DK147042B

DK147042B - PACKAGING FOR PACKAGING OF ARTICLES

Info

Publication number: DK147042B
Application number: DK488478AA
Authority: DK
Inventors: Hans Gram
Original assignee: Gram Brdr As
Priority date: 1978-11-01
Filing date: 1978-11-01
Publication date: 1984-03-26
Also published as: SE7909065L; GB2035201A; DE2944107A1; DK488478A; BE879692A; NO793503L; NO151192B; FR2440312A1; NL7907803A; DK147042C; SE442389B; JPS5564010A; NO151192C; FR2440312B1; IT1124877B; GB2035201B; JPS6357288B2; IT7926972A0

Description

i 147042in 147042

Opfindelsen angår et pakkeapparat til brug ved emballering af genstande og af den art, hvor emballagematerialebaner fremføres gennem en station, med hvilken de genstande, der skal emballeres, anbringes på emballagematerialet, og hvor materiale-5 banerne og genstandene føres forbi svejseorganer til tilvejebrin gelse af længdesvejsninger og forbi to eller flere sæt varmeorga-ner til tilvejebringelse af tværgående svejsninger mellem de efter hinanden følgende genstande, og hvor de to eller flere sæt varmeorganer er bevægelige til indgreb med og udløsning fra 10 materialebanerne til samtidig tilvejebringelse af et antal tvær gående svejsesømme svarende til antallet af varmeorgansæt, hvilket apparat endvidere har organer til adskillelse af emballagebanerne mellem genstandene.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention This invention relates to a packaging apparatus for use in the packaging of articles and of the kind in which packaging material webs are conveyed through a station with which the articles to be packaged are placed on the packaging material and the material webs and articles are passed by welding means to provide longitudinal welds and past two or more sets of heaters to provide transverse welds between the successive articles, and wherein the two or more sets of heaters are movable to engage and release from the material webs to simultaneously provide a plurality of transverse weld seams corresponding to to the number of heater sets, which apparatus further has means for separating the packaging webs between the articles.

Der kendes et pakkeapparat af denne art fra beskrivelsen til 15 engelsk patent nr. 1.462.763. Ifølge denne kendte teknik sker emballeringen af genstandene i to plastfoliebaner, hvoraf den ene anbringes på en endeløs transportør, som er forsynet med tværgående revler. Efter at den ene plastfoliebane er anbragt på transportøren, anbringes genstandene mellem revlerne og der-20 efter overdækkes genstandene med en anden folie. Derefter bevæ ges de to foliebaner med genstandene mellem sig til en svejsestation. De to baner med genstandene fremføres diskontinuerligt ved hjælp af en motor, som er forbundet med transportøren, og i svejsestationen findes der flere sæt tværgående svejse- og 25 skæreværktøjer. Disse er fastgjort til en op- og nedad bevæge lig ramme, og apparatet virker på den måde, at motoren fremfører transportøren trinvis. Når de pågældende genstande befinder sig i svejsestationen, sænkes rammen, og der tilvejebringes tværgående svejsninger til indeslutning af genstandene, og disse tvær-30 svejsninger tilvejebringes ved samvirkning mellem svejseværktø jerne og de tværgående revler på transportøren. I svejsestationen tilvejebringes der længdesvejsninger til kantsammensvejsning af de to materialebaner, hvorimellem de genstande, der skal emballeres, indesluttes. Derefter løftes rammen, og motoren startes 35 påny til fremføring af de næste genstande.A packing apparatus of this kind is known from the specification of English Patent No. 1,462,763. According to this prior art, the packaging of the articles takes place in two plastic foil webs, one of which is placed on an endless conveyor which is provided with transverse grooves. After the one plastic film web is placed on the conveyor, the articles are placed between the reels and thereafter the articles are covered with another film. The two foil webs are then moved with the objects between them to a welding station. The two webs with the articles are advanced discontinuously by means of a motor connected to the conveyor, and in the welding station there are several sets of transverse welding and cutting tools. These are attached to an up and down moving frame, and the apparatus acts in a way that the motor advances the conveyor incrementally. When the articles in question are in the welding station, the frame is lowered and transverse welds are provided to enclose the objects, and these transverse welds are provided by interaction between the welding tools and the transverse turrets on the conveyor. In the welding station, longitudinal welds are provided for edge welding of the two material webs between which the articles to be packaged are enclosed. Then the frame is lifted and the engine restarted 35 to advance the next items.

Pakkeapparatet ifølge den foreliggende opfindelse er ejendommeligt ved, at varmeorgansættene er anbragt på en i materialebanernes længderetning frem- og tilbageforskydelig slæde, og 2 147042 at denne foruden varmeorgansættene bærer et tilsvarende antal klemmeorgansæt, der er bevægelige til indgreb med og udrykning fra materialebanerne sammen med varmeorgansættene, hvilke klemmeorgansæt set i materialebanernes bevægelsesretning, er anbragt 5 foran varmeorgansættene, og at klemmeorgansættene har samme ind byrdes afstand som varmeorgansættenes varmeorganer, samt at slædens slaglængde tilnærmelsesvis er lig med genstandenes længde multipliceret med antallet af varmeorgansæt, hvorhos organerne til adskillelse af emballagebanerne mellem genstandene udgøres 10 af tværgående kniv- og fastholdelsesorganer, som set i materiale banernes bevægelsesretning er anbragt efter slæden, samt at svejseorganerne til tilvejebringelse af længdesvejsning udgøres af et antal svejseorgansæt, som er anbragt foran slæden og ved siden af hinanden, og som hver for sig er indrettet til at sammen-15 svejse en materialebanes længdekanter, efter at denne er blevet tildelt U-formet tværsnit til optagelse af en række genstande.The packaging apparatus according to the present invention is characterized in that the heating means are arranged on a longitudinal slidable slide in the longitudinal direction of the material webs, and in addition to the heating means, it carries a corresponding number of clamping means movable for engaging and extending from the material webs together. which clamping means seen in the direction of movement of the material webs are positioned 5 in front of the heating means and that the clamping means have the same mutual spacing as the heating means of the heating means, and that the stroke length of the sled is approximately equal to the length of the articles multiplied by the number of the means between which the means are arranged. 10 consists of transverse knife and retaining means, which in the material direction of movement of the webs are arranged after the carriage, and that the welding means for providing longitudinal welding are constituted by a number of welding means which are arranged in forums. n the sled and side-by-side, and each of which is arranged to weld together the longitudinal edges of a material web after it has been assigned a U-shaped cross-section for receiving a variety of objects.

Ved hjælp af apparatet ifølge den foreliggende opfindelse sker fremføringen af materialebanerne således takket være den frem-og tilbagegående bevægelse af slæden og de derpå anbragte klemme-20 organsæt, således at den til det kendte apparat nødvendige trans portør kan udelades, selv om materialebanerne har en tendens til at strække sig ved opvarmning, opnås der alligevel en nøjagtig registrering mellem klemmeorgansættene og varmeorgansættene på den ene side og mellemrummene mellem de efter hinanden følgende 25 genstande, takket være det forhold at klemmeorgansættene og var meorgansættene er anbragt på en og samme slæde. Det kunne frygtes, at slæden, når den skal forsynes med flere sæt klemmeorganer og varmeorganer, ville få en så stor inerti, at der ville opstå vanskeligheder med tilvejebringelse af en tilstrækkelig hurtig frem-30 og tilbagegående bevægelse af slæden, men dette har ifølge for søg, som ligger til grund for den foreliggende opfindelse, vist sig ikke at være tilfældet, idet der opnås en effektiv og sikker fremføring af selv et stort antal materialebaner takket være klem-. meorgansættenes positive fremdrivningsvirkning kombineret med, at 35 der opnås en nøjagtig registrering af klemmeorgansættene i for hold til varmeorgansættene, således at svejsningerne tilvejebringes på effektiv måde og med sikkerhed imellem genstandene, der derfor kan anbringes tæt bag hinanden, nemlig blot med en indbyrdes afstand, som er tilstrækkelig stor til, at de tværgående 40 svejsninger kan tilvejebringes.Thus, by means of the apparatus according to the present invention, the conveying of the material webs is effected thanks to the reciprocating movement of the carriage and the clamping means placed thereon, so that the conveyor necessary for the known apparatus can be omitted, although the material webs have a however, due to the fact that the clamping means and the multiple sets were mounted on the same sled, accurate recording between the clamping means and the heating means on one side and the spaces between the consecutive articles is nevertheless achieved. It could be feared that the sledge, when provided with multiple sets of clamping means and heating means, would have such a large inertia that difficulties in providing a sufficiently rapid reciprocating movement of the sledge would occur, but this has search which forms the basis of the present invention proved not to be the case, in that efficient and safe conveying of even a large number of material webs is achieved thanks to clamping. the positive propulsion effect of the multi-assemblies combined with the accurate recording of the clamping assemblies in relation to the heating assemblies, so that the welds are provided efficiently and safely between the articles, which can therefore be placed close behind one another, namely only at a distance which is sufficiently large for the transverse 40 welds to be provided.

3 1470423 147042

Opfindelsen skal herefter forklares nærmere under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser et pakkeapparat med flere pakkelinier og af kendt konstruktion, set fraoven, 5 fig. 2 det i fig. 1 viste pakkeapparat set forfra, nemlig franeden i fig. 1, og fig. 3, 4 og 5 billeder, som,lagt i forlængelse af hinanden i rækkefølge, viser et lodret snit gennem en udførelsesform for pakkeapparatet ifølge opfindelsen.The invention will now be explained in more detail with reference to the drawing, in which fig. 1 is a top view of a packing apparatus having several packing lines and of known construction; FIG. 2 shows the embodiment of FIG. 1 is a front view of the packaging apparatus, namely from the bottom of FIG. 1, and FIG. 3, 4 and 5 are views, which, in succession of one another, show a vertical section through an embodiment of the packaging apparatus according to the invention.

10 Det i fig. 1 og 2 viste pakkeapparat er som nævnt af kendt konstruktion og består af to spolerammer 1 og 2, der hver bærer et antal ruller 3 af emballeringsmateriale, f.eks. papir, der på den ene eller begge sider er beklædt med svejseligt materiale. Selve pakkeapparatet er i fig. 1 betegnet med 4 og består, således som det 15 fremgår af fig. 2, af et stativ 5, der set i retning fra venstre til højre bærer en galge 6 med nedadragende fingre 7,hvis antal svarer til antallet af emballagematerialebaner, og som er anbragt liniestillet på tværs af maskinretningen.Forud for disse fingre er der ligeledes på tværs af maskinretningen anbragt en række formeorganer 20 8, som tildeler emballagematerialebanerne U-formet tværsnit under disses gennemgang gennem formeorganerne. Mellem disse og fingrene 7 er apparatet forsynet med en ilægningsmekanisme til nedlægning af genstande i de U-formede baner, hvilke genstande oprettes liniestillet på tværs af maskinretningen ved hjælp af fingrene 7.10 The embodiment of FIG. 1 and 2, as mentioned, are of known construction and consist of two coil frames 1 and 2, each carrying a number of rollers 3 of packaging material, e.g. paper coated on one or both sides with weldable material. The packing apparatus itself is shown in FIG. 1 denoted by 4, and as shown in FIG. 2, of a frame 5, seen in the direction from left to right, carries a hanger 6 with downwardly extending fingers 7, the number of which corresponds to the number of packaging material webs, and which is arranged in a line transverse to the machine direction. Prior to these fingers there are also on disposed across the machine direction are a series of molding means 20, which assigns the packaging material webs U-shaped cross section during their passage through the molding means. Between these and the fingers 7, the apparatus is provided with an insertion mechanism for depositing objects in the U-shaped webs, which objects are created in a line transverse to the machine direction by the fingers 7.

25 Efter fingrene 7 bærer stativet 5 et sæt længdesvejseorganer 9, ved hjælp af hvilke de langsgående kanter af hver bane sammensvejses, og derefter følger der et sæt foldeorganer 10 til nedlægning af den tilvejebragte længdesøm. Derefter følger der et sæt varmeorganer 11,12 og et sæt klemmeorganer 13,14, der tilsammen udgør værktøjer 30 til tilvejebringelse af tværsvejsninger. Sættet af varmeorganer består af en tværgående overskinne 11 og en tværgående underskinne 12, og sættet af klemmeorganer består af en overskinne 13 og en underskinne 14. De to overskinner 11 og 13 er forbundet med hinanden ved hjælp af arme 15, og de to underskinner 12 og 14 er forbundet 35 med hinanden ved hjælp af arme 16. Overskinnen 13 og underskinnen 16 er forbundet med en ind- og udrykningsmekanisme 17, ved hjælp af hvilken de to overskinner 11,13 kan bevæges opefter, og de to underskinner 12,14 samtidig kan bevæges nedefter. Afstanden mellem varmeorganerne og klemmeorganerne svarer til længden af de em-40 ballager, der skal fremstilles. Den af disse organer bestående 147042 4 svejsestation bæres af en slæde, som forløber i apparatets tværretning, og som er forskydeligt lejret på apparatets stativ. Slæden er bevægelig frem og tilbage i maskinretningen med en slaglængde .-svarende til længden af de emballager, der skal fremstilles, og drives af en 5 ikke vist drivmekanisme.After the fingers 7, the frame 5 carries a set of longitudinal welding means 9, by means of which the longitudinal edges of each web are welded together, and then a set of folding means 10 follows for laying down the provided longitudinal stitch. Then there is a set of heating means 11, 12 and a set of clamping means 13, 14, which together constitute tools 30 for providing cross-welds. The set of heating means consists of a transverse upper rail 11 and a transverse lower rail 12, and the set of clamping means consists of a upper rail 13 and a lower rail 14. The two upper rails 11 and 13 are connected to each other by means of arms 15, and the two lower rails 12 and 14 are connected 35 to each other by means of arms 16. The upper rail 13 and the lower rail 16 are connected to an insertion and release mechanism 17, by means of which the two upper rails 11,13 can be moved upwards and the two lower rails 12,14 simultaneously can be moved downwards. The distance between the heating means and the clamping means corresponds to the length of the em-bales to be manufactured. The welding station consisting of these means is carried by a carriage which extends in the transverse direction of the apparatus and which is slidably mounted on the apparatus frame. The carriage is movable back and forth in the machine direction with a stroke length corresponding to the length of the packages to be manufactured and is driven by a drive mechanism not shown.

Efter tværsvejsestationen følger der et kontrolpanel 20 og derefter en skære- og holdestation 21 og en rullebane 22 for fraskilte emballager.After the transverse station, a control panel 20 is followed, and then a cutting and holding station 21 and a runway 22 for separated packaging.

Det i fig. 1 og 2 viste pakkeapparat virker på følgende 10 måde: Før start trædes materialebanerne gennem formeorganerne 8, under hver sin finger 7, gennem længdesvejsestationens svejseorganer 9, gennem sømnedlæggerorganerne 10, ind mellem de bort fra hinanden bevægede over- og underskinner, henholdsvis 11, 13 og 12,14 og 15 hen til stationen 21 og ud gennem dennes skæreorganer. Det vil nu forstås, at ved at tildele ind- og udrykningsmekanismen 17 en frem- og tilbagegående slagbevægelse og ved lukning af svejsestationens skinner før begyndelsen af frem-slagbevægelsen og åbning af disse ved slutningen af slagbevægelsen vil materialebanerne blive ført trinvis gennem 20 apparatet, og genstande, som nedlægges foran fingrene 7, liniestilles ved hjælp af disse og vil blive indesluttet i emballager, der fraskilles i forhold til materialebanerne ved stationen 21.The FIG. 1 and 2 operate in the following manner 10: Before starting, the material webs are threaded through the molding means 8, under each finger 7, through the welding means 9 of the longitudinal welding station, through the seamstressing means 10, between the upper and lower rails 11, 13 which are moved apart from each other. and 12, 14 and 15 to the station 21 and out through its cutting means. It will now be appreciated that by assigning the in and out mechanism 17 a reciprocating impact movement and by closing the welding station rails prior to the initiation of the impact movement and opening them at the end of the impact movement, the webs of material will be passed stepwise through the apparatus, and articles disposed in front of the fingers 7 are aligned by these and will be enclosed in packages separated from the material webs at the station 21.

Fig. 3, 4 og 5 viser som nævnt et snit gennem en pakkelinie til en udførelsesform for pakkeapparatet ifølge opfindelsen, der i 25 lighed med pakkeapparatet, som er beskrevet i forbindelse med fig. 1 og 2,. omfatter flere pakkelinier med hver sin materialebane.FIG. 3, 4 and 5 show, as mentioned, a section through a package line for one embodiment of the packaging apparatus according to the invention, which, like the packaging apparatus described in connection with FIG. 1 and 2,. includes several packing lines with each material web.

Det skal endvidere bemærkes, at i fig. 2 bevæger materialebanerne sig fra venstre til højre, hvorimod de i fig. 3, 4 og 5 lagt på den beskrevne måde bevæger sig fra højre til venstre.It should also be noted that in FIG. 2, the webs of material move from left to right, whereas in FIG. 3, 4 and 5 laid in the manner described move from right to left.

30 Den i fig. 3, 4 og 5 viste udførelsesform for pakkeapparatet ifølge den foreliggende opfindelse svarer, hvad angår sin generelle opbygning, til apparatet, der er forklaret i forbindelse med fig. 1 og 2. I stedet for et enkelt sæt klemmeorganer og et enkelt sæt varme-organer har apparatet ifølge fig. 3-5 to sæt varmeorganer og to sæt 33 klemmeorganer. De to sæt varmeorganer udgøres af fire skinner 30,31, 32 og 33,som er anbragt parvis overfor hinanden og med en afstand mellem parrene svarende til den ønskede emballagelængde. De to sæt klemmeorganer udgøres af fire klemskinner 34,35,36 og 37, der ligeledes er anbragt parvis overfor hinanden og med en indbyrdes afstand svarende 40 til den ønskede emballagelængde. Alle skinnerne 30-37 forløber i apparatets tværretning og er således i stand til mellem sig at gribe samtlige materialebaner. Skinnerne 30, 31, 34 og 35, som be- 5 147042 finder sig over materialebanerne, er forbundet med hinanden ved hjælp af stænger 38, og skinnerne under materialebanerne er ligeledes forbundet med hinanden ved hjælp af stænger 39. Varmeorganerne og’ klemme-organerne er ligesom ved apparatet ifølge fig. 1 og 2, båret af en 5 slæde, der i fig. 3 skematisk er vist ved 40, og som ligeledes forløber i apparatets tværretning og er forskydeligt lejret på langsgående skinner i forhold til apparatets ikke viste stativ. Overskinnerne og underskinnerne er bevægelige til indgreb med og til udrykning fra materialebanerne ved hjælp af en mekanisme svarende til mekanismen 17 10 i fig. 2, og som er antydet ved 41 i fig. 3, og slæden 40 med den deraf bårne tværsvejsestation bestående af skinnerne 30-37 er bevægelig i apparatets længderetning ved hjælp af en drivmekanisme 42. Denne drivmekanisme består af en pneumatisk motor, ved hjælp af hvilken en krumtaparm 43 kan svinges frem og tilbage langs et vinkel-15 mål på 180°. Krumtaparmen 43 er ved hjælp af et led 44 forbundet med en styrestang 45, der ved hjælp af et hængsel 46 er svingeligt forbundet med apparatets stativ, som symbolsk er vist ved 47. Ved en svingning af krumtappen 43 på 180° fra den i fig. 3 viste stilling vil slæden 40 med de deraf bårne organer blive bevæget til venstre i fig. 3 svaren-20 de til længden af to emballager. Slæden 40 bevæges med andre ord med en.slagbevægelse, hvis slaglængde svarer til to emballagelængder.The embodiment of FIG. 3, 4 and 5, the package arrangement according to the present invention corresponds, in terms of its general structure, to the apparatus explained in connection with FIG. 1 and 2. Instead of a single set of clamping means and a single set of heating means, the apparatus of FIG. 3-5 two sets of heating means and two sets of 33 clamping means. The two sets of heating means consist of four rails 30, 31, 32 and 33, which are arranged in pairs opposite each other and at a distance between the pairs corresponding to the desired length of packaging. The two sets of clamping means are formed by four clamping rails 34,35,36 and 37, which are also arranged in pairs opposite each other and with a spacing of 40 corresponding to the desired length of packaging. All of the rails 30-37 extend in the transverse direction of the apparatus and are thus able to grip all material webs between them. The rails 30, 31, 34 and 35 located above the material webs are connected to each other by means of rods 38 and the rails below the material webs are also connected to each other by means of rods 39. The heating means and the clamping means is, as with the apparatus of FIG. 1 and 2, carried by a carriage shown in FIG. 3 is schematically shown at 40, which also extends in the transverse direction of the apparatus and is slidably mounted on longitudinal rails in relation to the apparatus not shown. The upper rails and lower rails are movable for engaging and extending from the material webs by a mechanism similar to the mechanism 17 10 of FIG. 2, which is indicated at 41 in FIG. 3, and the carriage 40 with the resulting cross-weld station consisting of the rails 30-37 is movable longitudinally of the apparatus by means of a drive mechanism 42. This drive mechanism consists of a pneumatic motor by which a crank arm 43 can be pivoted back and forth along a angle angle of 180 °. The crank arm 43 is connected by means of a link 44 to a guide rod 45 which is pivotally connected by means of a hinge 46 to the stand of the apparatus, which is symbolically shown at 47. By a pivot of the crank 43 of 180 ° from the one shown in FIG. 3, the carriage 40 with its means carried will be moved to the left in FIG. 3 corresponds to the length of two packages. In other words, the carriage 40 is moved by a stroke movement, the stroke length of which corresponds to two packaging lengths.

I stedet for en fraskillestation med kun et sæt skæreorganer, således som ved apparatet ifølge fig. 1 og 2, har apparatet ifølge fig. 3-5 en skærestation 48 med to sæt skæreorganer, henholdsvis 49,50 25 og 51,52, der er anbragt med en indbyrdes afstand svarende til en emballagelængde. Sættet 51,52 er på i og for sig kendt måde indrettet til umiddelbart efter at have foretaget en skæreoperation at fastholde enderne af materialebanerne.Instead of a separation station with only one set of cutting means, as in the apparatus of FIG. 1 and 2, the apparatus of FIG. 3-5 shows a cutting station 48 with two sets of cutting means, 49.50 25 and 51.52 respectively, spaced apart corresponding to a packaging length. The set 51,52 is arranged in a manner known per se to hold the ends of the material webs immediately after performing a cutting operation.

Den viste pakkelinies fødestation er vist i fig. 5,og her 30 betegner 55 et transportbånd, på hvilket de genstande 56, der skal emballeres, tilføres rækkevis efter hinanden. Det vil forstås, at hver række genstande 56 omfatter lige så mange genstande som antallet af pakkelinier . Efter transportøren 55 følger der regnet i genstandenes bevægelsesretning et vipperullebord 57, som er vippeligt lejret 35 omkring en aksel 58, nemlig således at bordet 57 kan vippes fra den med fuldt optrukne linier viste stilling og til den stilling, der er vist med streg-prik-linier. Rullebordets ruller er betegnet med 59, og et stop 60 er svingeligt lejret i bordet omkring en aksel 61, således at en flange 62 på stoppet kan svinges op og ned imellem to-40 ved siden af hinanden anbragte ruller 59, således at en række genstande kan liniestilles på rullebordet efter at være overført til 6 147042 dette fra transportøren 55. Efter en sådan liniestilling af en række genstande kan rækken overføres til en yderligere transportør 64,nemlig ved vipning af bordet 57 til den med streg-prik-linier viste stilling. Transportøren 64 afgiver genstandene 56 rækkevis til en fødetranspor-5 tør 65, som ved hjælp af medbringere 66 er opdelt i fag, hvis bredde svarer til længden af genstandene 56. Transportøren forløber over to ruller 67 og 68 og to rullesæt 69 og 70. Rullesættet 70 er ved hjælp af ikke viste organer bevægelig frå den i fig. 4 med fuldt optrukne linier viste stilling og til den stilling, der er markeret ved hjælp af streg-10 prik-linier. Rullesættene 69 og 70 definerer et løb af transportøren 65, som omfatter to ved hjælp af medbringere 66 afgrænsede fag, altså således at der langs dette løb kan optages to parallelt med hinanden anbragte rækker genstande. Transportøren 65 arbejder sammen med en slidsk 71, hvis nederste ende er opslidset til dannelse af tunger, 15 hvor hver tunge rager ned i sin tilhørende til U-form opfoldede materialebane 73, hvori også rullesættene 69 og 70*s ruller er anbragt.The feeding station of the packing line shown is shown in FIG. 5, and here 30 denotes a conveyor belt on which the articles 56 to be packaged are fed in succession. It will be understood that each row of objects 56 comprises as many objects as the number of pack lines. Following the conveyor 55, in the direction of movement of the articles, a rocker roller table 57, which is tiltably mounted 35 around a shaft 58, follows, that is, the table 57 can be tilted from the position shown in full lines and to the position shown by dash dot. lines of alfalfa. The roller table rollers are designated 59, and a stop 60 is pivotally mounted in the table around a shaft 61 so that a flange 62 on the stop can be pivoted up and down between two-40 adjacent rollers 59, such that a series of objects can be aligned on the roller table after being transferred to conveyor 55 from such conveyor 55. After such a alignment of a series of objects, the row can be transferred to a further conveyor 64, namely by tilting the table 57 to the dash-dotted line position. The conveyor 64 delivers the articles 56 successively to a feeder conveyor 65 which, by means of the carriers 66, is divided into phages, the width of which corresponds to the length of the articles 56. The conveyor extends over two rollers 67 and 68 and two roll sets 69 and 70. The roll set 70 is movable from the means shown in FIG. 4 with fully drawn lines and to the position marked by dash-10 dot lines. The roll sets 69 and 70 define a run of the conveyor 65 which comprises two phases defined by means of the carriers 66, so that two rows of objects arranged parallel to each other can be accommodated along this run. The conveyor 65 works with a slit 71, the lower end of which is slit to form tongues, 15 with each tongue projecting into its associated U-shaped material web 73, in which the rollers 69 and 70 * rolls are also arranged.

Også transportøren 65 er opdelt i smalle baner, stort-set svarende til bredden af materialebanernes U-form, således at to efter hinanden følgende genstande kan indføres i hver sin materialebane. I den i fig. 4 viste 20 stilling af transportørløbet mellem rullerne 69 og 70 er de to rækker genstande fastholdt i en veldefineret indbyrdes stilling og véd løftning af den forreste ende af det pågældende løb af transportøren vil de to rækker genstande blive frigivet, således at de kan medtages af materiale banerne, når disse bevæges fremefter ved hjælp af slæden 40’s slagbe-25 vægelse.Also, the conveyor 65 is divided into narrow webs, approximately equal to the width of the U-shape of the material webs, so that two consecutive articles can be introduced into each material web. In the embodiment shown in FIG. 4 shows the position of the conveyor passage between rollers 69 and 70, the two rows of articles are held in a well-defined mutual position and upon lifting the front end of the respective course of the conveyor, the two rows of articles will be released so that they can be included by material. the webs as they are moved forward by the impact of the sledge 40.

Ligesom ved apparatet ifølge fig. 1 og 2 foretages der en langsgående svejsning af hver materialebane, efter at dennes kanter er foldet mod hinanden, nemlig ved hjælp af længdesvejseorganer 75, fig. 4, og den derved frembragte langsgående søm nedlægges ved 30 hjælp af en nedlægger 76, fig. 3.As with the apparatus of FIG. 1 and 2, a longitudinal weld of each material web is made after its edges are folded against each other, namely by means of longitudinal welding means 75; FIG. 4, and the resulting longitudinal seam is closed by means of a shutter 76, fig. Third

Det i fig. 3-5 viste apparat virker på følgende måde: Rækkerne af genstande 56 tilføres ved hjælp af transportøren 55 med en det stor takt, f.eks. 70-80 rækker pr. minut. Ved hjælp af vippebordet 57 spærres rækkerne lidt fra hinanden, således at de, 35 når de af transportøren 64 afgives til slidsken 71, kan fanges af medbringerne 66 og således kan bevare deres rækkestilling. Efter at være ført til den i fig. 4 viste stilling, hvori de to fangne rækker indtager en veldefineret stilling, kan rækkerne, afvente tværsvejsestationens fremadgående slag. Dette indledes ved, at varme-40 og klemmeskinnerne i fig. 3 bevæges mod hinanden, hvorefter slæden 40 ved hjælp af bevægemekanismen tildeles et slag, hvis længde svarer til længden af to ønskede emballager. Under dette slag opvarmes 7 147042 materialebanerne mellem tre rækker genstande ved hjælp af varmeskinner-ne 30-33, og samtidig sker der ved hjælp af skinnerne 34-37 sammenklemning af materialebanerne mellem de tre forudgående rækker genstande, og som under det forudgående slag blev opvarmet af varmeskinnerne.The FIG. 3-5, the apparatus operates as follows: The rows of objects 56 are supplied by means of the conveyor 55 at a high rate, e.g. 70-80 rows per minute. By means of the rocker table 57, the rows are slightly interlocked so that, when delivered by the conveyor 64 to the wearer 71, they can be caught by the carriers 66 and thus retain their row position. After being guided to the one shown in FIG. 4, in which the two trapped rows occupy a well-defined position, the rows can await the forward stroke of the transverse station. This is preceded by the heat-40 and clamping rails of FIG. 3 is moved towards each other, and then the sled 40 is assigned by means of the movement mechanism a stroke, the length of which corresponds to the length of two desired packages. During this stroke, the material webs between three rows of articles are heated by means of the heat rails 30-33, and at the same time by means of the rails 34-37, the material webs are clamped between the three preceding rows of articles and which were heated during the previous stroke. of the heat rails.

^ Umiddelbart før det fremadgående slag indledes, løftes forenden af fagtransportøren 65 ved løftning af rullesættet 70, således som antydet med pilen 74 i fig. 4, hvorved de to tidligere fangne rækker genstande frigives og kan medtages af materialebanerne under den transport, som det fremadgående slag medfører. Herunder vil de efterfølgende rækker 10 genstande blive holdt tilbage af medbringerne 66, men kan af disse føres til den i fig. 4 viste stilling, således at de er parate til at blive frigivet, når næste slag indledes.Immediately before the forward stroke begins, the front end of the conveyor 65 is lifted by lifting the roller set 70, as indicated by arrow 74 in FIG. 4, whereby the two previously trapped rows of objects are released and can be included by the material webs during the transport which the forward stroke entails. Below, the subsequent rows of 10 objects will be retained by the carriers 66, but may be moved to the one shown in FIG. 4 so that they are ready to be released when the next blow begins.

Under det i det foregående forklarede fremadgående slag vil samtlige materialebaner blive bevæget svarende til to rækker 15 genstande, og følgelig vil to rækker genstande blive ført til fraskille-stationen 48, som ved afslutning af det fremadgående slag foretager fraskillelse af de to forreste rækker genstande. Når denne fraskillelse er foretaget, vil de forreste ender af materialebanerne blive fastholdt af skæreorganerne 51,52, således som tidligere forklaret, og herefter 20 kan varme- og klemmeskinnerne bevæges bort fra hinanden, og det tilbagegående slag kan udføres, hvorefter apparatet er parat til at foretage en ny arbejdscyklus.During the foregoing forward stroke, all material webs will be moved corresponding to two rows of 15 objects, and consequently two rows of objects will be routed to the separation station 48 which, upon completion of the forward stroke, separates the two front rows of objects. When this separation is made, the front ends of the material webs are retained by the cutting means 51,52, as previously explained, and thereafter the heat and clamp rails can be moved away from each other and the reciprocating stroke can be performed, after which the apparatus is prepared for to undertake a new duty cycle.

Ved den i det foregående beskrevne udførelsesform er apparatet forsynet med to sæt varmeorganer og to sæt klemmeorganer, 25 0g bevægemekanismen 42 arbejder med en slaglængde svarende til længden af to ønskede emballager.Herved opnås det, at svejsetakten falder til halvdelen af den takt, hvormed genstandene ankommer til pakke-apparatet, men det vil forstås, at hvis man ønsker en yderligere formindskelse af takten, hvad angår tværsvejsestationens frem- og til-30 bagegående bevægelse, kan denne forsynes med tre eller flere sæt varme- og klemmeorganer.In the embodiment described above, the apparatus is provided with two sets of heating means and two sets of clamping means, and the movement mechanism 42 operates at a stroke corresponding to the length of two desired packages. This results in the welding rate falling to half the rate at which the articles arrives at the packing apparatus, but it will be appreciated that if a further reduction of the rate with respect to the reciprocating movement of the transverse station is desired, it may be provided with three or more sets of heating and clamping means.