DE3642090C1

DE3642090C1 - Single sided corrugated cardboard machine

Info

Publication number: DE3642090C1
Application number: DE3642090A
Authority: DE
Inventors: Rolf Kier; Reinhard Klein
Original assignee: PETERS W MASCHF; Peters Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: PETERS W MASCHF; Peters Maschinenfabrik GmbH
Priority date: 1986-12-10
Filing date: 1986-12-10
Publication date: 1988-07-14
Also published as: EP0270808A2; EP0270808B1; DE3778846D1; EP0270808A3; JPS63162226A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine einseitige Wellpappenmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a single-sided corrugated cardboard machine according to the preamble of claim 1.

Bei herkömmlichen einseitigen Wellpappenmaschinen, wie sie seit langer Zeit bekannt sind, erfolgt das Anpressen der Deckbahn an die Wellbahn auf der unteren Riffelwalze mit Hilfe einer Preß walze. Aufgrund der unterschiedlichen Oberflächengestalt von Preßwalze und Riffelwalze ergibt sich kein stetiges Abrollen der Walzen aufeinander bzw. der Preßwalze auf der Wellbahn an der unteren Riffelwalze, sondern ein "Stolpern" der Riffel spitzen auf der Preßwalzenfläche. Bei verhältnismäßig geringen Betriebsgeschwindigkeiten und Papierdicken, die einen nach gebenden und damit dämpfenden Effekt auf die Wechselbelastung ausüben, ist dieser Vorgang nicht schädlich. Bei höheren Betriebsgeschwindigkeiten, dünnen Papieren und vor allem auch bei groben Wellen kommt es zu linienartigen Verfor mungen und im Extremfall zu sogenannten Linienausstan zungen und damit zu einer minderwertigen oder gar un braucharen Wellpappenqualität. Dieser Nachteil kann in gewisser Weise durch Verringerung des Anpreßdrucks zwischen Riffelwalze und Preßwalze erzielt werden. Hiermit werden jedoch andere Nachteile erkauft, die vor allen Dingen in der unzufriedenstellenden Verleimung liegen. Ein weiterer Nachteil bekannter Preßwalzen besteht darin, daß sie die Hauptquelle für die nicht unerhebliche Geräuschentwicklung bei einseitigen Maschinen bilden.In conventional single-sided corrugated cardboard machines, as they have been are known for a long time, the cover sheet is pressed on the corrugated sheet on the lower corrugating roller with the help of a press roller. Due to the different surface form of Press roll and corrugated roll do not result in continuous unrolling the rollers on top of each other or the press roller on the corrugated web on the lower corrugating roller, but a "stumbling" of the corrugation point on the press roll surface. At relatively low Operating speeds and paper thicknesses that match one giving and thus dampening effect on the alternating load exercise, this process is not harmful. At higher Operating speeds, thin papers and above all Even with rough waves, line-like deformation occurs and in extreme cases to so-called line punching tongues and thus to an inferior or even un quality corrugated cardboard. This disadvantage can occur in to some extent by reducing the contact pressure be achieved between corrugated roller and press roller. However, other disadvantages are hereby bought, which before all things in the unsatisfactory gluing lie. Another disadvantage of known press rolls is that they are not the main source for that insignificant noise development with one-sided machines form.

Es sind bereits Vorschläge gemacht worden, die oben an geführten Nachteile zu beheben. Bei einer bekannten einseitigen Maschine nach der DE-AS 24 21 771 ist eine Blashaube der unteren Riffelwalze zugeordnet. Sie be sitzt eine gekrümmte Umlenkfläche, deren Krümmung annähernd der des Umfangs der Riffelwalze entspricht. Die Deckbahn wird entlang der Umlenkfläche geführt, in der eine Vielzahl von Löchern vorgesehen ist, über die Blasluft gegen die Deckbahn gerichtet werden kann. Nachteilig ist, daß die stationäre Führungsfläche zu mindest partiell einem Verschleiß unterliegt. Ein starker Verschleiß macht den Austausch der gesamten Blashaube not wendig. Nachteilig ist ferner die punktuelle Druckluftbe aufschlagung der Deckbahn, wodurch über die Andrückfläche insgesamt unteschiedliche Andrückkräfte erzeugt werden, die dazu führen können, daß die Deckbahn in die Wellentäler der Wellbahn hineingewölbt wird.Proposals have already been made, the above remedied disadvantages. With a known one-sided machine according to DE-AS 24 21 771 is a Blow hood assigned to the lower corrugated roller. You be sits a curved deflecting surface, the curvature corresponds approximately to that of the circumference of the corrugated roller. The cover sheet is guided along the deflection surface, in which a plurality of holes is provided over the blowing air can be directed against the cover sheet. The disadvantage is that the stationary guide surface too at least partially subject to wear. A strong one Wear and tear makes it necessary to replace the entire blow hood agile. Another disadvantage is the selective compressed air opening of the cover sheet, whereby over the pressure surface different pressure forces are generated overall, which can lead to the cover sheet in the wave valleys the corrugated sheet is arched in.

Aus der DE-AS 25 27 819 ist eine weitere preßwalzenlose einseitige Maschine bekanntgeworden. Es wird ein Anpreßgurt aus Stahlband vorgesehen, das über Umlenkwalzen geführt ist. Auf der Rückseite des Arbeitstrums des Stahlbandes wird ein Druckpolster aufgebaut. Es ist jedoch schwierig, mit Hilfe eines Andrückgurtes über die gesamte Bahnbreite einen gleichmäßigen Anpreßdruck zu erzielen. Dieser ist für eine gleichmäßige Verleimung erforderlich. Der Anpreß druck muß ferner exakt auf die Umfangsgeschwindigkeit der zweiten Riffelwalze synchronisiert werden. Eine solche Synchronisation ist zwar theoretisch exakt berechenbar, in der Praxis bereitet sie indessen Schwierigkeiten. Ein zu großer Schlupf zwischen Deckbahn und Anpreßgurt verhindert eine einwandfreie Verleimung.From DE-AS 25 27 819 is another press rollless one-sided machine became known. It becomes a pressure belt provided from steel strip, which is guided over deflection rollers is. On the back of the steel belt's working strand a pressure cushion is built up. However, it is difficult with the help of a pressure belt across the entire width of the web to achieve an even contact pressure. This is required for even gluing. The pressure pressure must also be exactly on the peripheral speed of the second corrugating roller can be synchronized. Such Synchronization is theoretically exactly predictable, in in practice, however, it creates difficulties. One too large slippage between cover sheet and pressure belt prevented perfect gluing.

Aus der DE-AS 26 11 325 ist eine Preßwalze bekanntgeworden, in deren Oberfläche axial verlaufende Rillen geformt sind, in welche die Riffelzahnköpfe der Riffelwalze eingreifen. A press roll has become known from DE-AS 26 11 325, axially extending grooves are formed in the surface thereof, in which the corrugated tooth heads of the corrugating roller engage.

Damit werden die Stoßkräfte und damit die Geräuschentwick lung verringert. Die Verleimung von Wellenspitze und Deck bahn ist jedoch nicht mehr linienförmig, sondern gekrümmt und flächenförmig. Dadurch besteht die Gefahr, daß die Wellpappe einen sogenannten Waschbretteffekt erhält und unbrauchbar wird.This increases the impact forces and thus the noise lung reduced. The gluing of the shaft tip and deck However, the path is no longer linear, but curved and flat. There is a risk that the Corrugated cardboard receives a so-called washboard effect and becomes unusable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einseitige Wellpappenmaschine zu schaffen, in der die Preßwalze eine einwandfreie Verleimung von Wellbahn und Deckbahn ohne Be einträchtigung der Wellpappenqualität, insbesondere bei grober Wellung, ermöglicht.The invention has for its object a one-sided To create corrugated cardboard machine in which the press roll perfect gluing of corrugated sheet and cover sheet without loading impairment of the corrugated cardboard quality, in particular with coarse curl.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Kennzeich nungsteils der Patentansprüche 1 bzw. 13 gelöst.This object is achieved by the features of the character 13 solved part of claims.

Bei der erfindungsgemäßen einseitigen Maschine ist ein ringzylindrischer metallischer Mantel vorgesehen, der seinerseits elastisch nachgebend gelagert ist. Bei der Ver leimung wird mithin die Kreisform der Preßwalze im wesent lichen aufrechterhalten, wodurch die Linienberührung ge sichert ist. Wie festgestellt wurde, bedarf es eines ge wissen Stoßes, um eine einwandfreie Verleimung zu bewerk stelligen. Dieser Stoß wird indessen aufgefangen und in seiner Höhe gemildert durch die elastisch nachgebende Lagerung des Mantels. Auf diese Weise wird auch die Ge räuschentwicklung verringert und vermieden, daß die Qualität der Wellbahn in diesem Bereich leidet. Es wird vermieden, daß durch zu starkes Aufschlagen der Preßwalze gegen die Riffelspitzen die Preßwalze von der Riffelwalze abhebt und entsprechend der zwischen den beiden Walzen wirkenden Vor spannung mit erheblicher Kraft zurückschlägt und dadurch die bereits beschriebene Linienverformung bzw. Linienaus stanzung bewirkt.In the one-sided machine according to the invention is a provided a cylindrical cylindrical metallic jacket, the in turn is elastically yielding. When ver Sizing is therefore essentially the circular shape of the press roll Lichen maintained, whereby the line contact ge is secured. As has been established, one is required know shock to ensure perfect gluing digits. This shock, however, is absorbed and in mitigated by the elastic yielding Storage of the jacket. In this way the Ge Reduced noise and avoided quality the corrugated web in this area suffers. It is avoided that by striking the press roller against the Rippel tips the press roll lifts off the corrugated roll and corresponding to the acting between the two rollers strikes back with considerable force and thereby the line deformation or line out already described punching causes.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Maschine besteht darin, daß eine genaue Ausrichtung der relativen Drehlage von unterer Riffelwalze und Preßwalze nicht notwendig ist. Dies ist indessen bei der zuletzt beschriebenen bekannten einseitigen Maschine der Fall, bei der die Riffelspitzen mit den Rillen der Preßwalze zusammenwirken sollen.Another advantage of the machine according to the invention is in that an accurate alignment of the relative rotational position of the lower corrugating roller and press roller is not necessary. However, this is the case with the known one described last unilateral machine the case where the corrugated tips to interact with the grooves of the press roll.

Die mit der erfindungsgemäßen einseitigen Maschine verbun denen Vorteile stellen sich insbesondere auch bei sehr dünnen nahezu unnachgiebigen Papieren und/oder sehr grober Wellung ein. Connected with the one-sided machine according to the invention which are particularly advantageous for very thin almost unyielding papers and / or very coarse Curl on.

Die Erfindung schließt ein, daß auch der ringzylindrische Mantel aus metallischem Material seinerseits eine gewisse nachgebende Elastizität besitzt. The invention includes that the ring-cylindrical Coat made of metallic material in turn a certain yielding elasticity.

Die nachgebende Lagerung des Mantels auf dem Trägerbauteil läßt sich wiederum auf verschiedene Art und Weise ver wirklichen. Eine besteht erfindungsgemäß darin, daß eine elastomere Schicht zwischen dem Mantel und dem zylindrischen Trägerbauteil angeordnet ist. Eine andere besteht darin, daß am Umfang des Trägerbauteils mehrere in Längsrichtung beabstandete Ringe aus federndem Material angeordnet sind, auf denen sich der Mantel abstützt. Die Ringe können in Nuten eines zylindrischen Trägerbauteils angeordnet werden. Die Ringe können aus einem elastomeren Material bestehen. Sie können jedoch auch elastomere mehr oder weniger auf blasbare Hohlkörper sein, wobei der Grad ihrer Nachgiebigkeit durch das Material und/oder durch das gasförmige Medium eingestellt wird. Statt einzelner Ringe kann auch ein hohler oder massiver Strang spiralörmig auf den Umfang des Träger bauteils aufgebracht werden. Werden einzelne aufblasbare Ringe verwendet, können diese auch getrennt an eine Druckwelle anschließbar sein, um eine unterschiedliche radiale Druckbeaufschlagung auf den ringzylindrischen Mantel auzuüben. Dadurch kann die Preßwalze in gewünschter Weise bombiert werden.The yielding storage of the jacket on the support component can in turn be ver in different ways real. According to the invention, one is that a elastomeric layer between the jacket and the cylindrical Carrier component is arranged. Another is that on the circumference of the support member several in the longitudinal direction spaced rings of resilient material are arranged, on which the coat is supported. The rings can be in Grooves of a cylindrical support member can be arranged. The rings can be made of an elastomeric material. However, you can also more or less elastomeric be blowable hollow body, the degree of its compliance by the material and / or adjusted by the gaseous medium becomes. Instead of individual rings, a hollow or massive strand spirally on the circumference of the carrier be applied component. Become single inflatable If rings are used, they can also be attached to one Pressure wave can be connected to a different radial pressurization on the cylindrical ring To practice coat. This allows the press roller to be in the desired position Be cambered.

Bei aufblasbaren Ringen läßt sich die Federsteifigkeit verändern. Dadurch, daß Mantel und Trägerbauteil in Achs richtung relativ zueinander verschiebbar sind und die Innenfläche des Mantels konisch ist, läßt sich ebenfalls die Federsteifigkeit variieren. Eine Verschiebung des Mantels relativ zum Trägerbauteil führt zu einer ver stärkten oder verminderten Anpressung des Mantels an der federnden Vorrichtung.In the case of inflatable rings, the spring stiffness can be reduced change. The fact that the jacket and support member in axis direction are movable relative to each other and the Inner surface of the shell is conical, too the spring stiffness vary. A shift in the Jacket relative to the support member leads to a ver increased or reduced pressure on the jacket on the resilient device.

Das Trägerbauteil bei allen vorstehenen Ausführungsformen kann ein massiver Zylinder sein, er kann auch als Hohl zylinder ausgeführt werden. Die Ausführung als Hohlzylinder hat den Vorteil, daß die Preßwalze eine geringere Masse und damit auch ein geringeres, die Wellpappenqualität beein trächtigendes Trägheitsmoment aufweist. Die natürliche Eigenschwingungsfrequenz der Preßwalze ist abhängig von ihrer Masse. Je geringer die Masse ist, um so höher ist die Eigenschwingungsfrequenz. Die Größe eines Stoßes zwischen Preßwalze und einer Riffelspitze hängt wiederum von Eigenschwingungsfrequenz ab, d. h. sie ist um so geringer je höher diese ist. Wie bereits erwähnt, kann auch die hohlzylindrische Preßwalze beheizt oder unbeheizt betrieben werden.The support member in all of the above embodiments can be a solid cylinder, it can also be a hollow cylinders are executed. The execution as a hollow cylinder has the advantage that the press roll has a lower mass and therefore also a lower one, which affects the corrugated cardboard quality has a pregnant moment of inertia. The natural Natural frequency of the press roll depends on their mass. The lower the mass, the higher the natural vibration frequency. The size of a bump again hangs between the press roll and a corrugated tip from natural vibration frequency, d. H. she is the same lower the higher this is. As mentioned earlier, can the hollow cylindrical press roll is heated or unheated operate.

Eine andere Möglichkeit der Lagerung eines Mantels aus metallischem Material besteht erfindungsgemäß darin, daß das Trägerbauteil zwei radiale, axial beabstandete Flansche aufweist, an deren Umfang mindestens ein elastomerer Ring angeordnet ist. Der Ring kann im Querschnitt kreisförmig sein, er kann jedoch auch die Form eines liegenden U aufweisen wie bei an sich bekannten Lippendichtungen aus elastomerem Material. Bei Verwendung eines ringzylindrischen Mantels kann dieser seinerseits als Hohlkörper ausgebildet sein. In diesem Fall ist er mit einem an einer Druckquelle an schließbaren Anschluß versehen. Der ringzylindrische Mantel kann daher durch entsprechende Druckbeaufschlagung unterschiedlich radial verformt werden, um eine variable Bombage zu erhalten. Eine unterschiedliche Bombage kann auch dadurch erzielt werden, daß ein Hohlraum zwischen ringzylindrischem Mantel und Trägerbauteil gebildet ist, der mit geeignetem Mediumdruck beaufschlagt werden kann.Another way of storing a coat Metallic material according to the invention is that the carrier component has two radial, axially spaced flanges has, on the circumference at least one elastomeric ring is arranged. The ring can be circular in cross section , but it can also have the shape of a lying U like in known lip seals made of elastomer Material. When using a cylindrical ring jacket can in turn be designed as a hollow body. In this case, he is on with a pressure source lockable connection. The ring cylindrical Sheath can therefore be pressurized accordingly be deformed differently radially to make a variable Get bombage. A different bombage can can also be achieved in that a cavity between ring-cylindrical jacket and carrier component is formed, suitable medium pressure can be applied.

Eine andere Alternative der Abstützung eines ringzylin drischen Mantels am Trägerbauteil besteht darin, daß am Mantel mindestens zwei radiale axial beabstandete Flansche angebracht sind, die sich ihrerseits über ringfömige elastisch nachgebende ringförmige Elemente am Trägerbauteil abstützen. Bei paarweise angeordneten Ringen zur elastischen Ab stützung eines ringzylindrischen Mantels kann zwischen den Ringpaaren ein Ringraum gebildet sein, der an eine Druckquelle anschließbar ist. Auf diese Weise läßt sich die Federsteifigkeit der elastisch nachgebenden Vorrichtung verändern. Another alternative of supporting a ringzylin drischen coat on the support member is that on Sheath at least two radial axially spaced flanges are attached, which in turn are ring-shaped Support elastically yielding annular elements on the carrier component. With rings arranged in pairs for elastic ab support of a cylindrical ring can be between the ring pairs an annular space can be formed, which is connected to a Pressure source is connectable. In this way the spring stiffness of the elastically yielding device change.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen näher beschrieben.The invention is described below with reference to drawings described in more detail.

Die Fig. 1 bis 12 zeigen Längsschnitte durch ein Teil einer Preßwalze einer erfindungsgemäßen einseitigen Well pappenmaschine in unterschiedlichen Ausführungen. Figs. 1 to 12 show longitudinal sections through a part of a press roll of a single faced corrugated cardboard machine according to the invention in different embodiments.

Die Darstellungen sind äußerst schematisch und nicht maß stäblich. Es wurde im übrigen darauf verzichtet, eine ein seitige Maschine zeichnerisch darzustellen, da sie allge mein bekannt ist. The representations are extremely schematic and not dimensional literally. For the rest, there was no one to represent the machine on the drawing, since it my is known.

Bei der Darstellung nach Fig. 1 ist als Trägerbauteil ein massiver zylin drischer Kern 14 vorgesehen, der mit einer ringzylindrischen elastomeren Schicht 15 am Umfang beschichtet ist. Um die Schicht herum erstreckt sich ein ringzylindrischer Mantel 16 aus metallischem Material. Aufgrund der gezeigten Anordnung kann der Mantel 16 bei entspechender Druckbelastung sich relativ zum Kern 14 bewegen. Er ist quasi schwimmend gelagert. Es versteht sich, daß der massive Kern auch hohl ausgebildet werden kann.In the illustration of FIG. 1, a solid zylin drischer core 14 is provided as the carrier component, which is coated with an annular cylindrical elastomeric layer 15 at the circumference. An annular cylindrical jacket 16 made of metallic material extends around the layer. Due to the arrangement shown, the jacket 16 can move relative to the core 14 with a corresponding pressure load. It is virtually floating. It is understood that the solid core can also be made hollow.

Bei der Darstellung nach Fig. 2 ist ein zylindrischer Kern 17 als Trägerbauteil vorgesehen, an dessen Umfang ein zelne Nuten 18 geformt sind. In die Nuten 18 sind elastomere Ringe 19 kreisförmigen Querschnitts eingelegt. Sie stehen über den Umfang des Zylinderkerns 17 radial hinaus. Sie lagern einen metallischen ringzylindrischen Mantel 20. In the illustration of FIG. 2, a cylindrical core 17 is provided as a support member, are formed on the circumference of indi vidual grooves 18. Elastomeric rings 19 of circular cross-section are inserted into the grooves 18 . They protrude radially beyond the circumference of the cylinder core 17 . They support a metallic, ring-cylindrical jacket 20 .

Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 ist der gleiche Kern 17 nach Fig. 2 vorgesehen, der Nuten 21 am Umfang aufweist, in denen Schläuche 22 aufgenommen sind. Die Schläuche sind mit einem Druckmittel auf einen gewünschten Druck aufblasbar. In Fig. 3 ist bei 23 ein Anschluß für den rechten Schlauch 22 dargestellt. Es versteht sich, daß auch die übrigen Schläuche 22 mit einem getrennten An schluß versehen werden können. Auf diese Weise kann in den Schläuchen 22 ein unterschiedlicher Druck eingestellt und damit der Mantel 20, der sich auf den Schläuchen 22 abstützt, unterschiedlich bombiert werden. Alternativ können alle Schläuche 22 gemeinsam an eine Druckquelle p angeschlossen werden.In the embodiment according to FIG. 3, the same core 17 according to FIG. 2 is provided, which has grooves 21 on the circumference in which hoses 22 are received. The hoses can be inflated to a desired pressure using a pressure medium. In Fig. 3 at 23 a connection for the right hose 22 is shown. It goes without saying that the remaining hoses 22 can be provided with a separate circuit. In this way, a different pressure can be set in the tubes 22 and thus the jacket 20 , which is supported on the tubes 22 , can be cambered differently. Alternatively, all hoses 22 can be connected together to a pressure source p .

Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 ist wiederum ein massiver Zylinderkern 17 vorgesehen mit Nuten 18, in denen die bereits beschriebenen Ringelemente 19 aufge nommen sind. Ein ringzylindrischer Mantel 24 weist eine konische Innenseite 25 auf. Wird der Mantel 24 in Rich tung des Doppelpfeils 26 axial bewegt, ergibt sich eine unterschiedliche Anpressung an die Ringe 19 und damit auch eine unterschiedliche Vorspannung bzw. eine unter schiedliche Federsteifigkeit. Auf diese Weise kann die nachgiebige Lagerung des Mantels 24 verstellbar gemacht werden. Es versteht sich, daß statt eines massiven Kerns 17 nach den Fig. 2 bis 4 wiederum ein hohler verwendet werden kann.In the embodiment of FIG. 4, a solid cylinder core 17 is again provided with grooves 18 in which the ring elements 19 already described are taken up. An annular cylindrical jacket 24 has a conical inside 25 . If the jacket 24 is moved axially in the direction of the double arrow 26 , there is a different contact pressure on the rings 19 and thus also a different preload or a different spring stiffness. In this way, the resilient mounting of the jacket 24 can be made adjustable. It goes without saying that instead of a solid core 17 according to FIGS. 2 to 4, a hollow one can be used.

Bei der Ausführung nach Fig. 5 sind auf einer Welle 27 in axialem Abstand zwei Ringscheiben 28, 29 fest angebracht. An ihrem Umfang weisen die Scheiben 28, 29 Nuten 30 auf, in denen elastomere Ringe 31 angeordnet sind. Ein ring zylindrischer metallischer Mantel 32 stützt sich nachgebend auf den Ringen 31 ab. Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 sind auf der Welle 27 zwei Scheiben 33, 34 im axialen Abstand befestigt. In entsprechenden Ausnehmungen sind im Querschnitt U-förmige elastomere Ringelemente 35 ange ordnet. Sie liegen um 90° gekippt, so daß sich der Mantel 32 auf einem elastischen Schenkel der Ringe 35 nachgebend abstützt. Bei beiden Ausführungsformen nach den Fig. 5 und 6 kann der Hohlraum, der durch die Welle 27, die Scheiben 28 und 29 bzw. 33, 34 und dem Mantel 32 gebildet ist und der in den Fig. 5 und 6 mit 35 bezeichnet ist, unter hydraulischen oder pneumatischen Druck gesetzt werden. Hierzu ist in Fig. 6 eine Bohrung 36 in der Welle 27 vorgesehen, die am Ende der Welle zum Hohlraum 35 führt. Dadurch läßt sich sowohl die Federvorspannung als auch die Bombage für den Mantel 32 verändern.In the embodiment of FIG. 5, on a shaft 27 at an axial distance two annular discs 28, fixedly mounted 29th The disks 28, 29 have grooves 30 on their circumference, in which elastomeric rings 31 are arranged. A ring cylindrical metallic shell 32 resiliently supports on the rings 31 . In the embodiment according to FIG. 6, two disks 33, 34 are fastened on the shaft 27 at an axial distance. In corresponding recesses, U-shaped elastomeric ring elements 35 are arranged in cross section. They are tilted by 90 °, so that the jacket 32 resiliently rests on an elastic leg of the rings 35 . In both embodiments according to FIGS. 5 and 6, the cavity which is formed by the shaft 27 , the disks 28 and 29 or 33, 34 and the casing 32 and which is designated by 35 in FIGS. 5 and 6, be put under hydraulic or pneumatic pressure. For this purpose, a bore 36 is provided in the shaft 27 in FIG. 6, which leads to the cavity 35 at the end of the shaft. This allows both the spring preload and the bombage for the jacket 32 to be changed.

Zur Ausführungsform nach Fig. 4 bleibt noch nachzutragen, daß die Nuten 18 auch in einer Sägezahnanordnung gehalten werden können, so daß der Boden der Nut rampenartig gestaltet ist. For the embodiment of FIG. 4 remains be added that the grooves can also be held in a sawtooth arrangement 18 so that the bottom of the groove is shaped like a ramp.

Bei einer Verschiebung des Mantels 24 werden die Ringe 19 die Rampen hinauf bzw. hinabbewegt.When the jacket 24 is displaced, the rings 19 are moved up and down the ramps.

Die Ausführungsform nach Fig. 7 entspricht weitgehend der Ausführungsform nach Fig. 5. Daher sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Der Mantel 37 ist hin gegen hohl ausgeführt, wie bei 38 dargestellt. Der Hohl raum 38 ist mit einem Anschluß 39 für ein Druckmedium versehen. Dadurch kann der Mantel 37 variabel bombiert werden.The embodiment according to FIG. 7 largely corresponds to the embodiment according to FIG. 5. The same parts are therefore provided with the same reference symbols. The jacket 37 is hollow towards, as shown at 38 . The hollow space 38 is provided with a connection 39 for a pressure medium. As a result, the jacket 37 can be cambered variably.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 8 weist eine Welle 40 in axialem Abstand zwei Ringnuten 41 auf, in denen jeweils ein elastomerer Ring 42 kreisförmigen Querschnitts sitzt. Ein ringzylindrischer Mantel 43 stützt sich an der Innen seite über zwei Flanschen 44, 45 an den Ringen 42 ab. Bei der Ausführungsform nach Fig. 9 weist eine Welle 46 ringförmige Ausnehmungen 47 auf, in denen jeweils zwei U-förmige Ringelemente 48 aus elastomerem Material angeordnet sind. Die jeweils inneren Ringelemente 48 sind durch eine Schulter der Welle 46 axial festgelegt. Die äußeren Elemente 48 sind durch Metallringe 49, die ebenfalls auf der Welle 46 angebracht sind, zur anderen Seite festgelegt. Zwischen den Ringpaaren 48 ist ein Ringraum 50 gebildet, der über einen entsprechenden Kanal 51 in der Welle 46 mit einer Druckmittelquelle ver bindbar ist. Ein ringzylindrischer Mantel 43 entsprechend Fig. 8 weist wiederum ringförmige Flansche 44, 45 auf. An der Innenseite der Flansche 44, 45 ist ein Ringflansch 52 angebracht, der sich auf ein Ringelementenpaar 48 ab stützt. Bei einer Ausführungsform nach den Fig. 8 und 9 ist der Mantel 43 wiederum schwimmend auf der Welle 40 bzw. 46 angeordnet, d. h. er kann bei radialer Belastung radial nachgeben. Durch entsprechende Druckbeaufschlagung der Ringräume 50 kann die Federsteifigkeit verändert werden.In the embodiment according to FIG. 8, a shaft 40 has two ring grooves 41 at an axial distance, in each of which an elastomeric ring 42 of circular cross section is seated. A ring-cylindrical jacket 43 is supported on the inside by two flanges 44, 45 on the rings 42 . In the embodiment according to FIG. 9, a shaft 46 has annular recesses 47 , in each of which two U-shaped ring elements 48 made of elastomeric material are arranged. The respective inner ring elements 48 are axially fixed by a shoulder of the shaft 46 . The outer elements 48 are fixed to the other side by metal rings 49 , which are also attached to the shaft 46 . Between the ring pairs 48 , an annular space 50 is formed, which is ver bindable via a corresponding channel 51 in the shaft 46 with a pressure medium source. An annular cylindrical jacket 43 according to FIG. 8 in turn has annular flanges 44, 45 . On the inside of the flanges 44, 45 , an annular flange 52 is attached, which is supported on a pair of ring elements 48 from. In an embodiment according to FIGS. 8 and 9, the jacket 43 is in turn arranged to float on the shaft 40 or 46 , ie it can yield radially under radial load. The spring stiffness can be changed by appropriate pressurization of the annular spaces 50 .

Bei der Ausführungsform nach Fig. 10 sind auf einer Welle 53 zwei Flansche 54, 55 in axialem Abstand angebracht. Sie weisen zum Umfang hin eine größere Dicke auf. Am Umfang der Flansche 54, 55 ist eine verhältnismäßig breite Nut 56 geformt, in der wiederum paarweise U-förmige Ringelemente 57 aus elastomerem Material angeordnet sind. Auf diese stützt sich ein ringzylindrischer Mantel 58 elastisch nachgebend ab. Zwischen den Ringele mentpaaren 57 ist wiederum ein Ringraum 59 gebildet, der über einen Kanal 59 a in den Flanschen 54, 55 mit einem Druck mittelanschluß verbindbar ist.In the embodiment according to FIG. 10, two flanges 54, 55 are mounted on a shaft 53 at an axial distance. They have a greater thickness towards the circumference. A relatively wide groove 56 is formed on the circumference of the flanges 54, 55 , in which in turn pairs of U-shaped ring elements 57 made of elastomeric material are arranged. An annular cylindrical jacket 58 is supported on this in an elastically yielding manner. Between the ring element pairs 57 an annular space 59 is in turn formed, which can be connected via a channel 59 a in the flanges 54, 55 with a pressure medium connection.

In Fig. 11 ist eine Preßwalze 60 dargestellt, die einen Hohlzylinder bildet. Der Mantel 61 des Hohlzylinders ist verhältnismäßig dünn. Da das Material der Preßwalzen normalerweise aus Stahl besteht, weist ein Mantel 61 eine ausreichende Elastizität auf, vor allen Dingen in radialer Richtung, so daß ein gleicher oder ähnlicher Effekt erzielbar ist wie mit den oben beschriebenen Ausführungsformen, bei denen entweder die Andrückfläche der Preßwalze selbst elastisch oder elastisch abgestützt ist. Bei der aus führungsform nach Fig. 11 ist die gesamte Preßwalze ein teilig dargestellt. Eine alternative Ausführunsform zeigt Fig. 12, bei der auf einer Welle 62 im Abstand zwei Ring flansche 63, 64 angebracht sind, an deren Umfang ein relativ dünner Mantel 65 befestigt ist.In Fig. 11, a press roll 60 is shown which forms a hollow cylinder. The shell 61 of the hollow cylinder is relatively thin. Since the material of the press rolls is usually made of steel, a jacket 61 has sufficient elasticity, above all in the radial direction, so that the same or similar effect can be achieved as with the embodiments described above, in which either the pressure surface of the press roll itself is supported elastically or elastically. In the leadership of the form shown in FIG. 11, the entire pressure roller is a part shown. An alternative embodiment is shown in FIG. 12, in which two ring flanges 63, 64 are mounted on a shaft 62 at a distance, on the circumference of which a relatively thin jacket 65 is attached.

Claims

1.Single-sided corrugated cardboard machine which has an upper and a lower corrugating roller and a roller with the lower corrugating roller, which is movably mounted and which can be brought into a predetermined position relative to the lower corrugating roller by means of a pressing device and has means for reducing the lower one Corrugated roller caused impact forces, characterized in that the press roller from an inner support member ( 14, 17 ), an annular cylindrical metallic jacket's ( 16, 20, 24 ) and an elastically nachge-giving device ( 15, 19, 22 ) between the jacket and support member consists.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the elastically yielding device is designed as an elastomeric layer ( 15 ) between the jacket ( 16 ) and the cylindrical support member ( 14 ).

3. Machine according to claim 1, characterized in that on the circumference of the carrier component ( 17 ) a plurality of longitudinally spaced rings ( 19, 22 ) are arranged from resilient material on which the jacket ( 20, 24 ) is supported.

4. Machine according to claim 3, characterized in that the rings are inflatable hollow bodies ( 22 ).

5. Machine according to claim 4, characterized in that the hollow body ( 22 ) can be closed separately to a pressure source.

6. Machine according to one of claims 3 to 5, characterized in that the jacket ( 24 ) and support member ( 17 ) are displaceable in the axial direction relative to each other and the inner surface ( 25 ) of the jacket ( 24 ) is conical.

7. Machine according to one of claims 1 to 6, characterized ge indicates that the support member is a hollow cylinder is.

8. Machine according to one of claims 3 to 6, characterized in that the carrier component has two radial, axially spaced flanges ( 28, 29, 33, 34 ), on the circumference of which at least one elastomeric ring ( 31, 35 ) is arranged.

9. Machine according to one of claims 3 to 8, characterized in that the ring ( 19, 31, 35 ) is circular in cross section or has the shape of a lying U.

10. Machine according to one of claims 1 to 9, characterized in that the jacket ( 37 ) is in turn a hollow body.

11. Machine according to claim 1, characterized in that the casing ( 43 ) is held by radial axially spaced flanges ( 44, 45 ) which in turn are supported on the carrier component via elastically yielding annular elements ( 42 ).

12. Machine according to one of claims 3 to 11, characterized in that the elastically yielding rings ( 48, 57 ) arranged in pairs and a pair of rings sealingly limits an annular space ( 50, 59 ) which can be connected to a pressure source.

13. Single-sided corrugated cardboard machine, which has an upper and a lower corrugating roller and a roller with the lower corrugating roller, which is movably mounted and which can be brought into a predetermined position relative to the lower corrugating roller by means of a pressing device and has means for reducing the lower one Corrugated roller caused impact forces, characterized in that the press roller ( 60, 60 a) is designed as a hollow cylinder, the jacket ( 61, 65 ) of which is formed from resilient metal.