DE1301940B - Roller, in particular printing roller - Google Patents

Roller, in particular printing roller

Info

Publication number
DE1301940B
DE1301940B DES97907A DES0097907A DE1301940B DE 1301940 B DE1301940 B DE 1301940B DE S97907 A DES97907 A DE S97907A DE S0097907 A DES0097907 A DE S0097907A DE 1301940 B DE1301940 B DE 1301940B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
roller
zones
vulcanization
roller core
inflatable body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DES97907A
Other languages
German (de)
Inventor
Saueressig Johann Heinrich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SAUERESSIG KG MASCHINENFABRIK
Original Assignee
SAUERESSIG KG MASCHINENFABRIK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SAUERESSIG KG MASCHINENFABRIK filed Critical SAUERESSIG KG MASCHINENFABRIK
Priority to DES97907A priority Critical patent/DE1301940B/en
Priority to US533694A priority patent/US3295188A/en
Publication of DE1301940B publication Critical patent/DE1301940B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/02—Rolls; Their bearings
    • D21G1/0206—Controlled deflection rolls
    • D21G1/0213—Controlled deflection rolls with deflection compensation means acting between the roller shell and its supporting member
    • D21G1/022—Controlled deflection rolls with deflection compensation means acting between the roller shell and its supporting member the means using fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/10—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders
    • B41F27/105—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders for attaching cylindrical printing formes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C15/00—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics
    • D06C15/08—Rollers therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
    • F16C13/02—Bearings
    • F16C13/022—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle
    • F16C13/024—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle
    • F16C13/026—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle by fluid pressure
    • F16C13/028—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle by fluid pressure with a plurality of supports along the length of the roll mantle, e.g. hydraulic jacks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2340/00—Apparatus for treating textiles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Walze, insbesondere Druckereiwalze für den Textil- und Papierdruck, aus Druckzylinder und Walzenkern mit Lagerzapfenausbildung, wobei als Kupplungselemente zwischen dem Walzenkern und dem Druckzylinder ein Blähkörper angeordnet ist und dieser nach der Hauptpatentanmeldung als durchgehender Mantel aus Gummi oder Kunststoff ausgeführt und zonenweise auf den Walzenkern aufvulkanisiert ist, der außerhalb der Vulkanisationszonen Bohrungen für die Druckmittelzuführung in aufblähbare Zellen aufweist.The invention relates to a roller, in particular a printing press roller for textile and paper printing, made of printing cylinder and roller core with bearing journal formation, wherein an inflatable body is used as the coupling element between the roller core and the pressure cylinder is arranged and this according to the main patent application as a continuous coat Made of rubber or plastic and vulcanized onto the roller core in zones is, the holes outside the vulcanization zones for the pressure medium supply in inflatable cells.

Es sind zum Aufwickeln von Papierbahnen od. dgl. Spulenkörper des vorstehend beschriebenen Aufbaus bekannt (vgl. USA.-Patentschrift 3 096 949), bei denen der Walzenkern umfangsseitig zwischen den Vulkanisationszonen mit Eindrehungen versehen ist und der Blähkörper eine über Umfang und Länge durchlaufende Einlage im Bereich seines Innendurchmessers aufweist. Die Einlage stellt bei einem derartig aufgebauten Blähkörper praktisch eine Armierung dar, die jedoch eine den Kupplungseffekt nicht beeinträchtigende Nachgiebigkeit aufweisen muß. -Das beim Arbeiten mit derartigen Walzen, insbesondere wenn es sich um Druckereiwalzen handelt, auftretende Problem besteht darin, daß die erforderliche Präzision gegeben sein muß. Das gilt insbesondere beim Kupfertiefdrückverfahren. So führt einmal die Reibung zwischen dem Druckzylinder und dem zu bedruckenden Erzeugnis zur Einbringung von Torsionsbeanspruchungen in den Blähkörper. Das kann auf Grund der Aufspeicherung der Torsionsbeanspruchungen im elastischen Blähkörper zu Relativverschiebungen zwischen Walzenkern und Druckzylinder führen. Plötzliche Rückstellungen können den Druck verwischen. Ferner muß die Walze mit einem gewissen Druck auf das zu bedruckende Erzeugnis aufgedrückt werden. Das kann zu einer exzentrischen Lage der Walzenkernachse gegenüber dem Druckzylinder führen. Es muß daher mit entsprechend hohen Drücken des Druckmittels gearbeitet werden. Hohe Drücke führen jedoch bei den bekannten Ausführungsformen oftmals in Verbindung mit den auftretenden Torsionskräften zu einem Löschen im Bereich der Vulkanisationszonen.There are od for winding paper webs The structure described above is known (see US Pat. No. 3,096,949) those of the roller core with indentations on the circumference between the vulcanization zones is provided and the inflatable body is a continuous insert over the circumference and length has in the area of its inner diameter. The deposit represents such a built-up inflatable body is practically a reinforcement, which, however, has a coupling effect must not have impairing compliance. -That when working with such Rollers, especially when it comes to printing rolls, a problem that occurs is that the required precision must be given. This is especially true in the copper gravure printing process. So once leads the friction between the printing cylinder and the product to be printed to introduce torsional stresses in the inflatable body. This can be due to the accumulation of torsional loads in the elastic inflatable body to relative displacements between the roller core and the printing cylinder to lead. Sudden resets can blur the pressure. The roller must also be pressed onto the product to be printed with a certain amount of pressure. That can lead to an eccentric position of the roller core axis in relation to the printing cylinder to lead. It must therefore work with correspondingly high pressures of the pressure medium will. In the known embodiments, however, high pressures often lead to Connection with the occurring torsional forces to a deletion in the area of the Vulcanization zones.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Walze des eingangs beschriebenen Aufbaus so zu gestalten, daß übermäßige Beanspruchungen im Bereich der Vulkanisationszonen vermieden und darüber hinaus Drucke mit großer Präzision herstellbar sind.The invention is based on the object of a roller of the opening to design the structure described so that excessive stresses in the area of the vulcanization zones and, moreover, prints with great precision can be produced.

Die Erfindung betrifft eine Walze, insbesondere Druckereiwalze für den Textil- und Papierdruck, aus Druckzylinder und Walzenkern mit Lagerzapfenausbildung, wobei als Kupplungselement zwischen dem Walzenkern und dem Druckzylinder ein Blähkörper angeordnet ist und dieser nach der Hauptpatentanmeldung als durchgehender Mantel aus Gummi oder Kunststoff ausgeführt und zonenweise auf den Walzenkern aufvulkanisiert ist, der außerhalb der Vulkanisationszonen Bohrungen für die Druckmittelzuführung in aufblähbare Zellen aufweist, wobei ferner der Walzenkern umfangsseitig zwischen den Vulkanisationszonen mit Eindrehung versehen ist und der Blähkörper eine über Umfang und Länge durchlaufende Einlage im Bereich seines Innendurchmessers aufweist. Die Erfindung besteht darin, daß der Walzenkern auf seiner Oberseite die Vulkanisationszonen begrenzende kreisförmige oder schraubenlinienförmige Rippen besitzt, daß ferner der Blähkörper in ungeblähtem Zustand der Profilierung des Walzenkerns folgt und sich in aufgeblähtem Zustand im Bereich der aufblähbaren Zellen nach außen vorstülpt und daß der Blähkörper im Bereich der Vulkanisationszonen zusätzliche Spanneinlagen aus textilem Material oder Metall aufweist. Nach einem besonderen Vorschlag der Erfindung ist der Blähkörper zwischen den Vulkanisationszonen in Tragabschnitte und Kupplungsabschnitte aufgeteilt und sind die Tragabschnitte gegenüber den Kupplungsabschnitten umfangsseitig zur Straffung der Einlage in aufgeblähtem Zustand abgearbeitet.The invention relates to a roller, in particular printing roller for textile and paper printing, from printing cylinder and roller core with bearing journal formation, wherein an inflatable body is used as a coupling element between the roller core and the pressure cylinder is arranged and this according to the main patent application as a continuous coat Made of rubber or plastic and vulcanized onto the roller core in zones is, the holes outside the vulcanization zones for the pressure medium supply in inflatable cells, wherein furthermore the roller core circumferentially between the vulcanization zones is provided with a recess and the inflatable body one over Has circumference and length continuous insert in the area of its inner diameter. The invention consists in that the roller core has the vulcanization zones on its upper side limiting circular or helical ribs that further the inflatable body follows the profile of the roller core in the unexpanded state and when inflated, protrudes outwards in the area of the inflatable cells and that the inflatable body has additional clamping inserts in the area of the vulcanization zones made of textile material or metal. According to a special proposal from Invention is the inflatable body between the vulcanization zones in support sections and coupling sections and are the support sections opposite to the coupling sections processed on the circumference to tighten the insert in the inflated state.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind vor allem darin zu sehen, daß die Rippen in Verbindung mit den Spanneinlagen ein Arbeiten mit hohen Drücken zulassen. Das führt im Endergebnis dazu, daß eine exzentrische Verstellung der Walzenkernachse gegenüber dem Druckzylinder nicht zu befürchten ist und der Druck mit hoher Präzision durchgeführt werden kann. Darüber hinaus ist ein Lösen des Blähkörpers vom Walzenkern nicht zu befürchten und treten nachteilige Walzbeanspruchungen nicht auf. Besonders vorteilhaft ist die zusätzliche Aufteilung des Blähkörpers zwischen den Vulkanisationszonen in Tragabschnitte und Kupplungsabschnitte. Durch die größere Wandstärke der Kupplungsabschnitte läßt sich in diesen Bereichen ein optimaler Kupplungseffekt erzielen, da die Einlagen in diesen Bereichen die Umstülpbewegung nicht beeinträchtigen können. Im Bereich der Tragabschnitte tritt jedoch eine Straffung der Einlagen ein, so daß auf Grund der Einspannung mittels der Spanneinlagen die erforderliche Aufnahme der Torsionsbeanspruchungen herbeiführbar ist.The advantages achieved by the invention are mainly in it see that the ribs in conjunction with the clamping inserts work with high Allow pressing. In the end, this leads to an eccentric adjustment the roller core axis compared to the printing cylinder is not to be feared and the Printing can be done with high precision. In addition, there is a loosening of the inflatable body from the roll core and there are disadvantageous rolling stresses not on. The additional division of the inflatable body is particularly advantageous between the vulcanization zones in support sections and coupling sections. By the greater wall thickness of the coupling sections can be found in these areas achieve optimal coupling effect, because the deposits in these areas the everting movement can not affect. However, there is a tightening in the area of the support sections of the inserts, so that due to the clamping by means of the clamping inserts the necessary absorption of the torsional loads can be brought about.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert; es zeigt F i g. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Walze mit Walzenkern und daran drehfest angeschlossenem Druckzylinder und aufgeblähtem Blähkörper, F i g. 2 einen vergrößerten Ausschnitt aus dem Gegenstand nach F i g. 1.In the following the invention is illustrated by means of only one exemplary embodiment Illustrative drawing explained in more detail; it shows F i g. 1 shows a longitudinal section by a roller according to the invention with a roller core and connected to it in a rotationally fixed manner Pressure cylinder and inflated inflatable body, FIG. 2 shows an enlarged section from the subject of FIG. 1.

Die in den Figuren dargestellte Walze dient als Druckereiwalze. Auf dem Walzenkern 1 sitzt ein drehfest angeschlossener Druckzylinder 2. Dieser Druckzylinder 2 ist in der F i g. 1 nur angedeutet worden. Ts handelt sich beispielsweise um einen Druckzylinder für Kupfertiefdruck od. dgl. Der Walzenkern 1 selbst ist im Ausführungsbeispiel hohl ausgeführt, so daß dieser noch Wellenstümpfe 3 oder auch eine durchgehende Welle aufnehmen kann, die beispielsweise mit dem dargestellten Walzenkern 1 verkeilt oder auf andere Weise angeschlossen .ist. Um den Druckzylinder 2 leicht auswechseln und montieren zu können, ist zwischen Walzenkern 1 und Druckzylinder 2 ein Blähkörper 4 als Kupplung angeordnet. Dieser ist als durchgehender Mantel aus Gummi oder Kunststoff ausgeführt und zonenweise auf den Walzenkern 1 aufvulkanisiert, die außerhalb der Vulkanisationszonen 5 Bohrungen 6 für die Druckmittelzuführung in die so gebildeten aufblähbaren Zellen 7 aufweist. Ferner ist im Bereich der Vulkanisationszonen 5 zwischen Walzenkern 1 und Blähkörper 4 ein Haftvermittler 8 zwischengeschaltet.The roller shown in the figures serves as a printing roller. on the roller core 1 sits a non-rotatably connected printing cylinder 2. This printing cylinder 2 is shown in FIG. 1 has only been hinted at. For example, Ts is one Printing cylinder for copper gravure printing or the like. The roller core 1 itself is in the exemplary embodiment executed hollow, so that this stub shaft 3 or a continuous Can accommodate shaft that is wedged, for example, with the roller core 1 shown or is connected in some other way. To easily replace the impression cylinder 2 and to be able to assemble, is an inflatable body between the roller core 1 and the pressure cylinder 2 4 arranged as a coupling. This is a continuous jacket made of rubber or plastic executed and vulcanized in zones on the roller core 1, the outside of the Vulcanization zones 5 bores 6 for the supply of pressure medium into the so formed Has inflatable cells 7. Furthermore, 5 is in the area of the vulcanization zones An adhesion promoter 8 is interposed between the roller core 1 and the inflatable body 4.

Erfindungsgemäß besitzt der Walzenkern 1 auf seiner Oberseite vorstehende Rippen 9. Es kann sich dabei um Rippen 9 in kreisförmiger Anordnung handeln oder auch um solche, .die .schraubenlinienförmig verlaufen. Das macht bezüglich der dargestellten Schnittfiguren 1 und 2 keinen Unterschied. Die Figuren zeigen allerdings die Ausführungsform, bei der die Rippen 9 kreisförmig verlaufen. Diese Rippen 9 begrenzen die Vulkanisationszonen 5 und die aufblähbaren Zellen 7. Das bedeutet, daß bei schraubenlinienförmiger Anordnung zumindest zwei Schraubenwendeln erforderlich sind.According to the invention, the roller core 1 has protruding surfaces on its upper side Ribs 9. It can be around ribs 9 in a circular arrangement act or those that run in a helical shape. That does regarding the illustrated sectional figures 1 and 2 no difference. The figures show however, the embodiment in which the ribs 9 are circular. These Ribs 9 delimit the vulcanization zones 5 and the inflatable cells 7. Das means that with a helical arrangement at least two helicals required are.

Der Blähkörper 4 besitzt, wie sich insbesondere aus F i g. 2 ergibt, eine über Umfang und Länge durchlaufende Einlage 10. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung handelt es sich um eine kraftfahrzeugreifenartige Kordeinlage 10. Diese Einlage 10 folgt im ungeblähten Zustand der durch die Rippen 9 gegebenen Profilierung des Walzenkerns 1. Im aufgeblähten Zustand stülpt sie sich jedoch gleichsam nach außen vor, was in F i g. 2 strichpunktiert angedeutet worden ist. Man erkennt bei dieser strichpunktierten Darstellung fernerhin, daß die Kordeinlage 10 aus dem dargestellten Zustand in dem vorgestülpten Zustand gleichsam ohne Knick übergeht.The inflatable body 4 has, as can be seen in particular from FIG. 2 results in a continuous insert 10 over the circumference and length. According to a preferred embodiment of the invention, it is a motor vehicle tire-like cord insert 10. In the non-expanded state, this insert 10 follows the profile of the roller core 1 given by the ribs 9 however, as it were to the outside, what is shown in FIG. 2 has been indicated by dash-dotted lines. It can also be seen in this dash-dotted illustration that the cord insert 10 passes from the shown state into the turned-forward state, as it were without a kink.

Der Blähkörper 4 besitzt im Bereich der Vulkanisationszonen 5 zusätzliche Spanneinlagen 11, es kann sich dabei um Spanneinlagen 11 aus textilem Material oder auch um Metallringe handeln.The inflatable body 4 has additional 5 in the area of the vulcanization zones Clamping inserts 11, it can be clamping inserts 11 made of textile material or also be metal rings.

In der Figur ist angedeutet worden, daß die Aufblähung der aufblähbaren Zellen 7, unter Berücksichtigung des Innendurchmessers des Druckzylinders 2, durch die erwähnte Einlage 11 so begrenzt ist, daß bei beanspruchungsbedingter Verschiebung der Druckzylinder gegenüber der Walzenkernachse ein Druckanstieg im zu diesem Zweck abgeschlossenen zu denkenden Blähsystem bewirkt wird, aber der Mantel nicht wesentlich exzentrisch ausweichen kann.In the figure it has been indicated that the inflation of the inflatable Cells 7, taking into account the inner diameter of the printing cylinder 2 through the aforementioned insert 11 is so limited that in the event of a shift due to stress the pressure cylinder compared to the roller core axis a pressure increase in the for this purpose closed-to-think bloating system is effected, but the coat is not essential can dodge eccentrically.

F i g. 1 läßt erkennen, daß der Blähkörper in Tragabschnitte 12 und Kupplungsabschnitte 13 aufgeteilt sein kann, wozu im Bereich ,der Tragzone 12 die aufgeblähten Blähzonen abgearbeitet sind. Die Gummiauflage ist dort also dünner, so daß nach Aufschieben des Druckzylinders im Bereich 12 der Abarbeitung die Kordeinlage straffer gespannt ist als bei 13. Das erhöht die Tragfähigkeit, während bei 13 die Kupplung besonders gut ist.F i g. 1 shows that the inflatable body in support sections 12 and Coupling sections 13 can be divided, including in the area of the support zone 12 inflated areas of expansion are worked off. So the rubber pad is thinner there, so that after pushing on the pressure cylinder in the processing area 12 the cord insert is tighter than at 13. This increases the load-bearing capacity, while at 13 the Clutch is particularly good.

Claims (2)

Patentansprüche: 1. Walze, insbesondere Druckereiwalze für den Textil- und Papierdruck, aus Druckzylinder und Walzenkern mit Lagerzapfenausbildung, wobei als Kupplungselement zwischen dem Walzenkern und dem Druckzylinder ein Blähkörper angeordnet und dieser nach der Patentanmeldung P 12 92 958.7-12 als durchgehender Mantel aus Gummi oder Kunststoff ausgeführt und zonenweise auf den Walzenkern aufvulkanisiert ist, der außerhalb der Vulkanisationszonen Bohrungen für die Druckmittelzuführung in die aufblähbaren Zellen aufweist, wobei ferner der Walzenkern umfangsseitig zwischen den Vulkanisationszonen mit Eindrehungen versehen ist und der Blähkörper eine über Umfang und Länge durchlaufende Einlage im Bereich seines Innendurchmessers aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Walzenkern (1) auf seiner Oberseite die Vulkanisationszonen (5) begrenzende kreisförmige oder schraubenlinienförmige Rippen (9) aufweist und daß der Blähkörper (4) in aufgeblähtem Zustand der Profilierung des Walzenkerns (1) folgt und sich in aufgeblähtem Zustand im Bereich er aufblähbaren Zellen (7) nach außen vorstülpt und daß der Blähkörper (4) im Bereich der Vulkanisationszonen (5) zusätzliche Spanneinlagen (11) aus textilem Material oder Metall aufweist. Claims: 1. Roller, in particular printing roller for textile and paper printing, made of printing cylinder and roller core with bearing journal formation, with an inflatable body arranged as a coupling element between the roller core and the printing cylinder and according to patent application P 12 92 958.7-12 as a continuous jacket made of rubber or plastic is executed and vulcanized on the roller core in zones, which outside of the vulcanization zones has bores for the pressure medium supply into the inflatable cells, furthermore the roller core is provided on the circumference between the vulcanization zones with grooves and the inflatable body has a continuous insert over the circumference and length in the area of its Has inner diameter, characterized in that the roller core (1) has on its upper side the vulcanization zones (5) delimiting circular or helical ribs (9) and that the inflatable body (4) in the inflated state of the profile of the roller core ns (1) follows and in the inflated state in the area of inflatable cells (7) protrudes outwards and that the inflatable body (4) has additional clamping inserts (11) made of textile material or metal in the area of the vulcanization zones (5). 2. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Blähkörper (4) zwischen den Vulkanisationszonen (5) in Tragabschnitte (12) und Kupplungsabschnitte (13) aufgeteilt ist und die Tragbandabschnitte (12) gegenüber den Kupplungsabschnitten (13) umfangsseitig zur Straffung der Einlage (10) in aufgeblähtem Zustand abgearbeitet sind.2. Roller according to claim 1, characterized in that the inflatable body (4) between the vulcanization zones (5) is divided into support sections (12) and coupling sections (13) and the support tape sections (12) opposite the coupling sections (13) circumferentially for tightening the Insert (10) are processed in the inflated state.
DES97907A 1965-06-30 1965-06-30 Roller, in particular printing roller Pending DE1301940B (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DES97907A DE1301940B (en) 1965-06-30 1965-06-30 Roller, in particular printing roller
US533694A US3295188A (en) 1965-06-30 1966-03-11 Self-centering pressure roller

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DES97907A DE1301940B (en) 1965-06-30 1965-06-30 Roller, in particular printing roller

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1301940B true DE1301940B (en) 1969-08-28

Family

ID=7521078

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DES97907A Pending DE1301940B (en) 1965-06-30 1965-06-30 Roller, in particular printing roller

Country Status (2)

Country Link
US (1) US3295188A (en)
DE (1) DE1301940B (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0855268A1 (en) * 1997-01-28 1998-07-29 Komori-Chambon Sa Device for fixing a printing sleeve on an plate cylinder shaft
DE102015201050A1 (en) * 2015-01-22 2016-07-28 Koenig & Bauer Ag Roller for guiding a material web

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1203629A (en) * 1966-11-30 1970-08-26 Stenay Papeterie Improved rolling or calendering roll
DE2218561C3 (en) * 1972-04-17 1978-04-27 Uniroyal Ag, 5100 Aachen Pick-up mandrel for devices for cutting rings from hoses or pipes made of rubber, plastic or similar material, which have an inextensible insert
US3955260A (en) * 1975-07-16 1976-05-11 Sherden Herbert O Applicator for ceiling texture material
CH610374A5 (en) * 1975-10-24 1979-04-12 Fred H Freuler
US4195792A (en) * 1978-12-11 1980-04-01 Hall Melvin D Expandable mandrels
CA1158855A (en) * 1979-01-16 1983-12-20 Masateru Tokuno Rolls for use in corrugated fibreboard production system
US4249532A (en) * 1979-02-21 1981-02-10 Herbert Polansky Decorated disposable diaper
US4632328A (en) * 1985-07-25 1986-12-30 The B. F. Goodrich Company Inflatable mandrel and method therefor
US4707205A (en) * 1985-07-25 1987-11-17 Bishop Marshall E Method for making an inflatable mandrel
USRE34134E (en) * 1985-11-18 1992-12-01 Porelon, Inc. Type segment for printing roll
US4729313A (en) * 1985-11-18 1988-03-08 Lincoln Logotype Company, Inc. Type segment for printing roll
CH669584A5 (en) * 1986-07-21 1989-03-31 Grapha Holding Ag
IT1203476B (en) * 1987-04-15 1989-02-15 Componenti Grafici Srl IMPROVEMENTS IN FLEXIBLE ROLLERS FOR ROTARY MACHINES
CA1322459C (en) * 1989-05-19 1993-09-28 Jan Siden Abrasive wheel
DE4106062C1 (en) * 1991-02-27 1992-06-04 Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De
US6862989B2 (en) * 2001-09-19 2005-03-08 Goss International Americas, Inc. Blanket cylinder with integrated compressible layer
SE534007C2 (en) * 2009-04-03 2011-03-29 Core Link Ab Device for handling sleeves with and without paper
US20220032421A1 (en) * 2020-07-29 2022-02-03 Melissa Weber Inflatable Tumbler Attachment

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2876961A (en) * 1955-10-18 1959-03-10 Joseph W Cole Roll shaft
US2849192A (en) * 1955-10-20 1958-08-26 Us Shaft Company Core engaging shaft
US3096949A (en) * 1958-01-15 1963-07-09 Hamilton Tool Co Air expandable core shaft
US3006277A (en) * 1959-05-15 1961-10-31 Kidder Press Company Inc Plate cylinders for printing presses
US3046637A (en) * 1959-10-09 1962-07-31 Textilmaschinen Eduard Kusters Rollers for the pressure treatment of material in web form

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0855268A1 (en) * 1997-01-28 1998-07-29 Komori-Chambon Sa Device for fixing a printing sleeve on an plate cylinder shaft
DE102015201050A1 (en) * 2015-01-22 2016-07-28 Koenig & Bauer Ag Roller for guiding a material web
DE102015201050B4 (en) * 2015-01-22 2019-11-28 Koenig & Bauer Ag Roller for guiding a material web

Also Published As

Publication number Publication date
US3295188A (en) 1967-01-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1301940B (en) Roller, in particular printing roller
CH657680A5 (en) TOWING ROLLER FOR PRESSURE TREATING TRACKS.
DE3912676C2 (en)
DE1602489C3 (en) Two-roll bending machine
DE3633155A1 (en) Impression cylinder, in particular for the flexographic printing method
DE2522657B2 (en) Pressure bowl for handling continuously running band material - allows application of differing loads along axial contact line
DE2150827A1 (en) COMPOSITE ROLLER FOR ROLLING MILLS AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION
DE1047002B (en) Winding shaft for material, especially paper webs
DE2514294A1 (en) ROLLER FOR PRESSURE TREATMENT OF TRACKS
EP0741253B1 (en) Press roll and machine with a press roll
DE1131176B (en) Roller for calender or the like.
DE2832966A1 (en) Rolling mill forming roller coupling - has intermediate bush and roller forming clearance fit on shaft
CH355786A (en) Machine for printing paper and other materials in webs using gravure rollers
EP1316423A1 (en) Engraved roller and method for its production and reprocessing
DE1286824B (en) Deflection-free roller for calenders, rolling mills or the like.
DE2201844B2 (en) Roller for applying even pressure
DE60115440T2 (en) WORKING ROLLER FOR THE PRODUCTION OF METAL FOILS
DE3127506C2 (en)
DE4421310A1 (en) Coating or paint roller
DE3144268C2 (en) Hollow roll for friction mills
EP0542384B1 (en) Hydraulically expandable roll
DE2426135C2 (en) Roller table roller for the transport of rolling stock
DE820230C (en) Friction roller for friction gear transmission
DE2204208A1 (en) Rolling device for producing a thin metal strip
DE2223872A1 (en) Storage for a supply roll of a flat material to be withdrawn under constant tension