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Machine à bois, notamment tenonneuse double.
L'invention concerne une machine à bois, notamment une tenonneuse double dont la fraise, devant laquelle passe un transporteur longitudinal portant une série de pièces à fraiser successivement, coopère pendant le fraisage avec un contre-pro- fil'en vue d'éviter l'arrachement des fibres du bois.
Dans les formes d'exécution connues de ce genre, un contre-profil propre, vissé sur le porte-pièce et tournant avec celui-ci, est prévu pour chaque pièce à fraiser.
Comme les machines en question ne fraisent pas toujours des profils de même forme et de mêmes dimensions nais tra-
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Machine à bois, notamment tenonneuse double.
L'invention concerne une machine à bois, notamment une tenonneuse double dont la fraise, devant laquelle passe un @ transporteur longitudinal portant une série de pièces à fraiser successivement, coopère pendant le fraisage avec un contre-pro- fil'en vue d'éviter l'arrachement des fibres du bois.
Dans les formes d'exécution connues de ce genre, un contre-profil propre, vissé sur le porte-pièce et tournant avec celui-ci , est prévu pour chaque pièce à fraiser.
Comme les machines en question ne fraisent pas toujours des profils de même forme et de mêmes dimensions mais tra-
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vaille.;.! an ctnraire constamment dans des conditions différentes, les formes sous lesquelles elles ont été construites Jusqu'ici imposent non seulement un important investissement en machines et outillages mais également de longs temps morts, qui, étant donné le manque très sensible de main-d'oeuvre, représentent eux aussi une lourde charge. De plus, les moteurs de commande des outils doivent se trouver à une distance relativement importante du trajet de la chaîne et la machine doit être pourvue défila relativement grands pour laisser le passage néces. re aux contre-profils tour- nant avec la chaîne.
La limite de sécurité de la vitesse de rota- tion ds fraises ne laisse toutefois pas beaucoup de jeu.
L'inventen n'appuie .sur la constatation très nette de ces inconvénients et sur la nécessité de trouver des moyens plus économiques pour la production en grand nombre de profils de types divers.
A cet effet, la machine est pourvue d'un support pour un contre-profil unique utilisé pour un groupe de pièces à fraiser de la même façon et d'une commande qui applique conti- nuellement ce contre-profil contre la pièce passant devant la fraise et qui, après l'usinage, le ramène à sa position de départ.
La machine étant ainsi construite, on n'utilise qu'une partie des contre-profils qui étaient jusqu'ici nécessaires et on réalise une économie considérable de main-d'oeuvre.
Un exemple de réalisation de l'invention sera décrit ci-après avec référence aux dessins annexés.
Les Fig.1 et 2 sont respectivement des vues de côte et de dessus d'une machine à bois , en particulier une tenonneuse double, pouvant travailler d'un seul côté ou, comme l'indique le tracé en pointillé,des deux côtés*
A l'un au moins des côtés longitudinaux d'un transpor- teur à chaîne 1 est prévue une fraise 2, tournant sur un axe vetri- cal.
Dans le sens de l'avance et en amont de cette fraise se trouve un dispositifde serrage 3 pour un , contre-profil 4,, avec
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commande propre ,Dans l'exemple considéré, la commande commprend un dispositif de levage 5 et un dispositif de poussée 6, réglé sur le premier pour son mouvement alternatif*
Selon la Fig.3, le contre-profil serré dans le support 3 est, pour la position extrême haute du dispositif de levage 5, appliqué par le dispositif de poussée 6 contre la face dorsale de la pièce à fraiser 7, qui, placée sur la chaîne 1, se dirige vers la fraise 2, Pendant son contact, la pièce 7, protégée de l'éclatement et de la rupture, passe devant la fraise 2,
qui l'u- sine en fraisant dans le sens opposé à celui de l'avance. Apres son passage, le contre-'profil avec son support 3 est abaissé et écarté de la pièce 7 par le dispositif de levage 5, est ramené à sa position de départ par le dispositif de poussée 6 et enfin rele- vé par le dispositif de levage 5, pour s'appliquer contre la pièce suivante.
Dans la forme d'exécution représentée à la Fig.4, le support 3 et sa commande sont prévus de façon que le contre- profil 4 vienne s'appliquer à la face antérieure de la pièce 7, la fraisetravaillant dans le sens de l'avance.
La Fig.5 représente en traits mixtes un levier comman- dé 9 pour le support 3 du contre-profil 4; ce levier peut rempla- cer la commande combinée 5-6 représentée aux Fig.l et 2, pour autant que les dimensions de la machine s'y prêtent.
Cet exposé permet de constater que la nouvelle machine peut travailler moyennant une dépense réellement minime, que sa construction est d'un encombrement réduit et que la main-d'oeuvre nécessaire pour son utilisation est très peu importante.
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Woodworking machine, especially double tenoner.
The invention relates to a woodworking machine, in particular a double tenoner, the cutter of which, in front of which passes a longitudinal conveyor carrying a series of parts to be milled successively, cooperates during the milling with a counterprofile in order to avoid tearing of wood fibers.
In known embodiments of this type, a clean counter-profile, screwed onto the workpiece carrier and rotating with the latter, is provided for each workpiece to be milled.
As the machines in question do not always mill profiles of the same shape and the same dimensions but
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Woodworking machine, especially double tenoner.
The invention relates to a woodworking machine, in particular a double tenoner, the cutter of which, in front of which passes a longitudinal conveyor carrying a series of parts to be milled successively, cooperates during milling with a counterprofile in order to avoid tearing of wood fibers.
In known embodiments of this type, a clean counter-profile, screwed onto the workpiece carrier and rotating with the latter, is provided for each workpiece to be milled.
As the machines in question do not always mill profiles of the same shape and dimensions but rather
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worth.;.! constantly encountering under different conditions, the forms in which they have been built so far require not only a significant investment in machinery and tools but also long downtimes, which, given the very noticeable lack of manpower , also represent a heavy burden. In addition, the tool control motors must be located a relatively large distance from the path of the chain and the machine must be provided with relatively large scrolls to allow the necessary passage. re to the counterprofiles rotating with the chain.
However, the safety limit for the rotational speed of the cutters does not leave much play.
The invention does not support the very clear observation of these drawbacks and the need to find more economical means for the production in large numbers of profiles of various types.
To this end, the machine is provided with a support for a single counter profile used for a group of parts to be milled in the same way and with a control which continuously applies this counter profile against the part passing in front of the machine. cutter and which, after machining, returns it to its starting position.
The machine being thus constructed, only part of the counter-profiles which were hitherto necessary is used and a considerable saving in labor is achieved.
An exemplary embodiment of the invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
Figs. 1 and 2 are side and top views respectively of a woodworking machine, in particular a double tenoner, which can work from one side or, as the dotted line indicates, from both sides *
At at least one of the longitudinal sides of a chain conveyor 1 there is provided a milling cutter 2, rotating on a vertical axis.
In the direction of advance and upstream of this cutter is a clamping device 3 for one, counter-profile 4 ,, with
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own control, In the example considered, the control includes a lifting device 5 and a pushing device 6, set on the first for its reciprocating movement *
According to Fig. 3, the counter-profile clamped in the support 3 is, for the extreme high position of the lifting device 5, applied by the pushing device 6 against the dorsal face of the workpiece 7, which, placed on chain 1 goes towards cutter 2, During its contact, part 7, protected from bursting and breaking, passes in front of cutter 2,
which cuts it by milling in the opposite direction to that of the feed. After its passage, the counter-profile with its support 3 is lowered and moved away from the part 7 by the lifting device 5, is returned to its starting position by the pushing device 6 and finally raised by the lifting device. lifting 5, to rest against the next part.
In the embodiment shown in Fig. 4, the support 3 and its control are provided so that the counter profile 4 comes to rest on the front face of the part 7, the countersink working in the direction of the advanced.
FIG. 5 represents in phantom lines a controlled lever 9 for the support 3 of the counter-profile 4; this lever can replace the combined control 5-6 shown in Figs. 1 and 2, provided the dimensions of the machine are suitable.
This description shows that the new machine can work at a really minimal expense, that its construction is compact and that the manpower required for its use is very small.