SE442389B - Forpackningsapparat for emballering av foremal - Google Patents

Description

7909065-0 och vid svetsningsstationen finns det flera satser tvärgående svetsnings- och skärverktyg. Dessa är fästade vid en upp- och ned rörlig ram, och apparaten verkar på sådant sätt att motorn fram- för transportören stegvis, nämligen svarande mot tre föremål per steg. När tre föremål befinner sig i svetsningsstationen, sänks ramen, och tre tvärgående svetsar anbringas för inneslutning av två föremål och tvärsvetsar anbringas med samverkan mellan de tvärgående listerna på transportören. Därefter lyftes ramen och motorn startas på nytt för framföring av de tre följande före- målen.

En dylik förpackningsapparat skiljer sig inte väsentligt- exempel-- vis från en stansningsapparat, där flera föremål åt gången ut- stansas, och det som är karakteristiskt för apparater av detta slag är att de kräver en understödstransportör, nämligen för rör- I else av de två foliebanorna med föremålen mellan sig till svets- stationen och förbi denna.

En avsevärd förbättring av en apparat av inledningsvis definierat slag har uppnåtts genom att förpackningsapparaten enligt upp- finningen erhållit de i krav 1 angivna kännetecknen.

Vid uppfinningsföremålet rör det sig om en förpackningsapparat, där ett stort antal materialbanor framföres sida vid sida och där varje materialbana omvandlas till ett i tvärsnitt U-format tråg, innan föremålen anbringas i de enskilda materialbanorna.

Dessa materialbanor skall dras från var sin rulle , och för detta , ändamål måste ett ändlöst transportband vara särskilt illa lämpat.

Vid apparater av här avsett slag framdrages materialbanan med V hjälp av en fram- och återgående släde. Med hänsyn till det stora antalet vid sidan av varandra anbringade materialbanor inser man att en sådan släde är en mycket tung konstruktion, som för sin fram- och återgående rörelse kräver övervinnande av stora trög- hetskrafter. Detta förhållande förvärras av att släden förutom I att den skall bära värmeorganen för uppvärmning av materialet mellan föremålen också skall vara försedd med klämorgan för sammanklämning av de uppvärmda partierna mellan föremålen och av- kylning av dessa samt för framdragning av materialbanorna. Hos en apparat enligt den engelska patentskriften existerar ej problemet med en fram- och återgående rörelse av en släde på grund av att 3 7909065-0 det här rör sig om en stillastående svetsningsstation i det av- seendet att svetsningsverktygen ej företer någon längsgående rör- else, alltså i transportbandets rörelseriktning, men däremot bara en lodrätt rörelse för ingrepp med och uppdragning från material- banorna.

Enligt föreliggande uppfinning har det lyckats att uppnå en till- fredsställande inställning mellan transportklämorganen och svets- nings- och värmeorganen på grund av att dessa är anbringade på en och samma släde. Detta är tack vare den till grund för föreligg- ande uppfinning liggande insikten, nämligen att en sådan fram- och återgàende släde trots sin stora tröghet ändock kan förses med flera satser tvärgående uppvärmnings- och klämorgan.

Mot bakgrund av vad som framgår av den brittiska patentskriften 1 462 763 uppnår man genom uppfinningen en effektiv och säker framföring av ett stort antal materialbanor tack vare klämorganens positiva framdrivningsverkan kombinerat med att en tillfredsställ- ande inställning av klämorganen i förhållande till uppvärmnings- organen säkras, sålunda att svetsningarna åstadkoms på ett effek- tivt sätt och med säkerhet mellan föremålen, vilka följaktligen tack vare en sådan noggrann inställning kan anbringas tätt efter varandra, nämligen blott på ett inbördes avstånd, som är till- räckligt stort för att de tvärgâende svetsningarna skall kunna åstakomma. O En utföringsform av apparaten med en matarmekanism för placering av de föremål som skall emballeras på materialbanorna och linje- inställning av föremålen kännetecknas enligt uppfinningen av att matarmekanismen utgörs av en i fack indelad transportör med ett lopp, som omfattar två eller flera fack, och vilken är rörlig från ett läge parallellt med materialbanorna, i vilket läge åt- minstone två efter varandra anbragta rader av föremål är gripna mellan transportören och banorna, och ett läge, i vilket åtmins- tone de två raderna av föremål är fria för att medbringas av banor- na. Härvid säkerstäls att tillräckligt utrymme finns mellan före- målen för att svetsningar av emballagerören skall kunna företas -7909065-0 mellan dessa.

Uppfinningen förklaras närmare i det följande under hänvisning till bifogade ritningar, på vilka fig. l visar en förpacknings- apparat med ett flertal förpackningslinjer och av i och för sig känd konstruktion, sedd uppifrån, fig. 2 den i fig. l visade för- packningsapparaten sedd framifrån, nämligen nedifrån i fig. 1, samt fig. 3, 4 och 5 bilder, som lagda tillsammans i ordnings- följd visar en lodrätt sektion genom en utföringsform av förpack- ningsapparaten enligt uppfinningen.

Den i fig. 1 och 2 visade förpackningsapparaten är, såsom nämnts, av i och för sig känd konstruktion och består av spolramar l och 2, som vardera uppbär ett antal rullar 3 av emballeringsmaterial, exempelvis papper, vilket på den ena eller båda sidorna är be- klätt med svetsbart material. Själva förpackningsapparaten beteck- nas i fig. l med 4 och består, såsom framgår av fig. 2 av ett sta- tiv 5, som sett i riktning från vänster till höger uppbär en galge 6 med nedåtskjutande fingrar 7, vilkas antal svarar mot antalet emballagematerialbanor och vilka är anbragta inställda i linje tvärs för maskinriktningen. Framför dessa fingrar finns likaledes 'tvärs för maskinriktningen anbragt en rad formorgan 8, som bi- bringar emballagematerialbanorna U-for-mig tvärsektion under i deras passage genom formorganen. Mellan dessa och fingrarna 7 är apparaten försedd med en iläggningsmekanism för nedläggning av 'föremål i de U-formiga banorna, vilka föremål inställs i linje tvärs för maskinriktningen med hjälp av fingrarna 7. Efter fing- rarna 7 uppbär stativet 5 en sats längdsvetsorgan 9, med hjälp av vilka de längsgående kanterna av varje bana hopsvetsas, och därefter följer en sats vikorgan lO för nedläggning av den åstad- komna längdsömmen. Därefter följer en sats värmeorgan ll, 12 och en sats klämorgan 13, 14, vilka tillsammans utgör verktyg för att åstadkomma tvärsvetsar. Satsen av värmeorgan består av en tvär- å.gående överskena ll och en tvärgående underskena 12 och satsen av klämorgan består av en överskena 13 och en underskena 14. De två överskenorna ll och 13 är förbundna med varandra med hjälp av armar 15 och de två underskenorna 12 och 14 är förbundna med varandra med hjälp av armar l6. Överskenan 13 och underskenan 16 är förbundna med en in- och utryckningsmekanísm 17, med hjälp av vilken de två överskenorna ll, 13 kan förflyttas uppåt och de två 7909065-0 underskenorna 12, 14 samtidigt kan förflyttas nedåt. Avståndet mellan värmeorganen och klämorganen motsvarar längden av de emballage som skall framställas. Den av dessa organ bestående svetsstationen uppbärs av en släde, som förlöper i apparatens tvärriktning och är förskjutbart lagrad på apparatens stativ.

Släden är rörlig fram och åter i maskinriktningen med en slag- längd, vilken motsvarar längden av de emballage som skall fram- ställas och drivs av en ej visad drivmekanism.

Efter tvärsvetsstationen följer en kontrollpanel 20 och därefter en skär- och hållarstation 21 samt en rullbana 22 för avskilda emballage. r Den i fig. l och 2 visade förpackningsapparaten verkar på följande sätt: Före start träds materialbanorna genom formorganen 8, under var sitt finger 7, genom längdsvetsstationens svetsorqan 9, genom sömnedläggningsorganen 10, in mellan de isärflyttade över- och underskenorna ll, 13 respektive 12, 14, och brot till stationen 21 samt ut genom dennas skärorgan. Det inses att genom att bibringa in- och utryckningsmekanismen 17 en fram- och återgående slagrörel- se och genom slutning av svetsstationens skenor före början av framslagsrörelsen och öppning av dessa vid slutet av slagrörelsen materialbanorna kommer att föras stegvis genom apparaten och före- mål, som nedläggs framför fingrarna 7, kommer att inställas i linje med hjälp av dessa och kommer att bli inneslutna i emballage, vil- ka avskiljs i förhållande till materialbanorna vid stationen 21.

Fig. 3, 4 och 5 visar, såsom nämnt, en sektion genom en förpack- ningslinje hos en utföringsform av förpackningsapparaten enligt uppfinningen, som, i likhet med den förpackningsapparat som be- skrivs i förbindelse med fig. l och 2, omfattar ett flertal för- packningslinjer med var sin materialbana.

Det bör vidare framhållas att i fig. 2 materialbanorna rör sig från vänster till höger, varemot de i fig. 3, 4 och 5 lagda på det beskrivna sättet rör sig från höger till vänster. 7909065-0 Den i fig. 3, 4 och 5 visade utföringsformen av förpackningsappa- raten enligt föreliggande uppfinning motsvarar vad beträffar sin generella uppbyggnad den apparat som förklarats i förbindelse med fig. 1 och 2. I stället för en enkel sats klämorgan och en enkel sats värmeorgan har apparaten enligt fig. 3 till 5 två satser vär- meorgan och två satser klämorgan. De två satserna värmeorgan ut- görs av fyra skenor 30, 31, 32 och 33, som är anbragta parvis mittför varandra och med ett avstånd mellan paren, som motsvarar den önskade emballagelängden. De två satserna klämorgan utgörs av fyra klämskenor 34, 35, 36 och 37, som likaledes är anbragta parvis mittför varandra och med ett inbördes avstånd, som motsva- rar den önskade emballagelängden. Alla skenorna 30-37 förlöper i apparatens tvärriktning och kan sålunda mellan sig gripa samt- liga materialbanor. Skenorna 30, 31, 34 och 35, som befinner sig över materialbanorna, är förbundna med varandra med hjälp av stänger 38 och skenorna under materialbanorna är likaledes för- bundna med varandra med hjälp av stänger 39. Värmeorganen och kläm- organen är, liksom vid apparaten enligt fig. l och 2, uppburna av en släde, som i fig. 3 schematiskt visas vid 40 och likaledes för- löper i apparatens tvärriktning samt är förskjutbart lagrad på längsgående skenor i förhållande till apparatens ej visade sta- tiv. Överskenorna och underskenorna är rörliga för ingrepp med och utryckning från materialbanorna med hjälp av en mekanism, som motsvarar mekanismen 17 i fig. 2 och är antydd vid 41 i fig. 3, och släden 40 med den därav uppburna tvärsvetsstationen, bestående av skenorna 30-37, är rörlig i apparatens längdriktning med hjälp av en drivmekanism 42. Denna drivmekanism består av en pneumatisk motor, med hjälp av vilken en vevarm 43 kan svängas fram och till- baka längs ett vinkelmått av 1800. Vevarmen 43 är med hjälp av en led 44 förbunden med en styrstång 45, som genom ett gångjärn 46 är _svängbart förbunden med apparatens stativ, vilket symboliskt visas Jvid 47. Genom en svängning av vevarmen 43 l80° från det i fig. 3 visade läget kommer släden 40 med de därav uppburna organen att förflyttas åt vänster i fig. 3, motsvarande längden av två embal- lage. Släden 40 förflyttas med andra ord med en slagrörelse, vars slaglängd svarar mot två emballagelängder. v I stället för en avskiljningsstation med endast en sats skäror- gan, s-åsom vid apparaten enligt fig. l' och 2, har apparaten enligt 7909065-0 fig. 3 till 5 en skärstation 48 med tvâ satser skärorgan 49, 50 respektive 5l, 52, vilka är anbragta med ett inbördes avstånd, som motsvarar en emballagelängd. Satsen 5l, 52 är på i och för sig känt anordnad för att omedelbart efter att ha utfört en skäroperation fasthålla ändarna av materialbanorna.

Den visade förpackningslinjens matarstation visas i fig. 5 och här betecknar 55 ett transportband, på vilket de föremål 56 som skall emballeras tillförs radvis efter varandra. Det inses att varje rad föremål 56 omfattar lika många föremål som antalet för- packningslinjer. Efter transportören 55 följer, sett i föremålens rörelseriktning, ett vipprullbord 57, som är vippbart lagrat kring en axel 58, nämligen så att bordet 57 kan vippas från det med heldragna linjer visade läget till det läge som visas med streck- prickade linjer. Rullbordets rullar betecknas 59 och ett stopp 60 är svängbart lagrat vid bordet kring en axel 61, så att en fläns 62 på stoppet kan svängas upp och ned mellan två vid sidan av varandra anbragta rullar 59, varvid en rad föremål kan inställas i linje på rullbordet efter att ha överförts till detta från trans- portören 55. Efter en sådan linjeinställning av en rad föremål kan raden överföras till en ytterligare transportör 64, nämligen genom 'vippning av bordet 57 till det med streckprickade linjer visade läget. Transportören 64 avger föremålen 56 radvis till en matar- transportör 65, som med hjälp av medbringare 66 är indelad i fack, vilkas bredd motsvarar längden av föremålen 56. Transportören för- löper över två rullar 67 och 68 och två rullsatser 69 och 70.

Rullsatsen 70 är med hjälp av ej visade organ rörlig från det i fig. 4 med heldragna linjer visade läget till det läge som är markerat med hjälp av streckprickade linjer. Rullsatserna 69 och 70 definierar en part av transportören 65, som omfattar två med hjälp av medbringare 66 avgränsade fack, alltså så att längs detta lopp kan upptas två parallellt med varandra anbragta rader föremål. Transportören 65 arbetar tillsammans med en glidränna 7l, vars nedersta ände är uppslitsad till bildande av tungor 72, där varje tunga sträcker sig ned till sin tillhörande, till U- form uppvikta materialbana 73, i vilken också rullsatsernas 69 och 70 rullar är anbragta. Även transportören 65 är indelad i smala banor, i stort sett motsvarande bredden av materialbanor- nas U-form så att två efter varandra följande föremål kan införas 7909065-0 i var sin materialbana. I det i fig. 4 visade läget av transpor- törparten mellan rullarna 69 och 70 är de två raderna föremål fasthållna i ett väldefinierat, inbördes läge och genom lyft- ning av den främsta änden av den ifrågavarande parten av trans- portören kommer de två raderna av föremål att frigöras så att 'de kan medringas_av materialbanorna, när dessa förflyttas fram- åt med hjälp av slädens 40 slagrörelse.

Liksom vid apparaten enligt fig. l och 2 utförs en längsriktad svetsning av varje materialbana, efter det att dennas kanter har vikts mot varandra, nämligen med hjälp av längdsvetsorgan 75, fig. 4, och den därigenom framställda längsgående sömmen nedläggs med hjälp av en nedläggare76, fig. 3.

Den i fig. 3 till 5 visade apparaten verkar på följande sätt: Raderna av föremål 56 tillförs med hjälp av transportören 55 med relativt hög hastighet, exempelvis 70 till 80 rader per minut.

Med hjälp av vippbordet 57 spärras raderna något från varandra så att, när de av transportören 64 avges till glidrännan 71, de kan fångas av medbringarna 66 och sålunda kan bevara sitt radläge.

Efter att ha förts till det i fig. 4 visade läget, i vilket de två fångade raderna intar ett väldefinierat läge, kan raderna invänta tvärsvetsstationens framslag. Detta inleds genom att värme- och klämskenorna i fig. 3 förflyttas mot varandra, varefter släden 40 med hjälp av rörelsemekanismen bibringas ett slag, vars längd svarar mot längden av två önskade emballage. Under detta slag upp- värms materialbanorna mellan de tre raderna av föremål med hjälp av värmeskenorna 30-33 och samtidigt åstadkoms med hjälp av ske- norna 34-37 hopklämninq av materialbanorna mellan de tre före- gående raderna av föremål, som under det föregående slaget blivit uppvärmda av värmeskenorna. Omedelbart innan_framslaget inleds, lyfts framänden av facktransportören 65 genom lyftning av rull- satsen 70, såsom antyds med pilen 74 i fig. 4, varvid de två tidigare fångade raderna av föremål frigörs och kan medbringas av materialbanorna under den transport som framslaget medför.

Härunder kommer de efterföljande raderna av föremål att hållas ' tillbaka av medbringarna 66 men kan av dessa föras till det i- fig. 4 visade läget, så att de är klara att friges, när näst- 7909065-0 följande slag inleds.

Under det ovan förklarade framslaget kommer samtliaa material- banor att förflyttas motsvarande två rader föremål och följakt- liqen kommer två rader av föremål att föras till avskiljnings- stationen 48, som vid slutet av framslaget utför avskiljning av de tvâ främsta raderna av föremål. När denna avskiljning har utförts kommer de främsta ändarna av materialbanorna att fast- hållas av skärorqanen Sl, 52, såsom ovan förklarats och här- efter kan värme- och klämskenorna förflyttas bort från varandra och returslaget kan utföras, varefter apparaten är klar för att utföra en ny arbetscykel. f Vid den ovan beskrivna utförinqsformen är apparaten försedd med två satser värmeorgan och två satser klämorgan och rörelsemeka- nismen 42 arbetar med en slaglängd, som motsvarar längden av två önskade emballage. Härigenom uppnås att svetstakten minskas till hälften av den takt med vilken föremålen ankommer till för- packningsapparaten men det inses att om man önskar en ytterliga- re reduktion av takten i vad avser tvärsvetsstationens fram- och återgående rörelse, denna kan förses med tre eller flera satser värme- och klämorgan.

Claims (2)

1. 7909065-0 TO Patentkrav. l. Förpackningsapparat för emballering av föremål (56) och av det slag, där emballagematerialbanor (73) framföres genom en station, vid vilken de föremål (S6), som skall emballeras, anbringas på emballagematerialet, och där materialbanorna och föremålen (56) förs förbi svetsningsorgan (9) för åstadkom- mande av längdsvetsningar och förbi två eller flera uppsättningar värmeorgan för åstadkommande av tvärgående svetsningar mellan de efter varandra följande före- målen (56), och där de två eller flera uppsättningarna värmeorgan är rörliga till ingrepp med och utlösning från materialbanorna för samtidigt åstadkommande av ett antal tvärgående svetsömmar svarande mot antalet värmeorganuppsättningar, vilken apparat vidare har organ för åtskíljande av emballagebanorna mellan före- målen, k ä n n_e t e c k n a d av att värmeorganuppsättningarna (30,3l,32,33) *är anbringade på en i materialbanornas längdriktning fram- och tillbaka för- skjutbar släde (40), och att denna förutom värmeorganuppsättningarna (30,31,32, 33) bär ett motsvarande antal klämorganuppsättningar (34,35,36,37), som är rör- liga till ingrepp med och tillbakadragning från materialbanorna (73) tillsammans med värmeorganuppsättningarna (30,31,32,33), vilka klämorganuppsättningar (34,35,36,37) sett i materialbanornas (33) rörelseriktning är anbringade före värmeorganuppsättningarna (30,3l,32,33) och att klämorganuppsättningarna (34,35,36,37) har samma inbördes avstånd som värmeorganuppsättningarnas värme- organ (30,3l,32,33), samt att slädens slaglängd tillnärmelsevis är lika med föremålens längd multiplicerat med antalet värmeuppsättningar, varvid organen ' -för åtskiljande av emballagebanorna mellan föremålen utgöres av tvärgående kniv- .och fasthållningsorgan, som sett i materialbanornas rörelseriktning är anbring- ade efter släden, samt att svets-ningsorganen för åstadkommande av längdsvets- ningen utgöres av ett antal svetsorganuppsättningar (9), som är anbringade före släden och vid sidan av varandra och som var för sig är inrättade till att sammansvetsa en materialbanas längdkanter efter det att denna har blivit tilldelad U-format tvärsnitt för upptagning av en rad föremål.

2. Förpackningsapparat enligt krav 1 med en frammatningsmekanism för anbringande av de för emballering avsedda föremålen på emballagematerialet, k ä n n e t e c k n a d av att frammatningsmekanismen utgöres av en i fack (66) uppdelad transportör (65) med ett förlopp (från 69 - 70, fig. 4) som omfattar två eller flera fack, och som är rörlig från en ställning parallellt med materi- albanorna, i vilken ställning minst två efter varandra anbringade rader föremål (56) är fångade mellan transportören (65)'och materialbanorna, och till en ställning, i vilken nämnda minst två rader föremål är fria för medtagning med hjälp av materialbanorna.