SE439490B - Mikrobitar av expanderad termoplast och forfarande for dess framstellning - Google Patents

Description

“J I lO 50 QO 7800560-0 skrivpapper, vilka individuellt kramats ihop grovt i handen och sedan tillåtits att återgå i den grad, som möjliggöres av eftergivligheten när man lösgjort trycket genom att öppna handen.

Ytterligare undersökning med SEM i andra förstoringar som vid (i) l800 x (i bifogad fig. 3) av del av samma läge som i Pig. H visar formationer av vad som synes vara isärdragna och förvrängda konturer av brutna gränser av, innan brottet skedde, ett expanderat vaxkake- mönster av cellers hexagonala och pentagonala tvärsnitt, (ii) MOOO x (i fig. 2) visar att de i mycket påminner om slumpmässigt utbredda och delvis överlappande icke helt öppna roskronblad. Andra förstorin- gar med SEM i intervallet från 500 x till 5000 x visar att mikrobitarna liknar mycket små korallformationer (åtminstone i fig. 7 till 9) i vågliknande utseende (förstorad 1000 x som i fig. 10) samt i något krusad räfflad formation (förstorad 10 000 x, fig. ll och lä, samt 000 X i fig. l2 och 15).

Uttrycket “styrenpolymer" omfattar icke endast polystyren, utan även termoplastpolymerer av vilka som helst polymeriserbara substitu- erade styrener,såväl som sampolymerer av styren med en eller fler andra förenliga polymeriserbara ämnen som nukleäralkylerade eller -halogenerade styrener såsom ring-metyl- eller -klorsubstituerade styrener eller till och med alfa-metylstyren eller med beta-omättade estrar, etrar, amider eller nitriler av akrylsyra och deras i alfa- läge alkylerade homologer, vinylestrar av alifatiska och aromatiska karboxylsyror, N-vinylföreningar av N-vinylkarbazol, N-vinylimidazol eller N-viny pyrrolidon.

Dylika termoplastsampolymerer av styren bör vanligen innehålla minst ca 50 vikt-% styren, eller kan styren vara den förhärskande kom- ponenten eller föreligga i minst lika stor mängd som vilken som helst närvarande högre komponent i valfri terpolymer. Sampolymererna av styren inkluderar även vilken som helst av de olika slagpolystyrenerna, vilka innehåller en huvuddel styren samt en mindre del av ett styren- -butadiengummi (vanligen betecknat SBR, ibland kallat Buna-S) som till exempel framställes genom emulsionspolymerisation av ca 75 delar butadien och ca 25 delar styren. Styrenpolymererna inkluderar sålunda också styrenlegeringar (dvs tryck- eller småltblandningar) av poly- styren med andra förenliga polymerer vanligen av eteniskt omättade monomerer.

Termen "polyeten" i uttrycket "en expanderad polyeten" eller "en polyeten" avser produkt med hög molekylvikt (minst 6000) och är generisk såsom omfattande polyeten med låg densitet (specifik täthet lägre än 0,92), produkten med hög densitet (specifik täthet över 0,9Ä, lO 50 RO 7800560-0 vanligen O,9Hl till 0,965) samt polymerprodukten uppvisande medel- densitet (en blandning av både hög och låg) såväl som impregnerbar polyeten (till exempel en strängsprutad smältblandning av polyeten med 10 Z polystyren, som kan kallas "polyeten-polystyrenlegering") av vilka samtliga är tillgängliga i form av flingor eller kuber lik- nande polystyrengryn.

Uttrycket "småstycken" inkluderar vilken som helst av de uppde- lade friflytande formerna av en godtycklig styrenpolymer och vilken som helst av polyolefinerna från polyeten till polymetylpenten, som till exempel de olika storlekarna av granuler beredda genom att man skär respektive strängsprutade polymer i ringa längder vanligen kal- lade gryn eller kristaller (som är fallet med en styrenpolymer) eller gryn eller kuber av en polyeten-polystyrenlegering, de olika storle- karna av styrenpolymerkulor erhållna genom suspensionspolymerisation eller på annat sätt genom att man t.ex. formar de erhållna partiklarna genom sönderdelning av en godtycklig av dessa olika polymerformer och den s.k. "malningen" inkluderande den grovmalda formade polymeren eller spillet eller annat avfall av dylik polymer (av varierande storlek, t.ex. tjocklek ca 0,3 cm, bredd 0,6 cm samt längd 0,9 cm) och vilka som helst andra former med ringa storlek av någon av dessa.

Småstycken av expanderbar styrenpolymer kan beredas medelst vanliga och lämpliga kända sätt, t.ex. genom beredning av smâstycken av expanderbar styrenpolymer, som beskrives i den amerikanska patent- skriften 2 983 692. En expanderbar polyeten-styrenlegering kan fram- ställas på liknande sätt. _ Smâstycken av expanderbar styrenpolymer kan beredas av expander- bar polystyren medelst lämpliga kända förfaranden. Enligt ett förfa- rande för framställning av smâstycken av expanderbar styrenpolymer uppvärmer man dem, exempelvis med luft eller vattenånga, som beskri- ves i den amerikanska patentskriften 2 983 692 (spalt H, raderna 65- 69), "till en temperatur högre än styrenpolymerens mjukningspunkt" som beskrives i den amerikanska patentskriften 3 O0l 95U (spaltš, raderna 20-23). Se även den amerikanska patentskriften 3 259 59H (spalt 2, raderna 2U-27). Småstycken av expanderad polyeten-polystyren- legering kan framställas på liknande sätt.

Expanderade småstycken av polyeten, polypropen, polybuten eller polymetylpenten kan framställas genom att man bereder respektive mot- svarande expanderade polyolefin enligt lämpliga kända förfaranden, varvid man med den speciella polyolefinen (innan den strängsprutas) införlivar ett kemiskt skumningsmedel (ett s.k. pneumatogen, vanligen en komplex kvävehaltig organisk förening, som sönderdelas vid sträng- Ä0 vsooseo-o ï .4 spruttemperaturen under frigöring av kvävgas), och spruttemperaturen regleras så att penumatogenmedlet sönderdelas när polyolefinen lämnar sprutmunstyckets utlopp såsom sammanfattningsvis beskrivas i Plastícs Extrusion Technology av Allan L. Griff, Reinhold Publishing Corp.; New York, N.Y. 1968, sid. 221, varefter man reducerar de expanderade polyolefinerna till småstycken genom avskärning eller på annat sätt.

Vissa fysikaliska egenskaper hos mikrobitarna enligt föreliggan- de uppfinning visas av fotomikrofotografier av de torra mikrobitarna i de första femton figurerna i bifogade ritningar, av vilka Fig. 1 - 9, lä och 15 avser mikrobitar av polystyren och Fig. 10 - 15 avser mikrobitar av polyeten med låg densitet och vari Fig. 1 är ett foto- -mikrofotografi i förstoring 161 x medelst utsänt ljus; Fig. 2 är ett fotomikrofotografi enligt SEN av mikrobitarna i en förstoring H000 x; Fig. 5 är ett mikrofotografí i förstoring 1800 x av ungefärligen den yta, som gav den undre vänstra fjärdedelen visad i Fig. Ä; Fig. H är ett mikrofotografi SBM i förstoring 360 x; Fig. S är ett mikrofotografi taget i en förstoring av 100 x; Fig. 6 är ett mikrofotogarafi SEM i förstoring 500 x av det område, som gav det åskådliggjorda centrum- partiet i Fig. 5; Fig. 7 är ett fotomikrofotografi SEN i förstoring 1000 x av det område, som gav det åskådliggjorda partiet i Fig. 6; Fig. 8 är ett fotomikrofotografi SEM i förstoring 2000 x av det område, som gav det framträdande högra partiet i Fig. 7; Fig. 9 är ett foto- mikrofotografi SEM i förstoring 5000 x och visar det område, som visasg i undre högra fjärdedelen av Fig. 8; Fig. 10 är ett mikrofotografi SEM i förstoring 1000 x visande-mikrobitar av polyeten och uppenbart av det läge, som gav området i undre vänstra fjärdedelen av den övre högra fjärdedelen i Fig. 13; Fig. 11 är ett fotomikrofotografi SEM i förstoring 10 000 X och omfattande det lutande område som syns ungefär mitt i Fig. 10; Fig. 12 är ett fotomikrofotografí SEM i förstoring 000 x och täcker det lutande området visat i lägre förstoring ungefär i mitten av Fig. 11; Fig. 13 är ett mikrofotografi SEM i för- storing 380 x av samma mikrobitar av polyeten som visas i Fig. 10 - 12; Fig. lü är ett fotomikrofotografi SEM i förstoring 10 000 x av mikro- bitar framställda av polystyren och Fig. 15 är ett fotomíkrofotografi SBM i förstoring 20 000 x av ett lutande område av polystyrenmikrohi- tar visade i Fig. 14. Fig 16 är en schematisk illustration av ett system för att avlägsna det infñngade vattnet från míkrobitarna enligt uppfinningen, som de erhålles i den vattenbaserade uppslamníng, som utgår från den finfördelande anordningen, vari mikrobitarna beredes av den expanderade utgångspolymeren (som beskrives mer i detafi allie- les efter Exempel 2 nedan). lO HO g 7800560-0 De expanderande mikrcbitarna enligt uppfinningen beredes genom att man kontinuerligt matar expanderade småstycken av en styrenpolymer eller någon av nämnda polyolefiner och vatten in i en begränsad och fint sönderdelande zon, uppvisande ett matningsinlopp, varvid man upp- repat framdriver den resulterande blandningen av utgångssmåstyckena i vattnet genom en cirkulerande bana medelst upprepat slag på styckena i vattnet av ett flertal slagytor, skilda från varandra och roterande kring den cirkulära banans axel med en hastighet från ca 4700 till ca 8000 varv/min, och på samma gång driver dessa slagytor de expanderade småstyckena till och mot hörnformade kanter hos ett dispergerat fler- tal av i huvudsak cirkulära öppningar (a) med en diameter från ca 0,102 till ca 5,175 mm till i huvudsak rektangulära öppningar med bredd från ca 0,25M till ca 5,175 mm och längd från ca 5,81 till ca l2,7 mm och (b) dessa är anordnade i ett sållningsmönster i ett krökt plan, som är radiellt åtskilt utom räckhåll för slagytorna i sådan grad att den endast behöver vara tillräcklig för att undvika kolli- sion mellan öppningarna och äagytorna, t.ex. från ca 0,508 till l,Ol6 mm, varigenom småstyckena av respektive expanderad polymer rivs, skäres och skjuvas till mikrobitar och tillförd vattenmängd avpassas så till den tillförda mängden småstycken av expanderad polymer att man hindrar innehållet i den finfördelande zonen att uppnå en temperatur, som manligt skulle påverka integriteten hos utgångssmåstyckena och/eller de önskade mikrobitarna.

Framställningen av dessa mikrobitar av styrenpolymer eller av en polyolefin (från polyeten till polymetylpenten),och följaktligen även förfarandet enligt föreliggande uppfinning,kan genomföras genom att man sönderdelar respektive expanderade småstycken av utgångs- styrenpolymer eller polyolefín i en finfördelande maskin (som t.ex. föreslagen av Fitzpatrick Company med adress 832, Industrial Drive, Elmhurst, Illinois 60126, USA. enligt deras bulletin nr 152, copy- right 1968) med användning av skärborrsförsedda fasta blad (identi- fierade i denna medelst "Code DS-225") för att ersätta blad eller andra finfördelande organ, monterade för rotation i den finfördelande kammaren av modell DASO6, båda visade på sid. 5 i denna bulletin.

Denna kammare är vätsketätt försluten t.ex. av ett lock, som visas i deras "code MüÄD6“ eller "Code MAMHD6" (övre hälften av sid. 3 i nämnda bulletin 152).

Finfördelande kammaren av modell DAS06 har rektangulär, horison- tvll sektion och uppvisar ett par motstâcnde parallella och helt ver- tikala väggar, som är sammanfogade vid var och en av deras motsatta ändar med en separat vägg hos ett par motstående, vertikalt krökta lO ß.) LD 50 55 BO 1 7800560-0 väggar var och en med sin konvexa yta vänd utåt.

Sexton identiska, ribbformade finfördelande armar är separat lösbara men fast uppburna med deras tätpassande och till varandra gränsande baser omcirklade kring och låsta till drívaxeln och mellan- liggande dess fria yttre monteringsändar. Dessa armar sträcker sig radiellt ut från axeln (t.ex. 127 mm från dess axel till varje arms ytterände), varvid den första i varje grupp av fyra på varandra föl- jande av dessa-armar sträcker sig horisontellt mot en krökt vägg, den andra i varje grupp om fyra sträcker sig vertikalt, den tredje i varje grupp om fyra sträcker sig mot den andra krökta väggen samt den fjärde i varje grupp om fyra sträcker sig vertikalt nedåtriktat.

Varje arm uppvisar rektangulär sektion i ett plan, som löper genom hela längden av axelns centrum och längden av armen och genom arm skild med 1800 från denna. Tarje arms ytterände vinklar dess två bredare sidor (bredd 25,H mm) och slagsida (bredd 9,525 mm) vänd mot rotationsriktnín- sida möter också under räta vinklar de tvâ bredare längden av varje möter under räta dess smala eller gen. Denna smala sidorna, vilka är parallella med varandra utmed största delen av deras bredd och med den bakre tredjedelen av deras ytor avsmalnande mot varandra och slutande i en knivsegg vid den bakre änden.

Varje fri blottlagd ände av axeln sträcker sig genom dess res- pektive packdosa i dess närliggande ände av de två parallella verti- kala väggarna, vidare genom ett lager uppburet på en respektive tapp fäst till maskinens fundament och åtskild utåt bort från resp. vägg.

Enörivtrissa är monterad på varje axelände, som sträcker sig utåt från dess resp. monteringstapp.

Botten av den finfördelande kammaren är en utbytbar skålformad och krökt sikt konvext nedåtkrökt med en innerdiameter (från centrum av drivaxeln) lika med längden av en finfördelande arm plus ett spel- rum på 0,762 mm). Siktens totala rektangulära omkretsöppning har så- dan dimension och form att den lösbart kan passas in för vätsketät samverkan med botten av den finfördelande kammarens fyra väggar.

Sikten uppvisar zick-zackförskjutna rader av exempelvis cirku- lära hål med diameter varierande från 0,102 till ca 5,175 mm anordnade nära varandra och med tillräckligt rum mellan dem för att sikten _ skall hålla under driftbetingelserna.

Kammarens lock är, med undantag för inloppet för päfyllnings- tratten för tillfört utgångsmaterial vid ena sidan, välvt och konvext uppåt med en radie (från drivaxelns centrumlinje), som är tillräcklig för att de roterande armarna skall uppvisa ett spelrum på 0,762 mm från de inåtvända ytorna hos ett flertal (t.ex. tre) för-uppbrytnings- 55 7 7800560-0 armar (ca 20,52 cm långa och 6,55 mm breda) som skjuter ut med 5,l?5 mm längs deras hela längd in i det inre av den finfördelade kammaren, och sträcker sig åtskilda från varandra parallellt med drívaxelns centrumlinje.

Den valda drivtrissan på drivaxeln är kopplad medelst drivrem- mar från en motoraxeldrivtrissa, och kan drivas vid hastigheter inom intervallet från ca U7OO till ca 8000 varv/min,och mer effektivt från ca 5000 till ca 7500 varv/min.

Mikrobitarna enligt föreliggande uppfinning äger olika tillämp- ningsområden som t.ex. för att filtrera och förbättra fluidum, både vätskeformiga och gasformiga. Detta åstadkommes exempelvis genom att man blandar in de valda mikrobitarna av styrenpolymer eller polyolefin i vätskan, som skall förbättras och därefter filtrerar bort dem, eller genom att man filtrerar vätskan, som skall förbättras, genom en bädd av mikrobitarna. Polymermikrobitarna avlägsnar därvid osynligt och löst eller osynligt suspenderat organiskt material från vätskan och lämnar vanligen vätskan fri från utveckling av detta material till och med efter lång förvaring.

I illustrerande syfte filtrerades kranvatten tappat i Matawan, New Jersey, USA, genom ett filterpapper Whatman nr 2 i en mängd av U75,2 cm3 ner i en första ren Mason-burk med volym 9U6,5 cmš noga tillslöts, 0,H g av mikrobitarna (beredda av småstycken av expan- derad polystyren) vättes med ca 20 cmš vatten från samma kran, blanda- des med ca U75,2 cmš av kranvattnet och filtrerades därefter genom som sedan ännu ett filterpapper Whatman nr 2 ner i en liknande andra ren Mason- burk med volym 914653 en? och tiiisiöts tätt.

En vecka senare kunde en lätt gul grumling noteras i den första burken, men vattnet (som blandats med mikrobitarna) i den andra bur- ken var fortfarande fullständigt klart. Den gula grumlingen i den första burken ökade i mängd samt densitet med senare fällning till burkens botten under en observationsperiod av tre månader. Det vatten, som filtrerats genom polystyrenmikrobitarna ned i den andra burken, var dock fortfarande fullständigt klart.

För att illustrera användning vid filtrering och förbättring av ett gasformigt fluidum, kan dessa polymermikrobitar även användas som packningsmaterial i luftfilter genom att blandas med lämpliga pappers- fibrer och beredas till ark för användning i luftfilterramar.

Jämförbara resultat från vätskeformig och gasfiltrering åstad- kommes av mikrobitar av en polyeten. Mikrobitar av de andra polyole- fínerna är också användbara.

Vissa satser av dessa polymermikrobitar, framställda enligt SO 55 HO 7800560-0 5 uppfinningen, t.ex. medelst ovan beskrivna finfërdelande maskin med användning av en sikt med cirkulära öppningar av vissa storlekar, erhålles med innehåll av varierande mängder från mycket ringa eller ibland upp till ca 20 % eller däromkring av fíbrösa partiklar, som uppvisar än finare storlek än i ovan beskrivna intervall, såsom ned till bredder av 15 eller 10 um. Vanligen medför närvaron av eventu- ella dylika mängder av dessa mindre storlekar icke någon olägenhet vid den särskilda avsedda användningen för mikrobitarna.

Om emellertid så kräves kan dessa finare storlekar avlägsnas genom att filtreras bort medelst tillgängliga siktorgan eller andra lämpliga organ, t.ex. en centrifugalsållare med hög kapacitet fram- ställd av Kason Corp., Newark, New Jersey, USA. Härvid matar man likformigt mikrobitarna med en matarskruv med utlopp in i en spiral- formig paddel, som roterar i en horisontellt belägen cylindriskisâl1~ ningskammare, vari centrifugalkraften accelererar mikrcbitpartiklar- nas rörelse mot sikten, som är fäst till dess upphörande korg på sätt som tillåter sikten att vibrera fritt.

Vid genomförandet av föreliggande förfarande kan driftbetingel- serna orsaka en höjning av temperaturen hos de satsade småstyckena av styrenpolymer eller polyolefin, som sönderdelas i den finfördelande zonen. Detta kan vara mer framträdande hos en del styrenpolymerer än hos andra, så att i vissa fall kan temperaturökningen nå en nivå, så- dan att vid denna temperatur och högre, kan icke småstycken av sty- renpolymererna rivas eller skjuvas lätt eller tillfredsställande under rådande driftsbetingelser och de uppvisar möjligen även en tendens till att förlänga eller på annat sätt modifiera reaktionen av det material som behandlas, och påverkar därigenom menligt önskad rivning eller skjuvning av utgångssmåstyckena eller vad som redan rivits eller skjuvats bort från dem. Detta bör undvikas exempelvis genom att man tillför större vattenmängder med småstyckena.

De färdiga finfördelade polymermikrobitarna, utkommande från finfördelaren, visar tydligt den vattenhållande egenskapen i en grad av från ungefär HO till 50 gånger deras egen torra vikt, och med det så hållna vattnet bildar de en icke-fluidiserad plastisk massa, som kan deformeras och valsas utan att bliva flytande. Vattnet frigöres ej från denna massa vid dränering eller vanlig filtrering, utan krä- ver tryck eller sugverkan, men massan behåller ändå en avsevärd vat- tenmängd. Högt tryck reducerar exempelvis massan till en vattenhalt av endast ca 50 %.

Mängden in i finfördelande kammaren fört vatten bör sålunda vara åtminstone tillräcklig för att blandningen av vatten och framställda BO 55 HO s» 7800560-0 polymermikrcbitar skall vara tillräckligt fluidiserad för att med lätthet flyta genom öppningarna i finfördelarens siktbctten. Vatten- mängden bör lämpligen vara från ca 55 till ca 100 gånger vikten av framställda mikrobitar av e>@anderad styrenpolymer.

Det är fördelaktigt att blanda utgångssmåstyckena av expenderad styrenpolymer eller polyolefin med en vattenmängd, som är tillräcklig' för att i huvudsak fullständigt väta deras blottlagda ytor innan de matas in i den finfördelande kammaren.

Det är också fördelaktigt att genomföra förfarandet enligt upp- .-~«_. finningen så att småstyckena i den fínfördelande zonen drivs av slag ytorna alternativt (i) till och mot hörnkanter hos åtminstone en för- -sönderbrytande yta eller slagyta (hos minst en för-sönderbrytande stång beskriven ovan i det stycke som börjar på sid. 6 och slutar på sid. 7) åtskilda längs omkretsen bort från öppningarna och radiellt på liknande sätt utom räckhåll för slagytorna som öppningarna är, och sedan (ii) till och mot öppningarna.

Det är även gynnsamt om slagarmarna är axiellt och vinkelmässigt skilda från varandra.

Inom vissa användningsområden för mikrobitarna av styrenpolymer eller polyolefin kan de användas med det vatten, som hålles av dem, eller vilken som helst mindre mängd, som kvarhålles efter anbringning av tryck eller vakuum, eller båda, i syfte att avlägsna så stor mängd av den möjliga, som man önskar.

I syfte att avlägsna resten av vattnet när man önskar uppnå torra mikrobitar fryser man enligt ett sätt produkten med vattenhalten kvar efter partiellt vattenborttagande medelst tryck och/eller vakuum.

Därefter lämnas de frusna mikrobitarna att tina eller uppvärmes för att tina och uppnå en temperatur, som ligger alldeles ovanför frys- temperaturen eller upp till den omgivande temperaturen, vid vilken det fortfarande kvarhållna vattnet fritt dräneras bort. När hela den mängd, som kan dräneras, har givit sig av kan återstående vatten pressas ut och/eller borttagas med vakuum åtföljt av slutlig torkning.

Ett annat och mer praktiskt sätt för att avlägsna vattnet hållet av mikrobitarna, som avges av finfördelande organet, beskrivas vidare i det följande i förhållande till det system, som illustreras i Fig.l6.

Uppfinningen illustreras av, men begränsas icke till, följande utföringsexempel.

Exempel l - Mikrobitar av expanderade strängsprutade polystyrengryn N25 l med expansionsmedel impregnerade strängsprutade polystyren- gryn (kristaller) expanderade från ca 6,35 till ca 19,? mm i huvudsak runda gryn med en bulkdensitet av lä g per liter finfördelades i en kn l5 FJ k) I 'zaoosso-o w ._- finfördelande maskin (beskriven på sid. 5, stycke 2 - sid. f stycke 3) försedd med en inloppsmatare med diameter 10,16 cm och längd 7,6 samt en välvd bottensikt med hål uppvisande diametern 0,]0l6 mm.

Rotorn inställdes för att arbeta vid 6000 varv/min och mataren reglerades för att satsa de expanderade polystyrensmåstyckena med en hastighet av 35,ü liter per 5 minuter (dvs H25 liter per timme). Ut- gângssmåstymena av expanderad polystyren, som skulle införas i mataren, vättes med tillräcklig vattenmängd för att i huvudsak fullständigt täcka deras ytterytor. De så vätta småstyckena av expanderad poly- styren satsades kontinuerligt till mataren med en hastighet av 35,H liter per 5 minuter, samtidigt som man injicerade vatten i den finför- delande kammaren genom de två strålöppningarna med diameter 1,6 mm vid en hastighet av 7,57 liter per minut.

Blandningen av mikrobitar av expanderad polystyren utgående från den finfördelande kammarens siktbotten samlades i öppna cylindrar med dräneringstappar i botten, i vilka det fria vattnet sjönk till botten och polystyrenmikrobitarna med bundet vatten hållet av dem i propor- tionen 2 delar mikrobitar per 98 delar vatten, steg, tack vare in- fångad luft, till det fria vattnets övre yta. Det fria vattnet dräne- rades och lämnade en plastisk massa av (sönderdelade) mikrobitar av expanderad polystyren i vattnet fysikaliskt bundet till dem. Den plastiska massan vägde 255,15 kg och innehöll 5,1 kg mikrobitar med 250,05 kg till dessa bundet vatten. 27,2ü kg av den plastiska massan placerades sedan i en påse av tättvävt, dubbelt bomullstyg och utsattes för tryck till dess att 22,71 liter vatten pressats ut. Resterande &,08 kg innehållande Shn g mikrobitar av expanderad polystyren torkades sedan i en öppen skål i ugn vid UEOC. ' I detta sammanhang uppvisade exempelvis mikrobitar, framställda enligt Exempel l av expanderade polystyrensmåstycken beredda från nypolystyren (ibland kallad ”prima") med en densitet av 1,1, en den~ sitet av 1,0. Denna densitet är sålunda 90,9 % av densiteten för de ursprungliga utgångspolystyrenkristallerna, från vilka småstyckena av expanderad polystyren bereddes, vilka i sin tur utgjorde utgångsmate- rial för de färdiga mikrobitarna av polystyren. Densiteten hos de torra mikrobitarna enligt uppfinningen är sålunda i huvudsak densamma som densiteten för styrenpolymeren från vilken den expanderade styrenpoly- meren bereddes som i sin tur användes såsom utgångsmaterial för fram- ställning av Föreliggande mikrobitar. l5 KU UW UO ll 7800560-0 Exempel 2 - Expanderat impregnerat polystyrenspill Ca 2,5 cm långa stycken av impregnerat polystyrenspill med en bulkdensitet av 16 g per liter behandlades med samma steg som i Exem- pel l, men matades vid en hastighet av 28,32 liter per 6 minuter och med rotorn inställd på 6500 varv/min, varvid på samma sätt erhölls en plastisk massa, liknande den erhållen i Exempel 1, med undantag för att den uppvisade en ljusare grårosa nyans än huvudmassan av det im- pregnerade utgångsspillet.

Om man ersätter utgångssmåstyckena av expanderad polystyren i vart och ett av Exemplen l och2 med en annan mängd småstycken av god- tycklig densitet av expanderad ny- eller spillpolystyren, vilken som helst expanderad styren-akrylnitrilsampolymer, vilken som helst annan expanderad styrenpolymer eller av vilken som helst annan ovan beskri- ven häri användbar polyolefin och om man separat upprepar respektive steg hos något av dessa exempel med samma eller något annorlunda vattenproportioner eller annan rotorhastighet, erhåller man motsvarande förhållandevis liknande mikrobitar av vilken som helst annan expanderad styrenpolymer, eller av vilken annan som helst ovan beskriven häri an- vändbar polyolefin. Respektive motsvarande ytterligare exempel skall anses såsom presenterade i fullständigt utskriven form i syfte att undvika att föreliggande beskrivning blir alltför vidlyftig.

I Genom att man ersätter siktbotten i finfördelaren, beskriven ovan (se sid. 6, rader 27 - 36) med en sikt av samma totala dimensio- ner, men istället uppvisande ett fiskbensmönster av rektangulära öpp- ningar, 12,? mm långa och O,25U mm breda, och använder den sålunda modifierade finfördelaren upprepande Exempel l och 2, så ger det valda utgångsmaterialet av expanderade styrenpolyrrersnlåstycken eller småstycken expanderad polyolefin på liknande sätt ett utbyte av samma typ av respektive slutprodukt av mikrobítar, vilka i huvudsak fullständigt eller helt till 100 % uppvisar bredd av 5 till 15 um, varierande längder upp till ca 325 um och är från i huvudsak fullständigt till helt fria från intakta celler.

De minst 98 % vatten, som innehålles i fluidumblandningen eller uppslamningen av mikrobitar av styrenpolymer eller polyolefin i vatten utgående från finfördelaren, t.ex. enligt Exempel l eller 2 eller nå- gon modifikation av dessa (som t.ex. erhållen enligt raderna 1 - 21) ovan kan avlägsnas i hög grad för att bilda klossar, kakor eller mat- tor, vilka känns torra, av mikrobítar av resp. styrenpolymer eller polyolefin uppvisande exempelvis så mycket som 8ü 5 fasta partiklar eller mer, medelst en vattenborttagningsmetod med användning av ett system, t.ex. visat sohematiskt i Fig. 16. , išo vaooseo-o mg Enligt detta förfarande för att framställa klossar, kakor eller mattor, vilka känns torra, beredda av resn. mikrobitar från den starkt vattenbaserade uppslamningen av dessa utgående från finfördelaren, anordnar man ett första perforerat bärarelement (t.ex. metallduk) mellan uppslamningen av polymermikrobitar och en vakuumkälla för att därvid anbringa reducerat tryck till den vattenbaserade uppslamningen via bärarelementet i en utsträckning, som åtminstone är tillräcklig för att på bärarelementet avsätta ett lösbart vidhäftande skikt eller en bana (med praktisk tjocklek av ca 3,2 mm) av mikrobitar med mellan- liggande reducerad vattenhalt, som är tillräckligt låg för att tillåta banan att behålla sin kontinuitet på bärarelementet, man bringar den fria ytan hos den vidhäftande mikrobitbanan i kontakt med ett andra perforerat element, därvid bildande en sandwich-konstruktion av mikro- bitbana mellan de båda perforerade elementen täckande den fria blott- lagda sidan hos varje perforerat element med ett kontinuerligt skikt É av vattenabsorberande arkmaterial med högre vattenabsorptionskapacitet än mikrobitbanan, varvid man anbringar det resulterande femskikts- ,-aggregatet ett tryck för att tillåta skikten av vattenabsorberande arkmaterial att absorbera sin praktiskt möjliga mängd vatten från mikrobitmattan via de däremellan anordnade perforerade elementen, man iseparerar varje skikt av vattenabsorberande arkmaterial från dess resp. angränsande perforerade element och separerar varje perforerat element från dess resp. yta av mattan av mikrobitar med ytterligare reducerad vattenhalt, varefter man slutligen avger denna matta.

Ett kännetecken för detta förfarande är att det kan genomföras kontinuerligt då varje perforerat element och vattenabsorberande ark lär kontinuerligt och ett ytterligare steg inkluderas,vari man därefter matar varje separat vattenabsorberande materialark (efter tryckan- bringssteget) genom en torkzon i syfte att avlägsna absorberat vatten ur dessa ark i en utsträckning, som möjliggör att arken ånyo kan använ- das för att absorbera vatten från på varandra följande ytterligare partier av mikrobitmatta med mellanliggande reducerad vattenhalt upp- tagen från utgångsänden av vakuumanbringssteget.

Då sålunda varje perforerat element är kontinuerligt, äterföres *det första av dem till utgångsuppslamningen under vakuumpåverkan i syfte att plocka upp ett kontinuerligt löp av sig avsättande matta av mikrobitar. På samma gång återvänder det andra kontinuerliga och per- forerade elementet till vakuumzonens utloppsände i syfte att full- ”ständiggöra sandwichbildningen av den sig kontinuerligt formande banan ,av mikrobitar mellan de tvâ motstående perforerade elementen. Därefter bringas i tur och ordning vart och ett av de två kontinuerliga vatten- 50 55 HO vsooseo-0 13 absorberande arken kontinuerligt i kontakt med den fria ytan hos dess resp. perforerade element.

Det kontinuerliga tryck, som anbringas det sig rörande fem- skiktsaggregatet, ökar den kontinuerliga absorptionen av vatten från mikrobitmattan in i de kontinuerligt motstâende, vattenabsorberande arken via de perforerade elementen från den kontinuerliga mikrobit- banan. Denna bana avges sedan kontinuerligt efter borttagandet av de vattenabsorberande arken âtföljt av separering av de perforerade ele- menten, varvid varje vattenabsorberande ark fortsätter genom sin resp. torkzon.

Med hänvisning till Fig. 16 avges uppslamningen av mikrobitar i vatten från finfördelaren in i den tank 10, som mottager utgångsupp- slamningen. En vakuumcylinder ll är monterad åtskild uppåt från tan- kens 10 botten och inåtriktat från dess ändar och är roterbart monterad på sin horisontella axel 12 koaxiellt med vakuumcylindern ll och upp- buren på utsidan av tanken lO på lager (icke visade), vilka är roter- bart monterade på stöd (ej visade). Ett första kontinuerligt metall- duksfilter 13 (t.ex. HO mesh, perforerat element) uppbäres på tomgångs- valsar lfl och 15 samt rör sig i den riktning, som markeras av pilen a nedåtriktat under och kring den undre hälften av vakuumcylindern ll där metallduken 13 passerande genom uppslamningen tager upp en avsatt bana av mikrobitar med delvis reducerad vattenhalt.

Ett andra metallduksfilter 17 (även den med dimensionen ÄO mesh, perforerat element) uppbäres över valsarna 18 och 19 och passerar över spännvalsen 20 och under styrvalsarna 21 och 22 i den riktning, som markeras av pilen b, varvid banan av mikrobitar med mellanliggande vattenhalt fästande till filtret 15 på sandwhichartat sätt anordnas mellan det och filtret 17.

Ett kontinuerligt vattenabsorberande filtstycke 24 uppburet på valsar 25 och 26 rör sig i riktningen visad av pilen c under spänn- valsen 27 och runt styrvalsen 28 och därefter fortsatt till styrvalsen 29. Härigenom täcker utsträckningen av filtret lå, sträckande sig över avståndet mellan valsarna 28 och 29, den blottlagda ytan av me- tallduksfiltret 15.

Ett andra vattenabsorberande filtstycke 31 uppburet över valsarna 32 och 35 rör sig i pilens d riktning under tomgângsvalsarna BH och 35 och över spännvalsen 56, varvid filtstycket 31 över sträckan mellan valsarna 52 och 53 bringas i kontakt med filtstyckets 17 blottlagda undersida. Härigenom fullständigas aggregatet innefattande fem skikt av mikrobitbana på sandwichartat sätt, anordnad mellan metallduksfilt- ren 13 och 17 täckta av filtstyckena 2H resp. 31. lO l5 ' 50 55 HO 7800560-0 lä Mellan de två paren av resp. motstående tomgångsvalsar 28 och 32 samt 29 och 31 passerar detta femskiktsaggregat mellan motstående tryckvalsar 38 och 39, varvid deras längd om 56 cm anbringar ett to- ,talt tryck av t.ex. H08 kg (sålunda 7,3 kg/cm) via tryckvalsen 33 mot detta aggregat. i När filtstyckena 2U och 31 skiljes åt vid fogen av valsarna 29 och 33, åtskiljes filtren senare när filtret 17 passerar ned över tomgångsvalsen 19. Därefter avlägsnas mikrobitbanan, reducerad till en kaka med 8H % fasta partiklar,från filtret 17 medelst avskiljnings- bladet HO och faller ned i mottagaren H1 för kakan av mikrobitar. Pâ samma gång passerar det första eller övre filtret 13 uppåt kring tom- gångsvalsen H2 och en eventuell kaka av mikrobitar, näftande till detta filter, avlägsnas därifrån med det övre avskiljningsbladet H3 och faller ned i mottagaren Ål för mikrobitkakan. ' Om man driver föregående vattenhaltreducerande system med en vakuumcylinder ll med diameter 28 om och längd 56 cm vid en hastighet av 10 varv/min med en tillförd materialmängd av 11,Ä liter/min upp- slamning av styænpolymermikrobitar (innehållande 2 % fasta partiklar) _ från finfördelaren, erhölls ett vått 3,175 mm tjockt skikt av mikro- bitar och med ett tryck enligt föregående av 7,3 kg/cm vid tryckval- sen 38, uppnåddes ett utbyte av lO,9 kg/tim innehållande 8H % fasta partiklar i form av styrenpolymermikrobitar.

I sin resp. torkzon (icke visad) kan varje vattenabsorberande ark torkas med varmluft (eller på annat lämpligt sätt) och kan för- -passeras mellan tryckvalsar när dess vattenhalt är tillräckligt hög för att en avsevärd del därav, skall kunna pressas ut.

Föregående system och anordning för att ur mikrobitar avlägsna vatten eller annan för dem inert vätska begränsas ej till den ovan be- skrivna användningen av expanderade polystyrenmikrobitar. Förfarandet och systemet är också på liknande sätt användbara för mikrobitar av vilken som helst av de andra expanderade styrenpolymererna såväl som användbara för mikrobitar av vilken som helst polyolefin. Icke heller är systemet begränsat till tidigare angivna dimensioner och utföranden, som visas i den illustrerande ritningen, utan kan modifieras för att åstadkomma dylik annan praktisk produktionskapacitet, och man kan vari- 'era de olika komponenterna för att uppfylla särskilda krav på anlägg- ningens produktion och kapacitet samt dess utrymmesbehov. 5Detta system för att bortdraga en dylik stor vattenmängd från mikrobitarna är ej begränsad till användningen av en roterande vakuum- -cylinder för att bilda banan av mikrobitar med hög vattenhalt, som skall föras genom tryckvalsarna 38, 39, (Fig. l6). Den uppslamnings- lO BO HO vaooseo-0 mottagande tanken 10 och vakuumcylindern ll jämte dess axel kan eli- mineras och valsarna l8, 20 och 21 flyttas ungefär till vänster om det förra läget av tanken l0 med filtret 17 motsvarande förlängt.

Därefter matas den mycket flytande uppslamningsprodukten från fin- fördelaren till en packdosa (liknande maskinkaret från vilket pappers- massan matas till planviran vid pappersframställning) belägen ovanför filtret 17 (något till höger om valsen 18) och avges på detta filter.

Där dräneras det fria vattnet, som âtföljer míkrobitarna genom det första partiet av filtret 17 efter passage över valsen l8. Innan filt- ret l7 når tryckvalsarna 38 och 39 passerar det över en suglåda (i mycket lika den vid planvirans utloppsände) där del av det av mikro- bitarna hållna vattnet avges. _ Valsen l5 flyttas något till höger för att lokaliseras alldeles till höger om förlängningen uppåt från valsen 18. Filtret l3 förkortas och hålles spänt genom att det löper under valsen, ersättande cylin- dern ll och belägen nära dukfiltret 17 när det passerar förbi suglådan.

Skiktet av våta mikrobitar på filtret 17 anordnas på sandwichartat sätt mellan filtren 15 och 17 när de fortsätter efter valsen 18 till och genom nypet mellan tryckvalsarna 59 och 39.

Vattenabsorberande ark 2ü och 31 är fördelaktigt tillverkade av bomullsfilt, men kan bestå av vilket som helst lämpligt vattenabsor- berande arkmaterial med större affinitet för vatten än den uppenbara ytspänningen, som håller vattnet till mikrobitarna.

Den finfördelande maskinen begränsas ej till de särskilda detal- jerna hos den illustrerande användbara enheten beskriven på sid. 5, rad 2H till sid. rad 8. Så kan exempelvis antalet finfördelande armar varieras ända upp till 32, alltefter anläggningens produktionsbehov och höljets form kan ändras i enlighet härmed. Viss ändring i särskilda delar av de finfördelande armarna är också möjlig. De egenskaper vilka åstadkommer den effektiva finfördelande funktionen, bör bibehållas, samtidigt som man tillåter viss ändring i andra områden av armarna.

Icke heller de för-sönderbrytande armarna är begränsade till exempelvis särskild längd och antal, utan endera av dessa kan varieras i förhål- lande till den särskilda framställningsanläggningen och i några fall kan de uteslutas.

Beskaffenheten hos den finfördelande funktionen och mikrobitarnas utseende (enligt Fig. l - 5) visar att de individuella mikrobitpartik- larna icke uppvisar signifikant likformíghet i konturlinjen.

Utgångsstyrenpolymererna och -polyolefinerna (från polyeten till polymetylpenten), vilkasexpanderade småstycken omvandlats till mikro- bitar enligt uppfinningen, är termoplastiska, vilket också visar att de kan strängsprutas. vsuosso-o ¿ 16 Föreliggande mikrobitar känns torra, trots att de håller en avsevärd mängd vatten (t.ex. så mycket som 80 5), vilket innebär att mikrobítarna icke väter fingrarna när man känner på dem och icke Wheller väter handflatan när de hållas i handen. Även om uppfinningen har förklarats genom detaljerad beskriv- ning av vissa särskilda utföringsformer därav, är det underförstått att olika modifikationer och substitutíoner kan genomföras inom ra- men för efterföljande krav, vilka också avser att täcka ekvivalenter- ena av dessa utföringsformer. .,_._..., ,

Claims (20)

7800560-0 l?- PATENTKRAV

1. l. Mikrobitar som sådana, eller i farm av en vattenbase-I rad suspension, av en expanderad, termoplastisk, i expanderad form icke spröd polymer i form av en styrenpolymer, en polyole- fin vald bland polyeten, polypropen, polybuten och polymetylpen- ten, eller sampolymerer eller blandningar av nämnda styrenpolymer eller polyolefin, k ä n n e t e c k n a d e av att de (a) är från ca 40 till ca 325 um långa och från ca 20 till ca 325 um breda, (b) är i huvudsak fullständigt fria från intakta celler, (c) i huvudsak saknar likformighet vad beträffar konturen av de enskilda mikrobitpartíklarna, samt (d) har en densitet som är från ca 85 procent av till väsentligen densamma som, densiteten för motsvarande oexpanderade polymer.

2. Mikrobitar enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d e_ av att termoplastpolymeren är en styrenpolymer.

3. Mikrobitar enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d e av att styrenpolymeren är polystyren.

4. Mikrobitar enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a d e av att den expanderade polystyrenen är spill av expanderad poly- styren.

5. Mikrobitar enligt krav l, k ä n n e t e c k n a d e av att termoplastpolymeren är en polyolefin.

6. Mikrobitar enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d e av att polyolefinen är en polyeten.

7. Mikrobitar enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a d e av att polyetenen är en smältlegering med ca 10 viktprocent poly- styren.

8. Mikrobitar enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d e av att polyolefinen är polypropen.

9. Mikrobitar enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d e av att polyolefinen är en sampolymer av polypropen med från ca 20 till ca 30 viktprocent polyeten.

10. Mikrobitar enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d e av att polyolefinen är en smältlegering av polypropen med en sam- polymer av polyeten, av vilken upp till ca 30 viktprocent är polyvinylacetat, och att polypropenen överstiger minst S0 vikt- procent av smältlegeringen.

11. ll. Mikrobitar enligt något av de föregående kraven, i fvaoosßo-o u form av nämnda suspension, k ä n n e t e c k n a d e av att suspensionen innehåller från ca l till ca 2 viktprocent mikro- bitar. J

12. Mikrobitar enligt något av kraven 1-10, k-ä n n e - t e c k n a d e av att de vid beröring känns torra och innehåller från ca 16 till ca 100 viktprocent fasta partiklar i form av mik- robitar, varvid resten i huvudsak endast är vatten.

13. l3.- Förfarande för framställning av mikrobitar enligt nå- got av kraven l-12 från småstycken av den expanderade termoplast- polymeren, k äln n_e t e c k n a t av att man igen begränsad _finfördelande zon med inlopp inmatar expanderade småstycken av den expanderade polymeren och vatten, att man upprepat framdriver den resulterande blandningen av nämnda utgångssmåstycken i vatt- net i en cirkulär bana medelst upprepade slag på dem i vattnet med ett flertal slagytor åtskilda från varandra och roterande kring den cirkulära banans axel med från ca 4700 till ca 8000 varv/min., att man på samma gång medelst slagytorna driver dessa expanderade småstycken till och mot hörnformade kanter hos ett iåtskilt flertal av i huvudsak cirkulära öppningar, vilka (i) har en diameter av från ca 0,102 till ca 3,175 mm till i huvudsak 'rektangulära öppningar med en bredd av från ca 0,254 till ca '3,l75 mm och en längd av från ca 3,81 till ca 12,7 mm och (ii) är anordnade i siktningsmönster i ett krökt plan radiellt åtskilt utåt utom räckhåll för slagytorna i en grad, som endast behöver vara tillräcklig för att undvika kollision mellan öppningarna och slagytorna, t.ex. från ca 0,508 mm till 1,016 mm, för att därvid upprepat riva sönder, bryta upp och skjuva småstyckena av den expanderade polymeren till mikrobitar, varvid man väljer mäng- den tillfört vatten i förhållande till införda polymersmåstycken så, att man hindrar innehållet i den finfördelande zonen från att nå en temperatur, som skulle ha skadlig inverkan på utgångssmå- styckenas ursprungliga egenskaper, vilka möjliggör framställning av mikrobitarna.

14. Förfarande enligt krav 13, ik ä n n e tpe c k n a t av att ytorna av småstyckena av expanderad termoplastpolymer vä- tes med vatten innan man för in dem i den finfördelande zonen.

15. Förfarande enligt krav 15, k ä nen e t etc k n a t av att småstyckena av expanderad termoplastpolymer i den finför- delande zonen drivs av slagytorna alternativt (i) till och mot _ 7800560-0 H hörnformade kanter hos minst en för-sönderbrytande yta belägen mellan matarinloppet och de många öppningarna och åtskild kring omkretsen bort från öppníngarna samt radiellt utom räckhåll för slagytorna på liknande sätt som öppningarna och (ii) till och mot dessa öppningar.

16. Förfarande enligt krav 15, k ä n n e t e c k n a t av att man anordnar ett flertal av dessa för-sönderbrytande ytor, vilka är lângsträckta och sträcker sig över ungefärligen bredden av den finfördelande zonen parallellt med den cirkulära banans axel och åtskilda från varandra kring omkretsen runt axeln.

17. Förfarande enligt något av kraven 13-16, k ä n n e - t e c k n a t av att mikrobitarna lämnar den finfördelande zonen i form av en uppslamning av dem i vatten innehållande minst ca 1 procent av mikrobitarna såsom fasta partiklar, varvid man vakuumfiltrerar uppslamningen för att därigenom öka halten fasta partiklar till minst 16 viktprocent.

18. Förfarande enligt något av kraven 13-16, k ä n n e - t e c k n a t av att mikrobitarna kontinuerligt lämnar den fin- fördelande zonen i form av en uppslamning i vattnet, vilken upp- slamning man sedan applicerar på en yta av ett rörligt kontinuer- ligt första ark av ett icke vattenabsorberande perforerat element för att kontinuerligt på den första ytan åstadkomma en avlägs- ningsbart vidhäftande kontinuerlig bana av delvis avvattnade mik- robitar, att man applicerar sug på det första perforerade elemen- tets andra yta, för att därigenom bortdraga en del av vattenmäng- den från banan av míkrobitar, att man täcker den från början otäckta ytan av mikrobitbanan med ena ytan hos ett andra rörligt kontinuerligt ark av ett icke vattenabsorberande perforerat ele- ment i syfte att åstadkomma en rörlig sandwichliknande struktur av mikrobitbanan mellan motstående och mot varandra vända ytor hos de två perforerade elementen, varvid man kontinuerligt täcker den exponerade ytan hos var och en av de perforerade elementen medelst en kontinuerlig bana av ett vattenabsorberande arkmaterial med starkare absorberande affinitet för vattnet än den ytspänning, som håller vattnet vid mikrobitarna, och att man bringar det re- sulterande aggregatet innefattande fem skikt att i följd passera genom nypet mellan motstående valsar i ett tryckvalspar så be- skaffat att de mot femskiktsaggregatet åstadkommer ett tillräck- ligt tryck för att avsevärt öka vattenabsorptíonsdragningskraften 7800560-0 QD shos det vattenabsorberande arkmateríalet från banan av mikro- bitar och att man, när de på varandra följande partierna av femskíktsaggregatet lämnar tryckvalsarna, avlägsnar mikrobitarna från det perforerade arkmaterialet, varvid en produkt av mikro- bitar erhålles, vilken beräknat på vikten består av från ca 50 till ca 90 procent fasta mikrobitpartiklar.

19. Förfarande enligt krav 18, k ä n n e t e c k n a t av att man kontinuerligt matar uppslamningen av mikrobítar i vat- ten in i en vätskebegränsande zon, vari en roterbar vakuumtrumma uppbäres delvis nedsänkt i en ansamling av uppslamningen hållen i denna zon, och att man bringar det första icke vattenabsorberande perforerade elementet att passera in i denna ansamlíng av upp- slamning hållen i den begränsande zonen samt runt, under och i kontakt med den nedsänkta delen av den roterande vakuumtrumman, varigenom sug upprätthålles i trumman när den roterar i ansam- lingen av uppslamníng, varvid det första perforerade elementet rör sig i kontakt med trumman, man hela tiden åstadkommer ett kontinuerligt skikt av vattenhållande mikrobitar längs detta per- forerade element och, när nämnda element lämnar ansamlingen av uppslamning och närmar sig det andra perforerade elementet, man anordnar skiktet av vattenhållande mikrobitar på sandwichartat sätt mellan de båda perforerade elementen när dessa båda bringats tillräckligt nära varandra för att det andra perforerade elementet skall möta och fortlöpande stå í kontakt med skiktet av vatten- hållande mikrobítar.

20. Förfarande enligt krav 18, k ä n n e t e c k n a t av att man, efter att míkrobitarna avlägsnats från läget mellan de perforerade elementen, behandlar det vattenabsorberande ark- materialet i syfte att avlägsna vatten från detta innan man ånyo återför det i kontakt med den exponerade ytan hos dess respektive perforerade element, mellan vilka man på sandwíchartat sätt ord- nat en ytterligare mängd mikrobitar, ur vilka vatten skall absor- beras.