SE439646B - Komposition for framstellning av toaletttval i styckeform och forfarande for framstellning av kompositionen - Google Patents

Description

7807559-5 lödder och som ger en ytterst behaglig känsla både under an- vändningen och efter användningen. Då jämföresle göres med kommersiella överfettade toalettvâlar, vilka antages bli framställda enligt de anvisningar som lämnas i den amerikans- ka patentskriften 3 576 749, visade sig, att de nya tvålarna enligt föreliggande uppfinning i hög grad föredrages av för- brukarna med avseende på löddrets natur och andra egenskaper.

Tvålarna är fasta och har hög förmåga att inte bli klibbiga eller smetiga utan behovet av att införliva tillsatt natrium- klorid och utan behovet av att använda höga valsninqstempera- turer.

Kompositionen enligt uppfinningen kännetecknas av att den vä- sentligen innefattar natriumtvål av högre fettsyror, som har 8 - 20 kolatomer, 6 - 12 % överfettande högre fettsyror, som har 8 - 20 kolatomer, 1 - 4 % poly-(etylenoxid), som har en molekylvikt inom intervallet från 100.000 till 5.000.000, och 5 - 18 % vatten.

Det har även visat sig att poly-(etylenoxid)-haltiga över- fettade tvålar, som har särskilt god förmåga att inte klibba eller smeta, omfattar en natriumtvål av omkring lika propor- tioner kokosfettsyror och talgfettsyror som överfettats med omkring lika mängder kokosfettsyror och stearinsyra såsom framgår exempelvis av de uppgifter som lämnas i exempel 1 nedan.

Tvål framställes på konventionellt sätt genom förtvålning av fettsyror eller fettestrar (t ex fetter och oljor) genom an- tingen en "kittel"-process eller en kontinuerlig förtvålnings- teknik såsom anges i "Encycklopedia of Chemical Technology" (2:a upplagan) vol. 18 sidorna 415 - 425, som uppger att "the end product of both the kettle and continuous saponi- fication procedures is a neat soap containing approximately 30 % water ...... The 30 % water content of neat soap must be reduced to 10 - 15 % before shaping into bars ..... 3 7807559-5 Tvâlar eller tvâlstänger har framställts kommersiellt genom att tillsätta poly-(etylenoxid) i pulverform till tvålflingor i en tvålblandare, varvid en sådan tillsats kräver speciella försiktighetsåtgärder för att undvika bildandet av fläckar i den färdiga tvålstången. Användningen av högmolekylär poly- -(etylenoxid) ("Polyox resin") i syntetiska detergentstänger, som kan innehålla viss mängd tvålkomponent, har beskrivits och det har föreslagits att hartset kan smältas i kombination med tvål, detergentbas eller övriga beståndsdelar, varefter det övriga materialet införlivas i smältan (se Davidson and Sittig "Water Soluble Resins" publicerad 1962, sidorna l97- -l98). När försök gjordes att införliva omkring 2 % pulverise- rad poly-(etylenoxid) i en ren tvål innehållande omkring 30 % vatten ("kitteltvål"), erhölls en blandning som var klimpig och var dåligt dispergerad och inte pumpbar.

Enligt en annan aspekt av föreliggande uppfinning har det visat sig, att en utmärkt eller överlägsen blandning erhålles genom att införliva poly-(etylenoxid), lämpligen i pulverform, i en smälta av hela eller en del av mängden av de högre fettsyrorna, vilka användes för överfettning av tvålen. Bästa resultaten er- hålles när denna blandning också innehåller en mindre mängd vatten. Såsom framgår av exempel 3 nedan har närvaron av vatt- net en markant effekt på naturen av blandningen av fettsyra och högmolekylär poly-(etylenoxid), som signifikant minskar dess viskositet, varjämte närvaron av vatten tenderar att opakifiera blandningen, vilket kan indikera att en dispersion av typ vatten - i - olja bildas. Den vattenhaltiga blandningen kan pumpas med lätthet och dess viskositet är väl under den övre viskositetsgränsen (vilken är omkring 7.000 eller 8.000 cps för material som lätt och enkelt kan hanteras med vanliga fram och återgående pumpar. Den kan således lätt pumpas för att sammanblandas med kitteltvålen. De po1y-(etylenoxid)-hal- tiga tvålbitarna som framställes enligt detta tillvägagångs- sätt har utmärkta egenskaper. De löddrar bra, har en särskilt behaglig känsla under och efter användningen, har god förmåga att inte bli klibbiga och förmåga att motstå våtsprickning. 780755-9-5 4 Tillämpningen av föreliggande uppfinning gör det möjligt att framställa toalettvålar som ger ett rikt och krämigt, men en- dast måttligt halt lödder och som är fasta och har förmåga att motstå klibbning och sprickbildning under användningen.

Följande exempel lämnas för att ytterligare belysa föreliggan- de uppfinning. I beskrivningen och patentkraven anges alla mängder och proportioner som vikt såvida inte någonting annat nämnts.

Exempel l (a) 4,5 delar stearinsyra och 4,5 delar kokosfettsyror smäl- tes tillsammans vid en temperatur av 80°C i ett kärl som är utrustat med en omrörare. 1,8 delar av en högmolekylär poly- -(etylenoxid) ("Polyox WRS N-750" som säljes av Union Carbide och som har en molekylvikt av omkring 300.000, en viskositet - uppmätt för en 5 %-ig lösning i vatten - av omkring 550 - 900 eps vid 2s°c och en smäitpunkt i närheten av 65%) 11111- sättes till smältan under omrörning medan blandningen hålles vid en temperatur av omkring 80°C. Denna blandning blandas sedan med en kitteltvål (med en temperatur av 70°C) i sådana proportioner att den resulterande blandningen innehåller om- kring 75 delar natriumtvål (uttryckt som vattenfri tvål), 4,5 delar av den tillsatta stearinsyran, 4,5 delar av de till- satta kokosfettsyrona och 1,8 delar av poly-(etylenoxiden) kitteltvålen framställes genom förtvålning av en 50/50-bland- ning av kokosnötolja och talg med natriumhydroxidlösning, extrahering av resulterande glycerin, "tvättning" med elektro- lytlösning och avlägsnande av högelektrolytisktsvart tvålskikt, _ vilka åtgärder helt är konventionella vid framställnignen av kitteltvålar. Den framställda kitteltvålen innehåller omkring 27 - 32 % (t ex 30 %) vatten, upp till omkring l % (t ex 0,5 %) glycerol, upp till omkring 0,3 % (t ex 0,1 %) NaOH, upp till omkring l % (t ex 0,7 %) NaCl. Beståndsdelarna omröres till- sammans under några minuter och blandningen formas sedan till torkade tvålflingor innehållande omkring 10 % fukt genom att pumpa den varma tvålblandningen på en kyld vals, forma en tunn 5 7807559-5 film på valsen,skak1av fitmen i skivor, flingor eller remsor och sedan torka dessa. Skivorna eller flingorna blandas sedan med färg och parfym (t ex 0,7 % TiO2 och 1,5 % parfym) på konventionellt sätt i en tvålblandare vid omkring rumstempera- tur, varefter de valsas för att bli homogeniserade (t ex vid en temperatur av omkring l5 - 35°C), och den valsade produkten utsprutas sedan i stångform med hjälp av en konventionell tvål- strängpress (t ex vid en temperatur av omkring 20 - 5000, (t ex 40°C), vilken sträng sedan skäres i kakor. Dessa kakors ytor kyles och kakorna pressas till de önskade formerna (t ex i en pinndornpress). (b) Avsnitt (a) upprepas med undantag av att istället för att använda 4,5 delar stearinsyra och 4,5 delar kokosfettsyror an- vändes 9 delar stearinsyra. (c) Avsnitt (a) upprepas med undantag av att istället för att använda 4,5 delar stearinsyra och 4,5 delar kokosfettsyror an- vändes 9 delar kokosfettsyror.

Vid provning av tvålarna (efter åldring minst 3 dagar) erhölls följande resultat: Svamplödder Löst skikt Bortnöt- Hydratiserlng Sprick- (l7 tim.) ning i s (2 tim.) Förlust i. % 35% 37,s°c ökning i f..

Antal slag Index (a) 60 1,5 2,6 16,1 12,5 18 (b) 80 3,5 2,2 l8,8 11,6 15 (c) 68 5,2 l8,7 19,6 10,8 0 Vid svamplödderförsöket, som mäter snabbheten på lödderbild- ningen, gnids tvålstyckenas plana yta alternerande mot en svamp och doppas i en skål med vatten (med en hårdhetsnivå av 125 ppm och en temperatur av 35oC). Den upp-och-nedgående rörelsen på löddermaskinen ger det antal slag som krävs för att bilda en kontinuerlig ring av skum i skålen. Ju mindre antal slag 7so1559-s 6 som erhålles ju snabbare bildas löddret. Vid försöket med löst skikt placeras tvålstyckena plant med en sida nedsänkt i en petriskål under l7 timmar, efter vilken tid den mjuka, mosiga tvålen avlägsnas med fingrarna. Den procentuella vikt- förlusten som löst skikt uppges. Vid bortnötningsförsöket nedsänkes tvålstycket i vatten med 260 slag (omkring l0 min.) på löddermaskinen, och mängden förlorad tvål uppmätes. Vid hydratiseringsförsöket nedsänkes tvålstyckena fullständigt i kranvatten under två timmar och viktökningen bestämmes. Sprick- indexvärdet är en uppskattning som baseras på antalet och den svårartade graden av sprickor vid ett försök, vid vilket tvål- styckena hyvlas av på en sida till hälften av deras ursprung- liga storlekar, varefter de placeras under kranvatten (omkring 100 ppm hårdhet) under en timma, avlägsnas och hängs till tork i luft tills inte något tecken på fritt vatten finns kvar på tvålstyckenas ytor (vanligen över natten).

Tvålstycket enligt avsnitt (a) visar oväntat snabb lödderbild- ning, oväntat låg förlust vid lösskiktsförsöket och oväntat låg bortnötningsförlust och ganska godtagbart värde på sprick- bildningen.

Exempel 2 Tvålar framställes enligt exempel 1 (a) med undantag av att de även innehåller 0,5 % lanolin med och utan 0,5 % natriumkasei- nat i fast form, varvid dessa beståndsdelar införlivas med den varma blandningen av fettsyra och poly-(etylenoxid) före dess blandning med kitteltvålen.

Exempel 3 Exempel l (a) upprepas med undantag av att följande tillväga- gångssätt användes vid tillverkningen av den blandning som blandas med kitteltvålen. Fem delar av kommersiell stearin- syra (smältpunkt 54°C) och fem delar kokosfettsyror (smält- punkt ZSOC, jodvärde 6) smältes tillsammans vid en temperatur av omkring lO20C. En del av pulveriserad högmolekylär poly- 7 7807559-5 -(etylenoxid) ("Polyox WSR N-750", smältpunkt omkring 65OC) tillsättes till smältan under omrörning. Viskositeten på blandningen vid l02OC är omkring 750 cps, vid 88°C är den om- kring 4.000 eps och vid 54°c är den omkring 5.000 eps (såsom bestämd med en Brookfield~viskosimeter).

En ytterligare del av samma Polyox-material tillsättes sedan under omrörning. Viskositeten på blandningen är omkring 18.000 cps vid 94oC, omkring 19.000 cps vid 88°C, omkring 33.500 cps vid 66°c och omkring 42.500 eps vid 54°c.

Sedan tillsättes 0,5 delar lanolin under omrörning. Den resul- terande blandningen har nu en viskositet av omkring 15.000 cps vid 94°C och en liknande viskositet vid 70oC.

Som nästa åtgärd tillsättes en del vatten. Som en följd av denna tillsättning blir den tidigare klara blandningen grum- lig eller opak. Dess viskositet är omkring 5.000 cps vid 77ÛC, omkring 4.000 cps vid 7lOC och omkring 3.250 cps vid 50 - 63OC.

Därefter tillsättes ytterligare en del vatten under omrörning.

Den resulterande blandningen har en viskositet av omkring 2.250 eps vid s4°c, 1.500 eps vid s1°c, 930 eps vid 71°c, 470 eps vid 67°c, 234 eps vid 60°c och 114 eps vid 52°c.

Sedan tillsättes 2,5 delar av en lösning av natriumkaseinat (innehållande 20 % kasein). Den resulterande blandningen är vit. Dess viskositet är omkring 2.900 cps vid 8lOC, 2.520 cps vid 71°c, 1.700 eps vid ae°c och 1.800 eps vid e0°c.

Det framgår att tillsatsen av vattnet ger en blandning vars viskositet vid t ex 70°C minskats i stor utsträckning (t ex till gott och väl under hälften av blandningens värde före tillsatsen av vattnet). Även de blandningar som innehåller vatten visar en anmärkningsvärd minskning i viskositeten med sjunkande temperatur (t ex när temperaturen sänkes, från 70oC eller 80°C, med l0°C sjunker viskositeten gått och väl över 10 %). Den ovan erhållna blandningen pumpas vid en temperatur 7807559-5 8 omkring 60 - 85°C in i ett blandningskärl som innehåller kittel- tvål (med en temperatur av 70°C) i sådana proportioner att den resulterande blandningen innehåller omkring 75 delar av natrium- tvålen ünryckt som vattenfri tvål), 4,5 delar av den till- satta stearinsyran, 4,5 och l,8 delar av poly-(etylenoxiden).

Exempel 4 Exempel l (a) upprepas med undantag av att vid framställningen av nämnda resulterande blandning smältes 10 delar stearinsyra och 2 delar av poly-(etylenoxiden) enligt exempel l tillsättes till smältan, varefter 1,5 delar vatten tillföres under det att blandningen omröres och hålles vid omkring 70 - 90°C.

Exempel 5 Exempel 4 upprepas med undantag av att kokosfettsyror användes istället för stearinsyra.

I den vattenhaltiga blandningen av poly-(etylenoxíd) och högre fettsyror finns företrädesvis omkring 2 - 20 (mer föredraget omkring 4 - 8) delar av fettsyrorna per del poly-(etylenoxid) och omkring 0,5 - 5 (mer föredraget omkring l - 2) delar vatten per del poly-(etylenoxid).

Det föredrages att mängden fukt i de beståndsdelar som sättes till kitteltvålen är sådan att förhållandet fuktztvål hålles under omkring 33:67 (såsom omkring 27:73 - 32:68) för att till ett minimum reducera bildandet av mindre önskvärd tvålfas i gelform.

Det är önskvärt, särksilt vid beredningar som innehåller rela- tivt stora mängder kokosfettsyror (såsom vid exempel la), att utföra torkning till en fukthalt under omkring 18 %, företrädes- vis från omkring 5 % till 12 %, för att reducera tendensen till klibbighet under senare blandning (t ex i blandaren) eller be- arbetning. Av samma skäl är det önskvärt att använda relativt 9 7807559-5 låga strängspruttemperaturer, förkyla och förtorka tvålstänger- nas utsidor före pressningen i pressen och smörja pressen (t ex med en vattenhaltig lösning innehållande 16 % NaCl och 25 % glycerol, som sedan luftblåses bort från ytorna av de pressade tvålstyckena).

Den högmolekylära poly-(etylenoxiden) har en medelmolekylvikt av minst omkring 100.000. Exempel på sådana föreningar är de som säljes av Union Carbide Company under varumärket "Polyox".

Dessa polymerer är nonjoniska material som är lösliga i vatten och deras molekylvikter sträcker sig från omkring 100.000 till omkring 5.000.000 eller mer. Det föredrages att använda polyme- rer som har medelmolekylvikter under 1.000.000, mer föredraget inte över omkring 600.000, såsom omkring 300.000 - 400.000.

För det material som har en medelmolekylvikt av omkring 300.000 har en proportion i närheten av 2 % gett utmärkta re- sultat. Detta material med en molekylvikt av 300.000 (säljes som Polyox WSR N-750) har en viskositet vid 25OC, för en 2 %-ig vattenhaltig lösning, av omkring 40 centipois (Brookfield Spindle No. 1 VRïl0 rpm) och för en 5 %-ig lösning är denna viskositet omkring 600 - 1.000 centipois. Använd- ningen av t ex 2 % av extremt hög molekylär poly-(etylenoxid), t ex med en medelmolekylvikt av 4.000.000, förorsakar att löddret blir slemmigt, vilket är mindre önskvärt. Enligt till- verkaren har Polyox-materialen typiskt ett pH av omkring 10 (t ex i 5 %-ig lösning). Tvål har typiskt i l %-ig vatten- haltig lösning ett pH av omkring 10 (t ex 10,2) medan de överfettade tvålarna enligt föreliggande uppfinning i allmän- het har lägre pH-värden, såsom omkring 9,5.

Poly-(etylenoxiden) tillföres i allmänhet som pulver och har typiskt följande partikelstorleksfördelning när ett prov av pulvret siktas genom en serie såll, uttryckt som viktprocent kvarhållet material på de angivna numrerade sållen enligt US Sieve Series Standard: No. 20 - 5,2 %, No. 40 - 31,2 %, No. 60 - 20,7 %, No. lO0 - 16,7 %, varvid resten passerade genom såll No. 100. Det föredrages ofta att använda en poly- -(etylenoxid) som har en finare partikelstorlek och som har följande fördelning uppmätt enligt ovan: No. 20 - 0,5 z, 7807559-5 10 O '51 No. 40 - 13 %, No. 60 - 13 No. 100 - 13,9 %, varvid res- ten passerade genom No. 100-sållet.

De bästa resultaten har således hittills erhållits vid använd- ning av en tvål som framställts genom förtvålning av en bland- ning av omkring lika delar talg och kokosnötolja. I allmänhet föredrages att använda ett förhållande mellan talg och kokos- nötolja inom intervallet från omkring 2:1 till l:2, såsom 3:2 eller 2:3.

Innan kitteltvålen blandas med de olika beståndsdelarna före- drages det att stabilisera kitteltvålen genom att exempelvis i denna införliva omkring 0,06 % SnCl4 och 0,024 % tetranatrium- salt av etylendiamintetraättiksyra, varvid dessa beståndsdelar tillsättes som vattenhaltiga lösningar.

Vad beträffar överfettningssyran har bästa resultat hittills erhållits när denna omfattar omkring lika proportioner stearin- syra och kokosfettsyror. I allmänhet föredrages det att an- vända dessa syror i ett förhållande inom intervallet från om- _ kring 2:1 till l:2, såsom 3:2 eller 2:3. Den totala mängden av överfettningsyror i tvålen är i allmänhet mindre än omkring 15 %.

Det skall förstås att katjonutbyte av Na och H kan inträffa under beredningen av blandningen av tvålen och fettsyrorna och att det är mest lämpligt att uttrycka fördelningen av kedjelängderna i blandningen i termer som slår samman de förtvålade och oförtvålade fettsyrorna. Typiska fördelningar uttryckt på detta sätt i tvålar enligt föreliggande uppfin- ning anges i nedanstående tabell: / f' 11 7807559-5 Antal kolatomer i fettsyran Procent (fettsyran är mättad såvid ingenting annat anges) a b 8 3,1 2,8 10 2,9 2,6 12 24,3 21,5 14 11,0 10,5 14 monoomättad 0,2 0,5 15 0,2 0,3 15 monoomättad - - 16 19,0 18,6 16 monoomättad 1,0 1,7 17 0,6 0,4 17 monoomättad 0,3 - 18 13,4 12,6 18 monoomättad 21,6 25,9 18 diomättad 2,1 2,1 18 triømättad 0,3 *0,3 Sammandrag upp till C12 30,3 26,9 C16 - C14 31,4 31,6 C - C 38,3 41,3 l8 17 7307559-5 12 Vad beträffar fukthalten under omkring 12 % under beredningen skall det framhållas att vid användningen eller under lagringen efter beredningen kan fukthalten öka (se exempelvis hydratise- ringsvärdena i exempel 1). Preliminära resultat indikerar emellertid att tvålarna har en signifikant lägre tendens att hydratisera än kommersiella överfettade tvålar.

Konventionell kitteltvål innehåller upp till omkring 1 % (t ex 0,7 %) natriumklorid. Produkterna enligt föreliggande uppfinning har god förmåga att inte bli smetiga utan behovet att tillsätta natriumklorid, fastän det skall förstås att så- dana tillsatser (såsom vid den amerikanska patentskriften 3.576.749) inte faller utanför den vidare omfattningen av upp- finningen. Tvålarna enligt föreliggande uppfinning har god hårdhet som är jämförbar med eller större än hårdheten hos vanlig toalettvål vid 32,2°C, när valsningen utföres vid konventionella relativt låga temperaturer (d V s tvålarnas Dietert-hårdhet vid 32,2°C ligger över omkring 85, t ex 90 - 92), och det finns inget behov av att använda de högre valsningstemperaturer som anges i nämnda amerikanska patent- skrift, fastän det skall förstås att användningen av sådana valsningstemperaturer inte faller utanför den vidare omfatt- ningen av uppfinningen.

Fettsyrorna i tvålen och överfettet och de relativa propor- tionerna av de olika syrorna kan vara av sådant slag som be- skrivs i den amerikanska patentskriften 3.576.749. Dessa fettsyror kan således innehålla omkring 8 - 20 kolatomer. överfettningssyran kan innehålla fettsyror som har ett udda antal kolatomer. Således kan man använda en fettsyrablandning som innehåller lika proportioner (en tredjedel av vardera) av Cll-,Cl2- och C13-mättade fettsyror (Monsanto CR-ll57).

Tvålstyckena enligt föreliggande uppfinning kan innehålla konventionella beståndsdelar såsom opakifieringsmedel (t ex 0,4 % titaniumdioxid som tillsättes i tvålblandaren), lanolin (t ex 0,5 % som tillsättes till den rena tvålen, företrädes- 13 '7807559-5 vis i blandning med överfettet), glycerin (t ex l % som tillsättes i tvålblandaren eller till den rena tvålen), tvål- parfym (t ex l - 3 %, såsom 1,5 - 2 %, som tillsättes i tvål- blandaren), antioxidationsmedel (t ex 0,02 % di-t-butyl-p- -kresol eller BHT som tillsättes till den rena tvålen), protein (t ex 0,5 % natriumkaseinat som tillsättes till den rena två- len eller som en vattenhaltig lösning i tvålblandaren). Anti- bakteriella medel eller germisider såsom de som nämnts i de amerikanska patentskrifterna 3.576.749 och 3.598.746 kan in- förlivas. Det ligger inom uppfinningens vidare ram att lufta tvâlarna på ett sätt som är väl känt inom tekniken för att erhålla tvålar med lägre densitet (flytande), såsom de som har en specifik vikt av omkring 0,8 g/cm3.

Toalettvålarna har en storlek som sträcker sig från den rela- tivt lilla hotellstorleken (som väger omkring 20 - 30 g) till den vanliga storleken (omkring l00 g) upp till badstorleken (omkring 150 g) och vidare upp till den extra stora storleken (omkring 200 g). Tvålarna enligt föreliggande uppfinning kan vara av sådana storlekar, särskilt inom intervallet från om- kring 100 - 200 g.

Såsom nämnts ovan kan poly-(etylenoxiden) införlivas i två steg, varvid en del (såsom omkring hälften eller två tredje- delar av den totala mängden av polymeren) införlivas i den rena tvålen och den andra delen tillsättes till tvålskivorna i tvålblandaren. För att minska tendensen till sprickbildning när den sistnämnda tillsatsen göres i tvålblandaren är det önskvärt att tillsätta polymeren i form av mycket finmalt material (såsom ett material av vilket 98 % passerar genom en sikt med No. 100 enligt US Sieve Series Standard och att noggrant fördela den pulveriserade polymeren på ytorna av skivorna eller flingorna i tvâlblandaren före tillsättningen av de övriga beståndsdelarna, såsom pigmentet. När en bety- dande del av den totala mängden polymer införlivas i den rena tvålen blir tvålen mindre klibbig under tillsättningen av resten av polymeren i tvålblandaren och blandningsprocessen kan utföras lättare och med mindre energi. vaovssefs Enligt;en utföringsform av uppfinningen är natriumtvålen en blandning av omkring lika delar talg~ och kokosnötoljatvålar. Överfettningssyrorna omfattar enligt en lämplig utföringsform en blandning av omkring lika delar stearin- och kokosfettsyror.

Vidiframställningen av kompositionen är det lämpligt att använ- gda en blandning av angivna komponenter som innehåller 0,5 - 5 delar vatten per del poly-(etylenoxid), och vid en föredragen utföringsform användes en blandning av angivna komponenter som innehåller omkring 4 - 8 delar av nämnda överfettade fett- asyror och omkring l -12 delar vatten per del poly-(etylenoxid).

,Det skall förstås att ovanstående detaljerade beskrivning endast lämnas för att belysa uppfinningen och att variationer kan göras däri utan att frångå uppfinningstanken.

Claims (7)

7807559-5 15 P a t e n t k r a v

1. , Komposition för framställning av toalettvål i styckeform, k ä n n e t e c k n a d av att den väsent- ligen innefattar natriumtvål av högre fettsyror, som har 8 - 20 kolatomer, 6 - 12 % överfettande högre fett- syror, som har 8 - 20 kolatomer, 1 - 4 % poly-(etylen- oxid), som har en molekylvikt inom intervallet från 100.000 till 5.000.000, och 5 - 18 % vatten.

2. Toalettvàlkomposition enligt krav 1, k ä n n e ~ t e c k n a d av att nämnda molekylvikt är 300.000 till 600.000 och att proportionen av poly-(etylenoxid) är 1,5 - 3 %.

3. Toalettvålkomposition enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a d av att nämnda natriumtvàl är en blandning av talg- och kokosnötoljatvålar i ett förhål- lande av 1:2 - 2:1.

4. Toalettvålkomposition enligt något av kraven 1 - 3, k ä n n e t e c k n a d av att nämnda överfettningssyror omfattar en blandning av stearin- och kokosfettsyror i ett förhållande av 2:1 - 1:2.

5. Förfarande för framställning av en komposition för framställning av toalettvàl i styckeform enligt något av kraven 1 - 4, k ä n n e t e c k n a t av att en smält blandning av polyetenoxid med en molekylvikt inom inter- vallet 100.000 - 5.000.000 i en mängd av 1 « 4 %, och överfettande högre fettsyror med 8 - 20 kolatomer i en mängd av 6 - 12 % åstadkommes, att denna blandning blan- das med ren tvål innehållande nämnda natriumtvål och cirka 27 - 32 % fukt, samt att den resulterande blandningen underkastas torkningsbetingelser. 7807559-5 16

6. Förfarande enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a t av att nämnda blandning innehåller 2 - 20 delar av nämnda överfettande fettsyror per del poly-(etylenoxid).

7. Förfarande enligt krav S eller 6, k ä n n e - t e c k n a t av att nämnda blandning innehåller en mindre proportion av dispergerat vatten som är tillräck- _lig för att minska viskositeten på nämnda blandning.