NO791840L - Spunstoenne. - Google Patents

Description

. Den foreliggende oppfinnelse vedrører en blåsestøpt spunstønne av den i dansk ansøkning nr. 2225/78 omhandlede art. Denne kjente tønne er forsynt med i tverrsnitt. L-formede rulleprofiler som ved tønnens ender forløper i omkretsretningen langs tønnemantelen og er utformet i ett med denne, og hvor L-profilenes loddrette gren peker oppad ved tønnens øvre.ende og nedad ved tønnens nedre ende under dannelse av spor for mottagelse av gripe- og transportverktøy.

Denne utforming av rulleprofilene har en spesiell betydning. Gripeverktøyet for oppheising og transport av tønnen er som regel forsynt med gripearmer som er innrettet til å ligge an under den vannrette utad forløpende rulleprofilgren og bak den loddrette oppad pekende profilgren. Tønnens samlede vekt overføres til nedre gripearm mens den

bak den loddrette gren inngripende gripearm,sikrer tønnen mot en bortglidning. Som følge herav skal det<:>øvre rulleprofils loddrette gren' peke oppad mens det nedre rulleprofils loddrette gren skal peke nedad.

Som bekjent består formen for fremstilling av slike tønner av to formhalvdeler som er sammensatt i et langsgående formdeleplan. Oventil og nedentil er de to formhalvdeler

igjen inndelt i vannrette plan under dannelse av skyveorganer.

Når den fleksible slange senkes ned fra blåsestøpe-apparatets støpehode, er de to formhalvdeler forskjøvet bort fra hverandre i retning mot venstre og høyre, slik at den bøyelige slange kan føres inn i den åpne blåseform. Med hen-blikk på dette er skyveorganene åpne oventil og nedentil.

Når den fleksible slange er bragt på plass ved nedsenking i formen, lukkes de to formhalvdeler og blåseoperasjonen innledes. Den gjennom blåsedorene innstrømmende luft utvider den flek sible slange som bringes i anlegg mot den lukkede forms inner-side og antar herved tønnens på forhånd fastlagte form. Det. øvre og nedre skyveorgan er åpne, slik at materialet kan trenge inn i de åpne øvre og nedre formlommer og derved danne de innad åpne flensringer.

Deretter lukkes skyveorganene. I formdelen er det tilveiebragt profilringer tilsvarende rulleprofilets form, hvori det fra tønnemantelen avgitte materiale innføres. De på denne måte formede rulleprofiler er L-formede i tverrsnitt og forsynt med en vannrett og en loddrett oppad pekende henholdsvis nedad pekende gren.

Som følge av den forskjellige materialfordeling i tønnemantelen oppstår det vanskeligheter ved utformingen av . rulleprofilene. I klemsømområdet er den ekstruderte slanges materiale ved lukket form fordoblet. Under blåseoperasjonen rettes slangen ut, dvs. det fra klemsømmen vandrende slange-<p>mråde får en stadig mindre veggtykkelse i hurtig tempo.

Ved utformingen av rulleprofilene i det øvre og.nedre skyveorgan er det forskjellige materialvolumer til rådighet, hvorved skyveverktøyene som følge av den større material-mengde i klemsømområdet ikke kan lukke helt til, slik at den tilfredsstillende rulleprofilutforming ved de tynne områder er utelukket. Som følge av anvendelsen av gripeverktøy er en pålitelig rulleprofilutforming en forutsetning.

Det har vært forsøkt å la fremstillingsverktøyet ha

en bølgekontur i tverrdeleplanet nedenunder skyveorganene, hvorved bølgedalene er anbragt i områder med stor materialopphopning mens bølgetoppene er anbragt i områder med for-holdsvis liten materialopphopning. Ved dette kjente verktøy er det riktignok mulig å tilveiebringe en fullstendig avluk-king av skyveorganene uten at det største materialvolum presses inn i tønnens indre, samtidig med at det oppnås en overalt konstant høyde av rulleprofilets loddrette gren.

Herved avtar den vannrette rulleprofilgrens veggtykkelse fra formskilleområdet frem mot en tønneperiferivinkel på 90°, kontinuerlig inntil en til tønnemanteltykkelsen svarende veggtykkelse, hvoretter profilgrenens veggtykkelse atter vokser kontinuerlig frem mot det rteste formdeleplans område. Formålet med oppfinnelsen er å tilveiebringe en annen løsning for fremstilling av spunstønner, hvor de på tønne-mantelen påstøpte rulleprofiler med L-formet tverrsnitt under hensyntagen til den ujevne materialfordeling under den inn-ledende formoperasjon bibringes et ensartet inngrepsspor.

Dette formål oppnås ifølge,oppfinnelsen ved en spuns-tønne av den innledningsvis nevnte art og er-karakterisertved at ved rulleprofiler med konstant profilhøyde og ensartet veggtykkelse i den vannrette profilgren, avtar den loddrette profilgrens veggtykkelse svarende til materialtilførselen ved en overalt konstant spordybde ved rulleprofilene kontinuerlig fra formdeléplanet frem til en tønneperiferivinkel på 90°, hvoretter spordybden atter vokser kontinuerlig frem til formdeleplanet ved periferivinkelen på l80°.

Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere

under henvisning til tegningen, hvor

fig. 1 viser en i samsvar med oppfinnelsen utformet spunstønne forsynt med rulleprofiler ved den øvre og den nedre ende, og

fig. 2 samme sett ovenfra.

Tønnemantelen på den i fig. 1 viste spunstønne er betegnet méd henvisningstallet 3. På tønnemantelen 3 er rulleprofilene 1 og 2 fremstilt ved sammentrykning av de ikke viste formdeler i tønnens akseretning etter blåsestøp-ningen og i retning radielt utad. På de vannrett, utadrettede rulleringgrener 13 er de parallelt med.tønnens.akse i retning mot tønnens øvre ende 4 henholdsvis tønnens nedre ende 5 om-bøyde, loddrette grener 10 på rulleprofilene 1 og 2 anbragt. Tønnens øvre ende 4 og tønnens nedre ende 5 rager frem foran rulleprofilene 1 og 2, hvorved rulleprofilene ved stabling av et antall tønner ovenpå hverandre, er beskyttet samtidig med at de etterlater så meget plass at en håndtering ikke kan forhindres. Spunsene 6 og 7 er anbragt i fordypninger 8 i tønnens øvre ende 4.

Under de overfor hverandre anbragte spunsområder fore-finnes de kraftigste materialoppsamlinger i formskillesømmene. Svarende til blåseformens utforming avtar veggtykkelsen til de loddrette rulleprofilgrener 10 kontinuerlig ved overalt konstant dybde av sporene 9, fra formdeleområdet frem til en tønneperiferivinkel på 90° i en til tønnemanteltykkelsen svarende veggtykkelse og økes derfra kontinuerlig frem til området ved den neste formskillesøm (fig. 2).

Som det ytterligere fremgår av fig. 2, er den vannrette rulleprofilgren 13 i området ved den største materialopp-samling ved siden av spunsene 6 og 7 gjort bredere ved inn i tønnens indre rettede innbuktninger 11.

Blåsestøpt spunstønne av termoplast, hvilken tønne er forsynt med i tverrsnitt L-formede rulleprofiler, som ved i tønnens ender forløper i omkretsretningen langs tønnemantelen og er utformet i ett med denne, og hvor L-profilenes loddrette gren peker oppad ved tønnens øvre ende og nedad ved tønnens nedre ende under dannelse av spor for mottagelse av gripe- og transportverktøy,karakterisert vedat ved rulleprofiler med konstant profilhøyde og ensartet veggtykkelse i den vannrette profilgren (13), avtar den loddrette profilgrens (10) veggtykkelse svarende til material-tilførselen ved en overalt konstant spordybde ved rulleprofilene (1,2), kontinuerlig fra formdeleplanet frem til en tønneperi-ferivinkel på 90°, hvoretter veggtykkelsen atter vokser kontinuerlig frem til formdeleplanet ved periferivinkelen på 180°.