SE439611B - FEED-WORK - Google Patents
FEED-WORKInfo
- Publication number
- SE439611B SE439611B SE8104366A SE8104366A SE439611B SE 439611 B SE439611 B SE 439611B SE 8104366 A SE8104366 A SE 8104366A SE 8104366 A SE8104366 A SE 8104366A SE 439611 B SE439611 B SE 439611B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- rollers
- feed
- roller
- axes
- center
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L1/00—Debarking or removing vestiges of branches from trees or logs; Machines therefor
- B27L1/04—Debarking or removing vestiges of branches from trees or logs; Machines therefor by rubbing the trunks in rotating drums
- B27L1/045—Feeding devices therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B25/00—Feeding devices for timber in saw mills or sawing machines; Feeding devices for trees
- B27B25/02—Feeding devices for timber in saw mills or sawing machines; Feeding devices for trees with feed and pressure rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G13/00—Roller-ways
- B65G13/11—Roller frames
- B65G13/12—Roller frames adjustable
Description
15 20 25 30 35 81Ûüf366-3 likaså i två öppningslägen. 15 20 25 30 35 81Ûüf366-3 also in two opening positions.
Det i fig. l och 2 framifrån visade matarverket enligt svenska patentskriften 166 619 uppvisar tre matarvalsar, som är synk- ront svängbara kring i hörnen på en liksidig triangel liggan- de svängningsaxel. Detta arrangemang medför att en vinkel på 600 bildas mellan de piggförsedda matarvalsarnas mantel- ytor. I fig. 1 visas valsarna svängda maximalt in mot matar- verkets centrum, varvid en rundvirkesbit av minimidiameter befinner sig centralt i nypet mellan valsarna. Såsom klart framgår av de streckade cirklarna till höger om rundvirkes- biten finns möjlighet inte bara för rundvirke av minimidia- metern, utan av betydligt grövre dimensioner, att hamna vid sidan av centrum. I fig. 2 visas en relativt grov virkesbit befinna sig mellan valsarna. Här framgår tydligt hur en bit av minimidiametern kan passera in i matarverket utan att alls komma i kontakt med valsarna, medan en bit av ungefär tre gånger minimidiametern kan hamna excentriskt mellan en vals mantelyta, en vals ändyta och genomgångsöppningen i matar- verkets hus. Piggarna hindrar en sådan virkesbit att föras till centrum av matarverket och resultatet härav blir, att virket matas excentriskt genom t.ex. en efterföljande hålrotor- barkmaskin, vilket medför att en sida av virket blir dåligt eller inte alls barkad, medan på den motsatta sidan gräver sig barkningsverktygen in i virket med virkesförlust som följd.The feed unit shown in Figs. 1 and 2 from the front according to Swedish patent specification 166 619 has three feed rollers, which are synchronously pivotable about pivot axis lying in the corners of an equilateral triangle. This arrangement causes an angle of 600 to be formed between the mantle surfaces of the studded feed rollers. Fig. 1 shows the rollers pivoted maximally towards the center of the feeder, with a piece of round timber of minimum diameter being centrally located in the nip between the rollers. As is clear from the dashed circles to the right of the piece of round timber, it is possible not only for round timber of the minimum diameter, but of much coarser dimensions, to end up next to the center. Fig. 2 shows a relatively coarse piece of wood located between the rollers. Here it is clear how a piece of the minimum diameter can pass into the feeder without coming into contact with the rollers at all, while a piece of approximately three times the minimum diameter can end up eccentrically between a roller mantle surface, a roller end surface and the passage opening in the feeder housing. The spikes prevent such a piece of wood from being moved to the center of the feeder and the result of this is that the wood is fed eccentrically through e.g. a subsequent hollow rotor barking machine, which means that one side of the wood is poorly or not barked at all, while on the opposite side the barking tools dig into the wood with a loss of wood as a result.
Fig. 3 och 4 visar ett matarverk enligt svenska patentskrif- ten 227 055. Detta matarverk har fyra svängbara, koniska val- sar, vilkas generatriser i deras mot virket ingripande mantel- yteavsnitt går genom valsarnas svängningsaxlar. Fig. 3 visar valsarna svängda maximalt mot centrum, varvid en virkesbit av minimidiametern befinner sig i matarverkets centrum mellan valsarna. När virke Omkring medeldimensionen befinner sig i matarverket öppnas vissa sektioner mellan matarvalsarna, såsom visas i fig. 4. Detta gäller också triangelmatarverket (fig. 2). Härvid kan efterföljande klenare virke av tilltransportö- ...än 10 15 20 25 30 35 8101666-3 rer föras in i dessa sektioner och kan ej av valsarna åter- föras till centrum. Följden blir att detta virke bryts i småbitar av efterföljande barkverktyg och kastas ut ur mas- kinen, vilket innebär ett riskmoment för driftspersonalen.Figs. 3 and 4 show a feeder according to Swedish patent specification 227 055. This feeder has four pivotable, conical rollers, the generators of which in their mantle surface sections engaging against the timber pass through the pivot axes of the rollers. Fig. 3 shows the rollers pivoted maximally towards the center, a piece of wood of the minimum diameter being located in the center of the feeder between the rollers. When timber Around the average dimension is in the feeder, certain sections are opened between the feeder rollers, as shown in Fig. 4. This also applies to the triangular feeder (Fig. 2). Subsequently, subsequent leaner timber of conveyors can be introduced into these sections and cannot be returned to the center by the rollers. As a result, this wood is broken into small pieces by subsequent barking tools and thrown out of the machine, which means a risk factor for operating personnel.
Speciellt ofta förekommer detta då virket är krokigt, vilket ej är ovanligt.This is especially common when the wood is crooked, which is not uncommon.
De ovan relaterade olägenheterna har undanröjts genom uppfin- 5 och 6. I fig. 5 visas ett matarverk med ett väsentligen kvadratiskt ningen, som beskrivs under hänvisning till fig. maskinhus ll med en cirkulär, central genomförings- och mat- ningsöppning 12. Symmetriskt kring öppningens centrum är an- ordnade fyra lika, cylindriska matarvalsar 13, 14, 15 och lb, vilkas rotationsaxlar 17, 18, 19 resp. 20 ligger i ett gemen- samt plan, som är vinkelrätt mot den genom öppningens l2 centrum gående matningsriktningen. Valsarna har mot cylinder- resp. rotationsaxlarna 17-20 vinkelräta ändytor 2l, 22, 23 resp. 24 _ Företrädesvis är valsarna försedda med piggar.The above-mentioned inconveniences have been eliminated by inventions 5 and 6. Fig. 5 shows a feeder with a substantially square bore, which is described with reference to Fig. Machine housing 11 with a circular, central feed-through and feed opening 12. Symmetrically around the center of the opening is arranged four equal, cylindrical feed rollers 13, 14, 15 and 1b, the axes of rotation 17, 18, 19 and 20 lies in a common plane which is perpendicular to the feed direction passing through the center of the opening 12. The rollers have against the cylinder resp. the axes of rotation 17-20 perpendicular end surfaces 2l, 22, 23 resp. 24 _ Preferably, the rollers are provided with spikes.
Valsarna 13-16 är på icke närmare visat sätt drivbara i pilar- nas riktning och deras drivaxlar är lagrade i armar 25, 26, 27 resp. 28, vilka i sin tur är svängbart lagrade i huset ll kring med matningsriktningen parallella svängningsaxlar 29, 30, 31 resp. 32. Armarna 25-28 är genom med armarna förbundna hävstänger 33, 34, 35, 36, 37 och 38 samt till dessa kopplade länkar 39, 40 och 41 inbördes förenade, så att de samtidigt och lika mycket är svängbara mot och från matarverkets centrum.The rollers 13-16 are in a manner not shown in more detail drivable in the direction of the arrows and their drive shafts are mounted in arms 25, 26, 27 and 27, respectively. 28, which in turn are pivotally mounted in the housing 11 around pivot axes 29, 30, 31 resp. 32. The arms 25-28 are connected to each other by means of levers 33, 34, 35, 36, 37 and 38 connected to the arms and to these links 39, 40 and 41, so that they are simultaneously and equally equally pivotable towards and from the center of the feeder. .
Via en mellan hävstängerna 35 och 36 på armen 27 anordnad ytterligare hävstång 42 kan en elastiskt eftergivlig kraft påföras valsarna för svängning i riktning mot matarverkets centrum, dvsförvalsarnasansättningnmt matat virke.Via an additional lever 42 arranged between the levers 35 and 36 on the arm 27, an elastically resilient force can be applied to the rollers for pivoting in the direction of the center of the feeder, ie the pre-rollers' supply of fed timber.
Valsarnas rotationsaxlar 17-20 skär resp. svängningsaxel 29- 32. Valsarnas svängning sker alltså kring punkter på rotations- axlarna.The rotary axes of the rollers 17-20 cut resp. pivot axis 29- 32. The rollers thus pivot about points on the axes of rotation.
I fig. 5 har för valsen 13 med streckprickad linje inritats 8104366-3 10 15 20 25 30 35 en generatris 43 på valsens mot matarverkets centrum vättande sida, dvs att denna generatris ligger i rotationsaxlarnas 17- 20 gemensamma plan. Vidare är inritad en streckprickad linje 44, som sträcker sig mellan svängningsaxeln 29 och generatri- sens 43 från svängningsaxeln vända ände, dvs den punkt där generatrisen träffar valsens ändyta. Enligt uppfinningen är vinkeln Q mellan generatrisen 43 och linjen 44 l5o-350. Detta gäller givetvis för samtliga valsar 13-16.In Fig. 5, a generator 43 has been drawn for the roller 13 with a dotted line, a generator 43 on the side of the roller wetting towards the center of the feeder, i.e. this generator lies in the common plane of the axes of rotation 17-20. Furthermore, a dashed line 44 is drawn, which extends between the pivot axis 29 and the end of the generator 43 facing away from the pivot axis, i.e. the point where the generator hits the end surface of the roller. According to the invention, the angle Q between the generator 43 and the line 44 is 150-350. This of course applies to all rollers 13-16.
Såsom framgår av fig. 5, där valsarna 13-l6 är svängda maxi- malt in mot centrum, är valsarna så anordnade, att en vals mantelyta praktiskt taget tangerar närliggande vals ändyta och så att mellan valsarnas mantelytor kring centrum uppstår ett väsentligen kvadratiskt utrymme, som definierar det mins- ta virkestvärsnitt som kan matas centriskt mellan valsarna.As can be seen from Fig. 5, where the rollers 13-16 are pivoted maximally towards the center, the rollers are arranged so that the circumferential surface of a roller substantially touches the end surface of the adjacent roller and so that a substantially square space arises between the circumferential circumferential surfaces of the rollers. which defines the smallest timber cross-section that can be fed centrally between the rollers.
I fig. 5 visas en rundvirkesbit 45 med minimalt tvärsnitt.Fig. 5 shows a piece of round timber 45 with a minimal cross-section.
I fig. 6 visas en rundvirkesbit 46 av ungefär medeldiameter befinna sig mellan valsarna. Genom det ovan beskrivna arrange- manget är fortfarande en vals ändyta parallell med närliggan- de vals mantelyta i rotationsplanet, dvs att valsarnas gene- ratriser i detta plan fortfarande väsentligen bildar en kvad- rat. Dessutom är avståndet mellan en vals ändyta och närliggan- de vals mantelyta, t.ex. mellan valsens 14 ändyta 22 och val- sens 15 mantelyta, mindre än tvärsnittet hos den klenaste rundvirkesbiten 45, Om en virkesbit 45 träffar valsen 14 så- som visat, kommer valsens mantelyta att föra virkesbiten i rotationsriktning in mot matarverkets centrum.Fig. 6 shows a piece of round timber 46 of approximately average diameter located between the rollers. Due to the arrangement described above, the end surface of a roller is still parallel to the outer surface of the adjacent roller in the plane of rotation, ie the generators' generators in this plane still substantially form a square. In addition, the distance between the end surface of a roll and the circumferential surface of the adjacent roll, e.g. between the end surface 22 of the roll 14 and the mantle surface of the roll 15, smaller than the cross section of the smallest piece of round timber 45. If a piece of timber 45 hits the roll 14 as shown, the mantle surface of the roll will move the piece of timber towards the center of the feeder.
Då ett matarverk enligt uppfinningen används i samband med en rotorbarkmaskin, vars barkningsverktyg vid ingrepp med en stock strävar att rotera stocken i rotorns rotationsriktning, erhålls - liksom vid matarverket enligt svenska patentskrif- ten 166 619 - en självansättning av valsarna mot det matade virket, detta dock givetvis under förutsättning att stocken strävar att rotera i moturs riktning enligt fig. 5 och 6. Så- 81Ûlf366-3 lunda verkar rotaticnskraften från stocken 45 (fig. 5) längs valsens 13 generatris 43 och dess momentarnl med avseende på svängningsaxeln 29 är lika med valsens 13 radie.When a feeder according to the invention is used in connection with a rotor barking machine, the debarking tool of which, when engaging a log, strives to rotate the log in the direction of rotation of the rotor, a self-setting of the rollers against the fed timber is obtained. but of course provided that the log tends to rotate in the counterclockwise direction according to Figs. 5 and 6. Thus, the rotational force from the log 45 (Fig. 5) along the generator 43 of the roll 13 and its torque with respect to the pivot axis 29 is equal. with the radius of the roller 13.
Claims (1)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8104366A SE439611B (en) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | FEED-WORK |
DE19823225399 DE3225399A1 (en) | 1981-07-14 | 1982-07-07 | Conveyor device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8104366A SE439611B (en) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | FEED-WORK |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8104366L SE8104366L (en) | 1983-01-15 |
SE439611B true SE439611B (en) | 1985-06-24 |
Family
ID=20344251
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8104366A SE439611B (en) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | FEED-WORK |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3225399A1 (en) |
SE (1) | SE439611B (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3311560A1 (en) * | 1982-04-15 | 1983-11-10 | Becker-Prünte GmbH, 4354 Datteln | Device for transport of longitudinally extended cylindrical test specimens through a test apparatus for non-destructive materials testing |
DE3542989A1 (en) * | 1985-12-05 | 1987-06-11 | Metabowerke Kg | Feed unit |
IT1259714B (en) * | 1992-12-14 | 1996-03-25 | Perini Fabio Spa | LOG BLOCKING DEVICE FOR CUTTING IN A CUTTING MACHINE AND CUTTING MACHINE INCLUDING THIS DEVICE |
US7810419B2 (en) | 2003-02-05 | 2010-10-12 | C.G. Bretting Manufacturing Co., Inc. | Rotating log clamp |
-
1981
- 1981-07-14 SE SE8104366A patent/SE439611B/en unknown
-
1982
- 1982-07-07 DE DE19823225399 patent/DE3225399A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8104366L (en) | 1983-01-15 |
DE3225399A1 (en) | 1983-02-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO885345D0 (en) | BARKING PROCESSING DEVICE FOR BULKING TYPE MACHINERY MACHINES. | |
SE439611B (en) | FEED-WORK | |
US2692623A (en) | Debarking machine having bark-removing members yieldably connected to centrifugally-actuated weights | |
GB911658A (en) | Improvements in and relating to methods and apparatus for making fold lines in fibrous material | |
US4615121A (en) | Device for a chain saw for the slitting of bark layers of a log | |
US2641289A (en) | Bark-removing apparatus having log-rotating and log-advancing peeler heads | |
NO764345L (en) | ||
US2815776A (en) | Self-centering log feed for barkremoving machines | |
US3189162A (en) | Roller conveyor | |
US6637483B2 (en) | Method and apparatus for profiling a log | |
SE542340C2 (en) | Barking harvester heads of single grip type | |
SE463661B (en) | TOOLS FOR HALTING TYPE BARKING MACHINES | |
US4506713A (en) | Debarking machine with feed rolls having elongated members accommodating lateral movement | |
SE463662B (en) | TOOLS FOR HALTING TYPE BARKING MACHINES | |
US2672337A (en) | Apparatus for automatically centering and aligning moving objects | |
US3108622A (en) | Rotatable drum assembly for debarking machine | |
US675282A (en) | Machine for rossing bark. | |
SE517974C2 (en) | Pull Roll | |
US74333A (en) | Improvement in planing-machines | |
SE469117C (en) | Barking tools for hollow rotor barking machines | |
US497434A (en) | Boring or drilling machine | |
US20070089969A1 (en) | Wood conveying apparatus and system | |
NO314754B1 (en) | Apparatus for reducing the proportion of oversized tile | |
SU1328263A1 (en) | Arrangement for indexing timber | |
BE683297A (en) | WOODEN MACHINE IN PARTICULAR DOUBLE TENONER |