SE443767B - Blasgjutet sprundfat av termoplastmaterial - Google Patents

Description

8006366-2 10 15 20 25 30 35 2 griper med sina griparmar, vilka bildar en tång, under den vågrätta och utåtriktade profildelen och bakom den lodrätta, uppåt pekande profilgrenen. Fatets samlade vikt överförs till den underst liggande griparmen, medan den griparm, som i ingreppcläget griper bakom den lodrätta grenen,säkrar fatet mot bortglidning. Den översta rullpro- filens lodrätta gren måste därför vara riktad uppåt och den understa profilens lodrätta gren måste vara riktad nedåt.

Till följd av den varierande materialfördelningen kan svårigheter uppkomma vid utformningen av rullprofilerna av fatmanteln. I klämsömområdet uppkommer en kraftig ackume- lering av den sprutade slangens material, då formen är stängd. Under blåsningsoperationen sträcks slangen, vilket innebär att de avsnitt av slangen, som avlägsfiar sig från klämsömområdet, i hastigt tempo får en allt mindre vägg- tjocklek.

Vid utformningen av rullprofilerna i de övre och undre förskjutbara formdelarna har man till sitt förfogande olika materialmängder, vilket har till resultat att de för- skjutbara formdelarna till följd av den större material- mängden i klämsömområdet icke kan sluta sig helt, varför en tillfredställande utformning av rullprofilerna i omrâ- dena med ringa materialtjocklek är utesluten. Då gripverk- tyg skall kunna användas är en tillförlitlig utformning av rullprofilerna emellertid ett väsentligt krav.

Man har därför dimensionerat gjutformen och därmed rull- profilerna på ett sådant sätt, att de vågrätta grenarnas vägg- tjocklek vid innehållande av en över allt konstant spårtjock- lek hos rullprofilen, med början från formdelningsområdet och fram mot en fatperiferivinkel på 900 avtager kontinuerligt intill en mot fatmanteln svarande väggtjocklek, varefter profilgrenens väggtjocklek åter tilltar kontinuerligt fram mot nästa formdelningsplans'område varvid rullprofilens våg- rätta gren i sitt huvud i området för den största material- ackumulationen har gjorts bredare med hjälp av mantelinbuktningar, som är riktade mot fatets inre.

Då tillverkningsverktyget i tvärdelningsplanet nedan- för de förskjutbara formdelarna får en vågkontur, varvid våg- dalarna ligger i området med stor materialansamling, 10 15 20 25 30 35 8006366-2 3 medan vågtopparna ligger i området med den minsta material- ansamlingen kan de förskjutbara formdelarna slutas full- ständigt utan att den största materialvolymen pressas in i fatets inre, samtidigt som man uppnår en överallt konstant höjd på rullprofilernas lodrätta gren.

För att förhindra att rullprofilerna vid rullning av fatet över ändan skadas till följd av att fatet rullas snett längs golvet santför att uppnå att rullprofilerna icke be- höver uppta hela stötenergin då ett fyllt fat kastas ned eller faller ned från en stapel har framför rullprofilerna till följd av deras placering under fatens gavlar bildats en s k defor- mationszon. Härvid föreligger i fatens klämsömområde skål- formiga fördjupningar för upptagande av sprunden. Ju tä- tare rullprofilerna är placerade intill fatets gavlar desto större blir materialackumuleringen i fördjupningens område.

Då det på det angivna sättet uppnås en fördelaktig ma- terialfördelning i rullprofilerna uppkommer ogynnsamma spännings- förhållanden i det omrâde där rullprofilens vågrätta gren går över i den skålformiga fördjupningens botten, eftersom denna botten också befinner sig i klämsömomrâdet,speciellt i de delar, där det nästan icke förekommer någon sträck- ning av materialet under uppblåsningen av den in i formen sprutade slangen och där den största materialmängden blir kvar. För att kunna styra denna disponibla materialmängd när formen sluts har man i fördjupningarnas botten mellan sprundet och rullprofilen bibehållit en materialvulst, som förbinder fördjupningens parallella sidoväggar med varandra och som av- bryter en övergångsfri övergång från botten till rullpro- filens vågrätta gren samt verkar som en förstyvningslist.

En dylik åtgärd har såtillvida visat sig vara olämplig som det vid stötpâverkan, i synnerhet om det fyllda fatet stöter mot med sidan, i det att det kastas ned på manteln, kan upp- komma sprickor i övergångsområdet mellan rullprofilen och ytterkanten pâ materialvulsten, som skjuter upp ovanför för- djupningens botten.

Som följd av förstyvningen av fördjupningens botten med hjälp av materialvulsten och som följd av den förskjut- ningsspänning som härigenom uppstår mellan den eftergivande 8006366-2 10 l5 20 25 30 35 4 fatmanteln, rullprofilen och fördjupningens styva botten då området utsätts för en stötpåkänning, kan fatet rämna i omkretsriktningen. I Ändamålet med uppfinningen är att åstadkomma en lik- formigare materialfördelning för att därigenom i området för den främre delen på fördjupningens botten uppnå en minskning av de maximalt mellan rullprofilen och fat- huvudet uppträdande soänningarna och därigenom reducera risken för en partiell. sprickbildning.

Detta ändamål uppnås enligt uppfinningen därigenom, att botten på de skålformiga fördjupningarna, som är öppna mot tillhörande profiler, övergår jämnt i rullprofilens vâgrätta gren. Lämpligen utgör varje bottens översida ett plan med den vâgrätta rullprofilgrenens yta.

Härigenom uppnås en förstyvning av de yttersta kläm- sömsområdena. Fördjupningens botten, som hitintills har varit utsatt för risk för förstörelse,kan vika undan vid stötpåkänningar, så att stötenergin oskadliggörs genom elastisk deformation. Risken för att fatet spricker vid övergångsområdet mellan fördjupningens botten och rull- profilen i klämsömsområdet har därmed eliminerats.

En utföringsform av ett sprundfat enligt uppfinningen kommer att beskrivas i det följande med hänvisning till bi- fogade ritning.

Fig. l visar ett fat sett uppifrån; Fig. 2 i större skala ett delsnitt längs linjen A-B i fig. 1.

Sprundfatets mantel har betecknats l. Från själva manteln har rullprofilen l0 utformats radiellt utskjutande.

Från rullprofilens vâgrätta gren 3, som sträcker sig vågrätt utåt, fig 2, utskjuter profilens lodrätta gren 2 parallellt med fatets axel i riktning mot fatets gavel ll eller dess huvud. V Såsom framgår av fig. 2 skjuter fathuvudet ll upp ovan- för rullprofilen l0. Detsamma gäller fatets botten, som icke visas på ritningen. Detta innebär att rullprofilerna är skyd- dade då flera fat staplas det ena på det andra. Sprunden 6 ligger i trâgformade fördjupningar 5 i fathuvudet. Dessa 10 15 20 25 30 35 8006366-2 5 fördjupningar 5 och sprunden 6 är placerade i ändområdet av fatsömmen 12, fig. l.

Klämsömmen 12 anger de områden på fatet, som bildas när formdelarna under fatets tillverkning förskjuts mot varandra.

I dessa områden är slangen, som under sprutprocessen sänks ned mellan formdelarna, hopklämd till en sluten hålkropp och svetsas genom sin egen värme.

De skålformiga fördjupningarna 5 är öppna i riktning mot rullprofilen 10. Fatets botten 4 övergår jämnt, dvs med likformig materialfördelning, i profilens vâgrätta gren 3.

Såsom framgår bäst av fig. 2 bildar bottnens 4 översida 8 ett gemensamt plan med den vågrätta grenens 3 översida.

Claims (2)

soossss-2 b Patentkrav

1. Blåsgjutet sprundfat av termoplastiskt material, varvid sprunden är anbragta i skålformiga fördjupningar i fathuvudet och varvid rullprofiler med L-formigt tvärsnitt är direkt utformade av fatmanteln på något avstånd från fatets gavlar, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att bottnen (4) på de sklâformiga fördjupningarna (5) som är öppna mot tillhörande rullprofiler (10), övergår med lik- formig materialfördelning i rullprofilens vâgrätta gren (3).

2. Sprundfat enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k- n a t d ä r a v att översidan (8) på varje Eördjupnings botten bildar ett gemensamt plan med den vâgrätta profilgre- nens (3) översida.