CS230954B1 - Method of plastic treatment of material - Google Patents

Description

Vynález se týká plastického zpracováni materiálu, zejména zpracováni lisováním, obráceným protlačováním a v lisovadlech a lze jej používat jak při přetvoření za studená? tak i za horka·

Úkolem vynalezu je vytvoření způsobu plastického zpracovaní materiálů, pomocí něhož lze dosáhnout vysokého stupně přetvoření při jednoduchém provedení jednotlivých technologických operací. Tato jednoduchost spočívá v systematickém vnitřním automatickém ovládání.

Úkol se řeší působením na uložený v dopravníku zpracovávaný materiál vákon,ným orgánem s pulsující sílou tak, že se do každého pulsujícího cyklu postupně soustředuje síla v jednotlivých úsecích styčné plochy zpracovávaného materiálu.

230 954 ^: . МЕТОД Ш1АСТИЧЕСК0Й ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ , ' -' _ч . ’ l ··.· ' . Изобретение касается метода шхастической обработки материа. лов, специальнее - обработки прессованием, . обратна нм вытека; нием и ' штамповкой и ело можно применнть как при холодной, так ή ‘ ’ - : , и при лорииек деформации.

. Известей способ оластичеккой . обрзботии материалов и более спе- пиально - прессование профилей, при иотором пасть обрабатынва. мого материала эксттрдииуетса и оформлизтси первнЫ экструвиохннй профиль. Этот ьервнй экттрузионнкй профиль подвергает-. z . сн второму экструьироваьию, затем иовооОормлеииый профиль ь трзтиб раз экструдитуеттн и т.д. - до полученин конечного про. фили изделии /1/.

Издостетком узвестноло методе нв1нетон то, нто - мекочмелвно достиглемлн степень деформации олренииена колечеством силопроизводных органов, которые можно подьеоти к отдельном л^струи^^^^ профилям, т.е. oгpьниeььшш количеством шагов, коттрые возможно . бeлск»oвлеь. кроме того, необидна елож- . нан система упрвшенин отделвнымч очлопроизводчмымч орлан аии, жгобн достччв описанную поспиeдбвaтeльнбсть отдельных де<ф>реaщчoьььx шагов.

Задачей изобрееннин яьлянтоя создание методе сaлcеисeской обработки маттриалов, с помощью которото доегжнв-внеокой степени дефпрмации при простоте бeлпчзлскк отделвнмч течнолoлксecккч операций. Зте простоте вырелсенл зниτpeннeзимτeматние^и aвтoyсрлвлeнчeе.

Задача решается, - бκaэьвлч. воздействие лл укладенный в контей' нере обрабатываемый матееиал cкч^oблчиводьные оргшом с пудьсирующей ежлюй тексш оОразом, пто в кавднй ил циклов пудь с ацмх.силл конценттируетои послелоьательио - на отлельиие участки контактной . поверхности oОрлбaтьвлeеoгo илтериала.

Пре^уществои предлагаемого - метода ' явяяе^о^ся возможность достижения высокой свепаии деформацим,'что повышает - эффективность процессов плаотпчаоксгс формоизменения, в - ооо0^<^1^— ыости-ь случаях холодной деформацмм· Другое преимущество методе - это - . простота его реадиаации, которая выражается хспольоованиеи- только одного воэвратяо-поступттельно дви-_ лупегося омлопромььодммого. органа. Яарящу с этми> .- ярк.яредхагаемом методе яропесо - пластического - φοpисмеиeρeнии яротекеет - прп эаyтpeааeмистeмэтачecκом автоупр!ввлянмя.

Примеряню-попожнения устройств для осуществлеаиа - метода, согласно - нзобретенмю,- укээшш ыа яортежек, гле:

Фммпоа 1 - продолвннй резреэ устройства для получения ластового мэделми нз входного матермела пряиоогольного поперенного оеченмя·

Фиггре 2 - продельный рээрея устройства для. получения чащеобрааяого петала перэя обрэтяое вытекенме.

Фигуре 3 - пpoдоиьаай рээреэ устройства-прп прямом пре^ва^ия. Фягуре 4 - прочольяяЬ - рэярея устройства прп обратаои прессоваяя. Фэгурэ 5 - продолья^ рээреэ устройства шггмповкн до яачалэ яропессэ деφοpиацмм.

Фигуре'6 - пpодсхвняй реереэ устройства штешповим-поояе зевер-шеяия яропессэ деформецим.

Метод, согласяо- фег. 1, реапизуттся след^ющи обрааои: - силопроиэволимий - оргая 1, с- поиощью предварите л ьяо аaпpэжeяяаx упругил - теж- 3, 3, 5, 6, 7, - '8 - м аeпoллэтлraoгo тела 2, лает соответтвенано злемеятн 10, 11, 12, - 13, 14, 15 и - 9, оформленные кек пузис^я с пpамoyгoляньм поперчян^ сечеяиеи. в процессе яагрузки- - упругпе тела 3,4, 5, 6, 7 л 8 - аaΠмаaют дeφορмиροвaтвон, элементк 10, 11, 12, 13, 14 м - 15- следуют эа. упругии тедии и совместяо с - юбpaбaτывaммьм ^^твр^мвл^с^м 16 передвигаются в отногтеаим к яeпoлдэтливoгю (яапсолее влиэиого до ммсте ьмтзиаяия) - элeмeатэ 9, ярк пеи экостудврется изделие 17, .

во -вреиэ-3той пасти дефврмцмионного процесса - сила - концентрмровьяэ на одяои - участке ионтеитной поверхноотм,-двφнимциpовaияои-aлeмeаτιма 9, 10, 11, 12, 13, 14, а 15,

При разгрузке пластическое формоизменение ' сперва совершается элементом 10., - который соседен 'неподдатливого элемента, при Пеи трянспортщзует матеркел в объеме, освобожяаемом между . заготовкой 16 д злементом 9, ло момента, в котором элемент 10 по отношенмю алементя 9 эанммает положенне, соответствующее исходному. 'Во время этой дястм деφоpиециoнясгс' процесса, селя концентркроэане ня .одном упастке контактной . поверхности, лефини]^иро^Е^|^1^ной злементмм - 10, 11, 12, 13, 14 и 15. C продолжинием лягруккм . пластическое' φоpисизменение начпнает.осуществляться элементом 11, которнй τρ^^ορ^^^Έ ' матермел в ' объеме, ос^Е^о^С^с^хдае^м^с^м . между ' - заготовкой 16 и елементшм 10 н 9 до моманте, в котором элемент - 11 - аанюмает по отношенкю.элементов 10 м 9 положена, соответствующее псходному. Во время - этой частм . деформационного процесса со а концентрирована на одной ' упастке контактной - новерхности, лефмницированной элементам 11, 12, .

13, 14 и - 15.

таким образом процесс продоожалтся, прп пеа - сила конценнрируетсн пооедователэно на отделэные участкн к^тектной пооэрхности обрабатнваемого- аа^терпала до моманта, в котором пласткческое формоиэменение осуществится и последним эменееттом 15, прп чем со а концентрироэене э участке контектной поверхности, деφинициpсвш^ном тот же елементом 15. еτми-эе®epпееτся одмн - циκд зуеьсаеип силы, - т.е. один цшил ' нагрузки - рязгрузми.

Пеpислы разгрузин и нагрузин передю-тсн' ш^с^1гокрз^тно до екструдиpoвaнид обрабатнваемого матереаея 16 и чoяyчения- падееша 17.

в олупле обратного - эыτeκы^ид чяшeoбpaзеoгo детяяя (фмг. 2), чpямoгo чpecoвянмин (фмг. 3) и oOpятсoгo прессовшма (фмг. 4), истод рели^ует^ слеауащим ' образом: отдедвнна - адеиeнτи 9, 1б, 11, E2, 13, 14, ий 15 совершают штастическое формовыенение э- чocлeдоояеeльсocтс н по способу, которке ' аналогмчны oчиcя^яям, т.е. эламантом напОли^им (наиболее внутренним элементом - . 9 для фпг. - 4, и неибо^ее - здеменτом 9 для фиг. 2), ло элементе 15 - неиболее ' удаленного относительно ммсте энтекения ' м^з^тр^и^гя^га.

¹ - · .

B случае штамповки в соответствии c фиг. 6 метод - реализуется' следуищи способом: - Первоначально лередуюеса периоды - нагрузки и раагрэузки контактной' поверхно-сти иеэду исходным маеерпапом16 и- элементами 9, 10, при чем процесс вытекает аналогично обратному вытек:аыив лашеобразяого детали (фиг. Э) - более . близкий -(внепний) до меота вытек ан мн вламаыт 9 ывлыатоы наполлатлмвнм, - при - чем ' - в пар иолах нагрузки - упругое толо Э лаформируееся, элемент- 10 - оледоет за упругим телом - Э и совмостно с иатериалои 16 передвигаетса в отнооении к неподдетливому - телу 9, при ием таким обрааом peэлпэyeеcэ обратное - вытакмиа в - пространстве между- улeмeятeжм 9 и 13.

B перподак - раагрузки элeмeнтом 10 - осуществляется процесс лластичаокого формомзиананин и тρaнпоρтиpовaииий им натармал олелует аа оτcτyлa]эщим- элeмeяеoм 9 до момента, в котором -элeмeяти 9 и 10 уунимугт один к другому положение, соответствуйте искодаому. Твким обрааом аавершен один цикл пульсации силы, . в рамках которото она концентрируетсн первонаиально в участке контактной поверхноотм, лафиницировашнои- элаиентаии 10 и 9, а аатем на другой участок, дафиницимованный алемантом 10. Иерподы нагрузки и раа^1^]^;уз^и- яepe^y7O)тся до .' тото момента, в котором витeкaюлмй в пространство - меащу - 3 к 13 матеркап соп^р^икос^а^<^^^с^н с - алемантами 11 и - 12. C а тото момента цикл нагрузки - раа грузки реализуетса по контактной поверхности мекду материалгои 16 и алемантами 10, 9, 12, и- 11, Витеиенио осуществляться - в - пространстве меащу улeжeясaжя 13 и 11,- а - нал— бляэкям з 9тоиу пространству явянатсн элемент 11 - он-наподлатлив.

в ражза^ - одного Цикла пульсации силы . (одного - циста н8^3^3^-разгрузки)- слла зонцентрируетсн - ποοледовеτельнο на :

- участоз даφчяицчpoваяяыа алемант^и 10, 9, 12, 11;

- участоз лафинимироввнный улeмeятíжм 10, - 9, 12;

i- участоз деφчнициоοвaяяяй алемантами 10, 9;

- уластоз даφчничиpoвaяяяй - элeмeятужп 10.

I Периоды нагрузки и разгрузки чередуются до момента, в котором | вытекающий материал соприкасается с элементами 13 и 14, Через ' нагруэку и разгрузку контактной поверхности между материалом

16 и элементами 10, 9, 12, 11, 13, 14, метод реализуется опи- санным образом до окончательного наполнения штампа и получения ΐ изделия 17 (фиг. 6)- неподдатлив снова до места вытекания

I.. элемент (в случае место вытекания между элементами 13 и 11 j и неподдатлив элемент 13). Элементы 9 и 11 неподдатливы только ! когда материал начинает вытекать соответственно между элементами 9 и 18 и между элементами 11 и 18, а элемент 13 вообще неоддатлив, так как вытекание меАду элементами 13 и 11 являу ется последним при заполнении штампа. Закрывающий штампу элемент 15 тоже неподдатлив,

В условиях штамповки метод реализуется при низких специфической условиях, без заливок: обеспечивает хорошее наполнение штампы и может быть использован для получения деталей сложной конфигурации.

МетвХ можно реализовать и при положении, что упругие тела предваритежьно не напряженные, однако это, при равных прочих условиях, уменьшает практически реализуемую степень деформации и понижает эффективность процесса деформации.

АВТОРСКИЕ ПРЕТЕНЗИИ

Метод пластической обработки материалов, включающий контейнер с обрабатываемым материалом, на который оказывает воздействие силопроизводящим органом, характеризируется тем, что на материал упражняется пульсирующая сила таким образом, что в каждый один цихл пульсации силы, она концентрируется последовательно на отдельные участки контактной поверхности обрабатываемого материала·

Использованная литература: 1. Патент Е 4028919 - США

Эксперт: ин ж. Р. Русева

t.

i

I . · - t . - . - ' ' ' . .

í . '.

] - .. ' ' · ’· - 7 - - í . ашотащи ..

ί , . . ···' . · ' Метод шгастичвской обработки материалов ' ’ ’ . мзобратение касается метода пластической обработки материалов, специальнее - обработки прессовТнтем,.обраньмеытееанлем и . штамповкой и аго можнопримааатв как пра холодной так и'пра • порачей деформац^.

Запапей ивобратениа явдаето^а создание метода штассмчеккой ; обработкм матеркалов, с помощью которого дтсттть высокой, - стеиаам деформации ирк , ироотота реализации отдадваых тахнологииаоких операакй. Эта ироотота ощэакена онутрекиксемасичеккш .

z автоупраолением.

Задача оказывая воапейстоие на уклада нити в контейнере oбpaбaтнвaeиий материал оилопропэаоднни органом с пуаьслсэруэией садой таким образом, ито ' в кажднй нз циклов пуаьсации сяла концентрируетсн поалддовательно на дτдeльитe упасткп контактной поверхностн обрабатшзаемопо лятсрияшя.

Claims (1)

1. Předmět vynále z u

   Způsob plastického zpracováni materiálů, přičemž na zpracovávaný materiál omístěny v matrici působí silový prvek, vyznačující se tím, že zpracovaný materiál je zatěžován postupně po jednotlivých úsecích pulsující silou na styčných plochách zpracovávaného materiálu a děleného silového prvku.

   / Uznáno vynálezem na základě výsledků expertizy, provedené Institutem pro vynálezy a zlepšovatelství, Sofia, BG