SE443097B - Forfarande for plastisk bearbetning av material - Google Patents

Description

800å58l~9 l0 15 20 25 30 35 2 skilt vid kalldeformering. En ytterligare fördel består' i att förfarandet är enkelt att genomföra genom att det är möjligt att utnyttja ett och endast ett reciprokeran- de kraftalstrande element. Samtidigt genomföres hela den plastiska deformationsprocessen under förhållanden av automatisk reglering mellan systemen.

Uppfinningen skall nu beskrivas närmare under hän- visning till bifogade ritningar, vilka visar exempel pâ anordningar för genomförande av förfarandet enligt uppfinningen.

Fig 1 är en längdsektion och visar en anordning för framställning av ett arkstycke av ett utgångsmaterial med fyrkantig tvärsektion.

Fig 2 är en längdsektion och visar en anordning för framställning av ett skålformígt stycke, som fram- ställes genom motflytning.

Fig 3 är en längdsekticn och visar en anordning för direktpressning.

Fig 4 är en längdsektion och visar en anordning. för motpressning.

Fig 5 är en längdsektion och visar en anordning för prägling före initiering av deformeringsprocessen.

Fig 6 är en längdsektion och visar en anordning för prägling efter fullbordad deformeringsprocess.

Förfarandet genomföres på följande sätt (fig l).

Ett kraftalstrande element l belastar via förspända elastiska kroppar 3, 4, 5, 6, 7, 8 och en oeftergivlig kropp 2 såsom stämplar med fyrkantig tvärsektion utfor- made element l0, ll, 12, 13, 14, 15 och 9. Under be- lastningsprocessen börjar de elastiska kropparna 3, 4, 5, 6, 7 och 8 att deformeras, och elementen 10, ll, 12, 13, 14 och 15 följer de elastiska kropparna och för- flyttas tillsammans med det bearbetade materialet 16 i förhållande till det oeftergivliga (närmast utflyt- ningspunkten belägna) elementet 9, varigenom ett stycke 17 strängpressas.

Under denna del av deformeringsprccessen koncentre- ¿~'_“" i pressen 8005581-9 3 ras hela kraften på en separat sektion av kontaktytan, vilken sektion definieras av elementen 9, 10, ll, 12, 13, 14 och 15.

Vid avlastning åstadkommas en plastisk formföränd- 5 ring av elementet 19, vilket är beläget närmast det oeftergivilga elementet. Denna första formförändring följes av materialtransport in i det utrymme, som er- hålles mellan det bearbetade materialet 16 och elementet 9. Denna formförändrinq fortsätter till det ögonblick, 10 då elementet 10 kommer till ett mot initialläget svaran- de läge i förhållande till elementet 9. Under denna del av deformeringsprocessen koncentreras kraften på en sek- tion av kontaktytan, vilken sektion definieras av ele- menten 10, ll, 12, 13, 14 och 15. Under ytterligare 15 avlastning startar elementet ll också en formförändring, varvid material samtidigt transporteras in i det ut- rymme, som erhålles mellan det bearbetade materialet 16 och elementet 10 och 9. Detta fortsätter till det ögon- blick, då elementet ll kommer till ett mot initialläget 20 svarande läge i förhållande till elementen 10 och 9.

Under denna del av deformeringsprocessen koncentreras kraften pâ en separat sektion av kcntaktytan, vilken sektion definieras av elementen ll, 12, 13, 14 och 15.

Under det att kraften koncentreras konsekutivt 25 på separata sektioner av det bearbetade materialets kon- taktyta fortsätter processen pâ detta sätt till det ögonblick, då respektive formförändring är genomförd och av det sista elementet 15, då kraften koncentreras på den sektion av kontaktytan, som definieras av samma 30 element 15. Sålunda fullbordas en nel cykel för den pulserande kraften, exempelvis en be1astnings-av1ast- nings-cykel.

Belastnings- och avlastningsperioderna upprepas många gånger, tills strängpressningen av det bearbeta- 35 de materialet ästadkommits och resulterat i det önska- de stycket 17.

Vid motutflytning för ett skålformigt stycke (fig 2), POOR QUALITY' 10 15 20 25 30 35 Üßšš ëö) mm 4 direktpressning (fig 3) och motpressning (fig 4) genom- föres förfarandet på följande sätt. De separata elemen- ten 9, 10, ll, l2, 13, 14 och 15 genomför plastisk form- förändring i en sekvens och på ett sätt, som är identiskt lika med ovan beskrivna, exempelvis från det närmaste elementet (det inre elementet 9 i fig 3 och 4 och det yttre elementet 9 i fig 2) till elementet 15, vilket är beläget längst bort från det ställe, där material- utflytning sker.

Vid präglingen enligt fig 5 och 6 genomföras för- farandet på följande sätt. Processen startar med upp- repade belastnings- och avlastningsperioder för kontakt- ytan mellan utgångsmaterialet 16 och elementen 9 och lO.

Under denna del av processen är de enskilda operationer- na analoga med operationerna vid motutflytningen för det skålformiga stycket (fig 3) - det närmast (utanför) utflytningsläget belägna elementet 9 hålles såsom ett oeftergivligt element, och under belastningsperioder- na deformeras den elastiska kroppen 3 och följer ele- mentet lO den elastiska kroppen 3 och förskjutes till- sammans med materialet 16 i förhållande till det oefter- givliga elementet 9 och åstadkommer sålunda en motut- flytning in i utrymmet mellan elementen 9 och 18. Under avlastningsperioderna genomför elementet 10 också en plastisk deformeringsprocess fformförändring), och ma- terial, som transporteras därav, följer det tillbaka- gående elementet 9. Detta fortsätter till det ögonblick, då elementen 9 och 10 kommer till lägen, som motsvarar initiallägena. Så fullbordas en kraftpulseringscykel.

Inom gränserna för denna cykel koncentreras kraften först på den sektion av kontaktytan, som definieras av elementen 10 och 9, och därefter på en annan sektion, som definieras av elementet 10. Belastnings- och avlast- ningsperioderna upprepas, tills det mellan elementen 9 och 18 utflytande materialet kommer i beröring med elementen ll och l2. I detta ögonblick åstadkommas be- lastnings-avlastnings-cykeln på kontaktytan mellan ma- _ 1 __ i. ,,.¿ f: 10 15 20 25 30 35 8003581-9 5 terialet 16 och elementen 10, 9, 12 och ll. Utflytningen sker i utrymmet mellan elementen 18 och ll, och det närmast detta utrymme belägna elementet ll hålles såsom ett oeftergivligt element.

Inom gränserna för en cykel (en belastnings-avlast- ningscykel) koncentreras kraften konsekutivt på - den av elementen 10, 9, 12 och ll definierade sektionen - den av elementen l0, 9 och 12 definierade sek- tionen - den av elementen l0 och 9 definierade sektionen - den av elementet 10 definierade sektionen.

Belastnings- och avlastningsperioderna upprepas successivt, tills det utflytande materialet kommer i beröring med elementen 13 och 14. Genom belastning och avlastning av kontaktytan mellan materialet 16 och ele- menten 10, 9, l2, ll, 13, l4 genomföres förfarandet på ovan beskrivet sätt för slutlig stämpelutfyllning och erhållande av ett arbetsstycke 17 (fig 6). Såsom oefter- givligt element väljes åter det närmast utflytnings- stället belägna elementet (i detta fall sker utflyt- ningen mellan elementen 13 och ll och är elementet 13 oeftergivligt). Elementen 9 och ll är oeftergivliga endast då materialet utflyter mellan elementen 9 och 18 respektive mellan elementen ll och 18, och elementet 13 är i princip oeftergivligt, eftersom utflytningen mellan elementen 13 och ll är den sista under stämpel- utfyllningen. Tillslutningen för stämpelelementet 15 är också ett oeftergivligt element.

Under präglingsförhållanden genomföres förfarandet vid något lägre krav, som kan definieras som specifika - utan kilorgan, en viktig stämpelutfyllning och möjlig- het till erhållande av stycken ned komplicerad form.

Förfarandet kan genomföras under förhållanden då de elastiska kropparna inte är förspända, vilket vid i övrigt lika förhållanden sänker den praktiskt tillämp- bara deformationsgraden och reducerar deformeringspro- cessens hela effektivitet.

Pooa QUALITY

Claims (3)

80Û358l-9 10 15 20 PATENTKRAV

1. Förfarande för plastisk bearbetning av material, särskilt genom pressning, motflytning och präglíng, vid vilket förfarande deformationsprocessen utföres under inverkan av en pulserande kraft, som åstadkommer upp- repad belastning och avlastning av det bearbetade mate- rialet, varvid kraften koncentreras konsekutivt på sepa- rata områden av det bearbetade materialets kontaktyta, så att separata delar av materialet deformeras konseku- tivt, tiva koncentrationen av kraften på separata områden av k ä n n e t e c k n a t därav, att den konseku- det bearbetade materialets kontaktyta utföres under varje kraftpulseringscykel.

2. Förfarande enligt patentkravet 1, k ä n n e - t e c k n a t därav, att den plastiska formförändringen av det bearbetade materialet àstadkommes under varje ök- ning liksom under varje minskning av den pulserande kraften.

3. Förfarande enligt patentkraven l och 2, k ä n - n e t e c k n a t därav, att de separata delarna av det bearbetade materialet under varje kraftpulseringscykel deformeras successivt från den närmaste till den yttersta delen med avseende på det ställe där det bearbetade ma- terialet flyter till en produkt.