SE442389B

SE442389B - PACKAGING DEVICE FOR FORMAL PACKAGING

Info

Publication number: SE442389B
Application number: SE7909065A
Authority: SE
Inventors: H Gram
Original assignee: Gram Brdr As
Priority date: 1978-11-01
Filing date: 1979-11-01
Publication date: 1985-12-23
Also published as: GB2035201A; NO793503L; NO151192C; JPS5564010A; DE2944107A1; IT1124877B; NO151192B; DK147042C; SE7909065L; GB2035201B; DK147042B; FR2440312B1; NL7907803A; FR2440312A1; IT7926972A0; DK488478A; JPS6357288B2; BE879692A

Description

7909065-0 och vid svetsningsstationen finns det flera satser tvärgående svetsnings- och skärverktyg. Dessa är fästade vid en upp- och ned rörlig ram, och apparaten verkar på sådant sätt att motorn fram- för transportören stegvis, nämligen svarande mot tre föremål per steg. När tre föremål befinner sig i svetsningsstationen, sänks ramen, och tre tvärgående svetsar anbringas för inneslutning av två föremål och tvärsvetsar anbringas med samverkan mellan de tvärgående listerna på transportören. Därefter lyftes ramen och motorn startas på nytt för framföring av de tre följande före- målen. 7909065-0 and at the welding station there are several sets of transverse welding and cutting tools. These are attached to an up and down movable frame, and the apparatus operates in such a way that the motor moves in front of the conveyor step by step, namely corresponding to three objects per step. When three objects are in the welding station, the frame is lowered, and three transverse welds are applied to enclose two objects and transverse welds are applied in cooperation between the transverse strips on the conveyor. Then the frame is lifted and the engine is restarted to perform the following three objects.

En dylik förpackningsapparat skiljer sig inte väsentligt- exempel-- vis från en stansningsapparat, där flera föremål åt gången ut- stansas, och det som är karakteristiskt för apparater av detta slag är att de kräver en understödstransportör, nämligen för rör- I else av de två foliebanorna med föremålen mellan sig till svets- stationen och förbi denna.Such a packaging apparatus does not differ significantly, for example, from a punching apparatus, in which several objects are punched out at a time, and what is characteristic of apparatus of this kind is that they require a support conveyor, namely for moving the two foil webs with the objects between them to the welding station and past it.

En avsevärd förbättring av en apparat av inledningsvis definierat slag har uppnåtts genom att förpackningsapparaten enligt upp- finningen erhållit de i krav 1 angivna kännetecknen.A considerable improvement of an apparatus of initially defined kind has been achieved in that the packaging apparatus according to the invention has obtained the characteristics stated in claim 1.

Vid uppfinningsföremålet rör det sig om en förpackningsapparat, där ett stort antal materialbanor framföres sida vid sida och där varje materialbana omvandlas till ett i tvärsnitt U-format tråg, innan föremålen anbringas i de enskilda materialbanorna.The object of the invention is a packaging apparatus, in which a large number of webs of material are conveyed side by side and in which each web of material is converted into a U-shaped trough in cross section, before the objects are applied in the individual webs of material.

Dessa materialbanor skall dras från var sin rulle , och för detta , ändamål måste ett ändlöst transportband vara särskilt illa lämpat.These webs of material must be pulled from their respective rollers, and for this purpose an endless conveyor belt must be particularly unsuitable.

Vid apparater av här avsett slag framdrages materialbanan med V hjälp av en fram- och återgående släde. Med hänsyn till det stora antalet vid sidan av varandra anbringade materialbanor inser man att en sådan släde är en mycket tung konstruktion, som för sin fram- och återgående rörelse kräver övervinnande av stora trög- hetskrafter. Detta förhållande förvärras av att släden förutom I att den skall bära värmeorganen för uppvärmning av materialet mellan föremålen också skall vara försedd med klämorgan för sammanklämning av de uppvärmda partierna mellan föremålen och av- kylning av dessa samt för framdragning av materialbanorna. Hos en apparat enligt den engelska patentskriften existerar ej problemet med en fram- och återgående rörelse av en släde på grund av att 3 7909065-0 det här rör sig om en stillastående svetsningsstation i det av- seendet att svetsningsverktygen ej företer någon längsgående rör- else, alltså i transportbandets rörelseriktning, men däremot bara en lodrätt rörelse för ingrepp med och uppdragning från material- banorna.In the case of devices of the type referred to here, the web of material is pulled out with the aid of a reciprocating slide. In view of the large number of webs of material arranged side by side, it is realized that such a sledge is a very heavy construction, which for its reciprocating movement requires the overcoming of large inertial forces. This condition is aggravated by the fact that the carriage, in addition to carrying the heating means for heating the material between the objects, must also be provided with clamping means for squeezing the heated parts between the objects and cooling them and for pulling out the material webs. In an apparatus according to the English patent specification, the problem of a reciprocating movement of a carriage does not exist because it is a stationary welding station in the sense that the welding tools do not show any longitudinal movement. , ie in the direction of movement of the conveyor belt, but only a vertical movement for engagement with and pulling up from the material paths.

Enligt föreliggande uppfinning har det lyckats att uppnå en till- fredsställande inställning mellan transportklämorganen och svets- nings- och värmeorganen på grund av att dessa är anbringade på en och samma släde. Detta är tack vare den till grund för föreligg- ande uppfinning liggande insikten, nämligen att en sådan fram- och återgàende släde trots sin stora tröghet ändock kan förses med flera satser tvärgående uppvärmnings- och klämorgan.According to the present invention, it has been possible to achieve a satisfactory adjustment between the transport clamping means and the welding and heating means because these are mounted on one and the same slide. This is due to the insight underlying the present invention, namely that such a reciprocating carriage, despite its great inertia, can still be provided with several sets of transverse heating and clamping means.

Mot bakgrund av vad som framgår av den brittiska patentskriften 1 462 763 uppnår man genom uppfinningen en effektiv och säker framföring av ett stort antal materialbanor tack vare klämorganens positiva framdrivningsverkan kombinerat med att en tillfredsställ- ande inställning av klämorganen i förhållande till uppvärmnings- organen säkras, sålunda att svetsningarna åstadkoms på ett effek- tivt sätt och med säkerhet mellan föremålen, vilka följaktligen tack vare en sådan noggrann inställning kan anbringas tätt efter varandra, nämligen blott på ett inbördes avstånd, som är till- räckligt stort för att de tvärgâende svetsningarna skall kunna åstakomma. O En utföringsform av apparaten med en matarmekanism för placering av de föremål som skall emballeras på materialbanorna och linje- inställning av föremålen kännetecknas enligt uppfinningen av att matarmekanismen utgörs av en i fack indelad transportör med ett lopp, som omfattar två eller flera fack, och vilken är rörlig från ett läge parallellt med materialbanorna, i vilket läge åt- minstone två efter varandra anbragta rader av föremål är gripna mellan transportören och banorna, och ett läge, i vilket åtmins- tone de två raderna av föremål är fria för att medbringas av banor- na. Härvid säkerstäls att tillräckligt utrymme finns mellan före- målen för att svetsningar av emballagerören skall kunna företas -7909065-0 mellan dessa.In the light of what appears from British Pat. No. 1,462,763, the invention achieves an efficient and safe conveyance of a large number of material webs thanks to the positive propulsion effect of the clamping means combined with ensuring a satisfactory position of the clamping means relative to the heating means. so that the welds are effected in an efficient manner and with certainty between the objects, which consequently, thanks to such a careful adjustment, can be applied closely one after the other, namely only at a mutual distance which is sufficiently large for the transverse welds to be able to to come. An embodiment of the apparatus with a feeding mechanism for placing the objects to be packaged on the material webs and aligning the objects according to the invention is characterized in that the feeding mechanism consists of a conveyor divided into compartments with a barrel comprising two or more compartments, and which is movable from a position parallel to the webs of material, in which position at least two successively arranged rows of objects are gripped between the conveyor and the webs, and a position in which at least the two rows of objects are free to be carried by webs - na. This ensures that there is sufficient space between the objects for welding of the packaging pipes to be carried out -7909065-0 between them.

Uppfinningen förklaras närmare i det följande under hänvisning till bifogade ritningar, på vilka fig. l visar en förpacknings- apparat med ett flertal förpackningslinjer och av i och för sig känd konstruktion, sedd uppifrån, fig. 2 den i fig. l visade för- packningsapparaten sedd framifrån, nämligen nedifrån i fig. 1, samt fig. 3, 4 och 5 bilder, som lagda tillsammans i ordnings- följd visar en lodrätt sektion genom en utföringsform av förpack- ningsapparaten enligt uppfinningen.The invention is explained in more detail in the following with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a packaging apparatus with a plurality of packaging lines and of a construction known per se, seen from above, Fig. 2 the packaging apparatus shown in Fig. 1. seen from the front, namely from below in Fig. 1, and Figs. 3, 4 and 5 are images, which are laid together in sequence showing a vertical section through an embodiment of the packaging apparatus according to the invention.

Den i fig. 1 och 2 visade förpackningsapparaten är, såsom nämnts, av i och för sig känd konstruktion och består av spolramar l och 2, som vardera uppbär ett antal rullar 3 av emballeringsmaterial, exempelvis papper, vilket på den ena eller båda sidorna är be- klätt med svetsbart material. Själva förpackningsapparaten beteck- nas i fig. l med 4 och består, såsom framgår av fig. 2 av ett sta- tiv 5, som sett i riktning från vänster till höger uppbär en galge 6 med nedåtskjutande fingrar 7, vilkas antal svarar mot antalet emballagematerialbanor och vilka är anbragta inställda i linje tvärs för maskinriktningen. Framför dessa fingrar finns likaledes 'tvärs för maskinriktningen anbragt en rad formorgan 8, som bi- bringar emballagematerialbanorna U-for-mig tvärsektion under i deras passage genom formorganen. Mellan dessa och fingrarna 7 är apparaten försedd med en iläggningsmekanism för nedläggning av 'föremål i de U-formiga banorna, vilka föremål inställs i linje tvärs för maskinriktningen med hjälp av fingrarna 7. Efter fing- rarna 7 uppbär stativet 5 en sats längdsvetsorgan 9, med hjälp av vilka de längsgående kanterna av varje bana hopsvetsas, och därefter följer en sats vikorgan lO för nedläggning av den åstad- komna längdsömmen. Därefter följer en sats värmeorgan ll, 12 och en sats klämorgan 13, 14, vilka tillsammans utgör verktyg för att åstadkomma tvärsvetsar. Satsen av värmeorgan består av en tvär- å.gående överskena ll och en tvärgående underskena 12 och satsen av klämorgan består av en överskena 13 och en underskena 14. De två överskenorna ll och 13 är förbundna med varandra med hjälp av armar 15 och de två underskenorna 12 och 14 är förbundna med varandra med hjälp av armar l6. Överskenan 13 och underskenan 16 är förbundna med en in- och utryckningsmekanísm 17, med hjälp av vilken de två överskenorna ll, 13 kan förflyttas uppåt och de två 7909065-0 underskenorna 12, 14 samtidigt kan förflyttas nedåt. Avståndet mellan värmeorganen och klämorganen motsvarar längden av de emballage som skall framställas. Den av dessa organ bestående svetsstationen uppbärs av en släde, som förlöper i apparatens tvärriktning och är förskjutbart lagrad på apparatens stativ.The packaging apparatus shown in Figs. 1 and 2 is, as mentioned, of construction known per se and consists of spool frames 1 and 2, each of which carries a number of rolls 3 of packaging material, for example paper, which on one or both sides is lined with weldable material. The packaging apparatus itself is designated in Fig. 1 by 4 and consists, as shown in Fig. 2 of a stand 5, which, seen in the direction from left to right, carries a gallows 6 with downwardly projecting fingers 7, the number of which corresponds to the number of packages of packaging material. and which are arranged set in line across the machine direction. In front of these fingers there is also arranged across the machine direction a series of molding means 8, which impart a cross-section of the packaging material webs U-shaped in their passage through the molding means. Between these and the fingers 7 the apparatus is provided with an insertion mechanism for placing objects in the U-shaped paths, which objects are aligned in the transverse direction of the machine by means of the fingers 7. After the fingers 7 the frame 5 carries a set of longitudinal welding means 9, by means of which the longitudinal edges of each web are welded together, and then follows a set of folding means 10 for laying down the longitudinal seam produced. This is followed by a set of heating means 11, 12 and a set of clamping means 13, 14, which together constitute tools for producing transverse welds. The set of heating means consists of a transverse top rail 11 and a transverse lower rail 12 and the set of clamping means consists of a top rail 13 and a lower rail 14. The two top rails 11 and 13 are connected to each other by means of arms 15 and the two the lower rails 12 and 14 are connected to each other by means of arms 16. The upper rail 13 and the lower rail 16 are connected to a push-in and pull-out mechanism 17, by means of which the two upper rails 11, 13 can be moved upwards and the two lower rails 12, 14 can be moved downwards at the same time. The distance between the heating means and the clamping means corresponds to the length of the packages to be produced. The welding station consisting of these means is supported by a slide, which runs in the transverse direction of the apparatus and is slidably mounted on the stand of the apparatus.

Släden är rörlig fram och åter i maskinriktningen med en slag- längd, vilken motsvarar längden av de emballage som skall fram- ställas och drivs av en ej visad drivmekanism.The slide is movable back and forth in the machine direction with a stroke length, which corresponds to the length of the packages to be produced and driven by a drive mechanism (not shown).

Efter tvärsvetsstationen följer en kontrollpanel 20 och därefter en skär- och hållarstation 21 samt en rullbana 22 för avskilda emballage. r Den i fig. l och 2 visade förpackningsapparaten verkar på följande sätt: Före start träds materialbanorna genom formorganen 8, under var sitt finger 7, genom längdsvetsstationens svetsorqan 9, genom sömnedläggningsorganen 10, in mellan de isärflyttade över- och underskenorna ll, 13 respektive 12, 14, och brot till stationen 21 samt ut genom dennas skärorgan. Det inses att genom att bibringa in- och utryckningsmekanismen 17 en fram- och återgående slagrörel- se och genom slutning av svetsstationens skenor före början av framslagsrörelsen och öppning av dessa vid slutet av slagrörelsen materialbanorna kommer att föras stegvis genom apparaten och före- mål, som nedläggs framför fingrarna 7, kommer att inställas i linje med hjälp av dessa och kommer att bli inneslutna i emballage, vil- ka avskiljs i förhållande till materialbanorna vid stationen 21.The cross-welding station is followed by a control panel 20 and then a cutting and holding station 21 and a roller conveyor 22 for separate packaging. The packaging apparatus shown in Figs. 1 and 2 operates as follows: Before starting, the material webs are threaded through the molding means 8, under each finger 7, through the welding device 9 of the longitudinal welding station, through the sleep laying means 10, between the moved upper and lower rails 11, 13 and 13, respectively. 12, 14, and breaks to the station 21 and out through its cutting means. It will be appreciated that by imparting a reciprocating stroke 17 to the reciprocating mechanism and by closing the rails of the welding station before the beginning of the striking motion and opening them at the end of the striking motion, the material webs will be passed stepwise through the apparatus and object. laid down in front of the fingers 7, will be set in line by means of these and will be enclosed in packaging, which are separated in relation to the material webs at the station 21.

Fig. 3, 4 och 5 visar, såsom nämnt, en sektion genom en förpack- ningslinje hos en utföringsform av förpackningsapparaten enligt uppfinningen, som, i likhet med den förpackningsapparat som be- skrivs i förbindelse med fig. l och 2, omfattar ett flertal för- packningslinjer med var sin materialbana.Figs. 3, 4 and 5 show, as mentioned, a section through a packaging line of an embodiment of the packaging apparatus according to the invention, which, like the packaging apparatus described in connection with Figs. 1 and 2, comprises a plurality of packaging lines, each with its own material web.

Det bör vidare framhållas att i fig. 2 materialbanorna rör sig från vänster till höger, varemot de i fig. 3, 4 och 5 lagda på det beskrivna sättet rör sig från höger till vänster. 7909065-0 Den i fig. 3, 4 och 5 visade utföringsformen av förpackningsappa- raten enligt föreliggande uppfinning motsvarar vad beträffar sin generella uppbyggnad den apparat som förklarats i förbindelse med fig. 1 och 2. I stället för en enkel sats klämorgan och en enkel sats värmeorgan har apparaten enligt fig. 3 till 5 två satser vär- meorgan och två satser klämorgan. De två satserna värmeorgan ut- görs av fyra skenor 30, 31, 32 och 33, som är anbragta parvis mittför varandra och med ett avstånd mellan paren, som motsvarar den önskade emballagelängden. De två satserna klämorgan utgörs av fyra klämskenor 34, 35, 36 och 37, som likaledes är anbragta parvis mittför varandra och med ett inbördes avstånd, som motsva- rar den önskade emballagelängden. Alla skenorna 30-37 förlöper i apparatens tvärriktning och kan sålunda mellan sig gripa samt- liga materialbanor. Skenorna 30, 31, 34 och 35, som befinner sig över materialbanorna, är förbundna med varandra med hjälp av stänger 38 och skenorna under materialbanorna är likaledes för- bundna med varandra med hjälp av stänger 39. Värmeorganen och kläm- organen är, liksom vid apparaten enligt fig. l och 2, uppburna av en släde, som i fig. 3 schematiskt visas vid 40 och likaledes för- löper i apparatens tvärriktning samt är förskjutbart lagrad på längsgående skenor i förhållande till apparatens ej visade sta- tiv. Överskenorna och underskenorna är rörliga för ingrepp med och utryckning från materialbanorna med hjälp av en mekanism, som motsvarar mekanismen 17 i fig. 2 och är antydd vid 41 i fig. 3, och släden 40 med den därav uppburna tvärsvetsstationen, bestående av skenorna 30-37, är rörlig i apparatens längdriktning med hjälp av en drivmekanism 42. Denna drivmekanism består av en pneumatisk motor, med hjälp av vilken en vevarm 43 kan svängas fram och till- baka längs ett vinkelmått av 1800. Vevarmen 43 är med hjälp av en led 44 förbunden med en styrstång 45, som genom ett gångjärn 46 är _svängbart förbunden med apparatens stativ, vilket symboliskt visas Jvid 47. Genom en svängning av vevarmen 43 l80° från det i fig. 3 visade läget kommer släden 40 med de därav uppburna organen att förflyttas åt vänster i fig. 3, motsvarande längden av två embal- lage. Släden 40 förflyttas med andra ord med en slagrörelse, vars slaglängd svarar mot två emballagelängder. v I stället för en avskiljningsstation med endast en sats skäror- gan, s-åsom vid apparaten enligt fig. l' och 2, har apparaten enligt 7909065-0 fig. 3 till 5 en skärstation 48 med tvâ satser skärorgan 49, 50 respektive 5l, 52, vilka är anbragta med ett inbördes avstånd, som motsvarar en emballagelängd. Satsen 5l, 52 är på i och för sig känt anordnad för att omedelbart efter att ha utfört en skäroperation fasthålla ändarna av materialbanorna.It should be further emphasized that in Fig. 2 the webs of material move from left to right, whereas those laid in Figs. 3, 4 and 5 move from right to left in the manner described. The embodiment of the packaging apparatus according to the present invention shown in Figs. 3, 4 and 5 corresponds, in terms of its general construction, to the apparatus explained in connection with Figs. 1 and 2. Instead of a simple set of clamping means and a simple batch of heating means, the apparatus according to Figs. 3 to 5 has two sets of heating means and two sets of clamping means. The two sets of heating means consist of four rails 30, 31, 32 and 33, which are arranged in pairs opposite each other and with a distance between the pairs, which corresponds to the desired packaging length. The two sets of clamping means consist of four clamping rails 34, 35, 36 and 37, which are likewise arranged in pairs opposite each other and with a mutual distance, which corresponds to the desired packaging length. All the rails 30-37 run in the transverse direction of the apparatus and can thus grip all material webs between them. The rails 30, 31, 34 and 35, which are located above the material webs, are connected to each other by means of rods 38 and the rails below the material webs are likewise connected to each other by means of rods 39. The heating means and the clamping means are, as in the apparatus according to Figs. 1 and 2, supported by a carriage, which in Fig. 3 schematically is shown at 40 and likewise runs in the transverse direction of the apparatus and is slidably mounted on longitudinal rails in relation to the frame of the apparatus not shown. The upper rails and the lower rails are movable for engaging and pulling out of the material webs by means of a mechanism corresponding to the mechanism 17 in Fig. 2 and indicated at 41 in Fig. 3, and the carriage 40 with the transverse welding station supported therefrom, consisting of the rails 30. 37, is movable in the longitudinal direction of the apparatus by means of a drive mechanism 42. This drive mechanism consists of a pneumatic motor, by means of which a crank arm 43 can be pivoted back and forth along an angular measure of 1800. The crank arm 43 is by means of a joint 44 is connected to a guide rod 45, which is pivotally connected to the stand of the apparatus by a hinge 46, which is symbolically shown Jvid 47. By a pivoting of the crank arm 43 180 ° from the position shown in Fig. 3, the carriage 40 with the means supported therefrom will moved to the left in Fig. 3, corresponding to the length of two packages. In other words, the carriage 40 is moved with a stroke movement, the stroke length of which corresponds to two packaging lengths. Instead of a separation station with only one set of cutting means, as in the apparatus according to Figs. 1 'and 2, the apparatus according to Figs. 3 to 5 has a cutting station 48 with two sets of cutting means 49, 50 and 51, respectively. , 52, which are arranged at a mutual distance corresponding to a packaging length. The kit 51, 52 is arranged per se known for holding the ends of the material webs immediately after performing a cutting operation.

Den visade förpackningslinjens matarstation visas i fig. 5 och här betecknar 55 ett transportband, på vilket de föremål 56 som skall emballeras tillförs radvis efter varandra. Det inses att varje rad föremål 56 omfattar lika många föremål som antalet för- packningslinjer. Efter transportören 55 följer, sett i föremålens rörelseriktning, ett vipprullbord 57, som är vippbart lagrat kring en axel 58, nämligen så att bordet 57 kan vippas från det med heldragna linjer visade läget till det läge som visas med streck- prickade linjer. Rullbordets rullar betecknas 59 och ett stopp 60 är svängbart lagrat vid bordet kring en axel 61, så att en fläns 62 på stoppet kan svängas upp och ned mellan två vid sidan av varandra anbragta rullar 59, varvid en rad föremål kan inställas i linje på rullbordet efter att ha överförts till detta från trans- portören 55. Efter en sådan linjeinställning av en rad föremål kan raden överföras till en ytterligare transportör 64, nämligen genom 'vippning av bordet 57 till det med streckprickade linjer visade läget. Transportören 64 avger föremålen 56 radvis till en matar- transportör 65, som med hjälp av medbringare 66 är indelad i fack, vilkas bredd motsvarar längden av föremålen 56. Transportören för- löper över två rullar 67 och 68 och två rullsatser 69 och 70.The feeding station of the packaging line shown is shown in Fig. 5 and here 55 denotes a conveyor belt, on which the objects 56 to be packaged are fed in a row one after the other. It will be appreciated that each row of items 56 comprises as many items as the number of packaging lines. The conveyor 55 is followed, seen in the direction of movement of the objects, by a rocker roller table 57, which is tiltably mounted about an axis 58, namely so that the table 57 can be tilted from the position shown in solid lines to the position shown by dashed lines. The rollers of the trolley are designated 59 and a stop 60 is pivotally mounted at the table about an axis 61, so that a flange 62 of the stop can be pivoted up and down between two side-by-side rollers 59, whereby a row of objects can be aligned on the trolley. after being transferred thereto from the conveyor 55. After such a line setting of a row of objects, the row can be transferred to a further conveyor 64, namely by tilting the table 57 to the position shown by dashed lines. The conveyor 64 delivers the objects 56 in a row to a feed conveyor 65, which by means of carrier 66 is divided into compartments, the width of which corresponds to the length of the objects 56. The conveyor extends over two rollers 67 and 68 and two roller sets 69 and 70.

Rullsatsen 70 är med hjälp av ej visade organ rörlig från det i fig. 4 med heldragna linjer visade läget till det läge som är markerat med hjälp av streckprickade linjer. Rullsatserna 69 och 70 definierar en part av transportören 65, som omfattar två med hjälp av medbringare 66 avgränsade fack, alltså så att längs detta lopp kan upptas två parallellt med varandra anbragta rader föremål. Transportören 65 arbetar tillsammans med en glidränna 7l, vars nedersta ände är uppslitsad till bildande av tungor 72, där varje tunga sträcker sig ned till sin tillhörande, till U- form uppvikta materialbana 73, i vilken också rullsatsernas 69 och 70 rullar är anbragta. Även transportören 65 är indelad i smala banor, i stort sett motsvarande bredden av materialbanor- nas U-form så att två efter varandra följande föremål kan införas 7909065-0 i var sin materialbana. I det i fig. 4 visade läget av transpor- törparten mellan rullarna 69 och 70 är de två raderna föremål fasthållna i ett väldefinierat, inbördes läge och genom lyft- ning av den främsta änden av den ifrågavarande parten av trans- portören kommer de två raderna av föremål att frigöras så att 'de kan medringas_av materialbanorna, när dessa förflyttas fram- åt med hjälp av slädens 40 slagrörelse.The roller set 70 is movable by means of means (not shown) from the position shown in solid lines in Fig. 4 to the position marked by means of dash-dotted lines. The roller sets 69 and 70 define a part of the conveyor 65, which comprises two compartments delimited by means of carrier 66, i.e. so that along this run two rows of objects arranged parallel to each other can be accommodated. The conveyor 65 works together with a slide gutter 71, the lower end of which is slotted to form tongues 72, where each tongue extends down to its associated, U-shaped material web 73, in which also the rollers 69 and 70 of the roller sets 69 and 70 are arranged. The conveyor 65 is also divided into narrow webs, substantially corresponding to the width of the U-shape of the material webs so that two successive objects can be inserted into their respective material webs. In the position of the conveyor part shown in Fig. 4 between the rollers 69 and 70, the two rows of objects are held in a well-defined, mutual position and by lifting the front end of the relevant part of the conveyor, the two rows of objects to be released so that they can be entrained by the webs of material as they are moved forward by the stroke of the carriage 40.

Liksom vid apparaten enligt fig. l och 2 utförs en längsriktad svetsning av varje materialbana, efter det att dennas kanter har vikts mot varandra, nämligen med hjälp av längdsvetsorgan 75, fig. 4, och den därigenom framställda längsgående sömmen nedläggs med hjälp av en nedläggare76, fig. 3.As with the apparatus according to Figs. 1 and 2, a longitudinal welding of each web of material is performed, after its edges have been folded against each other, namely by means of longitudinal welding means 75, Fig. 4, and the longitudinal seam produced thereby is closed by means of a shutter 76 Fig. 3.

Den i fig. 3 till 5 visade apparaten verkar på följande sätt: Raderna av föremål 56 tillförs med hjälp av transportören 55 med relativt hög hastighet, exempelvis 70 till 80 rader per minut.The apparatus shown in Figs. 3 to 5 operates as follows: The rows of objects 56 are supplied by means of the conveyor 55 at a relatively high speed, for example 70 to 80 rows per minute.

Med hjälp av vippbordet 57 spärras raderna något från varandra så att, när de av transportören 64 avges till glidrännan 71, de kan fångas av medbringarna 66 och sålunda kan bevara sitt radläge.By means of the tilting table 57, the rows are locked slightly apart so that, when they are delivered by the conveyor 64 to the chute 71, they can be caught by the carriers 66 and thus can maintain their row position.

Efter att ha förts till det i fig. 4 visade läget, i vilket de två fångade raderna intar ett väldefinierat läge, kan raderna invänta tvärsvetsstationens framslag. Detta inleds genom att värme- och klämskenorna i fig. 3 förflyttas mot varandra, varefter släden 40 med hjälp av rörelsemekanismen bibringas ett slag, vars längd svarar mot längden av två önskade emballage. Under detta slag upp- värms materialbanorna mellan de tre raderna av föremål med hjälp av värmeskenorna 30-33 och samtidigt åstadkoms med hjälp av ske- norna 34-37 hopklämninq av materialbanorna mellan de tre före- gående raderna av föremål, som under det föregående slaget blivit uppvärmda av värmeskenorna. Omedelbart innan_framslaget inleds, lyfts framänden av facktransportören 65 genom lyftning av rull- satsen 70, såsom antyds med pilen 74 i fig. 4, varvid de två tidigare fångade raderna av föremål frigörs och kan medbringas av materialbanorna under den transport som framslaget medför.After being moved to the position shown in Fig. 4, in which the two trapped rows occupy a well-defined position, the rows can wait for the cross-welding station to advance. This is started by moving the heating and clamping rails in Fig. 3 towards each other, after which the slide 40 is imparted by means of the movement mechanism a stroke, the length of which corresponds to the length of two desired packages. During this stroke, the webs of material between the three rows of objects are heated by means of the heating rails 30-33 and at the same time, by means of the rails 34-37, compression of the webs of material between the three preceding rows of objects is effected, as during the previous stroke. have been heated by the heating rails. Immediately before the advance begins, the front end of the compartment conveyor 65 is lifted by lifting the roller set 70, as indicated by the arrow 74 in Fig. 4, whereby the two previously caught rows of objects are released and can be carried by the material webs during the transport which the extension entails.

Härunder kommer de efterföljande raderna av föremål att hållas ' tillbaka av medbringarna 66 men kan av dessa föras till det i- fig. 4 visade läget, så att de är klara att friges, när näst- 7909065-0 följande slag inleds.Below this, the subsequent rows of objects will be held back by the carriers 66 but can be moved by them to the position shown in Fig. 4, so that they are ready to be released when the next blow is initiated.

Under det ovan förklarade framslaget kommer samtliaa material- banor att förflyttas motsvarande två rader föremål och följakt- liqen kommer två rader av föremål att föras till avskiljnings- stationen 48, som vid slutet av framslaget utför avskiljning av de tvâ främsta raderna av föremål. När denna avskiljning har utförts kommer de främsta ändarna av materialbanorna att fast- hållas av skärorqanen Sl, 52, såsom ovan förklarats och här- efter kan värme- och klämskenorna förflyttas bort från varandra och returslaget kan utföras, varefter apparaten är klar för att utföra en ny arbetscykel. f Vid den ovan beskrivna utförinqsformen är apparaten försedd med två satser värmeorgan och två satser klämorgan och rörelsemeka- nismen 42 arbetar med en slaglängd, som motsvarar längden av två önskade emballage. Härigenom uppnås att svetstakten minskas till hälften av den takt med vilken föremålen ankommer till för- packningsapparaten men det inses att om man önskar en ytterliga- re reduktion av takten i vad avser tvärsvetsstationens fram- och återgående rörelse, denna kan förses med tre eller flera satser värme- och klämorgan.During the proposal explained above, all material webs will be moved corresponding to two rows of objects and consequently two rows of objects will be taken to the separation station 48, which at the end of the proposal performs separation of the two main rows of objects. Once this separation has been performed, the leading ends of the webs of material will be held by the cutting member S1, 52, as explained above, and hereafter the heating and clamping rails can be moved away from each other and the return stroke can be performed, after which the apparatus is ready to perform a new work cycle. In the embodiment described above, the apparatus is provided with two sets of heating means and two sets of clamping means and the movement mechanism 42 operates with a stroke which corresponds to the length of two desired packages. This achieves that the welding rate is reduced to half the rate at which the objects arrive at the packaging apparatus, but it will be appreciated that if a further reduction of the rate in the reciprocating movement of the transverse welding station is desired, it may be provided with three or more batches. heating and clamping means.

Claims

1. 7909065-0 TO Patent Claims. Packaging apparatus for packaging articles (56) and of the kind in which packaging material webs (73) are conveyed through a station at which the articles (S6) to be packaged are applied to the packaging material and in which the material webs and articles (56) are passed past welding means (9) for producing longitudinal welds and past two or more sets of heating means for producing transverse welds between the successive objects (56), and wherein the two or more sets of heating means are movable to engage and release from the webs for simultaneously producing a number of transverse welds corresponding to the number of heating means sets, which apparatus further has means for separating the packaging webs between the objects, characterized in that the heating means sets (30,3l, 32,33) * are mounted on a slide (40) which can be slid back and forth in the longitudinal direction of the material webs, and that in addition to heating means the assemblies (30,31,32, 33) carry a corresponding number of clamping means sets (34,35,36,37) which are movable to engage and retract from the material webs (73) together with the heating means sets (30,31,32, 33), which clamping means sets (34,35,36,37) seen in the direction of movement of the material webs (33) are arranged before the heating means sets (30,3l, 32,33) and that the clamping means sets (34,35,36,37) have the same mutual distance as the heating means of the heating means sets (30,3l, 32,33), and that the stroke length of the carriage is approximately equal to the length of the objects multiplied by the number of heat sets, the means' -for separating the packaging paths between the objects being transverse knife and holding means. seen in the direction of movement of the material webs are arranged after the slide, and that the welding means for effecting the longitudinal welding consist of a number of welding means sets (9), which are arranged before the slide and next to each other and which are individually arranged to weld together the longitudinal edges of a web of material after it has been assigned a U-shaped cross-section for receiving a series of objects.

Packaging apparatus according to claim 1 with a feeding mechanism for applying the objects intended for packaging to the packaging material, characterized in that the feeding mechanism consists of a conveyor (65) divided into compartments (66) with a course (from 69 - 70, fig. 4) comprising two or more compartments, and movable from a position parallel to the webs of material, in which position at least two successive rows of objects (56) are caught between the conveyor (65) 'and the webs of material, and to a position , in which said at least two rows of objects are free to be carried by means of the material webs.