automatic cloth feeding machine |
| CN113800301A (en) * | 2021-07-30 | 2021-12-17 | 江苏坤泰机械有限公司 | Can inject roll of stretching of material margin |
| DE102021214832A1 (en) | 2021-12-21 | 2023-06-22 | Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | fluid facility |
| CN116714317A (en) * | 2023-04-27 | 2023-09-08 | 德州春祥包装制品有限公司 | High-strength nano tungsten carbide corrugated roller |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB109212A (en) * | 1917-03-12 | 1917-09-06 | Henry Allen Holder | Improvements in Flexible Rollers. |
| US1437843A (en) * | 1920-03-17 | 1922-12-05 | Mid West Box Company | Machine for feeding corrugated board |
| CH114297A (en) * | 1925-09-04 | 1926-03-16 | Hemmer Oser Ernst | Process for the production of rolls and rolls with a soft, smooth outer surface. |
| FR650960A (en) * | 1928-03-17 | 1929-02-13 | Improvements to transmission pulleys | |
| US3096949A (en) * | 1958-01-15 | 1963-07-09 | Hamilton Tool Co | Air expandable core shaft |
| CH388699A (en) * | 1960-07-04 | 1965-02-28 | Benninger Ag Maschf | Bend-free roller |
| US3098284A (en) * | 1961-08-22 | 1963-07-23 | Beloit Iron Works | Roll subject to deflection |
| AT235788B (en) * | 1962-04-11 | 1964-09-10 | Johannes Zimmer | Support device for axleless press rolls |
| DE1292958B (en) * | 1962-12-01 | 1969-04-17 | Saueressig Kg Geb | Roller, especially printing roller for textile and paper printing |
| DE1218809B (en) * | 1964-05-12 | 1966-06-08 | Saueressig K G Geb | Roller, in particular printing roller |
| US3276652A (en) * | 1964-05-14 | 1966-10-04 | Fmc Corp | Tension apparatus for travelling webs |
| DE1301940B (en) * | 1965-06-30 | 1969-08-28 | Saueressig Kg Maschinenfabrik | Roller, in particular printing roller |
| AT299266B (en) * | 1967-07-26 | 1972-06-12 | Johannes Zimmer | Printing cylinder |
| BE702250A (en) * | 1967-08-03 | 1968-01-15 | ||
| DE1940175A1 (en) * | 1969-08-07 | 1971-02-18 | Berthold Zipfel | Peripheral surface uniform pressure roller |
| DE2017386A1 (en) * | 1970-04-11 | 1971-11-04 | Grah Beteiligungs Gmbh | Driving and braking roller for belt-shaped goods |
| US3779154A (en) * | 1970-04-16 | 1973-12-18 | H Arendt | Roll press for removing the water from laundered washing or other textiles |
| US3722050A (en) * | 1970-11-16 | 1973-03-27 | Speed O Print Business Machine | Rollers |
| US3718959A (en) * | 1971-02-11 | 1973-03-06 | V Sailas | Roll for dewatering presses of paper making machines |
| US3804688A (en) * | 1971-12-30 | 1974-04-16 | Batesville Casket Co Inc | Shirring machine |
| US3955260A (en) * | 1975-07-16 | 1976-05-11 | Sherden Herbert O | Applicator for ceiling texture material |
| DE2549209A1 (en) * | 1975-10-30 | 1977-05-12 | Ciba Geigy Ag | Pressure roller with inflatable sleeve - with sleeve defining chamber with core and radial depth of chamber is at least twice the sleeve wall thickness |
| GB1513639A (en) * | 1976-12-17 | 1978-06-07 | Xerox Corp | Method of making a liquid applicator roller |
-
1979
- 1979-12-27 CA CA000342629A patent/CA1158855A/en not_active Expired
-
1980
- 1980-01-07 GB GB8000405A patent/GB2039342B/en not_active Expired
- 1980-01-08 DE DE3000508A patent/DE3000508C2/en not_active Expired
- 1980-01-09 NZ NZ192564A patent/NZ192564A/en unknown
- 1980-01-14 NL NLAANVRAGE8000208,A patent/NL179033C/en not_active IP Right Cessation
- 1980-01-15 AU AU54614/80A patent/AU535563B2/en not_active Ceased
- 1980-01-15 CH CH32080A patent/CH637175A5/en not_active IP Right Cessation
- 1980-01-15 SE SE8000327A patent/SE444137B/en not_active IP Right Cessation
- 1980-01-15 FR FR8000813A patent/FR2446888B1/en not_active Expired
- 1980-01-16 IT IT19224/80A patent/IT1129518B/en active
- 1980-01-16 AT AT0021880A patent/AT380830B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL179033C (en) | 1986-07-01 |
| FR2446888A1 (en) | 1980-08-14 |
| CA1158855A (en) | 1983-12-20 |
| GB2039342B (en) | 1983-10-26 |
| AU535563B2 (en) | 1984-03-29 |
| GB2039342A (en) | 1980-08-06 |
| NZ192564A (en) | 1983-12-16 |
| IT1129518B (en) | 1986-06-04 |
| DE3000508A1 (en) | 1980-07-24 |
| SE8000327L (en) | 1980-07-17 |
| ATA21880A (en) | 1985-12-15 |
| NL179033B (en) | 1986-02-03 |
| AT380830B (en) | 1986-07-10 |
| NL8000208A (en) | 1980-07-18 |
| DE3000508C2 (en) | 1986-02-13 |
| CH637175A5 (en) | 1983-07-15 |
| AU5461480A (en) | 1980-07-24 |
| FR2446888B1 (en) | 1985-08-09 |
| IT8019224A0 (en) | 1980-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE444137B (en) | SELECTION FOR USE IN THE MANUFACTURE OF WELL PAPER | |
| EP2197663B1 (en) | Corrugator | |
| US5632850A (en) | Machine for the manufacture of a web of at least single-face corrugated board | |
| US4425695A (en) | Rolls for use in corrugated fibreboard production system | |
| ITFI20100240A1 (en) | "DEVICE FOR THE PRODUCTION OF CORRUGATED CARDBOARD AND ITS METHOD" | |
| US1954881A (en) | Corrugator | |
| GB2305675A (en) | Corrugating board: web pressing | |
| US1981338A (en) | Machine for making corrugated paper board | |
| US6098687A (en) | Single facer with angled medium feeding | |
| US6149751A (en) | Low pressure single facer | |
| US5248362A (en) | Method for applying glue to the flute tips of a single-faced corrugated paperboard sheet | |
| JP3996574B2 (en) | Blade replacement apparatus and method | |
| GB1559010A (en) | Selfadjusting guide means for use with singlefacer corrugating machines | |
| US2384676A (en) | Method and machine for making composite boards | |
| US3682468A (en) | Method and apparatus for collating paper webs | |
| US4104107A (en) | Apparatus for urging web guides toward the corrugating roll of a single facer | |
| US4655163A (en) | Apparatus for pressing corrugated web against glue applicator roll | |
| US20030075263A1 (en) | Single facer with quick change corrugating rolls | |
| US5129980A (en) | Apparatus for applying glue to the flute tips of a single-faced corrugated paperboard sheet | |
| JPH08512261A (en) | Machine and method for producing sheets of single-faced corrugated board by gluing under tension | |
| US6089296A (en) | Pre-conditioning of a medium web during the fabrication of corrugated paperboard | |
| US3951725A (en) | Two piece stripper finger for corrugating machine | |
| US3994768A (en) | Support and cleaning means for guide fingers of corrugator | |
| US3692615A (en) | Apparatus for forming longitudinal corrugations in sheet material | |
| US3394041A (en) | Gelling adhesive in a corrugated paper making machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 8000327-0 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8000327-0 Format of ref document f/p: F |