SE441420B - Kokill - Google Patents
KokillInfo
- Publication number
- SE441420B SE441420B SE7909073A SE7909073A SE441420B SE 441420 B SE441420 B SE 441420B SE 7909073 A SE7909073 A SE 7909073A SE 7909073 A SE7909073 A SE 7909073A SE 441420 B SE441420 B SE 441420B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- peaks
- unevenness
- casting
- mold
- grooves
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/0654—Casting belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/0657—Caterpillars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
79090734;
i synnerhet uppträder i form av ytporositet och ytsprickor. Vidare
måste man alltid räkna med nötning av skikten, vilket leder till en
för många produkter (t.ex. folier) oacceptabel förorening av gjutytan.
Slutligen har det visat sig, att gjutning av många aluminiumlegering-
ar med medlöpande kokiller endast är möjlig då begynnelsestelningen
sker så brant, att ytcellstorleken på gjutbandet ligger vid 10 - 20 fm.
De sedvanliga beläggningsskikten leder dock till mjukare stelning,
vilket har till följd uppträdande av ytfel, i synnerhet ytporositet.
Permanenta keramiska skyddsskikt har nackdelen, att de, med avseende
på de höga beläggningskostnaderna, uppvisar en endast begränsad livs-
längd. Även vid detta beläggningsförfarande är det svårt att inställa
en för gjutning av legeringar tillräckligt brant begynnelsestelning.
Vid en mekaniskt räfflad kokill kontrolleras värmeövergången genom
åstadkommande av en lämplig ytojâmmet.Om smältan kommer i kontakt med
en exempelvis genom bestrålning med stâlkulskrot räfflad kokillyta,
så berör den, då det metallostatiska trycket icke är alltför högt, en-
dast ojämnheternas toppar, medan i räfflorna luftkuddar bildas,
Genom en lämplig dimensionering av den relativa kontaktytan
varvid Fi betecknar kontaktytan på en ojämnhetstopp,
Fo hela kokillytan, och
n betecknar antalet ojämnhetstoppar,
samt räffeldjupet och det genomsnittliga avståndet mellan angränsande
ojämnhetstoppar, är det möjligt att styra värmegenomgången genom ko-
killerna.
Enligt teknikens ståndpunkt finns det tvâ mekaniska metoder för lämp-
lig ruggning av gjutytan på medlöpande kokiller:
a) Med hjälp av spånavgivande metoder (fräsning, hyvling) inarbetas
räfflor i ytan. Detta förfarande är förbundet med olika nackdelar.
W... ..... v.. -...._..__..__.._._.......__._ _.4 , __... _.,__._ _ ___., _,_ _
vsfleovz-4
Pâ grund av de höga kraven på homogenitet hos värmegenomgången genom
kokillytan är kravet på homogen räffling extremt högt. Moderna be-
arbetningsverktyg uppfyller dessa krav endast för räfflor med räffel-
avstånd upp till ca 1 mm. Vid finare räfflingar blir det svårt att
hålla räffeldjupet samt kontaktytan konstant. Vidare ökar bearbetnings-
kostnaderna med tilltagande finhet hos räfflingen i avsevärd utsträck-
ning, särskilt dä den bearbetade ytan vid stränggjutanläggningar med
medlöpande kokiller är rätt grov (en anläggning med medlöpande, trak-
torbandliknande kokillband uppvisar exempelvis vid en gjutbredd av
2 m och en gjutlängd av 3 m en kokillyta av totalt ca 30 m2).
Grova räfflingar, dvs. räffelavstând > 0,5 mm, leder dock vid gjut-
ning av breda band till sprickor, då genom ett alltför djupt inträng-
ande av metallen i räffeldalarna vid häftningsfriktionen mellan det
stelnade godset och kokillen blir så stor, att en stelningskrympning
förhindras.
b) Genom bestrålning av kokillytan med hårda partiklar, i synnerhet
stålkulor, intryckes fördjupningar i ytan. Detta förfarande leder
till en homogen hämning av värmeflödet, vilket vid lämpligt metallo-
statiskt tryck åstadkommer gjutning även av höglegerade metaller
(t.ex. AlMg 4,5) med medlöpande kokiller, i synnerhet då kokillerna
består av koppar. Praktiska erfarenheter har dock uppenbarat en an-
nan nackdel vid detta förfarande, vilken belyses nedan.
Vid längre gjutdrift kan man icke undvika att i de genom bestrålning-
en bildade fördjupningarna ansamlas föroreningar, vilka vid upphett-
ning avspaltar gaser. Till dessa räknas organiska substanser, hydro-
xider och olika salter, som innehåller kristallvatten. Om vid gjut-
ningen metallen kommer i kontakt med en på detta sätt förorenad yta,
så avspaltas motsvarande gas. Framförallt vid högre gjuthastigheter
instänges denna gas mellan smälta och kokill, då på grund av den spe-
cifika räfflingen, närheten till varandra hos kratrar, vilka är skilda
från varandra genom åsar, så förhindras strömningen av gasen paral-
lellt med kokillytan i hög grad, så snart smältan berör ytan. Gas-
blåsor mellan kokill och stelnande smälta leder dock till fel i gjut-
bandet, vilket i allmänhet betyder utskott. Vidare har det visat sig,
att ett avlägsnande av föroreningarna genom olika reningsförfaranden
icke löser problemen med den för produktionsdriften erforderliga sä-
kerheten.
Ändamålet med denna uppfinning är âstadkommande av en kokill med
7999073-'4
räfflad eller ojämn yta för gjutning av metaller, vilken yta ästad-
kommer den erforderliga homogena och exakt doserade bromsningen av
värmeflödet mellan smälta och kokill och samtidigt undvikes fel i
gjutytan, vilka framkallas av gasinneslutningar mellan smälta och
kokilll
Enligt uppfinningen uppfylles detta ändamål genom kokiller, särskilt
för gjutning av aluminium eller aluminiumlegeringar, vilkas inner-
ytor uppvisar ett genom räfflor bildat ojämnhetsmönster med sådana
mått, att smältan endast berör ojämnheternas toppar under det att i
räfflorna luftkuddar bildar sig varvid kokillerna kännetecknas av
att räfflorna ömsesidigt korsar varandra och därmed bildar en mång-
fald ojämnhetstoppar vilkas avstånd från varandra uppgår till 0,05
till 1 mm. Genom att räfflornas dalar är förbundna med varandra på
ett sådant sätt, kan vid beröring av smältan med kokillen frigjorda
gaser oförhindrat bortgå i räffeldalarna parallellt med kokillytan
och därigenom förhindras en upplyftning av smältan från gjutytan ge-
nom en alltför kraftig ökning.av gastrycket.
Enligt en fördelaktig utföringsform av uppfinningen uppvisar kokill-
ytan ett ojämnhetsmönster bestående av en regelbunden anordning av
pyramid- eller stympkonliknande upphöjningar eller ojämnhetstoppar.
Om.en metallsmälta strömmar på denna kokillyta, så berör den endast
denna i området för de parallellt med hela kokillytan liggande ytorna
f på ojämnhetstopparna. Därigenom kan värmeövergången vid begynnelse-
stelning inställas genom upprättande av likheten
a fp
d. = /d2
Avståndet d mellan angränsande ojämnhetstoppar definieras härvid som
avståndet mellan centrum på motsvarande ytor f.
Enligt en särskilt föredragen utföringsform av uppfinningen gäller
för värdena av
0,05<.~.<<0,5, företrädesvis 0,1 <°š< 0,25,
varvid avståndet d uppgår till 0,05 - 1 mm, företrädesvis 0,2 - 0,5 mm.
Det har vidare visat sig fördelaktigt att hålla höjden h för ojämn-'
hetstopparna, dvs. det vinkelrätt mot ytan f mätta avståndet mellan
ytan f och det genom de djupaste punkterna på räffeldalarna tänkta
planet, inom gränserna
0,1 d < h < d, företrädesvis 0,15 d < h < 0,4 d.
_ 790907341
Omfångsrika driftsförsök med olika aluminiumlegeringar på en sträng-
gjutanläggning med ett medlöpande, traktorbandliknande kokillband
har visat, att med de på detta sätt räfflade kokillytorna undvikes
bildning av de nämnda gasinneslutningarna och sålunda kan en per-
fekt gjutbandkvalitet uppnås.
Förbättringen av gjutbandkvaliteten vid användning av kokillerna
enligt uppfinningen kan förklaras genom att gasen, vilken bildas
vid den första kontakten mellan smälta och kokillyta, kan strömma
fritt i de sammanhängande kanalerna mellan ojämnhetstopparna och
sålunda bortgâ därifrån.
För framställning av ojämnhetsmönstret är speciella metoder lämpade,
vilka med utgångspunkt från en slät kokillyta icke framkallar några
mekaniska deformationer på kokillytan. Företrädesvis etsas ojämnhets-
mönstret i kokillytan.
För bildning av ett exakt definierat ojämnhetsmönster har det visat
sig särskilt fördelaktigt att genomföra etsningen med hjälp av foto-
kemiska etsningsmetoder, vilka vanligtvis användes för framställning
av textiltryckvalsar eller för tryckta kopplingar inom elektroniken.
Jämförelseförsök med olika aluminiumlegeringar på en stränggjutanlägg-
ning med ett medlöpande traktorbandliknande kokillband har visat, att
i synnerhet vid användning av kokiller av koppar är det fotokemiska
etsningsförfarandet att föredraga för bildning av det definierade
ojämnhetsmönstret jämfört med mekaniska metoder. Mekaniskt räfflade
kopparytor uppvisar alltid en viss ytdeformation. Denna är enligt er-
farenhet beroende pâ korrosion, väte- och syreförsprödning. Vidare
iakttages vid de mekaniskt räfflade ytorna krypförlopp, vilka nega-
tivt kan pâverka geometrin för medlöpande kokiller. Samtliga dessa
ogynnsamma fenomen iakttages icke vid fotokemiskt och sålunda abso-
lut deformationsfritt räfflade ytor.
Vidare har genom försök visats, att fotokemiskt räfflade kokillytor,
av liknande skäl som vid gjutning med medlöpande kokiller, även vid
formgjutning och vid stränggjutning med glidkokiller leder till en
avsevärd förbättring av gjutytan, vilket innebär en minskning av ef-
terbcarbetninqskostnader.
Nedan âskädliggöres uppfinningstanken med hjälp av schematiska rit-
ningar, där
'ÜGQÛVS-lr
fig. 1 visar ett tvärsnitt genom en del av en exempelvis genom
bestrålning med stålkulskrot räfflad kokillyta, och I
fig. 2 i perspektivvy visar ett avsnitt av ytan på en kokill en-
ligt uppfinningen.
I fig, 1 är smältan (2) i kontakt med en exempelvis genom bestrâl-
ning med stålkulskrot räfflad kokillyta (1) och berör därvid endast
området kring ojämnhetstopparna (3), medan mellan smältan (2) och
ojämnhetsdalarna (4) en luftkudde (5) föreligger¿
Genom lämplig dimensionering av den relativa kontaktytan, dvs. här
förhållandet mellan summan av ytorna FT -*F4 till motsvarande total-
yta Fo, samt ojämnhetsdjupet t och det genomsnittliga avståndet a
mellan angränsande ojämnhetstoppar kan värmeövergången styras mellan
smälta och kokill.
Avsnittet av ytan på en kokill enligt uppfinningen i fig. 2 visar
ett regelbundet mönster av ojämnhetstoppar (6) liknande stympade
pyramider. Dessa ojämnhetstoppar karakteriseras av en höjd h samt
en parallellt med hela kokillytan liggande yta f{ Angränsande ojämn-
hetstoppar ligger på ett avstånd av d från varandra.
Av fig. 2 framgår direkt att ett sådant regelbundet ojämnhetsmöns-
ter medför en exakt och reproducerbar styrning av värmeövergângen
mellan smälta och kokill, varvid samtidigt det sammanhängande kanal-
systemet mellan de olika ojämnhetstopparna garanterar oförhindrat
utlopp av bildade gaser.
Claims (4)
1. Kokiller. särskilt för gjutning av aluminium eller alumi~ niumlegeringar. vilkas innerytor uppvisar ett genom räfflor bildat ojämnhetsmönster med sådana mått. att smältan endast berör ojämnheternas toppar under det att i räfflorna luftkud- dar bildar sig. k ä n n e t e c k n a d e av att räfflorna ömsesidigt korsar varandra och därmed bildar en mångfald ojämnhetstoppar (6), vilkas avstånd (d) från varandra uppgår till 0.05 till 1 mm,
2. Kokill enligt krav l. k ä n n e t e c k n a d av en regelbunden anardning av pyramid- eller stympad-kon-liknande ojämnhetstoppar (6).
3. Kokill enligt krav 2. k ä n n e t e c k n a d av att ojämnhetstopparna (G) med avseende på deras avstånd d uppvisar en höjd h mellan 0.1 d och 1.0 d. och att pyramid- eller de stympade konytorna f uppfyller villkoret 0.05 < f/dz < 0.5.
4. Kokill enligt krav 3. k ä n n e t e c k n a d av att ojämnhetstopparna (Q) uppvisar ett avstånd d av 0.2 till 0,5 mm och en höjd h mellan 0.15 d och 0,4 d och av att pyramid- eller de atympade konytorna uppfyller villkoret 0.1 < f/62 < 0.25.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1132878A CH633206A5 (de) | 1978-11-03 | 1978-11-03 | Kokille mit aufgerauhter oberflaeche zum giessen von metallen. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE7909073L SE7909073L (sv) | 1980-05-04 |
SE441420B true SE441420B (sv) | 1985-10-07 |
Family
ID=4372443
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7909073A SE441420B (sv) | 1978-11-03 | 1979-11-01 | Kokill |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5564950A (sv) |
AU (1) | AU527675B2 (sv) |
BE (1) | BE879721A (sv) |
CA (1) | CA1143922A (sv) |
CH (1) | CH633206A5 (sv) |
DE (1) | DE2856472C2 (sv) |
ES (1) | ES485112A1 (sv) |
FR (1) | FR2440236A1 (sv) |
GB (1) | GB2034217B (sv) |
IN (1) | IN151740B (sv) |
IS (1) | IS1102B6 (sv) |
IT (1) | IT1125524B (sv) |
NL (1) | NL7907798A (sv) |
NO (1) | NO793517L (sv) |
SE (1) | SE441420B (sv) |
ZA (1) | ZA795516B (sv) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2100154B (en) * | 1981-04-27 | 1985-11-06 | Sumitomo Metal Ind | Molds for continuously casting steel |
EP0111728A3 (de) * | 1982-11-12 | 1985-04-03 | Concast Standard Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung band- oder folienartiger Produkte |
DE3578045D1 (de) * | 1984-04-13 | 1990-07-12 | Hans Horst | Stranggiessvorrichtung und verfahren zu deren herstellung. |
JPS63256251A (ja) * | 1987-04-13 | 1988-10-24 | Toyota Motor Corp | ダイカストにおける鋳造欠陥の防止方法 |
JPH02108442A (ja) * | 1988-10-19 | 1990-04-20 | Nkk Corp | ブロック式移動鋳型 |
DE3902452A1 (de) * | 1989-01-27 | 1990-08-02 | Heliotronic Gmbh | Mit einer strukturierten oberflaeche versehene substrate fuer das aufwachsen von erstarrenden schichten aus schmelzen, insbesondere von halbleitermaterial |
US6024162A (en) * | 1994-12-28 | 2000-02-15 | Nippon Steel Corporation | Continuous casting method for billet |
DE102005023745B4 (de) | 2005-03-10 | 2022-02-10 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer Stranggiesskokille und Stranggiesskokille |
DE102005062854A1 (de) * | 2005-12-23 | 2007-07-05 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren und Einrichtung zum Erzeugen von metallischen Warmbändern insbesondere aus Leichtbaustahl |
KR100779600B1 (ko) * | 2006-08-02 | 2007-11-26 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판주조용 주조롤 표면의 가스배출용 연속채널 형성방법 |
KR100779574B1 (ko) * | 2006-08-02 | 2007-11-29 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판주조기용 주조롤 |
JP4564479B2 (ja) * | 2006-11-17 | 2010-10-20 | 本田技研工業株式会社 | 金型の表面処理装置及び該表面処理装置を用いる金型の製造方法 |
JP5255461B2 (ja) * | 2009-01-09 | 2013-08-07 | 三菱日立製鉄機械株式会社 | 双ロール式連続鋳造装置 |
DE102014221852A1 (de) * | 2014-10-27 | 2016-04-28 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Gießwerkzeug mit zumindest einer Kavität zur Herstellung zumindest eines Gussteiles |
DE102017105570A1 (de) | 2017-03-15 | 2018-09-20 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Horizontale Bandgießanlage mit optimiertem Gießband |
CA3231675A1 (en) * | 2021-09-07 | 2023-03-16 | Novelis Inc. | Systems and methods for producing texturized casting molds of a continuous belt caster |
CN114378267A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-04-22 | 山东理工大学 | 一种应用于双辊铸轧的侧封板 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE630095A (sv) * | ||||
AT113359B (de) * | 1927-06-08 | 1929-05-25 | Int De Lavaud Mfg Corp Ltd | Form aus Stahl und Verfahren zu ihrer Herstellung. |
DE649492C (de) * | 1934-03-07 | 1937-08-25 | August Thyssen Huette Akt Ges | Kokille zur Herstellung von Stahlwerksbloecken, insbesondere Schleudergussstahlbloecken |
FR1085512A (fr) * | 1952-10-28 | 1955-02-03 | Mannesmann Ag | Procédé destiné à augmenter le rendement de la coulée dans les installations decoulée en cordon |
FR75298E (fr) * | 1959-03-10 | 1961-06-05 | Mannesmann Ag | Procédé destiné à augmenter le rendement de la coulée dans les installations de coulée en cordon |
AT254415B (de) * | 1964-09-28 | 1967-05-26 | Boehler & Co Ag Geb | Stranggießkokille |
US3345738A (en) * | 1964-11-10 | 1967-10-10 | Jones & Laughlin Steel Corp | Method of producing steel strip of uniform thickness by direct casting |
US3642055A (en) * | 1969-12-29 | 1972-02-15 | Reynolds Metals Co | Method of and apparatus for continuously casting molten metal |
JPS5232817A (en) * | 1975-09-08 | 1977-03-12 | Nippon Steel Corp | Molten substance solidifying mold or vessel having notch in molten substance contact surface |
-
1978
- 1978-11-03 CH CH1132878A patent/CH633206A5/de not_active IP Right Cessation
- 1978-12-28 DE DE2856472A patent/DE2856472C2/de not_active Expired
-
1979
- 1979-02-16 ZA ZA00795516A patent/ZA795516B/xx unknown
- 1979-10-17 ES ES485112A patent/ES485112A1/es not_active Expired
- 1979-10-18 IS IS2517A patent/IS1102B6/is unknown
- 1979-10-19 IT IT26655/79A patent/IT1125524B/it active
- 1979-10-23 NL NL7907798A patent/NL7907798A/nl not_active Application Discontinuation
- 1979-10-24 AU AU52121/79A patent/AU527675B2/en not_active Ceased
- 1979-10-25 IN IN1106/CAL/79A patent/IN151740B/en unknown
- 1979-10-25 FR FR7926547A patent/FR2440236A1/fr active Granted
- 1979-10-29 JP JP13973479A patent/JPS5564950A/ja active Granted
- 1979-10-30 BE BE0/197886A patent/BE879721A/fr unknown
- 1979-11-01 NO NO793517A patent/NO793517L/no unknown
- 1979-11-01 SE SE7909073A patent/SE441420B/sv not_active IP Right Cessation
- 1979-11-01 GB GB7937893A patent/GB2034217B/en not_active Expired
- 1979-11-02 CA CA000339006A patent/CA1143922A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS641227B2 (sv) | 1989-01-10 |
IS1102B6 (is) | 1982-11-18 |
CH633206A5 (de) | 1982-11-30 |
FR2440236B1 (sv) | 1983-12-16 |
FR2440236A1 (fr) | 1980-05-30 |
ZA795516B (en) | 1980-11-26 |
IT1125524B (it) | 1986-05-14 |
JPS5564950A (en) | 1980-05-16 |
IT7926655A0 (it) | 1979-10-19 |
DE2856472C2 (de) | 1984-05-17 |
ES485112A1 (es) | 1980-05-16 |
IS2517A7 (is) | 1979-11-30 |
DE2856472A1 (de) | 1980-05-14 |
AU5212179A (en) | 1980-05-15 |
CA1143922A (en) | 1983-04-05 |
IN151740B (sv) | 1983-07-16 |
SE7909073L (sv) | 1980-05-04 |
AU527675B2 (en) | 1983-03-17 |
BE879721A (fr) | 1980-02-15 |
GB2034217B (en) | 1983-07-20 |
NO793517L (no) | 1980-05-06 |
NL7907798A (nl) | 1980-05-07 |
GB2034217A (en) | 1980-06-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE441420B (sv) | Kokill | |
US4250950A (en) | Mould with roughened surface for casting metals | |
JP6334536B2 (ja) | 金属材料、特に鋼材からなる平板製品、このような平板製品の使用、およびこのような平板製品を製造するためのロールと方法。 | |
CN1863614A (zh) | 金属板材的热压成型装置及热压成型方法 | |
US8445807B2 (en) | Electrode wire for wire electrical discharge machining, method for manufacturing the same, and method for electrical discharge machining using the same | |
KR101739674B1 (ko) | 주편의 연속 주조 방법 | |
US3931848A (en) | Method and apparatus for cooling a strand cast in an oscillating mold during continuous casting of metals, especially steel | |
KR100253135B1 (ko) | 빌레트의 연속주조 방법 및 그 방법에 사용되는 주형 | |
SE461959B (sv) | Straenggjutningskokill | |
CN100542714C (zh) | 连续的带式铸造设备、铸造带及形成连续铸锭条的方法 | |
CN108788347A (zh) | 线放电加工机、线放电加工系统以及夹具 | |
CN111421119A (zh) | 连铸板坯表面纵裂纹在线预测的方法 | |
US20100243195A1 (en) | Side dam blocks for continuous strip casters | |
JPH06297101A (ja) | 鋼の連続鋳造用鋳型および連続鋳造方法 | |
US11629413B2 (en) | Amorphous metal strip and method for producing an amorphous metal strip | |
JPS6061151A (ja) | ブレイクアウト予知方法 | |
KR101647192B1 (ko) | 쌍롤식 박판 주조기의 주조롤 | |
US20160311014A1 (en) | Casting Mould for Casting Steel Melt | |
EP1070560A1 (de) | Verfahren zum Regeln der Kühlwasser-Durchflussgeschwindigkeit durch Kokillenbreitseiten | |
JPH0994634A (ja) | 連続鋳造用水冷鋳型 | |
KR101746940B1 (ko) | 주조롤 | |
KR101797313B1 (ko) | 표면처리방법 및 그 방법에 의해 제조된 주조롤 | |
KR101795956B1 (ko) | 주조롤 | |
CN219052447U (zh) | 一种用于多层铝合金复合材料表面标记的毛化轧辊 | |
KR101767741B1 (ko) | 주조롤 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7909073-4 Effective date: 19891120 Format of ref document f/p: F |